NO317712B1 - Device for continuous progress and flexible deposition of pulp. - Google Patents
Device for continuous progress and flexible deposition of pulp. Download PDFInfo
- Publication number
- NO317712B1 NO317712B1 NO20024912A NO20024912A NO317712B1 NO 317712 B1 NO317712 B1 NO 317712B1 NO 20024912 A NO20024912 A NO 20024912A NO 20024912 A NO20024912 A NO 20024912A NO 317712 B1 NO317712 B1 NO 317712B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- cylinder element
- arm
- pipe system
- air
- Prior art date
Links
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 48
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
- B65G53/4625—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
- B65G53/4633—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
- B65G53/26—Gas suction systems operating with fluidisation of the materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
- B65G53/4625—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
- B65G53/4633—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow
- B65G53/4641—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow with means for clearing out the pockets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/60—Devices for separating the materials from propellant gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
Description
ANORDNING FOR KONTINUERLIG FREMDRIFT OG FLEKSIBEL DEPONERING AV MASSE DEVICE FOR CONTINUOUS PROGRESS AND FLEXIBLE DEPOSIT OF MASS
Oppfinnelsen gjelder en anordning innrettet for transport av masse, som for eksempel grovt og seigt boreavfall, i et rør-system ved hjelp av en innvendig luftstrøm fortrinnsvis generert av en vakuumsugeanordning, og overføring av nevnte grove og seige masse fra rørsystemet til atmosfærisk miljø ved hjelp av en utmatingsventil. The invention relates to a device designed for the transport of mass, such as coarse and tough drilling waste, in a pipe system by means of an internal air flow preferably generated by a vacuum suction device, and the transfer of said coarse and tough mass from the pipe system to the atmospheric environment by means of of a discharge valve.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning som ved hjelp av et rørsystem, med innvendig luftstrøm fortrinnsvis generert av en vakuumsugeanordning, vil fungere stabilt for å transportere masse, for eksempel boreavfall, fra et angitt område og deponere nevnte masse i det vesentlige kontinuerlig til atmosfærisk miljø, fortrinnsvis i en oppsamlings-beholder, på en sikker-, effektiv- og miljømessig god måte samtidig som anordningen skal være plassbesparende og fleksibel med hensyn til deponeringspunkt både i horisontal- og vertikalplanet. The purpose of the invention is to provide a device which, by means of a pipe system, with internal air flow preferably generated by a vacuum suction device, will function stably to transport mass, for example drilling waste, from a specified area and deposit said mass essentially continuously into the atmosphere environment, preferably in a collection container, in a safe, efficient and environmentally sound way, while the device must be space-saving and flexible with regard to the deposition point both in the horizontal and vertical planes.
I forbindelse med boring etter olje og gass offshore og på land, produseres store mengder boreavfall som må mellomlagres på boreriggen eller boreinstallasjonen, i det etterfølgende betegnet som boreinnretningen. In connection with drilling for oil and gas offshore and on land, large quantities of drilling waste are produced which must be temporarily stored on the drilling rig or drilling installation, hereinafter referred to as the drilling rig.
Etter hvert som borehullfragmenter, såkalt borekaks, kommer opp fra borehullet, blir massen fra borehullet siktet for å skille deler av væsken og den fine massen fra den grove massen. Væsken og den fine massen blir ført tilbake til borehullet og benyttet i den videre boreoperasjonen, mens den grove massen må transporteres bort. En av de metoder som benyttes for å transportere den grove massen bort fra siktemaskinene er å generere en kraftig luftstrøm i et rørsystem ved å koble en vakuumsugeanordning til rørsystemet hvori massen transporteres. En av de store utfordringer ved bruk av et som her omtalt vakuumsystem for transport av masse, er å få overført massen til atmosfærisk miljø samtidig som luftstrømmen opprettholdes i rørsystemet. As borehole fragments, so-called cuttings, come up from the borehole, the mass from the borehole is sieved to separate parts of the liquid and the fine mass from the coarse mass. The liquid and the fine mass are brought back to the borehole and used in the further drilling operation, while the coarse mass has to be transported away. One of the methods used to transport the coarse mass away from the screening machines is to generate a powerful air flow in a pipe system by connecting a vacuum suction device to the pipe system in which the mass is transported. One of the major challenges when using a vacuum system such as the one discussed here for the transport of mass is to transfer the mass to the atmospheric environment while maintaining the air flow in the pipe system.
En kjent løsning for å overføre boreavfall fra et vakuumsystem til atmosfærisk miljø er at nevnte vakuum-rørsystem kobles til en siloliknende tett beholder, i bransjeterminologien kalt lastetårn. Slike lastetårn har innvendig stort tverr-snittsareal i strømningsretningen til luften i rørsystemet i forhold til tverrsnittsarealet til vakuum-rørsystemet som fø-rer boreavfallet inn i nevnte lastetårn. Denne arealforskjell resulterer i at strømningshastigheten reduseres for luften og boreavfallet idet blandingen føres fra rørsystemet og inn i lastetårnet. Som følge derav avsettes boreavfallet i lastetårnet. Når lastetårnet er fylt med en bestemt mengde boreavfall, må det tømmes. Dette skjer vanligvis ved at en automatisk ventilanordning i lastetårnets bunnparti åpnes ved en forhåndsinnstilt vekt. Fra nevnte automatiske ventilanordning føres boreavfallet over i såkalte storsekker eller transportbeholdere som anbringes under nevnte ventilanordning. Vesentlige deler av prosessen med å fjerne fulle og anbringe tomme lastebeholdere under lastetårnet består av manuelle operasjoner hvor flere personer må involveres i et arbeids-miljø hvor ulykkesrisikoen er svært høy og hvor dødsulykker har skjedd. A known solution for transferring drilling waste from a vacuum system to the atmospheric environment is that said vacuum pipe system is connected to a silo-like tight container, in industry terminology called a loading tower. Such loading towers have a large internal cross-sectional area in the direction of flow of the air in the pipe system in relation to the cross-sectional area of the vacuum pipe system which leads the drilling waste into said loading tower. This difference in area results in the flow rate being reduced for the air and drilling waste as the mixture is carried from the pipe system into the loading tower. As a result, the drilling waste is deposited in the loading tower. When the loading tower is filled with a certain amount of drilling waste, it must be emptied. This usually happens by an automatic valve device in the bottom part of the loading tower being opened at a pre-set weight. From said automatic valve device, the drilling waste is transferred into so-called large sacks or transport containers which are placed under said valve device. Significant parts of the process of removing full and placing empty cargo containers under the loading tower consist of manual operations where several people must be involved in a work environment where the risk of accidents is very high and where fatal accidents have occurred.
Ved en normal produksjon offshore produseres ca. 20 tonn boreavfall pr. time. Et vanlig lastetårn med 7 m høyde har en kapasitet på ca. 5 tonn boreavfall. Dette innebærer tømming av lastetårn ca. 4 ganger pr. time. In normal production offshore, approx. 20 tonnes of drilling waste per hour. A normal loading tower with a height of 7 m has a capacity of approx. 5 tonnes of drilling waste. This involves emptying the loading tower approx. 4 times per hour.
Når tømming av lastetårnet pågår, må tårnet enten isoleres fra vakuum systemet eller transporten av boreavfall fra sik-teanlegget må stoppes mens tømming utføres, noe som fører til at boreoperasjonen må stoppes. For å unngå slik stans i boreoperasjonen, er det vanlig å installere to lastetårn som vek-selvis tilbobles strømmen av luft og boreavfall i rørsystemet slik at ett av lastetårnene er tilkoblet strømmen av luft og boreavfall og fylles med boreavfall, mens det andre lastetårnet er isolert fra strømmen av luft og boreavfall mens det tømmes for boreavfall. Et arrangement med to lastetårn be-slaglegger en relativt stor del av det ofte begrensede area-let som er tilgjengelig på en boreinnretning. Et arrangement med lastetårn som her er omtalt er et stasjonært anlegg som ikke er fleksibelt med hensyn til plassering av den storsekk eller den transportbeholder som skal fylles med boreavfall, noe som vanligvis innebærer flere forflytninger av den enkelte storsekk eller transportbeholder i prosessene relatert til lagring av tomme-, fylling-, og lagring av fulle storsekker eller transportbeholdere. When emptying the loading tower is in progress, the tower must either be isolated from the vacuum system or the transport of drilling waste from the screening facility must be stopped while emptying is carried out, which means that the drilling operation must be stopped. In order to avoid such stoppages in the drilling operation, it is common to install two loading towers which are alternately bubbled to the flow of air and drilling waste in the pipe system so that one of the loading towers is connected to the flow of air and drilling waste and is filled with drilling waste, while the other loading tower is isolated from the flow of air and drilling waste while emptying of drilling waste. An arrangement with two loading towers occupies a relatively large part of the often limited area available on a drilling rig. An arrangement with a loading tower that is discussed here is a stationary facility that is not flexible with regard to the location of the big bag or the transport container that is to be filled with drilling waste, which usually involves several movements of the individual big bag or transport container in the processes related to the storage of emptying, filling and storing full large sacks or transport containers.
Fra EP-A2-47615 er det kjent en beholder som kan tømmes til atmosfærisk miljø selv om det holdes vakuum i beholderen, hvilket tillater at tømming og fylling av beholderen kan skje kontinuerlig og uavhengig av hverandre. Fyllingen av beholderen skjer via to sugerør med respektive pneumatiske ventiler som åpnes/stenges for å få fremdrift av materialet. Imidler-tid er beholderen innrettet for å transportere tørre og løse materialer som for eksempel kull, og den er således ikke egnet for å transportere seige materialer som for eksempel grovt og seigt boreslam. From EP-A2-47615 it is known a container which can be emptied into the atmospheric environment even if a vacuum is maintained in the container, which allows emptying and filling of the container to take place continuously and independently of each other. The container is filled via two suction tubes with respective pneumatic valves which are opened/closed to propel the material forward. However, the container is designed to transport dry and loose materials such as coal, and it is thus not suitable for transporting tough materials such as coarse and tough drilling mud.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe ulempene med kjent teknikk ved å tilveiebringe en anordning for kontinuerlig transport av boreavfall, hvis deponeringspunkt ut fra trans-portsystemet fortrinnsvis er fleksibelt. The purpose of the invention is to remedy the disadvantages of known technology by providing a device for the continuous transport of drilling waste, whose deposition point from the transport system is preferably flexible.
Formålet oppnås ved hjelp av en anordning hvis fordelaktige konstruktive trekk er beskrevet i det etterfølgende og angitt i den karakteristiske del av det selvstendige krav 1. The purpose is achieved by means of a device whose advantageous constructive features are described in the following and stated in the characteristic part of the independent claim 1.
En fortrinnsvis fleksibel utmatingsanordning er i fluidkommu-nikasjon med et vakuum rørsystem som er tilkoblet en vakuum-suger på kjent måte, og er integrert i en bevegelig arm som er fortrinnsvis roterbart, i bruksstillingens horisontalplan, festet til boreinnretningen enten direkte eller via en i det vesentlige vertikal søyleanordning anbrakt mellom boreinnretningen og nevnte fortrinnsvis roterbare bevegelige arm. A preferably flexible dispensing device is in fluid communication with a vacuum pipe system which is connected to a vacuum suction in a known manner, and is integrated in a movable arm which is preferably rotatable, in the horizontal plane of the position of use, attached to the drilling device either directly or via a substantial vertical column device placed between the drilling device and said preferably rotatable movable arm.
Rørsystemet kan utgjøres av stive rør, fleksible slanger eller en kombinasjon av disse. The pipe system can consist of rigid pipes, flexible hoses or a combination of these.
Den fortrinnsvis bevegelige armens andre endepunkt er forsynt med en utmatingsanordning som i det vesentlige utgjøres av en beholder hvorunder det er fast anbrakt en luft/ vakuumtett utmatingsventil som bevirker at vakuumstrømmen i rørsystemet opprettholdes, selv under utmating av massen. The second end point of the preferably movable arm is provided with a discharge device which essentially consists of a container under which an air/vacuum-tight discharge valve is fixed, which ensures that the vacuum flow in the pipe system is maintained, even during discharge of the mass.
Den fortrinnsvis bevegelige armen av i og for seg kjent art er forsynt med minst ett, men fortrinnsvis to eller flere fortrinnsvis om horisontalaksen dreibare ledd anbrakt mellom armens innfestningspunkt eller endepunkt hvori utmatingsanordningen anbringes, og på en slik måte at armen med det minst ene leddet muliggjør at utmatingsanordningens avstand fra armens nevnte forbindelsespunkt på boreinstallasjonen kan varieres i bruksstillingen både i horisontal- og vertikalplanet. Armens endeparti kan fordelaktig være teleskopisk for-skyvbar. Denne bevegelsesmulighet av nevnte utmatingsanordning innebærer store logistikkmessige fordeler idet flere storsekker eller transportbeholdere kan anbringes innenfor utmatingsanordningens rekkevidde og fylles og lagres fulle før borttransport, uten at de behøver å forflyttes på boreinnretningens dekk. I tillegg kan borttransportering av fulle og tilføring av tomme storsekker eller transportbeholdere foretas samtidig som fylleoperasjonen av andre transportbeholdere foretas. The preferably movable arm of a type known in and of itself is provided with at least one, but preferably two or more, preferably about the horizontal axis rotatable joints placed between the arm's attachment point or end point in which the output device is placed, and in such a way that the arm with the at least one joint enables that the distance of the output device from the arm's mentioned connection point on the drilling installation can be varied in the position of use both in the horizontal and vertical plane. The end part of the arm can advantageously be telescopically slidable. This possibility of movement of said delivery device entails major logistical advantages as several large sacks or transport containers can be placed within the reach of the delivery device and filled and stored full before transport away, without them having to be moved on the deck of the drilling device. In addition, the removal of full and the supply of empty big bags or transport containers can be carried out at the same time as the filling operation of other transport containers.
Ved ytterligere å anvende kjent teknikk for å tilordne for fjernstyring av den fortrinnsvis bevegelige arm og utmatingsanordningens utmatingsrate, oppnås en betydelig personellsik-kerhetsmessig forbedring og effektivisering av håndteringen av storsekker eller transportbeholdere. By further applying known techniques to allocate for remote control the preferably movable arm and the dispensing device's dispensing rate, a significant improvement in terms of personnel safety and efficiency in the handling of large sacks or transport containers is achieved.
For å kunne oppnå kontinuerlig deponering av masse fra utmatingsanordningen anbrakt på den fortrinnsvis bevegelige armen, må luft- og massestrømmen i rørsystemet som transporte-rer boreavfallet frem til utmatingsanordningen,opprettholdes. Det er derfor behov for en type utmatingsventil som tåler de belastninger det grove og seige boreavfallet representerer og som samtidig forhindrer at luft forsvinner fra eller tilføres luftstrømmen i det lukkede system. Det er ikke kjent utma-tingsventiler egnet til nevnte formål. In order to achieve continuous deposition of mass from the discharge device placed on the preferably movable arm, the air and mass flow in the pipe system that transports the drilling waste to the discharge device must be maintained. There is therefore a need for a type of discharge valve that can withstand the loads that the coarse and tough drilling waste represents and which at the same time prevents air from disappearing from or being added to the air flow in the closed system. There are no known discharge valves suitable for the aforementioned purpose.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning bestående av en utmatingsanordning som er egnet til å overføre masse fra et lukket rørsystem, hvori grovt og seigt boreslam forflyttes ved hjelp av en kraftig luftstrøm generert av for eksempel en vakuum sugeanordning tilkoblet rørsystemet, til atmosfærisk miljø utenfor rørsystemet, samtidig som den vesentlige delen av luftstrømmen opprettholdes i rørsystemet. Formålet oppnås ved å koble et vakuum-rørsystem til en utmatingsanordning som utgjøres av en beholder hvorunder det er fast anbrakt en utmatingsventil. Nevnte vakuum-rørsystem er tilkoblet beholderen med et innløpsrør og et utløpsrør fortrinnsvis i beholderens i bruksstillingen øvre horisontale endeparti. Beholderens primærfunksjon er på kjent måte å tilveiebringe en volumøkning relativt til rørsystemet for derved å oppnå en hastighetsreduksjon av luft- og partikkelstrømmen idet luft- og partikkelstrømmen kommer inn i beholderen. Denne hastighetsreduksjonen resulterer i at partiklene i luft-strømmen faller mot bunnpartiet av nevnte beholder, og luften strømmer ut av beholderen og inn i rørsystemet gjennom ut-løpsrøret i beholderens nevnte øvre endeparti. The purpose of the invention is to provide a device consisting of a discharge device which is suitable for transferring mass from a closed pipe system, in which coarse and tough drilling mud is moved with the help of a powerful air flow generated by, for example, a vacuum suction device connected to the pipe system, to the atmospheric environment outside the pipe system, at the same time that the main part of the air flow is maintained in the pipe system. The purpose is achieved by connecting a vacuum pipe system to a dispensing device which consists of a container under which a dispensing valve is fixed. Said vacuum pipe system is connected to the container with an inlet pipe and an outlet pipe, preferably in the upper horizontal end part of the container in the use position. The container's primary function is, in a known manner, to provide an increase in volume relative to the pipe system in order to thereby achieve a speed reduction of the air and particle flow as the air and particle flow enters the container. This speed reduction results in the particles in the air flow falling towards the bottom part of said container, and the air flows out of the container and into the pipe system through the outlet pipe in the container's mentioned upper end part.
For ytterligere å oppnå en reduksjon av hastigheten til luft-strømmen i beholderen i forhold til luftstrømmen i rørsyste-met ut fra nevnte beholder, er dimensjonen på rørsystemet, som i brukssituasjonen leder luft- og partikkelstrømmen inn til beholderen, mindre enn dimensjonen på rørsystemet som leder luftstrømmen ut fra beholderen. In order to further achieve a reduction of the speed of the air flow in the container in relation to the air flow in the pipe system from said container, the dimension of the pipe system, which in the situation of use leads the air and particle flow into the container, is smaller than the dimension of the pipe system which directs the air flow out of the container.
Den avsatte massen i beholderens bunnparti faller ut gjennom en utsparing i nevnte bunnparti og inn i en utmatingsventil fast anbrakt, fortrinnsvis ved hjelp av en flenstilkobling, til beholderens nedre parti. The deposited mass in the bottom part of the container falls out through a recess in said bottom part and into a discharge valve firmly attached, preferably by means of a flange connection, to the lower part of the container.
Utmatingsventilen utgjøres av et sylinderelement med sylinderens lengdeakse i det vesentlige i horisontalstilling. Sammenfallende med sylinderelementets lengdeakse er det anbrakt en aksling hvorfra det er fast anbrakt fortrinnsvis tre eller flere stive plateelementer som hver rager ut til sylinderveg-gen og til sylinderens endeflater. Nevnte fortrinnsvis tre eller flere stive plateelementer deler sylinderens innvendige rom inn i like store i det vesentlige sylindersektorformede kammer. The discharge valve consists of a cylinder element with the longitudinal axis of the cylinder essentially in a horizontal position. Coinciding with the longitudinal axis of the cylinder element, a shaft is fitted from which preferably three or more rigid plate elements are fixed, each projecting to the cylinder wall and to the end surfaces of the cylinder. Said preferably three or more rigid plate elements divide the interior space of the cylinder into essentially equal-sized, cylindrical sector-shaped chambers.
Nevnte aksling er opplagret på en i og for seg kjent måte i senter av to skiveformede endeplater anbrakt på nevnte sylin-ders endeflater ved hjelp av fortrinnsvis fire strekkbolter som føres på utsiden av utmatingsanordningens sylinderelement og gjennom utsparinger i nevnte endeplater hvor muttere anbringes. Akslingen tilkobles en drivkilde, for eksempel hyd-raulisk eller en elektrisk motor, på kjent måte og akslingen med nevnte fortrinnsvis 3 tre eller flere plateelementer roterer inne i sylinderelementet når drivkraft påføres akslingen. Said shaft is stored in a manner known per se in the center of two disk-shaped end plates placed on said cylinder's end surfaces by means of preferably four tension bolts which are guided on the outside of the cylinder element of the delivery device and through recesses in said end plates where nuts are placed. The shaft is connected to a drive source, for example hydraulic or an electric motor, in a known manner and the shaft with said 3 preferably three or more plate elements rotates inside the cylinder element when driving force is applied to the shaft.
I sylinderelementets i bruksstillingens øvre og nedre parti er det utformet to utsparinger hvorpå det på sylinderelementets utside er fast anbrakt rørstusser som rager i det vesentlige vinkelrett og vertikalt ut fra sylinderelementets overflate. Til nevnte rørstusser kan det fordelaktig være fast anbrakt flenser hvor flensen til den øvre rørstussen kan kobles til flensen i underkant av beholderen. In the upper and lower parts of the cylinder element in the position of use, two recesses are formed on which, on the outside of the cylinder element, pipe stubs are fixed and protrude substantially perpendicularly and vertically from the surface of the cylinder element. A fixed flange can advantageously be attached to said pipe connection where the flange of the upper pipe connection can be connected to the flange at the bottom of the container.
For å oppnå en i det vesentlige lufttett forbindelse mellom nevnte stive plateelementer og sylinderens innvendige flater, er det i en fordypning i de stive plateelementenes kantflater anbrakt et fleksibelt utskiftbart pakningsmateriale, for eksempel bestående av aramidfiber, som i brukssituasjonen er i kontakt med sylinderens nevnte innvendige flater. In order to achieve an essentially airtight connection between said rigid plate elements and the inner surfaces of the cylinder, a flexible replaceable gasket material, for example consisting of aramid fiber, is placed in a recess in the edge surfaces of the rigid plate elements, which in the use situation is in contact with the said inner surface of the cylinder surfaces.
Boreavfall er som tidligere nevnt et seigt materiale. For å kunne fjerne eventuell såkalt "brobygging" av masse i nedre parti av utmatingsanordningens beholder, i overkant av utmatingsventilens tre eller flere stive plateelementer, kan beholderen være forsynt med en eller flere dyser som kan tilkobles fluid påført trykk. Den eventuelt minst ene dysen er anbrakt i nedre parti av utmatingsanordningens beholder. As previously mentioned, drilling waste is a tough material. In order to be able to remove any so-called "bridging" of mass in the lower part of the dispensing device's container, above the dispensing valve's three or more rigid plate elements, the container can be provided with one or more nozzles that can be connected to pressurized fluid. The optionally at least one nozzle is placed in the lower part of the container of the dispensing device.
I utmatingsventilens ene eller begge endeflater kan det også være anbrakt en eller flere dyser hvis formål er todelt; å tilføre fluid påført trykk for å rense kamrene i utmatingsventilen for eventuelle avleiringer, og eventuelt for å til-føre olje eller annet kjemikalie eller stoff egnet for smør-ning av pakningsmaterialet som tetter mellom de tre eller flere stive plateelementene som er i kontakt med sylinderens innvendige flater. In one or both end surfaces of the discharge valve, one or more nozzles can also be fitted, the purpose of which is twofold; to add fluid under pressure to clean the chambers in the discharge valve of any deposits, and possibly to add oil or another chemical or substance suitable for lubricating the gasket material that seals between the three or more rigid plate elements that are in contact with the cylinder's internal surfaces.
For å oppnå den tilsiktede separasjon av faste partikler og luft i utmatingsanordningens beholder, er det ønskelig, men ikke nødvendig, at det befinner seg et lag av masse i nedre parti av beholderen som bidrar til å isolere dét enkelte kammer fra beholderens luftstrøm slik at luft ikke blir fjernet eller tilført det lukkede systemet via rommet i det enkelte kammer. Forsøk viser også at slitasjen på pakningene blir re-dusert når disse er isolert fra luften i beholderen. In order to achieve the intended separation of solid particles and air in the container of the dispensing device, it is desirable, but not necessary, that there is a layer of mass in the lower part of the container which helps to isolate the individual chamber from the container's air flow so that air is not removed or added to the closed system via the space in the individual chamber. Experiments also show that wear on the seals is reduced when these are isolated from the air in the container.
For at partiklene skal kunne avsettes i beholderen, er det svært viktig at partiklene får en tilstrekkelig "fallhøyde". Dersom den nødvendige fallhøyde ikke er tilstede, vil partiklene følge luftstrømmen ut av beholderen. Det er derfor av-gjørende for å oppnå den tilsiktede separasjon av partiklene at det ikke fylles masse for høyt opp i utmatingsanordningens beholder. In order for the particles to be deposited in the container, it is very important that the particles have a sufficient "falling height". If the required drop height is not present, the particles will follow the air flow out of the container. It is therefore crucial to achieve the intended separation of the particles that mass is not filled too high in the container of the dispensing device.
For å kunne optimalisere nivået av masse i utmatingsanordningens beholder, kan det til denne være anordnet en veiecelle som på kjent måte styrer utmatingsventilens rotasjonshastighet og som i tillegg også stopper strømmen av luft og partikler i det lukkede rørsystem dersom nivået i beholderen overstiger et forutbestemt nivå. In order to be able to optimize the level of mass in the container of the dispensing device, a weighing cell can be arranged for this which controls the rotation speed of the dispensing valve in a known manner and which in addition also stops the flow of air and particles in the closed pipe system if the level in the container exceeds a predetermined level.
Veiecellens styring av utmatingsventilens rotasjonshastighet kan overstyres av operatørens fjernstyring av rotasjonshastighet . The load cell's control of the output valve's rotation speed can be overridden by the operator's remote control of rotation speed.
I det etterfølgende beskrives et ikke-begrensende eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på med-følgende tegninger, hvor; In what follows, a non-limiting example of a preferred embodiment is described which is illustrated in the accompanying drawings, where;
Fig. 1 viser et oppriss av en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden hvor en utmatingsanordning er fast anbrakt i enden av en bevegelig arm; Fig. 2 viser et snitt tverrsnitt A-A av armen i fig. 1; Fig. 3 viser et forstørret oppriss av utmatingsanordningen i fig. 1; Fig. 4a viser et oppriss av utmatingsventilen; Fig. 4b viser et oppriss av utmatingsventilens rotor; Fig. 4c viser et tverrsnitt B-B av utmatingsventilens rotor i fig. 4b; Fig. 5a viser utmatingsventilens endeplate sett fra den side som i brukssti11ingen vender mot sylinderelementet; Fig. 5b viser utmatingsventilens endeplate i fig. 5a sett fra C-C i figur 5a. Fig. 1 shows an elevation of a device according to the invention seen from the side where a dispensing device is fixed at the end of a movable arm; Fig. 2 shows a sectional cross-section A-A of the arm in fig. 1; Fig. 3 shows an enlarged view of the dispensing device in fig. 1; Fig. 4a shows an elevation of the discharge valve; Fig. 4b shows an elevation of the discharge valve's rotor; Fig. 4c shows a cross-section B-B of the rotor of the discharge valve in fig. 4b; Fig. 5a shows the discharge valve's end plate seen from the side facing the cylinder element in the direction of use; Fig. 5b shows the end plate of the discharge valve in fig. 5a seen from C-C in Figure 5a.
I figur 1 angir henvisningstallet 1 en utmatingsanordning som er bevegelig opphengt i en arm 10 i et innfestningspunkt 11'. Armen 10 er av en i og for seg kjent type og utgjøres av to bomelementer 10' og 10'', hvor 10'' er teleskopisk, som er sammenkoplet i et dreibart ledd 11 og plassert på boreinnretningen via en i det vesentlige vertikal søyleanordning 15 som kan rotere i bruksstillingens horisontalplan om et dreibart feste 17 av i og for seg kjent type. In Figure 1, the reference number 1 denotes a dispensing device which is movably suspended in an arm 10 in an attachment point 11'. The arm 10 is of a type known per se and consists of two boom elements 10' and 10'', where 10'' is telescopic, which are connected in a rotatable joint 11 and placed on the drilling device via an essentially vertical column device 15 which can rotate in the horizontal plane of the position of use about a rotatable attachment 17 of a known type per se.
I søyleanordningen 15, i armen 10' og i deler av armen 10'' er ført to rør 5 og 6 som rager ut av nevnte arm 10'' nær utmatingsanordningen 1, og er tilkoblet nevnte utmatingsanord-nings 1 øvre horisontale endelokk 22 via flenstilkoplinger. In the column device 15, in the arm 10' and in parts of the arm 10'', two pipes 5 and 6 are routed which protrude from said arm 10'' near the output device 1, and are connected to the upper horizontal end cap 22 of said output device 1 via flange connections .
Nevnte endelokk 22 utgjør toppen av utmatingsanordningens 1 beholder 20 som i sitt øvre og midtre parti i bruksstillingen har et i det vesentlige vertikalt veggparti. Beholderens nedre parti 20' utgjøres av en i det vesentlige et konisk parti som er avsmalnende mot det koniske partis 20 nederste parti hvor nevnte beholder 20' er, via en flensforbindelse 25, tilkoblet en utmatingsventil 30. Said end cap 22 forms the top of the container 20 of the dispensing device 1, which in its upper and middle part in the use position has an essentially vertical wall part. The container's lower part 20' consists of an essentially conical part which tapers towards the bottom part of the conical part 20, where said container 20' is, via a flange connection 25, connected to a discharge valve 30.
Rørsystemet 5, 6 tilkobles en vakuumsugeanordning på i og for seg kjent måte slik at det genereres en luftstrøm egnet til å frakte grovt og seigt boreavfall i røret 5 fra et annet område (ikke vist) via beholderen 20, 20' og utmatingsventilen 30 til en transportbeholder 19. The pipe system 5, 6 is connected to a vacuum suction device in a manner known per se so that an air flow is generated suitable for transporting coarse and tough drilling waste in the pipe 5 from another area (not shown) via the container 20, 20' and the discharge valve 30 to a transport container 19.
På grunn av beholderens 20, 20' store tverrsnitt relativt til tilførselsrørets 5 tverrsnitt, vil strømingshastigheten for luft og boreavfall avta betraktelig idet det strømmer inn i beholderen 20 ved beholderens øvre endelokk 22. Denne hastig-hetsreduks jonen medfører at boreavfallet skilles fra luft-strømmen og faller mot bunnpartiet av beholderen 20'. Luften, nå i det vesentlige fri for boreavfallspartikler, blir sugd ut av beholderen 2 0 gjennom returrøret 6 i beholderens øvre endelokk 22. Due to the large cross-section of the container 20, 20' relative to the cross-section of the supply pipe 5, the flow rate for air and drilling waste will decrease considerably as it flows into the container 20 at the container's upper end cap 22. This speed reduction means that the drilling waste is separated from the air flow and falls towards the bottom of the container 20'. The air, now essentially free of drilling waste particles, is sucked out of the container 20 through the return pipe 6 in the container's upper end cap 22.
For ytterligere å redusere hastigheten til luft- og partik-kelstrømmen inne i beholderen 20, er tilførselsrøret 5 av en mindre dimensjon enn returrøret 6. In order to further reduce the speed of the air and particle flow inside the container 20, the supply pipe 5 is of a smaller dimension than the return pipe 6.
For å hindre eventuell "brobygging" av boreavfallspartikler over utmatingsventilen 30, noe som innebærer at nevnte bore-avf allspartikler ikke faller gjennom beholderen 20, 20', er beholderen 20' forsynt med en dyse 27. Dysen 27 kan tilkobles (ikke vist) et fluid som under høyt trykk føres inn i beholderen 20' og løser opp den faste massen. In order to prevent possible "bridging" of drilling waste particles over the discharge valve 30, which means that said drilling waste particles do not fall through the container 20, 20', the container 20' is provided with a nozzle 27. The nozzle 27 can be connected (not shown) to a fluid which under high pressure is fed into the container 20' and dissolves the solid mass.
Boreavfallet, som er skilt ut fra luftstrømmen i tilførsels-røret 5 og har falt ned i beholderens 20' nedre parti, faller videre inn i utmatingsventilen 30 som er en luft og vakuumtett sluseventil som bringer partiklene over til atmosfærisk miljø over transportbeholderen 19. The drilling waste, which is separated from the air flow in the supply pipe 5 and has fallen into the lower part of the container 20', falls further into the discharge valve 30, which is an air and vacuum-tight sluice valve that brings the particles over to the atmospheric environment above the transport container 19.
Figur 4a viser en utmatingsventil 30 i henhold til oppfinnelsen med et sylinderelement 31 som er forsynt med to flens-rørstusser 32, 32' i sylinderelementets 31, i bruksstillingen, topp og bunnparti. Sylinderelementets 31 to endepartier er lukket ved at to endeplater 40 er tettende og fast anbrakt til nevnte endepartier ved hjelp av fire strekkholter 33 ført gjennom utsparinger 46 i endeplatene 40 og på utsiden av utmatingsventilens 30 sylinderelement 31. Figure 4a shows a discharge valve 30 according to the invention with a cylinder element 31 which is provided with two flange pipe fittings 32, 32' in the cylinder element 31, in the use position, top and bottom. The two end parts of the cylinder element 31 are closed by the fact that two end plates 40 are sealingly and firmly attached to said end parts by means of four tension holes 33 guided through recesses 46 in the end plates 40 and on the outside of the cylinder element 31 of the discharge valve 30.
Strekkboltene 33 er påført strekkbelastning ved hjelp av muttere 39 anbrakt på utsiden av endeplatene 40. The tension bolts 33 are subjected to tension by means of nuts 39 placed on the outside of the end plates 40.
Figurene 4b og 4c viser utmatingsventilens 30 rotor 34 som utgjøres av en aksling 35 med mindre akseltapper 37 i sentrum av akslingens 35 to endeflater og hvor fire rektangulære plateelementer 36 er fastgjort i det vesentlige vinkelrett til akslingens 35 overflate. Plateelementenes 36 lengderetning er i det vesentlige parallell med akslingens 3 5 lengderetning. Figures 4b and 4c show the rotor 34 of the discharge valve 30, which consists of a shaft 35 with smaller shaft pins 37 in the center of the shaft 35's two end surfaces and where four rectangular plate elements 36 are attached essentially perpendicular to the shaft 35's surface. The longitudinal direction of the plate elements 36 is essentially parallel to the longitudinal direction of the shaft 35.
Plateelementenes 36 frie kantflater 38, som i brukssituasjonen vender mot sylinderelementets 31 {fig. 4a) innvendige mantelflate og -endeplater 40 og, er i lengeretningen av kantflåtene 38 forsynt med en i det vesentlige sentrert utsparing 42 hvori det er anbrakt en pakning 44 som berører sylinderelementets 31 (fig. 4a) innvendige mantelflate og - endeplater 40, hvorved det dannes fire lufttette kammer som hvert avgrenses av akslingen 35, plateelementene 36 med pakninger 42 og sylinderelementet 31. The free edge surfaces 38 of the plate elements 36, which in the situation of use face the cylinder element 31 {fig. 4a) inner casing surface and end plates 40 and, in the longitudinal direction of the edge fins 38 are provided with an essentially centered recess 42 in which a gasket 44 is placed which touches the cylinder element 31's (fig. 4a) inner casing surface and end plates 40, whereby the four airtight chambers are formed, each delimited by the shaft 35, the plate elements 36 with gaskets 42 and the cylinder element 31.
Det er viktig for oppfinnelsen at pakningene 42 på rotorens 34 plateelementer 36 danner en luft og vakuumtett flate mot sylinderens 31 innvendige flate slik at åpningene i utmatingsventilens 30 topp- og bunnparti ikke slipper ut eller tilfører luft til det lukkede systemet som utgjøres av rør-systemet 5, 6 og utmatingsbeholderen 20 sammen med utstyret som genererer luftstrømmen (ikke vist). It is important for the invention that the gaskets 42 on the plate elements 36 of the rotor 34 form an air and vacuum-tight surface against the inner surface of the cylinder 31 so that the openings in the top and bottom parts of the discharge valve 30 do not escape or add air to the closed system which is made up of the pipe system 5, 6 and the discharge container 20 together with the equipment which generates the air flow (not shown).
Endeplaten 40 som er vist i figur 5a og 5b, er forsynt med 4 utparinger 46 til strekkbolter 33, en sentrert i og for seg kjent lagerbøssing 47 komplementær til akseltappen 37 (fig. 4b), og to dyser 48. The end plate 40, which is shown in figures 5a and 5b, is provided with 4 recesses 46 for tension bolts 33, a centered in and of itself known bearing bushing 47 complementary to the axle pin 37 (fig. 4b), and two nozzles 48.
Dysene 48 kan tilkobles (ikke vist) et fluid påført trykk for å rense kamrene i utmatingsventilen 30 for eventuelle avleiringer fra boreavfallet, eller dysene kan tilkobles (ikke vist) olje eller annet kjemikalie eller stoff egnet for smør-ning av pakningene 42 (fig. 4c) som tetter mellom de fire plateelementene 36 (fig. 4b) som er i kontakt med sylinderelementets 31 innvendige flater (ikke vist). The nozzles 48 can be connected (not shown) to a fluid applied pressure to clean the chambers in the discharge valve 30 of any deposits from the drilling waste, or the nozzles can be connected (not shown) to oil or another chemical or substance suitable for lubricating the seals 42 (fig. 4c) which seals between the four plate elements 36 (fig. 4b) which are in contact with the inner surfaces of the cylinder element 31 (not shown).
For å sikre nøyaktig sentrering av endeplaten 40 er den side av nevnte endeplate 40 som i bruksstillingen vender mot sylinderelementet 31 (fig. 4a), forsynt med en utfresing som rager fra endeplatens 40 ytre kantflate og inn mot sentrum på en slik måte at den utfreste del av endeplaten 40 ligger an mot sylinderelementets 31 (fig. 4a) endeflate og den ikke freste del av innsiden av endeplaten 40 er nøyaktig tilpasset og rager litt inn i sylinderelementet 31 (fig. 4a). In order to ensure accurate centering of the end plate 40, the side of said end plate 40 which in the position of use faces the cylinder element 31 (fig. 4a) is provided with a milling that projects from the outer edge surface of the end plate 40 towards the center in such a way that the milled part of the end plate 40 rests against the end surface of the cylinder element 31 (fig. 4a) and the unmilled part of the inside of the end plate 40 is precisely adapted and protrudes slightly into the cylinder element 31 (fig. 4a).
Når rotoren 34 roterer, ved hjelp av for eksempel en elektrisk motor (ikke vist), fylles rotorens 34 kammer, som vender oppover mot utmatingsbeholderens 20' åpning, med boreavfallspartikler. Partiklene holdes lukket i kammeret inntil kammeret er dreiet til å vende nedover, hvorved partiklene faller ut gjennom utmatingsventilens 30 åpning i bunnpartiet. When the rotor 34 rotates, by means of, for example, an electric motor (not shown), the chamber of the rotor 34, which faces upwards towards the opening of the discharge container 20', is filled with drilling waste particles. The particles are kept closed in the chamber until the chamber is turned to face downwards, whereby the particles fall out through the opening of the discharge valve 30 in the bottom part.
Armens 10 bevegelsesmulighet i vertikal- og horisontalplanet sammen med utmatingsanordningens 1 opprettholdelse av den vakuum genererte luftstrømmen i rørsystemet 5, 6 frembringer betydelige logistikk- og sikkerhetsmessige fordeler idet flere storsekker (ikke vist) eller transportbeholdere 19 kan anbringes innenfor rekkevidden av armen 10 med utmatingsanordningen 1 og fylles og lagres fulle før borttransport, uten at de behøver å forflyttes på boreinnretningens dekk. I tillegg kan borttransportering av fulle og tilføring av tomme storsekker eller transportbeholdere 19 foretas samtidig som fylleoperasjonen av andre transportbeholdere 19 foretas. The arm 10's ability to move in the vertical and horizontal plane, together with the dispensing device 1's maintenance of the vacuum-generated air flow in the pipe system 5, 6, produces significant logistical and safety advantages, as several large bags (not shown) or transport containers 19 can be placed within the reach of the arm 10 with the dispensing device 1 and are filled and stored full before transport away, without having to be moved on the deck of the drilling rig. In addition, removal of full and supply of empty sacks or transport containers 19 can be carried out at the same time as the filling operation of other transport containers 19 is carried out.
Som alternative utførelsesformer kan utmatingsanordningen 1 tilkobles et vakuum-rørsystemet 5, 6 i et arrangement der en bevegelig arm 10 ikke inngår, eller at den bevegelige armen erstattes av et løfteredskap hvori utmatingsanordningen 1 med rørsystemet 5, 6 henges. As alternative embodiments, the output device 1 can be connected to a vacuum pipe system 5, 6 in an arrangement where a movable arm 10 is not included, or that the movable arm is replaced by a lifting device in which the output device 1 with the pipe system 5, 6 is suspended.
Claims (6)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20024912A NO317712B1 (en) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Device for continuous progress and flexible deposition of pulp. |
GB0301548A GB2393948B (en) | 2002-10-11 | 2003-01-23 | A device for continuous propulsion and flexible disposal of mass. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20024912A NO317712B1 (en) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Device for continuous progress and flexible deposition of pulp. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20024912D0 NO20024912D0 (en) | 2002-10-11 |
NO317712B1 true NO317712B1 (en) | 2004-12-06 |
Family
ID=19914085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20024912A NO317712B1 (en) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | Device for continuous progress and flexible deposition of pulp. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
GB (1) | GB2393948B (en) |
NO (1) | NO317712B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009020600B4 (en) * | 2009-05-08 | 2020-12-03 | 3Defacto Gmbh | Device and method for picking up and emptying transport containers |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3287068A (en) * | 1965-05-26 | 1966-11-22 | Harbor Boat Building Co | Article handling pump |
FI47423C (en) * | 1965-09-18 | 1973-11-12 | Mohn | Submersible centrifugal pump. |
US3556355A (en) * | 1968-05-28 | 1971-01-19 | Basic Inc | Pressure sealed rotary feeder |
US3606036A (en) * | 1968-07-31 | 1971-09-20 | Marcona Corp | Method and apparatus for shipping mineral solids and other particulate matter |
US4180188A (en) * | 1975-11-18 | 1979-12-25 | Kokkoman Shoyu Co., Ltd. | Sealing structure for rotary valves |
DE3742519C2 (en) * | 1987-12-15 | 1995-01-26 | Waeschle Maschf Gmbh | Cell wheel lock |
US5142732A (en) * | 1990-09-28 | 1992-09-01 | Davis Henry J | Bulk separator for industrial vacuum machine |
US6213227B1 (en) * | 1994-02-17 | 2001-04-10 | M-I, L.L.C. | Oil and gas well cuttings disposal system with continous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks |
US5772081A (en) * | 1996-06-04 | 1998-06-30 | Food Industry Research And Development Institute | Low leakage rotary valve |
GB2375786B (en) * | 1998-06-11 | 2003-02-12 | Apollo Services Uk Ltd | Drill cutting distribution system |
US6276824B1 (en) * | 1998-12-18 | 2001-08-21 | Vernon De Jager | Apparatus and method for slurrying waste materials and drill cutting in a tank and transferring them therefrom |
-
2002
- 2002-10-11 NO NO20024912A patent/NO317712B1/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-23 GB GB0301548A patent/GB2393948B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2393948A (en) | 2004-04-14 |
GB0301548D0 (en) | 2003-02-26 |
GB2393948B (en) | 2006-01-11 |
NO20024912D0 (en) | 2002-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO317512B1 (en) | Distribution system for cuttings from oil and gas wells with continuous pneumatic filling of tanks | |
NO326351B1 (en) | Apparatus and method for transferring dry cuttings from oil and gas wells | |
US6213227B1 (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
NO20161798A1 (en) | Procedure for carrying cuttings | |
US8425160B2 (en) | Drill cuttings storage and conveying | |
NO319329B1 (en) | Vacuum tank for use in handling cuttings for oil and gas wells | |
US7484574B2 (en) | Drill cuttings conveyance systems and methods | |
NO20140044A1 (en) | Apparatus and method for moving cuttings | |
US5842529A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system | |
CA2321417C (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
NO319954B1 (en) | Procedure for transfer of pulp that does not flow freely | |
US6009959A (en) | Oil and gas well cuttings disposal system with continuous vacuum operation for sequentially filling disposal tanks | |
KR20140030176A (en) | Accurate dry bulk handling system and method of use | |
NO326629B1 (en) | System, tank and dispenser for transporting untreated cuttings | |
CN112424447B (en) | Pumping system | |
US2793082A (en) | Ore hoist | |
CA2964204A1 (en) | Dust control in pneumatic particulate handling applications | |
EP1766181B1 (en) | System for conveying drill cuttings | |
US2306926A (en) | Material handling method and apparatus | |
NO773337L (en) | MOVABLE SHARED LOADING DEVICE | |
NO317712B1 (en) | Device for continuous progress and flexible deposition of pulp. | |
NO339905B1 (en) | Method and apparatus for transferring particulate material | |
US1000713A (en) | Compressed-air water-elevator. | |
GB2375786A (en) | Drill cuttings distribution system with vacuum lines and a solids displacement pump | |
GB2339443A (en) | Transferring oil and gas well drill cuttings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |