NO180366B - Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor - Google Patents
Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor Download PDFInfo
- Publication number
- NO180366B NO180366B NO934250A NO934250A NO180366B NO 180366 B NO180366 B NO 180366B NO 934250 A NO934250 A NO 934250A NO 934250 A NO934250 A NO 934250A NO 180366 B NO180366 B NO 180366B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- cooling
- catalyst
- synthesis gas
- mixing zones
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 19
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 10
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 37
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005363 aluminium oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for avkjøling av en syntesegass i katalytiske reaksjoner. Spesielt vedrører oppfinnelsen avkjøling av syntesegass i eksoterme omdanningsprosesser ved hjelp av en avkjølingsgass som tilsettes til syntesegassen under dens passasje gjennom reaktoren.
Katalytiske prosesser utføres vanligvis i en reaktor med ett eller flere sjikt av katalysatorpartikler. Et stort antall av disse prosessene forløper eksotermt med betydelig varme-generering. Det er nødvendig å fjerne utviklet varme under de katalytiske reaksjonene, i det minste fra deler av katalysatorsjiktet, for å opprettholde en ønsket omdannelsesrate og for å unngå ødeleggelse av katalysatoren.
Dette utføres konvensjonelt ved indirekte avkjøling av den reagerende syntesegassen ved varmeveksling med et avkjølings-medium, eller ved direkte avkjøling med innføring av en avkjølingsgass, vanligvis ny syntesegass, i katalysatorsjiktet gjennom fordelingsaggregater. I mange reaktorer er katalysatoren arrangert som et kontinuerlig sjikt i reaktoren, og avkjølingsgassen fordeles i katalysatorsjiktet.
De kjente fremgangsmåtene med direkte avkjølig av den reagerende syntesegassen krever uheldigvis dyrt reaksjons-volum for å tilveiebringe nødvendig rom for fordeling eller blanding av avkjølingsgass og syntesegass mellom, eller inne i, katalysatorsj iktene.
Ved innføring av avkjølingsgass direkte i katalysatorsjiktet blir strømmen av avkjølingsgass dårlig fordelt innen sjiktet, hvilket resulterer i lokale strømningsvariasjoner og varierende blandforhold for avkjølingsgass og syntesegass.
En ytterligere ulempe ved konvensjonelt utformede reaktorer er dårlig utnyttelse av det dyre trykkskallet, høyt trykktap, og dannelsen av biprodukter på grunn av desintegrering av katalysatorpartiklene og utilstrekkelig avkjøling av deler av katalysatorsj iktet.
Det er derfor ofte ønskelig å bygge om konvensjonelt utformede reaktorer med anvendelse av direkte avkjøling av syntesegass for å unngå de ovenfor nevnte problemene og for å oppnå høyere produksjonskapasitet.
Det er funnet at problemene og ulempene med konvensjonelt avkjølte reaktorer kan unngås når det anvendes krympning av katalysatorvolumet som opptrer under aktivering av mange katalysatortyper, hvilket fører til dannede kaviteter i den aktiverte katalysatoren. Disse kavitetene kan konvensjonelt anvendes for innføring av blanding av avkjølingsgass i den gjenværende gasstrømmen uten at dyrt reaktorvolum går til spille.
Krympning av katalysatorvolumet finner sted når man reduserer metalloksydkomponenter i katalysatorpartiklene ved kontakt med reduserende gass, som føres gjennom reaktoren under aktivering av katalysatoren.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for kjøling av syntesegass i en katalytisk reaktor med flere katalysatorsjikt av metall-katalysatorpartikler hvilende på en gassgjennomtrengelig mellombunn, som er utstyrt med fordelingsaggregater, ved hvilken fremgangsmåte syntesegassen under passasjen gjennom reaktoren oppblandes med en kjøle-gass, som gjennom fordelingsaggregatene føres til blandsoner under hver mellombunn. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at blandsonene er tilveiebragt ved å sende en reduserende gass gjennom sjikt av metalloksydiske katalysatorpartikler av en slik type som krymper ved reduksjon, slik at katalysatorpartiklene reduseres til fritt metall med følgende krympning, hvorved det under hver mellombunn dannes det til oppblandingssonene nødvendige volumet.
I praksis utføres oppfinnelsen ved inne i en reaktor å anbringe ett eller flere skille-element forbundet med, eller ustyrt med, gassfordeling— og blandeaggregater, og fylling av rommet mellom skille-elementene med ikke-aktiverte katalys-atorpart ikler . Etter at katalysatoren er fylt inn, føres reduserende gass av f.eks. blandinger av hydrogen og nitrogen gjennom katalysatorsjiktene. Derved reduseres metalloksyder i katalysatoren til deres metalliske form, hvilket medfører at katalysatorvolumet krymper.
Oppfinnelsen er spesielt nyttig ved utførelsen av avkjølte eksotermiske prosesser som katalyseres ved hjelp av de ovenfor nevnte katalysatortypene og, spesielt, katalytisk syntese av metanol ved eksoterm omdanning av karbonoksyder og hydrogen i kontakt med en metalloksydkatalysator vanligvis bestående av sinkoksyd, kobberoksyd, kromoksyd og aluminium-oksyd. Disse metalloksydene krymper opp til 20 volum-# under aktivering av katalysatoren ved reduksjon av metalloksydene.
Oppfinnelsen kan videre anvendes med katalysatorer som ikke viser noen, eller bare svak, krympning under aktivering, som beskrevet ovenfor. Disse katalysatorne blandes med, eller utstyres med, separat arrangerte partikler, som krymper eller på annen måte fjernes fra katalysatorsjiktet under aktiver-ingen uten å være katalytisk aktive i den etterfølgende synteseprosessen.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for kjøling av syntesegass i en katalytisk reaktor med flere katalysatorsjikt av metall-katalysatorpartikler hvilende på en gassgjennomtrengelig mellombunn, som er utstyrt med fordelingsaggregater, ved hvilken fremgangsmåte syntesegassen under passasjen gjennom reaktoren oppblandes med en kjølegass, som gjennom fordelingsaggregatene føres til blandsoner under hver mellombunn,karakterisert vedat blandsonene er tilveiebragt ved å sende en reduserende gass gjennom sjikt av metalloksydiske katalysatorpartikler av en slik type som krymper ved reduksjon, slik at katalysatorpartiklene reduseres til fritt metall med følgende krympning, hvorved det under hver mellombunn dannes det til oppblandingssonene nødvendige volumet.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at avkjølingsgassen er frisk syntesegass.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2,karakterisertved at syntesegassen omfatter karbonoksyder og hydrogen for fremstilling av metanol.
4 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at blandesonene videre tilveiebringes ved at katalysatorsjiktene inneholder andre partikler av den typen som krymper eller går i oppløsning ved passasje av den reduserende gass gjennom katalysatorsjiktene.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK146592A DK169696B1 (da) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Fremgangsmåde til køling af syntesegas i en katalytisk reaktor |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO934250D0 NO934250D0 (no) | 1993-11-24 |
NO934250L NO934250L (no) | 1994-06-08 |
NO180366B true NO180366B (no) | 1996-12-30 |
NO180366C NO180366C (no) | 1997-04-09 |
Family
ID=8105131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO934250A NO180366C (no) | 1992-12-07 | 1993-11-24 | Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5455281A (no) |
EP (1) | EP0601957B1 (no) |
JP (1) | JP3581384B2 (no) |
CN (1) | CN1041692C (no) |
CA (1) | CA2110735C (no) |
DE (1) | DE69317523T2 (no) |
DK (1) | DK169696B1 (no) |
ES (1) | ES2115041T3 (no) |
NO (1) | NO180366C (no) |
RU (1) | RU2098182C1 (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19725006C2 (de) * | 1997-06-13 | 1999-04-29 | Dbb Fuel Cell Engines Gmbh | Methanolreformierungsreaktor und Behandlungsverfahren für einen Katalysator hierfür |
DE19801373A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-29 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Vorbehandlung eines Katalysatormaterials |
EP1334766A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-13 | Haldor Topsoe A/S | Reactor for catalytic treatment of a particle-containing gas |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2512586A (en) * | 1945-09-04 | 1950-06-20 | Commercial Solvents Corp | Process and apparatus for carrying out exothermic chemical reactions |
GB1159035A (en) * | 1965-08-18 | 1969-07-23 | Ici Ltd | Methanol Synthesis. |
DE3540457A1 (de) * | 1985-11-14 | 1987-05-21 | Linde Ag | Verfahren und reaktor zur methanolsynthese |
DE3612734C1 (de) * | 1986-04-16 | 1987-12-17 | Kernforschungsanlage Juelich | Verfahren zur katalytischen Methanisierung eines Kohlenmonoxid,Kohlendioxid und Wasserstoff enthaltenden Synthesegases und Reaktor zur Methanisierung |
ES2030467T3 (es) * | 1987-07-03 | 1992-11-01 | Ammonia Casale S.A. | Proceso mejorado para sintesis heterogenea y reactores relacionados. |
DE3725564A1 (de) * | 1987-08-01 | 1989-02-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und anlage zur durchfuehrung einer synthese, insbesondere zur synthese von ammoniak |
DK167242B1 (da) * | 1989-02-16 | 1993-09-27 | Topsoe Haldor As | Apparat og fremgangsmaade til exoterme reaktioner |
-
1992
- 1992-12-07 DK DK146592A patent/DK169696B1/da not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-11-16 EP EP93610060A patent/EP0601957B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 ES ES93610060T patent/ES2115041T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-16 DE DE69317523T patent/DE69317523T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-24 NO NO934250A patent/NO180366C/no unknown
- 1993-12-06 JP JP30560293A patent/JP3581384B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-06 CA CA002110735A patent/CA2110735C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-06 RU RU9393054535A patent/RU2098182C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-12-07 CN CN93120151A patent/CN1041692C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-07 US US08/163,121 patent/US5455281A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0601957A1 (en) | 1994-06-15 |
ES2115041T3 (es) | 1998-06-16 |
DK169696B1 (da) | 1995-01-16 |
DE69317523T2 (de) | 1998-07-09 |
CN1090790A (zh) | 1994-08-17 |
DK146592A (da) | 1994-06-08 |
JP3581384B2 (ja) | 2004-10-27 |
CA2110735C (en) | 2000-02-01 |
NO934250L (no) | 1994-06-08 |
DK146592D0 (da) | 1992-12-07 |
JPH06239777A (ja) | 1994-08-30 |
NO934250D0 (no) | 1993-11-24 |
DE69317523D1 (de) | 1998-04-23 |
CA2110735A1 (en) | 1994-06-08 |
CN1041692C (zh) | 1999-01-20 |
EP0601957B1 (en) | 1998-03-18 |
RU2098182C1 (ru) | 1997-12-10 |
NO180366C (no) | 1997-04-09 |
US5455281A (en) | 1995-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1160817A (en) | Chemical process and apparatus therefor | |
EP0869842B1 (en) | Method for carrying out a chemical reaction | |
EP0026057B1 (en) | Synthesis reactor and processes | |
JP3382983B2 (ja) | 円筒状の触媒顆粒 | |
CN1123530C (zh) | 制备富含氢气气体的方法 | |
CN101402541B (zh) | 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置 | |
EP0080270B1 (en) | Synthesis process and reactor | |
US5084247A (en) | Apparatus for performing catalytic reactions | |
CN110342469A (zh) | 一种高氢氧比条件下氢氧直接合成过氧化氢的方法 | |
NO180366B (no) | Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor | |
US4109701A (en) | Method of conveying heat energy | |
US2985584A (en) | Regeneration of coked catalyst with controlled oxygen content of the regeneration gas | |
JPS6154229A (ja) | 反応器 | |
CA1328556C (en) | Production process of chlorine | |
JP3650581B2 (ja) | アンモニア製造のための方法及びコンバータ | |
US5869541A (en) | Conversion of synthesis gas to hydrocarbons in the presence of a liquid phase | |
JPH045487B2 (no) | ||
WO2015105433A1 (ru) | Реактор для парциального окисления углеводородных газов | |
CN213824710U (zh) | 一种乙炔法氯乙烯合成反应器 | |
JPS5943401B2 (ja) | 酸素・水素の再結合方法 | |
JPH04226186A (ja) | 炭化水素の製造方法 | |
Crane | Overview of catalytic reactor design | |
JPS59179142A (ja) | 触媒の充填方法 | |
JPH11130702A (ja) | エチレンのオキシクロル化方法及びその反応装置 | |
JPS61238342A (ja) | 二元多孔質ラネ−型接触反応装置要素の製造方法 |