NO179824B - Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en hylse av plastmateriale - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en hylse av plastmateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO179824B NO179824B NO902550A NO902550A NO179824B NO 179824 B NO179824 B NO 179824B NO 902550 A NO902550 A NO 902550A NO 902550 A NO902550 A NO 902550A NO 179824 B NO179824 B NO 179824B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sleeve
- wire
- plastic material
- groove
- resistance welding
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/82—Forcing wires, nets or the like partially or completely into the surface of an article, e.g. by cutting and pressing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en hylse av plastmateriale utstyrt med en varmetråd og beregnet for tildanning av elektrisk motstandssveiseforbindelse.
Elektrisk motstandsveisehylser blir brukt spesielt ved sammenføyning av rørformete elementer av plastmateriale såsom gass eller vannfordelingsrør som vanligvis er fremstilt av polyetylen.
Den elektriske motstandsveiseteknikken består i å anvende en varmetråd som er innleiret i en forbindelsesdel og å danne en elektrisk motstand for å oppvarme kontaktoverflåtene til delene til temperaturen hvorved materialene sveises.
Den vanlige teknikken som anvendes for å danne slike for-bindelsesdeler (eller konnektorer) er å overstøpe ved hjelp av injeksjonsstøping. Varmetråden blir plassert i en spole som blir overstøpt for å danne forbindelsesdelen. Tråden er derfor relativt nær den indre overflaten til elementet. For å oppnå sveising av god kvalitet er det ønskelig at tråden er så nær denne indre kontaktoverflaten som mulig.
En måte å fremstille en elektrisk motstandsveisehylse på er kjent fra fransk patentsøknad FR-B-2 221 679 (STURM VON ROLL AG), hvor det dannes et spor på den ytre overflaten av en hylse av plastmateriale og motstandstråden vikles under spen-ning inn i det resulterende sporet i hylsen. Når dette er gjort,blir hylsen ekspandert ved hjelp av en spredemandrel og dette medfører at varmetråden får en langsgående tilleggsspen-ning. Hylsen blir så omgitt av et ytre hylseelement i en injeksjonsstøpeanordning. Hovedulempen med en fremgangsmåte av denne typen er risikoen for forskyvning og ekspansjon av varmetråden før og under overstøpingen.
Før den blir overstøpet blir tråden holdt på plass på overflaten av spolen bare ved spenningen i den. Denne spen-ning er ikke nødvendigvis korrekt, eksempelvis på grunn av operatørfeil under vikling eller under lagring på grunn av variasjon i diameteren til hylsen som kan skyldes de omgivende atmosfæriske forhold, spesielt høy relativ fuktighet.
Det er også vanskelig å regulere spenningen som påføres tråden når den vikles på hylsen. Tråden må være fastspent slik at den på sikker måte legger seg inn i bunnen av det spiralformete sporet. Tråden må imidlertid ikke være over-spent siden dette vil forårsake at dens diameter blir redusert og sluttresistiviteten blir høyere enn det som er nødvendig, hvilket er en ulempe for sveisetiden.
Tråden kan også bli forskjøvet under overstøpingen av krefter som skyldes viskositeten til det overstøpte plastmaterialet.
Alle slike forskyvninger påvirker kvaliteten til sveisen idet de medfører ikke-homogen spredning av varme. Det er også risiko for dannelse av luftlommer i forbindelsesdelen, hvilket også er ødeleggende for sveisen.
Det gjelder videre at ved en fremgangsmåte av denne typen er det åpenbart en minimumsavstand mellom tråden og den indre overflaten til hylsen som det ikke kan sees bort fra og det er derfor bl.a. umulig å ha tråden tangensiell til den indre overflaten av hylsen.
Til slutt skal nevnes at med hylser av denne typen er lagring et problem siden tråden og sporet i hylsen blir utsatt for den vanlige atmosfære på arbeidsplassen slik at forurensning av forurenset luft og støv e.l. fører til nødvendigheten å rense dem før overstøpingen foretas.
Europeisk patent EP-A-303 909 (GLYNWED TUBES AND FITTINGS LIMITED) foreslår en fremgangsmåte for fremstilling av en elektrisk motstandsveisekonnektor hvor en oppvarmet tråd blir viklet på en hylse. Temperaturen til tråden mykner plastmaterialet nær tråden. En pressrulle overfører til tråden til-strekkelig trykk til at den innleires i plastmaterialet, slik at tråden til slutt blir fullstendig dekket av plastmateriale. Konnektoren fremstilles så ved overstøping av denne hylsen på konvensjonell måte.
Denne fremgangsmåte har forskjellige ulemper.
Styring av tråden på overflaten til hylsen i en spiral-form kan bare oppnås ved translasjon av hylsen eller varmetråden under rotasjon av hylsen. En feilaktig trådspenning eller feil justering av verktøyet kan føre til uønsket variasjon i stigningen til spiralformen hvilket er ødeleggende for homoge-niteten til sveisen og skaper dessuten en risiko for kortslut-ning.
Varmetråden er også installert nær den ytre overflaten av hylsen og kan til og med ligge inntil overflaten. Som for-klart ovenfor, er det ved den indre overflaten av hylsen at plastmaterialet til hylsen og de rørformete elementene som skal sammenføyes tmå oppvarmes for å oppnå den optimale sveisen.
Til slutt er det noe usikkerhet når det gjelder pålite-ligheten til denne fremgangsmåten. Press eller trykkrullen jevner plastmaterialet over tråden i bare en begrenset grad og uregelmessigheter i forankringen av tråden kan være resulta-tet, muligens til og med totalt fravær av forankring i noen steder på overflaten av hylsen.
Generelt uttalt krever fremgangsmåtene som er beskrevet i disse to tidligere kjente dokumenter systematisk overstøping av hylsen for å fremstille den elektriske motstandsveisekon-nektoren.
I begge tilfellene vil dersom det ikke var noen overstø-ping, varmen til tråden ødelegge hylsen. Dette skyldes fravæ-ret av en kontinuerlig ytre struktur i dokumentet FR-A-2 221 679 og på grunn av den reduserte tykkelsen til hylsen og den ytre anordning av tråden i dokumentet EP-A-0 303 909.
Den europeiske patentsøknad EP-A-0 086 359 foreslår å danne et spiralformet spor i den indre sylindriske overflaten av en plasthylse fremstilt på forhånd, f.eks. ved støping. Sporet blir utformet ved at hylsen roteres om et skjærehode utstyrt med et skjæreelement. Varmetråden blir så innført i sporet og fritt plassert i bunnen av sporet, som til slutt blir delvis lukket ved pressing av det omgivende plastmaterialet. Den radiale posisjonen til tråden i forhold til den sylindriske indre overflaten ikke spesifisert og det er mulig at tråden ikke holdes fullstendig mot bunnen av sporet. Fremgangsmåten som er beskrevet er også slik at en del av den ytre overflaten til tråden ikke er dekket av noe beleggmateri- ale hvilket gjør det umulig å fremstille en hylse hvor varmetråden ligger kant i kant med den sylindriske indre overflaten. Lagring av en hylse som er fremstilt på denne måten,gir problemer siden hylsen forblir eksponert for atmosfæren på stedet og forurensning av forurenset luft kan gjøre det nød-vendig å rense hylsen før den blir brukt til sveising. Innpas-singen av varmetråden i et indre spor ved jevning av plastmaterialet slik at det omgir den bare delvis forhindrer effek-tiv kontroll av trådens forankring i plastmaterialet under vikling og ved slutten av jevneoperasjonen.
Som ytterligere eksempler på kjent teknikk hvor varme-eller smeltetråder plasseres i spor i en plasthylse, kan nevnes WO 82/00699, EP 0 119 738, og EP 0 262 735, som alle er beheftet med én eller flere av ovennevnte ulemper.
Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å overkomme disse ulemper og å fremstille en elektrisk motstandsveisehylse som kan anvendes slik den er, uten overstøping, f.eks. som en elektrisk motstandsveisehylse for rutinebruk, spesielt for sveising av vannrør, eller, etter overstøping, som en elektrisk motstandsveisekonnektor, spesielt for gassrør.
Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte som angitt i det etterfølgende krav 1. Ved å oppvarme varmetråden før istedenfor etter at den er plassert i sporet, vil praktisk talt alle de ulemper som opptrer ved kjente hylser der tråden oppvarmes først under bruk, bli avhjulpet. Så-ledes vil man ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngå at tråden forskyves i sporet, slik det lett skjer ved kjent teknikk som ovenfor nevnt. Hoved-ulempen ved kjent teknikk er imidlertid, som også ovenfor nevnt, at dersom tråden skal ligge meget nær hylsens innvendige overflate, slik den bør gjøre hvis man ønsker å oppnå en sveis av høy kvalitet ved bruk av hylsen, så svekkes hylsen med fare for fullstendig gjennom-skjæring langs sporet. Dersom tråden derimot oppvarmes før den plasseres i sporet, slik som ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, vil varmen fra tråden smelte det tilgrensende plastmaterialet, og følgelig vil sporsidene sammensveises langs de allerede anbrakte viklinger og ved hylsens utvendige overflate, når tråden i en vikling kommer nær hylsens innvendige overflate. Følgelig kan dybden av sporet som "pløyes" umiddelbart før tråden innføres i sporet, være praktisk talt lik hylsens tykkelse.
Oppfinnelsen omfatter også en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som angitt i det etterføl-gende krav 2.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: Figur 1 viser skjematisk anordningen for å utføre proses-sen, Figur 2 viser en utførelse av skjærestiften og av anordningen for å jevne plastmaterialer, sett på tvers i forhold til hylsen, Figur 3 er en sidetegning av skjærestiften i større skala, Figur 4 viser en støpt hylse før fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen blir tatt i bruk, Figur 5 viser en elektrisk motstandsveisehylse fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Figur 1 viser en anordning for utførelse av fremgangsmåten som allerede er beskrevet.
Den støpte, fortrinnsvis injeksjonsstøpte hylsen blir plassert mellom to sentreringselementer, et drivsentrerings-element 2 med klemme og et tomgangssentreringselement 3. Hvert av disse sentreringselementene har en utvidbar kjerne, og kjernen 4 er montert gjennom sentreringselementet 2 og kjernen 5 er montert gjennom sentreringselementet 3. Driv-sentreringselementet 2 er dreibart koplet ved hjelp av en kloforbindelse til enden av en aksel 6 opplagret på lageret, spesielt kulelageret, og den andre enden av akselen 6 er dreibart koplet til en drivmotor 7. Tomgangssentrerings-elementet 3 er montert på et tilbaketrekkbart halestykke 8 som også er opplagret på rotasjonslageret, spesielt kulelageret.
Enden av akselen 6 som er koplet til drivmotoren 7 bærer et tannet remskivehjul 9 koplet ved hjelp av en rem til et annet tannet remskivehjul 10 montert på og dreibart koplet til translasjonsstyreanordningen 11. Translasjonsdrivanordningen 11 består fortrinnsvis av en sylinder med et spiralformet omkretsspor som danner en fast stigekam. Sylinderen 11 bæres av en aksel som er rotasjonsmessig fast med det tannete remskivehjulet 10 og et omdreiningstellerhjul 12 er fast med enden av denne akselen som strekker seg forbi remskivehjulet 10.
Trådmateanordningen omfatter en utmatingsenhet 13 drevet av en motor 14H. Tråden blir ført over to ruller 15 slik at det dannes en slakkjøring og blir så viklet på en spennings-trommel 16 som er koplet til en justerbar brems 17. Tråden blir så innført i et varmehode 19 som er montert på en vogn 18. Vognen 18 glir på en aksel 20 som er fast i rotasjon. Translasjon av vognen 18 på akselen 20 styres av et system av armer og styretapper som samvirker med det spiralformete sporet til kammen 11.
Hylsen blir først plassert på kjernene 5 og 4 til sentreringselementene 2 og 3 som er faste med drivhodestykket og det tilbaketrekkbare halestykket 8. Dybden til sporet blir justert ved translasjon av hodet 19 som starter skjæringen av sporet, som fortrinnsvis har trekantet tverrsnitt, ved hjelp av skjærestiften 19' til varmehodet 19; og motorene 7 og 14 blir drevet slik at de samtidig roterer hylsen 1, translaterer hodet 19 og mater tråd.
Anordningen kan være tilpasset hvilken som helst type hylse ved forskjellige sett av sentreringselementer og kammer som passer til de forskjellige typer hylser som skal fremstilles.
Det er også mulig å bearbeide hylser med forskjellig diameter ved at det anvendes kjerner med forskjellig diameter og på riktig måte å styre forskyvningen av varmehodet 19.
Figurene 2 og 3 viser mer detaljert en utførelse av skjærestiften 19' og av anordningen 24 for å jevne det myknete plastmaterialet.
Skjærestiften 19' er radielt anordnet i en vinkel på om-trent 45° i forhold til den radiale retningen til anordningen 24. Den oppvarmete tråden 23 blir strukket tangensielt ved toppunktet av hylsen1hvor anordningen 24 for jevning av det myknete materialet er anordnet.
Tråden 23 blir styrt av en spalte 25 anordnet i skjærestiften 19' slik at den er innrettet med den radiale retningen til sporet som allerede er tilformet av skjærestiften 19'.
Anordningen 24 for å jevne det myknete plastmaterialet er en tilbaketrekkbar PTFE skliramme.
Sklirammen 24 og skjærestiften 19' er radialt bevegbare i langsgående translasjon som vist med pilene med dobbelthoder på figur 2 slik at de kan trekkes tilbake og slik at de kan justeres.
Det er imidlertid mulig å utføre fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen uten sklirammer 24. Materialet kan jevne seg av seg selv for å lukke sporet på grunn av materialets intrin-siske egenskaper ("formminne" og plastisitet).
Figur 4 viser en hylse før varmetråden er plassert. Denne hylsen er utformet for å bli brukt slik den er uten noen over-støpt del.
Den består av en relativt tykk hul sylinder 21 og to fremspringende deler 22 som er tilsiktet å danne forbindelses-terminaler.
Figur 5 viser den samme hylsen utstyrt med dens varmetråd 23 ved bruk av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. Tråden 23 er nær den indre overflaten av sylinderen 21 og dybden til sporet som er tilformet ved hjelp av anordningen beskrevet ovenfor kan justeres slik at den ligger i kant med denne indre overflaten.
Denne type hylse er mer spesielt tiltenkt som en ordinær hylse, spesielt for sveising av vannrør.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og anordningen for å utføre fremgangsmåten kan også brukes for å danne hylser som skal brukes som elektrisk motstandssveiseinnlegg hvor den ytre delen av konnektoren er tilformet med overstøpning rundt dette innlegg.
Denne type hylse er spesielt tiltenkt for fremstilling av elektrisk motstandsveisekonnektorer for gassrør.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en hylse (1) av plastmateriale utstyrt med en varmetråd (23) og beregnet for tildanning av en elektrisk motstandssveiseforbindelse, hvor: hylsen støpes slik at den får en sylindrisk form0avgrenset av en utvendig overflate og en innvendig overflate; et skruelinjeformet spor utformes i hylsens sylindriske utvendige overflate; - en tråd (23) plasseres i sporet; plastmaterialet utjevnes slik at det i det minste delvis omgir tråden;
karakterisert vedat tråden oppvarmes før den plasseres i bunnen av sporet.
2. Anordning for fremstilling av en hylse (1) av plastmateriale utstyrt med en varmetråd (23) og beregnet for tildanning av en elektrisk motstandssveiseforbindelse, omfattende en av en første motor (7) drevet drivanordning for rotering av hylsen (1), og et verktøy som omfatter en på utsiden av hylsen (1) beliggende skjærestift (19') som er innrettet for utfor-ming av et skruelinjeformet spor i hylsens utvendige overflate og som tilføres tråd (23) ved hjelp av en trådmateinnretning som drives av en andre motor (14), idet verktøyet meddeles en translasjonsbevegelse ved hjelp av en føringsinnretning som drives av den første motoren (7),karakterisertved at verktøyet videre omfatter et hode (19) innrettet for oppvarming av tråden (23) før den plasseres i bunnen av sporet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8907647A FR2648079B1 (fr) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Procede de fabrication de manchon electro-soudable, dispositif pour la mise en oeuvre de celui-ci et manchons obtenus selon ce procede |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO902550D0 NO902550D0 (no) | 1990-06-08 |
NO902550L NO902550L (no) | 1990-12-10 |
NO179824B true NO179824B (no) | 1996-09-16 |
NO179824C NO179824C (no) | 1996-12-27 |
Family
ID=9382555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO902550A NO179824C (no) | 1989-06-09 | 1990-06-08 | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en hylse av plastmateriale |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5140137A (no) |
EP (1) | EP0402199B1 (no) |
JP (1) | JPH0330930A (no) |
KR (1) | KR960004552B1 (no) |
CN (1) | CN1030648C (no) |
AR (1) | AR246706A1 (no) |
AT (1) | ATE128215T1 (no) |
BR (1) | BR9002732A (no) |
CA (1) | CA2018554C (no) |
DE (1) | DE69022485T2 (no) |
DK (1) | DK0402199T3 (no) |
DZ (1) | DZ1420A1 (no) |
ES (1) | ES2080133T3 (no) |
FI (1) | FI98204C (no) |
FR (1) | FR2648079B1 (no) |
GR (1) | GR3018459T3 (no) |
HK (1) | HK51596A (no) |
ID (1) | ID868B (no) |
IE (1) | IE71922B1 (no) |
NO (1) | NO179824C (no) |
PT (1) | PT94263B (no) |
TN (1) | TNSN90078A1 (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5576902A (en) * | 1993-01-13 | 1996-11-19 | Hitachi America, Ltd. | Method and apparatus directed to processing trick play video data to compensate for intentionally omitted data |
IT1271954B (it) * | 1993-02-11 | 1997-06-10 | Geco System | Metodo e dispositivo per la realizzazione di raccordi termofusibili di giunzione aventi nella parete un filo elettrico di riscaldamento |
JP2978698B2 (ja) * | 1993-11-09 | 1999-11-15 | 三菱樹脂株式会社 | 電熱線の巻回方法及びその装置 |
JPH08123987A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-17 | Tec Corp | 硬貨収納払出し装置 |
US5708251A (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-13 | Compucraft Ltd. | Method for embedding resistance heating wire in an electrofusion saddle coupler |
US5951902A (en) * | 1997-12-29 | 1999-09-14 | Kerotest Manufacturing Corp. | Method and apparatus for electrofusing thermoplastic |
EP1090884B1 (en) * | 1999-10-08 | 2011-01-19 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of making ferrite material powder by spray pyrolysis process and method of producing ferrite magnet |
US20060202471A1 (en) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Weisbond Bradley K | Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems |
US8177817B2 (en) | 2005-05-18 | 2012-05-15 | Stryker Spine | System and method for orthopedic implant configuration |
CN102744849B (zh) * | 2011-04-19 | 2015-09-30 | 上海久通塑胶制品有限公司 | 承插式塑料管与接管套热熔连接及其熔接装置 |
CN102434747B (zh) * | 2011-09-19 | 2013-02-27 | 中国一冶集团有限公司 | Upvc管的连接方法 |
CN104924540B (zh) * | 2015-06-24 | 2017-03-22 | 永高股份有限公司 | 电熔模具双轨式塑件内置加热线圈机构 |
CN111231333B (zh) * | 2020-01-07 | 2020-09-15 | 佛山市顺德区恒畅塑料管材有限公司 | 一种塑料管及其加工装置与工艺 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL96071C (no) * | ||||
CH483771A (de) * | 1967-12-06 | 1969-12-31 | Wesener Erich | Heizbare Teppichunterlage, Verfahren zur Herstellung derselben sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FR2186114A5 (no) * | 1972-05-23 | 1974-01-04 | Bracht Armand | |
DE2710998C2 (de) * | 1976-03-22 | 1984-08-02 | Sturm, Werner, 4614 Hägendorf | Muffe aus thermoplastischem Kunststoff mit einem elektrischen Widerstandsheizdraht |
FR2353381A1 (fr) * | 1976-06-03 | 1977-12-30 | Pont A Mousson | Procede d'assemblage par soudure de tubes plastiques et raccord pour un tel assemblage |
AT362143B (de) * | 1977-12-27 | 1981-04-27 | Pichler Heinrich | Verfahren und vorrichtung zum einbetten von laenglichen verstaerkungselementen, insbesondere glasfasern grosser laenge, in kunststoffteile |
US4530520A (en) * | 1980-03-13 | 1985-07-23 | Von Roll Ag | Electrically weldable bushings |
DE3176913D1 (en) * | 1980-08-22 | 1988-11-24 | Esdan Pty Ltd | Electric fusion pipe fittings |
GB2090558B (en) * | 1981-01-06 | 1984-08-30 | British Gas Corp | Method of manufacture of a heat sealable fitting and fitting made by such method |
DE3204681C2 (de) * | 1982-02-11 | 1986-02-06 | Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim | Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten eines elektrischen Heizdrahtes in einem muffenartigen Kunststoffteil |
US4626308A (en) * | 1983-02-18 | 1986-12-02 | The Victaulic Company Plc | Method of making welded pipe joints |
MC1581A1 (fr) * | 1983-12-02 | 1985-02-04 | Toutelectric | Procede pour le controle du temps de soudage |
AU581014B2 (en) * | 1984-08-28 | 1989-02-09 | Von Roll Ag | Weldable connecting member for connecting or joining thermoplastic pipe elements |
NL8602469A (nl) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Wavin Bv | Werkwijze alsmede inrichting en extrusiekop voor het onder toepassen van extrusie vervaardigen van lasbuismoffen en lasfittingen uit thermoplastische materiaal onder toepassing van een in een eerste extruder gevormd eerste buisdeel. |
GB8719430D0 (en) * | 1987-08-17 | 1987-09-23 | Glynwed Tubes & Fittings | Manufacturing electrofusion coupler |
JPH01206026A (ja) * | 1987-10-14 | 1989-08-18 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | エレクトロフュージョン継手の製造法 |
FR2643014B1 (fr) * | 1988-12-29 | 1991-05-31 | Gaz De France | Dispositif pour detecter, au cours du soudage, des variations dans l'etat physique de la matiere plastique d'une piece de raccordement prevue pour la jonction de tubes |
-
1989
- 1989-06-09 FR FR8907647A patent/FR2648079B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-05-29 FI FI902669A patent/FI98204C/fi active IP Right Grant
- 1990-05-30 DK DK90401442.0T patent/DK0402199T3/da active
- 1990-05-30 ES ES90401442T patent/ES2080133T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 IE IE193290A patent/IE71922B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-30 AT AT90401442T patent/ATE128215T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-30 DE DE69022485T patent/DE69022485T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 EP EP90401442A patent/EP0402199B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-31 KR KR1019900008068A patent/KR960004552B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-06-02 DZ DZ900099A patent/DZ1420A1/fr active
- 1990-06-04 US US07/532,450 patent/US5140137A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-06-04 PT PT94263A patent/PT94263B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-07 CN CN90104250A patent/CN1030648C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-08 JP JP2151427A patent/JPH0330930A/ja active Pending
- 1990-06-08 AR AR90317065A patent/AR246706A1/es active
- 1990-06-08 NO NO902550A patent/NO179824C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-06-08 CA CA002018554A patent/CA2018554C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-11 BR BR909002732A patent/BR9002732A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-11 TN TNTNSN90078A patent/TNSN90078A1/fr unknown
-
1991
- 1991-10-15 ID IDP58291A patent/ID868B/id unknown
-
1992
- 1992-05-21 US US07/886,731 patent/US5357083A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-19 GR GR950403592T patent/GR3018459T3/el unknown
-
1996
- 1996-03-21 HK HK51596A patent/HK51596A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO179824B (no) | Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av en hylse av plastmateriale | |
US5096632A (en) | Method of manufacturing an electrofusion coupler | |
JPH0348853B2 (no) | ||
CA1295538C (en) | Apparatus for producing a wound plastic tube | |
US5256230A (en) | Winding of resin impregnated fibers using a heated guide | |
EP0312388B1 (en) | Method and apparatus for applying bead filler to a tyre | |
JP4073781B2 (ja) | 伝動ベルト製造方法、及び伝動ベルト製造装置 | |
US5678302A (en) | Apparatus for winding a heating wire | |
US5346116A (en) | Machine for forming a metal strip into a tubular form having a stop-restart displacement mechanism | |
KR20100034779A (ko) | 타이어 성형기의 트레드 공급장치 | |
EP0587125B1 (en) | Method and apparatus for winding toroidal coils | |
KR102187154B1 (ko) | 융착식 소켓의 열선 매립장치 | |
WO1995026873A1 (en) | Improvements in or relating to electrofusion couplers | |
KR920006824Y1 (ko) | 코일링장치 | |
JPH07107436B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法 | |
EP0614751B1 (en) | Method and apparatus for producing fusible junction fittings having an electric heating wire in a wall thereof | |
JP3094054B2 (ja) | かご型ヒータ製造装置 | |
SU924797A1 (ru) | Устройство дл формовани плоской обмотки на гладкий корь электрических машин | |
CN117733267A (zh) | 一种热电偶的制造装置及制造方法 | |
JPS5916727A (ja) | コントロ−ルケ−ブルのアウタケ−シングの製造方法及び装置 | |
JPH089199B2 (ja) | マット巻線機 | |
GB2053036A (en) | Method and apparatus for the production of exhaust pipes for automotive vehicles | |
JPS62144833A (ja) | コイルばね成形用素材の自動端末規制装置 | |
JPH06254897A (ja) | 電気融着継手の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |