NO310281B1 - Process for approximate homogenization of a material mixture and use of the process - Google Patents
Process for approximate homogenization of a material mixture and use of the process Download PDFInfo
- Publication number
- NO310281B1 NO310281B1 NO19924633A NO924633A NO310281B1 NO 310281 B1 NO310281 B1 NO 310281B1 NO 19924633 A NO19924633 A NO 19924633A NO 924633 A NO924633 A NO 924633A NO 310281 B1 NO310281 B1 NO 310281B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- agitation
- stirring
- rotor
- chamber
- thermoplastic polymers
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 title claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000011090 industrial biotechnology method and process Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
- B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/44—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0476—Cutting or tearing members, e.g. spiked or toothed cylinders or intermeshing rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for tilnærmet homogenisering av en materialblanding, omfattende minst to forskjellige, termoplastiske polymerer eller kopolymerer, der man underkaster materialene en agitering og omrøring ved hjelp av egnede midler, slik at materialene oppvarmes og plastiseres. The present invention relates to a method for the approximate homogenization of a material mixture, comprising at least two different thermoplastic polymers or copolymers, where the materials are subjected to agitation and stirring using suitable means, so that the materials are heated and plasticized.
Oppfinnelsen angår også en anvenedelse av denne fremgangsmåte . The invention also relates to an application of this method.
Formålet med oppfinnelsen er spesielt å muliggjøre oppnåelsen av et nytt, termoplastisk materiale som kan benyttes på samme måte og på de samme områder av industrielle anvendelser som kjente termoplastiske materialer, ut fra minst to termoplastiske materialer av forskjellig kjemisk art. The purpose of the invention is in particular to enable the achievement of a new thermoplastic material which can be used in the same way and in the same areas of industrial applications as known thermoplastic materials, from at least two thermoplastic materials of different chemical nature.
Oppfinnelsen tar mere spesielt sikte på å muliggjøre resirkulering av termoplastiske polymerer eller kopolymerer uten foregående separering av polymerene eller kopolymerene i henhold til deres kjemiske art. The invention aims more particularly at enabling the recycling of thermoplastic polymers or copolymers without prior separation of the polymers or copolymers according to their chemical nature.
Som kjent er det ønskelig med ombruk av avfallsplast-materiale, for eksempel de som oppstår ved deponering av emballasjegjenstander eller materialer blandet med nærings-middelrester i husholdningsavfall, for å unngå eller i det minste å redusere akkumuleringen av dette avfall i naturen, og for å redusere utarmingen av kilder av ikke-fornybare råstoffer, spesielt råolje som går inn i fremstillingen av plastmaterialer. As is known, it is desirable to reuse waste plastic material, for example those that arise from the disposal of packaging items or materials mixed with food residues in household waste, in order to avoid or at least reduce the accumulation of this waste in nature, and to reduce the depletion of sources of non-renewable raw materials, especially crude oil that goes into the manufacture of plastic materials.
I henhold til dagens teknikker nødvendiggjør resirkulering av termoplastiske polymerer en separat gjenvinning og ombruk av plastmaterialer av varierende kjemisk art fordi de generelt ikke er blandbare med hverandre og fordi, når man prøve å bruke om igjen blandinger av faste partikler av forskjellige termoplastiske polymerer mens man benytter de samme maskiner og de samme driftsbetingelser som benyttet når det gjelder en enkelt termoplastisk polymer, oppnås det gjenstander som består av heterogent materiale for hvilke verdiene for de mekaniske, fysikalske og kjemiske karakteristika som elastisitetsmodul, strekkstyrke, bøyestyrke, kompresjons-styrke, motstandsevne mot kjemisk angrep av forskjellig flytende og gassformige stoffer og så videre, ikke er godt bestemt. According to current techniques, the recycling of thermoplastic polymers necessitates the separate recovery and reuse of plastic materials of varying chemical nature because they are generally not miscible with each other and because, when trying to reuse mixtures of solid particles of different thermoplastic polymers while using the same machines and the same operating conditions as used in the case of a single thermoplastic polymer, objects consisting of heterogeneous material are obtained for which the values of the mechanical, physical and chemical characteristics such as modulus of elasticity, tensile strength, bending strength, compression strength, resistance to chemical attack by various liquid and gaseous substances and so on, is not well determined.
I praksis gir behovet for separat gjenvinning og ombruk av forskjellige termoplastiske polymerer en begrensning av økonomisk størrelsesorden, noe som betydelig reduserer mulighetene for resirkulering av avfallsplastmaterialer, særlig de som inneholdes i husholdningsavfall. In practice, the need for separate recycling and reuse of different thermoplastic polymers provides a limitation of economic magnitude, which significantly reduces the possibilities for recycling waste plastic materials, especially those contained in household waste.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en løsning på problemet med resirkulering av termoplastiske avfallspolymerer som tillater oppnåelse av et homogent termoplastisk materiale som kan benyttes ved hjelp av de samme teknikker som de som benyttes når det gjelder de opprinnelige termoplastiske polymerer, og som eliminerer behovet for å separere eller sortere ut disse avfall på forhånd i henhold til den kjemiske art av polymerene de består av. The object of the present invention is to provide a solution to the problem of recycling thermoplastic waste polymers which allows obtaining a homogeneous thermoplastic material which can be used by means of the same techniques as those used in the case of the original thermoplastic polymers, and which eliminates the need for to separate or sort out these wastes in advance according to the chemical nature of the polymers they consist of.
For dette formål angår således oppfinnelsen en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at oppvarmingen i alt vesentlig skjer ved hjelp av friksjonsvarme, og at friksjonsvarmen oppnås ved at man gjennomfører agiteringen og oppvarmingen med en energi og i et tidsrom inntil det inntrer en brå økning i den effekt som tilføres agiterings- og omrøringsmidlene, og at man da stanser agiteringen og omrøringen. For this purpose, the invention thus relates to a method of the type mentioned at the outset and this method is characterized by the fact that the heating essentially takes place by means of frictional heat, and that the frictional heat is obtained by carrying out the agitation and heating with an energy and for a period of time until it occurs a sudden increase in the effect supplied to the agitation and stirring agents, and that the agitation and stirring are then stopped.
Denne behandling gjennomføres fortrinnsvis i et lukket kammer utstyrt med mekaniske agiteringsmidler. Disse mekaniske agiteringsmidler samarbeider fortrinnsvis med midler for å måle den energi som absorberes av materialet som underkastes behandlingen og består av minst en agitatordel som for eksempel består av en rotor utstyrt med et antall blader. This treatment is preferably carried out in a closed chamber equipped with mechanical agitation means. These mechanical agitator means preferably cooperate with means for measuring the energy absorbed by the material subjected to the treatment and consist of at least one agitator part which, for example, consists of a rotor equipped with a number of blades.
Den eller de kjemiske eller fysiko-kjemiske prosesser som skjer under implementeringen av fremgangsmåten som sikrer transformering av den opprinnelige blanding av forskjellige termoplastiske polymerer til et homogent materiale er ennu ikke helt forstått men oppfinnelsen skal ikke være begrenset på noen måte av arten av disse prosesser og heller ikke av den rekkefølge i hvilke de skjer eller ved deres varighet. The chemical or physico-chemical process(es) that occur during the implementation of the method which ensures the transformation of the original mixture of different thermoplastic polymers into a homogeneous material is not yet fully understood but the invention shall not be limited in any way by the nature of these processes and nor by the order in which they occur or by their duration.
Det synes imidlertid som om de faste partikler, under agiteringen og omrøringsbehandlingen av blandingen av termoplastiske polymerer eller kopolymerer, samtidig gjennomløper en fast individuell oppvarming på grunn av den gjensidige friksjon og/eller deres friksjon mot agitator-delene og veggene i behandlingskammeret, slik at de praktisk talt alle finner seg selv oppvarmet samtidig til en temperatur som ligger innenfor hver av deres respektive myknings-områder. Det synes også som om det inntrer en reduksjon av den midlere partikkelstørrelse på et visst trinn i behandlingen der i det minste en del av partiklene fremdeles foreligger i fast tilstand og ved hvilken i det minste en del av partiklene i det minste delvis er flytende eller i en pastalignende tilstand. However, it appears that the solid particles, during the agitation and stirring treatment of the mixture of thermoplastic polymers or copolymers, simultaneously undergo a solid individual heating due to the mutual friction and/or their friction against the agitator parts and the walls of the treatment chamber, so that they practically all find themselves heated simultaneously to a temperature that lies within each of their respective softening ranges. It also appears that a reduction of the average particle size occurs at a certain stage in the treatment where at least a portion of the particles are still in a solid state and at which at least a portion of the particles are at least partially liquid or in a paste-like state.
Uansett grunn har man funnet en relativt brå overgang fra et trinn der de forskjellige individuelle termoplastiske polymer- eller kopolymerpartikler i den opprinnelige blanding separeres fra hverandre og kan observeres individuelt, og et senere trinn der det ikke lenger er mulig å separere grense-flater mellom partiklene og der hele massen har inntatt et homogent utseende, bortsett fra den eventuelle opptreden av partikler av materiale som ikke er blandbart med de termoplastiske polymerer. For whatever reason, a relatively abrupt transition has been found from a stage where the various individual thermoplastic polymer or copolymer particles in the original mixture are separated from each other and can be observed individually, and a later stage where it is no longer possible to separate interfaces between the particles and where the whole mass has assumed a homogeneous appearance, apart from the possible appearance of particles of material which is not miscible with the thermoplastic polymers.
Disse fenomener er helt overraskende tatt i betraktning at det kan dreie seg om polymerpartikler med et relativt lavt smeltepunkt, for eksempel polyolefiner, og polymerpartikler med relativt høyt smeltepunkt som polyamider. These phenomena are quite surprising considering that they may be polymer particles with a relatively low melting point, for example polyolefins, and polymer particles with a relatively high melting point such as polyamides.
Temperaturen som nåes innen blandingen av termoplastiske polymerer eller kopolymerer som underkastes behandlingen ifølge oppfinnelsen ligger generelt innen området 150 til 300° C. The temperature reached within the mixture of thermoplastic polymers or copolymers which are subjected to the treatment according to the invention is generally within the range of 150 to 300°C.
Den homogene masse som dannes fra agiteringen og omrøringsbe-handlingen oppnås generelt i form av en pasta med reologiske karakteristika tilsvarende den såkalte "pseudoplastiske tilstand". The homogeneous mass formed from the agitation and stirring treatment is generally obtained in the form of a paste with rheological characteristics corresponding to the so-called "pseudoplastic state".
Fordelaktig blir denne homogene pastamasse umiddelbart underkastet en granuleringsbehandling som er ment å bringe den i form av granuler av vanlig type, egnet for bruk i maskiner for fremstilling av støpte eller sprøytede deler i henhold til i og for seg kjente industrielle teknikker. Advantageously, this homogeneous paste mass is immediately subjected to a granulation treatment which is intended to bring it into the form of granules of the usual type, suitable for use in machines for the production of molded or injected parts according to per se known industrial techniques.
For dette formål kan man benytte en hvilken som helst granuleringsmaskin av kjent type, for eksempel ved bruk av ekstruder ing under trykk. Fordelaktig, og også på i og for seg kjent måte, gjennomføres filtreringen av pastaen under granuleringsoperasjonen, for eksempel ved hjelp av en duksikt for å separere partikler av fast materiale som eventuelt er inneholdt i pastaen. Slike partikler av fast materiale kan bestå av termoherdende polymerer, av metaller, av uorganiske materialer som avfall av sten, glass og så videre, og generelt av et hvilket som helst materiale som ikke er blandbart med de termoplastiske polymerer. For this purpose, any granulating machine of a known type can be used, for example by using extrusion under pressure. Advantageously, and also in a manner known in and of itself, the filtration of the paste is carried out during the granulation operation, for example by means of a cloth sieve to separate particles of solid material which may be contained in the paste. Such particles of solid material may consist of thermosetting polymers, of metals, of inorganic materials such as waste stone, glass and so on, and generally of any material which is not miscible with the thermoplastic polymers.
Oppfinnelsen er spesielt anvendelig ved behandling av utgangsmaterialer inneholdende minst to forskjellige termoplastiske polymerer eller kopolymerer i finoppdelt tilstand, og minst et fast materiale som ikke er blandbart med de termoplastiske polymerer eller kopolymerer. Minst et filtreringstrinn av det oppnådde produkt gjennomføres så for å separere partiklene av materialet som er forskjellig fra de homogene termoplastiske materialer som er dispergert i dette sistnevnte . The invention is particularly applicable to the treatment of starting materials containing at least two different thermoplastic polymers or copolymers in a finely divided state, and at least one solid material which is not miscible with the thermoplastic polymers or copolymers. At least one filtration step of the product obtained is then carried out to separate the particles of the material which are different from the homogeneous thermoplastic materials dispersed in this latter.
For gjennomføring av fremgangsmåten kan man benytte en innretning som omfatter et kammer utstyrt med agitator- og røremidler; midler for innføring av et utgangsmateriale som skal behandles til kammeret; og midler for utslipp fra kammeret av produktet som oppnås ved behandling av utgangsmaterialet i kammeret. To carry out the method, a device can be used which comprises a chamber equipped with agitator and stirring means; means for introducing a starting material to be processed into the chamber; and means for discharge from the chamber of the product obtained by processing the starting material in the chamber.
Det er en fordel at agitatormidlene omfatter minst en propell eller en rotor utstyrt med blader og som dreier seg med høy hastighet, for eksempel med en rotasjonshastighet mellom 1000 og 2800 omdr./min. It is an advantage that the agitator means comprise at least one propeller or a rotor equipped with blades and which rotates at high speed, for example with a rotation speed between 1000 and 2800 rpm.
Imidlertid kan man benytte en hvilken som helst annet egnet agitator og/eller rører og/eller blander av mekanisk eller ikke-mekanisk type. However, any other suitable agitator and/or stirrer and/or mixer of mechanical or non-mechanical type may be used.
I henhold til en spesielt fordelaktig utførelsesform av innretningen er kammeret av sylindrisk form og har horisontal akse, og agitator- og rørermidlene består av en rotor utstyrt med et antall blader idet rotoren er montert koaksialt med henblikk på aksen av kammeret og forløper gjennom dette, og er forbundet med drivmidler for å dreie rotoren, anordnet på utsiden av kammeret. According to a particularly advantageous embodiment of the device, the chamber is cylindrical in shape and has a horizontal axis, and the agitator and stirring means consist of a rotor equipped with a number of blades, the rotor being mounted coaxially with respect to the axis of the chamber and extending through it, and is connected to drive means to turn the rotor, arranged on the outside of the chamber.
Som nevnt innledningsvis angår oppfinnelsen også anvendelsen av den ovenfor angitte fremgangsmåte for å oppnå gjenstander av plastmaterialet der produktet formes til gjenstander ved inj eksjonsstøping. As mentioned at the outset, the invention also relates to the application of the above-mentioned method for obtaining articles from the plastic material where the product is formed into articles by injection molding.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere fra den følgende detaljerte beskrivelse av ikke-begrensende eksempelvise utførelsesformer av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og ved hjelp av en utførelsesform av en innretning for gjennomføring av prosessen idet det henvises til de ledsagende tegninger der: figur 1 er et skjematisk frontriss av innretningen; The invention shall be explained in more detail from the following detailed description of non-limiting exemplary embodiments of the method according to the invention and by means of an embodiment of a device for carrying out the process, referring to the accompanying drawings where: figure 1 is a schematic front view of the device;
figur 2 er et skjematisk frontriss av en del av innretningen som vist i figur 1; figure 2 is a schematic front view of part of the device as shown in figure 1;
figur 3 er et skjematisk riss av den samme del som innretningen i figur 1 men med visse deler og elementer figure 3 is a schematic view of the same part as the device in figure 1 but with certain parts and elements
vist i tverrsnitt; shown in cross section;
figur 4 er et skjematisk tverrsnitt av innretningen; og figur 5 er et partielt skjematisk riss av en rotor som Figure 4 is a schematic cross-section of the device; and Figure 5 is a partial schematic view of a rotor which
utgjør en del av innretningen. forms part of the facility.
Innretningen som vist i figurene 1 til 5 omfatter et sylindrisk kammer 2 med en horisontal akse, utstyrt med en matebinge 4, anbragt i en øvre posisjon, og en utsiippsbrønn 5. En rotor 6, anordnet koaksialt i kammeret 2, drives ved hjelp av en elektrisk motor 7. Veggene i kammeret 2 består av en enhet 10 dannet ved forening av to halvsylindriske skall 11 og 12, satt sammen ved hjelp av et hengsel langs en sidekant 13 og en sikkerhetslåseinnretning 14, anordnet langs kanten 15 motsatt kanten 14. The device as shown in Figures 1 to 5 comprises a cylindrical chamber 2 with a horizontal axis, equipped with a feed bin 4, arranged in an upper position, and an outlet well 5. A rotor 6, arranged coaxially in the chamber 2, is driven by means of a electric motor 7. The walls of the chamber 2 consist of a unit 10 formed by the union of two semi-cylindrical shells 11 and 12, assembled by means of a hinge along a side edge 13 and a safety locking device 14, arranged along the edge 15 opposite the edge 14.
Det øvre skall 12 er forbundet med en pneumatisk innretning 16 av en i og for seg kjent type som gjør det mulig ved åpning ved å dreie rundt hengselet 13. Drivkraften for rotoren 6 fra motoren 7 overføres ved hjelp av en pneumatisk styrt clutch 18. Omdreiningen av rotoren 6 kan avbrytes efter behov ved hjelp av en bremseinnretning 21, også pneumatisk styrt. The upper shell 12 is connected to a pneumatic device 16 of a type known per se which enables opening by turning around the hinge 13. The driving force for the rotor 6 from the motor 7 is transmitted by means of a pneumatically controlled clutch 18. The rotation of the rotor 6 can be interrupted as needed by means of a braking device 21, also pneumatically controlled.
Rotoren 6 bæres i hver av sine ender av lageret 22, festet på en bærer 23. En gjenget skjøt 24 gjør det mulig å føre hver ende av rotorakslingen 6 tett rundt veggen av kammeret 2. The rotor 6 is supported at each of its ends by the bearing 22, fixed on a carrier 23. A threaded joint 24 makes it possible to guide each end of the rotor shaft 6 tightly around the wall of the chamber 2.
Et beskyttelsesdeksel 26 (figur 1) omgir den del av innretningen som omfatter kammeret 2 og rotorlagrene 22. A protective cover 26 (figure 1) surrounds the part of the device that includes the chamber 2 and the rotor bearings 22.
Slik det best sees i figur 5 omfatter rotoren 6 en sylindrisk aksling 30, utstyrt med et antall radiale plater 31, 32 hvis form er av to forskjellige typer. Mere nøyaktig er orien-teringen av platene 32, som er montert i nærheten av hver ende av akslingen 30, slik at de forårsaker pålegging av en ladning av materialet som behandles i kammeret 22 en bevegelse som tenderer til å skyve materialet bort fra kammerveggen nær endene av akslingen 30 for å bringe mengden tilbake til det innvendige av kammeret, gjennom det området som underkastes agitering og omrøringsvirkningen av bladene 31. As best seen in Figure 5, the rotor 6 comprises a cylindrical shaft 30, equipped with a number of radial plates 31, 32 whose shape is of two different types. More precisely, the orientation of the plates 32, which are mounted near each end of the shaft 30, so that they cause the imposition of a charge on the material being processed in the chamber 22 is a movement that tends to push the material away from the chamber wall near the ends of the shaft 30 to bring the quantity back to the interior of the chamber, through the area subjected to the agitation and stirring action of the blades 31.
Fordelaktig er diameteren for kammeret 2 og lengden av bladene 31 og 32 slik at, når rotoren 6 befinner seg ved romtemperatur eller i nærheten av denne temperatur, klaringen mellom spissen av bladene 31 og 32 og den indre vegg 40 i kammeret 2 er i størrelsesorden 0,5 til 1 mm. Advantageously, the diameter of the chamber 2 and the length of the blades 31 and 32 are such that, when the rotor 6 is at room temperature or close to this temperature, the clearance between the tip of the blades 31 and 32 and the inner wall 40 of the chamber 2 is of the order of 0 .5 to 1 mm.
Det er funnet fordelaktig at rotoren 6 og dens drivmotor 7 dimensjoneres relativt det indre volum av kammeret 2 slik at den maksimale mekaniske kraft som kan overføres til materialet som behandles i kammeret 2 med rotoren 6 ligger i størrelsesorden 1 til 2 kW/1 materiale. For et totalt indre volum for kammeret 2 på 85 liter (dette gjelder en forsøks-prototyp) ble det funnet at den maksimale effekt som ble avgitt av motoren fortrinnsvis ligger i størrelsesorden 128 kW. It has been found advantageous that the rotor 6 and its drive motor 7 are sized relative to the internal volume of the chamber 2 so that the maximum mechanical power that can be transferred to the material processed in the chamber 2 with the rotor 6 is in the order of 1 to 2 kW/1 material. For a total internal volume for chamber 2 of 85 liters (this applies to an experimental prototype) it was found that the maximum power emitted by the engine is preferably in the order of 128 kW.
Eksempel 1 Example 1
Utgangsmaterialet som benyttes er en blanding av termoplastiske polymerer i form av irregulært formede fragmenter, alle imidlertid med dimensjoner mindre enn 5 mm, oppnådd fra gjenvinning av plastavfallsmateriale fra husholdningssøppel og som, efter separering fra de andre komponenter av avfallet, ganske enkelt ble underkastet vasking med vann, fulgt av tørking. The starting material used is a mixture of thermoplastic polymers in the form of irregularly shaped fragments, however, all with dimensions less than 5 mm, obtained from the recycling of plastic waste material from household waste and which, after separation from the other components of the waste, were simply subjected to washing with water, followed by drying.
Den midlere sammensetning for denne blanding er som følger (i vekt-#): The average composition for this mixture is as follows (in weight #):
For behandlingen av denne blanding ble det benyttet en innretning av den ovenfor beskrevne type hvori agiterings-og omrøringskammeret hadde et indre volum på 85 liter og der motoren som ble benyttet for å drive rotoren var en elektrisk trefase-motor med en polveksler og med en maksimal effekt på 140 kW, matet med 380 V/50 Hertz strøm og med en cosinus phi verdi på 0,85. Efter en rotasjonstid for rotoren i størreles-orden 3 minutter merkes en sterk økning, umiddelbart fulgt av en stabilisering, av energiforbruket av massen som underkastes agitering og omrøring, noe som viser en topp i intensiteten av strømmen som mates til motoren og som når en maksimalverdi i størrelsesorden 270 til 280 A ved maksimum av toppen. Varigheten for stigningen av strømstyrken mellom den opprinnelige verdi og signaltoppen såvel som den efter-følgende reduksjon (til en stabilisert verdi som ligger over den opprinnelige verdi) er begge ca. 5 sekunder. Tiden for rotasjon av rotoren utvides gjennom ca. 10 til 20 sekunder efter stabilisering av strømstyrken som mates til drivmotoren for rotoren hvorefter rotoren stanses og den homogene, gellignende pastamasse som oppnås fra behandlingen av blandingen av polymerer, umiddelbart fjernes. For the treatment of this mixture, a device of the type described above was used in which the agitation and stirring chamber had an internal volume of 85 liters and where the motor used to drive the rotor was an electric three-phase motor with a pole changer and with a maximum power of 140 kW, fed with 380 V/50 Hertz current and with a cosine phi value of 0.85. After a rotation time of the rotor in the order of 3 minutes, a strong increase, immediately followed by a stabilization, of the energy consumption of the mass subjected to agitation and stirring is noticed, showing a peak in the intensity of the current fed to the motor which reaches a maximum value in the order of 270 to 280 A at the maximum of the peak. The duration of the rise of the current strength between the original value and the signal peak as well as the subsequent reduction (to a stabilized value that is above the original value) are both approx. 5 seconds. The time for rotation of the rotor is extended through approx. 10 to 20 seconds after stabilization of the amperage fed to the drive motor for the rotor, after which the rotor is stopped and the homogeneous, gel-like paste obtained from the processing of the mixture of polymers is immediately removed.
Denne masse underkastes enten umiddelbart efter gjenvinning fra behandlingskammeret eller efter størkning ved avkjøling, en granuleringsbehandling ved ekstrudering i en maskin av i og for seg kjent type, med filtrering ved hjelp av en duksikt. Granuler av termoplastisk materiale med en størrelse på ca. 3 mm oppnås på denne måte med perfekt homogent utseende, selv når undersøkelsen gjennomføres med et forstørrelses-glass. Disse granuler er perfekt egnet for bruk ved industriell sprøytestøping på samme måte som granuler av ren termoplastisk ABS-harpiks, noe som gjør det mulig å oppnå støpte gjenstander med utmerket kvalitet som viser en perfekt isotropi når det gjelder de mekaniske og fysikalske egenskaper . This mass is subjected either immediately after recovery from the treatment chamber or after solidification by cooling, to a granulation treatment by extrusion in a machine of a known type per se, with filtration using a cloth sieve. Granules of thermoplastic material with a size of approx. 3 mm is achieved in this way with a perfectly homogeneous appearance, even when the examination is carried out with a magnifying glass. These granules are perfectly suitable for use in industrial injection molding in the same way as granules of pure thermoplastic ABS resin, which makes it possible to obtain molded objects of excellent quality that show a perfect isotropy in terms of the mechanical and physical properties.
Eksempel 2 Example 2
Prosedyren er som i eksempel 1 bortsett fra at det benyttes en blanding av termoplastiske materialer som råstoff der sammensetningen er som følger i vekt-#: The procedure is the same as in example 1, except that a mixture of thermoplastic materials is used as raw material, the composition of which is as follows in weight #:
Man merker, efter en driftstid for rotoren på ca. 90 sekunder, en topp for strømstyrken som mates til motoren og som når en maksimalverdi i størrelsesorden 230 A. Rotasjons-tiden forlenges som i eksempel 1 i ca. 10 til 20 sekunder efter denne topp før man gjenvinner den homogene, gellignende pastamasse med pseudoplastisk konsistens slik den oppnås ved behandl ingen. One notices, after an operating time for the rotor of approx. 90 seconds, a peak for the current that is fed to the motor and which reaches a maximum value of the order of 230 A. The rotation time is extended as in example 1 for approx. 10 to 20 seconds after this peak before recovering the homogeneous, gel-like paste mass with a pseudoplastic consistency as it is obtained by treatment.
Granuleringen utføres så ved ekstrudering med filtrering av pastaen som i eksempel 1. The granulation is then carried out by extrusion with filtration of the paste as in example 1.
På denne måte oppnås homogene granuler av termoplastisk materiale, velegnet for bruk i en industriell sprøytestøpe-maskin på samme måte som granuler av ren høydensitets-polyetylenharpiks. Det skal her påpekes at den nettopp beskrevne prosess er perfekt egnet for å oppnå et termoplastisk materiale med på forhånd bestemte egenskaper som ligger mellom de til de forskjellige opprinnelige polymerer og kopolymerer og at det er mulig å holde egenskapene i sluttproduktet konstant, selv ved fluktueringer av den gjennomsnittlige sammensetning av blandingene som benyttes som råstoff. In this way, homogeneous granules of thermoplastic material are obtained, suitable for use in an industrial injection molding machine in the same way as granules of pure high-density polyethylene resin. It should be pointed out here that the process just described is perfectly suitable for obtaining a thermoplastic material with predetermined properties that lie between those of the various original polymers and copolymers and that it is possible to keep the properties in the final product constant, even with fluctuations of the average composition of the mixtures used as raw material.
I virkeligheten og slik fagmannen vil forstå, behøver man kun å analysere utgangsmaterialene og sluttproduktet for å bestemme mengden av termoplastiske polymerer eller kopolymerer av en eller flere typer som må settes til utgangs-blandingene for å oppnå de korreksjoner som er nødvendige for å oppnå et sluttprodukt med de ønskede egenskaper og for å holde disse egenskaper hvis det skjer variasjoner i sammensetningen av råstoffene. In reality, and as those skilled in the art will understand, one need only analyze the starting materials and the final product to determine the amount of thermoplastic polymers or copolymers of one or more types that must be added to the starting mixtures to obtain the corrections necessary to obtain a final product with the desired properties and to keep these properties if there are variations in the composition of the raw materials.
Selvfølgelig kan man til blandingen av termoplastiske polymerer eller kopolymerer på i og for seg kjent måte sette hvilke som helst stoffer eller blandinger av stoffer som kan forbedre egenskapene i det endelige termoplastiske materialet, for eksempel myknere, stabilisatorer, farvestoffer, fyllstoffer og så videre, og det er klart at på grunn av arten av prosessens gjennomføring som omfatter omrøring og en agitering som særlig er effektiv, kan det oppnås en perfekt homogen fordeling av disse stoffer i sluttproduktet. Of course, any substances or mixtures of substances which can improve the properties of the final thermoplastic material, for example plasticizers, stabilizers, dyes, fillers and so on, can be added to the mixture of thermoplastic polymers or copolymers in a manner known per se, and it is clear that due to the nature of the execution of the process which includes stirring and an agitation which is particularly effective, a perfectly homogeneous distribution of these substances in the final product can be achieved.
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT91TO288 IT1245070B (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE HOMOGENIZATION OF WASTE OF PLASTIC MATERIAL OF A DIFFERENT NATURE FOR THE PURPOSE OF A REUSE OF THE SAME SIZES |
| PCT/CH1992/000064 WO1992018310A1 (en) | 1991-04-16 | 1992-04-08 | Method and device for transforming a raw material containing at least two different thermoplastic materials into a novel homogeneous thermosplatic material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO924633L NO924633L (en) | 1992-12-01 |
| NO924633D0 NO924633D0 (en) | 1992-12-01 |
| NO310281B1 true NO310281B1 (en) | 2001-06-18 |
Family
ID=11409252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19924633A NO310281B1 (en) | 1991-04-16 | 1992-12-01 | Process for approximate homogenization of a material mixture and use of the process |
Country Status (41)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0539534B2 (en) |
| JP (1) | JPH05508122A (en) |
| KR (1) | KR100216084B1 (en) |
| CN (2) | CN1067844A (en) |
| AT (1) | ATE171101T1 (en) |
| AU (2) | AU653011B2 (en) |
| BE (1) | BE1005779A4 (en) |
| BG (1) | BG61833B1 (en) |
| BR (1) | BR9205235A (en) |
| CA (1) | CA2085236C (en) |
| CH (1) | CH688276A5 (en) |
| DE (2) | DE69227004T2 (en) |
| DK (2) | DK0539534T3 (en) |
| DZ (1) | DZ1571A1 (en) |
| EG (1) | EG19667A (en) |
| ES (2) | ES2124254T5 (en) |
| FI (1) | FI925446A0 (en) |
| FR (1) | FR2675422B1 (en) |
| GB (1) | GB2260329B (en) |
| GR (1) | GR1001132B (en) |
| HR (1) | HRP920449B1 (en) |
| HU (1) | HU215792B (en) |
| IE (1) | IE81027B1 (en) |
| IL (2) | IL101563A (en) |
| IT (1) | IT1245070B (en) |
| LU (1) | LU88199A1 (en) |
| MX (1) | MX9201792A (en) |
| NL (1) | NL9220001A (en) |
| NO (1) | NO310281B1 (en) |
| NZ (1) | NZ242352A (en) |
| OA (1) | OA09799A (en) |
| PL (1) | PL169931B1 (en) |
| PT (1) | PT100385B (en) |
| RO (1) | RO110133B1 (en) |
| RU (1) | RU2118931C1 (en) |
| SE (1) | SE508021C2 (en) |
| TN (1) | TNSN92031A1 (en) |
| UY (1) | UY23401A1 (en) |
| WO (2) | WO1992018310A1 (en) |
| YU (1) | YU48287B (en) |
| ZA (1) | ZA922833B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111645214A (en) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江富全塑业有限公司 | Plastic material mixing equipment for packaging container and operation method thereof |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4301066A1 (en) * | 1993-01-16 | 1994-07-21 | Igu Umweltschutzanlagen | Method and device for processing plastic waste |
| AUPM621894A0 (en) * | 1994-06-10 | 1994-07-07 | Ri-Industries | Plastic recycler |
| US5503788A (en) * | 1994-07-12 | 1996-04-02 | Lazareck; Jack | Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same |
| DE19500174C1 (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-18 | Ermafa Kunststofftechnik Chemn | Process for producing agglomerate from plastic waste |
| US5674033A (en) * | 1995-05-05 | 1997-10-07 | Ruegg; Thomas Arthur | Vehicle tie-down system for container |
| US5801205A (en) * | 1995-06-19 | 1998-09-01 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed resin formed of thermoset resin formed material, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding molded article formed of the reprocessed resin |
| GB2339783A (en) * | 1998-07-21 | 2000-02-09 | Plasalloy Limited | Recovery and re-use of material from post-consumer waste |
| JP2002292628A (en) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sony Corp | Method for reuse of used resin |
| US7682353B2 (en) | 2001-06-29 | 2010-03-23 | Coloplast A/S | Catheter device |
| DE60230634D1 (en) | 2001-06-29 | 2009-02-12 | Coloplast As | A CATHETER ARRANGEMENT |
| US7311698B2 (en) | 2001-09-24 | 2007-12-25 | Coloplast A/S | Urinary catheter assembly allowing for non-contaminated insertion of the catheter into a urinary canal |
| JP2005053120A (en) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Koohan:Kk | Method for molding synthetic resin product using synthetic resin waste material |
| EP1595671A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-11-16 | New Generation Holding | Apparatus and process for recycling plastic materials |
| JPWO2006035820A1 (en) * | 2004-09-28 | 2008-05-15 | リファインバース株式会社 | Method for producing regenerated modified resin compound and regenerated modified resin compound |
| CN102062522B (en) * | 2010-11-24 | 2012-07-04 | 鑫海绳网制造有限公司 | Method and device for drying regenerated material granules |
| CN102294767B (en) * | 2011-08-11 | 2014-10-29 | 南昌大学 | Method for recovering and granulating waste plastic |
| US9585784B2 (en) | 2011-08-29 | 2017-03-07 | Coloplast A/S | Catheter activation by handle removal |
| SG11201509204YA (en) * | 2013-05-24 | 2015-12-30 | Polywaste Intellectual Property Pty Ltd | A system and a method for processing plastic, and plastic processed therefrom |
| AT517337B1 (en) | 2015-07-03 | 2017-01-15 | Sonderhoff Engineering Gmbh | mixing device |
| CN105965714A (en) * | 2016-06-17 | 2016-09-28 | 东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司 | Novel continuous mixing machine structure |
| CN109382929B (en) * | 2017-08-10 | 2021-09-21 | 潍坊云鼎新材料科技有限公司 | Non-heating type high-speed melt blending machine |
| CN107599202B (en) * | 2017-10-12 | 2019-09-17 | 青岛中嘉建设集团有限公司 | Building construction plastic granule agitator |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1118959B (en) * | 1955-07-12 | 1961-12-07 | Draiswerke Ges Mit Beschraenkt | Method and device for the preparation of thermoplastics or thermosets |
| FR1262631A (en) * | 1960-04-19 | 1961-06-05 | Lampe Norma Soc Auto Lampe | Further training in headlight adjustment devices and in particular for motor vehicles |
| BE593873A (en) * | 1960-04-20 | |||
| FR1263631A (en) * | 1960-04-20 | 1961-06-09 | Draiswerke Gmbh | Improvements to processes and devices for preparing plasticized masses of plastics |
| AU508463B2 (en) * | 1975-07-03 | 1980-03-20 | Bayer Aktiengesellschaft and C-unter Papenmeier KG | Pulverulent rubber mixture |
| AT368737B (en) * | 1980-07-31 | 1982-11-10 | Oesterr Schiffswerften | DEVICE FOR PROCESSING THERMOPLASTIC PLASTIC MATERIAL |
| SU1087344A1 (en) * | 1981-02-27 | 1984-04-23 | Предприятие П/Я Г-6594 | Method of producing granulated polyvinylchloride plastic |
| DE3475283D1 (en) * | 1983-10-17 | 1988-12-29 | Renato Fornasero | Process for recovery of heterogeneous waste plastic materials, and apparatus usable in carrying out the same |
| GB2190006B (en) * | 1986-04-26 | 1990-01-04 | Farrel Bridge Ltd | Control for batch mixers |
-
1991
- 1991-04-16 IT IT91TO288 patent/IT1245070B/en active IP Right Grant
-
1992
- 1992-04-07 FR FR9204244A patent/FR2675422B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-07 GR GR920100136A patent/GR1001132B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 PL PL92297188A patent/PL169931B1/en unknown
- 1992-04-08 DE DE1992627004 patent/DE69227004T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 ES ES92907183T patent/ES2124254T5/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 WO PCT/CH1992/000064 patent/WO1992018310A1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 AU AU14348/92A patent/AU653011B2/en not_active Ceased
- 1992-04-08 EP EP19920907183 patent/EP0539534B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 JP JP92506802A patent/JPH05508122A/en active Pending
- 1992-04-08 CH CH03880/92A patent/CH688276A5/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 KR KR1019920702946A patent/KR100216084B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 RU RU92016612A patent/RU2118931C1/en active
- 1992-04-08 GB GB9224822A patent/GB2260329B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 RO RO92-01553A patent/RO110133B1/en unknown
- 1992-04-08 ES ES9250050A patent/ES2085201B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-08 DE DE19924291173 patent/DE4291173T1/en not_active Withdrawn
- 1992-04-08 AT AT92907183T patent/ATE171101T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 CA CA 2085236 patent/CA2085236C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 HU HU9203620A patent/HU215792B/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 NL NL9220001A patent/NL9220001A/en not_active Application Discontinuation
- 1992-04-08 BR BR9205235A patent/BR9205235A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-08 DK DK92907183T patent/DK0539534T3/en active
- 1992-04-10 UY UY23401A patent/UY23401A1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-10 IL IL10156392A patent/IL101563A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-13 DZ DZ920037A patent/DZ1571A1/en active
- 1992-04-14 PT PT100385A patent/PT100385B/en active IP Right Grant
- 1992-04-14 BE BE9200334A patent/BE1005779A4/en active
- 1992-04-14 NZ NZ242352A patent/NZ242352A/en unknown
- 1992-04-15 WO PCT/IT1992/000044 patent/WO1992018312A1/en active Application Filing
- 1992-04-15 MX MX9201792A patent/MX9201792A/en unknown
- 1992-04-15 TN TNSN92031 patent/TNSN92031A1/en unknown
- 1992-04-15 EG EG20092A patent/EG19667A/en active
- 1992-04-15 IE IE921207A patent/IE81027B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-04-15 AU AU16572/92A patent/AU1657292A/en not_active Abandoned
- 1992-04-16 YU YU39792A patent/YU48287B/en unknown
- 1992-04-16 CN CN92103688A patent/CN1067844A/en active Pending
- 1992-04-16 IL IL101621A patent/IL101621A0/en unknown
- 1992-04-16 CN CN92102678A patent/CN1063700C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-16 ZA ZA922833A patent/ZA922833B/en unknown
- 1992-09-24 HR HRP920449 patent/HRP920449B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-11-27 SE SE9203578A patent/SE508021C2/en not_active IP Right Cessation
- 1992-11-30 FI FI925446A patent/FI925446A0/en unknown
- 1992-12-01 NO NO19924633A patent/NO310281B1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-12-09 LU LU88199A patent/LU88199A1/en unknown
- 1992-12-14 BG BG97167A patent/BG61833B1/en unknown
- 1992-12-16 OA OA60317A patent/OA09799A/en unknown
- 1992-12-16 DK DK199201504A patent/DK173548B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111645214A (en) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 浙江富全塑业有限公司 | Plastic material mixing equipment for packaging container and operation method thereof |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO310281B1 (en) | Process for approximate homogenization of a material mixture and use of the process | |
| KR100282784B1 (en) | Method and apparatus for separating viscoelastic material such as plastic from material such as paper which is deformed under mechanical stress | |
| JP5530559B2 (en) | Plastic material processing equipment | |
| AU2005263212B2 (en) | Device and method for the preparation of recyclable thermoplastic plastic material | |
| ES2214171T5 (en) | Procedure and apparatus for the production of charged thermoplastic polymers | |
| US5891955A (en) | Process for transforming a starting material containing at least two different thermoplastic materials into a new homogenous thermoplastic material | |
| US3067462A (en) | Extruder for drying synthetic rubber | |
| AU757878B2 (en) | Device for pretreating and then plastifying or agglomerating plastics | |
| CN103085196A (en) | Multifunctional aggregate machine | |
| TW201334935A (en) | Apparatus for the treatment of plastic material | |
| US4185784A (en) | Heat treatment apparatus for waste containing thermoplastic material | |
| US4189291A (en) | Apparatus and process for recovering scraps of thermoplastic material, even of heterogeneous shapes, by gradual melting and compression through one or more orifices | |
| US4051080A (en) | Method for reclaiming cured rubber scraps | |
| KR101147647B1 (en) | Extruder for recycling of vinyl waste | |
| JP2569299B2 (en) | Solidification equipment for volume reduction of waste including waste plastic materials | |
| CN208146369U (en) | Biaxial biomass separator | |
| GB2023440A (en) | Apparatus for the treatment of waste material containing thermoplastics material | |
| US4526958A (en) | Particle form evaporation start-up | |
| JP4133257B2 (en) | Waste plastic granulation method and granulation apparatus | |
| JP2008266394A (en) | Waste plastics treating system | |
| JP2569298B2 (en) | Solidification equipment for volume reduction of waste including waste plastic materials | |
| US5137217A (en) | Mica deliminator | |
| JP2002059021A (en) | Method for operating waste treatment apparatus | |
| Patel et al. | Review of potential processing techniques for the encapsulation of wastes in thermoplastic polymers | |
| KR101997898B1 (en) | System for producing fuel by using a sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2003 |