NO317712B1 - Anordning for kontinuerlig fremdrift og fleksibel deponering av masse. - Google Patents

Description

ANORDNING FOR KONTINUERLIG FREMDRIFT OG FLEKSIBEL DEPONERING AV MASSE

Oppfinnelsen gjelder en anordning innrettet for transport av masse, som for eksempel grovt og seigt boreavfall, i et rør-system ved hjelp av en innvendig luftstrøm fortrinnsvis generert av en vakuumsugeanordning, og overføring av nevnte grove og seige masse fra rørsystemet til atmosfærisk miljø ved hjelp av en utmatingsventil.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning som ved hjelp av et rørsystem, med innvendig luftstrøm fortrinnsvis generert av en vakuumsugeanordning, vil fungere stabilt for å transportere masse, for eksempel boreavfall, fra et angitt område og deponere nevnte masse i det vesentlige kontinuerlig til atmosfærisk miljø, fortrinnsvis i en oppsamlings-beholder, på en sikker-, effektiv- og miljømessig god måte samtidig som anordningen skal være plassbesparende og fleksibel med hensyn til deponeringspunkt både i horisontal- og vertikalplanet.

I forbindelse med boring etter olje og gass offshore og på land, produseres store mengder boreavfall som må mellomlagres på boreriggen eller boreinstallasjonen, i det etterfølgende betegnet som boreinnretningen.

Etter hvert som borehullfragmenter, såkalt borekaks, kommer opp fra borehullet, blir massen fra borehullet siktet for å skille deler av væsken og den fine massen fra den grove massen. Væsken og den fine massen blir ført tilbake til borehullet og benyttet i den videre boreoperasjonen, mens den grove massen må transporteres bort. En av de metoder som benyttes for å transportere den grove massen bort fra siktemaskinene er å generere en kraftig luftstrøm i et rørsystem ved å koble en vakuumsugeanordning til rørsystemet hvori massen transporteres. En av de store utfordringer ved bruk av et som her omtalt vakuumsystem for transport av masse, er å få overført massen til atmosfærisk miljø samtidig som luftstrømmen opprettholdes i rørsystemet.

En kjent løsning for å overføre boreavfall fra et vakuumsystem til atmosfærisk miljø er at nevnte vakuum-rørsystem kobles til en siloliknende tett beholder, i bransjeterminologien kalt lastetårn. Slike lastetårn har innvendig stort tverr-snittsareal i strømningsretningen til luften i rørsystemet i forhold til tverrsnittsarealet til vakuum-rørsystemet som fø-rer boreavfallet inn i nevnte lastetårn. Denne arealforskjell resulterer i at strømningshastigheten reduseres for luften og boreavfallet idet blandingen føres fra rørsystemet og inn i lastetårnet. Som følge derav avsettes boreavfallet i lastetårnet. Når lastetårnet er fylt med en bestemt mengde boreavfall, må det tømmes. Dette skjer vanligvis ved at en automatisk ventilanordning i lastetårnets bunnparti åpnes ved en forhåndsinnstilt vekt. Fra nevnte automatiske ventilanordning føres boreavfallet over i såkalte storsekker eller transportbeholdere som anbringes under nevnte ventilanordning. Vesentlige deler av prosessen med å fjerne fulle og anbringe tomme lastebeholdere under lastetårnet består av manuelle operasjoner hvor flere personer må involveres i et arbeids-miljø hvor ulykkesrisikoen er svært høy og hvor dødsulykker har skjedd.

Ved en normal produksjon offshore produseres ca. 20 tonn boreavfall pr. time. Et vanlig lastetårn med 7 m høyde har en kapasitet på ca. 5 tonn boreavfall. Dette innebærer tømming av lastetårn ca. 4 ganger pr. time.

Når tømming av lastetårnet pågår, må tårnet enten isoleres fra vakuum systemet eller transporten av boreavfall fra sik-teanlegget må stoppes mens tømming utføres, noe som fører til at boreoperasjonen må stoppes. For å unngå slik stans i boreoperasjonen, er det vanlig å installere to lastetårn som vek-selvis tilbobles strømmen av luft og boreavfall i rørsystemet slik at ett av lastetårnene er tilkoblet strømmen av luft og boreavfall og fylles med boreavfall, mens det andre lastetårnet er isolert fra strømmen av luft og boreavfall mens det tømmes for boreavfall. Et arrangement med to lastetårn be-slaglegger en relativt stor del av det ofte begrensede area-let som er tilgjengelig på en boreinnretning. Et arrangement med lastetårn som her er omtalt er et stasjonært anlegg som ikke er fleksibelt med hensyn til plassering av den storsekk eller den transportbeholder som skal fylles med boreavfall, noe som vanligvis innebærer flere forflytninger av den enkelte storsekk eller transportbeholder i prosessene relatert til lagring av tomme-, fylling-, og lagring av fulle storsekker eller transportbeholdere.

Fra EP-A2-47615 er det kjent en beholder som kan tømmes til atmosfærisk miljø selv om det holdes vakuum i beholderen, hvilket tillater at tømming og fylling av beholderen kan skje kontinuerlig og uavhengig av hverandre. Fyllingen av beholderen skjer via to sugerør med respektive pneumatiske ventiler som åpnes/stenges for å få fremdrift av materialet. Imidler-tid er beholderen innrettet for å transportere tørre og løse materialer som for eksempel kull, og den er således ikke egnet for å transportere seige materialer som for eksempel grovt og seigt boreslam.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe ulempene med kjent teknikk ved å tilveiebringe en anordning for kontinuerlig transport av boreavfall, hvis deponeringspunkt ut fra trans-portsystemet fortrinnsvis er fleksibelt.

Formålet oppnås ved hjelp av en anordning hvis fordelaktige konstruktive trekk er beskrevet i det etterfølgende og angitt i den karakteristiske del av det selvstendige krav 1.

En fortrinnsvis fleksibel utmatingsanordning er i fluidkommu-nikasjon med et vakuum rørsystem som er tilkoblet en vakuum-suger på kjent måte, og er integrert i en bevegelig arm som er fortrinnsvis roterbart, i bruksstillingens horisontalplan, festet til boreinnretningen enten direkte eller via en i det vesentlige vertikal søyleanordning anbrakt mellom boreinnretningen og nevnte fortrinnsvis roterbare bevegelige arm.

Rørsystemet kan utgjøres av stive rør, fleksible slanger eller en kombinasjon av disse.

Den fortrinnsvis bevegelige armens andre endepunkt er forsynt med en utmatingsanordning som i det vesentlige utgjøres av en beholder hvorunder det er fast anbrakt en luft/ vakuumtett utmatingsventil som bevirker at vakuumstrømmen i rørsystemet opprettholdes, selv under utmating av massen.

Den fortrinnsvis bevegelige armen av i og for seg kjent art er forsynt med minst ett, men fortrinnsvis to eller flere fortrinnsvis om horisontalaksen dreibare ledd anbrakt mellom armens innfestningspunkt eller endepunkt hvori utmatingsanordningen anbringes, og på en slik måte at armen med det minst ene leddet muliggjør at utmatingsanordningens avstand fra armens nevnte forbindelsespunkt på boreinstallasjonen kan varieres i bruksstillingen både i horisontal- og vertikalplanet. Armens endeparti kan fordelaktig være teleskopisk for-skyvbar. Denne bevegelsesmulighet av nevnte utmatingsanordning innebærer store logistikkmessige fordeler idet flere storsekker eller transportbeholdere kan anbringes innenfor utmatingsanordningens rekkevidde og fylles og lagres fulle før borttransport, uten at de behøver å forflyttes på boreinnretningens dekk. I tillegg kan borttransportering av fulle og tilføring av tomme storsekker eller transportbeholdere foretas samtidig som fylleoperasjonen av andre transportbeholdere foretas.

Ved ytterligere å anvende kjent teknikk for å tilordne for fjernstyring av den fortrinnsvis bevegelige arm og utmatingsanordningens utmatingsrate, oppnås en betydelig personellsik-kerhetsmessig forbedring og effektivisering av håndteringen av storsekker eller transportbeholdere.

For å kunne oppnå kontinuerlig deponering av masse fra utmatingsanordningen anbrakt på den fortrinnsvis bevegelige armen, må luft- og massestrømmen i rørsystemet som transporte-rer boreavfallet frem til utmatingsanordningen,opprettholdes. Det er derfor behov for en type utmatingsventil som tåler de belastninger det grove og seige boreavfallet representerer og som samtidig forhindrer at luft forsvinner fra eller tilføres luftstrømmen i det lukkede system. Det er ikke kjent utma-tingsventiler egnet til nevnte formål.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning bestående av en utmatingsanordning som er egnet til å overføre masse fra et lukket rørsystem, hvori grovt og seigt boreslam forflyttes ved hjelp av en kraftig luftstrøm generert av for eksempel en vakuum sugeanordning tilkoblet rørsystemet, til atmosfærisk miljø utenfor rørsystemet, samtidig som den vesentlige delen av luftstrømmen opprettholdes i rørsystemet. Formålet oppnås ved å koble et vakuum-rørsystem til en utmatingsanordning som utgjøres av en beholder hvorunder det er fast anbrakt en utmatingsventil. Nevnte vakuum-rørsystem er tilkoblet beholderen med et innløpsrør og et utløpsrør fortrinnsvis i beholderens i bruksstillingen øvre horisontale endeparti. Beholderens primærfunksjon er på kjent måte å tilveiebringe en volumøkning relativt til rørsystemet for derved å oppnå en hastighetsreduksjon av luft- og partikkelstrømmen idet luft- og partikkelstrømmen kommer inn i beholderen. Denne hastighetsreduksjonen resulterer i at partiklene i luft-strømmen faller mot bunnpartiet av nevnte beholder, og luften strømmer ut av beholderen og inn i rørsystemet gjennom ut-løpsrøret i beholderens nevnte øvre endeparti.

For ytterligere å oppnå en reduksjon av hastigheten til luft-strømmen i beholderen i forhold til luftstrømmen i rørsyste-met ut fra nevnte beholder, er dimensjonen på rørsystemet, som i brukssituasjonen leder luft- og partikkelstrømmen inn til beholderen, mindre enn dimensjonen på rørsystemet som leder luftstrømmen ut fra beholderen.

Den avsatte massen i beholderens bunnparti faller ut gjennom en utsparing i nevnte bunnparti og inn i en utmatingsventil fast anbrakt, fortrinnsvis ved hjelp av en flenstilkobling, til beholderens nedre parti.

Utmatingsventilen utgjøres av et sylinderelement med sylinderens lengdeakse i det vesentlige i horisontalstilling. Sammenfallende med sylinderelementets lengdeakse er det anbrakt en aksling hvorfra det er fast anbrakt fortrinnsvis tre eller flere stive plateelementer som hver rager ut til sylinderveg-gen og til sylinderens endeflater. Nevnte fortrinnsvis tre eller flere stive plateelementer deler sylinderens innvendige rom inn i like store i det vesentlige sylindersektorformede kammer.

Nevnte aksling er opplagret på en i og for seg kjent måte i senter av to skiveformede endeplater anbrakt på nevnte sylin-ders endeflater ved hjelp av fortrinnsvis fire strekkbolter som føres på utsiden av utmatingsanordningens sylinderelement og gjennom utsparinger i nevnte endeplater hvor muttere anbringes. Akslingen tilkobles en drivkilde, for eksempel hyd-raulisk eller en elektrisk motor, på kjent måte og akslingen med nevnte fortrinnsvis 3 tre eller flere plateelementer roterer inne i sylinderelementet når drivkraft påføres akslingen.

I sylinderelementets i bruksstillingens øvre og nedre parti er det utformet to utsparinger hvorpå det på sylinderelementets utside er fast anbrakt rørstusser som rager i det vesentlige vinkelrett og vertikalt ut fra sylinderelementets overflate. Til nevnte rørstusser kan det fordelaktig være fast anbrakt flenser hvor flensen til den øvre rørstussen kan kobles til flensen i underkant av beholderen.

For å oppnå en i det vesentlige lufttett forbindelse mellom nevnte stive plateelementer og sylinderens innvendige flater, er det i en fordypning i de stive plateelementenes kantflater anbrakt et fleksibelt utskiftbart pakningsmateriale, for eksempel bestående av aramidfiber, som i brukssituasjonen er i kontakt med sylinderens nevnte innvendige flater.

Boreavfall er som tidligere nevnt et seigt materiale. For å kunne fjerne eventuell såkalt "brobygging" av masse i nedre parti av utmatingsanordningens beholder, i overkant av utmatingsventilens tre eller flere stive plateelementer, kan beholderen være forsynt med en eller flere dyser som kan tilkobles fluid påført trykk. Den eventuelt minst ene dysen er anbrakt i nedre parti av utmatingsanordningens beholder.

I utmatingsventilens ene eller begge endeflater kan det også være anbrakt en eller flere dyser hvis formål er todelt; å tilføre fluid påført trykk for å rense kamrene i utmatingsventilen for eventuelle avleiringer, og eventuelt for å til-føre olje eller annet kjemikalie eller stoff egnet for smør-ning av pakningsmaterialet som tetter mellom de tre eller flere stive plateelementene som er i kontakt med sylinderens innvendige flater.

For å oppnå den tilsiktede separasjon av faste partikler og luft i utmatingsanordningens beholder, er det ønskelig, men ikke nødvendig, at det befinner seg et lag av masse i nedre parti av beholderen som bidrar til å isolere dét enkelte kammer fra beholderens luftstrøm slik at luft ikke blir fjernet eller tilført det lukkede systemet via rommet i det enkelte kammer. Forsøk viser også at slitasjen på pakningene blir re-dusert når disse er isolert fra luften i beholderen.

For at partiklene skal kunne avsettes i beholderen, er det svært viktig at partiklene får en tilstrekkelig "fallhøyde". Dersom den nødvendige fallhøyde ikke er tilstede, vil partiklene følge luftstrømmen ut av beholderen. Det er derfor av-gjørende for å oppnå den tilsiktede separasjon av partiklene at det ikke fylles masse for høyt opp i utmatingsanordningens beholder.

For å kunne optimalisere nivået av masse i utmatingsanordningens beholder, kan det til denne være anordnet en veiecelle som på kjent måte styrer utmatingsventilens rotasjonshastighet og som i tillegg også stopper strømmen av luft og partikler i det lukkede rørsystem dersom nivået i beholderen overstiger et forutbestemt nivå.

Veiecellens styring av utmatingsventilens rotasjonshastighet kan overstyres av operatørens fjernstyring av rotasjonshastighet .

I det etterfølgende beskrives et ikke-begrensende eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på med-følgende tegninger, hvor;

Fig. 1 viser et oppriss av en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden hvor en utmatingsanordning er fast anbrakt i enden av en bevegelig arm; Fig. 2 viser et snitt tverrsnitt A-A av armen i fig. 1; Fig. 3 viser et forstørret oppriss av utmatingsanordningen i fig. 1; Fig. 4a viser et oppriss av utmatingsventilen; Fig. 4b viser et oppriss av utmatingsventilens rotor; Fig. 4c viser et tverrsnitt B-B av utmatingsventilens rotor i fig. 4b; Fig. 5a viser utmatingsventilens endeplate sett fra den side som i brukssti11ingen vender mot sylinderelementet; Fig. 5b viser utmatingsventilens endeplate i fig. 5a sett fra C-C i figur 5a.

I figur 1 angir henvisningstallet 1 en utmatingsanordning som er bevegelig opphengt i en arm 10 i et innfestningspunkt 11'. Armen 10 er av en i og for seg kjent type og utgjøres av to bomelementer 10' og 10'', hvor 10'' er teleskopisk, som er sammenkoplet i et dreibart ledd 11 og plassert på boreinnretningen via en i det vesentlige vertikal søyleanordning 15 som kan rotere i bruksstillingens horisontalplan om et dreibart feste 17 av i og for seg kjent type.

I søyleanordningen 15, i armen 10' og i deler av armen 10'' er ført to rør 5 og 6 som rager ut av nevnte arm 10'' nær utmatingsanordningen 1, og er tilkoblet nevnte utmatingsanord-nings 1 øvre horisontale endelokk 22 via flenstilkoplinger.

Nevnte endelokk 22 utgjør toppen av utmatingsanordningens 1 beholder 20 som i sitt øvre og midtre parti i bruksstillingen har et i det vesentlige vertikalt veggparti. Beholderens nedre parti 20' utgjøres av en i det vesentlige et konisk parti som er avsmalnende mot det koniske partis 20 nederste parti hvor nevnte beholder 20' er, via en flensforbindelse 25, tilkoblet en utmatingsventil 30.

Rørsystemet 5, 6 tilkobles en vakuumsugeanordning på i og for seg kjent måte slik at det genereres en luftstrøm egnet til å frakte grovt og seigt boreavfall i røret 5 fra et annet område (ikke vist) via beholderen 20, 20' og utmatingsventilen 30 til en transportbeholder 19.

På grunn av beholderens 20, 20' store tverrsnitt relativt til tilførselsrørets 5 tverrsnitt, vil strømingshastigheten for luft og boreavfall avta betraktelig idet det strømmer inn i beholderen 20 ved beholderens øvre endelokk 22. Denne hastig-hetsreduks jonen medfører at boreavfallet skilles fra luft-strømmen og faller mot bunnpartiet av beholderen 20'. Luften, nå i det vesentlige fri for boreavfallspartikler, blir sugd ut av beholderen 2 0 gjennom returrøret 6 i beholderens øvre endelokk 22.

For ytterligere å redusere hastigheten til luft- og partik-kelstrømmen inne i beholderen 20, er tilførselsrøret 5 av en mindre dimensjon enn returrøret 6.

For å hindre eventuell "brobygging" av boreavfallspartikler over utmatingsventilen 30, noe som innebærer at nevnte bore-avf allspartikler ikke faller gjennom beholderen 20, 20', er beholderen 20' forsynt med en dyse 27. Dysen 27 kan tilkobles (ikke vist) et fluid som under høyt trykk føres inn i beholderen 20' og løser opp den faste massen.

Boreavfallet, som er skilt ut fra luftstrømmen i tilførsels-røret 5 og har falt ned i beholderens 20' nedre parti, faller videre inn i utmatingsventilen 30 som er en luft og vakuumtett sluseventil som bringer partiklene over til atmosfærisk miljø over transportbeholderen 19.

Figur 4a viser en utmatingsventil 30 i henhold til oppfinnelsen med et sylinderelement 31 som er forsynt med to flens-rørstusser 32, 32' i sylinderelementets 31, i bruksstillingen, topp og bunnparti. Sylinderelementets 31 to endepartier er lukket ved at to endeplater 40 er tettende og fast anbrakt til nevnte endepartier ved hjelp av fire strekkholter 33 ført gjennom utsparinger 46 i endeplatene 40 og på utsiden av utmatingsventilens 30 sylinderelement 31.

Strekkboltene 33 er påført strekkbelastning ved hjelp av muttere 39 anbrakt på utsiden av endeplatene 40.

Figurene 4b og 4c viser utmatingsventilens 30 rotor 34 som utgjøres av en aksling 35 med mindre akseltapper 37 i sentrum av akslingens 35 to endeflater og hvor fire rektangulære plateelementer 36 er fastgjort i det vesentlige vinkelrett til akslingens 35 overflate. Plateelementenes 36 lengderetning er i det vesentlige parallell med akslingens 3 5 lengderetning.

Plateelementenes 36 frie kantflater 38, som i brukssituasjonen vender mot sylinderelementets 31 {fig. 4a) innvendige mantelflate og -endeplater 40 og, er i lengeretningen av kantflåtene 38 forsynt med en i det vesentlige sentrert utsparing 42 hvori det er anbrakt en pakning 44 som berører sylinderelementets 31 (fig. 4a) innvendige mantelflate og - endeplater 40, hvorved det dannes fire lufttette kammer som hvert avgrenses av akslingen 35, plateelementene 36 med pakninger 42 og sylinderelementet 31.

Det er viktig for oppfinnelsen at pakningene 42 på rotorens 34 plateelementer 36 danner en luft og vakuumtett flate mot sylinderens 31 innvendige flate slik at åpningene i utmatingsventilens 30 topp- og bunnparti ikke slipper ut eller tilfører luft til det lukkede systemet som utgjøres av rør-systemet 5, 6 og utmatingsbeholderen 20 sammen med utstyret som genererer luftstrømmen (ikke vist).

Endeplaten 40 som er vist i figur 5a og 5b, er forsynt med 4 utparinger 46 til strekkbolter 33, en sentrert i og for seg kjent lagerbøssing 47 komplementær til akseltappen 37 (fig. 4b), og to dyser 48.

Dysene 48 kan tilkobles (ikke vist) et fluid påført trykk for å rense kamrene i utmatingsventilen 30 for eventuelle avleiringer fra boreavfallet, eller dysene kan tilkobles (ikke vist) olje eller annet kjemikalie eller stoff egnet for smør-ning av pakningene 42 (fig. 4c) som tetter mellom de fire plateelementene 36 (fig. 4b) som er i kontakt med sylinderelementets 31 innvendige flater (ikke vist).

For å sikre nøyaktig sentrering av endeplaten 40 er den side av nevnte endeplate 40 som i bruksstillingen vender mot sylinderelementet 31 (fig. 4a), forsynt med en utfresing som rager fra endeplatens 40 ytre kantflate og inn mot sentrum på en slik måte at den utfreste del av endeplaten 40 ligger an mot sylinderelementets 31 (fig. 4a) endeflate og den ikke freste del av innsiden av endeplaten 40 er nøyaktig tilpasset og rager litt inn i sylinderelementet 31 (fig. 4a).

Når rotoren 34 roterer, ved hjelp av for eksempel en elektrisk motor (ikke vist), fylles rotorens 34 kammer, som vender oppover mot utmatingsbeholderens 20' åpning, med boreavfallspartikler. Partiklene holdes lukket i kammeret inntil kammeret er dreiet til å vende nedover, hvorved partiklene faller ut gjennom utmatingsventilens 30 åpning i bunnpartiet.

Armens 10 bevegelsesmulighet i vertikal- og horisontalplanet sammen med utmatingsanordningens 1 opprettholdelse av den vakuum genererte luftstrømmen i rørsystemet 5, 6 frembringer betydelige logistikk- og sikkerhetsmessige fordeler idet flere storsekker (ikke vist) eller transportbeholdere 19 kan anbringes innenfor rekkevidden av armen 10 med utmatingsanordningen 1 og fylles og lagres fulle før borttransport, uten at de behøver å forflyttes på boreinnretningens dekk. I tillegg kan borttransportering av fulle og tilføring av tomme storsekker eller transportbeholdere 19 foretas samtidig som fylleoperasjonen av andre transportbeholdere 19 foretas.

Som alternative utførelsesformer kan utmatingsanordningen 1 tilkobles et vakuum-rørsystemet 5, 6 i et arrangement der en bevegelig arm 10 ikke inngår, eller at den bevegelige armen erstattes av et løfteredskap hvori utmatingsanordningen 1 med rørsystemet 5, 6 henges.

Claims (6)

1. Utmatingsanording (1), sammensatt av en beholder (20) som i et øvre parti er tilkoblet et rørsystem (5,6) hvori boreavfall forflyttes ved hjelp av en luftstrøm og hvor nevnte beholder (20) i sitt nedre parti (20')er forsynt med et utløp til en til beholderen (20') fast anbrakt utmatingsventil (30) som utgjøres av et sylinderelement (31) og som er forsynt med utsparinger i over- og underpartiet med sylinderelementets (31) lengdeakse i det vesentlige i horisontalstilling og hvor det sammenfallende med sylinderelementets (31) lengdeakse er anbrakt en rotor (34) opplagret i sylinderelementets (31) endeplater (40), karakterisert ved at utmatingsventilens (30) rotor (34) er forsynt med tre eller fire plateelementer (36) med pakninger (44) anbrakt i spor (42) på alle plateelementenes (36) frie kantflater (38) for dannelse av en i det vesentlige lufttett flate mot sylinderelementets (31) innvendige mantelflate og endeplater (40), og hvor beholderens (20) fortrinnsvis nedre del (20') og utmatingsventilens (30) ene eller begge endeplater (40) er forsynt med minst en dyse (27, 48) som kan tilkobles en fluidforsyning.

2. Utmatingsanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at plateelementenes (36) pakninger (42) er utskiftbare.

3. Utmatingsanordning i henhold til hvilket som helst av kravene 1-2, karakterisert ved at utmatingsanordningen (1) er festet til en arm (10) som er bevegelig i horisontal- og vertikalplanet.

4. Utmatingsanordning i henhold til krav 3, karakterisert ved at den i horisontal- og vertikalplanet bevegelige arm (10) er forsynt med et teleskopisk forskyvbart endeparti (10'').

5. Utmatingsanordning i henhold til hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at utmatingsanordningens (1) utmatingsrate styres automatisk ved hjelp av en veiecelle anbrakt mellom utmatingsanordningens beholder (20) og den bevegelige arm (10).

6. Utmatingsanordning i henhold til krav 1 og 5, karakterisert ved at strømmen av luft og partikler inn i utmatingsanordningen (1) stoppes av et signal fra veiecellen når vekten i utmatingsanordningen (1) overstiger en forutbestemt verdi.