NO20160491A1

NO20160491A1 - System og fremgangsmåte for gravefri renovasjon av anboringsklammer

Info

Publication number: NO20160491A1
Application number: NO20160491A
Authority: NO
Inventors: Rolf Dalby
Original assignee: Olimb Group As
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2016-03-29
Publication date: 2017-09-11
Also published as: NO341208B1; WO2017168318A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et system for gravefri renovasjon av anboringsklammer benyttet for tilkobling av stikkledninger til en hovedvannledning. Systemet benytter en rør-robot i hovedvannledning utstyrt med ulike verktøy for å fjerne eventuelle avleiringer, opparbeide anleggsflater i forbindelse med renovasjon og tette/nyforbinde en eller flere stikkledningers anboringsklammer.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte for gravefri renovasjon av anboringsklammer benyttet for tilkobling av stikkledninger til en hovedvannledning.

Bakgrunn

Lekkasje i drikkevannsystemer er et utbredt problem med store direkte og indirekte kostnader. I tillegg til direkte kostnader tilknyttet rør og deler, er de indirekte kostnadene ved anleggsarbeid i byenes gater svært høye. Store økonomiske besparelser kan oppnås ved at det benyttes gravefrie løsninger. Det er utviklet raffinerte metoder for renovasjon av hovedvannledningene, med for eksempel bruk av glassfiberstrømpe trukket med polyester. For å utløse det fulle potensialet i slike løsninger, er det nødvendig med et system for renovasjon av de med anboringklammer tilknyttede stikkeldinger. Strømningstverrsnittet i anboringsklammerets avgrening kan erfaringsmessig være svært redusert av avleiringer.

I tillegg til dette kan i enkelte tilfeller integriteten i anboringsklammerets festebøyle være kompromittert av rust.

Tettesystemet mellom hovedvannledningen og anboringsklammeret bestående av en eller flere tetningsanordninger, for eksempel i form av O-ring i spor, kan også mangle noe av sin forspenning eller være kompromittert på annet vis.

Et formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe et system for gravefri renovasjon av eksisterende anboringsklammer, der en eller flere ulemper ved den kjente teknikk elimineres eller i alle fall minskes.

Et annet formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen vil være å tilveiebringe et system for renovasjon av anboringklammer eller tilsvarende på hovedvannledninger med hensyn på at trykkintegritet er muliggjort på et enkelt vis og med et godt, reproduserbart, robust og langtidsstabilt resultat.

Ytterligere et formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen, vil være å tilveiebringe et system for renovasjon av anboringsklammer eller tilsvarende på hovedvannledninger med hensyn på at mekanisk innfesting av stikkledningen mot hovedvannledningen er muliggjort på et enkelt vis og med et godt, reproduserbart, robust og langtidsstabilt resultat.

Disse formål er oppnådd med et system og en fremgangsmåte for gravefri renovasjon av anboringsklammer på hovedvannledninger som angitt i de etterfølgende selvstendige krav, hvor ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremkommer av de uselvstendige krav og beskrivelsen nedenfor.

Oppfinnelsen

I samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelsen er det tilveiebrakt et system og en fremgangsmåte for gravefri renovasjon av anboringsklammer eller tilsvarende på hovedvannledninger som kombinerer robusthet, reproduserbarhet og langtidsstabilitet med rett kostnadsbilde.

Gravefri renovasjon av anboringsklammer i henhold til den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringes ved hjelp av en rør-robot som er utstyrt med spesialutviklede verktøy samt spesialutviklede forbindelseshylser.

Rør-roboter med spesialverktøy og ulike innførte renovasjonsstrømper er kjent fra eksempelvis CA 2.888.460 A1, hvor det benyttes en strømpe trukket med et herdende materiale ved reparasjon av en kobling mellom hovedledning og stikkledning. Til forskjell fra eksisterende systemer basert på renovasjon av avgreninger med strømper benyttes det ifølge foreliggende oppfinnelse en forbindelseshylse av et metallisk materiale for å oppnå tetting og strukturell integritet i en forbindelse mellom en hovedvannledning og en stikkledning som er forbundet med denne, der forbindelsen er i form av en anboringsklamme eller tilsvarende. Før innføringen av forbindelseshylsen for forbindelse mellom og/eller tetting av forbindelsen mellom anboringsklammeret og hovedvannledningen, økes anboringsklammerets indre diameter i et kontaktområde, til hvilket kontaktområde en stikkledning på nytt forbindes til. En innvendig diameter av en åpning eller et hull i hovedvannledningen, som åpner for en vannstrøm inn i anboringsklammeret, økes tilsvarende. Opparbeidingen av kontaktområdet i anboringsklammeret kan utføres på en rekke vis. I en utførelse av den foreliggende oppfinnelsen kan det benyttes sliping og/eller sponfraskillende bearbeiding av anboringsklammerets kontaktområde. Et annet alternativ vil kunne være å benytte forskjellige erosjonsmetoder, både med og uten tilsatt erosjonsmiddel. Til forskjell fra tidligere kjent teknikk beskrevet i for eksempel-GB 2.432.383 A for bruk i olje og gassbrønner, benyttes den metalliske hylsen ifølge den foreliggende oppfinnelsen ikke for å tette lekkasjer i rørenes vegger, men for å gjenopprette mekanisk integritet og for å etablere nye tettefunksjoner mellom hovedvannledningen og den indre diameter i anboringsklammeret.

Denne interaksjonen mellom hovedvannledningen og anboringsklammeret kan ifølge den foreliggende oppfinnelsen tenkes tilveiebrakt med en av følgende metoder.

I en variant av den foreliggende oppfinnelsen opparbeides et gjengeparti på hele eller deler av et område i anboringsklammerets hus som er utformet med en utvidet indre diameter, der gjengepartiet kan utgjøres av en eller flere gjenger. Det korresponderende området av forbindelseshylsens ytre diameter forberedes med et gjengeparti, over i det minste en del av forbindelseshylsens lengde, der gjengepartiet kan utgjøres av en eller flere gjenger. Den indre diameteren i et område i anboringsklammerets hus økes ved ulike teknikker, som for eksempel med sponfraskillende bearbeiding med ett eller flere verktøy montert på en rør-robot. I det opparbeidede området skjæres så minst en gjenge. Den med gjenge eller gjenger helt eller delvis utstyrte forbindelseshylsen skrus deretter inn i anboringsklammeret ved hjelp av et momentverktøy tilveiebrakt på rør-roboten.

I en ytterligere variant ifølge den foreliggende oppfinnelsen kan det benyttes et stoff eller materiale som oppnår sin mekaniske styrke og/eller heft ved at det gjennomgår en herdeprosess. Det nevnte stoffet injiseres fra rør-roboten via en slange som gjennom en ende er forbunnet med ett eller flere hull utformet i forbindelseshylsen og gjennom en motsatt ende er forbundet til rør-roboten. Etter injeksjonen av stoffet i et område som er tilveiebrakt mellom forbindelseshylsen og anboringsklammeret, når forbindelseshylsen er anordnet i anboringsklammeret, følger en herdeprosess som skaper mekanisk styrke og gir vanntettende egenskaper.

I en ytterligere variant ifølge den foreliggende oppfinnelsen kan det benyttes et stoff eller materiale som oppnår sin mekaniske styrke og/eller heft ved at det gjennomgår et faseskifte, typisk mellom flytende og fast tilstand. Dette stoffet eller materialet kan være påført forbindelseshylsen ved produksjonen eller fremstillingen av forbindelseshylsen, eller det kan tilføres som et trinn i monteringen av forbindelseshylsen. For å skifte stoffets eller materialets tilstand fra fast til flytende fase, kan det benyttes en elektrisk varmekilde i form av resistiv oppvarming. Den resistive oppvarmingen kan eksempelvis tilveiebringes av et trådelement eller en varmefolie anordnet fast mellom forbindelseshylsen og anboringsklammeret når forbindelseshylsen er anordnet i anboringsklammeret, eller i selve det faseskiftende stoffet eller materialet.

I en ytterligere variant ifølge den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringes forbindelsen og/eller tettingen mellom forbindelseshylsen og anboringsklammeret ved at hele eller deler av forbindelseshylsens ytre diameter økes ved at det benyttes en av følgende teknikker: 1. Forbindelseshylsens ytre diameter økes ved at det benyttes en innvendig radielt ekspanderende dor. Den nevnte dors virkemåte kan typisk basere seg på to eller flere mot hverandre glidende omvendte kileformer. Ved at kileflatene i doren drives lineært mot hverandre, oppstår den ønskede utadrettede radielle kraften. En lineærkraft som er nødvendig for å drive kileflatene i doren mot hverandre, kan typisk være tilveiebragt av at en rotasjonsbevegelse omgjøres til en lineærbevegelse, for eksempel ved bruk av en eller flere gjenger eller lignende. Den nødvendige lineærkraft kan også være tilveiebrakt av en hydraulisk stempelfunksjon. En fagmann vil vite at lineærkraften kan tilveiebringes på ytterligere andre måter, hvorved dette ikke omtales videre heri. 2. Forbindelseshylsens ytre diameter økes ved at det benyttes hydroforming av forbindelseshylsen ved at det tilføres et høyt hydraulisk trykk mot forbindelseshylsens indre diameter, som medfører at i det minste en del av materialet i forbindelseshylsen overskrider materialets flytegrense og det oppstår varige deformasjoner i forbindelseshylsen. Det hydrauliske trykket mot forbindelseshylsens indre diameter oppstår ved at et fluid med høyt trykk føres inn i et mellomrom som tilveiebringes mellom forbindelseshylsens indre diameter og i det minste ett annet legeme, for eksempel i form av en sylinder, som er temporært anordnet innvendig i forbindelseshylsen. Det nevnte i det minste ene legemet konstrueres med den hensikt å oppnå en kompresjonsstyrke som langt overgår forbindelseshylsens ekspansjonsstyrke. Området av forbindelseshylsen som ønskes formet, må i tillegg begrenses gjennom en første og andre avgrensning, slik at et hydraulisk trykk kan etableres i mellomrommet som dannes og avgrenses av en indre diameter av forbindelseshylsen, det i det minste ene legemet og den første og andre avgrensningen. Selve den hydrauliske væsken ledes typisk fra rør-roboten til forbindelseshylsen gjennom en hydraulikkslange. 3. Forbindelseshylsens ytre diameter økes ved at forbindelseshylsen utsettes for en i aksiell retning rettet kraft som medfører at materialets flytegrense overskrides over i det minste en del av forbindelseshylsens lengde. Den nødvendige kraften til denne kompresjonen kan typisk være tilveiebragt av en hydraulisk stempelfunksjon eller en gjengekombinasjon.

I en alternativ utførelse tilveiebringes forbindelsen mellom anboringsklammerets gods og forbindelseshylsen av ett eller flere longitudinale spor eller utsparinger utformet over hele eller deler av forbindelseshylsens ytre diameter. Sporenes tette- og/eller forbindelsesfunksjon aktiveres ved at forbindelseshylsen presses lineært på plass innvendig i anboringsklammeret ved hjelp av en lineærkraft tilveiebrakt av rør-roboten.

I en alternativ utførelse kan forbindelsen mellom anboringsklammeret og forbindelseshylsen tilveiebringes av en eller flere longitudinale forhøyninger eller fremspring utformet over hele eller deler av forbindelseshylsens ytre diameter. Sporenes tette- og/eller forbindelsesfunksjon aktiveres ved at forbindelseshylsen presses lineært på plass av en lineærkraft tilveiebrakt av rør-roboten.

I en alternativ utførelse tilveiebringes forbindelsen mellom anboringsklammeret og forbindelseshylsen av ett eller flere longitudinale fordypninger utformet over hele eller deler av godsets indre diameter. Sporenes tette- og/eller forbindelsesfunksjon aktiveres ved at forbindelseshylsen presses lineært på plass av en lineærkraft tilveiebrakt av rør-roboten.

I en alternativ utførelse kan forbindelsen mellom anboringsklammeret og forbindelseshylsen tilveiebringes ved en oppsmelting og sammenføying av de to materialer i forbindelseshylsen og anboringsklammeret. Et slikt materiale for oppsmelting kan i utgangspunktet være fast forbundet til forbindelseshylsens ytre diameter. Det kan også i en bredere forstand benyttes et tilsettmateriale.

Den foreliggende oppfinnelsen er fordelaktig i forhold til andre løsninger ved at den muliggjør en opparbeiding av anboringer/anboringsklammer som resulterer i fornyet integritet.

Systemet omfatter minst en rør-robot for opparbeiding av anboringsklammer med hensyn på avleiringer og annen forberedelse. Rør-roboten er også utstyrt med ett eller flere spesialverktøy for plassering og aktivering av forbindelseshylsen.

Et system i samsvar med den foreliggende oppfinnelsen vil fordelaktig muliggjøre blant annet:

• En langtidsstabil forbindelse med høy integritet

• En repeterbar prosess

• Et korrekt kostnadsbilde

• En tett anboringsforbindelse

• En anboringsforbindelse med samme strømningstverrsnitt som opprinnelig

Fremgangsmåten for gravefri renovasjon av en anboringsklamme som er forbundet til en hovedrørledning med minst en stikkledning kan før renovasjon av anboringsklammeret først omfatte å avstenge hovedrørledning og i det minste dens ene ende åpne en egnet forbindelse i relativ nærhet til stikkledningen som ønskes renovert, og deretter å benytte et verktøy fra en rør-robot, hvilken rør-robot er kjørt inn i hovedrørledningen, for å fjerne avleiringer i anboringsklammeret og i en åpning i hovedrørledningen under anboringsklammeret. Etter at avleiringer i anboringsklammer og hovedrørledning er fjernet, kan et verktøy fra rør-roboten benyttes for å øke anboringsklammerets indre diameter i et forbindelsesområde mellom anboringsklammeret og hovedrørledningen/stikkledningen, hvoretter det benyttes et verktøy fra rør-roboten for å bearbeide et kontaktområde i anboringsklammeret for slik å tilveiebringe en forbindelse til en forbindelseshylse. Deretter kan det benyttes et verktøy fra rør-roboten for å øke en ytre diameter av forbindelseshylsen, i et kontaktområde av forbindelseshylsen, hvoretter det kan benyttes et verktøy fra rør-roboten for å bearbeide forbindelseshylsens kontaktområde for å tilveiebringe en forbindelse til anboringsklammeret og deretter å benytte et verktøy fra rør-roboten for å forbinde, gjennom kontaktområdene til anboringsklammeret og forbindelseshylsen, forbindelseshylsen og anboringsklammeret.

Under trinnet med å øke anboringsklammerets og forbindelseshylsens indre diameter i et forbindelsesområde kan dette videre omfatte sliping og/eller sponfraskillende bearbeiding av anboringsklammerets kontaktområde.

I stedet for sliping og/eller sponfraskillende bearbeiding av anboringsklammerets kontaktområde kan det benyttes forskjellige erosjonsmetoder for å bearbeide anboringsklammerets kontaktområde mot forbindelseshylsen og for innføring av denne, både med og uten tilsatt erosjonsmiddel.

Under trinnet med å bearbeide anboringsklammerets kontaktområde kan det opparbeides et gjengeparti i anboringsklammerets kontaktområde.

Den ytre diameteren av forbindelseshylsen kan oppnås ved at det kan benyttes en radiell ekspanderende dor, hydraulisk trykk (hydroforming) eller hydraulisk stempel.

Istedenfor for formendringer av hylsen eller innpress av denne kan det benyttes herdende materialer for eksempel herdende eller smeltende materialer i forbindelse med fikseringen av hylsen.

Under trinnet med å bearbeide forbindelseshylsens kontaktområde kan det opparbeides et gjengeparti i forbindelseshylsens kontaktområde.

I en alternativ utførelse kan anboringsklammerets og forbindelseshylsens kontaktområder utformes med ett eller flere longitudinale spor.

Eksempel

For å gi en bedre forståelse av de forskjellige tekniske trekkene og funksjonene ved den foreliggende oppfinnelsen gis det i det følgende en eksempelbeskrivelse av flere utførelsesformer. Beskrivelsen gis under henvisning til tegningene, der

Fig. 1 viser et anboringsklammer som løsningen ifølge den foreliggende

oppfinnelsen kan benyttes med,

Fig. 2 viser en skjematisk prinsippskisse av en forbindelseshylse og en del av

et anboringsklammer hvor det benyttes en gjenge,

Fig. 3 viser en skjematisk prinsippskisse av forbindelseshylsen og en del av

anboringsklammeret hvor det benyttes et kjemisk stoff

Fig. 4 viser en skjematisk prinsippskisse av forbindelseshylsen og en del av anboringsklammeret hvor det benyttes et kjemisk stoff som skifter fra flytende til fast form i avhengighet av temperatur, Fig. 5 viser en skjematisk prinsippskisse av en utførelsesform ifølge den foreliggende oppfinnelsen hvor det benyttes et hydroformingsprinsipp, Fig. 6 viser en skjematisk prinsippskisse av en utførelsesform ifølge den foreliggende oppfinnelsen hvor det benyttes et kilebasert ekspansjonsprinsipp, Fig. 7 viser en skjematisk prinsippskisse av en utførelsesform ifølge den foreliggende oppfinnelsen hvor det benyttes aksiell kompresjon av forbindelseshylsen, Fig. 8 viser en skjematisk prinsippskisse hvor forbindelseshylsen er tilveiebrakt

med utvendige spor,

Fig. 9 viser en skjematisk prinsippskisse hvor forbindelseshylsen er tilveiebrakt

med utvendige forhøyninger,

Fig. 10 viser en skjematisk prinsippskisse hvor det på en innside av

anboringsklammeret er anordnet innvendige forhøyninger,

Fig. 11 viser en skjematisk prinsippskisse hvor det på en innside av

anboringsklammeret er anordnet innvendige spor, og

Fig. 12 viser en skjematisk prinsippskisse hvor det rundt en ytre omkrets av forbindelseshylsens er tilveiebrakt et ved et lavere smeltepunkt smeltende materiale. Figur 1 viser et typisk anboringsklammer 1 systemet og fremgangsmåten for gravefri renovasjon av anboringsklamme ifølge den foreliggende oppfinnelsen er tiltenkt å renovere. Et anboringsklammer benyttes når en hovedrørledning skal forbindes med en stikkledning, slik at vann kan strømme fra hovedrørledningen og ut til stikkledningen, eller også motsatt.

Når anboringsklammeret 1 er forbundet med hovedrørledningen 2 og stikkledningen, vil et hull utformet i hovedrørledningen 2 og stikkledningen flukte med en gjennomgående boring B i anboringsklammeret 1.

Figur 2 viser et snitt av et anboringsklammer 1 ifølge figur 1 som er forbundet til hovedrørledningen 2, hvor en gjenge 20 i den gjennomgående boringen B i anboringsklammeret 1 er innarbeidet av en med verktøy utstyrt rør-robot (ikke vist). En forbindelseshylse 21, som er tilveiebrakt med utvendig gjenge, bringes i inngrep med gjengepartiet 20 ved hjelp av rør-roboten.

Forbindelsen mellom forbindelseshylsen 21 og anboringsklammeret 1 skjer først etter at eventuelle avleiringer i anboringsklammer 1 og hovedrørledning 2 er fjernet og forbindelseshylsen 21 og anboringsklammeret 1 har blitt bearbeidet.

De videre figurer viser alternative utførelser og utforminger av anboringsklammeret 1 og forbindelseshylsen 21, i den hensikt å danne en forbindelse mellom anboringsklammeret 1 og hovedrørledningen 2 ved hjelp av forbindelseshylsen 21. Figur 3 viser et snitt av et anboringsklammer 1 ifølge figur 1, hvor det benyttes et kjemisk stoff 30 innført i et mellomrom tilveiebrakt mellom forbindelseshylsen 21 og anboringsklammeret 1, når forbindelseshylsen 21 er anordnet i anboringsklammeret 1, av en med injeksjonsutstyr utrustet rør-robot (ikke vist). Som følge av den kjemiske reaksjon oppstår den ønskede heft mellom forbindelseshylsen 21 og godset 32 i anboringsklammeret 1. Figur 4 viser forbindelseshylsen 21 som rundt en ytre omkrets, over i det minste en del av forbindelseshylsens 21 lengde, er tilveiebrakt med et lag av et materiale 41 som skifter fra fast til flytende avhengig av hvilken temperatur materialet 41 utsettes for. Forbindelseshylsen 21 er innvendig utrustet med et elektrisk oppvarmbart element 42. Etter innføring av forbindelseshylsen 21 i anboringsklammeret 1, aktiveres elementet 42 slik at materialet 41 veksler fra fast til flytende og tilbake til fast med påfølgende heft mellom forbindelseshylsen 21 og anboringsklammeret 1. Figur 5 viser ytterligere en variant av den foreliggende oppfinnelse hvor hydroforming av forbindelseshylsen 21 benyttes for å forme denne etter det radielt omkringliggende hulrom i anboringsklammeret 1. Trykket tilføres via porten 52 fra rør-roboten. Tettinger mellom det indre legemet 54 og tetteflatene 53 begrenser trykket som gir hydroformingen av forbindelseshylsen 21. Tettefunksjonen mellom legemet 54 og hylsen 21 kan tenkes tilveiebragt på en rekke ulike vis. For eksempel ved at det benyttes en kjemisk forbindelse eller en lodding, som brytes ved at det sentriske legemet fjernes etter uført hydroforming.

Den temporære tettingen kan også tenkes tilveiebragt ved at det i tetteflatene er utformet områder som skaper en metallisk tetting. Figur 6 viser en ytterligere variant av den foreliggende oppfinnelsen hvor det benyttes motstående kileflater 61 og 62 anordnet innvendig i forbindelseshylsen 21 for å skape ekspansjonskraften for å forme forbindelseshylsen 21 fra en kraft påført mot en flate 63. Figur 7 viser en ytterligere variant av den foreliggende oppfinnelsen hvor det benyttes et smistempel 71 og en påført kraft 72 for å stuke forbindelseshylsen 21 til en økt diameter. Figur 8 viser en ytterligere variant av den foreliggende oppfinnelsen hvor det på forbindelseshylsen 21 er tilveiebrakt forhøyninger 81 rundt hele eller deler av en ytre omkrets av forbindelseshylsen 21, som ved en påført kraft fra rør-roboten skyves inn for å skape forbindelsen 82 mellom anboringsklammeret 1, hovedrørledningen 2 og forbindelseshylsen 21.. Figur 9 viser en ytterligere variant av foreliggende oppfinnelse, hvor det på forbindelseshylsen 21 er tilveiebrakt forhøyninger 91 rundt hele den ytre omkretsen av forbindelseshylsen 21, og i det minste over en del av forbindelseshylsens 21 lengde, som ved en påført kraft fra rør-roboten skyves inn for å skape forbindelsen 92 mellom anboringsklammeret 1, hovedrørledningen 2 og forbindelseshylsen 21. Figur 10 viser en ytterligere variant av foreliggende oppfinnelse hvor det på en innside av anboringsklammeret 1, i den gjennomgående boringen B, er tilveiebrakt innvendige forhøyninger som etter innføring av forbindelseshylsen 21 skaper den ønskede forbindelse 102 mellom forbindelseshylsen 21 og anboringsklammeret 1. Figur 11 viser en ytterligere variant av foreliggende oppfinnelse hvor det på en innside av anboringsklammeret 1, i den gjennomgående boringen B, er tilveiebrakt innvendige fordypninger som etter innføring av forbindelseshylsen 21 skaper den ønskede forbindelse 112 mellom forbindelseshylsen og anboringsklammeret 1. Figur 12 viser en ytterligere variant av foreliggende oppfinnelse hvor det rundt en ytre omkrets av forbindelseshylsen 21, og over i det minste en del av forbindelseshylsens 21 lengde, er anbragt et materiale 121 med et lavere smeltepunkt enn forbindelseshylsen 21 og hvor en varmekilde 122 bringer dette material over smeltetemperaturen ved for eksempel elektrisk eller kjemisk energitilførsel. Etter at temperaturen faller under smeltepunktet oppstår den ønskede forbindelse mellom forbindelseshylsen 21 og anboringsklammeret 1.

Det skal bemerkes at flere utførelsesformer er mulige. Oppfinnelsens omfang er begrenset av patentkravene, og en fagmann vil kunne gjøre et flertall endringer av de ovennevnte eksemplene uten å forlate oppfinnelsens omfang.

Claims

1. Fremgangsmåte for gravefri renovasjon av anboringsklamme (1) forbundet til hovedrørledning (2) med minst en stikkledning,karakterisertved at fremgangsmåten omfatter følgende trinn: a) å avstenge hovedrørledning (2) og i det minste en stikkledning, b) å benytte et verktøy fra en rør-robot for å fjerne avleiringer i anboringsklamme (1), og åpningen under anboringsklammer (1) i hovedrørledning (2), c) å benytte et verktøy fra rør-roboten for å øke anboringsklammerets (1) og hovedrørledningens (2)/stikkledningens indre diameter i forbindelsesområdet, d) å benytte et verktøy fra rør-roboten for å bearbeide anboringsklammerets kontaktområde for å tilveiebringe en forbindelse til en forbindelseshylse, e) å benytte et verktøy fra rør-roboten for å øke forbindelseshylsens ytre diameter i et kontaktområde, f) å benytte et verktøy fra rør-roboten for å bearbeide forbindelseshylsens kontaktområde for å tilveiebringe en forbindelse til anboringsklammeret, og g) å benytte et verktøy fra rør-roboten for å forbinde anboringsklammeret og forbindelseshylsen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre under trinn c) omfatter sliping og/eller sponfraskillende bearbeiding av anboringsklammerets (1) kontaktområde.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre under trinn c) omfatter bruk av en erosjonsmetode både med og uten tilsatt erosjonsmiddel.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre under trinn d) omfatter opparbeidelse av et gjengeparti i anboringsklammerets (1) kontaktområde.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre under trinn e) omfatter bruk av en radiell ekspanderende dor, hydraulisk trykk (hydroforming) eller hydraulisk stempel.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre under trinn f) omfatter opparbeidelse av et gjengeparti i forbindelseshylsens kontaktområde.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre under trinn d) og/eller f) omfatter utforming av ett eller flere longitudinale spor i anboringsklammerets (1) og/eller forbindelseshylsens (21) kontaktom råder.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre under trinn g) omfatter opparbeidelse av et gjengeparti i forbindelseshylsens (21) kontaktområde.

9. System for gravefri utbedring av en anboringsklamme (1) forbundet til hovedledning (2) og stikkledning, hvilket system omfatter en hovedledning (2) og minst en stikkledning som gjennom et anboringsklammer (1) er forbundet til hovedledningen (2),karakterisert vedat systemet videre omfatter en forbindelseshylse (21) anordnet mellom hovedledningen (2) og anboringsklammeret (1), der et kontaktområde i forbindelseshylsen (21) og et kontaktområde i anboringsklammeret (1) danner en tettende forbindelse mellom forbindelseshylsen (21) og anboringsklammeret (1).

10. System ifølge krav 9,karakterisert vedat forbindelsen mellom forbindelseshylsen (21) og anboringsklammeret (1) er en gjenget forbindelse, idet kontaktom rådene til forbindelseshylsen (21) og anboringsklammeret (1) er utformet med minst en gjenge.

11. System ifølge krav 9,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt av et stoff som oppnår sin mekaniske styrke og/eller heft ved at det gjennomgår en kjemisk herding, idet stoffet er eller blir anordnet mellom kontaktom rådene til anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21).

12. System ifølge krav 9,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt av et stoff som oppnår sin mekaniske styrke og/eller heft ved at stoffet skifter mellom fast og flytende tilstand, idet stoffet er eller blir anordnet mellom kontaktom rådene til anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21).

13. System ifølge krav 9,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt av en diameterøking av deler og/eller hele forbindelseshylsens (21) ytre diameter.

14. System ifølge krav 13,karakterisert vedat nevnte diameterøking er tilveiebrakt av påført hydraulisk trykk mot forbindelseshylsens (21) indre diameter.

15. System ifølge krav 13,karakterisert vedat nevnte diameterøking er tilveiebrakt av påført radiell kraft mot forbindelseshylsens (21) indre diameter.

16. System ifølge krav 13,karakterisert vedat nevnte diameterøking er tilveiebrakt av en påført aksiell kraft mot en ende av forbindelseshylsen (21) som vender mot hovedledningen.

17. System ifølge krav 13,karakterisert vedat nevnte diameterøking er tilveiebrakt av en påført aksiell kraft mot den enden av forbindelseshylsen (21) som er rettet fra hovedledningen.

18. System ifølge krav 13,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt av longitudinale spor utformet over hele eller deler av forbindelseshylsens (21) ytre diameter.

19. System ifølge krav 13,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt av longitudinale forhøyninger utformet over hele eller deler av forbindelseshylsens (21) ytre diameter.

20. System ifølge krav 13,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt av longitudinale spor utformet over hele eller deler av anboringsklammerets (1) indre diameter.

21. System ifølge krav 13,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt av longitudinale forhøyninger utformet over hele eller deler av anboringsklammerets (1) indre diameter.

22. System ifølge krav 13,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt ved en oppsmelting og sammenføying av anboringsklammeret og forbindelseshylsen (21).

23. System ifølge krav 13,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt ved en oppsmelting og sammenføying med et materiale som i utgangspunktet er fast forbundet med forbindelseshylsens (21) ytre diameter.

24. System ifølge krav 13,karakterisert vedat forbindelsen mellom anboringsklammeret (1) og forbindelseshylsen (21) er tilveiebrakt ved en oppsmelting og sammenføying med et materiale som er et tilsettmateriale-