NO313429B1 - Mekanisme for å forbinde og lösne rör - Google Patents
Mekanisme for å forbinde og lösne rör Download PDFInfo
- Publication number
- NO313429B1 NO313429B1 NO19990392A NO990392A NO313429B1 NO 313429 B1 NO313429 B1 NO 313429B1 NO 19990392 A NO19990392 A NO 19990392A NO 990392 A NO990392 A NO 990392A NO 313429 B1 NO313429 B1 NO 313429B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casing
- storage device
- plate
- pipe
- engagement
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en mekanisme til å forbinde og løsne rør, et toppdrevet rotasjonssystem forsynt med en slik mekanisme, samt en fremgangsmåte for setting av foringsrør ved bruk av nevnte mekanisme og/eller toppdrevet rotasjonssystem.
Under oppbygning av olje- og gassbrønner blir det boret et hull i jorden. Lengder av foringsrør blir deretter skrudd sammen til dannelse av rørseksjoner og senket ned i boringen blant annet for å hindre at boringens vegg klapper sammen, og for å føre olje eller gass til overflaten.
Etter at hver foringsrørseksjon er blitt senket ned i boringen, blir det anvendt kilebelter som støtter foringsrøret mens neste foringsrørseksjon blir skrudd inn i foringsrøret i kilebeltene. Når den nye foringsrørseksjon er forbundet med foringsrøret i kilebeltene, blir kilebeltene frigjort, og den nye seksjon blir senket ned i boringen. Denne prosess gjentas til den ønskede lengde foringsrør er blitt senket ned i boringen. I visse operasjoner kan en foringsrørseksjon omfatte ett enkelt rør.
Det er viktig at skjøtene mellom foringsrørlengdene trekkes til med korrekt moment, både for å gjøre skjøten lekkasjesik-ker og for å sikre at foringsrøret ikke vil falle fra hverandre .
Historisk sett ble foringsrørlengder opprinnelig koplet sammen ved bruk av manuelt betjente tenger. Senere ble disse erstattet av kraftdrevne tenger som ble manøvrert på plass manuelt. I den senere tid er det innført automatiske tenger som går på skinner, og kan føres frem mot en skjøt eller trekkes tilbake fra den ved fjernstyring.
Selv om krafttenger har vist seg å være tilfredsstillende til bruk med standard-foringsrør som har en diameter på opp til 41 cm (16 tommer), bli det nå stadig vanligere å anvende foringsrør med en diameter fra 47 cm (18 5/8") til 92 cm (36").
Selv om automatiske tenger er blitt bygd for å passe til sli-ke foringsrør, er de ekstremt tunge og ekstremt dyre.
Ett apparat til rotering av en borestreng under boring er kjent som et toppdrevet rotasjonssystem. Toppdrevne rota-sjonssystemer er vanligvis hydraulisk eller elektrisk drevne.
PCT-publikasjon WO 96/18799 beskriver i ett aspekt en fremgangsmåte til sammenkopling av rør, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnet rotering av ett rør i forhold til et annet med et toppdrevet rotasjonssystem. Det er også beskrevet et apparat som omfatter et hode til å gripe en foringsrørlengde med, og en drivaksel som strekker seg fra nevnte hode og kan roteres med et toppdrevet rotasjonssystem.
EP 311 455 beskriver en rørtang for bruk sammen med et toppdrevet rotasjonssystem hvor den relative rotasjonen mellom et sylindrisk hus, som er stivt forbundet med rotasjonssystemet via en aksel og innrettet for å oppta enden av et foringsrør, og en flat ring anordnet rundt huset og ved dettes nedre ende, via en kaminnretning vil skyve en serie kjever radielt innover for inngrep med røret.
US 5,036,927 beskriver en innretning for å spenne fast et nedihullsrør som roterer i en boremaskin. Innretningen er ut-styrt med et støtteelement som er tilpasset tilkobling til boremaskinens aksel. Støtteelementet støtter tre eller flere guider som konvergerer imot hverandre i en bestemt retning. I hver av disse guidene er det anbrakt en fastspenningskjeve som etter behov kan føres inn mot, eller frigjøres fra, røret.
Den herværende oppfinnelse tilveiebringer en mekanisme som gjør gripingen av foringsrøret lettere.
Ifølge ett aspekt ved den herværende oppfinnelse er det til-veiebrakt en mekanisme til griping av et rør, hvilken mekanisme omfatter i det minste én kjeve som kan beveges til inngrep med nevnte rør, karakterisert ved at nevnte mekanisme videre omfatter en opplagringsanordning som kan forbindes med et toppdrevet rotasjonssystem og kan roteres via dette, en plate som kan rotere i forhold til nevnte opplagringsanordning, og middel som reagerer på den relative rotasjon mellom nevnte opplagringsanordning og nevnte plate for å forskyve nevnte i det minste ene kjeve, idet arrangementet er slik at når nevnte mekanisme i bruk blir senket ned på et rør, går nevnte plate i inngrep med nevnte rør, hvoretter rotasjon av nevnte opplagringsanordning i én retning skaper relativ rotasjon mellom nevnte opplagringsanordning og nevnte plate og bevirker at nevnte i det minste ene kjeve beveger seg til gripende inngrep med nevnte rør.
Fortrinnsvis omfatter nevnte middel en sylinder som går i inngrep med nevnte opplagringsanordning og er dreibart montert på nevnte plate, og et eksentrisk element som er fastgjort til nevnte sylinder.
Nevnte sylinder er fordelaktig forsynt med tenner, og nevnte opplagringsanordning omfatter et aktiveringsorgan som går i inngrep med sylinderen.
Den herværende oppfinnelse tilveiebringer også et toppdrevet rotasjonssystem som har påmontert en mekanisme i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse.
Den herværende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for setting av foringsrør, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene å sammenføye nevnte foringsrør ved bruk av en mekanisme eller et toppdrevet rotasjonssystem i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse.
Til bedre forståelse av oppfinnelsen vil det nå som eksempel bli vist til de medfølgende tegninger, hvor Fig. 1 er et sideriss, delvis i tverrsnitt, av én utførelse av en mekanisme i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; og Fig. 2 er et skjematisk planriss av en del av mekanismen vist på fig. 1.
Det vises til fig. 1, hvor det er vist en mekanisme til griping av rør, hvilken er generelt betegnet med henvisningstal-let 100. Mekanismen 100 henger ned fra et toppdrevet rotasjonssystem (ikke vist) via en teleskopisk drivaksel 1. Den teleskopiske drivaksel 1 omfatter en øvre seksjon 2 og en nedre seksjon 3 som er forsynt med henholdsvis utvendige og innvendige spor, spline, som griper inn i hverandre.
Den nedre seksjon 3 er boltet til mekanismen 100 via en drivplate 4.
Mekanismen 100 omfatter en ringformet opplagringsanordning 5 som er boltet til drivplaten 4. Et aktiveringsorgan 6 er til-veiebrakt på den indre flate av den ringformede opplagringsanordning 5 og danner en del av denne. Den ringformede opplagringsanordning 5 er også forsynt med øvre lagre 7 og nedre lagre 8. De øvre lagre 7 støtter en sirkulær, dreibar plate 9, mens de nedre lagre 8 støtter en dreibar ring 10. Den sirkulære, dreibare plate 9 er boltet til den dreibare ring 10 med lange bolter 11.
Mekanismen 100 innbefatter fire kjevearrangementer 50. Hvert kjevearrangment 50 omfatter et øvre eksentrisk element 12 og et nedre eksentrisk element 13, hvilke begge er fastmontert på en tannsylinder 14. Det øvre og det nedre eksentriske element 12, 13 og tannsylinderen 14 er dreibart montert på de lange bolter 11 via lagre 19. Om ønskelig vil tannsylinderen 14 og det øvre og nedre element 12, 13 kunne maskineres fra ett materialstykke.
Kjever 15 er forsynt med en øvre hake 17 og en nedre hake 16 som hver er forsynt med huller som omgir de øvre henholdsvis nedre eksentriske elementer 12, 13.
Kjevearrangementene 50 er plassert med 90° avstand rundt den sirkulære dreibare plate 9. Kjevene 15 omfatter også tenner 18 for å gjøre griping lettere.
I bruk blir mekanismen 100 senket ned over toppen av en foringsrørseksjon (som kan omfatte én eller flere lengder av foringsrør) som skal gripes, inntil den dreibare plate 9 går i inngrep med toppen av foringsrøret. Foringsrørets øvre seksjon er nå omgitt av de fire kjevearrangementer 50. Det toppdrevne rotasjonssystem (ikke vist) roterer nå drivplaten 4 som er boltet til den ringformede opplagringsanordning 5. På grunn av friksjon mellom den dreibare plate 9 og toppen av foringsrøret som skal gripes, holder den dreibare plate 9 seg stasjonær. Aktiveringsorganet 6 dreier med drivplaten 4. Denne bevegelse får tannsylinderen 14 til å rotere om den lange bolt 11. Det øvre og det nedre eksentriske element 12, 13 roterer om den lange bolt 11 og skyver videre kjevene 15 og tennene 18 innover slik at de griper den ytre flate av foringsrøret.
Foringsrørseksjonen kan nå skrus inn i en foringsrørstreng med et ønsket moment. Under dette trinn dreier den dreibare plate 9 med det toppdrevne rotasjonssystem, drivplaten 4 og foringsrørseksjonen.
Etter at foringsrørseksjonen har blitt trukket til med det nødvendige moment, blir hovedrørklaven (ikke vist) anvendt på foringsrørseksjonen som beskrevet i WO-A-96/18799.
Til frigjøring av mekanismen dreier det toppdrevne rotasjonssystem (ikke vist) drivplaten 4 mot urvisernes retning. Det ringformede element 5 og aktiveringsorganet 6 roterer med drivplaten 4, og denne bevegelse roterer tannsylinderen 14 om den lange bolt 11. Det øvre og nedre eksentriske element 12, 13 roterer med tannsylinderen om den lange bolt 11 og trekker kjevene 15 utover, hvorved tennene 18 frigjøres fra forings-rørets ytre flate. Det toppdrevne rotasjonshode (ikke vist) og mekanismen kan nå løftes bort fra foringsrørseksjonen.
Det skal bemerkes at hovedrørklaven (ikke vist) blir festet til den øvre foringsrørlengde i foringsrørseksjonen før fri-gjøring av mekanismen. Dette er viktig, da ethvert dreiemo-ment mot urvisernes retning påført foringsrøret under frigjø-ringen av mekanismen, blir overført til hovedrørklaven og ikke gjennom foringsrørstrengen, hvilket ville kunne redusere dreiemomentet på en sammenføyning.
Forskjellige modifikasjoner av den foretrukne utførelse som er beskrevet, kan tenkes. For eksempel kan platen 9 omfatte en skive (som vist), en ring, eller til og med ett eller flere segmenter som foringsrøret kan ligge an mot. Den nedre flate av platen 9 kan være gjort ru eller være forsynt med friksjonsmateriale om ønskelig.
Mekanismer i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse er særlig ment til setting av foringsrør med en diameter større enn 41 cm (16 tommer) og nærmere bestemt større enn 60 cm (24 tommer). De er særlig nyttige med meget lange forings-rør som har en diameter lik eller større enn 90 cm (36 tommer) .
Claims (5)
1. Mekanisme for griping av et rør, hvilken mekanisme omfatter i det minste én kjeve (50) som kan beveges til inngrep med nevnte rør, karakterisert ved at nevnte mekanisme ytterligere omfatter en opplagringsanordning (5) som er innrettet til å kunne koples til et toppdrevet rotasjonssystem og er roterbar via dette, en plate (9) som er roterbar i forhold til nevnte opplagringsanordning (5) og kan bringes i inngrep med en ende-del av røret, og gripeorganer som reagerer på den relative rotasjon mellom nevnte opplagringsanordning (5) og nevnte plate (9), for å forflytte den til platen (9) kop-lede nevnte i det minste ene kjeve (50) til omgripende inngrep med røret, hvilke gripeorganer omfatter inngrepsmidler (12, 13, 14) som er tilkoplet platen (9), og er bevegelige mellom en inngrepsstilling i hvilken nevnte i det minste ene kjeve (50) befinner seg i omgripende an-grepsposisjon med røret og en frakoplet posisjon, samt aktiveringsorgan (6) på opplagringsanordningen (5), for å forflytte nevnte inngrepsmidler (12, 13, 14) inn i inn-grepsstillingen som reaksjon på senking av nevnte mekanisme ned på røret slik at platen (9) bringes i inngrep med røret, og rotasjon av opplagringsanordningen (5) i én retning og derav forårsaket relativ rotasjon mellom opplagringsanordningen (5) og platen (9).
2. Mekanisme som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte middel omfatter en sylinder (14) som går i inngrep med nevnte opplagringsanordning (5) og er dreibart montert på nevnte plate (9), og hvor sylind-riske element (12, 13) fastgjort til nevnte sylinder (14) og anbrakt eksentrisk om sylinderens (14) senter-akse via sistnevnte er knyttet til opplagringsanordningen (5).
3. Mekanisme som angitt i krav 2, karakterisert ved at nevnte sylinder (14) er forsynt med tenner, og nevnte opplagringsanordning (5) omfatter et aktiveringsorgan (6) som går i inngrep med nevnte tenner.
4. Toppdrevet rotas jonssystem, karakterisert ved at det er tilkoplet en mekanisme som angitt i krav 1, 2 eller 3.
5. Fremgangsmåte for setting av foringsrør, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnet å sammenføye nevnte foringsrør ved bruk av en mekanisme som angitt i krav 1, 2 eller 3, eller et toppdrevet rotasjonssystem som angitt i krav 4.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9616094A GB2315696A (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Mechanism for connecting and disconnecting tubulars |
PCT/EP1997/003568 WO1998005844A1 (en) | 1996-07-31 | 1997-07-07 | Mechanism for connecting and disconnecting tubulars |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO990392D0 NO990392D0 (no) | 1999-01-28 |
NO990392L NO990392L (no) | 1999-03-19 |
NO313429B1 true NO313429B1 (no) | 2002-09-30 |
Family
ID=10797807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19990392A NO313429B1 (no) | 1996-07-31 | 1999-01-28 | Mekanisme for å forbinde og lösne rör |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5839330A (no) |
EP (1) | EP0917615B1 (no) |
AT (1) | ATE197490T1 (no) |
AU (1) | AU715011B2 (no) |
CA (1) | CA2261713C (no) |
DE (1) | DE69703494T2 (no) |
GB (1) | GB2315696A (no) |
NO (1) | NO313429B1 (no) |
WO (1) | WO1998005844A1 (no) |
Families Citing this family (63)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2321866A (en) | 1997-02-07 | 1998-08-12 | Weatherford Lamb | Jaw unit for use in a tong |
US6536520B1 (en) * | 2000-04-17 | 2003-03-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive casing system |
US6742596B2 (en) | 2001-05-17 | 2004-06-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for tubular makeup interlock |
GB9815809D0 (en) * | 1998-07-22 | 1998-09-16 | Appleton Robert P | Casing running tool |
GB2340859A (en) | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Weatherford Lamb | Method and apparatus for facilitating the connection of tubulars using a top drive |
GB2340858A (en) | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Weatherford Lamb | Methods and apparatus for facilitating the connection of tubulars using a top drive |
GB2340857A (en) * | 1998-08-24 | 2000-03-01 | Weatherford Lamb | An apparatus for facilitating the connection of tubulars and alignment with a top drive |
AU744200B2 (en) | 1998-09-25 | 2002-02-21 | Robert Patrick Appleton | An apparatus for facilitating the connection of tubulars using a top drive |
GB2345074A (en) | 1998-12-24 | 2000-06-28 | Weatherford Lamb | Floating joint to facilitate the connection of tubulars using a top drive |
GB2347441B (en) | 1998-12-24 | 2003-03-05 | Weatherford Lamb | Apparatus and method for facilitating the connection of tubulars using a top drive |
GB2346577B (en) | 1999-01-28 | 2003-08-13 | Weatherford Lamb | An apparatus and a method for facilitating the connection of pipes |
GB2346576B (en) | 1999-01-28 | 2003-08-13 | Weatherford Lamb | A rotary and a method for facilitating the connection of pipes |
US6691801B2 (en) | 1999-03-05 | 2004-02-17 | Varco I/P, Inc. | Load compensator for a pipe running tool |
US7699121B2 (en) * | 1999-03-05 | 2010-04-20 | Varco I/P, Inc. | Pipe running tool having a primary load path |
US7510006B2 (en) * | 1999-03-05 | 2009-03-31 | Varco I/P, Inc. | Pipe running tool having a cement path |
US7591304B2 (en) * | 1999-03-05 | 2009-09-22 | Varco I/P, Inc. | Pipe running tool having wireless telemetry |
DE60036373T2 (de) | 1999-03-05 | 2008-07-03 | Varco I/P, Inc., Houston | Ein- und ausbauvorrichtung für rohre |
US6637526B2 (en) | 1999-03-05 | 2003-10-28 | Varco I/P, Inc. | Offset elevator for a pipe running tool and a method of using a pipe running tool |
US7753138B2 (en) * | 1999-03-05 | 2010-07-13 | Varco I/P, Inc. | Pipe running tool having internal gripper |
GB2348844A (en) | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Weatherford Lamb | Apparatus and method for aligning tubulars |
DE60030489T2 (de) | 1999-07-29 | 2007-01-04 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Vorrichtung und Verfahren zum einfachen Verbinden von Rohren |
US7028585B2 (en) | 1999-11-26 | 2006-04-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wrenching tong |
US6814149B2 (en) | 1999-11-26 | 2004-11-09 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and method for positioning a tubular relative to a tong |
US6412554B1 (en) | 2000-03-14 | 2002-07-02 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wellbore circulation system |
US7325610B2 (en) | 2000-04-17 | 2008-02-05 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for handling and drilling with tubulars or casing |
FI113513B (fi) * | 2001-03-05 | 2004-04-30 | Nokia Corp | Referenssiarvon määrittäminen pakettkytkentäiseen tiedonsiirtoverkkoon yhteydessä olevan vastaanottimen AGC-ohjausta varten |
USRE42877E1 (en) | 2003-02-07 | 2011-11-01 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for wellbore construction and completion |
US7874352B2 (en) | 2003-03-05 | 2011-01-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus for gripping a tubular on a drilling rig |
US7650944B1 (en) | 2003-07-11 | 2010-01-26 | Weatherford/Lamb, Inc. | Vessel for well intervention |
CA2482028C (en) | 2003-09-19 | 2009-06-30 | Weatherford/Lamb, Inc. | Adapter frame for a power frame |
AU2003279007A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-05-11 | Shamrock Research & Development, Inc. | Method and apparatus for controlling the ascent and descent of pipe in a well bore |
US7707914B2 (en) | 2003-10-08 | 2010-05-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for connecting tubulars |
NO329611B1 (no) | 2004-07-20 | 2010-11-22 | Weatherford Lamb | Fôringsmater. |
GB2422162B (en) | 2005-01-12 | 2009-08-19 | Weatherford Lamb | One-position fill-up and circulating tool |
CA2533115C (en) | 2005-01-18 | 2010-06-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive torque booster |
CA2586317C (en) | 2006-04-27 | 2012-04-03 | Weatherford/Lamb, Inc. | Torque sub for use with top drive |
US20070251700A1 (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-01 | Mason David B | Tubular running system |
US7882902B2 (en) | 2006-11-17 | 2011-02-08 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive interlock |
US20090211404A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Jan Erik Pedersen | Spinning wrench systems |
EP2235315B1 (en) * | 2007-12-12 | 2012-03-28 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive system |
US7992468B2 (en) * | 2008-05-02 | 2011-08-09 | Dustin Jones | Internally fitting tool for spinning a hollow element |
US10465457B2 (en) | 2015-08-11 | 2019-11-05 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool detection and alignment for tool installation |
US10626683B2 (en) | 2015-08-11 | 2020-04-21 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool identification |
EP4187056A1 (en) | 2015-08-20 | 2023-05-31 | Weatherford Technology Holdings, LLC | Top drive torque measurement device |
US10323484B2 (en) | 2015-09-04 | 2019-06-18 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler for a top drive and a method for using the same for constructing a wellbore |
US10309166B2 (en) | 2015-09-08 | 2019-06-04 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Genset for top drive unit |
US10590744B2 (en) | 2015-09-10 | 2020-03-17 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Modular connection system for top drive |
US10167671B2 (en) | 2016-01-22 | 2019-01-01 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Power supply for a top drive |
US11162309B2 (en) | 2016-01-25 | 2021-11-02 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Compensated top drive unit and elevator links |
US10704364B2 (en) | 2017-02-27 | 2020-07-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Coupler with threaded connection for pipe handler |
US10954753B2 (en) | 2017-02-28 | 2021-03-23 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with rotating coupling method for top drive |
US11131151B2 (en) | 2017-03-02 | 2021-09-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with sliding coupling members for top drive |
US10480247B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-11-19 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler with rotating fixations for top drive |
US10443326B2 (en) | 2017-03-09 | 2019-10-15 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler |
US10247246B2 (en) | 2017-03-13 | 2019-04-02 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with threaded connection for top drive |
US10711574B2 (en) | 2017-05-26 | 2020-07-14 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Interchangeable swivel combined multicoupler |
US10544631B2 (en) | 2017-06-19 | 2020-01-28 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler for top drive |
US10526852B2 (en) | 2017-06-19 | 2020-01-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler with locking clamp connection for top drive |
US10355403B2 (en) | 2017-07-21 | 2019-07-16 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler for use with a top drive |
US10527104B2 (en) | 2017-07-21 | 2020-01-07 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler for top drive |
US10745978B2 (en) | 2017-08-07 | 2020-08-18 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Downhole tool coupling system |
US11047175B2 (en) | 2017-09-29 | 2021-06-29 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Combined multi-coupler with rotating locking method for top drive |
US11441412B2 (en) | 2017-10-11 | 2022-09-13 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Tool coupler with data and signal transfer methods for top drive |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2668689A (en) * | 1947-11-07 | 1954-02-09 | C & C Tool Corp | Automatic power tongs |
US2862690A (en) * | 1956-03-26 | 1958-12-02 | James C Mason | Tubular member rotating device |
DE2131732A1 (de) * | 1971-06-25 | 1973-01-11 | Intermedium Ag | Einrichtung zum an- und entschrauben von muttern und schrauben verschiedener durchmesser |
US4401000A (en) * | 1980-05-02 | 1983-08-30 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tong assembly |
US4372026A (en) * | 1980-09-16 | 1983-02-08 | Mosing Donald E | Method and apparatus for connecting and disconnecting tubular members |
US4437363A (en) * | 1981-06-29 | 1984-03-20 | Joy Manufacturing Company | Dual camming action jaw assembly and power tong |
CA1191505A (en) * | 1981-12-11 | 1985-08-06 | James G. Renfro | Power tong and jaw apparatus |
FR2523635A1 (fr) * | 1982-03-17 | 1983-09-23 | Bretagne Atel Chantiers | Dispositif pour le montage d'un train de tiges de forage et pour son entrainement en rotation et translation |
US4442736A (en) * | 1982-09-09 | 1984-04-17 | Weatherford/Lamb, Inc. | Power pipe tong rotary plunger inserter |
US4574664A (en) * | 1984-07-23 | 1986-03-11 | Eckel Manufacturing Co., Inc. | Powered back-up tongs |
US4604922A (en) * | 1984-09-17 | 1986-08-12 | Soutsos Michael D | Drill pipe turning device |
US4753300A (en) * | 1984-10-03 | 1988-06-28 | Triten Corporation | Hydraulic top drive for wells |
EP0285386B1 (en) * | 1987-04-02 | 1993-06-02 | W-N Apache Corporation | Internal wrench for a top head drive assembly |
US4843924A (en) * | 1987-09-10 | 1989-07-04 | Hawk Industries, Inc. | Compact high-torque apparatus and method for rotating pipe |
CA1302391C (en) * | 1987-10-09 | 1992-06-02 | Keith M. Haney | Compact casing tongs for use on top head drive earth drilling machine |
US5036927A (en) * | 1989-03-10 | 1991-08-06 | W-N Apache Corporation | Apparatus for gripping a down hole tubular for rotation |
US5050691A (en) * | 1989-10-10 | 1991-09-24 | Varco International, Inc. | Detachable torque transmitting tool joint |
LU87757A1 (fr) * | 1990-06-27 | 1992-01-15 | Daussan Et Compagnie Societe E | Procede pour appliquer sur les faces interieures d'un recipient metallurgique un revetement de protection comportant au moins deux couches |
FR2679593B1 (fr) * | 1991-07-23 | 1997-04-25 | Gazel Anthoine G | Machine a visser et devisser, notamment pour train de tiges, d'une installation de forage. |
US5161439A (en) * | 1991-10-21 | 1992-11-10 | Wesch Jr William E | Pivoting jaw assembly |
AU7114094A (en) * | 1993-07-13 | 1995-02-13 | Schlegel Corporation | Small diameter emi gasket with conductively wrapped tube |
GB9425499D0 (en) * | 1994-12-17 | 1995-02-15 | Weatherford Lamb | Method and apparatus for connecting and disconnecting tubulars |
-
1996
- 1996-07-31 GB GB9616094A patent/GB2315696A/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-03-05 US US08/812,402 patent/US5839330A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-07 AT AT97934450T patent/ATE197490T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-07 CA CA002261713A patent/CA2261713C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-07 WO PCT/EP1997/003568 patent/WO1998005844A1/en active IP Right Grant
- 1997-07-07 DE DE69703494T patent/DE69703494T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-07 AU AU37662/97A patent/AU715011B2/en not_active Ceased
- 1997-07-07 EP EP97934450A patent/EP0917615B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-28 NO NO19990392A patent/NO313429B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2315696A (en) | 1998-02-11 |
NO990392L (no) | 1999-03-19 |
GB9616094D0 (en) | 1996-09-11 |
DE69703494T2 (de) | 2001-05-03 |
EP0917615A1 (en) | 1999-05-26 |
WO1998005844A1 (en) | 1998-02-12 |
DE69703494D1 (de) | 2000-12-14 |
US5839330A (en) | 1998-11-24 |
CA2261713C (en) | 2005-01-25 |
EP0917615B1 (en) | 2000-11-08 |
AU715011B2 (en) | 2000-01-13 |
NO990392D0 (no) | 1999-01-28 |
AU3766297A (en) | 1998-02-25 |
ATE197490T1 (de) | 2000-11-11 |
CA2261713A1 (en) | 1998-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO313429B1 (no) | Mekanisme for å forbinde og lösne rör | |
CA2507788C (en) | Apparatus and methods for connecting tubulars | |
USRE31699E (en) | Back-up power tongs and method | |
US9097072B2 (en) | Self-adjusting pipe spinner | |
US8235104B1 (en) | Apparatus for pipe tong and spinner deployment | |
US5060542A (en) | Apparatus and method for making and breaking joints in drill pipe strings | |
US4290304A (en) | Back-up power tongs and method | |
NO841520L (no) | Automatisert roerutstyrsystem | |
NO316620B1 (no) | Apparat og fremgangsmåte for å sammenkople rør ved å anvende et toppdrevet rotasjonssystem | |
NO336292B1 (no) | Flens, tang, samt fremgangsmåte for forhindring av skade på en rørformet kropp. | |
NO335929B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for boring med foringsrør | |
CA2525637A1 (en) | Internal running elevator | |
NO321993B1 (no) | Apparat og fremgangsmate for a lette sammenkopling av ror ved bruk av et toppdrevet rotasjonssystem | |
US9988863B2 (en) | Apparatus and method for connecting components | |
NO332003B1 (no) | Apparat og fremgangsmate for sirkulering av fluid gjennom en rorstreng | |
NO331430B1 (no) | Toppdrevet rotasjonssystem for kopling av fôringsror | |
NO20150916A1 (no) | Apparat og fremgangsmåte for tilføring av dreiemoment til et første rør mot et andre rør | |
NO336998B1 (no) | Koplingsapparat | |
US11060362B2 (en) | Self-adjusting pipe spinner | |
NO315336B3 (no) | Fremgangsmate og anordning for sklisikring av ror | |
US4660634A (en) | Automatic drill pipe breakout | |
US4423648A (en) | Pipe alignment tool | |
GB2092496A (en) | Pipe alignment apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |