NO20140044A1

NO20140044A1 - Apparat og fremgangsmåte for flytting av borekaks

Info

Publication number: NO20140044A1
Application number: NO20140044A
Authority: NO
Inventors: Kenneth Wayne Seyffert; George Alexander Burnett; William C Herben; James Michael Mcintosh; David Wood
Original assignee: Varco Int
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2005-10-18
Also published as: US20050029015A1; NO335252B1; US6936092B2; NO20051760D0; US20040182605A1; NO20051760L; US6988567B2; NO343299B1

Abstract

Fremgangsmåte for flytting av borekaks, hvor fremgangsmåten omfatter det trinn å motta våt borekaks fra i det minste én av et vibrasjonssikteapparat, sentrifuge og hydrosyklon, hvor fremgangsmåten omfatter trinnet å tørke den våte borekaks for å fremstille tørr borekaks, og å forskyve den tørkede borekaks ved bruk av pneumatisk overtrykk gjennom et rør (121, 227, 229) til et tertiært apparat (CB, 225).

Description

APPARAT OG FREMGANGSMÅTE FOR FLYTTING AV BOREKAKS

Den herværende oppfinnelse vedrører et apparat og en fremgangsmåte for flytting av borekaksmateriale som er blitt skilt ut fra borekaksladet boreslam ved bruk av i det minste én av et vibrasjonssikteapparat, en hydrosyklon og en sentrifuge.

Ved boring av et borehull under oppbygging av en olje- eller gassbrønn, er en bore-krone anordnet i enden av en borestreng og blir rotert for å bore borehullet. En borevæske kjent som "boreslam" pumpes gjennom borestrengen til borekronen for å smøre borekronen. Boreslammet blir også brukt til å føre den borekaks som blir pro-dusert av borekronen, og andre faststoffer til overflaten gjennom et ringrom dannet mellom borestrengen og borehullet. Boreslammet inneholder kostbare, syntetiske ol-jebaserte smøremidler, og det er derfor vanlig å gjenvinne og bruke om igjen det brukte boreslam, men dette krever at faststoffene fjernes fra boreslammet. Dette oppnås ved å behandle borevæsken. Den første del av behandlingen er å skille faststoffene fra det faststoffladede boreslam. Dette oppnås i det minste delvis med en vibrasjonssikt, slik som de vibrasjonssikteapparater som er beskrevet i US 5,265,730, WO 96/33792 og WO 98/16328. Ytterligere behandlingsutstyr, slik som sentrifuger og hydrosykloner, kan brukes for ytterligere å rense slammet for faststoffer. Faststoffene er dekket av forurensninger og rester.

De resulterende faststoffer blir behandlet videre for å fjerne i det vesentlige alle reste-ne og forurensningene fra faststoffene. Faststoffene kan deretter deponeres på en fyllplass eller ved dumping på havet i det miljø som faststoffene kom fra. Alternativt kan faststoffene brukes som et materiale i bygningsindustrien eller finne annen indust-rielle anvendelse. Faststoffene blir vanligvis behandlet på land ved bruk av fremgangsmåter som er beskrevet for eksempel i vår samtidig verserende PCT-søknad, publikasjon nr. WO 03/062591. Dette behandlingsutstyr kan være anordnet nær en olje- eller gassrigg. Alternativt kan behandlingsutstyret være plassert på land, borte fra en sjøbasert oljeplattform eller fjernt fra en landbasert rigg. Faststoffene må derfor transporteres fra utløpsstedet i vibrasjonssiktapparatene, sentrifugene og hydrosyklo nene til faststoffbehandlingsutstyret. Dette kan utføres ved bruk av en renne forsynt med en drevet skrue for å transportere de våte faststoffer til lagerbeholdere; et slikt system er beskrevet i vår samtidig verserende PCT-søknad, publikasjon nr. WO 03/021074. Faststoffene kan bli tilsatt et fluid, slik som vann, til utforming av en slurry. Slurryen kan pumpes over på skip, lastebiler, transportbeholdere eller i sekker for å bli flyttet til behandlingsstedet. Alternativt eller i tillegg kan de våte faststoffer fra lagerbeholderne flyttes ved bruk av komprimert gass under overtrykk, som beskrevet i PCT-publikasjon nr. WO 00/76889, gjennom rør.

Kjent teknikk beskriver ulike fremgangsmåter for å transportere tørre faststoffer med lav slurrydensitet og lav partikkeldensitet og ikke-kontinuerlig transport med høy slurrydensitet av vått materiale med høy partikkeldensitet ved bruk av kontinuerlig, pneumatisk overtrykk. Mange lavdensitetsslurryer har typisk partikler blandet med luft med en egenvekt mindre enn 1,0. Kjent teknikk beskriver ulike fremgangsmåter som benytter vakuumtransport av faststoffer med høy partikkeldensitet og med lav partikkeldensitet.

Imidlertid har ingen taklet problemet med å transportere materiale med lav slurrydensitet og høy partikkeldensitet, og spesielt, men ikke utelukkende, oljefeltsborekaks og annet oljeholdig/vått avfallsmateriale ved bruk av kontinuerlig, pneumatisk overtrykk.

I overensstemmelse med den herværende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å flytte borekaksmateriale som er blitt skilt ut fra et borekaksladet boreslam ved bruk av i det minste én av et vibrasjonssikteapparat, en hydrosyklon og en sentrifuge, hvilken fremgangsmåte omfatter det trinn å tilføre pneumatisk fluid under overtrykk til borekaksen for kontinuerlig å forskyve borekaksmaterialet gjennom en ledning til et bestemmelsessted,karakterisert vedat et separeringsapparat kontinuerlig skiller borekaks fra en vesentlig andel av det pneumatiske fluid på nevnte bestemmelsessted.

Overtrykket er over atmosfærisk trykk. Kontinuerlig bevegelse kan være kontinuerlig idet kaksen produseres, eller kontinuerlig fra en lagerbinge, tank eller beholder. Borekaksmaterialet kan være i en slurry som blir transportert gjennom ledning(er), for eksempel, med omtrent 320 km/t (250 mph) til 400 km/t (250 mph) eller mer til det separatorapparat som skiller faststoffer i slurryen fra luften. Ved én slik fremgangsmåte blir det behandlet omtrent trettifem tonn faststoffer pr. time. Ifølge ett aspekt er en slurry, i volum, omtrent femti prosent borekaks (pluss vått fluid) og omtrent femti prosent pneumatisk fluid. Ifølge andre aspekter er borekaksen (pluss vått fluid) i området mellom to volumprosent og seksti volumprosent av slurryen.

Ifølge ett spesielt aspekt er borekaksmaterialet en slurry som innbefatter borekaks fra et borehull, brønnboringsvæsker, boreslam, vann, olje og/eller emulsjoner med borekaksen til stede som varierende vektprosentandeler av slurryen. "Slurrydensitet" viser til materiale fra en brønn i en luftstrøm, og "partikkeldensitet" viser til materialet før innbefatning i en luftstrøm.

Ifølge visse aspekter tilveiebringer systemer og fremgangsmåter i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse den kontinuerlige eller nesten kontinuerlige transport av materiale.

Borekaksen innbefattes fortrinnsvis i en lavdensitetsslurry sammen med borevæske. Slurryen kan utformes ved tilsetting av vann til faststoffene i en tank eller rørledning eller i rennen. Borekaksmaterialet blir forskjøvet kontinuerlig eller nesten kontinuerlig sammen med et materiale med lav slurrydensitet og høy partikkeldensitet.

Separeringsapparatet er fordelaktig en syklonseparator. Den borekaks som strømmer inn i syklonseparatoren, kan være våt. Fremgangsmåten omfatter fortrinnsvis videre det trinn å tørke nevnte våte borekaks i et tørkeapparat etter at den våte kaks har nådd sitt bestemmelsessted. Tørkeapparatet er fordelaktig en virveltørker. Den våte borekaks passerer fortrinnsvis mellom nevnte syklonseparator og nevnte tørkeapparat gjennom et strømningsledning. Den våte borekaks blir fortrinnsvis pumpet gjennom nevnte strømningsledning, fordelaktig med en sementpumpe eller lignende. Ifølge ett aspekt tilveiebringer den herværende oppfinnelse apparat som skal redusere densiteten til en slurry av materiale. Slikt apparat innbefatter retarderingsapparat/ separatorappa rat.

Fremgangsmåten omfatter fortrinnsvis det trinn å ekspandere borekaksmaterialet i et ekspansjonskammer før borekaksmaterialet strømmer inn i ledningen; fortrinnsvis for å redusere borekaksens densitet. Borekaksen blir fordelaktig matet inn i nevnte ekspansjonskammer med en forhåndsbestemt rate, hvorpå nevnte ekspanderte borekaksmateriale utsettes for pneumatisk fluid under overtrykk. Ekspansjonskammeret er fordelaktig forbundet med ledningen. Ekspansjonskammeret har fortrinnsvis i det vesentlige samme tverrsnittsareal som ledningens tverrsnittsareal. Det pneumatiske fluid ved overtrykk strømmer fordelaktig inn i nevnte ekspansjonskammer gjennom en dyse. Fremgangsmåten omfatter fortrinnsvis videre det trinn å pumpe, ved tyngdekraft eller på annet vis å føre nevnte borekaksmateriale fra et tankapparat og inn i nevnte ekspansjonskammer. Tankapparatet innbefatter fordelaktig en ventil, og fremgangsmåten omfatter det trinn selektivt å styre strøm av nevnte materiale inn i ekspansjonskammeret ved å betjene nevnte ventil.

Ledningen er fortrinnsvis forsynt med minst én pneumatisk-fluid-forskyvningshjelpeanordning på et mellompunkt langs nevnte ledning, og fremgangsmåten omfatter videre det trinn å bruke den i det minste ene pneumatisk-fluid-forskyvningshjelpeanordning for å lette forskyvning av borekaksmaterialet gjennom ledningen og/eller hindre at det dannes blokkeringer i nevnte ledninger. Fremgangsmåten omfatter fordelaktig det trinn å flytte nevnte utskilte borekaks fra separeringsapparatet til et oppsamlingsapparat fra gruppen bestående av borekakskasse, tank, transportbeholder, sekk, lagerinnretning, container og beholder på en båt eller lekter. Ifølge ett aspekt blir hastigheten til faststoffer som er i bevegelse, redusert ved bruk av for eksempel et separatorapparat, og deretter blir faststoffene samlet i et oppsamlingsapparat (for eksempel tanker, kasser, lagercontainere). Ifølge visse aspekter benyttes selvtøm-mende tanker, hvilke har overtrykkssystem for faststoffjerning. Slike tanker kan ha systemer for måling av mengden faststoffer i tankene og for tilveiebringelse av en indikasjon på denne mengde.

Når fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomføres i sjøen fra en flytende plattform til et annet sjøfartøy, er ledningen fortrinnsvis forsynt med flyteanordninger og i det minste et parti av ledningen befinner seg i eller på vann.

Borekaksmaterialet innbefattes fordelaktig i en slurry av materiale, hvor slurryen har lav slurrydensitet, og hvor det når slurryen blir blandet med fluidet under overtrykk, blir fremstilt en resultantslurry, hvilken resultantslurry har høy partikkeldensitet.

Slurryen har fortrinnsvis en egenvekt på mellom 2,3 og 4,0, og resultantslurryens partikkeldensitet er mellom 240 kg/m<3>og 479 kg/m<3>(mellom 2 pund/gallon og 4 pund/gallon).

Det pneumatiske fluid er fordelaktig luft. Luften kan være vanlig omgivelsesluft eller ha en større bestanddel av inertgass eller være damp.

Gassen under overtrykk blir fortrinnsvis tilført på linje med nevnte ledning og fortrinnsvis konsentrisk med denne.

Oppfinnelsen tilveiebringer også et apparat til flytting av borekaksmateriale, hvilket apparat omfatter en ledning, en tilførsel av trykkgass og et separeringsapparat, hvor gass under overtrykk blir tilført borekaksen for kontinuerlig å forskyve borekaks materialet gjennom nevnte ledning for å flytte borekaksen til et separeringsapparat, hvorpå borekaksen kontinuerlig blir skilt fra gass.

Borekaksen er fortrinnsvis våt, og apparatet omfatter videre tørkeapparat til tørking av borekaksen.

Oppfinnerne har lagt merke til at det er unødvendig å flytte den fuktighet som er til stede i borekaksen etter behandling i vibrasjonssikter, hydrosykloner og sentrifuger. Oppfinnerne har lagt merke til at denne fuktighet kan gjenvinnes.

Den herværende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for å flytte borekaks,

hvilken fremgangsmåte omfatter det trinn å motta våt borekaks fra i det minste én av et vibrasjonssikteapparat, sentrifuge og hydrosyklon,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter det trinn å tørke den våte borekaks for å fremstille tørr borekaks, og å flytte den tørkede borekaks ved bruk av pneumatisk overtrykk gjennom et rør til et tertiært apparat.

Tørking av borekaksen forbedrer borekaksens bevegelse langs rør så vel som reduserer den vekt som skal forflyttes.

Den tørkede borekaks inneholder, fordelaktig, i vekt mindre borevæske enn den våte borekaks.

Den våte borekaks omfatter fortrinnsvis faststoffer og fuktighet og oppviser 15 vektprosent til 20 vektprosent fuktighet i forhold til faststoffer.

Den tørkede borekaks omfatter fordelaktig faststoffer og fuktighet og oppviser 1 vektprosent til 3 vektprosent fuktighet i forhold til faststoffer.

Fluidinnholdet i nevnte tørre borekaks er fortrinnsvis mindre enn 20 prosent av fluidinnholdet i den våteborkaks.

Tørketrinnet reduserer fortrinnsvis vekten av behandlet borekaks ved å fjerne borevæske fra nevnte borekaks, hvorved nevnte fjernede borevæske ikke blir ført gjennom nevnte rør. Dette reduserer belastningen på overtrykket og reduserer størrelsen på lagerbeholderen eller øker dens effektive kapasitet.

Fremgangsmåten kan også omfatte det trinn å ta imot den våte borekaks fra vibrasjonssikteapparatene, sentrifugene og hydrosyklonene ved bruk av en transportskrue i en renne; alternativt eller i tillegg med et transportbånd.

Tørketrinnet blir fordelaktig utført av en borekaksbehandlingsanordning. Borekaksbehandlingsanordningen omfatter fortrinnsvis en roterende konisk sikt. Borekaksbehandlingsanordningen vibrerer fortrinnsvis. Borekaksbehandlingsanordningen er fortrinnsvis plassert på en oljerigg, oljeplattform eller borefartøy, fordelaktig i umiddelbar nærhet av vibrasjonssikteapparatene, sentrifugene og/eller hydrosyklonene; fordelaktig mindre enn 100 m. Det tertiære apparat er fordelaktig plassert på en båt eller transportinnretning. Det tertiære apparat er fortrinnsvis en lagerbeholder, slik som en borekakskasse, tank, container, beholder på en båt. Alternativt omfatter det tertiære apparat en ytterligere borekaksbehandlingsanordning eller dekanteringssentrifuge. Det tertiære apparat omfatter fortrinnsvis et sekundært overtrykksblåsetankapparat som skal gjøre det lettere å flytte borekaks fra lagerapparatet. Det tertiære apparat omfatter fortrinnsvis videre en lagerbeholder som kan være trykksatt, og et rørforbindel-sesmiddel, slik at et rør er forbundet med rørforbindelsesmidlet og ved trykksetting strømmer borekaks fra lagerbeholderen gjennom nevnte rør.

Den tørkede borekaksen blir fordelaktig overført i plugger (slugs) ved bruk av overtrykk. Pluggene blir fortrinnsvis overført med lav hastighet; 30 til 200 km/t. Borekaksen blir fortrinnsvis matet inn i en blåsetank. Borekaksen passerer fordelaktig fra en traktformet tilførselsbeholder og inn i nevnte blåsetank. Det er fortrinnsvis plassert en ventil mellom den traktformede tilførselsbeholder og blåsetanken for selektivt å slippe borekaks inn i blåsetanken og for å sørge for en gasstett tetning for blåsetanken. Det finnes fortrinnsvis også minst én pneumatisk-fluid-forskyvningshjelpeanordning for å gjøre forskyvning av borekaksmaterialet gjennom ledningen lettere og/eller for å hindre at det danner seg blokkeringer i nevnte ledning.

Den tørkede borekaks blir alternativt redusert i densitet ved bruk av et ekspansjonskammer og overført ved bruk av en overtrykksgass med høy hastighet. Gassen blir fortrinnsvis skilt fra den tørre borekaks i en separator.

Hvor det videre inngår en dekanteringssentrifuge, blir de flytende småpartikler som er resultatet av tørketrinnet, fortrinnsvis behandlet i dekanteringssentrifugen som fremstiller sekundær borekaks og sekundært boreslam. Den sekundære borevæske blir fortrinnsvis resirkulert for gjenbruk i en boreoperasjon. Den sekundære borekaks blir fordelaktig sendt til en kvernanordning for oppbryting av agglomerater av nevnte sekundære borekaks og for å flytte nevnte sekundære borekaks sammen med nevnte borekaks ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Borekaksen blir fortrinnsvis sendt til et kvernapparat for oppbryting av agglomerater før borekaksen blir ført gjennom nevnte rør; fordelaktig etter borekaksbehandlingsanordningen og før innstrømning i blåsetanken.

Den tørre borekaks er fortrinnsvis en frittstrømmende masse. Den tørre borekaks er fordelaktig en ikke-frittstrømmende masse.

Oppfinnelsen vedrører primært flytting av borekaks fra vibrasjonssikteapparater, selv om borekaks kan komme fra hydrosykloner og sentrifuger.

Oppfinnelsen tilveiebringer også et apparat til flytting av borekaksmateriale som er blitt skilt ut fra et borekaksladet boreslam ved bruk av i det minste ett av et vibrasjonssikteapparat, en hydrosyklon og en sentrifuge, hvilket apparat omfatter en borekaksbehandlingsanordning til tørking av våt borekaks fra et vibrasjonssikteapparat, sentrifuge eller hydrosyklon, for å fremstille tørr borekaks, en blåsetank som skal motta tørket borekaks, og et middel for tilføring av en gass for å forskyve den tørkede borekaks langs et rør under overtrykk til et tertiært apparat.

Ved én slik fremgangsmåte blir det behandlet omtrent trettifem tonn faststoffer pr. time.

For bedre forståelse av den herværende oppfinnelse, vil det nå gjennom eksempel bli vist til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 til 5 er skjematiske fremstillinger som viser et apparat og trinn i en fremgangsmåte i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse i bruk; Fig. 6A er et planriss av en luft-faststoff-separator i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, sett ovenfra; Fig. 6B er et tverrsnittsoppriss tatt langs linjen 6B-6B på fig. 6D; Fig. 6C er et sideriss av separatoren på fig. 6A; Fig. 6D er et frontriss av separatoren på fig. 6A; Fig. 7 og 8 er sideriss i tverrsnitt av et slurryekspansjonskammerapparat i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; Fig. 9 er et skjematisk sideriss av en separator i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; Fig. 10 og 11 er skjematiske oppriss av systemer i overensstemmelse med et annet

aspekt ved den herværende oppfinnelse; og

Fig. 12 er et tverrsnittsoppriss av en borekaksbehandlingsanordning ifølge kjent

teknikk.

Fig. 1 viser et apparat 10 i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse i bruk. Tre vibrasjonssikteapparater SS er vist montert på en rigg RG til havs. Det kan imidlertid være hvilket som helst antall vibrasjonssikteapparater på riggen RG og forbundet med apparatet ifølge oppfinnelsen. Vibrasjonssikteapparatene SS behandler borevæske som inneholder utborede faststoffer, borekaks, brokker osv. Utskilte faststoffer og/eller borekaks (med minimalt av væske) strømmer ut av vibrasjonssikteapparatene SS og blir matet ut i en "renne" som har en skruetransportør SC (eller til hvilket som helst annet egnet borekaksforskyvningsapparat eller -anordning) som fø-rer de utskilte faststoffer til en tilførselsåpning TO i en tank TA.

Faststoffer fra tanken TA blir valgfritt pumpet av én eller flere pumper PP (to er vist) i en ledning 16 og valgfritt til og gjennom oppsamlingsanordninger; for eksempel er valgfrie borekakskasser CB vist på fig. 1. Trykkluft fra en trykkluftskilde strømmer til slurryekspansjonskamre SE, hvor densiteten til faststoffene som pumpes fra tanken TA, blir redusert. I én spesiell utførelse blir luft tilført med omtrent 1420 liter pr. sekund til 2830 liter pr. sekund (3000 kubikkfot pr. minutt til 6000 kubikkfot pr. minutt) eller omtrent 189 faktiske liter pr. sekund til 378 faktiske liter pr. sekund (400 til 800 ACFM (actual cubic feet per minute = faktiske kubikkfot pr. minutt) ved 689 KPa (100 psi)), lufttrykk i en ledning 16 er i området mellom 1 bar og 2,8 bar (15 til 40 psi); og faststoffdensiteten er fortrinnsvis relativt lav, for eksempel mellom 125 gram pr. liter og 250 gram pr. liter (1 og 2 pund pr. gallon) fluid som strømmer i ledningen 16. Faststoffene blir av trykkluften drevet fra slurryekspansjonskamrene SE og inn i ledninger 12 og 14 som fører inn i ledningen 16. Det er ønskelig at ett slikt system vil behandle 20 til 40 tonn materiale pr. time. Faststoffer, borekaks osv. strømmer fortrinnsvis kontinuerlig i ledningen 16 til lagertanker på en båt BT.

Flottører FT kan brukes sammen med ledningen 16 og fortøynings-/frakoplingsapparat TD sørger for selektiv og frigjørbar tilkopling av ledningen 16 til motsvarende strøm-ningsledninger 18 og 19 i lagertanksystemene ST.

Det kan valgfritt brukes luft-faststoff-separatorer AS for å fjerne luft fra det innkom-mende fluid og/eller for å konsentrere faststoffene i dette. Luft slipper ut fra systemene ST via gassutløp GO, og faststoffer som strømmer ut av systemene ST, strømmer direkte til et kai/utskipingsanlegg eller blir samlet i containere på båten BT. Ledningen 16 og/eller fortøynings-/frakoplingsapparatet TD kan bæres av en kran CR på riggen RG. Det er også innenfor denne oppfinnelses ramme at dens systemer og fremgangsmåter brukes på land.

Ifølge ett spesielt aspekt gjør systemene ST bruk av selvtømmende lagertanker som har ett eller flere luftinnløp på sine sider med dertil tilkoplede trykkluftsstrømningsled-ninger for å hindre at våte faststoffer bygger seg opp på tankenes innervegger og indre flater, og for å lette forskyvning av faststoffer fra tankene. Valgfrie lufthjelpeappa-rater AD, gjennom hvilke luft undertrykk blir ført inn i ledningen 16, kan brukes på ledningen 16 for å lette faststoffgjennomstrømning i denne. Fig. 2 viser et system 20 i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, likt systemet 10 (like henvisningstall og bokstaver angir like deler), men med tanker TK som mottar faststoffer fra tanken TA. Faststoffene strømmer ved tyngdekraft inn i tankene TK. Alternativt eller i tillegg til tyngdekraftstrømning kan faststoffene flyttes med egnet transportørapparat, skruetransportør(er), båndtransportørapparat osv. Ventiler VL styrer selektivt strøm inn i tankene TK, og ventiler VV styrer selektivt strøm fra tankene TK inn i strømningsledninger 21, 22. Trykkluft fra trykkluftskilder PS tvinger faststoffene fra ledningene 21, 22 inn i en ledning 23 (lik ledningen 16, fig. 1). Fig. 3 viser et system 30 i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvor noen deler og apparater er like dem i systemene 10 og 20 (like henvisningstall og bokstaver angir like apparater og elementer). Materiale strømmer i ledningen 23 til en separator SR, fra hvilken faststoffer strømmer til en tank TC i et system TN. Gass (primært, om ikke i sin helhet, luft) strømmer ut fra en åpning OP i separatoren SR. Pumper PM (én, to eller flere) (for eksempel sementpumper eller fortrengningspum-per) pumper faststoffer fra tanken TC i ledninger 31, 32 og 33 til en virveltørker VD. Ifølge visse aspekter er bare én av pumpene PM i drift på hvilket som helst gitt tids-punkt. Det kan brukes én, to eller flere tanker TC. Utskilte faststoffer strømmer ut fra bunnen av virveltørkeren VD. Ifølge ett spesielt aspekt er borekaksen som kommer ut av bunnen av virveltørkeren, omtrent 95 % tørr, dvs. 5 vektprosent av utstrømmende faststoffer er olje, borevæske osv. Ifølge visse aspekter oppnår systemene 20 og 30 kontinuerlig strøm av 20 til 40 tonn faststoffer pr. time. En ultralydmåleanordning UM angir dybden av faststoffer i tanken TC, og tanksensorer TS måler vekten av faststoffene i den. Fig. 4 viser et system 40 i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvilket har noen apparater og elementer like systemene 10, 20 og 30 (og like henvis ningstall og bokstaver angir like apparater og elementer). Separatoren SR skiller faststoffer fra luft i ledningen og mater dem primært via tyngdekraft (valgfritt med trykk-luftsbistand) til én eller flere borekakskasser CT. Luft kan slippes ut fra åpning(er) i kassen CT. I overensstemmelse med den herværende oppfinnelse kan en separator SR være et separat apparat som er forbundet med en tank eller kasse i fluidforbindelse med denne, eller den kan være bygd inn i en tank eller kasse som en integrert del av denne. Ifølge ett spesielt aspekt er borekakskassen CT en kommersielt tilgjengelig Brandt FD-25™ Cuttings Box. Fig. 4A illustrerer at separatoren SR kan erstattes med en borekaksbehandlingsanordning CP (lik borekaksbehandlingsanordningen 110, fig. 10, beskrevet nedenfor) som mater behandlet borekaks til kassen CT, og at hvilken som helst separator SR i hvilket som helst system i dette skift kan erstattes slik. Fig. 4B illustrerer at hvilken som helst tank TA i hvilket som helst system i dette skrift kan tilføres borekaks fra en borekaksbehandlingsanordning CQ (lik borekaksbehandlingsanordningen 110, fig. 10, beskrevet nedenfor). Fig. 5 viser et system 50, likt systemet 20 (like henvisningstall og bokstaver angir like apparater og elementer), men med materiale ført i ledningen 23 til en separator SR på en borekakskasse CT. Fig. 6A til 6D viser én utførelse av en separator 60 i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvilken kan brukes som separatoren SR ovenfor. En øvre seksjon 64A, en midtseksjon 64b og en nedre seksjon 64c er boltet sammen til dannelse av et hus 64. Materiale blir matet inn i den øvre seksjon 64a gjennom en tilførselsåp-ning 61 som fortrinnsvis er tangent til diameteren. Gass strømmer ut gjennom en øvre åpning 62. Inne i huset 64 er det montert en generelt sylindrisk, hul virvelsøker 65. Ifølge ett spesielt aspekt er virvelsøkerens 65 diameter og diameteren til en faststoff-utløpsåpning 66 i den nedre seksjon 64c dimensjonert slik at strømmen fra åpningen 66 primært er faststoffer (for eksempel mellom omtrent 80 vektprosent og 99 vektprosent faststoffer) og strømmen av gass ut fra den øvre åpning 62 er primært (99 % eller mer) luft; for eksempel, med et hus 64 som er omtrent 1,2 m (48 tommer) høyt, med en midtseksjon 64b på omtrent 0,6 m (24 tommer) i diameter, er den øvre åpning 62 omtrent 0,3 m (12 tommer) i diameter, og den nedre åpning 66 er omtrent 0,25 m (10 tommer) i diameter. Det er innenfor denne oppfinnelses ramme å forsyne et slikt apparat med dimensjoner av hvilken som helst ønsket størrelse.

Beslag 67 gjør det lettere å montere separatoren SR på en tank, rigg, båt eller annen konstruksjon. Hvilken som helst egnet støtte, for eksempel én eller flere stolper, kan brukes.

Fig. 7 viser et slurryekspansjonskammerapparat 70 i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvilket har et hult hovedlegeme 71 med en åpning 72. Materiale M strømmer gjennom et tilførselsrør 73 (for eksempel borekaks, fluid og materiale fra et borehull) gjennom åpningen 72 og inn i det hule hovedlegeme 71. Luft undertrykk fra hvilken som helst egnet trykkluftskilde blir ført inn i en tilførselsledning 74 og deretter inn i en dyse 75. Det er vist en konvergerende dyse 75. Luften blander seg med materialet M, reduserer dettes densitet og driver det densitetsreduserte materiale R ut gjennom en utløpsåpning 76. Dysen 75 utelates valgfritt, og luftstrømmen og/eller bevegelsen inn i ekspansjonskammeret reduserer materialets densitet. Fig. 8 viser et slurryekspansjonskammerapparat 80 i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvilket har et hult hovedlegeme 81 med en åpning 82. Materiale L strømmer gjennom et tilførselsrør 83 (for eksempel borekaks, fluid og materiale fra et borehull) gjennom åpningen 82 og inn i legemet 81. Luft undertrykk fra en trykkluftskilde blir ført inn i en tilførselsledning 84 og deretter inn i en dyse 85. Luften blander seg med materialet L, reduserer dettes densitet og driver det densitetsreduserte materiale T ut gjennom en utløpsåpning 86. Apparatene på fig. 7 og 8 kan brukes som slurryekspansjonskammerapparatene i systemene på fig. 1 til 5. Fig. 9 viser en luft-faststoff-separator 90 som kan brukes som separatorene AS, fig. 1, montert på et fundament 99. En blanding av luft og faststoffer blir ført inn i en tank 91 gjennom en tilførselsledning 92. Faststoffer strømmer ved tyngdekraft til en utløpsåp-ning 93.

Et slurryekspansjonskammerapparat SE tar valgfritt imot faststoffene og driver dem gjennom et rør 98 til lager, til en eller flere oppsamlingstanker eller til en borekakskasse, på land, på en rigg eller på en båt eller lekter. Luft strømmer ut fra en øvre åpning 94.

Separatoren 90 kan valgfritt være forsynt med et motorapparat 95 (for eksempel en girkasse-luftmotorapparat-anordning) som roterer en skrue 97 som hemmer eller hindrer dannelse av faststoffbroer inne i tanken 91. Alternativt eller i tillegg til slikt motorapparat, kan det benyttes anordninger slik som lufthjelpeanordningene AD beskrevet ovenfor, for å forhindre slik brodannelse.

En ventil 96 (for eksempel en luftdrevet ventil) lukker selektivt åpningen 93 etter ønske.

Fig. 10 viser et system 100 ifølge den herværende oppfinnelse, hvilket har vibrasjonssikteapparater SS (f.eks. som på fig. 1), hvor de behandlede faststoffer, borekaks osv.

fra disse blir matet av en transportør SC (som på fig. 1) til en borekaksbehandlingsanordning 110. Transportøren kan være hvilken som helst kjent transportør, slik som en skruetransportør anordnet i en renne, en båndtransportør, eller borekaksen kan blan-des inn i en slurry og pumpes i et rør. Borekaksbehandlingsanordningen 110 er et roterende-ringsikt-apparat, hvilket valgfritt er utformet med for eksempel konisk fasong, som beskrevet i GB-A-2,297,702 offentliggjort 14. august 1996 (innbefattet i sin helhet i dette skrift for alle formål). Kommersielt tilgjengelige utførelser av slikt ringsikt-apparat kan leveres av Don Valley Engineering Company Limited, innbefattende, men ikke begrenset til, deres modeller MUD 8 og MUD 10. En fremgangsmåte som benytter ett slikt ringsiktapparat, innbefatter å tilføre en blanding av våt borekaks (borekaks og borevæske) oppnådd fra vibrasjonssikteapparatene, hydrosyklonene, sentrifugene, til den indre flate av en ringformet filtersikt, rotere den ringformede filtersikt, hvilken ringformede filtersikt har et flertall åpninger og åpningene er av en slik størrelse at borevæsken kan passere gjennom åpningene, men borekaks med olje blir i det vesentlige hindret fra å passere gjennom åpningene. Borekaksbehandlingsanordningen 100 reduserer vesentlig mengden av fluid i borekaksen; for eksempel, i én spesiell utførelse reduseres omtrent 15 vektprosent til 20 vektprosent fluid i borekaksen til omtrent 1 % til 3 %. Ifølge ett spesielt aspekt passer borekaksbehandlingsanordningen 110 og andre i dette skrift lik denne i en kube på 1 meter; derved opptar de mini-mal plass på en rigg, plattform eller på en båt.

Den behandlede borekaks blir deretter ført inn i en traktformet beholder 112 fra hvilken de strømmer inn i en blåsetank 120. En ventil 113 styrer selektivt strømmen fra den traktformede beholder 112 til blåsetanken 120. Luft undertrykk, foreksempel ved minst 5 bar (75 psi) (ifølge ett aspekt mellom 5 og 10 bar (75 og 150 psi) og iføl-ge ett aspekt omtrent 8,6 bar (125 psi)), strømmer inn i blåsetanken 120 i en ledning 114 fra en overtrykksluftkilde 115. Ifølge ett aspekt er alle elementene SS, SC 110, 112, 120, 114 og 115 og deres tilknyttede ledninger, ventiler og styringer plassert på en borerigg, ifølge ett aspekt en borerigg til havs. Blåsetanken 120 kan være lik tankene TK og deres tilknyttede apparat, fig. 2 eller fig. 3.

I situasjonen med borerigg til havs, som vist på fig. 10, blir behandlet borekaks matet fra blåsetanken 120 (med ventilen 135 åpen), med en ventil 123 lukket, og en ventil 122 og 136 åpen, og med en ventil 142 lukket, i en ledning 121 til en borekakskasse CB (lik dem beskrevet ovenfor) på et skip 116 i vannet i tilstøting til riggen til havs. Valgfritt, med ventilen 136 lukket og ventilen 124 åpen, blir borekaksen matet til en blåsetank 127, hvorfra den kan mates til hvilken/ hvilket som helst egnet lageranord- ning eller behandlingsapparat om bord på eller ikke om bord på et skip. En trykkluftskilde 141 på skipet leverer luft undertrykk til blåsetanken 127.

Valgfritt kan enten eller både borekakskassen CB eller/og blåsetanken 127 tilføres borekaks behandlet av en borekaksbehandlingsanordning 130 henholdsvis 140, som angitt med stiplede linjer på fig. 10. Ifølge ett aspekt med ventilen 122 lukket og en ventil 142 åpen, blir borekaks matet fra blåsetanken 120 i en ledning 125 til en borekaksbehandlingsanordning 130 (lik borekaksbehandlingsanordningen 110), og behandlet borekaks blir matet i en ledning 126 til borekakskassen CB. Ifølge ett aspekt med de formålstjenlige ventiler åpne og de formålstjenlige ventiler stengt, herunder en ventil 124 stengt, blir borekaks matet i en ledning 128 fra blåsetanken 120 til en borekaksbehandlingsanordning 140 (lik borekaksbehandlingsanordningen 110), og behandlet borekaks blir matet i en ledning 129 til en blåsetank 127. En ventil 132 styrer selektivt strømmen av borekaks fra blåsetanken 127. Ifølge ett aspekt blir borekaks fra blåsetanken 127 matet i en ledning 131 til en borekaksbehandlingsanordning 150 (lik borekaksbehandlingsanordningen 110), og behandlet borekaks strømmer i en ledning 133 fra borekaksbehandlingsanordningen 150 til f.eks. en borekakskasse, til annen lagerinnretning, eller til lager som ikke er om bord på skip eller til behandling.

I én spesiell utførelse av et system som beskrevet på fig. 10 ovenfor, har borekaks som transporteres til borekaksbehandlingsanordningen 110, 15 til 20 vektprosent fluid, og borekaks matet fra borekaksbehandlingsanordningen 110 til den traktformede beholder 112, har 1 vektprosent til 3 vektprosent fluid. Etter ønske kan hvilket som helst antall overtrykksluft-hjelpeanordninger 146 brukes på ledningen 121. I én spesiell utførelse blir for omtrent 1 kubikkmeter samlet materialtilførsel til borekaksbehandlingsanordningen 110 omtrent 0,5 kubikkmeter mottatt av blåsetanken 120.

Det skal forstås at borekaksbehandlingsanordningene som brukes i visse utførelser av den herværende oppfinnelse (som behandlingsanordningen 110 og de som ligner denne), mottar materiale som innbefatter borekaks og gjenvinnbar borevæske. Borekaksbehandlingsanordningen fremstiller primær borekaks, hvis borevæskekomponent i vekt er mye mindre enn det fluidladede materiale i den innledende tilførsel. Som vist på fig. 3B, blir primær borekaks fra behandlingsanordningen 110 i én spesiell utførelse matet til kvernapparat 170 for oppbryting av agglomererte masser av borekaks. Kvernapparatet er ifølge ett aspekt en leireltemaskin. Kvernapparatet 170 fremstiller borekaks med noe fluid i, hvilken blir matet i en ledning 171 til blåsetanken 120. Behandlingsanordningen 110 fremstiller også en sekundær strøm 172 som inneholder borevæske og noe borekaks. Strømmen 172 blir ifølge ett aspekt matet til en ytterli gere behandlingsanordning som ifølge ett aspekt er én eller flere dekanteringssentri-fuger, f.eks. dekanteringssentrifugeapparat 173 som fremstiller resirkulerbar borevæske som strømmer ut i en ledning 174, og borekaks 175 med noe borevæske i. Borevæsken 174 blir matet tilbake til et riggslamsystem for gjenbruk i en boreoperasjon. Borekaksen 175 som kan være i form av en deig, blir ifølge ett aspekt matet til kve rn ap pa ratet 170, eller blir matet til blåsetanken 120 uten kverning (vist med stip-let linje, fig. 3B). Hvilket som helst system i dette skrift kan gjøre bruk av kvernapparatet 170 og/eller ytterligere behandlingsapparat som apparatet 173.

Som vist på fig. 3B, blir det for å måle mengden materiale inne i blåsetanken 120 og mengden matet til og inne i borekakskassen CB, brukt belastningscelleapparat 180 på blåsetanken 120 og borekakskassen CB, hvilket kan sørge for kontinuerlig overvåking av vekten av materiale i disse apparater; og valgfritt overvåker ultralyd-nivåsonder 177 nivået av materiale i disse apparater. Valgfritt overvåker tidtakerapparat 178 strømningstiden inn i blåsetanken 120.

Fig. 11 viser et system 200 ifølge den herværende oppfinnelse, hvilket er en forbed-ring av systemene beskrevet i europeisk patent EP 1,187,783 Bl innvilget 24. sep-tember 2003 (innbefattet i sin helhet i dette skrift for alle formål). En oljerigg 201 til havs har på en plattform 203 plassert en trykkbeholder 205, i hvilken det blir lastet inn siktet borekaks fremkommet ved en boreprosess. Trykkbeholderen 205 innbefatter et øvre materialinnløp og et nedre materialutløp så vel som apparat for tilførsel av komprimert luft til beholderens innvendige rom. Materialinnløpet innbefatter en ventil-sammenstilling, og hele beholderen kan ligne den som produseres og selges av Clyde Materials Handling Limited. Trykkbeholderen kan inneholde mellom 0,25 kubikkmeter og 20 kubikkmeter borekaks, eller mer. I én utførelse inneholder trykkbeholderen 0,3 til 1 kubikkmeter borekaks. Innledningsvis blir borekaks matet til en borekaksbehandlingsanordning 210 (lik borekaksbehandlingsanordningen 110, figur 10), og borekaksen behandlet av borekaksbehandlingsanordningen 210 blir matet til trykkbeholderen 205. Materialet fra behandlingsanordningen 210 kan være en frittstrømmende eller ikke-frittstrømmende masse avhengig av hvor mye fluid borekaksbehandlingsanordningen 210 fjerner.

Det pneumatiske transportsystem, innbefattende trykkbeholderen 205, følger en syk-lus med fylling og tømming av materiale fra trykkbeholderen. Ved starten av syklusen er materialinnløpsventilen stengt. En lufteventil åpnes for å utjevne beholdertrykket til omgivelsesluft. Innløpsventilen åpnes og den oljeholdige borekaks/oljeblandingen mates inn i trykkbeholderen. Lufteventilen åpnes for å slippe ut fortrengt luft fra beholde ren. Når trykkbeholderen er full, stenges innløpsventilen. Lufteventilen stenges også, og beholderen er nå tett. En luftinntaksventil åpnes, og materiale blir transportert langs et rør 207 som strekker seg fra en posisjon nedenfor trykkbeholderen 205 til en høyereliggende posisjon ovenfor en containersammenstilling 209. Sammenstillingen 209 kan innbefatte tre beholdere 211 av ISO-container-størrelse plassert innenfor en støtteramme 214. (I andre utførelser kan containersammenstillingen innbefatte et annet antall beholdere 211 enn tre.) Røret 207 strekker seg over toppen av containersammenstillingen 209 og har nedadragende grener som fører inn i innløpene i hver av containerne 211.

Hver container 211 har en nedre konisk traktformet beholderparti 215 og på det ne-derste punkt i dette parti er det et ventilinnløp 217, hvorved materialet inne i containerne 211 kan tømmes via røret 219 til et slangeforbindelsesrør 221; valgfritt ved bruk av overtrykk for å skyve den tørkede borekaks langs et rør 227, 229 i plugger med sakte fart eller ved å slippe borekaksen ned i et ekspansjonskammer og forskyve lavdensitetsborekaksen med høy hastighet.

Et forsyningsfartøy 223 utstyrt med en ytterligere containersammenstilling 225 kan føres nær opptil oljeriggen 201. En fleksibel slange 227 blir koplet til røret 219 ved slangeforbindelsesrøret 221. I sin andre ende er slangen 227 koplet til et fyllerør 229 plassert på båten 223. Fyllerøret 229 fører fra bak på båten 223 til en posisjon ovenfor containersammenstillingen 225, og grenrør strekker seg nedover fra røret 229 til inn-løpene i hver av containerne 231 som utgjør en del av containersammenstillingen 225.

Ved bruk av hensiktsmessig ventilarrangement og styringer (ikke vist) blir materiale i den fleksible slange 227 valgfritt matet til en borekaksbehandlingsanordning 250 (lik borekaksbehandlingsanordningen 110, fig. 10) på båten 223 som deretter leverer behandlet borekaks til containersammenstillingen 225. Borekaksbehandlingsanordningen 250 trengs kanskje ikke, hvorved borekaksen passerer direkte inn i containersammenstillingen 225. Borekaks fra containersammenstillingen 225 blir valgfritt matet til en borekaksbehandlingsanordning 252 (lik borekaksbehandlingsanordningen 110, fig. 10), fra hvilken behandlet borekaks kan leveres til lager eller ytterligere behandling på båten 223 og/eller på land. Overtrykk tilføres containerne 225 for å skyve borekaksen gjennom et rør og inn på land ved en kai; igjen, enten ved bruk av overtrykk for å skyve den tørkede borekaks langs rørene i plugger med lav hastighet, eller ved å slippe borekaksen ned i et ekspansjonskammer og forskyve lavdensitetsborekaksen med høy hastighet.

Fig. 12 illustrerer et roterende-ringsikt-apparat som beskrevet i britisk patentsøknad GB 2,297,702 A, offentliggjort 14. august 1996, og som f.eks. ifølge visse aspekter

kan tjene som borekaksbehandlingsanordningen 110, fig. 10, og lignende borekaksbe-handlingsanordninger nevnt ovenfor. Borekaksbehandlingsanordningen 301 på fig. 12 er en vibrerende sentrifuge til bruk sammen med den herværende oppfinnelse, hvilken består av et ytre legeme 303, en konisk sikt 305 som har en ende 306 med liten radius og en ende 308 med stor radius, en drivaksel 307 som skal rotere den koniske sikt 305, samt et tilførselsrør 309. Den koniske sikt 305 blir rotert av drivakselen 307 hvorved en sentrifugalkraft virker på den koniske sikt 305, f.eks. en kraft på mellom 10 G og 200 G. En lineær bevegelse påføres langs drivakselens 307 lengdeakse, f.eks. med en kraft pr. masseenhet på opp til 5 G og en utslagsvidde på opp til 10 mm. Si-den den koniske sikt 305 er koplet direkte på drivakselen 307, blir den koniske sikt 305 tildelt denne lineære bevegelse. Den koniske sikts 305 vinkel er avgjørende for behandlingens effektivitet og kan være i området fra 10 grader til 110 grader avhengig av nødvendig effektivitet. En blanding av borekaks og olje, f.eks. olje i oljebasert boreslam, blir transportert inn i inntaksporten 311, faller ned gjennom tilførselsrøret 309 og blir av en tilførselsrørleder 313 ledet inn på enden 306 med liten radius i den koniske sikt 305. Den vibrerende sentrifuge skiller boreslammet fra borekaksen gjennom kombinasjonen av sentrifugalkraften tilført av den roterende koniske sikt 305, den lineære bevegelse tildelt den koniske sikt 305 samt den koniske sikts 305 vinkel. Idet blandingen av boreslam og borekaks blir transportert inn på den roterende koniske sikt 305, tvinger sentrifugalkraften boreslammet til å vandre gjennom åpninger i den koniske sikt 305. Åpningene er imidlertid av en slik størrelse at borekaksen er for stor til å vandre gjennom åpningene i den koniske sikt 305 og derfor blir holdt tilbake på en innvendig flate av den koniske sikt 305. Den lineære bevegelse som frembring-es av den vibrerende sentrifuges drivsammenstilling, transporterer den tilbakeholdte

borekaks mot enden 308 med større radius i den koniske sikt 305. På grunn av siktens 305 koniske form, øker, idet borekaksen transporteres mot enden 308 med stor radius i den koniske sikt 305, den kraft pr. masseenhet som virker på borekaksen, og fjerner derfor videre enhver gjenværende rest av oljebasert boreslam fra borekaksen. Det

gjenvunne boreslam strømmer av fra en utvendig overflate 317 av den koniske sikt 305 og strømmer ut fra det ytre legeme 303 gjennom et utløpsrør 319 for gjenvunnet slam. Etter at borekaksen er blitt transportert langs den koniske sikts 305 lengde og har passert gjennom enden 308 med stor radius, strømmer borekaksen ut av det ytre legeme 303 gjennom utløpsporter 321, 323 for tørr borekaks. Ifølge ett spesielt aspekt, er nivået av olje som er holdt tilbake på borekaksen etter at borekaksen er blitt

støtt ut av vibrasjonssentrifugen, redusert til mellom 0,015 kg og 0,04 kg olje pr. kilo borekaks.

Claims

1. Fremgangsmåte for flytting av borekaks, hvor fremgangsmåten omfatter det trinn å motta våt borekaks fra i det minste én av et vibrasjonssikteapparat, sentrifuge og hydrosyklon,karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter de ytterligere trinn å tørke den våte borekaks for å fremstille tørr borekaks som oppviser 1 til 3 vektprosent fuktighet i forhold til faststoffer, og å forskyve den tørkede borekaks ved bruk av pneumatisk overtrykk gjennom et rør til et tertiært apparat som omfatter en lagringsbe-holder og et middel for tilførsel av overtrykk for å lette bevegelse av borekaks fra lagringsbeholderen gjennom en ledning.

2. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 1, hvor den våte borekaks omfatter faststoffer og fuktighet og oppviser 15 til 20 vektprosent fuktighet i forhold til faststoffer.

3. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 1 eller 2, hvor lagringsbeholderen omfatter et nedre traktparti med konisk form.

4. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 1, 2 eller 3, hvor fremgangsmåten videre omfatter det trinn å motta den våte borekaks fra i det minste den ene av vibrasjonssikteapparatet, sentrifugen og hydrosyklonen ved at det brukes en skruetransportør i en renne.

5. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 4, hvor fremgangsmåten omfatter det trinn å motta den våte borekaks fra vibrasjonssiktene, sentrifugene og hydrosyklonene ved bruk av et transportbånd.

6. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 5, hvor tørketrinnet blir utført av en borekaksbehandlingsanordning.

7. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 6, hvor borekaksbehandlingsanordningen omfatter en roterende konisk sikt.

8. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 6 eller 7, hvor borekaksbehandlingsanordningen vibrerer.

9. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 6, 7 eller 8, hvor borekaksbehandlingsanordningen er plassert på en oljerigg, oljeplattform eller bore-fartøy.

10. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 9, hvor det tertiære apparat er plassert på en båt eller på en transport-anordning.

11. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 10, hvor lagringsbeholderen er tatt fra gruppen: borekakskasse, tank, container eller en beholder på en båt.

12. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 11, hvor det tertiære apparat omfatter en ytterligere borekaksbehandlingsanordning eller dekanteringssentrifuge.

13. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av de foregående krav, hvor lagringsbeholderen videre omfatter en beholder som kan trykksettes samt rørforbindelsesmiddel, slik at et rør blir koplet til rørforbin-delsesmidlet, og ved trykksetting av beholderen som kan trykksettes, strømmer tørr borekaks fra lagerbeholderen gjennom nevnte rør.

14. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 13, hvor nevnte rør omfatter i det minste én pneumatisk hjelpeanordning til forskyving av fluid.

15. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 14, hvor den tørkede borekaksen blir matet inn i nevnte rør med en blåsetank.

16. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 15, hvor den tørkede borekaksen passerer fra en matetrakt og inn i nevnte blåsetank.

17. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 16, hvor en ventil er plassert mellom trakten og blåsetanken, og fremgangsmåten videre omfatter det trinn selektivt å slippe tørket borekaks inn i blåsetanken.

18. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 17, hvor den tørkede borekaks blir overført i plugger ved bruk av nevnte pneumatiske fluid under overtrykk.

19. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 18, hvor pluggene overføres med lav hastighet.

20. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 18 eller 19, hvor ledningen omfatter i det minste én pneumatisk-fluid-forskyvningshjelpeanordning for å lette bevegelse av borekaksmaterialet gjennom ledningen og/eller for å hindre at det dannes blokkeringer i denne.

21. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 20, hvor den i det minste én pneumatisk-fluid-forskyvningshjelpeanordning er anbrakt ved et mellom-liggende punkt langs nevnte ledning, og fremgangsmåten videre omfatter det trinn å bruke den i det minste ene pneumatisk-fluid-forskyvningshjelpeanordning til å lette forskyvning av borekaksmaterialet gjennom ledningen og/eller til å hindre at det dannes blokkeringer i nevnte ledning.

22. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 17, hvor den tørkede borekaks blir redusert i densitet ved bruk av et ekspansjonskammer med en gass og overført med høy hastighet ved bruk av et pneumatisk fluid under overtrykk.

23. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 22, hvor gassen blir skilt fra den tørre borekaks i en separator ved det tertiære apparat.

24. Fremgangsmåte i overensstemmelse med hvilket som helst av kravene 1 til 23, hvor den videre omfatter det trinn å oppnå sekundær borevæske og sekundære små borekakselementer, hvilken er resultat av tørketrinnet i borekaksbehandlingsanordningen.

25. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 24, hvor den sekundære borevæske og de sekundære små borekakselementer blir resirkulert for gjenbruk i en boreoperasjon.

26. Fremgangsmåte i overensstemmelse med krav 24 eller 25, hvor de sekundære små borekakselementene blir sendt til et kvernapparat for oppbryting av agglomerater av nevnte sekundære små borekakselementer og forflytting av nevnte sekundære små borekakselementer sammen med nevnte borekaks ved bruk av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

27. Fremgangsmåte i overensstemmelse et hvilket som helst av de foregående krav, hvor det pneumatiske fluidet er luft.

28. Oljerigg som omfatter et apparat til flytting av borekaksmateriale som er blitt skilt ut fra et borekaksladet boreslam ved bruk av i det minste én av et vibrasjonssikteapparat, en hydrosyklon og en sentrifuge,karakterisert vedat apparatet omfatter en borekaksbehandlingsanordning (110; 210) som er egnet til å tørke våt borekaks fra et vibrasjonssikteapparat, en sentrifuge eller en hydrosyklon, for å fremstille tørr borekaks, en blåsetank (120; 205, 214, 252) som skal motta tørket borekaks, og middel (115) som skal tilføre en gass for å forskyve den tørkede borekaks langs et rør (121; 227, 229) under overtrykk til et tertiært apparat (CB; 225) som omfatter en lagringstank som har et middel for tilførsel av overtrykk for å lette bevegelse av borekaks fra lagringsbeholderen.