NO311104B1 - Eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor - Google Patents

Eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor Download PDF

Info

Publication number
NO311104B1
NO311104B1 NO19964521A NO964521A NO311104B1 NO 311104 B1 NO311104 B1 NO 311104B1 NO 19964521 A NO19964521 A NO 19964521A NO 964521 A NO964521 A NO 964521A NO 311104 B1 NO311104 B1 NO 311104B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
exhaust
shock
line
combustion engine
internal combustion
Prior art date
Application number
NO19964521A
Other languages
English (en)
Other versions
NO964521L (no
NO964521D0 (no
Inventor
Jozef Baets
Ennio Codan
Christoph Mathey
Original Assignee
Asea Brown Boveri
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Brown Boveri filed Critical Asea Brown Boveri
Publication of NO964521D0 publication Critical patent/NO964521D0/no
Publication of NO964521L publication Critical patent/NO964521L/no
Publication of NO311104B1 publication Critical patent/NO311104B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/02Gas passages between engine outlet and pump drive, e.g. reservoirs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01NGAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Supercharger (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Characterised By The Charging Evacuation (AREA)

Abstract

Oppfinnelsens formål er å tilveiebringe et enkelt eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor med bedret driftssikkerhet og øket levetid, hvor fordelene både ved støtladning og pulskonverterladning kan utnyttes avhengig av forbrenningsmotorens driftstilstand. Dette oppnås ved at det for støtledningene (6,7) er utformet forlengelsesstykker (12,13) som er anordnet oppstrøms for den tilkoblingsledning (8,9) som er anordnet lengst bort fra eksosturbinen (5). Hver støtledning (6,7) er forbundet med et tilordnet forlengelsesstykke (12,13). Én eller flere forbindelses-ledninger (14) er anordnet mellom forlengelsesstykkene (12,13). Hver forbindelsesledning (14) oppviser en tverrsnittsinnsnevring (15).

Description

Teknisk område
Oppfinnelsen vedrører et eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor ifølge innledningen av krav 1.
Teknikkens stand
Eksosledningssystemer for ladede forbrenningsmotorer tjener til å føre eksosen fra forbrenningsmotoren til turbolader-ens eksosturbin og herunder utnytte den tilgjengelige eksosenergi best mulig. Kjente fremgangsmåter for lading av forbrenningsmotorer er konstanttrykkladning og støtlad-ning, så vel som pulskonverter-fremgangsmåter.
Ved konstanttrykkladning blir eksosen fra samtlige av motorens sylindre ført inn i en felles eksosledning og deretter tilført eksosturbinen. Den tilgjengelige eksosenergi blir ved full belastning av motoren, dvs. ved et stort trykkreduksjonsforhold i eksosturbinen, spesielt godt utnyttet. Dersom forbrenningsmotoren imidlertid går med redusert belastning eller omdreiningstall, dvs. overveiende kjøres med delbelastning, er turbinytelsen ved stasjonær drift og ytelsesoverskuddet for akselerasjon av turbinro-toren meget liten.
Ved støtladning er det enten anordnet én eller flere separate eksosledninger, som to eller flere sylindre er tilkoblet. Her blir kun slike sylindre forbundet med hverandre hvis utløpsåpningstider ikke eller bare i liten grad overlapper. Trykkenergien som foreligger i sylinderen overføres via trykkbølger til eksosturbinen, slik at det kun oppstår små trykktap. Ved en plutselig, høyere belastning av motoren blir en større andel av den foreliggende trykkenergi transportert til eksosturbinen gjennom trykk-bølger på en praktisk talt forsinkelsesfri måte så snart en høyere brennstoffmengde blir forbrent i motoren. Dertil blir trykkenergien beholdt i forutløpet på grunn av den trange eksos ledning, slik at energitilførselen til eksosturbinen kan økes spesielt ved delbelastning. Derfor blir støtladning av forbrenningsmotorer alltid foretrukket når det er nødvendig enten med gode delbelastningsforhold eller god dynamisk reaksjon ved belastningsendringer. Imidlertid gir denne fremgangsmåte dårligere forhold ved full belastning .
Fra DE-A1 39 40 992 er det kjent en løsning som forbedrer fullastforholdene ved en fremgangsmåte for støtladning. Her blir støtledningene som fører fra en firetakts-forbrenningsmotor til eksosturbinen forbundet med hverandre. I forbindelsesledningen er det anordnet et sperreorgan, som kan innstilles i en åpen stilling for høyere omdreiningstall og en lukket stilling for lavere omdreiningstall. Herved arbeider eksosledningssystemet ved delbelastning og lukket sperreorgan ved støtdrift. Ved full belastning blir derimot sperreorganet åpnet slik at forholdene i eksosledningssystemet nærmer seg konstant trykkladning.
Ved denne løsning er det imidlertid den ulempe at forbindelsesledningen, og dermed også sperreorganet, er anordnet umiddelbart foran eksosturbinen. Alle bestanddeler som befinner seg i dette område med høy termisk belastning, slites sterkt. Derfor er slitestyrken spesielt for bevegelige bestanddeler relativt liten, slik at sperreorganet må skiftes ofte. Dersom utskiftingen ikke skjer til riktig tid, kan eksosledningssystemet ikke lenger tilpasses optimalt til forbrenningsmotorens driftstilstand. Derved blir ladningen forringet, og forbrenningsmotoren vil ikke kunne gi den nødvendige ytelse. På grunn av den fysiske nærhet mellom sperreorganet og eksosturbinen foreligger det dertil fare for at sperreorganets deler løsner, havner i eksosturboladeren og ødelegger eksosturbinen.
Ved bruk av en pulskonverter blir to eller flere eksosledninger ført ejektoraktig sammen foran eksosturbinen. På grunn av den derav følgende dyseaktige innsnevring av eksosledningen blir strømningen akselerert og overføring av de tilstedeværende trykkbølger i den tilstøtende ledning forhindret. Derfor kan også sylindre med overlappende utløpsåpningstider forbindes med hverandre uten at de påvirker hverandre negativt. Ved anbringelse av en pulskonverter kan således støtladning effektivt benyttes også ved full belastning av forbrenningsmotoren, men delbelast-ningsforholdene vil nærme seg konstant trykkladning.
Fra DE-C2-32 00 521 er det kjent en løsning hvor omkobling fra støtladning til en pulskonvertermetode er mulig. Her konvergerer de to tidligere parallelt forløpende eksosledninger frem til en felles ledningsdel. I denne ledningsdel er det dreibart anordnet en skillevegg. Når skilleveggen er lukket, får man støtladning. Ved åpnet skillevegg skjer ladningen av forbrenningsmotoren etter pulskonvertermetQ-den.
En ulempe ved denne løsning er at den innsnevring av eksosledningen som er nødvendig ved pulskonvertermetoden, også befinner seg i eksosens hovedstrøm ved støtdrift. Derved blir hovedstrømningen strupet, slik at det oppstår et energitap. Dertil kan også de ovenfor beskrevne slita-sjeproblemer oppstå for skilleveggen mellom de to eksosledninger.
Sammenfatning av oppfinnelsen
Oppfinnelsen forsøker å unngå alle disse ulemper. Den legger den oppgave til grunn å tilveiebringe et enkelt eksosledningssystem med forbedret driftssikkerhet og forhøyet levetid for en turboladet forbrenningsmotor, hvor fordelene både ved støtladning og pulskonverteren kan utnyttes alt efter forbrenningsmotorens driftstilstand.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at det i en anordning ifølge innledningen av krav 1 er utformet forlengelsesstykker for støtledningene og er anordnet en forbindelsesledning mellom disse oppstrøms lengst unna eksosturbinen. Hver støtledning er forbundet med et tilsvarende forlengelsesstykke. Mellom forlengelsesstykkene er forbindelsesledningen(e) anordnet. Hver forbindelsesledning oppviser en tverrsnittsinnsnevring, fortrinnsvis utformet som en dyseplate.
Ved anordningens drift forløper massestrømmen av eksos uten energitap ut av forbrenningsmotorens sylindre gjennom støtledningen direkte til eksosturbinen. Da forbindelsesledningen er anordnet relativt fjernt fra eksosturbinen, skjer det via denne kun en trykkutligning mellom støtled-ningene. På grunn av tverrsnittsinnsnevringen i forbindelsesledningen blir det ved hvert trykkstøt av sylinderen kun overført en mindre del av eksosmengden i den andre støtled-ning, slik at de sylindre som er tilsluttet denne, ikke blir forstyrret. Trykkutligningen fører til et redusert trykk i støtledningene som tilføres eksos fra én eller flere sylindre, og til et forhøyet trykk i den eller de andre støtledninger. Dermed blir trykksvingningene i støtledningene redusert, noe som fører til bedre virkningsgrad i turbinen. På denne måte kan det også ved støtlad-ning oppnås gode forhold ved full belastning. Da det ikke blir benyttet bevegelige bestanddeler, blir eksoslednings-systemets konstruksjon enklere og dets levetid øket.
Spesielt fordelaktig er det når det ved overgangen mellom forlengelsesstykkene til den respektive forbindelsesledning er dannet et tverrsnittssprang og hver forbindelsesledning oppviser et tilleggsvolum. Ved hjelp av denne kapasitet oppstår det dempning og derved en forlenget virkning av trykkbølgene, dvs. det varer lengre før disse forplanter seg fra den ene støtledning til den andre. På denne måte blir trykksvingningene ytterligere redusert og derved forholdene ved full belastning forbedret.
Det har vist seg å være gunstig å anordne et sperreorgan i f orbindelsesledningens tverrsnittsinnsnevring, som kan innstilles i en åpnet posisjon for høye og en lukket posisjon for lave turtall av forbrenningsmotoren. Herved kan det ved delbelastning og lukket sperreorgan oppnås en ren støtladning. Ved full belastning blir derimot sperreorganet åpnet, slik at det oppstår en pulskonverterladning. Her er sperreorganet anordnet oppstrøms for forbrenningsmotorens tilkoblingsledninger. I dette område av eksosledningssystemet, som befinner seg i motsatt ende i forhold til eksosturbinen, råder det en markert lavere termisk belastning enn i området mellom tilkoblingsledningenes utmunning og eksosturbinen. Derved får sperreorganet vesentlig lengre levetid. Selv om det skulle bli skadet, kan dettes bestanddeler ikke ødelegge eksosturbinen fordi de er anordnet langt unna. Dertil oppnås det allerede ved forbindelsesledningens tverrsnittsinnsnevring effektiv drift av forbrenningsmotoren ved full belastning, slik at eksosledningssystemet også ved defekt sperreorgan kan holdes i fortsatt drift.
Kort tegningsbeskrivelse
På tegningen er det vist flere utførelseseksempler på oppfinnelsen i form av et eksosledningssystem med to støtledninger og en eksosturbin med to gassinnløp. Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling av eksosledningssystemet; Fig. 2 er en forstørret fremstilling av et utsnitt av fig. 1 i forbindelsesledningens område; Fig. 3 viser en fremstilling i likhet med fig. 2 av en andre utførelsesform; Fig. 4 viser en fremstilling i likhet med fig. 2 av en tredje utførelsesform; og
fig. 5 viser en fremstilling i likhet med fig. 3 av en fjerde utførelsesform.
Det er bare elementer som er nødvendig for forståelse av oppfinnelsen som er vist. Arbeidsmiddelets strømningsret-ning er betegnet med piler.
Utførelseseksempler på oppfinnelsen
Fig. 1 viser fire sylindre 1, 2, 3, 4 av en firetakts-forbrenningsmotor, som samvirker med en eksosturbin 5 via et eksosledningssystem. Eksosledningssystemet består av to støtledninger 6, 7, som respektivt via to forbindelsesled-ninger 8 hhv. 9 er forbundet med de tilsvarende sylindre 1, 2, hhv. sylindrene 3, 4.
Nedstrøms fører støtledningene 6, 7 til hvert sitt separate gassinnløp 10, 11 av eksosturbinen 5. For hver støtledning 6, 7 er det anordnet et forlengelsesstykke 12, 13, som er anbragt oppstrøms for den forbindelsesledning 8, 9 som befinner seg lengst unna eksosturbinen 5. Støtledningen 6 er forbundet med forlengelsesstykket 12 og støtledningen 7 med forlengelsesstykket 13. Mellom de to forlengelsesstykker 12, 13 er det anordnet en forbindelsesledning 14.
I et første utførelseseksempel (fig. 2) er det i forbindelsesledningen 14 anordnet en tverrsnittsinnsnevring 15 utformet som dyseplate. Blir f.eks. eksos fra sylinderen 1 eller 2 innført i den første støtledning 6, blir største-delen av denne ført videre til gassinnløpet 10 av eksosturbinen 5. Den andre, mindre del av eksosen føres via forlengelsesstykket 12, forbindelsesledningen 14 og dyseplaten 15 i denne inn i forlengelsesstykket 13 og endelig inn i den andre støtledning 7. Derved blir trykket i den første støtledning 6 redusert og øket i den andre støtled-ning 7, dvs. det skjer en viss trykkut ligning. Blir deretter eksos fra de øvrige sylindre 3 eller 4 ført inn i den andre støtledning 7, er denne ikke tom da det her vil foreligge eksos fra den første støtledning 6. Det skjer således en relativt rask trykkoppbygning, idet en del av eksosen føres via forbindelsesledningen 1 4 inn i den første støtledning 6. På denne måte blir trykkdifferansen mellom de to støtledninger 6, 7 redusert, med derav følgende reduserte trykksvingninger. På grunn av den konstante tilførsel til eksosturbinen 5 stiger dennes virkningsgrad, slik at ladningen av motoren forbedres ved full belastning. Med en passende utformet dyseplate 15 kan eksosledningssystemet optimaliseres for delbelastning eller full belastning.
I en andre utførelsesform, fig. 3, er det i overgangen mellom forlengelsesstykkene 12, 1 3 og forbindelsesledningen 14 utformet et tverrsnittssprang 16, og forbindelsesledningen 14 oppviser et tilleggsvolum 17. På grunn av denne større kapasitet blir trykkbølgene i eksosen dempet, dvs. at de virker lengre. Den del av eksosen som via f orbindel-sesledningen 14 føres over fra den første støtledning 6 til den andre støtledning 7, og omvendt, trenger mer tid for dette. Derved blir trykksvingningene mellom de to støtled-ninger 6, 7 ytterligere redusert, og virkningsgraden av eksosturbinen 5 blir ytterligere øket.
Fig. 4 viser et tredje utførelseseksempel, hvor det i dyseplaten 15 er anordnet et i og for seg kjent sperreorgan i form av et spjeld 18. Spjeldet 18 kan beveges mellom en åpnet stilling ved full belastning og en lukket stilling ved delbelastning. For dette formål er spjeldet forbundet med et ikke vist styresystem, som er avhengig av ladetryk-ket, motorbelastningen og/eller motorturtallet. På grunn av denne anordning kan eksosledningssystemet omstilles mellom støtmetode og pulskonvertermetode alt etter motorens
driftstilstand.
I et fjerde utførelseseksempel (fig. 5) er dyseplaten 15 også forsynt med et spjeld 18, og forbindelsesledningen 14 oppviser likeledes et tilleggsvolum 17. Her blir alle de ovennevnte fordeler ved eksosledningssystemet kombinert, slik at denne løsning muliggjør størst variasjon hva gjelder motorens driftstilstand.
Naturligvis er det ikke bare firetaktsmotorer, men spesielt også mindre totaktsmotorer som kan være forbundet med et eksosledningssystem ifølge oppfinnelsen. Likeledes er oppfinnelsen ikke begrenset til motorer med fire sylindre eller til løsninger med kun to støtledninger 6, 7 og kun én forbindelsesledning 14.

Claims (4)

1. Eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor, omfattende a) i det minste to separate støtledninger (6,7) som tilføres eksos fra flere sylindre (1-4) av forbrenningsmotoren og er forbundet med en eksosturbin (5) av turboladeren, b) flere tilkoblingsledninger (8,9) som forbinder sylindrene (1-4) med de respektive støtledninger (6,7), c) i det minste én forbindelsesledning (14) anordnet mellom støtledningene (6,7), karakterisert ved at d) forlengelsesstykker (12,13) for støtledningene (6,7) som er utformet og anordnet oppstrøms for den tilkoblingsledning (8,9) som befinner seg lengst unna eksosturbinen (5), e) hver støtledning (6,7) er forbundet med et forlengelsesstykke (12,13), f) forbindelsesledningen(e) (14) er anordnet mellom forlengelsesstykkene (12,13), og g) hver forbindelsesledning (14) oppviser en tverrsnittsinnsnevring (15).
2. Eksosledningssystem ifølge krav 1, karakterisert ved at det ved overgangen mellom hvert av forlengelsesstykkene (12,13) og forbindelsesledningen (14) er utformet et tverrsnittssprang (16) og at hver forbindelsesledning oppviser et tilleggsvolum (17).
3. Eksosledningssystem ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det i forbindelsesledningens (14) tverrsnittsinnsnevring (15) er anordnet et sperreorgan (18), som kan beveges mellom en åpen stilling for høyere turtall av forbrenningsmotoren og en lukket stilling for lavere turtall.
4. Eksosledningssystem ifølge et av kravene 1 - 3, karakterisert ved at tverrsnittsinnsnevringen (15) er utformet som en dyseplate.
NO19964521A 1995-10-25 1996-10-24 Eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor NO311104B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19539572A DE19539572A1 (de) 1995-10-25 1995-10-25 Abgasleitungssystem für eine turboaufgeladene Viertakt-Brennkraftmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO964521D0 NO964521D0 (no) 1996-10-24
NO964521L NO964521L (no) 1997-04-28
NO311104B1 true NO311104B1 (no) 2001-10-08

Family

ID=7775638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19964521A NO311104B1 (no) 1995-10-25 1996-10-24 Eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5713200A (no)
EP (1) EP0770769B1 (no)
JP (1) JPH09222019A (no)
KR (1) KR100458348B1 (no)
CN (1) CN1152666A (no)
AT (1) ATE173053T1 (no)
CZ (1) CZ290779B6 (no)
DE (2) DE19539572A1 (no)
DK (1) DK0770769T3 (no)
ES (1) ES2126996T3 (no)
NO (1) NO311104B1 (no)
PL (1) PL316580A1 (no)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112004001010B4 (de) * 2003-06-27 2017-08-03 Avl List Gmbh Brennkraftmaschine mit Abgasrückführsystem und Pulskonverter im Auslasssystem
AT413736B (de) * 2003-06-27 2006-05-15 Avl List Gmbh Brennkraftmaschine mit zumindest zwei gruppen von zylindern
EP1628014B1 (en) * 2004-08-19 2014-12-03 Perkins Engines Company Limited Exhaust manifold arrangement
US20070144170A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Caterpillar Inc. Compressor having integral EGR valve and mixer
KR101088622B1 (ko) 2006-09-26 2011-11-30 현대중공업 주식회사 다기통 디젤엔진의 배기관
US20080104956A1 (en) * 2006-10-31 2008-05-08 Caterpillar Inc. Turbocharger having inclined volutes
DE102007006699A1 (de) 2007-02-10 2008-08-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine
CN100510343C (zh) * 2007-11-01 2009-07-08 上海交通大学 气体导流复合脉冲转换涡轮增压系统
KR100946138B1 (ko) 2008-05-14 2010-03-10 현대중공업 주식회사 다기통 디젤엔진 공용 배기관
CN101979851B (zh) * 2010-11-04 2012-02-29 上海交通大学 利用移动隔板来调节排气总管缩口率的涡轮增压系统
CN102418587A (zh) * 2011-10-28 2012-04-18 上海交通大学 可变几何排气管涡轮增压系统
US10330053B2 (en) 2013-07-03 2019-06-25 Ford Global Technologies, Llc Pulse separated direct inlet axial automotive turbine
US9546591B2 (en) * 2014-11-26 2017-01-17 Caterpillar Inc. Exhaust system with exhaust gas recirculation and multiple turbochargers, and method for operating same
CN105697134B (zh) * 2016-02-29 2018-05-22 昆明云内动力股份有限公司 燃气柴油机用脉冲式排气涡轮增压系统
CN112145266B (zh) * 2019-06-26 2022-01-11 陕西汽车集团股份有限公司 一种回收发动机排气脉冲能量的装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE956823C (de) * 1952-02-07 1957-01-24 Napier & Son Ltd Kraftanlage mit einer Brennkraftmaschine und einem durch ihre Abgase angetriebenen Turboverdichter
US2674086A (en) * 1952-06-14 1954-04-06 American Locomotive Co Exhaust manifold
DE1004861B (de) * 1955-02-03 1957-03-21 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Mehrzylindrige, schlitzgesteuerte Zweitakt-Brennkraftmaschine mit Abgasturboaufladung
DE2852736A1 (de) * 1978-12-06 1980-06-19 Daimler Benz Ag An einer mehrzylindrigen brennkraftmaschine angeordnete abgasanlage
FI65309C (fi) * 1981-01-12 1984-04-10 Waertsilae Oy Ab Oeverladdad foerbraenningsmotor
DE3940992A1 (de) * 1989-12-12 1991-06-13 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Turboaufgeladener viertakt-verbrennungsmotor

Also Published As

Publication number Publication date
CN1152666A (zh) 1997-06-25
NO964521L (no) 1997-04-28
ATE173053T1 (de) 1998-11-15
KR100458348B1 (ko) 2005-01-15
KR970021662A (ko) 1997-05-28
DE59600770D1 (de) 1998-12-10
ES2126996T3 (es) 1999-04-01
CZ301096A3 (en) 1997-05-14
US5713200A (en) 1998-02-03
DE19539572A1 (de) 1997-04-30
EP0770769B1 (de) 1998-11-04
JPH09222019A (ja) 1997-08-26
PL316580A1 (en) 1997-04-28
EP0770769A1 (de) 1997-05-02
CZ290779B6 (cs) 2002-10-16
NO964521D0 (no) 1996-10-24
DK0770769T3 (da) 1999-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO311104B1 (no) Eksosledningssystem for en turboladet forbrenningsmotor
US5463867A (en) Supercharged internal combustion engine exhaust system
JPS59535A (ja) 内燃機関用過給装置
FI81433B (fi) Foerbraenningsmotor.
US3945349A (en) Air conveying system, especially in the intake line, for successive cylinders of reciprocable piston internal combustion engines
US7588007B2 (en) Intake and exhaust system of internal combustion engine
DK144432B (da) Flercylindret forbraendingsmotor
CN104334853B (zh) 用于内燃机的废气系统
SE508090C2 (sv) Turboladdad förbränningsmotor
EP0105934A1 (en) Intake system of an internal-combustion engine
JP6563433B2 (ja) 内燃機関の吸気系のための圧力システム、および過給ユニットを有する内燃機関
JP2000504390A (ja) 内燃エンジン用の独特の複合断面形状を備えた吸気及び排気装置
NO126118B (no)
CN202338403U (zh) 燃气发动机预燃室燃气流量控制装置
US20210156301A1 (en) Outboard motor and engine mechanism
SE451484B (sv) Resonanssystem for inloppsgas vid forbrenningsmotorer
KR20220081132A (ko) 엔진의 가변형 배기 장치
JP3293106B2 (ja) 排気タービン過給機
US4106289A (en) Exhaust system in a two-stroke-cycle multicylinder internal combustion engine
JP2000104545A (ja) 複数の気筒を備えたエンジンの排気マニホールド
JP6538440B2 (ja) 内燃機関の制御装置
JPH0452377B2 (no)
CN216951955U (zh) 一种液压耐磨消音型调压阀组
WO2009143883A1 (en) Exhaust system
CA2041993A1 (en) Exhaust gas discharge system for two-stroke internal combustion engine

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees