NO310769B1 - Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann - Google Patents

Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann Download PDF

Info

Publication number
NO310769B1
NO310769B1 NO19954862A NO954862A NO310769B1 NO 310769 B1 NO310769 B1 NO 310769B1 NO 19954862 A NO19954862 A NO 19954862A NO 954862 A NO954862 A NO 954862A NO 310769 B1 NO310769 B1 NO 310769B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
reactor
sulfur
sulphide
accordance
sulfide
Prior art date
Application number
NO19954862A
Other languages
English (en)
Other versions
NO954862L (no
NO954862D0 (no
Inventor
Cees Jan Nico Buisman
Original Assignee
Pacques Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pacques Bv filed Critical Pacques Bv
Publication of NO954862D0 publication Critical patent/NO954862D0/no
Publication of NO954862L publication Critical patent/NO954862L/no
Publication of NO310769B1 publication Critical patent/NO310769B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/05Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • C02F3/345Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til rensing av avløpsvann som inneholder sulfid, hvor sulfidet oksideres til elementært svovel i en reaktor med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen og avløps-vannet fraskilles fra i det minste en del av svovelet som dannes under oksidasjonen.
En slik fremgangsmåte er f.eks. kjent fra internasjonal patentsøknad WO 91/16269. Ifølge denne fremgangsmåte anvendes det et minimumsforhold mellom sulfid og biomasse .
Internasjonal patentsøknad WO 92/10270 vedrører en syklisk fremgangsmåte til fjerning av svovelforbindelser fra en gassformet effluent, hvor en vandig løsning alter-nerende bringes i kontakt med den gassformede effluent og utsettes for svoveloksiderende bakterier. Elementært svovel som dannes ved den bakterielle oksidasjon fraskilles fra den vandige løsning på en slik måte at fra 0,1 til 50 g elementært svovel per liter blir værende igjen i den resirkulerte, vandige løsning.
Alle kjente fremgangsmåter til bakteriell behandling av avfallsvann har problemet med å holde bakteriene inne i reaktoren. Dette problem løses vanligvis ved anvendelse av et bærermateriale for bakteriene. Vanligvis foreslås det to typer bærere: (1) mobile bærere, såsom pimpstein. Men en ulempe med mobile bærere er at det må opprettholdes en vigorøs turbulens eller fluidisering for å holde dem blandet med avløpsvannet som skal behandles, og dessuten vil en del av den mobile bærer innvirke på svovelet som dannes, noe som er ugunstig for kvaliteten på svovelet. (2) Stasjonære bærere, såsom strukturer av syntetisk materiale. De har den ulempe at disse stasjonære bærere hurtig blir tilstoppet. Dessuten øker både de konvensjonelle mobile bærere og de konvensjonelle stasjonære bærere kostnaden ved å drive behandlingsanlegget betydelig .
Det har vist seg at problemene som er forbundet med anvendelsen av et bærermateriale kan løses ved en fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som kjennetegnes ved at en del av det elementære svovel som skilles fra det behand-lede avløpsvann resirkuleres inn i reaktoren slik at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 1 g/l opprettholdes i reaktoren.
Fortrinnsvis er mengden fraskilt elementært svovel som resirkuleres til den aerobe reaktor slik at det oppnås en svovelkonsentrasjon på minst 2 g/l, spesielt minst 3 g/l og mer spesielt minst 4 g/l. Det viste seg at svovelet som dannes ved den mikrobielle oksidasjon bunnfeller hurtigere ved disse høye svovelkonsentrasjoner, slik at det kan oppnås en mer effektiv skilling av svovel og flytende effluent ved anvendelse av samme type bunnfellingsbeholder.
Det viste seg dessuten at ved den høye svovelkonsentrasjon kan de sulfidoksiderende bakterier bli festet til svovelet som dannes på en slik måte at det oppnås et effektivt biomasse-bærersystem som gjør anvendelse et separat bærermateriale unødvendig.
I fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes det derfor fortrinnsvis svovelaggregater som bærermateriale for sulfidoksiderende bakterier. Med svovelaggregater menes svovelpartikler som har en diameter som er betydelig større enn størrelsen 1 vim som forekommer i svovelsoler. Svovelaggregatene har fortrinnsvis en diameter på minst 50 Vim. Disse svovelaggregater dannes når svovelkonsentrasjonen er tilstrekkelig høy. Alternativt kan svovelaggregater tilsettes som sådanne ved begynnelsen av den bio-logiske sulfidfjerning.
Med fordel anvendes det en reaktor som er utstyrt med en intern bunnfellingsbeholder for skilling av biomassen og i det minste en del av svovelet fra den flytende effluent i reaktoren. Et eksempel på en reaktor som har en intern bunnfellingsbeholder er en såkalt luftpumpesløyfe-reaktor som er vist i fig. 1. Reaktoren i fig. 1 er delt vertikalt i to kamre 1 og 2 hvor der er henholdsvis en oppadstigende strøm og en nedadstrømmende strøm. Avløps-vann tilføres gjennom en ledning 3, og renset vann uttas gjennom en ledning 4. Luft tilføres gjennom 5 og frem-bringer den vertikale strøm i reaktoren. Svovelet tillates å bunnfelle i en bunnfellingsbeholder 6 og synke tilbake til reaktoren gjennom åpninger i dennes bunn. Det klarnete vann kan uttas gjennom en overløpsledning 7 og ledningen 4. Eventuelt overskudd av slam og/eller svovel kan fjernes gjennom en ledning 8. Benyttet luft føres ut gjennom en ventil 9.
Et annet eksempel på en reaktor hvori biomasse og (en del av) svovelet i reaktoren skilles er en reaktor med fluidisert sjikt. I slike reaktorer er bunnfellingsbe-holderen integrert i den aerobe reaktor.
Reaktoren hvori oksidasjonen av sulfid til svovel utføres er fortrinnsvis en reaktor hvor det opprettholdes en vertikal sirkulasjon ved hjelp av en oksygenholdig gasstrøm. En luftpumpesløyfereaktor som vist i fig. 1 kan også anvendes for dette formål. En reaktor hvori en vertikal sirkulasjon kan opprettholdes ved hjelp av en oksygenholdig gasstrøm er d og for seg kjent, f.eks. fra europeisk patentsøknad EP-A-24758.
Det er imidlertid også godt mulig å skille svovelet og eventuelt biomassen i en sekundær bunnfellingsbeholder nedstrøms for reaktoren og å resirkulere det fraskilte materiale helt eller delvis til reaktoren. Et slikt arrangement kan kombineres med en "stasjonær filmreaktor", hvori bakterier vokser både på det stasjonære bærermateriale og på svove1aggregatene.
Det har videre vist seg å være fordelaktig å anvende en høy slammengde i den aerobe reaktor, særlig en sulfid-volumreaktormengde på mer enn 1000 mg/l.h, mer foretrukket over 200 mg/l.h. Men sulfidmengden bør ikke være for høy, fortrinnsvis ikke høyere enn 100 mg/l.h, for å unngå en overdrevet konsentrert svovelløsning og en overdrevet høy effluentsulfidkonsentrasjon. Sulfidkonsentrasjonen i effluenten bør fortrinnsvis være under 50 mg/l, mer foretrukket under 20 mg/l.
Den ønskede sulfidkonsentrasjon kan reguleres ved eventuell tynning av influenten med helt eller delvis renset avløpsvann. Varierende tilføreselskonsentrasjoner kan oppnås ved.tilpasning av den resirkulerende strøm.
Bakterier som kan anvendes ifølge den foreliggende oppfinnelse tilhører gruppen fargeløse bakterier og omfatter Thiobacillus, Thiomicrospira, Sulfolobus og Thermothrix.
Det vil i mange tilfeller være ønskelig å regulere oksidasjonen av sulfid til svovel på en slik måte at det på den ene side blir så lite svovel som mulig igjen i effluenten og at på den annen side oksidasjon til høyere oksiderte svovelforbindelser minskes vesentlig. Oksidasjonen kan reguleres ved justering av oksygentilførselen eller ved justering av mengden bakterier i reaktoren. Når oksygentilførselen benyttes, for regulering av reaksjonen tilføres det fortrinnsvis 0,5-1,5 mol oksygen per mol sulfid inn i reaktoren. Når mengden bakteriemasse anvendes for å regulere reaksjonen 'Sørges det fortrinnsvis for at forholdet mellom sulfid og bakteriemasse er minst 10 mg S^~ per mg nitrogen i den bakterielle masse, fortrinnsvis minst 2 0 mg og mest foretrukket minst 30 mg S^~/mg N.h. Oksygenkonsentrasjonen kan varieres i et bredt område og vil fortrinnsvis være i området 0,10-9,0 mg 02 per liter av materialet i reaktoren. Mer foretrukket er oksygenkonsentrasjonen i området 0,1-1 mg per liter. Fortrinnsvis anvendes luft som oksygenholdig gass.
Det har vist seg at en høy konsentrasjon av natrium-ioner og andre enverdige kationer, såsom alkalimetall-ioner, har en ugunstig virkning på elementært svovels bunnsetningstendens og følgelig på dets anvendelighet som et bærermateriale. Derfor sørges det for at konsentrasjonen av enverdige kationer er under f.eks. 0,25 mol/l under oksidasjon av sulfid til svovel. Toverdige og flerverdige kationer, såsom magnesium, viste seg å innvirke mindre om i det hele tatt på flokkuleringen av svovel, slik at slike metallioner med fordel kan være tilstede. Dessuten synes nærværet av toverdige og flerverdige metallioner å motvirke den ugunstige virkning av enverdige ioner, og som resultat kan den nedre grense som er nevnt ovenfor for de enverdige kationer være høyere dersom av-løpsvannet som skal behandles inneholder f.eks. magnesium-ioner, f.eks. i en konsentrasjon på 1-100 mg/l.
pH i reaktoren bør fortrinnsvis ikke bli høyere enn 9,5 i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Den nedre grense for pH-verdien er ikke kritisk. Den kan være under 5 på grunn av at det er kjent at sulfidoksiderende bakterier vokser ved så lav pH som 0,5. I praksis foretrekkes pH i området fra 7,5 til 9,0.
Ved rensing av avløpsvann som inneholder en høy
konsentrasjon av sulfid kan oksidasjonen også utføres i to trinn, hvorved de kontrollerte betingelser utøves i første trinn slik som beskrevet ovenfor og gjenværende mengder av sulfid eller svovel oksideres videre sammen med eventuelt nærværende organisk materiale i en etterbehandling.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan følgelig benyttes til rensing av avløpsvann og andre vannstrømmer som inneholder sulfid eller andre svovelforbindelser som kan oksideres til elementært svovel, såsom merkaptaner, tio-fenoler, dialkylsulfider, disulfider, polysulfider, karbondisulfid og lignende. - Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også benyttes som en del av behandlingen av avfallsstrømmer som inneholder oksiderte svovelforbindelser, såsom sulfat, sulfitt, tiosulfat, sulfonsyrer, sulfoksider og lignende. De oksiderte forbindelser kan deretter først reduseres anaerobisk, fortrinnsvis biologisk, til sulfid, som deretter omdannes til svovel ved fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor. Spesielt kan svovel- og sulfatreduserende bakterier (SRB), såsom arter av slektene Desulfovibrio, Desulfotoma. cu. lum, Desulfomonas, Thermo-desulfobacterium, Desulfobulbus, Desulfobacter, Desulfo-coccus, Desulfonema, Desulfosarcina, Desulfobacterium og Desulfuromas anvendes i det anaerobe trinn, dvs. reduk-sjonen av svovelforbindelsene til sulfid.
Eksempel I
I en blandet reaktor med kapasitet på 8 1 ble sulfidholdig vann (sulfidtilførsel: 0,5 g/h, sulfidmengde: 12 kg/m^.dag) behandlet med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen (2-4 mg/l) ved pH 8 og en oppholdstid på 10 timer. Sulfat ble dannet i et utbytte på noen få prosent, mens resten (> 95%) av produktet var elementært svovel.
Konsentrasjonen av elementært svovel ble variert fra 700 mg/l til 6 g/l. Det viste seg at en økt svovelkonsentrasjon resulterte i sterkt økt bunnfellingshastighet av svovel. Fig. 2 viser bunnfellingsprofilen av en prøve tatt fra reaktoren som en funksjon av svovelkonsentrasjonen.
Eksempel II
I en luftpumpesløyfereaktor (en vertikal reaktor med lufttilførsel i bunnen og en intern bunnfellingsbeholder ved toppen, slik som vist i fig. 1) med en kapasitet på 2 1 ble sulfidholdig vann (sulfidkonsentrasjonen 500 mg/l) sulfidmengde 12 kg/m^.dag) behandlet med sulfidoksiderende bakterier ved pH 8 og en oppholdstid på 1 time. Konsentrasjonen av elementært svovel ble holdt på mellom 2 og 4 g/l. Som resultat av den interne bunnfellingsbeholder ble mer enn 95% av svovelet værende i reaktoren. Fig. 3 viser bunnfellingsprofilen for en prøve som ble tatt fra reaktoren (øvre linje) sammenlignet med en tilsvarende prøve tatt fra en blandet reaktor (nedre linje). Den viser den mer effektive skilling av svovel i luftpumpesløyfereak-toren, noe som gjør det mulig å drive denne reaktor uten ytterligere bærer.
Eksempel III
I en luftpumpesløyfereaktor som vist i fig. 1 og med en kapasitet på 10 m^ ble en sulfidholdig strøm (sulfidkonsentrasjon 300 mg/l, sulfidmengde: 2,5 kg/m^.dag) behandlet med sulfidoksiderende bakterier ved pH 8,5 og en oppholdstid på 3,5 timer. Konsentrasjonen av elementært svovel ble holdt på over 3 g/l som et resultat av driften av den interne bunnfellingsbeholder. Oksygenkonsentrasjonen i reaktoren ble holdt på 0,01 og 0,5 mg/l, hvorved den varierte med variasjon i sulfidmengden i det tilførte vann. Ved å regulere tilførselen av oksidasjonsluft ble det oppnådd en virkningsgrad for sulfidfjerning på over 99%, mens mellom 90 og 100% av sulfidet som ble fjernet ble omdannet til elementært svovel.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til rensing av avløpsvann som inneholder sulfid, omfattende oksidasjon av sulfidet i en reaktor med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen til elementært svovel og skilling av i det minste en del av svovelet som dannes under oksidasjonen fra av-fallasvannet, karakterisert ved at en del av det elementære svovel som skilles fra avløpsvannet resirkuleres inn i reaktoren slik at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 1 g/l opprettholdes i reaktoren.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at svovelaggregater anvendes som et bærermateriale for de sulfidoksiderende bakterier.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at svovelet adskilles fra reaktormediet under anvendelse av en intern bunnfellingsbeholder i reaktoren.
4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 3, karakterisert ved at oksidasjonen utføres i en reaktor hvor det opprettholdes en vertikal sirkulasjon ved hjelp av en oksygenholdig gasstrøm.
5. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at svovelet skilles fra den flytende effluent■under anvendelse av en ekstern bunnfellingsbeholder utenfor reaktoren.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at bakteriene er festet til en stasjonær film.
7. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 2 g/l opprettholdes i reaktoren.
8. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at en konsentrasjon av elementært svovel på minst 3 g/l opprettholdes i reaktoren.
9. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at sulfidvolumbelast-ningen i reaktoren er mer enn 2 00 mg/l.h.
10. Fremgangsmåte i samsvar med et av de foregående krav, karakterisert ved at i det minste en del av kationene som er tilstede i reaktoren er toverdige eller flerverdige metallioner.
11. Fremgangsmåte til rensing av avløpsvann som inneholder oksiderte svovelforbindelser, såsom sulfat eller sulfitt, hvor avløpsvannet behandles med sulfatreduserende bakterier og det resulterende sulfidholdige vann deretter behandles med sulfidoksiderende bakterier i nærvær av oksygen til dannelse av elementært svovel, karakterisert ved at det sulfidholdige vann renses ved fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav.
NO19954862A 1993-06-10 1995-11-30 Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann NO310769B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301000A NL9301000A (nl) 1993-06-10 1993-06-10 Werkwijze voor de zuivering van sulfidehoudend afvalwater.
PCT/NL1994/000132 WO1994029227A1 (en) 1993-06-10 1994-06-09 Process for purifying sulphide-containing waste water

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO954862D0 NO954862D0 (no) 1995-11-30
NO954862L NO954862L (no) 1995-12-08
NO310769B1 true NO310769B1 (no) 2001-08-27

Family

ID=19862515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19954862A NO310769B1 (no) 1993-06-10 1995-11-30 Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5637220A (no)
EP (1) EP0702663B1 (no)
JP (1) JP2693272B2 (no)
KR (1) KR100345996B1 (no)
CN (1) CN1064026C (no)
AT (1) ATE148082T1 (no)
AU (1) AU673753B2 (no)
BG (1) BG61602B1 (no)
BR (1) BR9406771A (no)
CA (1) CA2164090C (no)
CZ (1) CZ285687B6 (no)
DE (1) DE69401586T2 (no)
DK (1) DK0702663T3 (no)
ES (1) ES2096474T3 (no)
FI (1) FI117382B (no)
HU (1) HUT77974A (no)
NL (1) NL9301000A (no)
NO (1) NO310769B1 (no)
PL (1) PL176634B1 (no)
RU (1) RU2109692C1 (no)
TW (1) TW315358B (no)
WO (1) WO1994029227A1 (no)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0914192B1 (en) * 1996-05-10 2001-08-16 Pâques Bio Systems B.V. Process for the purification of gases containing hydrogen sulphide
EP0819756A1 (en) * 1996-07-16 1998-01-21 Biostar Development C.V. Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurisation processes
WO1998004503A1 (en) * 1996-07-29 1998-02-05 Paques Bio Systems B.V. Biological treatment of spent caustics
EP0845288A1 (en) 1996-11-27 1998-06-03 Thiopaq Sulfur Systems B.V. Process for biological removal of sulphide
NL1006339C2 (nl) * 1997-06-17 1998-12-21 Stork Eng & Contractors Bv Werkwijze voor het ontzwavelen van afgassen.
JP3863995B2 (ja) * 1998-06-19 2006-12-27 ダイワ工業株式会社 脱窒機能を有する水処理装置
KR100284313B1 (ko) * 1999-08-20 2001-03-02 이성기 난분해 독성화학물질을 분해하는 세균 공동체 이비씨1000 및 이를 이용하여 산업폐수, 폐기물, 토양 등을 오염시키는 난분해 독성화학물질을 생물학적으로 교정하는 방법
US6521201B1 (en) 2001-02-14 2003-02-18 Uop Llc Process for recovery of high purity hydrophilic sulfur
US6544421B2 (en) * 2001-03-31 2003-04-08 Council Of Scientific And Industrial Research Method for purification of waste water and “RFLR” device for performing the same
US6527948B2 (en) * 2001-03-31 2003-03-04 Council Of Scientific And Industrial Research Apparatus for purification of waste water and a “RFLR” device for performing the same
AU2002307808B2 (en) * 2001-04-30 2007-03-22 Pulles Howard & De Lange Inc. Treatment of water
US6761823B2 (en) * 2001-05-21 2004-07-13 W. B. Solutions, Inc. System and method for removing contaminants from water
EP1342802A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-10 Paques B.V. Process for the recovery of elemental sulphur from slurries containing metal sulphides and elemental sulphur
US20030209476A1 (en) * 2002-04-18 2003-11-13 Josse Juan Carlos Biological fluidized bed apparatus
DE10221362C5 (de) * 2002-05-07 2009-05-07 Friedrich, Michael, Dipl.-Ing. Verfahren zur Oxidation von in Abwasser gelöstem Sulfid
US7285216B2 (en) * 2002-05-17 2007-10-23 Water Research Commission Treatment of water
US7588627B2 (en) 2003-04-17 2009-09-15 Shell Oil Company Process for the removal of H2S and mercaptans from a gas stream
WO2005044742A1 (en) * 2003-11-11 2005-05-19 Paques B.V. Process for the biological treatment of sulphur salts
US20080190844A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-14 Richard Alan Haase Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes
FI119379B (fi) * 2007-03-16 2008-10-31 Outotec Oyj Tapa tehostaa selkeytystä sekoitusreaktorissa ja sekoitusreaktori
JP5267190B2 (ja) * 2008-03-26 2013-08-21 Jfeスチール株式会社 硫黄系cod成分を含有する廃水の処理方法
TWI385126B (zh) * 2008-12-17 2013-02-11 Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc 污泥無害化及安定化之生物處理方法及其裝置
CN102451607B (zh) * 2010-10-21 2016-05-18 李红玉 一种用于吸收硫化氢的内外双循环反应的方法和装置
CN103415475B (zh) * 2010-12-02 2016-03-30 香港科技大学 以硫化合物作为电子载体以实现污泥产量最小化的污水生物处理及回用
CN102399721B (zh) * 2011-10-28 2013-02-20 中国水产科学研究院南海水产研究所 一种海洋硫氧化盐硫杆菌菌株hmgs18及其应用
CN102874770B (zh) * 2012-10-23 2015-05-06 刘立文 一种利用硫酸钙生产硫酸的方法
KR102290848B1 (ko) 2013-09-26 2021-08-20 파크 아이.피. 비.브이. 수용액으로부터 설파이드의 제거 방법
US9902975B2 (en) * 2014-02-03 2018-02-27 Paqell B.V. Process for the biological conversion of bisulphide into elemental sulphur
AU2015291232B2 (en) * 2014-07-18 2018-12-13 Water Research Commission Method and plant for the treatment of sulphate containing waste water
DE102014113620A1 (de) * 2014-09-22 2016-03-24 Ftu Gmbh Puzzolane zur Abgasreinigung
EP3034157A1 (en) 2015-02-19 2016-06-22 Paqell B.V. Process for treating a hydrogen sulphide and mercaptans comprising gas
MY185719A (en) * 2015-12-17 2021-05-31 Uop Llc Method for biological removal of sulfides from water
CN108602704B (zh) * 2016-04-20 2022-01-18 环球油品公司 用于含硫化氢的废水和地下水的生物硫化物氧化的非汽提式生物反应器
JP7140455B2 (ja) 2016-12-16 2022-09-21 パクス アイ.ピー. ビー.ヴィ. 内部固体分離を備えた曝気反応器
US10538444B2 (en) * 2016-12-21 2020-01-21 Uop Llc Digestion of elemental sulfur in bioreactor during biological oxidation of sulfide in wastewater and groundwater
NO343456B1 (en) * 2017-01-18 2019-03-18 Waterment As Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas
WO2019129921A1 (en) 2017-12-29 2019-07-04 Valmet Technologies Oy A method and a system for adjusting s/na -balance of a pulp mill
SA119400547B1 (ar) 2018-03-15 2021-12-13 انديان اويل كوربوريشين ليمتد نظام حيوي غير عضوي فعال لعلاج تيارات مياه صرف متضمنة كبريتيد ومحتوية على ملوثات أخرى
EP3802916B1 (en) 2018-06-01 2023-07-05 Paqell B.V. Process to convert a sulphur compound
BR112021000947A2 (pt) * 2018-07-19 2021-04-20 Stora Enso Oyj processo para o tratamento de correntes alcalinas industriais
CN109437397A (zh) * 2018-11-23 2019-03-08 河海大学 一种具有螺旋斜面结构的一体化移动床生物膜反应器

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS588315B2 (ja) * 1979-03-29 1983-02-15 三菱重工業株式会社 ジチオン酸およびポリチオン酸含有廃水の生物学的処理方法
NL8006094A (nl) * 1980-11-07 1982-06-01 Landbouw Hogeschool Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater en/of afvalwaterslib.
US4584271A (en) * 1983-09-28 1986-04-22 Joy Manufacturing Company Bacterial regeneration apparatus and process
DE3542345A1 (de) * 1985-11-29 1987-06-04 Imhausen Chemie Gmbh Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgas
SE466198B (sv) * 1986-09-24 1992-01-13 Ac Biotechnics Ab Foerfarande foer foerbehandling av vatten paa biologisk vaeg i syfte att utfoera avgiftning av svavelfoereningar ur vattnet
ES2056647T3 (es) * 1990-04-12 1994-10-01 Pacques Bv Procedimiento para el tratamiento de agua que contiene compuestos de azufre.
NL9002661A (nl) * 1990-12-04 1992-07-01 Pacques Bv Werkwijze voor de verwijdering van h2s uit gas.

Also Published As

Publication number Publication date
RU2109692C1 (ru) 1998-04-27
CZ324995A3 (en) 1996-04-17
CA2164090A1 (en) 1994-12-22
BG100205A (bg) 1996-11-29
BR9406771A (pt) 1996-02-27
HUT77974A (hu) 1999-01-28
PL176634B1 (pl) 1999-07-30
JPH08506271A (ja) 1996-07-09
DE69401586D1 (de) 1997-03-06
DE69401586T2 (de) 1997-05-22
CZ285687B6 (cs) 1999-10-13
CN1125432A (zh) 1996-06-26
DK0702663T3 (da) 1997-06-30
CN1064026C (zh) 2001-04-04
NO954862L (no) 1995-12-08
PL311869A1 (en) 1996-03-18
WO1994029227A1 (en) 1994-12-22
BG61602B1 (bg) 1998-01-30
JP2693272B2 (ja) 1997-12-24
AU673753B2 (en) 1996-11-21
US5637220A (en) 1997-06-10
AU6937994A (en) 1995-01-03
NO954862D0 (no) 1995-11-30
HU9503517D0 (en) 1996-03-28
TW315358B (no) 1997-09-11
EP0702663B1 (en) 1997-01-22
KR100345996B1 (ko) 2002-12-11
EP0702663A1 (en) 1996-03-27
FI955915A0 (fi) 1995-12-08
CA2164090C (en) 2000-03-28
NL9301000A (nl) 1995-01-02
ATE148082T1 (de) 1997-02-15
FI955915A (fi) 1995-12-08
ES2096474T3 (es) 1997-03-01
FI117382B (fi) 2006-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO310769B1 (no) Fremgangsmåte til rensing av sulfidholdig avlöpsvann
US5449460A (en) Process for the treatment of water containing sulphur compounds
US6217766B1 (en) Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurization processes
US5474682A (en) Method for removing sulphur compounds from water
CA2349295C (en) Process for the production of hydrogen sulphide from elemental sulphur and use thereof in heavy metal recovery
NL9200927A (nl) Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water.
NL9201268A (nl) Werkwijze voor het verwijderen van zwavelverbindingen uit water.

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees