NO180366B - Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor - Google Patents

Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor Download PDF

Info

Publication number
NO180366B
NO180366B NO934250A NO934250A NO180366B NO 180366 B NO180366 B NO 180366B NO 934250 A NO934250 A NO 934250A NO 934250 A NO934250 A NO 934250A NO 180366 B NO180366 B NO 180366B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
cooling
catalyst
synthesis gas
mixing zones
Prior art date
Application number
NO934250A
Other languages
English (en)
Other versions
NO934250L (no
NO934250D0 (no
NO180366C (no
Inventor
Haldor Frederik Axel Topsoee
Original Assignee
Haldor Topsoe As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haldor Topsoe As filed Critical Haldor Topsoe As
Publication of NO934250D0 publication Critical patent/NO934250D0/no
Publication of NO934250L publication Critical patent/NO934250L/no
Publication of NO180366B publication Critical patent/NO180366B/no
Publication of NO180366C publication Critical patent/NO180366C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/0285Heating or cooling the reactor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07BGENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B61/00Other general methods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for avkjøling av en syntesegass i katalytiske reaksjoner. Spesielt vedrører oppfinnelsen avkjøling av syntesegass i eksoterme omdanningsprosesser ved hjelp av en avkjølingsgass som tilsettes til syntesegassen under dens passasje gjennom reaktoren.
Katalytiske prosesser utføres vanligvis i en reaktor med ett eller flere sjikt av katalysatorpartikler. Et stort antall av disse prosessene forløper eksotermt med betydelig varme-generering. Det er nødvendig å fjerne utviklet varme under de katalytiske reaksjonene, i det minste fra deler av katalysatorsjiktet, for å opprettholde en ønsket omdannelsesrate og for å unngå ødeleggelse av katalysatoren.
Dette utføres konvensjonelt ved indirekte avkjøling av den reagerende syntesegassen ved varmeveksling med et avkjølings-medium, eller ved direkte avkjøling med innføring av en avkjølingsgass, vanligvis ny syntesegass, i katalysatorsjiktet gjennom fordelingsaggregater. I mange reaktorer er katalysatoren arrangert som et kontinuerlig sjikt i reaktoren, og avkjølingsgassen fordeles i katalysatorsjiktet.
De kjente fremgangsmåtene med direkte avkjølig av den reagerende syntesegassen krever uheldigvis dyrt reaksjons-volum for å tilveiebringe nødvendig rom for fordeling eller blanding av avkjølingsgass og syntesegass mellom, eller inne i, katalysatorsj iktene.
Ved innføring av avkjølingsgass direkte i katalysatorsjiktet blir strømmen av avkjølingsgass dårlig fordelt innen sjiktet, hvilket resulterer i lokale strømningsvariasjoner og varierende blandforhold for avkjølingsgass og syntesegass.
En ytterligere ulempe ved konvensjonelt utformede reaktorer er dårlig utnyttelse av det dyre trykkskallet, høyt trykktap, og dannelsen av biprodukter på grunn av desintegrering av katalysatorpartiklene og utilstrekkelig avkjøling av deler av katalysatorsj iktet.
Det er derfor ofte ønskelig å bygge om konvensjonelt utformede reaktorer med anvendelse av direkte avkjøling av syntesegass for å unngå de ovenfor nevnte problemene og for å oppnå høyere produksjonskapasitet.
Det er funnet at problemene og ulempene med konvensjonelt avkjølte reaktorer kan unngås når det anvendes krympning av katalysatorvolumet som opptrer under aktivering av mange katalysatortyper, hvilket fører til dannede kaviteter i den aktiverte katalysatoren. Disse kavitetene kan konvensjonelt anvendes for innføring av blanding av avkjølingsgass i den gjenværende gasstrømmen uten at dyrt reaktorvolum går til spille.
Krympning av katalysatorvolumet finner sted når man reduserer metalloksydkomponenter i katalysatorpartiklene ved kontakt med reduserende gass, som føres gjennom reaktoren under aktivering av katalysatoren.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for kjøling av syntesegass i en katalytisk reaktor med flere katalysatorsjikt av metall-katalysatorpartikler hvilende på en gassgjennomtrengelig mellombunn, som er utstyrt med fordelingsaggregater, ved hvilken fremgangsmåte syntesegassen under passasjen gjennom reaktoren oppblandes med en kjøle-gass, som gjennom fordelingsaggregatene føres til blandsoner under hver mellombunn. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at blandsonene er tilveiebragt ved å sende en reduserende gass gjennom sjikt av metalloksydiske katalysatorpartikler av en slik type som krymper ved reduksjon, slik at katalysatorpartiklene reduseres til fritt metall med følgende krympning, hvorved det under hver mellombunn dannes det til oppblandingssonene nødvendige volumet.
I praksis utføres oppfinnelsen ved inne i en reaktor å anbringe ett eller flere skille-element forbundet med, eller ustyrt med, gassfordeling— og blandeaggregater, og fylling av rommet mellom skille-elementene med ikke-aktiverte katalys-atorpart ikler . Etter at katalysatoren er fylt inn, føres reduserende gass av f.eks. blandinger av hydrogen og nitrogen gjennom katalysatorsjiktene. Derved reduseres metalloksyder i katalysatoren til deres metalliske form, hvilket medfører at katalysatorvolumet krymper.
Oppfinnelsen er spesielt nyttig ved utførelsen av avkjølte eksotermiske prosesser som katalyseres ved hjelp av de ovenfor nevnte katalysatortypene og, spesielt, katalytisk syntese av metanol ved eksoterm omdanning av karbonoksyder og hydrogen i kontakt med en metalloksydkatalysator vanligvis bestående av sinkoksyd, kobberoksyd, kromoksyd og aluminium-oksyd. Disse metalloksydene krymper opp til 20 volum-# under aktivering av katalysatoren ved reduksjon av metalloksydene.
Oppfinnelsen kan videre anvendes med katalysatorer som ikke viser noen, eller bare svak, krympning under aktivering, som beskrevet ovenfor. Disse katalysatorne blandes med, eller utstyres med, separat arrangerte partikler, som krymper eller på annen måte fjernes fra katalysatorsjiktet under aktiver-ingen uten å være katalytisk aktive i den etterfølgende synteseprosessen.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for kjøling av syntesegass i en katalytisk reaktor med flere katalysatorsjikt av metall-katalysatorpartikler hvilende på en gassgjennomtrengelig mellombunn, som er utstyrt med fordelingsaggregater, ved hvilken fremgangsmåte syntesegassen under passasjen gjennom reaktoren oppblandes med en kjølegass, som gjennom fordelingsaggregatene føres til blandsoner under hver mellombunn,karakterisert vedat blandsonene er tilveiebragt ved å sende en reduserende gass gjennom sjikt av metalloksydiske katalysatorpartikler av en slik type som krymper ved reduksjon, slik at katalysatorpartiklene reduseres til fritt metall med følgende krympning, hvorved det under hver mellombunn dannes det til oppblandingssonene nødvendige volumet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at avkjølingsgassen er frisk syntesegass.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2,karakterisertved at syntesegassen omfatter karbonoksyder og hydrogen for fremstilling av metanol.
4 . Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at blandesonene videre tilveiebringes ved at katalysatorsjiktene inneholder andre partikler av den typen som krymper eller går i oppløsning ved passasje av den reduserende gass gjennom katalysatorsjiktene.
NO934250A 1992-12-07 1993-11-24 Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor NO180366C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK146592A DK169696B1 (da) 1992-12-07 1992-12-07 Fremgangsmåde til køling af syntesegas i en katalytisk reaktor

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO934250D0 NO934250D0 (no) 1993-11-24
NO934250L NO934250L (no) 1994-06-08
NO180366B true NO180366B (no) 1996-12-30
NO180366C NO180366C (no) 1997-04-09

Family

ID=8105131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO934250A NO180366C (no) 1992-12-07 1993-11-24 Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5455281A (no)
EP (1) EP0601957B1 (no)
JP (1) JP3581384B2 (no)
CN (1) CN1041692C (no)
CA (1) CA2110735C (no)
DE (1) DE69317523T2 (no)
DK (1) DK169696B1 (no)
ES (1) ES2115041T3 (no)
NO (1) NO180366C (no)
RU (1) RU2098182C1 (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19725006C2 (de) * 1997-06-13 1999-04-29 Dbb Fuel Cell Engines Gmbh Methanolreformierungsreaktor und Behandlungsverfahren für einen Katalysator hierfür
DE19801373A1 (de) * 1998-01-16 1999-07-29 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Vorbehandlung eines Katalysatormaterials
EP1334766A1 (en) * 2002-02-08 2003-08-13 Haldor Topsoe A/S Reactor for catalytic treatment of a particle-containing gas

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2512586A (en) * 1945-09-04 1950-06-20 Commercial Solvents Corp Process and apparatus for carrying out exothermic chemical reactions
GB1159035A (en) * 1965-08-18 1969-07-23 Ici Ltd Methanol Synthesis.
DE3540457A1 (de) * 1985-11-14 1987-05-21 Linde Ag Verfahren und reaktor zur methanolsynthese
DE3612734C1 (de) * 1986-04-16 1987-12-17 Kernforschungsanlage Juelich Verfahren zur katalytischen Methanisierung eines Kohlenmonoxid,Kohlendioxid und Wasserstoff enthaltenden Synthesegases und Reaktor zur Methanisierung
ES2030467T3 (es) * 1987-07-03 1992-11-01 Ammonia Casale S.A. Proceso mejorado para sintesis heterogenea y reactores relacionados.
DE3725564A1 (de) * 1987-08-01 1989-02-09 Uhde Gmbh Verfahren und anlage zur durchfuehrung einer synthese, insbesondere zur synthese von ammoniak
DK167242B1 (da) * 1989-02-16 1993-09-27 Topsoe Haldor As Apparat og fremgangsmaade til exoterme reaktioner

Also Published As

Publication number Publication date
EP0601957A1 (en) 1994-06-15
ES2115041T3 (es) 1998-06-16
DK169696B1 (da) 1995-01-16
DE69317523T2 (de) 1998-07-09
CN1090790A (zh) 1994-08-17
DK146592A (da) 1994-06-08
JP3581384B2 (ja) 2004-10-27
CA2110735C (en) 2000-02-01
NO934250L (no) 1994-06-08
DK146592D0 (da) 1992-12-07
JPH06239777A (ja) 1994-08-30
NO934250D0 (no) 1993-11-24
DE69317523D1 (de) 1998-04-23
CA2110735A1 (en) 1994-06-08
CN1041692C (zh) 1999-01-20
EP0601957B1 (en) 1998-03-18
RU2098182C1 (ru) 1997-12-10
NO180366C (no) 1997-04-09
US5455281A (en) 1995-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1160817A (en) Chemical process and apparatus therefor
EP0869842B1 (en) Method for carrying out a chemical reaction
EP0026057B1 (en) Synthesis reactor and processes
JP3382983B2 (ja) 円筒状の触媒顆粒
CN1123530C (zh) 制备富含氢气气体的方法
CN101402541B (zh) 一种乙炔加氢制乙烯的流化床工艺及装置
EP0080270B1 (en) Synthesis process and reactor
US5084247A (en) Apparatus for performing catalytic reactions
CN110342469A (zh) 一种高氢氧比条件下氢氧直接合成过氧化氢的方法
NO180366B (no) Fremgangsmåte for avkjöling av en syntesegass i en katalytisk reaktor
US4109701A (en) Method of conveying heat energy
US2985584A (en) Regeneration of coked catalyst with controlled oxygen content of the regeneration gas
JPS6154229A (ja) 反応器
CA1328556C (en) Production process of chlorine
JP3650581B2 (ja) アンモニア製造のための方法及びコンバータ
US5869541A (en) Conversion of synthesis gas to hydrocarbons in the presence of a liquid phase
JPH045487B2 (no)
WO2015105433A1 (ru) Реактор для парциального окисления углеводородных газов
CN213824710U (zh) 一种乙炔法氯乙烯合成反应器
JPS5943401B2 (ja) 酸素・水素の再結合方法
JPH04226186A (ja) 炭化水素の製造方法
Crane Overview of catalytic reactor design
JPS59179142A (ja) 触媒の充填方法
JPH11130702A (ja) エチレンのオキシクロル化方法及びその反応装置
JPS61238342A (ja) 二元多孔質ラネ−型接触反応装置要素の製造方法