NO316164B1 - Anordning til bearbeidelse av et parti av et rör ved hjelp av en laserstråle, og anvendelse av denne for rör av en rörledning på etoffshoreskip til legging eller til opptagning av rörledningen - Google Patents
Anordning til bearbeidelse av et parti av et rör ved hjelp av en laserstråle, og anvendelse av denne for rör av en rörledning på etoffshoreskip til legging eller til opptagning av rörledningen Download PDFInfo
- Publication number
- NO316164B1 NO316164B1 NO19975797A NO975797A NO316164B1 NO 316164 B1 NO316164 B1 NO 316164B1 NO 19975797 A NO19975797 A NO 19975797A NO 975797 A NO975797 A NO 975797A NO 316164 B1 NO316164 B1 NO 316164B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- laser beam
- container
- pipeline
- working head
- waveguide
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 22
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 10
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 2
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 210000003954 umbilical cord Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/046—Automatically focusing the laser beam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/044—Seam tracking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
- B23K26/103—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/1476—Features inside the nozzle for feeding the fluid stream through the nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en anordning til utførelse av et arbeid i et område av veggen av et rør ved hjelp av en laserstråle som er rettet mot området, og som blir beveget for å avsøke området
Dette arbeide er f eks et skjærearbeide, et sveisearbeide eller et arbeide vedrørende behandling av overflaten
Det har blitt foreslått mange innretninger til utførelse av disse arbeider De omfatter hovedsakelig en laserstrålegenerator, et arbeidshode som omfatter en innretning til fokusering av laserstrålen og en utløpsdyse for den fokuserte stråle, en bølgeleder til føring eller styring av laserstrålen fra generatoren til arbeidshodet, og innretninger til bevegelse av arbeidshodet slik at laserstrålen gjennomløper arbeidsområdet
Ved visse anvendelser omfatter innretningene til bevegelse av arbeidshodet en holder som bærer arbeidshodet, og som roterer om seg selv på en slik måte at arbeidshodet roterer rundt røret, f eks for å skjære røret eller for å butt-sveise to rør til hverandre
Holderen som bærer arbeidshodet må således bh anbrakt nøyaktig i forhold til røret på en slik måte at rotasjonsaksen for holderen har en fastlagt stilling i forhold til røret og at den forløper tilnærmet koaksialt med røret I FR-A-2 704 166 er det beskrevet en anordning i likhet med den som er angitt i innledningen av krav I, og hvor rotasjonsholderen er montert på en Uten plate som er festet direkte på røret, men denne løsning er ikke egnet fordi røret er underkastet bevegelser og vibrasjoner under arbeidet, noe som spesielt er tilfellet for rør av en rørledning som blir lagt til havs fra en lekter Det er meget uheldig for arbeidet med en laserstråle at rørvibrasjoner kan bli overført til arbeidshodet og til stråleføreren
For å fremstille en rørledning til havs, startes det på "anbnngelsesrampen" av lekteren med å sammensveise transportable rørlengder som vanligvis er på mellom 10 og 24 m Etter sveisingen av et rør, blir lekteren beveget fremover en strekning tilsvarende rørets lengde, idet rørledningen blir anbrakt etterhvert bak lekteren Lekteren blir holdt på plass ved hjelp av ankerhner og forskjøvet ved hjelp av vinsjer Den blir selvsagt utsatt for havbevegelser og dens stilling er ikke helt fast eller stasjonær under sveisingen, mens posisjonen av rørledningen, som hviler på havbunnen, er praktisk talt konstant langs dennes lengdeakse Det inntreffer således stadig bevegelser mellom lekteren og rørledningen regnet langs rørledningens lengdeakse, noe som medfører bl a vibrasjoner
En hensikt med oppfinnelsen er å anbringe rotasjonsholderen som bærer arbeidshodet nøyaktig i forhold til røret, uten at rørvibrasj onene blir overført til arbeidshodet og til bølgelederen som forbinder dette hode med laserstrålegeneratoren
Ifølge oppfinnelsen oppnås denne hensikt ved at innretningen er anbrakt på et stativ som dreibart bærer holderen for arbeidshodet, og ved at innretningen og dens stativ er anordnet i en beholder som har åpninger som kan bh gjennomløpt av røret og midler til midlertidig befestigelse på røret, idet beholderen likeledes bærer styrings- og høyfrekvensskap for lasergeneratoren, på en slik måte at rotasjonsholder er festet til røret bare ved hjelp av beholderen hvis masse såvel som massen av dens innhold betraktelig demper overføringen av belastninger fra røret til arbeidshodet og til bølgelederen
Fraværet av en direkte fast forbindelse mellom hodets rotasjonsholder og røret byr også på den fordel at tilpasningen av systemet til rør med ulike diametere er meget lett
Ved anbringelse av styrings- og høyfrekvensskapene for lasergeneratoren på et fast sted i den beholder hvor det stativ som bærer generatoren likeledes er festet under sveisingen, blir det sikret at den høyfrekvenskabel som forbinder høyfrekvensskapet med generatoren, ikke blir underkastet noen mekanisk belastning under sveisingen, noe som er meget viktig
Oppfinnelsen angår likeledes en spesielt foretrukket utførelses form for arbeidshodet
Ved denne utførelses form omfatter arbeidshodet en ramme som på den ene side er festet til den rotasjonsholder som bærer hodet, og på den annen side til enden av bølgelederen, og en forskyvehg montasje som er montert for translasjon på rammen, og som omfatter innretningen til fokusering av den laserstråle som kommer fra bølgelederen og utløpsdysen for strålen, idet aksen for translasjonen er aksen for den i fokuseringsinnretmngen innfallende laserstråle og er parallell med rotasjonsaksen for hodets holder, idet rammen dessuten bærer en motor som er innrettet til å bevirke translasjonen av montasjen under påvirkningen av en egnet kommando
Det er av og til nødvendig å påtvinge den laserstråle som forløper ut av dysen av arbeidshodet, små forskyvninger under dets rotasjon rundt røret I det tilfelle hvor f eks to rør skal buttsveises til hverandre, er sammenstøtningsområdet for de rør som skal avsøkes av laserstrålen, ikke en perfekt sirkulær generatnse mens hodet roterer på en sirkel og innretningen bør omfatte midler til å gi eller påtvinge den stråle som forlater hodet, små korreksjonsbevegelser under hodets sirkulære bevegelse Translasjonen av den montasje som utgjøres av fokusenngsinnretningen og dysen på rammen av hodet, tillater utførelse av en "forbindelsesfølge eller - følgings"-korreksjon uten at denne korreksjon nødvendiggjør forskyvning av bølgelederen fordi den ramme hvorpå denne montasje glir, og som bølgelederen er festet til, forblir stasjonær under denne korreksjons-bevegelse
Ved en egnet programmering av styringen av den motor som bevirker translasjonen av montasjen, kan den laserstråle som trer ut av hodet dessuten bh påtvunget en villet eller tilsiktet oscillasjonsbevegelse som er passende for sveising med et tilsatsmatenale, noe som tillater sveising av avfasede rør med stor tykkelse uten å måtte øke laserens effekt, såvel som rør hvis materiale ikke vanligvis kan bh sveiset ved hjelp av en laserstråle Det vil nedenfor bh beskrevet en utførelses form for en anordning buttsveising av to rør til hverandre på en lekter til anbringelse av en rørledning til havs ifølge oppfinnelsen, under henvisning til tegningen
Fig 1 er et skjematisk oppriss av anordningen
Fig 2 er et skjematisk grunnriss av anordningen
Fig 3-5 er skjematiske riss av et stativ som er forsynt med lasergeneratoren, bølgelederne, arbeidshodet og rotasjonsholderen for arbeidshodet sett forfra (fig 3), sett ovenfra (fig 4) resp sett fra siden (fig 5) Fig 6 er et skjematisk riss av innretninger til drift av rotasjonsholderen for arbeidshodet Fig 7 er et riss som Ul venstre gjengir fig 3 og til høyre den samme innretning innstilt for et arbeide vedrørende et rør med en annen diameter
Fig 8-10 er skjematiske riss av arbeidshodet etter snitt A-A (fig 8), B-B
(fig 9) resp C-C (fig 10)
Fig 11-13 er skjematiske riss av bølgelederen og arbeidshodet sett forfra (fig 11), sett ovenfra (fig 12) og sett fra siden (fig 13)
Andre kjennetegnende trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse og figurene
Den anordning som er vist på figurene omfatter hovedsakelig en beholder C og et stativ B som bærer en innretning som utgjøres av en laserstrålegenerator L, en bølgeleder G, et arbeidshode T og en roterende holder eller rotasjonsholder S
Beholderen C (fig 1,2) som inneholder stativet og den innretning som er båret av stativet, er montert på en lekter som er symbolsk angitt ved en føringsskinne 1, på en slik måte at den kan bh forskjøvet i lengderetningen på lekteren langs rørledningens lengdeakse, f eks ved at den er montert på hjul 2 og blir forskjøvet etter ønske ved hjelp av en vinsj 3 med konstant strekk, eller ved drift av hjulene Den har et innløp 4 og et utløp 4' for gjennomføring av rør V og den omfatter innretninger som gjør det mulig at den kan bh festet med demping på de rør som forløper gjennom den Disse innretninger som skjematisk er angitt med henvisningstallene 5,5', er f eks anslag eller kjever som er forsynt med dempesko eller -klosser, og som er påvirket av jekker som er fast forbundet med beholderen på en slik måte at de kan gripe eller klemme rørene mellom seg
Typisk er beholderen eksempelvis en kasse med en lengde på ca 10 m, en høyde på ca 5 m og en bredde på ca 3 m Etter behov har den inspeksjonsåpninger eller -luker og det er anordnet innretninger for å styre og observere fra utsiden av beholderen de styrbare organer som befinner seg inne i beholderen
Stativet B er anbrakt i beholderen på en slik måte at det kan bli innstilt i høyderetnmgen ved hjelp av jekker 6 å bh forskjøvet i lengderetningen for å innstille dets posisjon langs rørene i forhold til det sted hvor sveisingen skal bli utført Ved den viste løsning glir stativet på ghdeskinner 7, idet det blir beveget ved hjelp av jekker 7' langs en strekning på noen titalls milhmetere Beholderen inneholder dessuten et gulv 8 hvorpå det er anbrakt styrings-og høyfrekvensskap 9,10 for lasergeneratoren L Beholderen er likeledes forsynt med luftkondisjonenngsinnretninger 11 for det område Z av beholderen som inneholder skapene 9 og 10 og kjøleinnretninger 12 for høyfrekvensskapet og lasergeneratoren
Navlestrenger 13 fører vann, gass og elektrisitet til beholderen etter behov Stativet som er meget stivt, bærer lasergeneratoren L (fig 3-5) og det er anordnet innretninger (14,15,16) for etter ønske å kunne regulere nivået på og stillingen av generatoren på stativet slik at laserstrålen får en passende orientering ved generatorens utløp
Stativet B bærer likeledes en liten plate 17 hvorpå det er montert en vertikal skive S som kan rotere rundt en horisontal akse x, og som funksjonerer som en støtte for et hode T som via en bølgeleder G er forbundet med lasergeneratoren L Den roterende skive og den lille plate har en sentral passasje for rørene V Rotasjonen av skiven er styrt av en motor M og et transmisjonsbelte (fig 6)
Bølgelederen er tildannet på en i og for seg kjent måte av en rekke rettlinjede stykke<r><g>o,<g>2,<g>4,<g>6><g>8 som er forbundet etter tur ved hjelp av leddforbindelser gi,g3,g5,g7,g9 Hver leddforbindelse utgjøres av et kne som omfatter et speil som avbøyer laserstrålen 90° eller av to motstående knær som hvert omfatter et avbøynmgsspeil og som er forbundet med hverandre direkte eller via et kort rettlinjet stykke
Alle leddforbindelser befinner seg på faste steder på rammen bortsett fra den siste leddforbindelse g9 som er fast forbundet med hodet og som beveger seg med dette og den nest siste leddforbindelse g7 som er dobbel, og som er forbundet med den siste leddforbindelse g9 via et rettlinjet, teleskopisk stykke g8, og med den foregående leddforbindelse g5 via et annet rettlinjet stykke g6, idet de rettlinjede stykker g6 og gg likner ben av en passer hvis toppunkt er den dobbelte leddforbindelse g7
Denne bølgeleder er ifølge oppfinnelsen foretrukket fordi den omfatter et minimalt antall bevegelige stykker, rnen fagmannen vil kunne velge andre typer av bølgeledere etter ønske
Arbeidshodet T (fig 8-10) utgjøres ifølge oppfinnelsen av en ramme 19 som bærer en glideskmne 20 for en bevegelig montasje E som omfatter et parabolsk fokusenngsspeil 21 og en utløpsdyse 22 for den fokuserte stråle Rammen er tildannet for å bh festet ved enden av bølgelederen G på en slik måte at den laserstråle som kommer ut av bølgelederen, forløper gjennom rammen i retningen mot det parabolske speil etter translasjonsaksen x' for montasjen E og rammen 19 er på den annen side festet til den dreiende holder S på en slik måte at translasjonsaksen x' er parallell med rotasjons-aksen x for den roterende holder Translasjonen av den bevegelige montasje E blir skaffet ved hjelp av en kuleskrue 23 som er drevet av en motor 24 som er montert på rammen Motoren 24 er styrt av innretninger som er kjent i og for seg (ikke vist), basert på signaler fra en forbindelses- eller skjøtdetektor eller påvisningsinnretmng som er festet til hodet, på en slik måte at den laserstråle som forløper ut fra dysen, dersom det er nødvendig, blir ført tilbake til forbindelsen mellom de to rør som skal sammensveises ("skjøtfølging")
Rammen 19 er festet ved enden av bølgelederen G ved hjelp av en hvilken som helst egnet innretning som tillater en innbyrdes rotasjon av rammen og bølgelederen rundt laserstrålens akse x' Denne befestigelsesmnietning er skjematisk vist ved en ring P på fig 8
Rammen 19 er festet til den roterende skive S på en slik måte at den kan bevege seg ved translasjon på skiven på ghdeskinner 20' som følger en akse z som forløper i det plan som er fastlagt av aksene x' og x, og som forløper vinkelrett på disse akser Denne forskyvning er styrt av en motor 25 som er montert på rammen 19, og som driver en kuleskrue 26 Denne motor er styrt på en i og for seg kjent måte ved hjelp av signaler som avgis av skjøt-detektoren slik at avstanden mellom fokuseringspunktet for laserstrålen og den ytre overflate av forbindelsen er den som er passende for en korrekt sveising ("hudfølging")
Det skal bemerkes at lengden av bølgelederen under sveisingen er hovedsakelig konstant, idet den eneste lengdeforandnng skyldes variasjonen av lengden av det teleskopiske ben pga bevegelsen av hodet for å følge huden, hvor denne variasjon høyst er på noen centimetere Ifølge et fordelaktig trekk ved oppfinnelsen omfatter den bevegelige montasje E likeledes en fordeler 27 til fordeling av et tilslagsmatenale 28 på sveisestedet
De følgende arbeidsoperasjoner for sveising og anbringelse av denne rørledning blir utført på en lekter til legging av rørledningen til havs
- det rør som skal sveises anordnes ved enden av det siste rør av rørledningen, og rørene fastholdes innbyrdes i en passende stilling for utførelse av sveisingen ved hjelp av en i og for seg kjent innretning, fortrinnsvis innvendige blokkenngskjever ("klemme"), - beholderen forskyves for å føre sveisehodet nær området for den sveising som skal utføres, og innretningene til innbyrdes befestigelse av rørledningen og beholderen aktiveres, - stillingen av stativet innstilles for at arbeidshodet skal befinne seg i en passende stilling for starting av sveisingen av forbindelsen under hensyntagen til rørenes diameter (fig 1-7),
- sveisingen av forbindelsen utføres,
- lekteren beveges fremover i rørledmngsretningen for å bringe i havet den ytterligere lengde av rørledningen som nettopp har blitt sveiset, - det nye rør som skal sveises, blir fremført og festet til enden av rørledningen ved tilbakeføring av de indre blokkenngskjever på stedet for den nye forbindelse som skal fremstilles, - beholderen som har vært festet til rørledningen på stedet for den foregående sveising, blir løsnet og ført til det nye passende sted Det skal bemerkes at frigjøringen av beholderen kan finne sted før lekteren har avsluttet sin bevegelse for å begrense forskyvningene av beholderen og å øke tempoet,
- sveisingen av den nye forbindelse utføres
De samme operasjoner som de som er nevnt ovenfor, kan bh utført i den omvendte rekkefølge, ved å forsyne utløpsdysen for laserstrålen med en egnet gass, når det er ønsket å fjerne en rørledning som er anbrakt til havs, ved oppskj æring av denne i stykker med passende lengde
Claims (9)
1 Anordning til utførelse av et arbeide i et område av veggen av et rør ved hjelp av en laserstråle som er rettet mot området, hvor anordningen omfatter en innretning som omfatter en laserstrålegenerator (L), et arbeidshode (T) som omfatter en fokusenngsinnretning (21) for laserstrålen og en utløpsdyse (22) for den fokuserte stråle, en bølgeleder (G) til føring av laserstrålen fra generatoren til arbeidshodet, og en rotasjonsholder (S) til forskyvning av arbeidshodet rundt en akse (X), idet anordningen omfatter et stativ (B) som bærer laserstrålegeneratoren (L) og bølgelederen (G), karakterisert ved at stativet (B) bærer holderen (S) for arbeidshodet (T) shk at den kan rotere, og at anordningen er inneholdt i en beholder (C), som likeledes inneholder styrings- og høyfrekvensskap (9,10) for lasergeneratoren , og som har åpninger (4,4') for gjennomføring av røret og innretninger (5,5') for midlertidig befestigelse av beholderen på røret på en slik måte at massen av beholderen såvel som massen av dennes innhold demper overføringen av belastninger fra røret til arbeidshodet og til bølgelederen
2 Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at beholderen er festet til røret ved hjelp av dempeinnretninger
3 Anordning ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at den omfatter innretninger (6,6') til innstilling av stativets nivå i beholderen som en funksjon av rørenes diameter
4 Anordning ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at den omfatter innretninger (7,7') til langsgående forskyvning av stativet i beholderen for innstilling av dettes stilling i forhold til arbeidsstedet
5 Anordning ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at beholderen omfatter et luftkondisjonert område (Z) hvor det på et gulv er båret styrings- og høyfrekvensskap (9,10) for lasergeneratoren
6 Anordning ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at arbeidshodet (T) omfatter en ramme (25), som på den ene side er festet til rotasjonsholderen (S) og på den annen side til enden av bølgelederen (G), og en forskyvehg montasje (E), som er montert for translasjon på rammen, og som omfatter innretningen (21) til fokusering av den laserstråle som kommer fra bølgelederen og utløpsdysen (22) for denne stråle, idet aksen (x') for denne translasjon er aksen for den i fokuserings innretningen innfallende laserstråle og er parallell med rotasjonsaksen (x) for rotasjonsholderen (S), og rammen videre bærer en motor (24) som er innrettet til å skaffe translasjonen av montasjen (E) under påvirkningen av en egnet kommando
7 Anordning ifølge et av de foregående krav,
karakterisert ved at arbeidshodet omfatter en fordeler (27) for tilslagsmatenale for et sveisearbeide
8 Anordning ifølge krav 6 og 7,
karakterisert ved at fordeleren (27) for tilslagsmatenale er festet til montasjen (E)
9 Anvendelse av en anordning ifølge et av de foregående krav til sveising eller skjæring av rør av en rørledning på en lekter til utlegning av rørledningen til havs eller til opptagelse av rørledningen
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9506827A FR2735056B1 (fr) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | Installation pour travailler une zone d'un tube au moyen d'un faisceau laser et application aux tubes d'une canalisation sur une barge de pose en mer ou de recuperation de cette canalisation. |
PCT/FR1996/000852 WO1996041697A1 (fr) | 1995-06-09 | 1996-06-06 | Installation pour travailler une zone d'un tube au moyen d'un faisceau laser et application aux tubes d'une canalisation sur une barge de pose en mer ou de recuperation de cette canalisation |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO975797D0 NO975797D0 (no) | 1997-12-09 |
NO975797L NO975797L (no) | 1998-02-09 |
NO316164B1 true NO316164B1 (no) | 2003-12-22 |
Family
ID=9479791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19975797A NO316164B1 (no) | 1995-06-09 | 1997-12-09 | Anordning til bearbeidelse av et parti av et rör ved hjelp av en laserstråle, og anvendelse av denne for rör av en rörledning på etoffshoreskip til legging eller til opptagning av rörledningen |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5986236A (no) |
EP (1) | EP0830232B1 (no) |
AU (1) | AU697460B2 (no) |
BR (1) | BR9609242A (no) |
EA (1) | EA000158B1 (no) |
FR (1) | FR2735056B1 (no) |
NO (1) | NO316164B1 (no) |
WO (1) | WO1996041697A1 (no) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1287906B1 (it) * | 1996-05-22 | 1998-08-26 | L C G Srl | Unita' di taglio per tubi prodotti in continuo |
US5796069A (en) * | 1997-01-10 | 1998-08-18 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Arc and laser welding process for pipeline |
GB9701161D0 (en) * | 1997-01-21 | 1997-03-12 | Agais Offshore Ltd | Apparatus and method for welding and inspecting coiled tubing |
FR2763875A1 (fr) * | 1997-05-30 | 1998-12-04 | Applic Des Tech De Soudure Las | Dispositif transportable et ouvert pour decouper ou souder des troncons de tubes d'une canalisation sur terre ou en mer en utilisant un generateur laser integrant une tete laser autoadaptative |
DE19851173C1 (de) * | 1998-11-06 | 2000-05-04 | Iwk Regler Kompensatoren | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Anschlußenden an Metallschläuchen |
US6483075B1 (en) * | 1999-07-16 | 2002-11-19 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Three dimensional linear machining apparatus |
US6733208B2 (en) * | 2001-07-03 | 2004-05-11 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
US6554538B2 (en) | 2001-07-03 | 2003-04-29 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
US6702519B2 (en) | 2001-07-03 | 2004-03-09 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
US6649862B2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-11-18 | Tube Tech Machinery S.R.L. | Machine for cutting pipes with different cross-sections and diameters by means of a laser beam |
US6761505B2 (en) | 2002-01-15 | 2004-07-13 | Torch Offshore, Inc. | Reel type pipeline laying ship and method |
US7180918B2 (en) * | 2003-05-16 | 2007-02-20 | Metal Improvement Company, Llc | Self-seeded single-frequency solid-state ring laser and system using same |
DE60305912T2 (de) * | 2003-08-05 | 2007-02-01 | Lasag Ag | Verfahren zur Herstellung einer medizinischen Nadel |
DE10342353A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Iwka Balg Und Kompensatoren Te | Verfahren zur Herstellung von Anschlussenden an Metallschläuchen und Schlauchstück mit solchen Anschlussenden |
US7110171B2 (en) * | 2003-10-30 | 2006-09-19 | Metal Improvement Company, Llc | Relay telescope including baffle, and high power laser amplifier utilizing the same |
US7291805B2 (en) * | 2003-10-30 | 2007-11-06 | The Regents Of The University Of California | Target isolation system, high power laser and laser peening method and system using same |
US7209500B2 (en) * | 2003-10-30 | 2007-04-24 | Metal Improvement Company, Llc | Stimulated Brillouin scattering mirror system, high power laser and laser peening method and system using same |
ATE498928T1 (de) * | 2003-10-30 | 2011-03-15 | Metal Improvement Company Llc | Relay teleskop, laserverstärker, und laserschockbestrahlungsverfahren und dessen vorrichtung |
US7750266B2 (en) * | 2004-11-17 | 2010-07-06 | Metal Improvement Company Llc | Active beam delivery system for laser peening and laser peening method |
US7718921B2 (en) | 2004-11-17 | 2010-05-18 | Metal Improvement Company Llc | Active beam delivery system with variable optical path segment through air |
US7851725B2 (en) | 2004-11-17 | 2010-12-14 | Metal Improvement Company Llc | Active beam delivery system with image relay |
CN101888914B (zh) * | 2007-12-06 | 2013-07-17 | 通快机床两合公司 | 具有分段的射束导向管的激光加工机 |
US9089928B2 (en) | 2008-08-20 | 2015-07-28 | Foro Energy, Inc. | Laser systems and methods for the removal of structures |
AU2009340454A1 (en) | 2008-08-20 | 2010-08-26 | Foro Energy Inc. | Method and system for advancement of a borehole using a high power laser |
US8627901B1 (en) | 2009-10-01 | 2014-01-14 | Foro Energy, Inc. | Laser bottom hole assembly |
US9664012B2 (en) | 2008-08-20 | 2017-05-30 | Foro Energy, Inc. | High power laser decomissioning of multistring and damaged wells |
US9242309B2 (en) | 2012-03-01 | 2016-01-26 | Foro Energy Inc. | Total internal reflection laser tools and methods |
US9669492B2 (en) | 2008-08-20 | 2017-06-06 | Foro Energy, Inc. | High power laser offshore decommissioning tool, system and methods of use |
US10301912B2 (en) * | 2008-08-20 | 2019-05-28 | Foro Energy, Inc. | High power laser flow assurance systems, tools and methods |
US8571368B2 (en) | 2010-07-21 | 2013-10-29 | Foro Energy, Inc. | Optical fiber configurations for transmission of laser energy over great distances |
US8109301B1 (en) * | 2009-01-06 | 2012-02-07 | Jason Adam Denise | Illuminated refrigerator dispenser system with sensors |
DE102009020146B3 (de) * | 2009-04-08 | 2010-06-10 | V & M Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von Rohren aus Stahl mittels Orbitalschweißen in Hybridtechnik |
US8783361B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-07-22 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted blowout preventer and methods of use |
US8720584B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-05-13 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted system for controlling deep water drilling emergency situations |
US8783360B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-07-22 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted riser disconnect and method of use |
US8684088B2 (en) * | 2011-02-24 | 2014-04-01 | Foro Energy, Inc. | Shear laser module and method of retrofitting and use |
US10072971B2 (en) | 2010-04-16 | 2018-09-11 | Metal Improvement Company, Llc | Flexible beam delivery system for high power laser systems |
WO2012116155A1 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Foro Energy, Inc. | Electric motor for laser-mechanical drilling |
WO2012167102A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Foro Energy Inc. | Rugged passively cooled high power laser fiber optic connectors and methods of use |
KR20130084785A (ko) * | 2012-01-18 | 2013-07-26 | 현대중공업 주식회사 | 배관용접장치 |
BR112015004458A8 (pt) | 2012-09-01 | 2019-08-27 | Chevron Usa Inc | sistema de controle de poço, bop a laser e conjunto de bop |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1500964A (en) * | 1974-04-11 | 1978-02-15 | Saipem Spa | Apparatus for welding pipelines |
US4080525A (en) * | 1976-03-24 | 1978-03-21 | United Technologies Corporation | Laser welding apparatus for pipe |
EP0088501B1 (en) * | 1982-02-12 | 1986-04-16 | United Kingdom Atomic Energy Authority | Laser pipe welder/cutter |
US4591294A (en) * | 1982-03-31 | 1986-05-27 | Nis Engineering Limited | Welding and laying pipelines |
US4429211A (en) * | 1982-08-02 | 1984-01-31 | United Technologies Corporation | Laser pipe welding system for nonstationary pipe |
GB8317666D0 (en) * | 1983-06-29 | 1983-08-03 | Fairey Eng Ltd | Laser welding pipes & c |
US4623229A (en) * | 1983-09-29 | 1986-11-18 | Photon Sources, Inc. | Articulated laser arm |
JPS63115673A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Inoue Japax Res Inc | レ−ザ溶接装置 |
CN1066086C (zh) * | 1992-04-13 | 2001-05-23 | 株式会社日立制作所 | 用于气体绝缘电器的接地容器的激光焊接装置 |
FR2704166B1 (fr) * | 1993-04-20 | 1995-06-16 | Itp | Procédé et dispositif pour effectuer le soudage de tronçons de tube à l'aide de rayons laser. |
US5593605A (en) * | 1994-10-11 | 1997-01-14 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Internal laser welder for pipeline |
IT1287906B1 (it) * | 1996-05-22 | 1998-08-26 | L C G Srl | Unita' di taglio per tubi prodotti in continuo |
-
1995
- 1995-06-09 FR FR9506827A patent/FR2735056B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-06-06 EA EA199800050A patent/EA000158B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-06 EP EP96920907A patent/EP0830232B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-06 US US08/981,040 patent/US5986236A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-06 WO PCT/FR1996/000852 patent/WO1996041697A1/fr active IP Right Grant
- 1996-06-06 AU AU62295/96A patent/AU697460B2/en not_active Ceased
- 1996-06-06 BR BR9609242A patent/BR9609242A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-09 NO NO19975797A patent/NO316164B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5986236A (en) | 1999-11-16 |
AU697460B2 (en) | 1998-10-08 |
BR9609242A (pt) | 1999-05-11 |
EP0830232A1 (fr) | 1998-03-25 |
EA000158B1 (ru) | 1998-10-29 |
EP0830232B1 (fr) | 1999-08-25 |
EA199800050A1 (ru) | 1998-08-27 |
FR2735056B1 (fr) | 1997-08-22 |
AU6229596A (en) | 1997-01-09 |
WO1996041697A1 (fr) | 1996-12-27 |
FR2735056A1 (fr) | 1996-12-13 |
NO975797D0 (no) | 1997-12-09 |
NO975797L (no) | 1998-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO316164B1 (no) | Anordning til bearbeidelse av et parti av et rör ved hjelp av en laserstråle, og anvendelse av denne for rör av en rörledning på etoffshoreskip til legging eller til opptagning av rörledningen | |
RU2627066C2 (ru) | Устройство для соединения концов стальных труб орбитальной сваркой | |
NO145821B (no) | Apparat for sveising av en roerseksjon til en roerledning | |
US5611948A (en) | Apparatus and method for remotely positioning a probe in a tubular member | |
EP1053821A1 (en) | Laser welder for pipeline | |
EP1237678A1 (en) | Method and apparatus for welding pipes | |
NO320137B1 (no) | Fremgangsmate og apparat for sammensveising av ror | |
RU2012130280A (ru) | Способ (варианты), ремонтное устройство и система для исправления сварного соединения и трубоукладочное судно | |
JPH0696394B2 (ja) | スイング移動式配管群自動検査装置 | |
CN105050893A (zh) | 海底管道安装船及方法 | |
EP0029343A2 (en) | Lining cutter and cutting method | |
GB2502130A (en) | Improvements relating to pipe welding | |
NO340592B1 (no) | Føringsinnretning | |
JPS6064252A (ja) | 検査マニピュレ−タ | |
ITPD960129A1 (it) | Unita' di taglio per tubi prodotti in continuo | |
GB2122713A (en) | Apparatus for working on the interior of pipes | |
FI69985B (fi) | Anordning foer stumsvetsning av plastroer med stor diameter | |
JP3250811B2 (ja) | 蒸気発生器の上側チューブ束のクリーニング・検査・補修のための装置 | |
CA2632426C (en) | Strongback traveling clamp | |
SE439267B (sv) | Anordning for att styra ett arbetsstycke under ett fixt verktyg | |
CN104246902B (zh) | 用于热交换器检查的管板步行器 | |
KR20200045992A (ko) | 관로 자동 보수용 로봇 | |
RU2139780C1 (ru) | Лазерный комплекс для прокладки магистральных трубопроводов | |
AU2003225320B2 (en) | Mounting device for a cable cup | |
US4915073A (en) | Boiler tube wall inspection system |