NO309998B1

NO309998B1 - Varmeisolerende konstruksjon for en lagringstank for flytendegjorte gasser

Info

Publication number: NO309998B1
Application number: NO952441A
Authority: NO
Inventors: Hidetoshi Morita; Yasunori Tomonaga; Hisashi Ogura; Akito Minaki
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Ltd; Meisei Kogyo Kk
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 2001-04-30
Also published as: KR960001586A; KR100201018B1; JPH082589A; JP3367757B2; US5657594A; FI953048A0; NO952441L; FI112055B; NO952441D0; FI953048A

Abstract

Oppfinnelsen tilveiebringer en varmei solerende bekledningskonstruksj on for en sfærisk lagringstank, f.eks. en LNG-tank e.l., for lagring av en væske med ekstremt lav temperatur ved hjelp av et langstrakt varmeisolerende panel.I den langsgående retning av et varmeisolerende panel (2) av skumhar-piks, utformet som et langstrakt panel, er det anordnet flere slisser med et U-formet tverrsnitt. I slissen (6), er det innsatt et varmeisolerende materiale (6b), som har tilstrekkelig evne til å utvide seg ved meget lav temperatur. Det varmeisolerende panel (2) kan deformeres langs tankoverflates krumning av en sfærisk tank (1). For å hindre kon-veks jon kan den varmeisolerende bekled-ningskonstruks jon for den sfæriske tank gjøres mulig ved at det varmeisolerende panel (2) har en langstrakt konfigurasjon.Med en slik konstruksjon kan det fremstilles noen få typer av det varmeisolerende panel, noe som er gunstig fra et kostnadssynspunkt.

Description

Oppfinnelsen angår en varmeisolerende konstruksjon for en lagringstank for flytendegjorte gasser (LNG), hvor et varmeisolerende panel dannet i en langstrakt panelliknende konfigurasjon er anordnet i tett kontakt med ytterflaten av lavtemperaturtanken, hvilket panel har en langsgående retning parallell med lagringstankens horisontalakse.

I dag blir flere titalls forskjellige typer varmeisolerende paneler (bekledningselement) 2 festet til en tank 1 med en bolt e.l. i sfæriske tanker for oppbevaring av LNG-gass med meget lav temperatur på omtrent -160° C, som vist på fig. 2, idet panelet blir lagt på overflaten av den sfæriske tank 1 som er laget av aluminium e.l. på tankoverflaten og bearbeides til en komplisert buet overflate for tilpasning til hvert element. Deretter blir harpiks, f.eks. polyuretan e.l., sprøytet inn mellom skjøtene for hvert varmeisolerende panel 2, for varmeisolering og dekking.

Følgelig brukes et varmeisolerende panel 2 for varmeisolerende bekledning i en konvensjonell, sfærisk tank som først tilpasses formen for hvert element i tankoverflaten. Videre blir det varmeisolerende panel 2 komplettert ved å sette sammen forskjellige varmeisolerende materialer, forsterkninger og myke varmeisolerende materialer, som kan tåle den meget lave temperatur. Det varmeisolerende panel 2 omfatter et titalls typer. Videre oppstår det et problem ved at det kreves adskillige timer for å sprøyte inn harpiksmaterialene 14 i skjøtene slik at materialet 14 forbinder hvert varmeisolerende panel til hverandre under montering av det varmeisolerende panel 2.

Formålet med oppfinnelsen er å løse problemet i forbindelse med en slik konvensjonell varmeisolerende konstruksjon for en lagringstank for flytendegjorte gasser. Videre er det et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en varmeisolerende konstruksjon for en slik lagringstank som letter fremstillingen og kontrollen av det varmeisolerende panel ved å tilveiebringe en enkel konstruksjon som tåler meget lav temperatur, idet det varméisolerende panel kan formes slik at det lett kan tilpasse seg tankoverflaten med varierende lcrumning og derved redusere kostnadene forbundet med bekledning av tanken.

De nevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at det i det varmeisolerende panel med et jevnt mellomrom i panelets langsgående retning er anordnet flere slisser, med et omtrent U-formet tverrsnitt i retningen fra tankens lavtemperaturside (innerside) til tankens ytterside.

På denne måten kan det varmeisolerende panel bli montert på overflaten av lavtemperaturtanken og lett deformeres for å tilpasse seg tankens knunning. Med en slik utførelse kan det varmeisolerende panel formes av omtrent det samme materiale til en enkelt form, eller flere typer enkle former kan lett fremstilles langs konstruksjonsoverflaten, selv der hvor tankoverflaten drastisk endrer seg. En varmeisolerende konstruksjon som tilfredsstiller kravene både termisk og styrkemessig oppnås også på steder som utsettes for meget lav temperatur, slik at produksjonskostnadene reduseres både i fabrikken og på konstruksjonsstedet.

Videre kan belastningen som genereres under deformeringen av det varmeisolerende panel fordeles ved hjelp av den U-formede åpning i panelet. På grunn av at strekkbelastningen som genereres av termisk belastning ved lavtemperatursiden blir mindre, blir den sammentrykkende belastning som genereres av bøyningen under fremstillingen mindre, hvor deformeringstretthet i det varmeisolerende panel følger tankoverflatens teleskopbevegelser som genereres ved hver tømming av den flytendegjorte gass inn i tanken.

Videre omfatter den varmeisolerende konstruksjon for tanken ifølge oppfinnelsen, en åpning som fortrinnsvis er i form av et U-formet spor anordnet i det varmeisolerende panel, idet en U-formet plugg er tilpasset det U-formede spor og er laget av samme materiale som det varmeisolerende panel og med et sprekkstoppemateriale festet til overflaten og et varmeisolerende materiale mellom innsiden av det U-formede spor og yttersiden av den U-formede plugg som kan utvide seg og trekke seg sammen under ekstremt lav temperatur.

På denne måte omfatter den åpne del et U-formet spor med en sprekkstopper av glassduk e.l. festet til overflaten, en U-formet plugg innsatt i det U-formede spor og et varmeisolerende materiale mellom det U-formede spor (et sprekkstoppemateriale festet til overflaten) og den U-formede plugg, slik at åpningen langsomt blir U-formet for ikke å generere en belastningskonsentrasjon når det varmeisolerende panel som dannes av et enkelt materiale bøyes langsetter tankens krumning. Samtidig kan sprekker som kan genereres i det varmeisolerende panel hindres når det varmeisolerende materiale bøyes langs krumningen av det sprekkstoppende materiale.

Siden den varmeisolerende konstruksjon består av polyamid, polyimid, fenol eller melanin, som blir mykt under meget lave temperaturer, omsluttes mellom åpningen 6 som har et U-formet tverrsnitt, kan det varmeisolerende panel lett formes under svært lave temperaturer og således hindre konveksjon.

Videre er det varmeisolerende materiale fremstilt i jevn tykkelse og lavtemperatursiden av panelet innstilles til en foreløpig krumning langs tankoverflaten. Når det varmeisolerende panel monteres mellom det U-formede spor og den U-formede plugg, trykkes panelet sammen. Følgelig gjenopprettes tankoverflatens krymping på grunn av kjølingen fra den flytendegjorte gass, og kan utvide seg når det varmeisolerende panel krympes sammen med den termiske krymping, slik at det ikke oppstår strekkbelastninger i det varmeisolerende panel.

Dette gjør at det varmeisolerende panel lett kan følge tankoverflatens utvidelse og at tilkoplingsdelen og åpningen i det varmeisolerende panel lett kan utføres, slik at belastningskonsentrasjonen minimeres og tretthetsstyrken forbedres.

I den varmeisolerende konstruksjon for tanken ifølge oppfinnelsen er den tidligere nevnte åpning anordnet i det varmeisolerende panel, og den varmeisolerende konstruksjon omfatter fortrinnsvis et U-formet spor med et sprekkstoppemateriale festet til overflaten, og en U-formet plugg som kan settes inn i det U-formede spor og som er dannet av et varmeisolerende materiale med liten sammentrykningskraft under meget lav temperatur.

Ved å forsyne åpningen således med et U-formet spor og ved å sette inn en U-formet plugg i sporet som er dannet av et varmeisolerende materiale som ikke øker sammentrykningskraften ved lav temperatur, vil et varmeisolerende materiale være overflødig mellom innsiden av det U-formede spor og yttersiden av den U-formede plugg. Videre vil den U-formede plugg oppvise omtrent samme ytelse og virkning med det varmeisolerende materiale, slik at åpningens konstruksjon kan forenkles. Samtidig kan samme virkning oppnås som om det fantes varmeisolerende materiale mellom det tidligere nevnte U-formede spor og den U-formede plugg.

I den varmeisolerende konstruksjon for tanken ifølge oppfinnelsen, blir et fuktighetstett materiale festet til overflaten av yttersiden av det tidligere nevnte varmeisolerende panel, mens de V-formede og U-formede ikke-heftende materialer fortrinnsvis er dannet avbrutt i det varmeisolerende materialets langsgående retning mellom det tidligere nevnt overflatemateriale og yttersiden av det tidligere nevnte varmeisolerende panel for å underlette bøyning av det varmeisolerende panel i vertikalretningen (loddrett retning) av lavtemperaturtanken.

På denne måte kan inntrengning av fuktighet som frembringes på overflaten som berører atmosfæren i det varmeisolerende panel og generering av mekanisk skade på det varmeisolerende panel av kald luft inn i det varmeisolerende panel, unngås ved å feste det fuktighetshindrende materiale på yttersiden av det varmeisolerende panel.

Videre kan det varmeisolerende panel deformeres lett på grunn av at bare sammentrykningskrefter virker mot det varmeisolerende panel, ved å tilveiebringe en V-formet eller U-formet ikke-heftende del mellom det varmeisolerende panel og overflatematerialet slik at overflatematerialet i den ikke-heftende del flyter under deformeringen av det varmeisolerende panel. Følgelig er det lett å konstruere den varmeisolerende konstruksjon.

Dette gjør det mulig å montere det varmeisolerende panel jevnt på nord-og sydsiden av den sfæriske tank, der hvor den perifere lengdeforskjell i vertikal akseretning i lavtemperaturtanken blir avbrutt, især uten hindring av overflatemateria-lets bøyemotstand.

Videre kan den varmeisolerende konstruksjon konstrueres for å oppheve belastningen sammen med åpningen anordnet på lavtemperatursiden av skjøten, ved å tilveiebringe en ikke-heftende del.

Når det varmeisolerende panel bøyes, kan det genereres skjevheter på overflatematerialet som ikke absorberes i den ikke-berørende del. På grunn av det varmeisolerende materialets gunstige overflate, hindres generering av sprekker på overflatematerialet på grunn av den gjentatte generering og utjevningen av skjevheter.

I den varmeisolerende konstruksjon for tanken ifølge oppfinnelsen, dannes det fremspring og fordypninger som skjøter i trinnretningen for de tidligere nevnte varmeisolerende paneler, både på oversiden og undersiden, ved skjøten av det varmeisolerende panel, slik at fremspringene og fordypningene i de varmeisolerende paneler som er anordnet i retningen oppover og nedover i forhold til hverandre på stabletidspunktet, blir tilpasset til hverandre.

De varmeisolerende paneler er fortrinnsvis stablet på hverandre og festet bare på yttersiden ved den øvre og nedre endeflate.

På denne måte blir fremspring og fordypninger som er tilpasset og skjøtet med fremspringene og fordypningene på de respektive øvre og nedre varmeisolerende paneler formet på den øvre endeflate og den nedre endeflate av panelene som stables i vertikal akseretningen for lavtemperaturtanken. Samtidig blir de øvre og nedre varmeisolerende paneler sammenføyd bare på yttersidedelen av skjøteflaten. Når strekkkrefter opptrer i aksialretningen på lavtemperatursiden vil denne ikke-sammenføyde del utgjøre en sprekk som åpner seg litt og derved avlaste belastningen i stableretningen for det varmeisolerende panel.

Dette letter sammenføyningen av det varmeisolerende panel i vertikalretningen for lavtemperaturtanken, og opphever belastningen som genereres mot det varmeisolerende panel i forbindelse med utvidelse og krymping av tankflåten i den vertikale retning.

Utførelser av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj med henvisning til tegningene hvor fig. 1 er et perspektivriss som viser en vesentlig del av den varmeisolerende konstruksjon for lavtemperaturtanken ifølge en utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 er et planriss som viser det varmeisolerende panel på fig. 1, fig. 3a er et fremre riss som viser en innside (lavtemperatursiden) av det varmeisolerende panel på fig. 1, fig. 3b er et fragmentert riss i pilretningen A-A på fig. 3a, fig. 4 er et skjematisk riss av en åpning med et U-formet tverrsnitt vist på fig. 2, fig. 5a er et skjematisk riss av åpningen vist på fig. 4 på fremstillingstidspunktet, fig. 5b er et skjematisk riss av åpningen på fig. 4 på monteringstidspunktet, fig. 5c er et skjematisk riss av åpningen på kjøletidspunktet, fig. 6a er et fremre riss av yttersiden (normaltemperatursiden) av det varmeisolerende panel på fig. 1, når det varmeisolerende panel er anordnet i tankens nedre halvdel, fig. 6b er et frontriss av det varmeisolerende panel på fig. 1 når det varmeisolerende panel akkurat er blitt montert på tankens nedre halvdel, fig. 7a er et frontriss av utsiden (normaltemperatursiden) av det varmeisolerende panel på fig. 1 når det varmeisolerende panel er anordnet i tankens øvre halvdel, fig. 7b er et fremre riss av det varmeisolerende panel vist på fig. 1 når det varmeisolerende panel akkurat er blitt montert på tankens øvre halvdel, fig. 8a er et skjematisk perspektivriss som viser et første eksempel på et stabletrinn med varmeisolerende paneler vist på fig. 1, fig. 8b er et skjematisk perspektivriss som viser et annet eksempel på et stabletrinn med varmeisolerende paneler vist på fig. 1, fig. 9 er et skjematisk riss som viser lengderetningen av det varmeisolerende panel på fig. 1, fig. 10 er et skjematisk riss som viser monteringen av det varmeisolerende panel på fig. 1 til en tankflåte, fig. 11 er et skjematisk riss som viser monteringen av det varmeisolerende panel på fig. 1 til en tankflåte, og fig. 12 er et skjematisk riss av den varmeisolerende konstruksjon for en konvensjonell lavtemperaturtank.

I utførelsen av oppfinnelsen vist på tegningene er et varmeisolerende panel 2 montert på en sfærisk tanks 1 overflate for varmeisolerende belegning som vist på tanken på fig. 12.

Det varmeisolerende panel 2 ifølge utførelsen av oppfinnelsen omfatter et plastskumlegeme, f.eks. av polyuretan, polystyren e.l. Som vist på fig. 1 - 3, er hele det isolerende panel formet til et langstrakt panel.

Videre angir henvisningstall 3 et overfiatemateriale på normaltemperatursiden (yttersiden) av det varmeisolerende panel 2 for å hindre inntrengning av fuktighet i det varmeisolerende panel 2 og mekanisk skade. Overflatematerialet er laget av aluminiumfolie, et aluminium/plastlaminat og en aluminium/glassduk.

Åpningsdelen 6 er anordnet med jevne mellomrom over hele lengden av det varmeisolerende panel 2, og delen 6 har et U-formet tverrsnitt i vertikal retning til omtrent halve dybden fra lavtemperatursiden (innsiden) av det varmeisolerende panel 2, slik at det varmeisolerende panel 2 kan konstrueres langs konstruksjonsoverflaten (tankoverflaten) etter hvert som krumningen endres.

Som vist på fig. 4 omfatter åpningen 6 en U-formet plugg 6a laget av det samme materiale som det varmeisolerende panel 2, en glassduk 6c som tjener som sprekkstoppemateriale festet til overflaten av det U-formede spor anordnet på det varmeisolerende panel 2, og et varmeisolerende materiale 6b mellom den U-formede plugg 6a og glassfilterduken 6c, som kan utvide seg og krympe ved lav temperatur og som har en ytterst liten sammentrykningsmotstand og som kan følge deformeringen av det varmeisolerende panelet 2 ved meget lav temperatur og som bidrar til å hindre konveksjon.

Som varmeisolerende materiale 6b er polyamid, polyimid, melamin, fenolplastskum å foretrekke. Som vist på fig. 5 a er åpningen sammensatt mellom U-formede spor og den U-formede plugg 6a, slik at det varmeisolerende materiale 6b blir formet til en omtrent ensartet tykkelse på fremstillingstidspunktet. Når det varmeisolerende materiale deretter monteres på konstruksjonsoverflaten (den buete overflate av tanken 1) blir åpningen sammentrykket sammen med deformeringen av det varmeisolerende panel. Som vist på fig. 5b løper åpningen langs en tilfeldig krumning av konstruksjonsflaten.

Når konstruksjonsflaten antas å ha lav temperatur vil det varmeisolerende panel 2 på lavtemperatursiden krympe ved termisk krymping. Det varmeisolerende materiale 6b vil gjenvinne den krympete del og danne en jevn tykkelse som vist på fig. 5c. Videre vil det varmeisolerende materiale 6b i noen tilfeller utvide seg for å oppveie strekkbelastninger som genereres i det varmeisolerende panel 2.

Videre er den åpne del 6 formet til et U-formet spor og antatt å ha en stor radius som mulig på bunnsiden (bak) av den åpne del for derved å utjevne belastningskonsentrasjonen. For å forbedre påliteligheten på overflaten av det U-formede spor blir glassfilterduken 6c som tjener som sprekkstoppemateriale festet. I stedet for utførelsen av den tidligere nevnte åpne del kan den U-formede plugg 6a være laget av et varmeisolerende materiale med en svak sammentrykningskraft selv ved meget lav temperatur slik at det varmeisolerende materiale 6b kan utelates.

Videre blir en V-formet og U-formet ikke-heftende del 15 anordnet mellom overflatematerialet 3 og det varmeisolerende panel 2 med jevne mellomrom over hele lengden av det varmeisolerende panel 2, på yttersiden av det varmeisolerende panel 2, som vist på fig. 6 og 7, slik at det varmeisolerende panel 2 kan bøyes langs konstruksjonsoverflaten etter hvert som krumningen endres. Når det varmeisolerende panel 2 utsettes for bøyning langs konstruksjonsoverflaten (tankens 1 overflate), vil overflatematerialet 3 på den ikke-heftende del flyte slik at bøyemotstanden i overflatematerialet 3 reduseres og gjøre det lettere å bøye det varmeisolerende panel 2 sammen med den åpne del 6 på lavtemperatursiden.

Ved å tilveiebringe den ikke-heftende del 15 på denne måte vil skjevheter som genereres når det varmeisolerende panel 2 bøyes langs konstruksjonsoverflaten, absorberes av den V-formede eller U-formede ikke-heftende del 15. Følgelig vil det ikke være noen risiko for at det genereres skjevheter i overflatematerialet under heftingen av hele overflaten og at overflatematerialet sprekker, slik at det oppnås en gunstig overflatefinish.

I den nedre halvdel av den sfæriske tank 1 blir det varmeisolerende panel 2 plassert på tankoverflaten f.eks. i en tilstand som vist på fig. 6a. Som vist på fig. 6b blir det varmeisolerende panel 2 på monteringstidspunktet på tankoverflaten, deformert til en buet form slik at panelet bøyes nedover og hele formen endres slik at den øverste lengdes ende ikke er lenger enn den nedre endes lengde.

På denne måte blir nedsiden av det varmeisolerende panel 2 trykket sammen og forkortet i lengden. På dette tidspunkt vil en del av overflatematerialet 3 som er motstående den ikke-heftende del 15 stige i en V-formet konfigurasjon. Følgelig blir den tidligere nevnte deformeringen av det varmeisolerende panel 2 ikke hindret av overflatematerialet 3, slik at det varmeisolerende panel 2 kan deformeres jevnt. På denne måte kan det varmeisolerende panel 2 lett festes til tankoverflaten 1. I denne utførelse er den V-formede ikke-heftende del tilveiebrakt. Imidlertid er den ikke-heftende del ikke begrenset til V-formen ifølge oppfinnelsen. F.eks. kan også en U-form brukes.

I den øvre halvdel av den sfæriske tank 1 kan det varmeisolerende panel 2 deformeres fra tilstanden vist på fig. 7a til en buet form som vist på fig. 7b, slik at det varmeisolerende panel 2 lett kan monteres på tankoverflaten.

I det følgende vil trinnene med stabling av det varmeisolerende panel 2 bli forklart i forbindelse med fig. 8a.

På den ene endeflate (oversiden) av det varmeisolerende panel 2 blir et fremspring 21 som er flyttet til utsiden fra midten, lagt over hele lengden av det varmeisolerende panel 2.

På den andre endeflate (nedsiden) av det varmeisolerende panel 2 blir en fordypningsåpning 22 flyttet til utsiden fra midten som kan passe til fremspringet 21a på det andre varmeisolerende panel 2A (som skiller seg fra det varmeisolerende panel 2, ved tilføyelsen av bokstaven A) anordnet nærliggende den vertikale retning mot det varmeisolerende panel 2, anordnet langs hele lengden av det varmeisolerende panel 2.

Videre er en sprekkstopper (glassfilterduk) 7 festet til oversiden nærliggende toppen av fremspringet 21 til lavtemperaturenden (innsiden) av det varmeisolerende panel 2.

Videre er en film 4 av polyester e.l. tilveiebrakt mellom overflaten av sprekkstopperen 7 og den nedre endeflate av det varmeisolerende panel 2 på stabletidspunktet for å hindre konveksjon av sprekkstopperen 7 og en fordypningsåpning 22 og for å regulere heftingsomfanget.

Filmen 4 tjener til å hindre konveksjon og hindrer at de varmeisolerende paneler 2 og 2a hefter seg sammen. I stedet for film kan papir eller et komposittmateriale av papir og plastfilm også brukes.

Ved å bruke filmen 4 har de varmeisolerende paneler 2 og 2A den ikke-heftende del 24 på lavtemperatursiden (innsiden) og en heftende del 25 med et fremspring 21 på normaltemperatursiden (utsiden). Henvisningstall 23 angir et belegg med limstoff.

Når en strekkbelastning i denne konstruksjon virker på lavtemperatursiden på tidspunktet med lav temperatur, vil denne ikke-heftende del 24 danne en sprekk og åpne litt slik at spenningen i det varmeisolerende panel i stableretningen lettes. Sprekkstopperen 7 er tilveiebrakt for å lette spenning og hindre at det oppstår sprekker fra konsentrasjonen av spenninger ved den heftende og ikke-heftende grenseflate.

Sprekkstopperen 7 er festet til lavtemperatursiden av det varmeisolerende panel 2 og tjener til å hindre at det oppstår sprekker i dybderetningen.

Sprekkstopperen 7 er ikke begrenset til denne utførelse. Sprekkstopperen 7 kan innsettes som vist på fig. 8b for å hindre at det oppstår sprekker. Mange variasjoner av spenningsstoppere kan brukes. Poenget er at spenningsstopperne monteres nær den tilkoplede del.

Som vist på fig. 9 blir en skjøt av det varmeisolerende panel 2 i den langsgående retning, et fremspring 31 og en fordypningssprekk 32 som vist på fig. 8a formet på begge endeflater av det varmeisolerende panel 2. Fremspringet og fordypningen passer til hverandre og sammenføyer hele overflaten. Selv når enkle plan sammenføyes uten fremspringet 31 og fordypningssprekken 32, vil det ikke være noe problem når disse plan skal sammenføyes nøyaktig.

Når det gjelder det varmeisolerende panel 2 med den tidligere nevnte konstruksjon, kan f.eks. en form brukes for å sprøyte inn og skumpolyuretan for å fremstille et varmeisolerende panel av plastskum med en avlang, søyleliknende konfigurasjon som vist på fig. 2. Den U-formede sprekk 6 er tilveiebrakt på de respektive plastskumlegemer.

På dette tidspunkt kan overflatematerialet 3 festes samtidig ved å sette overflatematerialet 3 i formen på forhånd. Et stort antall V-formede ikke-heftende deler 15 vist på fig. 6 og 7, er tilveiebrakt med jevne mellomrom.

En sprekkdel 6 kompletteres ved å bruke i den U-formede sprekkdel 6, et ekspanderbart plastskum av polyimidskum e.l. (ekspanderende varmeisolerende materiale) 6b, en U-formet plugg 6a av polyuretanskum og en sprekkstopper 6c av glassduk som vist på fig. 4.

Deretter blir en konveksjonshindrende plastfilm 4, vist på fig. 1, heftet til tilkoplingsdelen for å forme det varmeisolerende panel 2.

Det langsgående søyleliknende varmeisolerende panel 2 fremstilt på denne måte bæres til konstruksjonsstedet fra lagerhuset 9 som vist på fig. 10.

På konstruksjonsstedet brukes en roterende fot 8 for å bære det varmeisolerende panel 2 til stedet hvor den sfæriske tank 1 er montert.

Etter at det varmeisolerende panel 2 etter hvert blir tilkoplet i lengderetningen på en tankoverflate på den sfæriske tank 1 i horisontal retning som vist på fig. 1, og derved går rundt i en sirkel blir de varmeisolerende paneler 2 stablet i trinn i vertikalretningen. På dette tidspunkt påføres limstoff 13 til det aktuelle sted ved hjelp av en limpåføringsinnretning 12.

Dette arbeide utføres ved hjelp av en monteringsjigg 10, en føringsrulle 11, en tape e.l. for å feste et søyleliknende varmeisolerende panel 2 i serie fra nederst til øverst.

Til sist limes en fuktighetssikker tape 5 til en sammenføyd del som overflatebehandling.

Denne utførelse gir derfor følgende fordeler.

(1) Da det varmeisolerende panel 2 er dannet av et enkelt, langstrakt panel av samme eller flere typer, kan fremstillingskostnadene og konstruksjonskostnadene reduseres. (2) Spenningen kan fordeles ved hjelp av en U-formet sprekk i det varmeisolerende panel 2. Samtidig kan den innledende sammentrykningsbelastning brukes som genereres av bøyningen ved konstruksjonstidspunktet, til å lette strekkbelastningen som genereres av termisk belastning på lavtemperatursiden. (3) Når det varmeisolerende panel 2 dannet av et enkelt materiale, bøyes i samsvar med krumningen, blir sprekkdelen 6 for det varmeisolerende panel 2 formet langsomt i en U-formet konfigurasjon, for å hindre strekkonsentrasjon. Siden glassduk e.l. er heftet til det varmeisolerende panel 2 som sprekkstopper 6c, vil det ikke være noen risiko for at sprekker e.l. oppstår på det varmeisolerende panel 2 når panelet bøyes i samsvar med krumningen. (4) Fordi et varmeisolerende materiale av polyamid, polyimid, fenol eller melamin som er bøyelig under ekstremt lav temperatur, fanges mellom sprekkdelen 6 med et U-formet tverrsnitt, hindres konveksjon. (5) Når det varmeisolerende panel 2 er heftet til overflatematerialet 3 på hele overflaten, er det vanskelig å bøye det varmeisolerende panel i samsvar med krumningen. Når derfor en V-formet, ikke-heftende del 15 er tilveiebrakt for å bygge det varmeisolerende panel 2 i en bøyd form, vil en del av overflatematerialet 3 flyte slik at det varmeisolerende panel 2 kan bøyes lett. (6) For å hindre konveksjon og for å kontrollere hefteomfanget, settes papir eller en plastfilm (eller et komposittmateriale av disse) 4 inn i en øvre eller nedre tilkoplingsdel av det varmeisolerende panel 2. Da lavtemperatursiden av den øvre og nedre tilkoplingsdel formes av den ikke-heftende konstruksjon, dannes det en åpning på lavtemperatursiden av tilkoplingsdelen som fører til redusert strekkbelastning.

I den tidligere nevnte utførelse formes den U-formede sprekkdel 16 for å gi fleksibilitet i det varmeisolerende panel 2. Imidlertid er ikke formen av sprekkdelen begrenset til en U-form ifølge oppfinnelsen, så lenge formen kan unngå belastningskonsentrasj on.

Når det gjelder tilkoplingsdelen for de varmeisolerende paneler 2 (se fig. 8 og 9) er formen ikke begrenset til formen i den tidligere nevnte utførelse så lenge belastning kan lettes.

Videre kan den konveksjonshindrende film, f.eks. plastfilmen 4 e.l. som settes inn i tilkoplingsdelen være laminert fra fabrikken som vist i utførelsen eller lamineres på konstruksjonsstedet på konstruksjonstidspunktet.

Ifølge den tidligere utførelse sprøytes polyuretanskum og skum i formen for fremstilling av det varmeisolerende panel. Imidlertid er fremstillingsmetoden ikke begrenset til det ovenstående og det varmeisolerende panel kan fremstilles ved å skille fra hverandre plateliknende plastskum fra blokken. I slike tilfeller kan et materiale som polyuretanskum, polystyrenskum e.l. brukes. Fortrinnsvis kan polyuretanskum brukes i betraktning av dets varmeledningsevne.

I den tidligere nevnte utførelse kan den ikke-heftende del mellom overflatematerialet 3 og det varmeisolerende panel 2 ha en V-form eller U-form. Formen er imidlertid ikke begrenset til det ovenstående, men en ikke-heftende del kan ha en hvilken som helst form så lenge det ikke oppstår noen separering mellom overflatematerialet og det varmeisolerende panel når det varmeisolerende panel bøyes.

Claims

1. Varmeisolerende konstruksjon for en lagringstank for flytendegjorte gasser (LNG), hvor et varmeisolerende panel (2) dannet i en langstrakt panelliknende konfigurasjon er anordnet i tett kontakt med ytterflaten av lavtemperaturtanken (1), hvilket panel har en langsgående retning parallell med lagringstankens horisontalakse, KARAKTERISERT VED at det i det varmeisolerende panel (2) med et jevnt mellomrom i panelets langsgående retning er anordnet flere slisser (6), med et omtrent U-formet tverrsnitt i retningen fra tankens lavtemperaturside (innerside) til tankens ytterside.

2. Varmeisolerende konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at slissene (6) med U-formede spor, anordnet i det varmeisolerende panel (2), omfatter en bruddstopper (6c) festet til slissens overflate, en U-formet plugg (6a) laget av samme materiale som det varmeisolerende panel, idet pluggen kan festes til det U-formede spor og et varmeisolerende materiale (6b) anordnet mellom innerflaten av det U-formede spor <p>g ytterflaten av den U-formede plugg (6a), og som kan utvide seg ved meget lav temperatur.

3. Varmeisolerende konstruksjon ifølge av kravene 1 og 2, KARAKTERISERT VED at et fuktighetstett materiale (3) er festet til yttersiden av det varmeisolerende panel (2), mens en V-formet eller en U-formet ikke-heftende del (15) med mellom er anordnet mellom det fuktighetstette materiale (3) og yttersiden av det varmeisolerende panel for å lette krumning av det varmeisolerende panel (2) i vertikal akseretning av lastetanken.

4. Varmeisolerende konstruksjon ifølge ett av kravene 1 - 3, KARAKTERISERT VED at de på det varmeisolerende panel (2) på hhv. øvre og nedre endeflate som en sammenføyningsflate for det varmeisolerende panel (2) er anordnet hhv. fordypninger (22) og fremspring (21), hvilke fordypninger (22) og fremspring (21) i det varmeisolerende panel (2) som er anordnet nærliggende hverandre i vertikal retning ved stabling i trinn er festet til hverandre, mens det varmeisolerende panel (2) på tankens ytterside bare er festet til den øvre og nedre endeflate av det varmeisolerende panel (2).