NO317486B1 - Anlegg og fremgangsmate ved behandling av melk - Google Patents
Anlegg og fremgangsmate ved behandling av melk Download PDFInfo
- Publication number
- NO317486B1 NO317486B1 NO19954518A NO954518A NO317486B1 NO 317486 B1 NO317486 B1 NO 317486B1 NO 19954518 A NO19954518 A NO 19954518A NO 954518 A NO954518 A NO 954518A NO 317486 B1 NO317486 B1 NO 317486B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fraction
- milk
- bacteria
- cream
- line
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 39
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 46
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000020202 standardised milk Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 210000004215 spore Anatomy 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 4
- 210000004666 bacterial spore Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 3
- 210000003022 colostrum Anatomy 0.000 description 2
- 235000021277 colostrum Nutrition 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
- A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
- A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
- A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C7/00—Other dairy technology
- A23C7/04—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk
- A23C7/046—Removing unwanted substances other than lactose or milk proteins from milk by centrifugation without using chemicals, e.g. bactofugation; re-use of bactofugate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/25—Separating and blending
- A23C2210/254—Cream is separated from milk, one of the fractions is treated and at least part of the cream is remixed with the milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/25—Separating and blending
- A23C2210/256—Removal or separation of bacteria, or a fraction containing bacteria, by centrifugation; Bactofugation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et anlegg for behandling av melk for å oppnå melk med et lavt innhold av sporer og bakterier, hvilket anlegg innbefatter en sentrifugeringsenhet som separerer melken i en fløtefraksjon og en skummetmelkfraksjon, en ledning for skummetmelkfraksjonen koblet til en mikrofiltreringsenhet som separerer skummetmelkfraksjonen i et spore- og bakterieholdig retentat og et permeat med et lavt innhold av sporer og bakterier for en ledning for retentatet og en ledning, henholdsvis for permeatet, en ledning for fløtefraksjonen koblet til en steriliseringsenhet som i sin tur er koblet til en ledning for sterilisert fløte koblet til en samleledning koblet til permeatledningen og som forener den steriliserte fløten eller en del derav og permeatet i en ledning koblet til dette for standardisert melk. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for behandling av melk for å oppnå melk med et lavt innhold av sporer og bakterier hvor melken utsettes for en sentrifugering som medfører en separasjon i en spore- og bakterieholdig fløtefraksjon og en spore- og bakterieholdig skummetmelkfraksjon hvor den spore- og bakterieholdige skummetmelkfraksjonen utsettes for en mikrofiltrering som resulterer i en separasjon i et retentat i form av et spore- og bakterieholdig konsentrat og et permeat i form av en i det vesentlige steril skummetmelkfraksjon, og hvor steriliseringen av fløtefraksjonen etterfølges av en blanding derav med i det vesentlige steril skummetmelkfraksjon for å oppnå melk med det ønskede fettinnholdet.
Dansk utlegningsskrift nr. 164722 og tilsvarende EP-PS nr. 194286 (og tilsvarende US-A-4,876,100) beskriver et anlegg for behandling av melk på en slik måte at melken har et lavt innhold av bakterier. Helmelk oppdeles ved sentrifugering i en fløtefraksjon og en skummetmelkfraksjon. Skummetmelkfraksjonen føres over et mikrofilter hvor fettglobuler og bakterier separeres fra. Mikrofiltreringen resulterer i et permeat bestående av skummet melk med et lavt bakterieinnhold og et konsentrat (retentat) med et høyere fettinnhold enn permeatet. Konsentratet blandes med fløtefraksjonen fra sentrifugeringen og blandingen steriliseres. Det steriliserte materialet eller en del derav blandes med permeatet for å fremstille melk med det ønskede fettinnholdet. Fordelen med denne kjente metoden er at kun en mindre fraksjon trenger å bli sterilisert for å oppnå standardisert melk med et lavt innhold av bakterier. Kombinasjonen av en sentrifugal separasjon og mikrofiltrering gir en betydelig økt kapasitet for mikrofilteret.
Retentatrfaksjonen fra mikrofiltreringen inneholder vanligvis en forholdsvis høy mengde proteiner og enzymer. Anvendelsen av det kjente anlegget er derfor beheftet med den ulempen at det er nødvendig å utsette retentatfraksjonen for den kraftige varmebehandlingen som en steriliseringsprosess medfører. Som et resultat utsettes proteinene for en mer eller mindre uttalt omdanning på grunn av denaturering og enzymene blir helt eller delvis ødelagt, noe som betyr at melken ødelegges og for eksempel blir mindre hensiktsmessig for fremstilling av ost. Steriliseringen kan ha en uheldig effekt for ostbarheten (dvs. ostedannelsesegenskapene) så vel som smak og modningsbetingelser for osten. Med forostbarhet av melken menes blant annet melkens evne til å danne et tilfredsstillende koagel ved tilsetning av løpe. Når forostbarheten av melken reduseres, kan det være vanskelig å oppnå en optimal kvalitet på osten med hensyn til vanninnhold, faststoffinnhold og tekstur. Problemene med redusert forostbarhet er velkjente i forbindelse med fremstilling av ost fra melk som har vært utsatt for en for kraftig varmebehandling.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å unngå den ovennevnte kraftige varmebehandlingen av proteiner og enzymer som er tilstede i retentatet samtidig som den forbedrede kapasiteten til mikrofilteret som er resultatet av en kombinasjon av sentrifugeringen og mikrofiltreringen opprettholdes. Ovennevnte oppnåes ved anlegget og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Oppfinnelsen vedrører et anlegg av den ovenfor beskrevne type og er kjennetegnet ved at retentatledningen er i form av en resirkuleringsledning til sentrifugeirngsenheten og at sentrifugeirngsenheten er av den typen som separerer materialet i fløtefraksjon, skummetmelkfraksjon og også en slamfraksjon.
Foretrukne trekk ved anlegget ifølge oppfinnelsen fremgår av de medfølgende uselvstendige kravene 2 til 7.
Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte av den ovenfor beskrevne type som er kjennetegnet ved resirkulering av det spore- og bakterieholdige retentatet som er resultatet av mikrofiltreringen til sentrifugering og ved at sentrifugeringen er en i og for seg kjent sentrifugering som resulterer i fløtefraksjonen, skummetmelkfraksjonen så vel som en slamfraksjon som inneholder størstedelen av de tilstedeværende sporene og bakteriene.
Anlegget og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen sikrer at verdifulle ingredienser i retentatet fra mikrofiltreringen ikke utsettes for en ødeleggende sterilisering samtidig som det allikevel er mulig at disse substansene ender opp i den fullstendig standardiserte melken som fremdeles kan fremstilles med et lavt innhold av bakterier og bakterieporer.
Oppfinnelsen blir beskrevet mer detaljert i det etterfølgende med henvisning til de medfølgende tegninger og eksempler. Fig. 1 viser et blokkdiagram av prinsippet ved anlegget og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 er et flytdiagram av en utførelsesform av anlegget og fremgangsmåten i henhold
til oppfinnelsen.
I tegningen er følgende forkortelser brukt:
M: melk
SF: sentrifugering
CR: fløte
SM: skummet melk
Sl: slam
MF: mikrofiltrering
ST: sterilisering
R: retentat
P: permeat
STCR: steriliset fløte
STM: standardisert melk
Prinsippene ved fremgangsmåten og anlegget i henhold til foreliggende oppfinnelse fremgår fra fig. 1 hvor råmelk M passerer gjennom en ledning 2 til en sentrifugeirngsenhet 4.1 sentrifugeirngsenheten 4 separeres melken i en fløtefraksjon CR, en skummetmelkfraksjon SM og bakterieholdig slam SL. Skummetmelkfraksjonen føres gjennom en ledning 6 til en mikrofiltreringsenhet 8 hvor det utføres en separasjon i et bakteriespore- og bakterieholdig retentat R og et permeat P med et lavt innhold av bakteriesporer og bakterier. Gjennom en ledning 10 føres retentatet R til sentrifugeirngsenheten. Fløtefraksjonen CR fra sentrifugeringen inneholder også noen bakteriesporer og bakterier og føres gjennom en ledning 14 til en steriliseringsenhet 16 hvor fløten steriliseres på konvensjonell måte. Den sterile fløten STCR føres bort gjennom en ledning 18 og kan, om ønskelig, oppdeles i en overskuddsfløte som føres bort gjennom en ledning 24 så vel som en del kan føres gjennom en ledning 20 for å blandes med permeatet med et lavt innhold av sporer og bakterier i en ledning 22 for standardisert melk. Mesteparten av bakteriene og sporene i skummetmelkfraksjonen fra sentrifugeringen oppsamles i form av et retentat ved mikrofiltreringen og returneres til sentrifugeringen hvor et slam SL med et høyt innhold av bakterier og sporer separeres fra under sentrifugeringen.
Ved utførelsesformen vist i fig. 2 av anlegget og fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen føres råmelken A inn ved en temperatur på 2 til 10°C, fortrinnsvis 3 til 6°C, gjennom en ledning 102 til en pasteurisator 126 hvor melken oppvarmes til 45 til 65°C, fortrinnsvis 50 til 60°C. Melken føres deretter gjennom en ledning 103 til en sentrifuge 104 hvor melken oppdeles i en skummetmelkfraksjon D som føres ved en temperatur på 45 til 65°C, fortrinnsvis 50 til 60°C, gjennom en ledning 106, og en fløtefraksjon C føres også ved sentrifugeringstemperaturen på 45 til 65°C, fortrinnsvis 50 til 60°C, gjennom en ledning 114, så vel som i en slamfraksjon med et høyt innhold av bakterier. Skummetmelken D føres til en mikrofiltreringsenhet 108 hvor den oppdeles i et permeat F og et retentat E. Retentatet E føres bort gjennom en ledning 110 og resirkuleres slik at det blandes med råmelken i ledningen 103 til sentrifugen 104. Permeatet fra mikrofiltreirngsenheten F inneholder skummet melk med et lavt innhold av sporer og bakterier og føres fra mikrofiltreringsenheten gjennom en ledning 112. Fløten C føres til en steriliseirngsenhet i form av en fløtepasteurisator hvor fløten oppvarmes til 70 til 150°C, fortrinnsvis 110 til 130°C i 0,5 til 25 sekunder, hvoretter den igjen avkjøles til 45 til 65°C, fortrinnsvis 50 til 60°C, og føres bort gjennom en ledning 118. Den ønskede delen av den steriliserte fløten føres gjennom en ledning 122 og blandes med skummetmelkpermeatet F med et lavt innhold av bakterier i en ledning 122 og danner såkalt standardisert melk, dvs. melk med et standardisert innhold av fett. Den gjenværende delen av fløten C\ føres bort gjennom en ledning 124. Den standardiserte melken er ved en driftstemperatur på 45 til 65°C, fortrinnsvis 50 til 60°C, og føres til pasteurisatoren 126. Her blir den først pasteurisert ved hjelp av oppvarming til 60 til 105°C, fortrinnsvis 70 til 90°C, i 0 til 25 sekunder, fortrinnsvis 10 til 15 sekunder, og deretter avkjølt til 2 til 10°C, fortrinnsvis 3 til 6°C. Som vist i fig. 2, er det viste anlegget også konstruert slik at det er mulig for fløten å gå forbi fløtepasteurisatoren 116 gjennom en ledning 128.1 tillegg er det tilveiebragt en bypass 130 som gjør at skummetmelken fra sentrifugen 104 kan føres forbi mikrofiltreringsenheten 108. Videre er det tilveiebragt et utløp 132 som også muliggjør fjerning av standardisert melk uten pasteuri sering.
Sentrifugeirngsenheten som brukes i anlegget i henhold til oppfinnelsen kan være enhver sentrifugeirngsenhet som også kan separere et slam med et høyt innhold av bakterier og bakteriesporer i tillegg til den konvensjonelle måten med åseparere melken
i skummet melk og fløte.
Sentrifugeirngsenheten kan være en selvrensende eller ikke-selvrensende separatorsentrifuge. I en ikke-selvrensende sentrifuge utfelles slammet i form av en kake på innsiden av sentrifugen og må fjernes manuelt ved slutten av produksjonen. Selvrensende separatorsentrifuger har i den siste tiden blitt markedsført, hvilke sentrifuger fordelaktig utgjør en del av anlegget i henhold til foreliggende oppfinnelse i form av sentrifugeringsenheten. Slike selvrensende sentrifuger separerer automatisk slammet ved jevne mellomrom uten å måtte stoppe sentrifugen og derved også produksjonen. Et eksempel på en slik selvrensende eller avslammende separatorsentrifuge er beskrevet i US-PS nr. 5017396 (Lehmann et al.).
Selv om anvendelsen av sentrifuger som medfører en manuell eller en automatisk separasjon av slammet er foretrukket, bør det legges merke til at enhver sentrifugeirngsenhet som er i stand til å oppdele melken i skummet melk, fløte og bakterieslam kan utgjøre en del av anlegget i henhold til oppfinnelsen.
Det er for eksempel også mulig å anvende et konvensjonelt baktofugeirngsanlegg med en konvensjonell separatorsentrifuge kombinert med en baktofuge.
I foreliggende beskrivelse er fettinnholdet og proteininnholdet indikert på en konvensjonell måte i forskjellige fraksjoner i form av masse-% i forhold til fraksjonens tørrstoffinnhold.
Sentrifugeringen utføres vanligvis på en slik måte at følgende fraksjoner erholdes fra melken, beregnet i masse-% basert på melken matet til sentrifugeringsenheten.
Fløte
6 til 14 masse-%, fortrinnsvis 8 til 12 masse-%, fettinnhold 30 til 50 masse-%, fortrinnsvis 37 til 43 masse-%, proteininnhold 2,0 til 2,3 masse-%, fortrinnsvis 2,1 til 2,2 masse-%.
Skummet melk
86 til 94 masse-%, fortrinnsvis 88 til 92 masse-%, fettinnhold 0,03 til 0,1 masse-%, fortrinnsvis 0,04 til 0,06 masse-%, proteininnhold 2,8 til 4,5 masse-%, fortrinnsvis 3,1 til 3,5 masse-%.
Slam
0,01 til 0,5 masse-%, fortrinnsvis 0,05 til 0,1 masse-%.
Mikrofiltreirngsenheten i anlegget i henhold til oppfinnelsen kan innbefatte en eller flere mikrofiltreringsmembraner. Når det brukes flere mikrofiltreringsmembraner, kan membranene være koblet på forskjellige måter, så som i serie eller i parallell. Slike koblinger av flere filtreringsmembraner er vel kjent for en fagmann innen området. Anlegget i henhold til oppfinnelsen kan i prinsippet anvende et hvert mikrofiltreirngsmembran anpasset for filtrering av melk og melkeprodukter. For å illustrere denne teknikken kan det for eksempel refereres til US-PS nr. 4140806 (Glimenius et al.). Membranet kan være fremstilt av forskjellige materialer, spesielt keramer eller organiske materialer, så som aluminiumoksid, zirkoniumoksid, titanoksid eller blandinger derav, polysulfoner, fluorpolymerer, så som membraner av FSM-seriene fra Dow Danmarks A/S, Nakskov, Danmark, celluloseacetat, polyetersulfoner og polyvinyldifluorid (PVDF). Membranene har vanligvis en porestørrelse i området 0,08 um til 2,5 um tilsvarende en molekylær cutoff-verdi på 150.000 til 5.000.000, fortrinnsvis 0,8 til 1,4 um.
Mikrofiltreirngsmembraner som kan utgjøre en del av mikrofiltreirngsenheten kan være konstruert på enhver passende måte, så som i form av et såkalt plate- og rammesystem, et rørformet system, kassettsystem eller i henhold til hulfiberprinsippet.
Mikrofiltreringen medfører en separasjon av skummetmelkfraksjonen i et retentat og et permeat:
Retentat:
6 til 14 masse-%, fortrinnsvis 8 til 12 masse-% av skummetmelkfraksjonen, fettinnhold 0,07 til 0,21, fortrinnsvis 0,10 til 0,18 masse-%,
protein 3,6 til 4,6, fortrinnsvis 3,9 til 4,3 masse-%.
Permeat:
86 til 94, fortrinnsvis 88 til 92 masse-% i forhold til skummetmelkfraksjonen,
fett 0,02 til 0,06, fortrinnsvis 0,03 til 0,05 masse-%,
protein 3,1 til 3,8, fortrinnsvis 3,2 til 3,7 masse-%.
Permeatet har et meget lavt innhold av bakterier og bakteriesporer, så som et totalt kolonitall på mindre enn 100 pr. ml og med et sporinnhold på mindre enn 1 pr. ml. Den ønskede oppvarmingen og avkjølingen av de forskjellige materialstrømmene i anlegget i henhold til oppfinnelsen, innbefattende pasteurisering og sterilisering, kan utføres på enhver passende måte. Vanligvis brukes platevarmevekslere, men rørvarmevekslere kan også brukes. Det er også mulig å anvende et såkalt infusjonssystem eller lignende for pasteuriseringen og steriliseringen hvor det behandlede materialet kommer i direkte kontakt med damp.
Eksempel
Foreliggende eksempel viser anvendelsen av anlegget i henhold til oppfinnelsen på basis av prinsippet vist i fig. 2.
De individuelle materialstrømmene er indikert både i flg. 1 og fig. 2 og innbefatter følgende:
A: råmelk
B: råmelk blandet med retentat fra mikrofiltreringen
C: fløtefraksjon fra sentrifugeringen
Ci: overskuddsfløte
D: "Rå" skummet melk
E: retentat fra mikrofiltreringen
F: permeat fra mikrofiltreringen, dvs. skummet melk uten
bakterier og sporer
I tabell 1 er det bevist en massebalanse for de angitte fraksjoner.
En etterberegning av de numeriske verdiene sett i forhold til de indikerte mengdene viser at det totale antallet bakterier i retentatet E + permeatet F er lavere enn det tilsvarende antallet i fødematerialet (rå skummet melk, D) tilført mikrofilteret. Dette skyldes det faktum at noen av bakteriene dør under opphold ved 50 til 60°C i mikrofiltreringsenheten.
I tillegg fremgår det at det totale antallet bakterier i rå skummet melk D + fløte C er lavere enn det totale antallet bakterier i fødematerialet til sentrifugeringsenheten (B: rå melk + retentat). I motsetning til ovenstående skyldes dette det faktum at en betydelig mengde bakterier fjernes sammen med slammet separert fra sentrifugen.
Claims (8)
1.
Anlegg for behandling av melk for å erholde melk med et lavt innhold av sporer og bakterier, hvilket anlegg innbefatter
en sentrifugeringsenhet (4) som separerer melk i en fløtefraksjon (CR) og en skummetmelkfraksjon (SM),
en ledning (6) for skummetmelkfraksjonen koblet til
en mikrofiltreringsenhet (8) som separerer skummetmelkfraksjonen (SM) i et spore- og bakterieholdig retentat (R) og et permeat (P) med et lavt innhold av sporer og bakterier for
en ledning (10) for retentatet (R), og
en ledning (12), respektivt, for permeatet (P),
en ledning (14) for fløtefraksjonen (CR) koblet til
en steriliseirngsenhet (16) som i sin tur er koblet til
en ledning (18) for sterilisert fløte (STCR) koblet til
en samleledning (20) koblet til permeatledningen (12) og som forener den steriliserte fløten (STCR) eller en del derav og permeatet i en
ledning (22) koblet til denne for standardisert melk,
karakterisert ved at retentatledningen (10) er i form av en resirkuleringsledning til sentrifugeringsenheten (4) og at sentrifugeringsenheten er av en type som separerer materialet i en fløtefraksjon (CR), skummetmelkfraksjon (SM) og en slamfraksjon (SL).
2.
Anlegg i henhold til krav 1, karakterisert ved at sentrifugeirngsenheten innbefatter en separatorsentrifuge med separasjon av slam.
3.
Anlegg i henhold til krav 2, karakterisert ved at separatorsentri fugen er selv-rensende.
4.
Anlegg i henhold til krav 1, karakterisert ved at mikrofiltreringsenheten innbefatter et eller flere mikrofiltreringsmembraner av en type valgt blant plate-og-ramme-system, et rørformet system, et kassettsystem, og hulfiberprinsippet eller en kombinasjon derav.
5.
Anlegg i henhold til krav 1, karakterisert ved at mikrofiltreringsenheten innbefatter en eller flere mikrofiltreringsmembraner med en porestørrelse på 0,4 til 2,0 (im.
6.
Anlegg i henhold til krav 5, karakterisert ved at porestørrelsen er 0,8 til 1,4 [im.
7.
Anlegg i henhold til krav 1, karakterisert ved at steriliseirngsenheten er av en type valgt blant en plateformet varmeveksler, en rørformet varmeveksler og et infusjonssystem eller en kombinasjon derav.
8.
Fremgangsmåte ved behandling av melk for å erholde melk med et lavt innhold av sporer og bakterier, hvor melken utsettes for en sentrifugering som medfører en separasjon i en spore og bakterieholdig fløtefraksjon og en spore- og bakterieholdig skummetmelkfraksjon, hvor den spore- og bakterieholdige skummetmelkfraksjonen utsettes for en mikrofiltrering som resulterer i en separasjon i et retentat i form av et spore- og bakterieholdig konsentrat og et permeat i form av en i det vesentlige steril skummetmelkfraksjon, og hvor steriliseringen av fløtefraksjonen etterfølges av en blanding derav med den i det vesentlige sterile skummetmelkfraksjonen for å erholde melk med det ønskede fettinnholdet, karakterisert ved å resirkulere det spore- og bakterieholdige retentatet fra mikrofiltreringen til sentrifugeringen og ved at sentrifugeringen er en i og for seg kjent sentrifugering som resulterer i en fløtefraksjon, skummetmelkfraksjon så vel som en slamfraksjon inneholdende en hoveddel av de tilstedeværende sporer og bakterier.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK056193A DK169510B1 (da) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | Anlæg og fremgangsmåde til behandling af mælk |
| PCT/DK1994/000190 WO1994026121A1 (en) | 1993-05-13 | 1994-05-11 | A plant and a method of treating milk |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO954518D0 NO954518D0 (no) | 1995-11-09 |
| NO954518L NO954518L (no) | 1996-01-02 |
| NO317486B1 true NO317486B1 (no) | 2004-11-08 |
Family
ID=8094929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19954518A NO317486B1 (no) | 1993-05-13 | 1995-11-09 | Anlegg og fremgangsmate ved behandling av melk |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5683733A (no) |
| EP (1) | EP0697816B1 (no) |
| AT (1) | ATE164729T1 (no) |
| AU (1) | AU679993B2 (no) |
| BR (1) | BR9406649A (no) |
| CA (1) | CA2160927C (no) |
| DE (1) | DE69409510T2 (no) |
| DK (1) | DK169510B1 (no) |
| ES (1) | ES2114195T3 (no) |
| FI (1) | FI114137B (no) |
| LV (1) | LV11515B (no) |
| NO (1) | NO317486B1 (no) |
| NZ (1) | NZ266437A (no) |
| PL (1) | PL172997B1 (no) |
| UY (1) | UY23777A1 (no) |
| WO (1) | WO1994026121A1 (no) |
| ZA (1) | ZA942965B (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK171524B1 (da) * | 1994-11-28 | 1996-12-23 | Apv Pasilac As | Anlæg til behandling af varmefølsomme flydende næringsmidler |
| SE506683C2 (sv) * | 1995-05-17 | 1998-02-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet |
| SE506854C2 (sv) * | 1996-06-27 | 1998-02-16 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa aseptisk konsumtionsmjölk |
| US6326044B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-12-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk |
| US6372276B1 (en) | 1997-03-14 | 2002-04-16 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method for producing sterile, stable milk |
| US6652900B2 (en) | 1997-03-14 | 2003-11-25 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and plant for producing a sterile milk product |
| FI110752B (fi) | 1999-05-25 | 2003-03-31 | Novatreat Oy | Menetelmä ternimaidon käsittelemiseksi |
| DK174656B1 (da) * | 1999-06-04 | 2003-08-11 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til behandling af mælk |
| US6737096B2 (en) | 2000-03-29 | 2004-05-18 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method and apparatus for producing a sterile milk product |
| EP1359809B1 (en) * | 2001-02-15 | 2007-06-27 | Niro A/S | A process and plant for producing a milk or whey product having a reduced spores and bacteria content |
| DK174377B1 (da) * | 2001-04-04 | 2003-01-13 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til adskillelse af fedt fra proteiner i vallematerialer |
| US20100268658A1 (en) * | 2001-05-14 | 2010-10-21 | Prolacta Bioscience | Method for collecting, testing and distributing milk |
| US6827961B1 (en) | 2001-07-23 | 2004-12-07 | Schreiber Foods, Inc. | Cheese fractionating process |
| ITPR20030047A1 (it) * | 2003-06-19 | 2004-12-20 | Parmengineering S R L | Procedimento di trattamento del latte. |
| DE102004039733A1 (de) * | 2004-08-17 | 2006-03-09 | Martin Burger | Verfahren zur Entkeimung von Milch und Entkeimungsanlage |
| DE102005007941B4 (de) * | 2005-02-22 | 2008-01-31 | Martin Burger | Inbetriebnahmeverfahren einer Milchentkeimungsanlage und Milchentkeimungsanlage |
| US20080171119A1 (en) * | 2005-05-16 | 2008-07-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method In The Protein Fractionation Of Skim Milk By Means Of Microfiltration |
| CA2623483A1 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Prolacta Bioscience, Inc. | A method for testing milk |
| EP3485742B1 (en) * | 2006-11-29 | 2021-09-01 | Prolacta Bioscience, Inc. | Human milk compositions and methods of making and using same |
| EP2101597B1 (en) * | 2006-12-08 | 2012-10-17 | Prolacta Bioscience, Inc. | Compositions of human lipids and methods of making and using same |
| WO2009092383A2 (en) | 2008-01-22 | 2009-07-30 | Multimerics Aps | Products and methods to prevent infection |
| US9055752B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| CN102300575A (zh) | 2008-12-02 | 2011-12-28 | 普罗莱克塔生物科学公司 | 人乳渗透物组合物及其制备和使用方法 |
| WO2011032957A1 (de) * | 2009-09-16 | 2011-03-24 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Verfahren zur herstellung von länger haltbarer frischmilch |
| DE102011015908A1 (de) | 2010-04-03 | 2011-10-06 | Otto Sand | Verfahren zur Herstellung von Trinkmilch |
| UA112972C2 (uk) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | Рідкий молочний концентрат з високим вмістом сухих речовин |
| PL2739157T3 (pl) * | 2011-08-03 | 2018-03-30 | Prolacta Bioscience, Inc. | Mikrofiltracja ludzkiego mleka dla redukcji zanieczyszczenia bakteryjnego |
| WO2013069546A1 (ja) * | 2011-11-07 | 2013-05-16 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | チーズ原料乳の製造装置及び製造法 |
| CN103917089B (zh) * | 2011-11-07 | 2016-02-24 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 用于生产脱脂乳原料乳的方法及其设备 |
| CA2859309A1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Tine Sa | Method for producing milk or milk related products |
| DK2661967T3 (en) * | 2012-05-11 | 2017-10-23 | Dmk Deutsches Milchkontor Gmbh | Process for making cheese milk |
| DK2967094T3 (da) | 2013-03-13 | 2021-01-18 | Prolacta Bioscience Inc | Humanmælkeprodukter med højt fedtindhold |
| EP2949218B1 (de) * | 2014-05-28 | 2017-11-01 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfahren zur Herstellung keimarmer Milchprodukte |
| DE102014019014B4 (de) * | 2014-12-18 | 2020-09-17 | Gea Tds Gmbh | Verfahren und Anlage zur Behandlung von Milch zur Herstellung von Käsereimilch mit einem reduzierten Gehalt an Keimen und Bakterien |
| IL260327B2 (en) | 2015-12-30 | 2023-10-01 | Prolacta Bioscience Inc | Human milk products used before and after active treatment |
| EP3300605B1 (de) * | 2016-09-29 | 2020-04-08 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Verfarhen zur herstellung eines keimamrmen milchpulvers mit hohem mpi (iii) |
| EP3476223B1 (de) * | 2017-10-24 | 2020-06-03 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Quarkgrundmasse mit verbesserten geschmackseigenschaften (i) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4140806A (en) * | 1975-02-27 | 1979-02-20 | Alfa-Laval Ab | Filtering method for separating skim milk from milk products |
| SE435217B (sv) * | 1975-07-04 | 1984-09-10 | Ott Ag Geb | Forfarande och anordning for reglering av fetthalten hos mjolk |
| SE428412B (sv) * | 1982-03-31 | 1983-07-04 | Alfa Laval Ab | Forfarande for uppdelning av ramjolk i gredde och magermjolk |
| FR2543012B1 (no) * | 1983-03-24 | 1987-08-28 | Lyonnaise Eaux Eclairage | |
| SE451791B (sv) * | 1984-09-11 | 1987-11-02 | Alfa Laval Food & Dairy Eng | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt |
| DE3802305C1 (en) * | 1988-01-27 | 1989-10-05 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De | Process and apparatus for the centrifugal removal of bacteria from milk |
| DE3842980C2 (de) * | 1988-12-21 | 1995-06-29 | Westfalia Separator Ag | Verfahren zur zentrifugalen Behandlung von Käsereimilch und Zentrifuge zur Durchführung des Verfahrens |
| DE4215339C1 (no) * | 1992-05-09 | 1993-04-15 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde, De | |
| US5256437A (en) * | 1992-06-19 | 1993-10-26 | Pall Corporation | Product and process of making sterile milk through dynamic microfiltration |
-
1993
- 1993-05-13 DK DK056193A patent/DK169510B1/da not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-29 ZA ZA942965A patent/ZA942965B/xx unknown
- 1994-05-11 US US08/545,817 patent/US5683733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 ES ES94916155T patent/ES2114195T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 DE DE69409510T patent/DE69409510T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 EP EP94916155A patent/EP0697816B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 CA CA002160927A patent/CA2160927C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 WO PCT/DK1994/000190 patent/WO1994026121A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-11 NZ NZ266437A patent/NZ266437A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 AU AU67938/94A patent/AU679993B2/en not_active Expired
- 1994-05-11 BR BR9406649A patent/BR9406649A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-05-11 AT AT94916155T patent/ATE164729T1/de active
- 1994-05-11 PL PL94311566A patent/PL172997B1/pl unknown
- 1994-05-13 UY UY23777A patent/UY23777A1/es not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-11-09 NO NO19954518A patent/NO317486B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-11-10 FI FI955434A patent/FI114137B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 LV LVP-95-369A patent/LV11515B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE164729T1 (de) | 1998-04-15 |
| BR9406649A (pt) | 1996-03-05 |
| NO954518D0 (no) | 1995-11-09 |
| DE69409510D1 (de) | 1998-05-14 |
| FI114137B (fi) | 2004-08-31 |
| DK169510B1 (da) | 1994-11-14 |
| LV11515B (en) | 1997-04-20 |
| EP0697816B1 (en) | 1998-04-08 |
| ES2114195T3 (es) | 1998-05-16 |
| DE69409510T2 (de) | 1998-08-06 |
| AU6793894A (en) | 1994-12-12 |
| PL311566A1 (en) | 1996-02-19 |
| WO1994026121A1 (en) | 1994-11-24 |
| NZ266437A (en) | 1996-08-27 |
| ZA942965B (en) | 1995-01-19 |
| DK56193D0 (da) | 1993-05-13 |
| CA2160927C (en) | 2004-12-21 |
| NO954518L (no) | 1996-01-02 |
| FI955434A0 (fi) | 1995-11-10 |
| CA2160927A1 (en) | 1994-11-24 |
| LV11515A (lv) | 1996-10-20 |
| PL172997B1 (pl) | 1998-01-30 |
| UY23777A1 (es) | 1994-10-27 |
| EP0697816A1 (en) | 1996-02-28 |
| US5683733A (en) | 1997-11-04 |
| FI955434A (fi) | 1995-11-10 |
| AU679993B2 (en) | 1997-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO317486B1 (no) | Anlegg og fremgangsmate ved behandling av melk | |
| CA2374080C (en) | Method and plant for treating milk | |
| DK164722B (da) | Anlaeg til behandling af maelk | |
| RU2582258C2 (ru) | Способ получения и устройство для получения исходного молочного материала для обезжиренного молока | |
| US5679780A (en) | Method for obtaining high-quality protein products from whey | |
| US6117470A (en) | Method of producing aseptic consumer milk | |
| DK2661967T3 (en) | Process for making cheese milk | |
| CN103444872A (zh) | 干酪用乳的生产方法 | |
| RU2582257C2 (ru) | Устройство и способ для получения исходного молочного материала для сыра | |
| DK174377B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til adskillelse af fedt fra proteiner i vallematerialer | |
| US7527817B2 (en) | Method for reducing the total bacteria count in aqueous dispersions of non-homogeneous two-phase or multi-phase mixtures | |
| CN114206120A (zh) | 从生山羊奶去除孢子的方法、制备纯化山羊奶的方法、所产山羊奶和其用途及奶酪制作方法 | |
| DK1883308T4 (en) | Process in protein fractionation of skimmed milk by microfiltration | |
| AU2002338307B8 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| AU2002338307B2 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials | |
| Abd El-Salam et al. | Ultrafiltration of reconstituted skim milk | |
| AU2002338307A1 (en) | A method and a plant for the separation of fat from proteins in whey materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |