NO313466B1 - Fremgangsmåte og apparat for topp- og bunnekspansjon av rör - Google Patents

Fremgangsmåte og apparat for topp- og bunnekspansjon av rör Download PDF

Info

Publication number
NO313466B1
NO313466B1 NO19984629A NO984629A NO313466B1 NO 313466 B1 NO313466 B1 NO 313466B1 NO 19984629 A NO19984629 A NO 19984629A NO 984629 A NO984629 A NO 984629A NO 313466 B1 NO313466 B1 NO 313466B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wedge
tube
piston
sleeve
tool
Prior art date
Application number
NO19984629A
Other languages
English (en)
Other versions
NO984629L (no
NO984629D0 (no
Inventor
David G Forsyth
Robert C Ross
Original Assignee
Baker Hughes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc filed Critical Baker Hughes Inc
Publication of NO984629D0 publication Critical patent/NO984629D0/no
Publication of NO984629L publication Critical patent/NO984629L/no
Publication of NO313466B1 publication Critical patent/NO313466B1/no

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/105—Expanding tools specially adapted therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

OMRÅDE FOR OPPFINNELSEN
Området for denne oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og et apparat for setting av produksjonsrør eller foringsrør med en størrelse mindre enn produk-sjonsrøret eller foringsrøret som allerede er plassert i hullet og ekspandering av det mindre røret til en større størrelse nede i brønnhullet.
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
Typisk, etter som en brønn er boret, blir foringsrøret mindre etter som brønnen er boret dypere. Reduksjon i størrelse av foringsrøret begrenser størrel-sen av røret som kan føres inn i brønnen for endelig produksjon. I tillegg, hvis ek-sisterende foringsrør blir skadet eller behøver reparasjon er det ønskelig å innføre en kopling (utbedring) gjennom det foringsrøret og være i stand til å ekspandere det nede i brønnhullet for å utføre en foringsrørsreparasjon, eller i andre applika-sjoner og isolere et ukonsolidert parti av en formasjon som er litt boret gjennom ved å føre et stykke av foringsrør i den borede brønnboringen og ekspandering av dette mot en bløt formasjon, slik som skifer.
Forskjellige teknikker for å utføre disse mål har blitt forsøkt tidligere. En teknikk utviklet av Shell Oil Company og beskrevet i US patent 5.348.095, er et hydraulisk aktivert ekspansjonsverktøy innført i den sammentrukne posisjonen gjennom det rørformede foringsrøret som skal ekspanderes. Hydraulisk trykk er påført for initielt å ekspandere den rørformede delen ved dens nedre ende mot en omgivende brønnboring. Deretter er det hydrauliske trykket fjernet, det ekspanderende verktøyet er løftet, og prosessen er repetert inntil hele lengden av forings-rørsegmentet som skal ekspanderes har blitt fullstendig ekspandert fra bunnen til toppen. Et av problemene med denne teknikken er at det er usikkerhet vedrøren-de den nøyaktige posisjonen av det ekspanderende verktøyet hver gang det er fjernet fra overflaten, som er tusener av fot over hvor det er utsatt. Som et resultat er det ingen sikkerhet angående enhetlig ekspansjon gjennom hele lengden av foringsrøret som skal ekspanderes ved å benytte denne teknikken. I tillegg er de repeterte trinnene for påføring og frigjøring av hydraulisk trykk, forbundet med bevegelse i mellomtiden, tidkrevende og gir ikke med noen sikkerhet et foringsrør-segment ekspandert langs hele sin lengde til en forhåndsbestemt innvendig mini-mumsdiameter. US patent 5.366.012 viser et perforert og slisset foringssegment som er initielt stivt festet til brønnforingsrøret og ekspandert ved en konet ekspan-sjonsspindel. Dette systemet er tungvint idet den slissede foringen med spindelen er installert med det opprinnelige foringsrøret, hvilket krever at foringsrøret må sammenstilles over spindelen.
Andre teknikker utviklet i Russland og beskrevet i US patenter 4.976.322; 5.083.608 og 5.119.661 benytter et foringsrørsegment som er spesielt formet, som generelt har en type av riflet tverrsnitt. Foringsrørsegmentet som skal ekspanderes, som har den riflede utformingen, er utsatt for hydraulisk trykk, slik at riflene bøyer seg og tverrsnittsformen forandrer seg til et sirkulært tverrsnitt ved den ønskede ekspanderte radius. For å avslutte prosessen, er en mekanisk rulle-sammenstilling innført i den hydrauliske ekspanderte riflede seksjonen. Dette me-kaniske verktøyet er ført fra topp til bunn eller bunn til topp i det nylig ekspanderte foringsrørsegmentet for å sikre at den innvendige størrelsen er sammenhengende gjennom hele lengden. Denne prosessen har imidlertid mange begrensninger. For det første krever den bruken av et forhåndsformet segment som har rifler. Konstruksjonen av en slik rørformet utforming innbefatter nødvendigvis tynne vegger og lav sammenbruddsmotstand. I tillegg er det vanskelig å skape slike utforminger i en enhetlig konstruksjon med enhver betydelig lengde. Således hvis foringsrørsegmentet som skal ekspanderes er i størrelsesorden av hundrede eller til og med tusen fots lengde, må et antall av endeskjøter være laget i det riflede røret for å produsere de betydelige lengdene som er påkrevet. Følgelig har teknikker som har benyttet riflet rør, slik som den som benyttes av Homco, nå eiet av Weatherford Enterra Inc., generelt vært korte segmenter på rundt lengden av en skjøt som skal koples 3,7-4,9 meter. Teknikken som benyttes av Homco er å benytte rør som er riflet. Et hydraulisk stempel med en stang strekker seg gjennom hele segmentet som skal ekspanderes og sørger for en øvre bevegelsesstopper for segmentet. Aktuering av stemplet driver en ekspanderer inn i den nedre enden av det spesielt utformede riflede segmentet. Ekspandereren kan være drevet gjennom segmentet eller mekanisk rykket opp deretter. Mangelen med denne teknikken er de begrensede lengdene av foringsrøret som kan ekspanderes. Ved å benytte det spesielt lagede riflede tverrsnittet, må lange segmenter være utført med endeskjøter. Disse endeskjøtene er vanskelig å produsere ved bruk av slike spesielle utforminger og er meget arbeidskrevende. I tillegg begrenser det selvholdte Homco setteverktøyet, som fremviser en øvre bevegelsesstopper som en integral del av setteverktøyet ved enden av en lang setteverktøyet ved enden av en lang stempel stang, ytterligere den praktiske lengden av foringsrørsegmentet som skal ekspanderes.
Hva som er nødvendig er et apparat og fremgangsmåte som vil tillate bruk av et standard rør som kan føres inn i brønnboringen gjennom større foringsrør eller rør og enkelt ekspanderes i enhver nødvendig lengdeforøkelse. Det er således målet med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et apparat og teknikk for sikker innføring av foringsrørsegmentet som skal ekspanderes og ekspandering av dette til en gitt innvendig størrelse, idet det samtidig tas hensyn til tenden-sen til at dets totale lengde krymper ved ekspansjon. Disse og andre mål vil kom-me frem for de som er faglært på området fra en gjennomgang av beskrivelsen nedenfor.
SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN
Et apparat og en fremgangsmåte er omtalt som sørger for ekspansjon i brønnhullet av lange strenger av runde rør, ved å benytte en teknikk som fortrinnsvis ekspanderer røret fra toppen til bunnen. Apparatet bærer røret som skal ekspanderes ved et sett av fremstikkende klør, som kan trekkes tilbake hvis en nødfrigjøring er påkrevet. En konisk utforet kile er drevet inn i toppen av røret som skal ekspanderes. Etter noe initiell ekspansjon, kontakter en tetning bak kilen det ekspanderte partiet av røret. Videre driving av kilen inn i røret bringer til sist en rekke av støttetetninger som entrer det ekspanderte røret og er frakoplet fra den drivende spindelen ved dette punktet. Ytterligere påført trykk gjør nå bruk av et stempel med forstørret tverrsnittsareal for å fortsette den ytterligere ekspansjonen av røret. Når kilen har fullstendig gått gjennom røret, har den således ekspandert rundt røret til en innvendig diameter større enn de fremstikkende klørne som tidligere opplagret dette. Ved dette punktet, kan sammenstillingen fjernes fra brønn-boringen. En frigjøring, som innbefatter dropping av en kule og flytting av en hylse tillater gjennom bruken av påført trykk, flyttingen av en hylse som bærer kloen som igjen bærer røret som skal ekspanderes. Når bærehylsen for kloen har skiftet plass, kan kloen trekkes tilbake for å tillate fjerning av verktøyet, selv om røret som skal ekspanderes ikke har blitt fullstendig ekspandert.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
Fig. 1a-1d er et seksjonsriss av verktøyet som bærer et stykke av røret som skal ekspanderes like før en virkelig ekspansjon. Fig. 2 indikerer nødfrigjøringsposisjonen hvor låseklørne som bærer røret som skal ekspanderes nå kan trekkes tilbake for å tillate fjerning av verktøyet fra brønnboringen.
DETALJERT BESKRIVELSE AV DEN FORETRUKNE UTFØRELSEN
Apparatet A har en øvre rørdel 10 som er forbundet til en rørstreng til overflaten (ikke vist) ved gjenge 12. Som vist i fig. 1a har den øvre rørdelen 10 en sen-terpassasje 14. Lokalisert innen passasje 14 er setehylse 16. Hylse 16 har tetninger 18 og 20 med henholdsvis sine øvre og nedre ender. I innføringsposisjonen som vist i fig. 1a, støtter hylse 16 nøkkel 22 på en side. Nøkkel 22 strekker seg også inn i hylse 24. Hylse 24 er igjen forbundet til ytre hylse 26 via skjærbolt 28. Nøkkel 22 opptar hylse 24. Tetninger 30 og 32 spenner over åpningen i den ytre hylsen 26 gjennom hvilken skjærbolten 28 strekker seg. Nøkkel 22 strekker seg gjennom et vindu 34 i den øvre rørdel 10. Tetning 36 tetter mellom øvre rørdel 10 og ytre hylse 26. Ytre hylse 26 har en port 38 som kommuniserer med hulrommet 40. Hulrom 40 har et utløp 42 som strekker seg inn i passasje 44 i plugg 46. Plugg 46 har en langsgående passasje 48 som er i fluidkommunikasjon med passasje 14 ved sin øvre ende og ringformet hulrom 50 ved dens motsatte ende. Hulrommet 50 kommuniserer med hulrom 52 gjennom port 54. Ved sin ytre øvre ende er hulrommet 52 forseglet ved tetning 56. Ved sin nedre indre ende er hulrom 52 forseglet ved tetning 58.
Stemplet P omfatter et legeme 60, forbundet til en øvre rørdel 62 ved gjenge 64. Ved den nedre enden av legemet 60 er bunnrørdel 66 som bærer en skåltetning 68. Skåltetning 68 isolerer et hulrom 70, som fortrinnsvis er fylt med fett. I innføringsposisjonen vist i fig. 1a-1d, er skåltetningen 68 lokalisert innen røret 72, som skal ekspanderes. Legemet 60 har også en slitasjering(er) 74, som initielt er innen røret 72 som skal ekspanderes under innføring, som vist i fig. 1c.
Ekspansjonen av røret 27 er utført ved kile 76, som fortrinnsvis er laget av et keramisk materiale og har en konisk førende ende 78. Koningen til den konisk førende ende 78 stemmer fortrinnsvis overens med koningen 80 til røret 72 som skal ekspanderes i den foretrukne utførelsen. Legemet 60 har også en ytre hylse-komponent 81 som bærer skåltetninger 82 og 84, såvel som holdekiler 86.
Nå med referanse til den nedre enden vist i fig. 1d, er klør 88 båret i posisjonen vist i fig. 1d ved hylse 90. Hylse 90 er festet til bunnrørdel 92 ved skjærbolt 94. Et hulrom 96 er i fluidkommunikasjon med passasje 44 gjennom port 98. Tetninger 100 og 102 forsegler hulrom 96 rundt hylse 90. Klørne 88 er radielt forspent utover ved fjærer 104, som best kan ses i fig. 2. Ved bunnrørdelen 92, er det en tilbakeslagsventil 106 som tillater strømning kun i retningen av pil 108 inn i passasje 44 fra det ytre ringrommet rundt verktøyet. Som vist i fig. 1d, bærer klørne 88 den nedre enden 110 av røret 72. Røret 72 er fortrinnsvis avrundet, vanlig benyt-tede oljefeltrør som er forbundet med hjelp av midler, fortrinnsvis gjengede forbin-delser. Således kan de sammenstilles til et betydelig langt strekk, som godt over-skrider de riflede rørene til en tidligere kjent teknikk, som var begrenset til lengden av en skjøt (omkring 12,2 m) pluss 1,8 - 2,4 m ved hver ende, for en total på omkring 18,3 m, hvor en av begrensningene av den totale lengden er spenningen på komponentene, som starter ved klørne 88, som bærer vekten av hele løpet av røret 72.
Hovedkomponentene har nå blitt beskrevet, og driften av verktøyet vil be-skrives mer detaljert. Som tidligere angitt, representerer fig. 1a-1d innføringsposi-sjonen. Som det kan ses i fig. 1d, støtter klørne 88 strengen av rør 72 som skal ekspanderes. Trykk er initielt påført fra overflaten inn i passasjen 14. Hylse 16 med tetninger 18 og 20 sikrer at trykket er overført gjennom passasje 14 inn i passasje 48 gjennom hulrom 50 og port 54, og inn i hulrom 52. En økning i trykk i hulrom 52 virker på et stempelområde av øvre rørdel 62 som målt ved de begrensende tetninger 56 og 58 ved henholdsvis toppen og bunnen av hulrom 52. Påfø-ringen av trykk i hulrom 52 starter således å flytte kilen 76 og dens førende konis-ke ende 78 inn i røret 72 for å starte ekspansjonen. Ved dette tidspunktet er røret 72 støttet av klør 88. Ytterligere trykkpåføring fortsetter slagpåføringen av legeme
60 med stempel P inntil en tetning 112, også fortrinnsvis laget av keramisk materiale, entrer røret 72 i et parti som tidligere har blitt ekspandert av kile 76. Målet er oppnå en tetning mellom røret 72, som allerede har blitt videt ut ved kile I76, og tetning 112. Fortsettelse av påføring av trykk til hulrom 52 beveger legemet 60 til stempel P videre inntil skåltetningene 82 og 84 og holdekilen 86 entrer toppenden av røret 72 som allerede har blitt utvidet. Ved dette tidspunktet når en innvendig skulder 114 (se fig. 1a) på et deksel 116, som er en del av ytre hylse 81 til stempel P, bunnen på radiell overflate 118. Radiell overflate 118 er lokalisert på hylse 120, som igjen er forbundet til øvre rørdel 10 ved gjenge 122. Hylse 120 støtter tetning 56, som vist i fig. 1 b. Som vist i fig. 1 b og 1c, er ytre hylse 81 festet til legeme 60 ved ring 124. Etter som ytterligere trykk er påført i hulrom 52 med ytre hylse 81 tilbakeholdt på grunn av inngrepet med skulder 114 med radiell overflate 118, skjæres ring 124 i to, og avslutter forbindelsen mellom legemet 60 og den ytre hylsen 81. Ved dette tidspunktet, som tidligere angitt, har skåltetningen 82 og 84 og holdekilene 86 entret det ekspanderte røret 72. På grunn av bruddet av ring 124, øker drivstempelområdet. På utsiden danner nå tetning 112 stempelområdet i
steden for tetning 56.1 hovedsak er hulrom 52 dannet på nytt og er nå ekspandert til rørets innvendige diameter forseglet av ved skåltetning 82 og 84 som er støttet av holdekiler 86. Påført trykk virker nå på tetning 112 på utsiden og tetning 56 på innsiden etter som resten av røret 72 er ekspandert. Trykket som fungerer for å skyve den ytre hylsen 81 ut av det ekspanderte røret 72 er motvirket av holderkiler 86, som sørger for støttemotstanden påkrevet etter som konus på deksel 116 kamstyrer holdekilene 86 utover i samsvar med trykkene oppe i brønnhullet innen røret 72 påført skåltetninger 82 og 84. Holdekiler 86 er holdt av ring 126, som er skrudd til deksel 116 og dens posisjon er sikret ved bolt 128. De som er kjent på fagområdet vil verdsette at for gjenvinning , vil radiell overflate 118 reengasjere skulder 114 og bringe ut den ytre hylsen 81 og alle komponentene forbundet til denne. Ved dette tidspunkt, vil det ytre tannede profilet på holdekilen 86 ha fått for stor spenning og bristet i skjær.
Når ringen 124 har blitt delt og legemet 60 fortsetter å bevege seg nedover, fortsetter kilen 76 sin bevegelse gjennom røret 72 som skal ekspanderes. Etter som denne bevegelsen foregår, fordeles fett på den indre diameteren av røret 72 fra hulrom 70. Prosessen med ekspansjon av røret 72 kan resultere i langsgående krymping. Det kan også tilvirkningsherde røret 72 som ekspanderes. Siden den øvre enden av røret 72 allerede vil ha blitt ekspandert av kilen 76, vil krymping mest sannsynligvis ses ved at den nedre ende 110 beveger seg bort fra klørne 88. Krympingen, som er beregnet til å være i størrelsesorden 3-5%, bør tilrettelegge fullstendig bevegelse av kilen 76 gjennom røret 72 før ring 130, som er ved den nedre enden av nedre rørdel 66, som vist i fig. 1c, kontakter hylse 132, som er festet til legemet 10 (se fig. 1d). Hvis ytterligere slagpåføring av kilen 76 er nød-vendig for å avslutte ekspansjonen av røret 72, kan nedsettingsvekt være påført ved overflaten til nedre hylse 132 og trykk kan så igjen påføres fra overflaten initielt for å drive kilen 76 ytterligere inntil den går klar av bunnen av røret 72.
For nødfrigjøring er en kule sluppet for å lande på sete 134, vist i fig. 1a som en del av setehylse 16. Med påføringen av trykk i passasje 14, med en kule (ikke vist) plassert på sete 134, flytter hylsen 16, og bevege med seg hylse 24 som bryter skjærbolt 28. Hylse 24 beveger seg til posisjon hvor tetningen 32 og 36 spenner over porten 38. Deretter går påført trykk i passasje 14 gjennom hulrom 40, gjennom kryssende port eller utløp 42, så inn i passasje 44. Tilbakeslagsventilen 106 forhindrer utslipp av slikt fluid som går gjennom kanal 44, slik at trykk bygger seg opp i port 98 og hulrom 96. Oppbygning av en trykk i hulrom 96 tvinger skjærbolt 94 til å briste, hvilket tillater hylsen 90 å flytte til posisjonen vist i fig. 2, og underminerer støtte for klørne 88. Et oppadrettet trekk fra overflaten vil tvinge klørne 88 mot fjærkraften av fjærer 104, slik at de trekker seg til innen røret 72, partier av hvilket har enda ikke blitt ekspandert ved dette tidspunktet. Hele sammenstillingen kan således flyttes hvis av en eller annen grunn en nødfrigjøring er påkrevet. Verktøyet må så bringes til overflaten og erstattes.
Et annet trekk ved verktøyet skal bemerkes. Etter som kilen 76 entrer røret 72, er en ny tetning formet med tetning 112. Stempelområdet fortrykket i kammer 52 er således økt. Mens det drivende stempelområdet initielt var området mellom tetninger 56 og 58, er etter adkomst av tetning 112 det drivende stempelområdet nå rommet mellom tetninger 58 og 112, hvilket er større. Siden det under ekspan-sjonsoperasjonen er kontakt mellom kile 76 og rør 72 som skal ekspanderes, vil enhver lekkasje idet en drivende kraft er påført stemplet P rundt tetning 112 gå igjennom et dreneringshull 136, hvor den vil unnslippe til ringrommet gjennom passasje 138. Som et resultat, vil enhver ytterligere driving av stemplet P opphøre hvis tetning 112 starter å lekke på innsiden av røret 72. Formålet med drenerings-hullet 136 er å unngå overspenning av røret 72 ved å fortsette å drive kilen 76, selv om tetning 112 avleverer fluid. Ved driving av kile 76 med et større stempelområde reduseres spenningen på røret 72 etter som den påkrevede kraften for å bevege stemplet P også er redusert.
De som er faglært på området kan verdsette at apparatet og fremgangsmå-ten som beskrevet ovenfor kan legge tilrette for standard oljefeltrør med ekstremt lange lengder. De eneste begrensende faktorene for lengden av røret 72 som skal ekspanderes er følger av slitasje på tetningene 112 og 58 etter som stemplet P er drevet, såvel som spenningene påført legemet 10 fra vekten av strengen 72 som skal ekspanderes. Det er også innen området av oppfinnelsen å benytte en kile-konstruksjon for kile 76 som ikke kun har fast utforming. Graden av ekspansjon for en gitt streng av rør 72 kan være justert hvis en justerbar kile er benyttet for kile 76. Således kan f.eks. kilen være segmentert med en kamhylse bak den, som kan variere den utvendige diameteren av kilen etter ønske. Diameteren kan være økt eller minsket etter ønske etter som røret er ekspandert. I tillegg, hvis det av en eller annen grunn er ønskelig, kan røret 72 være ekspandert langs sin lengde til forskjellige innvendige og utvendige diametere, etter ønske. En justerbar kile kan også tilrettelegge fjerning av apparatet A ved ethvert tidspunkt under prosessen. Nødfrigjøringsstrekket som beskrevet sørger for tilgjengelig fjerning av sammenstillingen hvis det skulle bli nødvendig. Ekspansjonen av røret 72 er tilrettelagt ved reservoaret av fett i hulrom 70 som er fordelt langs den indre veggen av rør 72 etter som kilen 76 går fremover. Med bruken av skåltetningene 82 og 84, er stempelområdet gjort større når ringen 124 er bristet. Den øvre enden av røret 72 er således lukket av for å tillate anvendelsen av et trykk over stempelområdet som spenner fra tetning 58 til tetning 112. Fluid forskjøvet foran stemplet vil ikke trykk-sette formasjonen, men vil omdirigeres tilbake opp gjennom tilbakeslagsventilen 106 inn i passasje 44, ut gjennom utløp 42 inn i passasje 40, så ut gjennom utløp 38 inn i det øvre ringrommet.

Claims (20)

1. Fremgangsmåte for ekspandering av rør nede i brønnhullet, omfattende opplagring av minst et rundt rør på et verktøy; plassering av det runde røret i en brønn; diameteren til det runde røret nede i brønnhullet økes tvangsmessig; en kile anvendes for å ekspandere røret; karakterisert ved at arealet til et stempel som driver kilen under ekspansjonen varieres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter: fordeling av et smøremiddel innen røret som skal ekspanderes før bevegelse av kilen som skal ekspandere det partiet av røret.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av en passasje gjennom verktøyet som fluider innen røret kan strømme gjennom, etter som røret går fremover, for å unngå trykksetting av formasjonen under røret med slik fluid.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av en nødfrigjøringsanordning mellom røret og verktøyet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av en brekkbar komponent i stemplet; avbryting av den brekkbare komponenten; eksponering av et større stempelareal til påført trykk etter brudd av komponenten.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at den videre omfatter: montering av kilen på stemplet; montering av en ytterste tetning tilstøtende kilen for å virke som en ytre stempeltetning kun etter brudd av komponenten.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at den videre omfatter: en hylse benyttes som den brekkbare komponenten; stemplet anbringes minst delvis innen hylsen; tilveiebringing av en ytre tetning på stemplet i kontakt med innsiden av hylsen; tilveiebringing av en indre tetning på stemplet som kontakter verktøyhoved-delen; det innledende stempelareal mellom de indre og ytre tetningene anvendes for å føre kilen inn i røret.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den videre omfatter: hylsen beveges med stemplet inntil den entrer røret; en tetning på utsiden av hylsen anvendes for å engasjere innsiden av røret; hylsen brekkes av fra stemplet med tetningen på utsiden av hylsen enga-sjert til røret; oppbygging av trykk på det utvidede stempelområdet representert ved den ytterste tetningen tilstøtende kilen og utsiden av den indre tetningen; tetningen på hylsen som nå er i tetningskontakt mot røret, benyttes for å holde det påførte trykket på det nå utvidede stempelområdet.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av et reservoar med smøremiddel i verktøyet som går fremover inn i røret før kilen; fordeling av smøremiddel innen røret før bevegelse av kilen som skal ekspandere den.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at den videre omfatter: opplagring av røret på en bevegbar støtte på verktøyet; selektiv tilbaketrekking av støtten fra røret; fjerning av verktøyet gjennom røret.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av en lekkasjebane fra mellom kilen og den ytterste tetningen til over verktøyet, slik at enhver lekkasje rundt den ytterste tetningen nå vil resultere i trykkoppbygning direkte på kilen.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at den videre omfatter: skåltetninger på hylsen anvendes for å engasjere innsiden av røret; holding av hylsen og skåltetningene til røret med minst en holdekile.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter: et flertall av runde rør forbundet ved minst en skjøt anvendes; ekspandering av diameteren til rørene og skjøten nede i brønnhullet.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den videre omfatter: skruing av et flertall av runde rør sammen for å lage en rørstreng; plassering av strengen i brønnboringen; tvangsmessig økning av diameteren til rørene og gjengene som forbinder dem i brønnboringen.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at den innbefatter: en kile anvendes for å ekspandere rørene; arealet til et stempel som driver kilen under ekspansjon varieres.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at den videre omfatter: fordeling av et smøremiddel innen rørene som skal ekspanderes før bevegelse av kilen for å ekspandere det partiet av rørene.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av en passasje gjennom verktøyet som fluider innen rørene kan strømme gjennom, ettersom verktøyet går fremover, for å unngå trykksetting av formasjonen under rørene med slikt fluid.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 14, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av en nødfrigjøringsanordning mellom rørene og verktøyet.
19. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter: tilveiebringing av en kile med en variabel diameter.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at den videre omfatter: diameteren til kilen reduseres for å tilrettelegge ekstraksjon av verktøyet.
NO19984629A 1997-10-03 1998-10-02 Fremgangsmåte og apparat for topp- og bunnekspansjon av rör NO313466B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/943,954 US6029748A (en) 1997-10-03 1997-10-03 Method and apparatus for top to bottom expansion of tubulars

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO984629D0 NO984629D0 (no) 1998-10-02
NO984629L NO984629L (no) 1999-04-06
NO313466B1 true NO313466B1 (no) 2002-10-07

Family

ID=25480546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19984629A NO313466B1 (no) 1997-10-03 1998-10-02 Fremgangsmåte og apparat for topp- og bunnekspansjon av rör

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6029748A (no)
AU (1) AU759686B2 (no)
CA (1) CA2249139C (no)
GB (1) GB2329916B (no)
NO (1) NO313466B1 (no)

Families Citing this family (147)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6868906B1 (en) * 1994-10-14 2005-03-22 Weatherford/Lamb, Inc. Closed-loop conveyance systems for well servicing
US7228901B2 (en) * 1994-10-14 2007-06-12 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for cementing drill strings in place for one pass drilling and completion of oil and gas wells
GB9714651D0 (en) 1997-07-12 1997-09-17 Petroline Wellsystems Ltd Downhole tubing
GB9723031D0 (en) * 1997-11-01 1998-01-07 Petroline Wellsystems Ltd Downhole tubing location method
US6575240B1 (en) 1998-12-07 2003-06-10 Shell Oil Company System and method for driving pipe
US7231985B2 (en) * 1998-11-16 2007-06-19 Shell Oil Company Radial expansion of tubular members
US6557640B1 (en) * 1998-12-07 2003-05-06 Shell Oil Company Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
US7357188B1 (en) * 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
US6263966B1 (en) 1998-11-16 2001-07-24 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable well screen
US6634431B2 (en) 1998-11-16 2003-10-21 Robert Lance Cook Isolation of subterranean zones
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
CA2407983C (en) * 1998-11-16 2010-01-12 Robert Lance Cook Radial expansion of tubular members
US6745845B2 (en) 1998-11-16 2004-06-08 Shell Oil Company Isolation of subterranean zones
US6712154B2 (en) 1998-11-16 2004-03-30 Enventure Global Technology Isolation of subterranean zones
GB2343691B (en) 1998-11-16 2003-05-07 Shell Int Research Isolation of subterranean zones
US6640903B1 (en) 1998-12-07 2003-11-04 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US6604763B1 (en) 1998-12-07 2003-08-12 Shell Oil Company Expandable connector
US7552776B2 (en) * 1998-12-07 2009-06-30 Enventure Global Technology, Llc Anchor hangers
US6739392B2 (en) 1998-12-07 2004-05-25 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US20070051520A1 (en) * 1998-12-07 2007-03-08 Enventure Global Technology, Llc Expansion system
CA2310878A1 (en) * 1998-12-07 2000-12-07 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Lubrication and self-cleaning system for expansion mandrel
GB2344606B (en) 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
US7185710B2 (en) * 1998-12-07 2007-03-06 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
GB0224807D0 (en) * 2002-10-25 2002-12-04 Weatherford Lamb Downhole filter
CA2356194C (en) 1998-12-22 2007-02-27 Weatherford/Lamb, Inc. Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes
US6425444B1 (en) 1998-12-22 2002-07-30 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for downhole sealing
US7188687B2 (en) * 1998-12-22 2007-03-13 Weatherford/Lamb, Inc. Downhole filter
US7311148B2 (en) * 1999-02-25 2007-12-25 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for wellbore construction and completion
AU770008B2 (en) * 1999-02-25 2004-02-12 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Mono-diameter wellbore casing
AU770359B2 (en) * 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
CA2306656C (en) * 1999-04-26 2006-06-06 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Expandable connector for borehole tubes
US7350563B2 (en) * 1999-07-09 2008-04-01 Enventure Global Technology, L.L.C. System for lining a wellbore casing
GB9921557D0 (en) 1999-09-14 1999-11-17 Petroline Wellsystems Ltd Downhole apparatus
US20050123639A1 (en) * 1999-10-12 2005-06-09 Enventure Global Technology L.L.C. Lubricant coating for expandable tubular members
GB2373524B (en) * 1999-10-12 2004-04-21 Enventure Global Technology Lubricant coating for expandable tubular members
EG22306A (en) 1999-11-15 2002-12-31 Shell Int Research Expanding a tubular element in a wellbore
US7234531B2 (en) * 1999-12-03 2007-06-26 Enventure Global Technology, Llc Mono-diameter wellbore casing
US7373990B2 (en) * 1999-12-22 2008-05-20 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for expanding and separating tubulars in a wellbore
US6752215B2 (en) 1999-12-22 2004-06-22 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for expanding and separating tubulars in a wellbore
US6598678B1 (en) * 1999-12-22 2003-07-29 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for separating and joining tubulars in a wellbore
US6325148B1 (en) 1999-12-22 2001-12-04 Weatherford/Lamb, Inc. Tools and methods for use with expandable tubulars
US20060124306A1 (en) * 2000-01-19 2006-06-15 Vail William B Iii Installation of one-way valve after removal of retrievable drill bit to complete oil and gas wells
US6478091B1 (en) 2000-05-04 2002-11-12 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable liner and associated methods of regulating fluid flow in a well
US6457518B1 (en) 2000-05-05 2002-10-01 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable well screen
DE60117372T2 (de) * 2000-05-05 2006-10-12 Weatherford/Lamb, Inc., Houston Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer lateralbohrung
US6530431B1 (en) 2000-06-22 2003-03-11 Halliburton Energy Services, Inc. Screen jacket assembly connection and methods of using same
US6412565B1 (en) 2000-07-27 2002-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable screen jacket and methods of using same
US6789621B2 (en) 2000-08-03 2004-09-14 Schlumberger Technology Corporation Intelligent well system and method
US6799637B2 (en) * 2000-10-20 2004-10-05 Schlumberger Technology Corporation Expandable tubing and method
US6691777B2 (en) * 2000-08-15 2004-02-17 Baker Hughes Incorporated Self-lubricating swage
US6494261B1 (en) 2000-08-16 2002-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and methods for perforating a subterranean formation
WO2002023009A2 (en) * 2000-09-11 2002-03-21 Baker Hughes Incorporated Multi layer screen for downhole use.
US6478092B2 (en) 2000-09-11 2002-11-12 Baker Hughes Incorporated Well completion method and apparatus
WO2002023007A1 (en) * 2000-09-18 2002-03-21 Shell Oil Company Liner hanger with sliding sleeve valve
GB0023032D0 (en) 2000-09-20 2000-11-01 Weatherford Lamb Downhole apparatus
US7100685B2 (en) * 2000-10-02 2006-09-05 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
GB2389597B (en) * 2000-10-02 2005-05-18 Shell Oil Co Plastically deforming and radially expanding a tubular member
US20040011534A1 (en) * 2002-07-16 2004-01-22 Simonds Floyd Randolph Apparatus and method for completing an interval of a wellbore while drilling
US6543545B1 (en) 2000-10-27 2003-04-08 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable sand control device and specialized completion system and method
US6568472B1 (en) 2000-12-22 2003-05-27 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for washing a borehole ahead of screen expansion
GB2387405A (en) * 2001-01-03 2003-10-15 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
NO335594B1 (no) * 2001-01-16 2015-01-12 Halliburton Energy Serv Inc Ekspanderbare anordninger og fremgangsmåte for disse
US7410000B2 (en) * 2001-01-17 2008-08-12 Enventure Global Technology, Llc. Mono-diameter wellbore casing
US6648071B2 (en) 2001-01-24 2003-11-18 Schlumberger Technology Corporation Apparatus comprising expandable bistable tubulars and methods for their use in wellbores
GB0109711D0 (en) * 2001-04-20 2001-06-13 E Tech Ltd Apparatus
US7172027B2 (en) * 2001-05-15 2007-02-06 Weatherford/Lamb, Inc. Expanding tubing
GB0114872D0 (en) * 2001-06-19 2001-08-08 Weatherford Lamb Tubing expansion
US6550539B2 (en) 2001-06-20 2003-04-22 Weatherford/Lamb, Inc. Tie back and method for use with expandable tubulars
GB0115524D0 (en) * 2001-06-26 2001-08-15 Xl Technology Ltd Conducting system
WO2003004820A2 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 Enventure Global Technology Liner hanger
GB2394979B (en) * 2001-07-06 2005-11-02 Eventure Global Technology Liner hanger
US6591905B2 (en) 2001-08-23 2003-07-15 Weatherford/Lamb, Inc. Orienting whipstock seat, and method for seating a whipstock
US6752216B2 (en) 2001-08-23 2004-06-22 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable packer, and method for seating an expandable packer
CA2459910C (en) * 2001-09-07 2010-04-13 Enventure Global Technology Adjustable expansion cone assembly
US6688395B2 (en) 2001-11-02 2004-02-10 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable tubular having improved polished bore receptacle protection
US20050217866A1 (en) * 2002-05-06 2005-10-06 Watson Brock W Mono diameter wellbore casing
US6585053B2 (en) 2001-09-07 2003-07-01 Weatherford/Lamb, Inc. Method for creating a polished bore receptacle
WO2004094766A2 (en) 2003-04-17 2004-11-04 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US6691789B2 (en) 2001-09-10 2004-02-17 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable hanger and packer
US6688399B2 (en) 2001-09-10 2004-02-10 Weatherford/Lamb, Inc. Expandable hanger and packer
US6877553B2 (en) * 2001-09-26 2005-04-12 Weatherford/Lamb, Inc. Profiled recess for instrumented expandable components
US6932161B2 (en) 2001-09-26 2005-08-23 Weatherford/Lams, Inc. Profiled encapsulation for use with instrumented expandable tubular completions
US6655460B2 (en) 2001-10-12 2003-12-02 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus to control downhole tools
US20030070811A1 (en) 2001-10-12 2003-04-17 Robison Clark E. Apparatus and method for perforating a subterranean formation
US6820690B2 (en) 2001-10-22 2004-11-23 Schlumberger Technology Corp. Technique utilizing an insertion guide within a wellbore
US6722427B2 (en) 2001-10-23 2004-04-20 Halliburton Energy Services, Inc. Wear-resistant, variable diameter expansion tool and expansion methods
US6622797B2 (en) 2001-10-24 2003-09-23 Hydril Company Apparatus and method to expand casing
GB2421258B (en) * 2001-11-12 2006-08-09 Enventure Global Technology Mono diameter wellbore casing
US7066284B2 (en) * 2001-11-14 2006-06-27 Halliburton Energy Services, Inc. Method and apparatus for a monodiameter wellbore, monodiameter casing, monobore, and/or monowell
US6622789B1 (en) * 2001-11-30 2003-09-23 Tiw Corporation Downhole tubular patch, tubular expander and method
US6814143B2 (en) * 2001-11-30 2004-11-09 Tiw Corporation Downhole tubular patch, tubular expander and method
US6629567B2 (en) 2001-12-07 2003-10-07 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for expanding and separating tubulars in a wellbore
US6688397B2 (en) 2001-12-17 2004-02-10 Schlumberger Technology Corporation Technique for expanding tubular structures
GB2401893B (en) * 2001-12-27 2005-07-13 Enventure Global Technology Seal receptacle using expandable liner hanger
US7404444B2 (en) * 2002-09-20 2008-07-29 Enventure Global Technology Protective sleeve for expandable tubulars
US6732806B2 (en) 2002-01-29 2004-05-11 Weatherford/Lamb, Inc. One trip expansion method and apparatus for use in a wellbore
US6681862B2 (en) 2002-01-30 2004-01-27 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for reducing the pressure drop in fluids produced through production tubing
GB2420579B (en) * 2002-02-11 2006-09-06 Baker Hughes Inc Method of repair of collapsed or damaged tubulars downhole
MXPA04007922A (es) * 2002-02-15 2005-05-17 Enventure Global Technology Tuberia monodiametro para pozo.
US7156182B2 (en) * 2002-03-07 2007-01-02 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for one trip tubular expansion
US6854521B2 (en) 2002-03-19 2005-02-15 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for creating a fluid seal between production tubing and well casing
AU2003230589A1 (en) * 2002-04-12 2003-10-27 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
AU2003233475A1 (en) * 2002-04-15 2003-11-03 Enventure Global Technlogy Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
AU2003225001A1 (en) * 2002-05-29 2003-12-19 Eventure Global Technology System for radially expanding a tubular member
AU2003274310A1 (en) * 2002-06-10 2003-12-22 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
GB2418216B (en) * 2002-06-12 2006-10-11 Enventure Global Technology Collapsible expansion cone
CA2493669A1 (en) * 2002-07-24 2004-01-29 Enventure Global Technology Dual well completion system
US20050173108A1 (en) * 2002-07-29 2005-08-11 Cook Robert L. Method of forming a mono diameter wellbore casing
AU2003259865A1 (en) * 2002-08-23 2004-03-11 Enventure Global Technology Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing
US7730965B2 (en) 2002-12-13 2010-06-08 Weatherford/Lamb, Inc. Retractable joint and cementing shoe for use in completing a wellbore
BR0314627A (pt) * 2002-09-20 2005-07-26 Enventure Global Technology Tampão de fundo para uso em conexão com um aparelho para formar um encamisamento de furo de poço de diâmetro único, aparelho conectável a uma tubulação de perfuração para formar um encamisamento de furo de poço de diâmetro único, e, método para formar um encamisamento de furo de poço de diâmetro único
WO2004023014A2 (en) * 2002-09-20 2004-03-18 Enventure Global Technlogy Threaded connection for expandable tubulars
US7739917B2 (en) * 2002-09-20 2010-06-22 Enventure Global Technology, Llc Pipe formability evaluation for expandable tubulars
EP1549824B1 (en) * 2002-09-20 2007-07-25 Enventure Global Technology Mono diameter wellbore casing
US7303022B2 (en) * 2002-10-11 2007-12-04 Weatherford/Lamb, Inc. Wired casing
AU2003293388A1 (en) * 2002-12-05 2004-06-30 Enventure Global Technology System for radially expanding tubular members
US7886831B2 (en) * 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US6935429B2 (en) * 2003-01-31 2005-08-30 Weatherford/Lamb, Inc. Flash welding process for field joining of tubulars for expandable applications
US7168606B2 (en) * 2003-02-06 2007-01-30 Weatherford/Lamb, Inc. Method of mitigating inner diameter reduction of welded joints
USRE42877E1 (en) 2003-02-07 2011-11-01 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for wellbore construction and completion
GB2429226B (en) * 2003-02-18 2007-08-22 Enventure Global Technology Protective compression and tension sleeves for threaded connections for radially expandable tubular members
GB2429996B (en) * 2003-02-26 2007-08-29 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
WO2004079157A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-16 Baker Hughes Incorporated Compliant swage
GB2416360B (en) * 2003-03-05 2007-08-22 Weatherford Lamb Drilling with casing latch
US7413020B2 (en) * 2003-03-05 2008-08-19 Weatherford/Lamb, Inc. Full bore lined wellbores
GB2415454B (en) * 2003-03-11 2007-08-01 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7191842B2 (en) * 2003-03-12 2007-03-20 Schlumberger Technology Corporation Collapse resistant expandables for use in wellbore environments
US7597140B2 (en) * 2003-05-05 2009-10-06 Shell Oil Company Expansion device for expanding a pipe
US20050166387A1 (en) * 2003-06-13 2005-08-04 Cook Robert L. Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
US7264067B2 (en) * 2003-10-03 2007-09-04 Weatherford/Lamb, Inc. Method of drilling and completing multiple wellbores inside a single caisson
US20070039742A1 (en) * 2004-02-17 2007-02-22 Enventure Global Technology, Llc Method and apparatus for coupling expandable tubular members
CA2577083A1 (en) 2004-08-13 2006-02-23 Mark Shuster Tubular member expansion apparatus
US7370699B2 (en) * 2005-02-11 2008-05-13 Baker Hughes Incorporated One trip cemented expandable monobore liner system and method
GB2424432B (en) * 2005-02-28 2010-03-17 Weatherford Lamb Deep water drilling with casing
US7117941B1 (en) 2005-04-11 2006-10-10 Halliburton Energy Services, Inc. Variable diameter expansion tool and expansion methods
WO2009137537A2 (en) * 2008-05-05 2009-11-12 Weatherford/Lamb, Inc. Signal operated tools for milling, drilling, and/or fishing operations
US7861744B2 (en) 2006-12-12 2011-01-04 Expansion Technologies Tubular expansion device and method of fabrication
US8069916B2 (en) * 2007-01-03 2011-12-06 Weatherford/Lamb, Inc. System and methods for tubular expansion
US8540035B2 (en) 2008-05-05 2013-09-24 Weatherford/Lamb, Inc. Extendable cutting tools for use in a wellbore
NO332093B1 (no) * 2009-07-06 2012-06-18 Reelwell As Nedihullsverktoy
NO330698B1 (no) * 2009-07-06 2011-06-14 Reelwell As Et nedihulls bronnverktoy med ekspansjonsverktoy og en fremgangsmate for anvendelse derav
US8261842B2 (en) 2009-12-08 2012-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable wellbore liner system
US9169704B2 (en) 2013-01-31 2015-10-27 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable wedge slip for anchoring downhole tools
US9587460B2 (en) 2013-05-16 2017-03-07 Halliburton Energy Services, Inc. System and method for deploying a casing patch
NO20210928A1 (en) * 2019-03-11 2021-07-21 Halliburton Energy Services Inc Minimize trapped fluid impact on expandable liner hangers in geothermal applications
CN116624117B (zh) * 2023-07-19 2023-09-26 西南石油大学 一种自控径向循环式油气井套管整形工具及方法

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1634891A (en) * 1922-11-09 1927-07-05 William A Trout Packing device
US2017451A (en) * 1933-11-21 1935-10-15 Baash Ross Tool Co Packing casing bowl
US2593725A (en) * 1946-04-22 1952-04-22 Cicero C Brown Casing repairing device
US2583316A (en) * 1947-12-09 1952-01-22 Clyde E Bannister Method and apparatus for setting a casing structure in a well hole or the like
US3163217A (en) * 1961-11-20 1964-12-29 Shell Oil Co Method and apparatus for hanging pipe in an underwater well
US3191680A (en) * 1962-03-14 1965-06-29 Pan American Petroleum Corp Method of setting metallic liners in wells
US3203483A (en) * 1962-08-09 1965-08-31 Pan American Petroleum Corp Apparatus for forming metallic casing liner
US3179168A (en) * 1962-08-09 1965-04-20 Pan American Petroleum Corp Metallic casing liner
US3203451A (en) * 1962-08-09 1965-08-31 Pan American Petroleum Corp Corrugated tube for lining wells
US3245471A (en) * 1963-04-15 1966-04-12 Pan American Petroleum Corp Setting casing in wells
US3191677A (en) * 1963-04-29 1965-06-29 Myron M Kinley Method and apparatus for setting liners in tubing
US3326293A (en) * 1964-06-26 1967-06-20 Wilson Supply Company Well casing repair
US3353599A (en) * 1964-08-04 1967-11-21 Gulf Oil Corp Method and apparatus for stabilizing formations
US3358760A (en) * 1965-10-14 1967-12-19 Schlumberger Technology Corp Method and apparatus for lining wells
US3477506A (en) * 1968-07-22 1969-11-11 Lynes Inc Apparatus relating to fabrication and installation of expanded members
US3489220A (en) * 1968-08-02 1970-01-13 J C Kinley Method and apparatus for repairing pipe in wells
US3710864A (en) * 1971-01-05 1973-01-16 Dresser Ind Well tubing tie back method and apparatus
US3785193A (en) * 1971-04-10 1974-01-15 Kinley J Liner expanding apparatus
US3712376A (en) * 1971-07-26 1973-01-23 Gearhart Owen Industries Conduit liner for wellbore and method and apparatus for setting same
US3746091A (en) * 1971-07-26 1973-07-17 H Owen Conduit liner for wellbore
US3865408A (en) * 1972-11-01 1975-02-11 Otis Eng Co Positive locking sealing connector for well pipe
US3948321A (en) * 1974-08-29 1976-04-06 Gearhart-Owen Industries, Inc. Liner and reinforcing swage for conduit in a wellbore and method and apparatus for setting same
US4483399A (en) * 1981-02-12 1984-11-20 Colgate Stirling A Method of deep drilling
US4501327A (en) * 1982-07-19 1985-02-26 Philip Retz Split casing block-off for gas or water in oil drilling
US4781249A (en) * 1984-04-04 1988-11-01 Completion Tool Company Progressively inflated packers
US4897139A (en) * 1984-04-04 1990-01-30 Completion Tool Company Method of producing progressively inflated packers
US4967846A (en) * 1984-04-04 1990-11-06 Completion Tool Company Progressively inflated packers
US4660863A (en) * 1985-07-24 1987-04-28 A-Z International Tool Company Casing patch seal
US5373900A (en) * 1988-04-15 1994-12-20 Baker Hughes Incorporated Downhole milling tool
US4796709A (en) * 1986-01-06 1989-01-10 Tri-State Oil Tool Industries, Inc. Milling tool for cutting well casing
US4830109A (en) * 1987-10-28 1989-05-16 Cameron Iron Works Usa, Inc. Casing patch method and apparatus
US4907651A (en) * 1987-12-21 1990-03-13 Texaco Inc. Metal-to-metal packer seal for downhole disconnectable pipe joint
SU1679030A1 (ru) * 1988-01-21 1991-09-23 Татарский Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтяной Промышленности Способ изол ции зон осложнений в скважине профильными перекрывател ми
GB8820608D0 (en) * 1988-08-31 1988-09-28 Shell Int Research Method for placing body of shape memory within tubing
JP2703379B2 (ja) * 1988-11-22 1998-01-26 タタルスキー、ゴスダルストウェンヌイ、ナウチノ‐イスレドワーチェルスキー、イ、プロエクトヌイ、インスチツート、ネフチャノイ、プロムイシュレンノスチ 坑井内の採収層のケーシング方法
EP0397874B1 (de) * 1988-11-22 1997-02-05 Tatarsky Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Neftyanoi Promyshlennosti Vorrichtung zum schliessen einer schwierigkeitszone in einem bohrloch
US5119661A (en) * 1988-11-22 1992-06-09 Abdrakhmanov Gabdrashit S Apparatus for manufacturing profile pipes used in well construction
US5037879A (en) * 1990-04-05 1991-08-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Polyurethane composition with reduced water to prepolymer mix ratio
JPH05507331A (ja) * 1990-05-18 1993-10-21 ノビロー，フィリップ 円筒体のケーシング処理及び／又は裏張りを行なうための予備成形体、装置、及び方法
GB9117683D0 (en) * 1991-08-16 1991-10-02 Head Philip F Well packer
US5333692A (en) * 1992-01-29 1994-08-02 Baker Hughes Incorporated Straight bore metal-to-metal wellbore seal apparatus and method of sealing in a wellbore
US5366012A (en) * 1992-06-09 1994-11-22 Shell Oil Company Method of completing an uncased section of a borehole
MY108743A (en) * 1992-06-09 1996-11-30 Shell Int Research Method of greating a wellbore in an underground formation
US5361843A (en) * 1992-09-24 1994-11-08 Halliburton Company Dedicated perforatable nipple with integral isolation sleeve
FR2717855B1 (fr) * 1994-03-23 1996-06-28 Drifflex Procédé pour rendre étanche la liaison entre un chemisage intérieur d'une part, et un puits de forage, un tubage ou une canalisation extérieure d'autre part.
ZA96241B (en) * 1995-01-16 1996-08-14 Shell Int Research Method of creating a casing in a borehole
FR2735523B1 (fr) * 1995-06-13 1997-07-25 Inst Francais Du Petrole Methode et dispositif de tubage de puits avec un tube en composite
GB9524109D0 (en) * 1995-11-24 1996-01-24 Petroline Wireline Services Downhole apparatus
MY116920A (en) * 1996-07-01 2004-04-30 Shell Int Research Expansion of tubings

Also Published As

Publication number Publication date
CA2249139C (en) 2007-01-02
GB2329916B (en) 2002-03-27
GB2329916A (en) 1999-04-07
NO984629L (no) 1999-04-06
NO984629D0 (no) 1998-10-02
CA2249139A1 (en) 1999-04-03
AU759686B2 (en) 2003-04-17
AU8707798A (en) 1999-04-22
US6029748A (en) 2000-02-29
GB9820913D0 (en) 1998-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO313466B1 (no) Fremgangsmåte og apparat for topp- og bunnekspansjon av rör
AU759049B2 (en) Downhole pipe expansion apparatus and method
US2734580A (en) layne
NO333834B1 (no) Kompletteringsapparat og fremgangsmåte til bruk i borehull
RU2636066C2 (ru) Скважинный инструмент для расширения обсадных колонн и способ расширения обсадных колонн с его использованием
NO328248B1 (no) Rorformet utbedringselement og fremgangsmate ved bruk av samme
US9322241B2 (en) Method and device for sealing a well by means of a core plug, plug for implementing the method, and extractor tool designed to remove it
NO333848B1 (no) Kraftforsterkningsanordning
NO333734B1 (no) Fremgangsmate for a tildanne et innvendig glatt sete
NO325410B1 (no) Slagindikator og fremgangsmate for angivelse av et slag i ekspansjonssystem med rorformet utbedringsfôring
EP2501895B1 (en) Method and system for lining a section of a wellbore with an expandable tubular element
NO331627B1 (no) Apparat og fremgangsmate for festing av ror.
NO316930B1 (no) Fremgangsmate og anordning for sementering av et ekspanderbart foringsror
NO329733B1 (no) Fremgangsmate og anordning for bronnkomplettering
NO317377B1 (no) Fremgangsmate og anordning for opphengning av ror i bronner
NO336668B1 (no) Kompletteringssystem for produksjon av hydrokarboner fra en formasjon som omgir et borehull, fremgangsmåte for komplettering av en undergrunnsbrønn for gassløftet fluidekstraksjon og fremgangsmåte for produksjon av hydrokarboner fra en formasjon nær en brønnboring.
NO335496B1 (no) Fremgangsmåte og apparat for ekspandering av rør
NO309665B1 (no) Foringsröranordning og fremgangsmåte for å tilveiebringe tilgang til en formasjon gjennom en sementert foring
NO328541B1 (no) Fremgangsmate for a danne et foringsror i et borehull mens man borer borehullet
NO20120961A1 (no) Anordning og fremgangsmåte for å ekspandere og feste et rørelement
CN105765157A (zh) 改善的隔离屏障
NO341833B1 (no) Fremgangsmåte for å skape en ringformet barriere nede i en brønn
NO20111378A1 (no) Formasjonsfraktureringsmetode i et apent borehull
NO335112B1 (no) Rørekspansjonsverktøy og fremgangsmåte for ekspandering av rør
US20160024894A1 (en) Completion System

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired