KR200432563Y1 - 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 액화천연가스 2차 방벽 압착 장치에 관한 것이다.

본 고안에 따른 액화천연가스 2차 방벽 압착 장치는 상하 방향으로 플라이우드 및 스폰지, 고무패드등과 같은 신축성 비금속재료가 순차로 적층 성형되고, 폭 방향의 중앙에서 일정한 이격공간이 형성되도록 좌우로 분리 배치된 분리형 가압판; 상기 이격공간 내에 삽입 장착되어, 상기 분리형 가압판을 좌우로 연결시키는 복수개의 연결부재를 포함하되, 상기 분리형 가압판이 2차 방벽을 가압 시, 상기 연결부재에서 발생된 인위의 이격공차에 의해 상기 분리형 가압판이 유연하게 상기 2차 방벽을 균일 가압할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 고안에 따르면 허용오차 범위 내의 각종 설치오차가 존재하는 인슐레이션 패널 상부에 균일한 압착력으로 2차 방벽을 부착시킬 수 있게 되어, 화물창으로부터 액화천연가스가 누출되는 사고를 방지할 수 있으며, 더욱 양호한 제품 생산을 통해 제품 경쟁력을 향상시킬 수 있게 된다.

액화천연가스 화물창, 2차 방벽, 가압판, 연결부재, 경첩

Description

액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치{Apparatus of Pressing 2nd Barrier of LNG cargo containment}

도 1은 종래 기술에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치의 시공구조를 설명하기 위한 단면도이다.

도 2는 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치의 일실시예를 도시한 사시도이다.

도 3은 도 2에 도시된 실시예를 이용한 작동관계를 설명하기 위해 도시한 제 1 작동단면도이다.

도 4는 도 2에 도시된 실시예를 이용한 작동관계를 설명하기 위해 도시한 제 2 작동단면도이다.

본 고안은 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 플라이우드 및 스폰지, 고무패드등과 같은 신축성 비금속재료가 차례로 적층되어 성형된 가압판을 중앙에서 좌우로 분리시키고, 이러한 가압판의 중앙 분리 부분에 별도의 연결부재를 삽입 체결시켜, 인슐레이션 패널 상부에서 2차 방벽을 균일하게 가압하여 부착시킬 수 있는 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치에 관한 것이다.

일반적으로 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)는 메탄(methane)을 주성분으로 하는 천연가스를 섭씨 영하 1백 62도로 냉각하여 그 부피를 6백분의 1로 줄인 무색 투명한 초저온 액체이다.

이러한 액화천연가스가 새로운 에너지자원으로 등장함에 따라 생산지로부터 소비지까지 대량으로 액화천연가스를 운반할 수 있는 효율적인 운송방안이 검토되었으며, 그 결과물로서 등장한 것이 바로 액화천연가스 운반선이다.

액화천연가스 운반선에는 초저온상태로 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장하기 위한 화물창이 필수적으로 구비되어 있는데, 이러한 화물창은 대기압보다 높은 증기압과 섭씨 영하 1백 60도의 비등온도에 견딜 수 있는 재료, 예를 들면, 알루미늄합금, 스테인레스강, 30%니켈강 등으로 제작되어야 하며, 열응력 및 열수축에 대응할 수 있도록 설계되어야 하며, 열침입을 막을 수 있도록 인슐레이션(Insulation) 기능을 가져야만 했다.

특히 멤브레인(Membrane)형 액화천연가스 운반선은 선체 외벽과 선체 내벽으로 이루어진 2중 선체 구조를 가지는데, 이 중 선체 내벽(Inner Hull)에 적정 크기의 인슐레이션 패널(Insulation Panel)이 수지성 접착재에 의해 부착되고, 최종적으로 1차 방벽인 코러게이션(Corrugation) 형상의 멤브레인이 설치되는 구조를 구 조를 갖는다.

이때, 상기 인슐레이션 패널에는 상기 1차 방벽의 손상시 2차적으로 액화천연가스의 기밀누설을 대처할 수 있도록 2차 방벽이 설치되는데, 이러한 2차 방벽은 상기 인슐레이션 패널 상에 선행되어 설치되는 리지드 트리플렉스(Rigid Triplex)와, 각 인슐레이션 패널 사이에서 후행되어 설치되는 서플 트리플렉스(Supple Triplex)를 의미한다.

도 1을 참조하면, 종래 기술의 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치(1)는 적정 두께와 폭을 가지며 길이방향으로 길게 형성된 플라이우드(3, Plywood)와, 상기 플라이우드(3)와 동일한 폭과 길이를 가지면서 상기 플라이우드(3)의 하부면에 접착된 스폰지(5)와, 상기 플라이우드(3) 및 상기 스폰지(5, Sponge)와 동일한 폭과 길이를 가지면서 상기 스폰지(5)의 하부면에 접착된 고무패드(7, Rubber Pad)가 상하방향으로 적층되어 형성된다.

이러한 종래의 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치(1)는 상기 2차 방벽 중 각 인슐레이션 패널 사이에서 후행되어 설치되는 서플 트리플렉스의 접착을 위한 압착에 사용된다.

아울러, 적정 크기의 인슐레이션 패널(12)은 선체 내벽(10, Inner Hull)에서 수지성 접착제에 의해 부착되어 있다. 이때, 각각의 인슐레이션 패널(12)의 사이에는 글레스 울 등과 같은 플랫조인트(14)가 삽입 충진되고, 상기 플랫조인트(14)를 중심으로 상기 인슐레이션 패널(12) 사이 상부 공간에는 2차 방벽에 해당하는 서플 트리플렉스(16)가 수지성 접착제(9)에 의해서 부착된다.

이후, 상기 인슐레이션 패널(12) 상부에 부착된 상기 서플 트리플렉스(16)는 더욱 견고하게 부착될 수 있도록 일정 시간 동안 압착되어야 하는데, 이를 위해서, 상기 서플 트리플렉스(16)의 상부에 종래의 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치(1)를 덮고, 다시 이의 상부에서 에어백(22), 누름판(18) 및 지지대(20)를 순서대로 설치한다.

상기 에어백(22)에 공기를 주입시키면, 상기 에어백(22)의 체적은 팽창하게 된다. 이때, 상기 누름판(18) 및 상기 지지대(20)에 의해 상부 부피 팽창이 제한된 상기 에어백(22)은 하부에 위치하는 종래의 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치(1)를 더욱 하방으로 밀어내는데, 이로 인하여 상기 인슐레이션 패널(12) 상부에 부착된 상기 서플 트리플렉스(16)는 더욱 압착될 수 있게 된다.

그런데, 이러한 종래의 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치(1)는 전체적으로 유연성이 없는 단단한(Rigid) 판형 부재로 되어 있으므로, 만일 선체 내벽(10)의 변형 또는 오차에 의해 각 인슐레이션 패널(12) 사이에 설치 오차가 존재하는 경우, 상기 인슐레이션 패널(12) 사이에 부착된 상기 서플 트리플렉스(16)는 고른 압착력을 받지 못하게 된다.

설치 오차의 예를 들면, 설치높이 단차(t) 또는 설치편각 단차를 들 수 있다. 또한, 이러한 설치 오차로서 작업상 최대 허용하는 설치높이 단차는 약 1.5mm 이다.

아울러, 종래의 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치(1)는 설치 오차가 존재하는 인슐레이션 패널(12) 상부에 부착된 2차 방벽에 해당하는 서플 트리플렉 스(16)를 균일하게 가압할 수 없는 형상으로 되어 있으므로, 수지성 접착제의 편중 현상 및 접착력 편차가 발생되어 2차 방벽의 기능상 문제점으로 작용하였다.

따라서, 본 고안에서는 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위하여, 인슐레이션 패널 상부에 부착된 2차 방벽을 균일하게 가압해 줄 수 있는 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 삼는다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치의 바람직한 실시예는 상하 방향으로 순차로 적층 성형되고, 폭 방향의 중앙에서 일정한 이격공간이 형성되도록 좌우로 분리 배치된 분리형 가압판; 상기 이격공간 내에 삽입 장착되어, 상기 분리형 가압판을 좌우로 연결시키는 복수개의 연결부재를 포함하되, 상기 분리형 가압판이 상기 2차 방벽을 가압 시, 상기 연결부재에서 발생된 인위의 이격공차에 의해 상기 분리형 가압판이 상기 2차 방벽을 균일하게 가압할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이때, 복수개의 연결부재는 상기 이격공간 내에서 전후방향으로 일정 간격마다 삽입 장착되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이격공간은 상기 2차 방벽이 부착되는 인슐레이션 패널의 조인트부와 동일한 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 선체 내벽 상에 설치된 각각의 인 슐레이션 패널 사이에는 플랫조인트가 삽입 충진될 수 있는데, 이러한 위치에서, 즉, 상기 플랫조인트가 삽입 충진된 충진부에서 상기 인슐레이션 패널 간의 설치 오차가 발생하게 된다. 따라서, 상기 분리형 가압판이 상기 충진부를 중심으로 좌우에서 균일한 압착력을 발휘할 수 있도록, 상기 연결부재가 장착되는 이격공간은 상기 충진부와 동일한 위치에 형성되는 것이 좋다.

이때, 상기 연결부재는 상기 이격공간 내에서 인위의 이격공차를 가지며 상기 분리형 가압판을 좌우로 연결시키는 경첩인 것이 좋다. 인위의 이격공차를 가지는 경첩이란 통상의 경첩에서 축이음부의 클리어런스(Clearance)를 인위적으로 키운 장치인데, 이러한 클리어런스로부터 유발된 이격공차에 의해 상기 경첩을 중심으로 좌우에 연결된 상기 분리형 가압판은 인슐레이션 패널에 부착된 2차 방벽을 균일하게 압착시킬 수 있게 된다.

그리고 상기 경첩은 상기 이격공간 내에서 상기 분리형 가압판의 플라이우드에 장착되는 것이 바람직하다. 이는 상기 분리형 가압판을 이루는 적층 소재 중 상기 플라이우드가 가장 견고한 소재적 특성을 가지므로, 상기 경첩을 고정시키는데 유리하기 때문이다.

또한, 상기 연결부재는 상기 이격공간 내에서 상기 분리형 가압판을 좌우로 연결시키도록 삽입 접착된 가죽 또는 고무 블럭인 것이 좋다. 가죽 또는 고무 재질은 유연성이 크며 비교적 작은 힘에도 체적 변형이 용이한 소재적 특성이 있으므로, 상기 가죽 또는 고무 블럭을 중심으로 좌우에 연결된 상기 분리형 가압판은 인슐레이션 패널에 부착된 2차 방벽을 균일하게 압착시킬 수 있게 된다.

이하, 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치의 바람직한 실시예를 설명하고자 한다.

도면에서, 도 2는 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치의 일실시예를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 실시예를 이용한 작동관계를 설명하기 위해 도시한 제 1 작동단면도이며, 도 4는 도 2에 도시된 실시예를 이용한 작동관계를 설명하기 위해 도시한 제 2 작동단면도이다.

도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치(100)는 폭 방향의 중앙에서 일정한 이격공간(a)이 형성되도록 분리 배치된 분리형 가압판(103)과, 상기 이격공간(a) 내에 삽입 장착되어 상기 분리형 가압판(103)을 좌우로 연결시키는 복수개의 연결부재(110)를 포함한다.

상기 분리형 가압판(103)은 상하방향으로 플라이우드(3, Plywood), 스폰지(5, Sponge) 및 고무패드(7, Rubber Pad)가 순차적으로 적층 성형되어 있다. 플라이우드(3)는 목재를 얇게 절삭한 단판을 접착제를 이용하여 적층시켜 성형한 합판제품을 말한다. 상기 분리형 가압판(103)은 폭 방향의 중앙에서 일정한 이격공간(a)을 구비하고 있다.

본 실시예의 이해를 돕기 위하여, 상기 분리형 가압판(103)을 좌측 가압판(103a)과 우측 가압판(103b)으로 나누어 설명할 수 있는데, 상기 좌측 가압판(103a)과 상기 우측 가압판(103b)은 서로 동일한 폭, 두께, 길이로 되어 있다. 그리고 상기 좌측 가압판(103a)과 상기 우측 가압판(103b) 사이에 존재하는 이격공 간(a)은 인슐레이션 패널 사이의 플랫조인트가 위치한 조인트부와 동일한 위치에 형성되는 것이 바람직하다.

상기 좌측 가압판(103a)과 상기 우측 가압판(103b) 사이의 이격공간(a) 내에는 복수개의 연결부재(110)가 전후방향으로 일정 간격마다 삽입 장착되는데, 이러한 연결부재(110)에 의해 상기 좌측 가압판(103a)과 상기 우측 가압판(103b)은 서로 연결될 수 있다.

본 실시예에서는 상기 연결부재(110)로서 인위의 이격공차를 갖는 경첩이 사용될 수 있다. 이는 두 개의 판상부재(112, 114)가 좌우 중앙에서 이음 체결된 장치로서, 이음 부위에 인위적으로 큰 클리어런스를 준 형상을 갖는다. 이러한 클리어런스에 의해서 상기 좌측 가압판(103a)과 상기 우측 가압판(103b)은 인슐레이션 패널의 설치높이 단차 또는 설치편각 단차에 적절히 대응하여 가압될 수 있으며, 2차 방벽을 균일하게 압착시킬 수 있게 된다. 이와 다른 실시예에서 상기 연결부재(110)는 소재의 특성상 유연성이 좋은 가죽 또는 고무 블럭을 사용하여도 무방하다.

다음으로, 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치를 이용한 작동관계를 설명하고자 한다.

먼저, 도 3은 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치를 이용한 작동관계를 설명하기 위해 도시한 제 1 작동단면도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 선체 내벽(10, Inner Hull)에 적정 크기의 인슐레이션 패널(12)이 해당 수지성 접착제로 부착되어 있다. 각각의 인슐레이션 패 널(12) 사이에는 플랫조인트(14)가 삽입 장착되어 있으며, 상기 플랫조인트(14)를 중심으로 상기 인슐레이션 패널(12) 사이의 상부 공간에는 2차 방벽인 서플 트리플렉스(16)가 수지성 접착제(9)에 의해 인슐레이션 패널(12)의 상부에 형성된 리지드 트리플렉스의 상면에 부착된다.

이때, 상기 인슐레이션 패널(12) 상에는 설치높이 단차(t)가 존재하는데, 상기 분리형 가압판 중 좌측 가압판(103a)과 우측 가압판(130b)은 중앙 이격공간에 장착된 연결부재의 이격공차에 의해 균일한 압착력을 발휘할 수 있게 된다. 따라서, 상기 인슐레이션 패널(12) 상에 부착된 2차 방벽인 서플 트리플렉스(16)는 균일하게 압착될 수 있다.

도 4는 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치를 이용한 작동관계를 설명하기 위해 도시한 제 2 작동단면도이다. 이러한 도 4의 작동관계는 도 3에서 이미 설명하였던 설치높이 단차(t)가 존재하는 인슐레이션 패널(12)에 추가로 설치편각 단차(θ)까지 존재하는 경우이다. 이와 같은 경우에도 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치를 이용하면, 상기 인슐레이션 패널(12) 상에서 2차 방벽인 서플 트리플렉스(16)를 균일하게 압착시켜 밀봉 접착시킬 수 있게 된다.

이상에서 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치에 대해 설명하였다. 이러한 본 고안의 기술적 구성은 본 고안이 속하는 기술분야의 당업자가 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하고, 본 고안의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치는 선체 내벽 또는 인슐레이션 패널 상부에 설치 오차가 존재하는 경우에도 인슐레이션 패널 상부에 부착된 2차 방벽을 균일하게 가압하여 밀봉 접착시킬 수 있게 되어, 제품 경쟁력을 향상시키고, 액화천연가스 누출로 인한 각종 사고를 예방할 수 있는 유리한 효과가 있다.

Claims (2)

1. 액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치로서,

   상하 방향으로 순차로 적층 성형되고, 폭 방향의 중앙에서 일정한 이격공간이 형성되도록 좌우로 분리 배치된 분리형 가압판;

   상기 이격공간 내에 삽입 장착되어, 상기 분리형 가압판을 좌우로 연결시키는 복수개의 연결부재를 포함하되,

   상기 분리형 가압판이 상기 2차 방벽을 가압 시, 상기 연결부재에서 발생된 인위의 이격공차에 의해 상기 분리형 가압판이 상기 2차 방벽을 균일하게 가압할 수 있는 것을 특징으로 하는,

   액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 연결부재는 경첩 또는 가죽, 고무블록 중 하나인 것을 특징으로 하는,

   액화천연가스 화물창 2차 방벽 압착 장치.

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