NO180425B - Pakningsgland-hoveddel - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en pakningsgland-hoveddel som er utformet med en sentral åpning og beregnet for montering, koaksialt om en maskinaksel, til et maskinhus som akselen strekker seg gjennom, idet monteringen utføres ved hjelp av et antall bolter anbrakt i boltstillinger i huset.

Pakningsglander anbringes rundt maskinaksler og fastbol-tes til ytterhuset der akselen utgår fra maskinen, f.eks. en pumpe, for å omslutte pakningen eller mekaniske tetninger i en pakningsboks. Da det av forskjellige fabrikanter anvendes ulike boltmønstre for boltene som forankrer pakningsglanden til ytterhuset, er det ønskelig med pakningsglander som er tilpasset ulike boltmønstre. Fra US-patentskrift 4 269 417 er det kjent en slik gland, hvor glandens monteringsdel strekker seg radialt utad forbi den antatte, ytterste boltposisjon. Monteringsdelen omfatter et første par boltposisjoner med radialt langstrakte slisser som er anordnet på motsatte sider av glanden. Et andre par boltposisjoner som er jevnt fordelt mellom slissene, innbefatter hver et antall anslagstapper som med radiale mellomrom er anordnet i forutbestemte, radiale posisjoner. Bolthuller kan bores med ønsket nøyaktighet ved en valgt anslagstapp i hver posisjon. Selv om boltposisjonene kan justeres radialt i begrenset grad, er boltenes vinkelposisjoner forutbestemt av slissene og anslagstappene.

Som ytterligere eksempler på kjent teknikk kan nevnes US 4 858 936 som viser en pakningsgland med en tetningsflate for anbringelse på et maskinhus ved hjelp av bolter som går gjennom festeklosser på glanden, samt DE 3 727 021 som viser en liknende konstruksjon med radielt løpende spor som muliggjør justering av boltenes posisjon i radiell retning til samsvar med posisjonen til hullene i maskinhuset.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en pakningsgland-hoveddel med mulighet for vinkelmessig justering av bolthull-posisjonene, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en pakningsgland-hoveddel av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige krav.

Pakningsglanden og de fastgjorte boltbærende klosser kan oppta forskjellige boltmønstre og boltstørrelser, og derved minske behovet for lagring av vidt forskjellige glander for spesialformål. De løsbare boltbærende klosser muliggjør ut-skifting av klosser av ulike lengder i motsvarighet til forskjellige radiale boltposisjoner. De perifert justerbare klosser kan likeledes anpasses til forskjellige bolt-vinkelposisjoner. Den minimale glanddiameter medfører gunstige besparelser i glandmaterialet. På grunn av den reduserte glanddiameter vil en kryssende konstruksjon, f.eks. et rørsys-tem, lettere kunne opptas ved boltposisjonene.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til de medfølgende tegninger, hvor: Figur 1 viser et fremre enderiss av en pakningsgland-hoveddel ifølge oppfinnelsen. Figur 2a viser et snitt, langs linjen 2-2 i figur 1, av pakningsgland-hoveddelen innen monteringsboltene er innført. Figur 2b viser et snitt, langs linjen 2-2 i figur 1, av pakningsgland-hoveddelen etter at monteringsboltene er inn-ført. Figur 3 viser et fremre enderiss av en modifisert versjon av pakningsgland-hoveddelen. Figur 4 viser et fremre enderiss av en annen, modifisert versjon av pakningsgland-hoveddelen.

En pakningsgland ifølge oppfinnelsen omfatter løsbare og utskiftbare klosser av ulike lengder, som fortrinnsvis kan plasseres i forskjellige vinkelposisjoner langs glandperiferien, i tilpasning til forskjellige boltposisjoner. Glandens ytterdiameter er mindre enn minstediameteren av de boltmønstre hvor glanden skal anvendes. Under bruk vil boltene forankre glanden til maskinhuset, ved maskinakselens utgangspunkt mellom to innbyrdes nærmestliggende klosser i den angjeldende vinkelposisjon, hvor klossene dekkes av en ovenpåliggende brikke. Boltene tiltrekkes for å forankre glanden til maskinhuset .

Pakningsglanden 10 som er vist i figur 1 og 2a er en todelt anordning bestående av en gland-forseksjon 12 og en gland-ytterende 14 som er forsynt med en midtåpning, for å monteres koaksialt om en maskinaksel. Forseksjonen 12 omfatter en monteringsflate med en ringformet forsenkning 16 hvor en pakningsbolt 17 kan monteres, med sin forside ved maskinhuset 55, lengst fra gland-ytterenden 14. I den viste utfø-relsesform omfatter gland-forseksjonen 12 også en kanal 18 og et O-ringspor 20. I gland-ytterenden 14 er det anordnet en utadvendt, kontinuerlig og ringformet forsenkning eller kanal 24 som langs periferien 29 er forbundet med en rekke glidbare og radialtforløpende boltbærende klosser 30 og er utstyrt med en sliss som avgrenser et kanalinnløp 26 i sin ytre forvegg 15, som vist i figur 1, og som strekker seg i radialretning til glandhylsens periferi 29, for innføring av bolt-klosser 30 i kanalen 24. Kanalen 24 har en aksialdimensjon, som i forhold til ytterflaten 29, øker gradvis i retning mot bunnflaten 28 i gland-ytterenden 14. I det viste tilfelle avgrenser innerdelen av gland-ytterenden 14, sammen med innerdelen av gland-forseksjonen 12, en kanal 19. Det kan være anordnet fluidinnløps- og -utløpsåpninger som strekker seg gjennom glanden til én eller begge kanaler 18, 19 og hvorav én åpning 22 er vist i utsnittet i figur 1. Ytterdiameteren av glanden 10 er mindre enn boltposisjonenes minste radialavstand fra den maskinaksel hvor glanden skal anvendes.

Bolt-klosser 30 er anbrakt langs periferien av gland-ytterenden 14, for å oppta det spesielle boltmønster på maskinhuset, hvor glanden skal monteres. Hver bolt-kloss 30 består av en hoveddel 31 med en relativt smal, fremre bolt-støtteflate 40 og sider 38 hvis bredde stort sett tilsvarer aksialtykkelsen av glanden 10. Bolt-klossene 30 strekker seg radialt ut over glandhylsens ytterperiferi over en strekning som i det minste er lik bolthullposisjonenes minste radialavstand fra akselen og husaksene i maskinhuset hvor glanden skal fastgjøres. Ved og under forsiden 40 innbefatter hver bolt-kloss 30 en kanalknast 32 som utgår fra kloss-bunnflaten 33 og er utformet i motsvarighet til aksialutformingen av kanalen 24, med en bredere knastbunnflate 34 som strekker seg aksialt i retning fra forsiden 40, og opptas i den innerste del av kanalen 24, samt en smalere sone 36 som opptas i den ytterste del av kanalen 24. I kanalen 24 er det anordnet en klaring av ca. 0,2 mm for kanalknasten 32, slik at klossen 30 kan beveges om gland-ytterenden 14, med knasten 32 innført i kanalen 24. Hver kanalknast 32 på en kloss 30 vil følgelig fastholdes i kanalen 24, og kan innføres eller fjernes fra kanalen 24 bare gjennom kanalinnløpet 26, som er litt bredere enn knasten 32.

Det fremgår av figur 2a, at når en kloss 30 befinner seg i sin utgangsstilling med knasten 32 innplassert i kanalen 24, og innen boltene 50 er montert mellom innbyrdes nærmestliggende klosser, vil klossens 30 fremre støtteflate 40 danne en skråvinkel med bunnflaten 33 og med forsiden 15 av gland-ytterenden 14 og derved strekke seg utad fra forsiden 15 i en vinkel av 30° med vertikalplanet, som vist med en brutt verti-kallinje i figur 2a. Ytterflaten 42 av klossen 30, rett overfor knasten 32, danner likeledes en skråvinkel med klossens bunnflate 33 og ytterflatene av gland-ytterenden 14 og gland-forseksjonen 12, og strekker seg oppad fra støtteflaten 40 i en vinkel av ca. 30° med horisontalplanet, som vist med en brutt horisontallinje i figur 2a. Klossens 30 bakside 46, rett overfor forsiden 40, er avfaset like ovenfor baksiden 13 av gland-forseksjonen 12, for å gi klaring for pakningsboksen 16, og er skråttforløpende langs sin ytterkant 48, for å spare materiale og gi klaring for ledningsrør eller andre hindringer på den maskin hvor glanden 10 fastgjøres.

Ved bruk blir klosser av passende lengde montert på glandhylsen ved innføring av klossknastene 32 gjennom slissene 26 og i kanalen 24. For hver bolt innføres to klosser. Klos-senes vinkelposisjon justeres for det spesielle bolthullmøns-ter, ved å forskyve klossene og klossknastene 32 rundt kanalen 24. En brikke 52 anbringes på en bolt 50, og bolten tiltrekkes på to innbyrdes nærmestliggende klosser. Det fremgår av figur 2b, at når glanden 10 er plassert i stilling rundt maskinakselen (ikke vist) og boltene 50 med underliggende brikker 52 er plassert i riktige stillinger mellom innbyrdes nærmestliggende klosser, blir hver bolt tiltrukket på to slike klosser 30 for å fastgjøre glanden 10 til maskinhuset, hvorved boltene 50 overfører en kraft til forsiden 40 av hver kloss 30 i den viste pilretning. Kanalknasten 32 på hver kloss 30 plasseres derved skjevt i kanalen 24, grunnet klaringen i kanalen, og hoveddelen 31 av klossen 30 bikkes bakut i aksial-retning om 30, hvorved den boltstøtteflate 40 som befinner seg i anlegg mot bolten 50 med brikken 52, bringes i endelig vertikalflukt. Kloss-ytterflaten 42 vil likeledes innta en stilling parallelt med ytterflaten av gland-ytterenden 14 og gland-forseksjonen 12. Den utadvendte vegg 25 av kanalen 24 og den innadvendte vegg 35 av knasten 32 er flatepartier som ligger an mot hverandre og overfører krefter fra boltene til glandhylsen som derved forankres til maskinhuset.

Figur 3 viser eksempelvis en modifisert versjon av en

pakningsgland 60 hvor bolt-klosser 62, jevnførbare med klossene 30 ved utførelsesformen 10 ifølge figur 1, er fastgjort til glanden 60 ved svalehaleskjøter 64 omfattende aksialforløpende klossknaster 63 i aksialtforløpende svalehaleslisser 66 som er plassert langs glandens ytterperiferi i stedet for å opptas i

en ringformet kanal, såsom kanalen 24 ifølge figur 2a. Slissene 66 og klossknastene 63 har større radialdimensjoner ved bunnflatene enn ved glandperiferien. Slissene er åpne i ytterenden av glanden 68 og lukket i innerenden 69, og klossknastene 63 og de lukkete slisseender ved glandens innerende 69 danner flater i innbyrdes anlegg i svalehaleskjøtene 64, for overføring av krefter fra boltene til glanden. Ved denne utførelsesform er svalehaleslissene 66 fordelt med jevne vinkelavstander, for å muliggjøre vinkeljustering av klossene 62.

I en annen, modifisert versjon som vist i figur 4 og 4a,

omfatter tetningsglanden 70 U-formete bolt-klosser 72 som hver for seg kan oppta en bolt 50 og er fastgjort til glanden 70 og vinkelregulerbare ved hjelp av knaster 73 som strekker seg inn i et par bueformete kanaler 74 i glandens fremre ytterside 76. Glanden 70 er delt i to seksjoner 78, 80 for lettere å kunne

monteres rundt en maskinaksel.

Ved hver av de viste utførelsesformer kan bolt-klosser av ulike lengder 301, 621, 721 anvendes i stedet for de viste klosser, for opptaking av bolter av ulike diametre. Det påpe-kes videre, at selv om oppfinnelsen er beskrevet med henvis-ning til bolter, kan boltene være i form av pinneskruer som på vanlig måte strekker seg utad fra et maskinhus, og i såfall er skruenes ender forbundet med muttere som hviler på brikker i anlegg mot klossene. Det bør også bemerkes, at selv om det indre av glanden 10 som er vist i figur 2a, 2b, 4a, er beskrevet utgjør den indre utforming ingen del av oppfinnelsen og kan modifiseres i tilpasning til de spesielle tetnings- eller pakningsinnretninger.

Claims (15)

1. Pakningsgland-hoveddel (10) som er utformet med en sentral åpning og beregnet for montering, koaksialt om en maskinaksel, til et maskinhus (55) som akselen strekker seg gjennom, idet monteringen utføres ved hjelp av et antall bolter (50) anbrakt i boltstillinger i huset, karakterisert ved at gland-hoveddelen (10) omfatter en monteringsflate beregnet for anbringelse nær huset (55) og et antall kloss-anleggsflater som vender bort fra monteringsflaten (13) og er innrettet til å danne anlegg for et antall boltbærende klosser (30) i justerbare vinkelstillinger i forhold til gland-hoveddelen (10) idet klossene strekker seg radielt utenfor gland-hoveddelen for påføring av trykk fra boltene for å feste gland-hoveddelen (10) til huset (55) via klossene (30).

2. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 1, karakterisert ved at den er innrettet til løsbart å oppta klossene (3 0).

3. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 2, karakterisert ved at den omfatter minst én bueformet utsparing (24) på en annen flate av gland-hoveddelen enn monteringsflaten (13), innrettet til å oppta deler (32) av klossene (30) som strekker seg inn i utsparingen.

4. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 3, karakterisert ved at utsparingen (24) omfatter en kontinuerlig, ringformet kanal som strekker seg rundt minst en del av gland-hoveddelens ytre omkrets (29) og som strekker seg innad fra nevnte omkrets, samt at en vegg (25) i kanalen, som vender bort fra monteringsflaten (13), omfatter kloss-anleggsflaten.

5. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 4, karakterisert ved at kanalen (24) strekker seg innad til en kanalbunn (28) som har større aksial breddedimen-sjon enn kanalens dimensjon ved omkretsen (29), samt en slisse (26) som strekker seg gjennom en vegg hos gland-hoveddelen til kanalen (24) for å tillate innføring i og fjerning fra kanalen av deler av klossene (30) utformet med et fotparti (34) med en aksial dimensjon som er større enn den til kanalen (24) ved omkretsen (29).

6. Pakningsgland-hoveddel (60) ifølge krav 3, karakterisert ved at den omfatter et antall bueformete utsparinger (66) på en annen flate av gland-hoveddelen enn nevnte monteringsflate, idet hver av de bueformete utsparinger er innrettet til å oppta et parti (64) av en av de boltbærende klosser (62) som strekker seg inn i utsparingen.

7. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 6, karakterisert ved at utsparingene (66) danner aksialt forløpende svalehale-slisser som munner ut radialt og er beliggende på gland-hoveddelens omkrets.

8. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 7, karakterisert ved at slissene (66) er innrettet til å oppta nevnte partier (64) av klossene (62), hvilke slisser (66) strekker seg aksielt fra en åpning ved en aksial endeflate (14) på gland-hoveddelen (10) og lukket ved dens andre ende, motsatt monteringsflaten, idet den lukkete ende omfatter nevnte kloss-anleggsflate.

9. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 8, karakterisert ved at slissen (66) strekker seg innad fra glandomkretsen (68) til et fotparti (69) med bredere omkretsdimensjon enn slissens omkretsdimensjon ved nevnte omkrets.

10. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 6, karakterisert ved at utsparingene er beliggende på en aksial endeflate (76) av gland-hoveddelen (70) motsatt monteringsflaten.

11. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 10, karakterisert ved at utsparingene omfatter to bueformete kanaler (74) på den aksiale endeflate (76), hvilke kanaler (74) er beliggende radielt innenfor gland-hoveddelens (70) omkrets.

12. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 11, karakterisert ved at en av kanalenes (74) radialt ytre flate dannes av en første aksial flate av den aksiale endeflate ved et første aksialt sted i forhold til monteringsflaten (13), og at en radialt indre flate av nevnte ene kanal (74) dannes av en andre aksial flate av den aksiale endeflate ved et annet aksialt sted, idet den første aksiale flate er aksielt forskjøvet fra den andre aksielle flate mot monteringsflaten.

13. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 12, karakterisert ved at den første aksiale flate danner en kloss-anleggsflate for opptak av en projeksjon (73) av en av klossene (72).

14. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 2, karakterisert ved at den er delt i to deler.

15. Pakningsgland-hoveddel ifølge krav 14, karakterisert ved at delene (78, 80) er sam-menpasset aksielt eller radielt.