CZ285687B6 - Způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid - Google Patents
Způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285687B6 CZ285687B6 CZ953249A CZ324995A CZ285687B6 CZ 285687 B6 CZ285687 B6 CZ 285687B6 CZ 953249 A CZ953249 A CZ 953249A CZ 324995 A CZ324995 A CZ 324995A CZ 285687 B6 CZ285687 B6 CZ 285687B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- reactor
- sulfur
- sulfide
- elemental sulfur
- sulphide
- Prior art date
Links
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 20
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 40
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims abstract description 23
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 8
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- -1 alkali metal ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical class S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000205101 Sulfolobus Species 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- 241000605261 Thiomicrospira Species 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 150000002019 disulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000005077 polysulfide Substances 0.000 description 1
- 150000008117 polysulfides Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/05—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
- C02F3/345—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used for biological oxidation or reduction of sulfur compounds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
Způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid, pomocí oxidace sulfidu na elementární síru v reaktoru, ve kterém jsou obsaženy bakterie schopné oxidovat sulfid za přítomnosti kyslíku, kde dochází k separaci alespoň části síry z odpadní vody jako důsledek oxidace sulfidu, kde část elementární síry separované z odpadní vody je recyklována do reaktoru takovým způsobem, že je v reaktoru udržovaná koncentrace elementární síry přinejmenším na hodnotě 1 g/1.Síra ve formě vloček je používána jako nosič bakterií schopných oxidovat sulfidy.ŕ
Description
(57) Anotace:
Při čištění se část elementární síry, separované z odpadní vody, recykluje zpět do reaktoru takovým způsobem, že je v reaktoru udržována koncentrace elementární síry přinejmenším na hodnotě 1 g/1, přičemž částice síry se použijí jako nosič bakterií schopných oxidovat sulfid, a oxidace probíhá v reaktoru, ve kterém se svislá cirkulace udržuje prouděním plynu obsahujícího kyslík.
CZ 285 687 B6
Způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid
Oblast techniky
Tento vynález se týká způsobu čištění odpadních vod obsahujících sulfid, pomocí oxidace sulfidu na elementární síru v reaktoru, ve kterém jsou obsaženy bakterie schopné oxidovat sulfid za přítomnosti kyslíku, kde dochází k separaci alespoň části síry z odpadní vody, jako důsledek oxidace sulfidu.
Dosavadní stav techniky
Tento způsob úpravy je například zveřejněn v mezinárodní patentové přihlášce WO 91/16269. Při realizaci tohoto procesuje poměr mezi sulfidem a biomasou minimální.
Všechny známé procesy bakteriální čištění odpadních vod musí čelit problémům, jak udržet bakterie uvnitř reaktoru. Tento problém se obvykle řeší tím, že se použijí nosiče bakterií. Obecně se navrhují dva typy nosičů. Prvým nosičem může být pemza, ačkoliv nevýhodou mobilních nosičů je to, že se musí udržovat silné víření nebo fluidizace, aby se nosič mísil s odpadní vodou, přičemž další nevýhodou je to, že část mobilního nosiče bude rušit proces vytváření síry, což je pro kvalitu síry škodlivé. Druhým nosičem jsou pevné nosiče, jakými mohou být jisté struktury syntetických materiálů, které mají tu nevýhodu, že se tyto pevné nosiče rychle sráží. Kromě toho, jak obvyklé mobilní nosiče, tak i pevné nosiče, značně zvyšují provozní náklady čističek.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid, pomocí oxidace sulfidu na elementární síru v reaktoru, ve kterém jsou obsaženy bakterie schopné oxidovat sulfid za přítomnosti kyslíku, kde dochází k separaci alespoň části síry z odpadní vody, jako důsledek oxidace sulfidu, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že část elementární síry separované z odpadní vody je recyklována do reaktoru takovým způsobem, že je v reaktoru udržována koncentrace elementární síry přinejmenším na hodnotě 1 g/1.
Výhodné přitom je, když částice síry jsou použity jako nosič bakterií schopných oxidovat sulfid, a když oxidace probíhá v reaktoru, ve kterém se svislá cirkulace udržuje prouděním plynu obsahujícího kyslík.
Podstatné je též to, že šíraje z reaktoru separována bud’ za použití vnitřního usazovacího zařízení reaktoru, nebo se separuje za znečištěné vody použitím vnějšího usazovacího zařízení, umístěného mimo reaktor.
Za podstatné pro řešení je nutné dále považovat i to, že bakterie jsou připojeny k pevnému filmu, a že koncentrace elementární síry v reaktoru je udržována přinejmenším na hodnotě 2 g/1, nebo na hodnotě 3 g/1. Síra získaná oxidací mikrobů se totiž při vyšší koncentraci usazuje mnohem rychleji, čímž je možné dosáhnout efektivnější separace síry z odpadní vody při použití stejného druhu usazovací nádrže. Při vyšší koncentraci síry, se s ní oxidační bakterie mohou lépe spojit, čímž se vytváří efektivní systém nosiče biomasy, která zároveň činí jiný nosič nepotřebným. U tohoto způsobu se dává, jako nosiči pro oxidující bakterii, přednost shlukům síry, přičemž pod tímto pojmem se rozumí částice síry, které mají průměr větší než 1 mikrometr a které se vyskytují v koloidních roztocích síry. Přednost se přitom dává tomu, aby částice měly průměr nejméně 50 mikrometrů.
- 1 CZ 285687 B6
Shluky síry se pak vytváří tehdy, je-li koncentrace síry dostatečně velká, přičemž částice síry se mohou jako takové přidávat na začátku procesu biologického odstraňování sulfidů.
Výhodné je pak i to, že objem náplně sulfidu v reaktoru je větší, než 200 mg/1. h, a že alespoň část kationtů přítomných v reaktoru jsou dvojmocné nebo vícemocné ionty.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je schematicky znázorněn reaktor s pohybem kapaliny ve smyčce, udržovaným proudem vzduchu. Obr. 2 pak znázorňuje časový diagram množství usazenin síry v reaktoru, jako funkce koncentrace síry a obr. 3 časový diagram množství usazenin síry v reaktoru podle příkladu II se stejným vzorkem vzatým ze smíšeného reaktoru.
Příklady provedení vynálezu
Reaktor na obr. 1 je rozdělen svisle do dvou komor 1, 2 ve kterých je realizován tok kapaliny směrem nahoru a směrem dolů. Odpadní voda se přivádí vstupním potrubím 3 a vyčištěná voda odchází výstupním potrubím 4. Vzduch se přivádí vzduchovým potrubím 5 a způsobuje svislý tok kapaliny v reaktoru. Síra se může usazovat v usazovací nádržce 6 a klesat zpět do reaktoru přes otvory ve dnu usazovací nádržky 6.
Vyčištěná voda se odvádí přepadem 7, výstupním potrubím 4. Jakýkoliv přebytek kalu a/nebo síry se dá odstranit potrubím 8. Použitý vzduch se odvádí průduchem 9. Dalším příkladem používaného reaktoru, ve kterém je biomasa a část síry v reaktoru separována, je tzv. fluidizační reaktor. V podobných reaktorech je usazovací nádržka 6 integrovanou součástí aerobních reaktorů.
Reaktor, ve kterém probíhá oxidace sulfidů na síru, je reaktor, ve kterém je svislý pohyb udržován pomocí proudění plynu, který obsahuje kyslík. K tomuto účelu lze použít i výše popsaný reaktor s pohybem ve smyčce. Reaktor, ve kterém je svislá cirkulace udržovaná pomocí proudění plynu obsahujícího kyslík, je znám z evropské patentové přihlášky EP-A-24758.
Je možný i způsob, při kterém se separuje síra a volitelně i biomasa, v sekundárním proudění v usazovací nádržce 6 směrem dolů a úplnou nebo částečnou recyklací separovaného materiálu do reaktoru. Takové uspořádání se může kombinovat s „reaktorem s pevným filmem“, ve kterém bakterie rostou jak na pevném nosném materiálu, tak i na částicích síry.
Jako výhodné se ukázalo použití zvýšeného množství kalu v aerobním reaktoru, zvláště u reaktoru s obsahem kalu větším než 100 mg/l.h a zejména větším než 200 mg/l.h. Obsah síry by neměl být příliš vysoký, přednost se dává obsahu, kteiý není vyšší jak 1000 mg/l.h, aby se dalo vyhnout zvyšující se koncentraci roztoku síry a narůstající koncentraci sulfidu v tekutém odpadu. Koncentrace sulfidu v tekutém odpadu by měla být menší než 50 mg/1, lépe menší než 20 mg/1.
Požadované koncentrace sulfidů se dá dosáhnout zředěním přitékající vody již částečně nebo úplně vyčištěnou odpadní vodou. Kolísající hodnota koncentrace se dá uzpůsobit úpravou recyklačního toku.
Bakterie, které se podle tohoto vynálezu dají použít, patří do skupiny bezbarvých simých bakterií, včetně typů thiobacillus, thiomicrospira, sulfolobus a thermotrix.
V mnoha případech je žádoucí řídit proces oxidace sulfidu na síru způsobem, kdy na jedné straně zůstává v odtékající vodě co nejmenší množství síry, a kdy na druhé straně je podstatně snížena
-2CZ 285687 B6 další oxidace na vyšší složky oxidované síry. Oxidace může být řízena stanovením určitého množství dodávaného kyslíku, nebo stanovením určitého množství bakterií v reaktoru. Použije-li se pro řízení reakce v reaktoru způsob dodávání určitého množství kyslíku, dodává se 0,5 až 1,5 molu kyslíku najeden mol sulfidu. Při řízení reakce pomocí určitého množství bakterií, je poměr sulfidu k bakteriální hmotě přinejmenším 10mgS27mg N.h, lépe 20 mg a nejlépe 30 mg-S~2/mg N.h. Koncentrace kyslíku se může měnit v širokém rozsahu od 0,01 až 1,0 mg na litr. Nejvýhodnější je, když je použit plyn obsahující kyslík.
Bylo zjištěno, že vysoká koncentrace iontů sodíku a jiných jednomocných kationtů, jako i jiných alkalických kovových iontů, má opačný účinek na usazování elementární síry a následně i na její použitelnost jako nosiče. Z tohoto důvodu se podnikají opatření, aby koncentrace jednomocných kationtů byla při oxidaci sulfidu na síru pod hodnotou 0,25 molu/1. Zjistilo se, že dvojmocné avícemocné kationy, jako například hořčík, zasahují méně, jestli vůbec, do procesu tvoření vloček síry, takže takové kovové ionty mohou být přítomné. Dále se ukazuje, že přítomnost dvojmocných a vícemocných kovových iontů působí proti opačnému působení jednomocných iontů, což má za následek, že nižší limit jednomocných kationtů (jak bylo dříve uvedeno), může být vyšší, jestliže odpadní voda určená k čištění, obsahuje ionty hořčíku, a to při koncentrací 1 až 100mg/l.
Hodnota pH v reaktoru by neměla být podle tohoto vynálezu vyšší než 9,5. Spodní limit pH není kritický, může být pod hodnotou 5, jelikož je známo, že bakterie okysličující sulfid rostou při pH i při tak nízké hodnotě jako 0,5. Dává se přednost hodnotám v rozmezí 7,5 až 9,0.
Při čištění odpadní vody, která obsahuje vysokou koncentraci sulfidů, může čištění probíhat ve dvou krocích, kdy popsané podmínky řízení procesu se uplatňují v prvém kroku a zbývající množství sulfidu a síry se oxiduje později, společně s možnou přítomností organických látek, a to v následném procesu.
Způsob čištění, podle tohoto vynálezu, se dá použít pro odpadní vodu nebo jinou tekoucí vodu obsahující sulfid nebo jiné sloučeniny síry, které se dají oxidovat na elementární síru, například merkaptany, thiofenoly, dialkylové sulfidy, disulfídy, polysulfídy, disulfidy uhlíku a pod.
Současný způsob se dá rovněž použít jako součást úpravy odpadních vod, které obsahují oxidované sloučeniny síry, např. sulfáty, sulfíty, thiosulfáty, sulfonovou kyselinu, sulfoxidy apod. Oxidované sloučeniny se mohou nejprve redukovat anaerobně, nejlépe biologicky na sulfidy, které jsou následně přeměněny na síru, a to způsobem, který již byl popsán. Zvláště se pro anaerobní krok (redukce sloučenin síry na sulfid) hodí použít bakterie redukující síru a sulfáty (SRB), např. druhy genu desulfovibrio, desulfotomaculum, desulfomonas, thermodesulfobacterium, desulfobulbus, desulfobacter, desulfococcus, desulfonema, desulfosarcina, desulfobacterium a desulfomonas.
Příklad I
Ve smíšeném reaktoru, který má kapacitu 8 litrů, se působilo na vodu obsahující sulfid (dodávka sulfidu: 0,5 g/h, náplň sulfidu: 12 kg/m3.den) bakteriemi oxidujícími sulfid za přítomnosti kyslíku (2-4 mg/1) při hodnotě pH 8 po dobu zdržení 10 hodin. Zisk sulfátu představoval jen několik procent, zatímco zbytek (>95 %) tvořila elementární síra.
Koncentrace elementární síry se měnila od 700 mg/1 do 6 g/1. Zjistilo se, že zvýšení koncentrace síry vede k zvýšenému poměru usazené síry. Na obr. 2 je znázorněn profil usazování vzorku z reaktoru, jako funkce koncentrace síry.
-3CZ 285687 B6
Příklad II
V reaktoru s pohybem kapaliny ve smyčce pomocí vzduchu (svislý reaktor s dodávkou vzduchu u dna a s vnitřním zařízením pro usazování v horní části, jak je to zobrazeno na obr. 1), která má kapacitu 2 litry, byla upravována voda obsahující sulfid (koncentrace sulfidu: 500 mg/1, náplň sulfidu 12 kg/m3.den) pomocí bakterií okysličujících sulfidy, při pH 8 a po dobu zdržení 1 hodiny. Koncentrace elementární síry byla udržována mezi 2 a 4 g/1. Výsledkem použití vnitřního zařízení pro usazování, zůstalo v reaktoru více jako 95 % síry.
Obr. 3 znázorňuje profil usazování u vzorku z tohoto reaktoru (horní čára), se stejným vzorkem vzatým ze smíšeného reaktoru (spodní čára). Profil ukazuje mnohem lepší separaci síry reaktoru s pohybem ve smyčce, což umožňuje provozovat tento reaktor bez dodatečného nosiče.
Příklad III
V reaktoru s pohybem kapaliny ve smyčce pomocí vzduchu, jak je to zobrazeno na obr. 1 as kapacitou 10 m3, byl tok obsahující sulfid upravován bakteriemi okysličujícími sulfidy (koncentrace sulfidu: 300 mg/1, náplň sulfidu 2,5 kg/m3.den), při hodnotě pH 8,5 a po dobu zdržení 3% hodin. Koncentrace elementární síry se udržovala na hodnotě 3 g/1, jako výsledek činnosti vnitřního zařízení pro usazování. Koncentrace kyslíku v reaktoru se udržovala na hodnotě mezi 0,01 až 0,5 mg/1, přičemž kyslík vyvločkoval náplň sulfidu v dodávané vodě. Řízením dávky okysličujícího vzduchu se dosáhlo efektivnosti při odstraňování sulfidu větší jak 99 %, přičemž na elementární síru bylo převedeno mezi 90 a 100 % odstraněného sulfidu.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (11)
1. Způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid, pomocí oxidace sulfidu na elementární síru v reaktoru, ve kterém jsou obsaženy bakterie schopné oxidovat sulfid za přítomnosti kyslíku, kde dochází k separaci alespoň části síry z odpadní vody, jako důsledek oxidace sulfidu, vyznačující se tím, že část elementární síry separované z odpadní vody se recykluje do reaktoru tak, že v reaktoru se udržuje koncentrace elementární síry přinejmenším na hodnotě 1 g/1.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že částice síiy se použijí jako nosič bakterií schopných oxidovat sulfid.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že síra se z reaktoru separuje za použití vnitřního usazovacího zařízení reaktoru.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že oxidace probíhá v reaktoru, ve kterém se svislá cirkulace udržuje prouděním plynu obsahujícího kyslík.
5. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že síra se separuje ze znečištěné vody použitím vnějšího usazovacího zařízení, umístěného mimo reaktor.
6. Způsob podle nároků 2a 5, vyznačující se tím, že bakterie ulpívají na pevném filmu.
-4CZ 285687 B6
7. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků laž6, vyznačující se tím, že koncentrace elementární síry v reaktoru se udržuje přinejmenším na hodnotě 2 g/1.
8. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že koncentrace elementární síry v reaktoru se udržuje přinejmenším na hodnotě 3 g/1.
9. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků laž8, vyznačující se tím, že objem náplně sulfidu v reaktoru je větší než 200 mg/l.h.
10. Způsob podle kteréhokoliv z předchozích nároků laž9, vyznačující se tím, že alespoň část kationtů přítomných v reaktoru jsou dvojmocné nebo vícemocné ionty.
11. Způsob čištění odpadních vod podle kteréhokoliv z předchozích nároků 1 až 10, kde odpadní vody obsahují sulfid vzniklý aerobním zpracováním odpadní vody obsahující sulfát nebo sulfid, pomocí oxidace sulfidu na elementární síru v reaktoru, ve kterém jsou obsaženy bakterie schopné oxidovat sulfid za přítomnosti kyslíku, kde dochází k separaci alespoň části síry z odpadní vody, jako důsledek oxidace sulfidu, vyznačující se tím, že část elementární síry separované z odpadní vody se recykluje v reaktoru takovým způsobem, že se v reaktoru udržuje koncentrace elementární síry přinejmenším na hodnotě 1 g/1.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9301000A NL9301000A (nl) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | Werkwijze voor de zuivering van sulfidehoudend afvalwater. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ324995A3 CZ324995A3 (en) | 1996-04-17 |
| CZ285687B6 true CZ285687B6 (cs) | 1999-10-13 |
Family
ID=19862515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ953249A CZ285687B6 (cs) | 1993-06-10 | 1994-06-09 | Způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5637220A (cs) |
| EP (1) | EP0702663B1 (cs) |
| JP (1) | JP2693272B2 (cs) |
| KR (1) | KR100345996B1 (cs) |
| CN (1) | CN1064026C (cs) |
| AT (1) | ATE148082T1 (cs) |
| AU (1) | AU673753B2 (cs) |
| BG (1) | BG61602B1 (cs) |
| BR (1) | BR9406771A (cs) |
| CA (1) | CA2164090C (cs) |
| CZ (1) | CZ285687B6 (cs) |
| DE (1) | DE69401586T2 (cs) |
| DK (1) | DK0702663T3 (cs) |
| ES (1) | ES2096474T3 (cs) |
| FI (1) | FI117382B (cs) |
| HU (1) | HUT77974A (cs) |
| NL (1) | NL9301000A (cs) |
| NO (1) | NO310769B1 (cs) |
| PL (1) | PL176634B1 (cs) |
| RU (1) | RU2109692C1 (cs) |
| TW (1) | TW315358B (cs) |
| WO (1) | WO1994029227A1 (cs) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156205A (en) * | 1996-05-10 | 2000-12-05 | Paques Bio Systems B.V. | Process for the purification of gases containing hydrogen sulphide |
| EP0819756A1 (en) * | 1996-07-16 | 1998-01-21 | Biostar Development C.V. | Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurisation processes |
| BR9710618A (pt) * | 1996-07-29 | 1999-08-17 | Paques Bio Syst Bv | Processo para o tratamento biolÄgo de uma solu-Æo c ustica gasta e para o tratamento biolÄgico de solucÆo aquosa |
| EP0845288A1 (en) | 1996-11-27 | 1998-06-03 | Thiopaq Sulfur Systems B.V. | Process for biological removal of sulphide |
| NL1006339C2 (nl) * | 1997-06-17 | 1998-12-21 | Stork Eng & Contractors Bv | Werkwijze voor het ontzwavelen van afgassen. |
| JP3863995B2 (ja) * | 1998-06-19 | 2006-12-27 | ダイワ工業株式会社 | 脱窒機能を有する水処理装置 |
| KR100284313B1 (ko) * | 1999-08-20 | 2001-03-02 | 이성기 | 난분해 독성화학물질을 분해하는 세균 공동체 이비씨1000 및 이를 이용하여 산업폐수, 폐기물, 토양 등을 오염시키는 난분해 독성화학물질을 생물학적으로 교정하는 방법 |
| US6521201B1 (en) | 2001-02-14 | 2003-02-18 | Uop Llc | Process for recovery of high purity hydrophilic sulfur |
| US6544421B2 (en) * | 2001-03-31 | 2003-04-08 | Council Of Scientific And Industrial Research | Method for purification of waste water and “RFLR” device for performing the same |
| US6527948B2 (en) * | 2001-03-31 | 2003-03-04 | Council Of Scientific And Industrial Research | Apparatus for purification of waste water and a “RFLR” device for performing the same |
| AU2002307808B2 (en) * | 2001-04-30 | 2007-03-22 | Pulles Howard & De Lange Inc. | Treatment of water |
| US6761823B2 (en) * | 2001-05-21 | 2004-07-13 | W. B. Solutions, Inc. | System and method for removing contaminants from water |
| EP1342802A1 (en) * | 2002-03-08 | 2003-09-10 | Paques B.V. | Process for the recovery of elemental sulphur from slurries containing metal sulphides and elemental sulphur |
| US20030209476A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-11-13 | Josse Juan Carlos | Biological fluidized bed apparatus |
| DE10221362C5 (de) * | 2002-05-07 | 2009-05-07 | Friedrich, Michael, Dipl.-Ing. | Verfahren zur Oxidation von in Abwasser gelöstem Sulfid |
| WO2003097541A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Water Research Commission | Treatment of water |
| WO2004091754A1 (en) | 2003-04-17 | 2004-10-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for the removal of h2s and mercaptans from a gas stream |
| UA66254C2 (en) * | 2003-09-08 | 2006-08-15 | A process for the treatment of additional water for heat networks | |
| WO2005044742A1 (en) * | 2003-11-11 | 2005-05-19 | Paques B.V. | Process for the biological treatment of sulphur salts |
| RU2314267C2 (ru) * | 2005-02-15 | 2008-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" (ГОУ ВПО УГНТУ) | Способ биологической очистки серосодержащих сточных вод |
| US20080190844A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-14 | Richard Alan Haase | Methods, processes and apparatus for biological purification of a gas, liquid or solid; and hydrocarbon fuel from said processes |
| FI119379B (fi) * | 2007-03-16 | 2008-10-31 | Outotec Oyj | Tapa tehostaa selkeytystä sekoitusreaktorissa ja sekoitusreaktori |
| JP5267190B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 硫黄系ｃｏｄ成分を含有する廃水の処理方法 |
| TWI385126B (zh) * | 2008-12-17 | 2013-02-11 | Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc | 污泥無害化及安定化之生物處理方法及其裝置 |
| CN102451607B (zh) * | 2010-10-21 | 2016-05-18 | 李红玉 | 一种用于吸收硫化氢的内外双循环反应的方法和装置 |
| CN103415475B (zh) * | 2010-12-02 | 2016-03-30 | 香港科技大学 | 以硫化合物作为电子载体以实现污泥产量最小化的污水生物处理及回用 |
| CN102399721B (zh) * | 2011-10-28 | 2013-02-20 | 中国水产科学研究院南海水产研究所 | 一种海洋硫氧化盐硫杆菌菌株hmgs18及其应用 |
| CN102874770B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-05-06 | 刘立文 | 一种利用硫酸钙生产硫酸的方法 |
| JP6509200B2 (ja) | 2013-09-26 | 2019-05-08 | パクエス アイ．ピー．ビー．ヴィ． | 水溶液から硫化物を除去するためのプロセス |
| BR112016017093B1 (pt) * | 2014-02-03 | 2022-10-11 | Paqell B.V | Processo para conversão biológica de bissulfeto em enxofre elementar |
| EP3169633B1 (en) | 2014-07-18 | 2022-07-06 | Water Research Commission | Method for the treatment of sulphate containing waste water |
| DE102014113620A1 (de) * | 2014-09-22 | 2016-03-24 | Ftu Gmbh | Puzzolane zur Abgasreinigung |
| EP3034157A1 (en) | 2015-02-19 | 2016-06-22 | Paqell B.V. | Process for treating a hydrogen sulphide and mercaptans comprising gas |
| MY185719A (en) * | 2015-12-17 | 2021-05-31 | Uop Llc | Method for biological removal of sulfides from water |
| CN108602704B (zh) | 2016-04-20 | 2022-01-18 | 环球油品公司 | 用于含硫化氢的废水和地下水的生物硫化物氧化的非汽提式生物反应器 |
| EP3555006B1 (en) | 2016-12-16 | 2020-11-18 | Paques I.P. B.V. | Aerated reactor with internal solids separation |
| US10538444B2 (en) * | 2016-12-21 | 2020-01-21 | Uop Llc | Digestion of elemental sulfur in bioreactor during biological oxidation of sulfide in wastewater and groundwater |
| NO343456B1 (en) * | 2017-01-18 | 2019-03-18 | Waterment As | Apparatus and method for treatment of wet organic matter to produce biogas |
| CA3083996A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Valmet Technologies Oy | A method and a system for adjusting s/na -balance of a pulp mill |
| SA119400547B1 (ar) | 2018-03-15 | 2021-12-13 | انديان اويل كوربوريشين ليمتد | نظام حيوي غير عضوي فعال لعلاج تيارات مياه صرف متضمنة كبريتيد ومحتوية على ملوثات أخرى |
| CN112243466B (zh) | 2018-06-01 | 2024-04-02 | 帕克尔有限公司 | 转化硫化合物的方法 |
| CA3106732A1 (en) * | 2018-07-19 | 2020-01-23 | Stora Enso Oyj | Biological treatment of industrial alkaline streams |
| CN109437397A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-08 | 河海大学 | 一种具有螺旋斜面结构的一体化移动床生物膜反应器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588315B2 (ja) * | 1979-03-29 | 1983-02-15 | 三菱重工業株式会社 | ジチオン酸およびポリチオン酸含有廃水の生物学的処理方法 |
| NL8006094A (nl) * | 1980-11-07 | 1982-06-01 | Landbouw Hogeschool | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater en/of afvalwaterslib. |
| US4584271A (en) * | 1983-09-28 | 1986-04-22 | Joy Manufacturing Company | Bacterial regeneration apparatus and process |
| DE3542345A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Imhausen Chemie Gmbh | Verfahren zum entfernen von schwefelwasserstoff aus abgas |
| SE466198B (sv) * | 1986-09-24 | 1992-01-13 | Ac Biotechnics Ab | Foerfarande foer foerbehandling av vatten paa biologisk vaeg i syfte att utfoera avgiftning av svavelfoereningar ur vattnet |
| ATE108422T1 (de) * | 1990-04-12 | 1994-07-15 | Pacques Bv | Verfahren für die aufbereitung von schwefelverbindungen enthaltendem wasser. |
| NL9002661A (nl) * | 1990-12-04 | 1992-07-01 | Pacques Bv | Werkwijze voor de verwijdering van h2s uit gas. |
-
1993
- 1993-06-10 NL NL9301000A patent/NL9301000A/nl not_active Application Discontinuation
-
1994
- 1994-06-09 CN CN94192415A patent/CN1064026C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 EP EP94917828A patent/EP0702663B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 AU AU69379/94A patent/AU673753B2/en not_active Ceased
- 1994-06-09 RU RU96100756A patent/RU2109692C1/ru active
- 1994-06-09 BR BR9406771A patent/BR9406771A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 DE DE69401586T patent/DE69401586T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 KR KR1019950705514A patent/KR100345996B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 DK DK94917828.9T patent/DK0702663T3/da active
- 1994-06-09 US US08/556,900 patent/US5637220A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 WO PCT/NL1994/000132 patent/WO1994029227A1/en active IP Right Grant
- 1994-06-09 HU HU9503517A patent/HUT77974A/hu unknown
- 1994-06-09 CZ CZ953249A patent/CZ285687B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 ES ES94917828T patent/ES2096474T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 AT AT94917828T patent/ATE148082T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-06-09 PL PL94311869A patent/PL176634B1/pl unknown
- 1994-06-09 CA CA002164090A patent/CA2164090C/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-09 JP JP7501608A patent/JP2693272B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-20 TW TW083105567A patent/TW315358B/zh active
-
1995
- 1995-11-30 NO NO19954862A patent/NO310769B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-12-08 BG BG100205A patent/BG61602B1/bg unknown
- 1995-12-08 FI FI955915A patent/FI117382B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW315358B (cs) | 1997-09-11 |
| NO310769B1 (no) | 2001-08-27 |
| FI955915L (fi) | 1995-12-08 |
| CN1064026C (zh) | 2001-04-04 |
| DE69401586D1 (de) | 1997-03-06 |
| BR9406771A (pt) | 1996-02-27 |
| NO954862L (no) | 1995-12-08 |
| JP2693272B2 (ja) | 1997-12-24 |
| KR100345996B1 (ko) | 2002-12-11 |
| AU673753B2 (en) | 1996-11-21 |
| EP0702663A1 (en) | 1996-03-27 |
| CA2164090C (en) | 2000-03-28 |
| PL176634B1 (pl) | 1999-07-30 |
| DK0702663T3 (da) | 1997-06-30 |
| ES2096474T3 (es) | 1997-03-01 |
| DE69401586T2 (de) | 1997-05-22 |
| FI955915A0 (fi) | 1995-12-08 |
| ATE148082T1 (de) | 1997-02-15 |
| BG61602B1 (bg) | 1998-01-30 |
| FI117382B (fi) | 2006-09-29 |
| WO1994029227A1 (en) | 1994-12-22 |
| US5637220A (en) | 1997-06-10 |
| CN1125432A (zh) | 1996-06-26 |
| BG100205A (bg) | 1996-11-29 |
| NO954862D0 (no) | 1995-11-30 |
| CA2164090A1 (en) | 1994-12-22 |
| EP0702663B1 (en) | 1997-01-22 |
| NL9301000A (nl) | 1995-01-02 |
| HU9503517D0 (en) | 1996-03-28 |
| JPH08506271A (ja) | 1996-07-09 |
| AU6937994A (en) | 1995-01-03 |
| RU2109692C1 (ru) | 1998-04-27 |
| CZ324995A3 (en) | 1996-04-17 |
| PL311869A1 (en) | 1996-03-18 |
| HUT77974A (hu) | 1999-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ285687B6 (cs) | Způsob čištění odpadních vod obsahujících sulfid | |
| FI101290B (fi) | Menetelmä rikkiyhdisteitä sisältävän veden käsittelemiseksi | |
| Janssen et al. | Industrial applications of new sulphur biotechnology | |
| AU719886B2 (en) | Process for the treatment of water containing heavy metal ions | |
| US6217766B1 (en) | Sulphur reducing bacterium and its use in biological desulphurization processes | |
| CN1092152C (zh) | 除去水中含硫化合物的方法 | |
| SK104893A3 (en) | Method for removing sulphur compounds from water | |
| EP0642472B1 (en) | Process for removing sulphur compounds from water | |
| JP2603392B2 (ja) | 硫黄化合物含有水の処理方法 | |
| PL169127B1 (pl) | Sposób beztlenowego oczyszczania ścieków o wysokiej zawartości związków siarki |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20020609 |