FI98204C - Holkin sähköhitsausvalmistusmenetelmä, laite sen toteuttamiseksi sekä menetelmällä saadut holkit - Google Patents

Holkin sähköhitsausvalmistusmenetelmä, laite sen toteuttamiseksi sekä menetelmällä saadut holkit Download PDF

Info

Publication number
FI98204C
FI98204C FI902669A FI902669A FI98204C FI 98204 C FI98204 C FI 98204C FI 902669 A FI902669 A FI 902669A FI 902669 A FI902669 A FI 902669A FI 98204 C FI98204 C FI 98204C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
sleeve
wire
groove
plastic material
motor
Prior art date
Application number
FI902669A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI902669A0 (fi
FI98204B (fi
Inventor
D Auria Vincent Stanisl Boulet
Original Assignee
Gaz De France
Boulet D Auria Terlizzi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaz De France, Boulet D Auria Terlizzi filed Critical Gaz De France
Publication of FI902669A0 publication Critical patent/FI902669A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI98204B publication Critical patent/FI98204B/fi
Publication of FI98204C publication Critical patent/FI98204C/fi

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02Welded joints; Adhesive joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/001Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/82Forcing wires, nets or the like partially or completely into the surface of an article, e.g. by cutting and pressing
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

98204
Hoikin sähköhitsausvalmistusmenetelmä, laite sen toteuttamiseksi sekä menetelmällä saadut holkit 5 Esillä oleva keksintö koskee menetelmää, jolla valmistetaan vastushitsausholkkeja, laitetta, jolla menetelmä toteutetaan, sekä tällä tavalla valmistetun hoikin etusijalla olevia sovellutuksia.
10 Vastushitsausholkkeja käytetään erityisesti yhdistettäessä muoviaineesta tehtyjä putkimaisia elimiä, kuten esim. kaasun tai veden jakeluputkia, jotka on tavallisesti tehty polyeteenistä.
15 Vastushitsausmenetelmässä käytetään hehkulankaa, joka on upotettu yhdistävään osaan ja joka muodostaa sähkövastuksen lämmittäen osien kosketuspinnat lämpötilaan, jossa aineet hitsaantuvat.
20 Tavallisesti käytetty tekniikka, jolla tällaiset yhdistävät osat (tai liittimet) muodostetaan, on päällevalu ruiskupu-ristamalla. Muodostettaessa yhdistävä osa asetetaan hehku-lanka kelaan, joka on tehty päällevalamalla. Lanka on siis suhteellisen lähellä elimen sisäpintaa. Jotta saataisiin 25 hyvälaatuinen hitsaus, on hyvä, että lanka on niin lähellä • tätä sisäkosketuspintaa, kuin mahdollista.
,···* Ranskalaisesta patenttihakemuksesta FR-B-2.221.679 (Sturm ^ von Roll AG) tunnetaan eräs vastushitsausholkin valmistus- ' 30 tapa, jossa muovisen hoikin ulkopintaan muodostetaan uurre ja vastuslanka kelataan jännityksen alaisena hoikin uurteeseen. Kelaamisen jälkeen holkki laajennetaan levitinkaran avulla ja tämä pakottaa hehkulangan pitkittäisen lisäveto- • · · :,f.: rasituksen alaiseksi. Holkki ympäröidään sitten ulommalla 35 holkkielimellä ruiskupuristusmuotissa. Tämän tapaisen me netelmän suurin haittapuoli on vaara sitä, että hehkulanka siirtyy paikaltaan ja laajene ennen päällevalua ja sen ai-;·. kana.
98204 2
Ennen kuin langan päälle valetaan, se pysyy paikallaan kelan pinnalla ainoastaan siinä olevan jännityksen avulla. Tämä jännitys ei ehkä ole oikea johtuen esimerkiksi käyttäjän virheestä kelauksen tai varastoinnin aikana, koska 5 hoikin läpimitta saattaa vaihdella johtuen ympäröivän il makehän olosuhteista, erityisesti liiallisesta suhteellisesta kosteudesta.
On myöskin vaikea säätää lankaan pantavaa jännitystä kelat-10 taessa sitä hoikille. Lanka pitää jännittää tiukasti niin, että se sopii varmasti kierteisen uurteen pohjalle. Lankaa ei pidä kuitenkaan jännittää liikaa, koska siinä tapauksessa sen läpimitta pienenee ja saavutettu lopullinen vastus on suurempi, kuin tarvittava vastus, millä on haittapuolen-15 sa hitsattaessa.
Lanka saattaa myös siirtyä paikaltaan päällevalun aikana niiden voimien vaikutuksesta, jotka johtuvat päällevaletun muoviaineen viskositeetista.
20
Kaikki tällaiset siirtymät vaarantavat hitsauksen laatua johtaen lämmön epäyhtenäiseen hajaantumiseen. On olemassa muös vaara, että yhdistävään osaan syntyy ilmataskuja, jotka ovat myös haitallisia hitsisaumalle.
: 25 . Ja mikä pahinta, tämän tyyppisessä menetelmässä langan ja : hoikin sisäpinnan välinen etäisyys on selvästi pienin mah- • · · !..* dollinen, mitä ei voi jättää huomioon ottamatta ja sen täh- den on muun muassa mahdotonta saada lankaa tangentin suun- • · · *·’ * 30 täiseksi hoikin sisäpintaan nähden.
Lopulta on ongelmana tällaisten hoikkien varastointi, koska lanka ja hoikin uurre ovat avoinna työpajan tavalliselle ilmalle, jolloin epäpuhtaasta ilmasta ja pölyttymisestä tai 35 muusta sellaisesta johtuvan likaantumisen takia holkit täytyy puhdistaa ennen päällevalun suorittamista.
’··' Eurooppalainen patentti EP-A-303 909 (Glynwed Tubes and : Fittings Limited) esittää menetelmän, jolla valmistetaan 3 98204 vastushitsausliitin, jossa hoikin päälle kelataan kuumennettu lanka. Langan lämpötila pehmentää langan lähellä olevan muoviaineksen. Kiristysrulla siirtää lankaan riittävästi painetta, jolloin se uppoaa muoviaineeseen, jolloin lan-5 ka on lopulta kokonaan muoviaineen peitossa. Liitin saadaan sitten päällevalamalla tämä holkki tavanomaisella tavalla.
Tässä menetelmässä on erilaisia haittapuolia.
10 Langan ohjaaminen hoikin pinnalle kierteessä voidaan suo rittaa ainoastaan siirtämällä hoikkia tai kuumennuspäätä hoikin pyörimisen aikana. Langan virheellinen jännitys tai työstökoneen virheellinen asetus voivat johtaa ei-haluttuun vaihteluun kierteen nousussa, mikä on vahingollista hitsi-15 sauman yhtenäisyydelle ja saa aikaan oikosulkuvaaran.
Hehkulanka asennetaan myöskin lähelle hoikin ulkopintaa ja se voidaan jopa upottaa siihen. Kuten edellä on selitetty, parhaan mahdollisen hitsisauman saamiseksi täytyy yhdistet-20 tävien hoikin ja putkimaisten elinten muoviaines kuumentaa hoikin sisäpinnalta.
Tämän menetelmän luotettavuuden suhteen on olemassa kuiten-kin vielä hieman epävarmuutta. Kiristysrulla tasoittaa muo-25 viaineen langan yli ainoastaan rajoitetussa määrin ja tuloksena saattaa olla epätasaisuutta langan kiinnittämises-sä, mahdollisesti jopa kiinnityksen täydellinen puuttumi-nen hoikin pinnan joissakin kohdissa.
• 0 • 0 • · ·
* · I
*·1 ' 30 Yleisesti ottaen näissä kahdessa tekniikan tason asiakir jassa selitetyt menetelmät vaativat systemaattisesti hoikin päällevalun vastushitsausliitintä valmistettaessa.
Ilman päällevalua langan kuumentaminen tuhoaisi hoikin mo-35 lemmissa tapauksissa. Tämä johtuu siitä, että asiakirjan FR-A-2 221 679 laitteesta puuttuu yhtenäinen ulkoinen rakenne, ja että asiakirjan EP-A-0303 909 laitteessa on hoikin paksuutta pienennetty ja lanka on sijoitettu ulkopuo-\ lelle.
98204 4
Eurooppalainen patenttihakemus EP-A-0.086.359 esittää kierteisen uurteen muodostamisen esimerkiksi etukäteen muottiin valamalla valmistetun muovisen hoikin lieriömäiseen sisäpintaan. Uurre muodostetaan lieriömäiseen sisäpintaan pyö-5 rivällä leikkuupäällä, johon on sovitettu leikkaava terä.
Hehkulanka viedään sitten tällä tavalla muodostettuun uurteeseen ja asetetaan vapaasti uurteen pohjalle, joka lopulta suljetaan osittain puristamalla ympäröivää muoviainesta.
10 Tässä mainitussa asiakirjassa ei langan säteittäistä asentoa suhteessa lieriömäiseen sisäpintaan ole määritetty ja on mahdollista, että lanka ei pysy kokonaan uurteen pohjaa vasten. Selitetty menetelmä on myös sellainen, että osaa 15 langan ulkopinnasta ei ole peitetty millään päällystysai-neella, mikä tekee mahdottomaksi valmistaa holkki, jossa hehkulanka on tasakorkea lieriömäisen sisäpinnan kanssa. Tällä tavalla valmistetun hoikin varastoiminen tuo esille ongelmia, koska lanka pysyy kosketuksessa työpisteen taval-20 lisen ilman kanssa ja epäpuhtaan ilman aiheuttama likaantu minen voi aiheuttaa sen, että holkki täytyy puhdistaa ennen, kuin sitä käytetään hitsauksessa.
. Hehkulangan sovittaminen sisäuurteeseen tasoittamalla muo- 25 viaines siten, että se ympäröi langan vain osittain, estää tarkkailemasta tehokkaasti langan kiinnittymistä muoviai- I”. nekseen kelaamisen aikana ja tasoitustoiminnan lopussa.
• · · • · · • · 1 · · • ·
Esillä olevan keksinnön kohteena on korjata nämä haittapuo-V ; 30 let sekä valmistaa vastushitsausholkki, jota voidaan käyt tää sinällään ilman päällevalua esimerkiksi vastushitsaus-holkkina rutiinikäytössä erityisesti vesijohtoja hitsattaessa, tai päällevalun jälkeen vastushitsausliittimenä eri-·***; tyisesti kaasuputkissa.
35 Tässä tarkoituksessa keksintö esittää menetelmän, jolla valmistetaan muovinen holkki, joka on varustettu hehkulangalla ja tarkoitettu vastushitsausliittimen valmistamiseen, : ja jossa menetelmässä; 5 O P o n / ^ V- L· U “ - holkki muovataan lieriömäiseen muotoon, jota rajoittaa ulkopinta ja sisäpinta; - toiseen näistä hoikin pinnoista muodostetaan kierteinen uurre; 5 - uurteeseen sijoitetaan lanka; ja - muoviaines tasoitetaan siten, että se ainakin osittain ympäröi langan; ja joka on tunnettu siitä, että - kierteinen uurre muodostetaan hoikin lieriömäiseen ulko- 10 pintaan; ja - lanka kuumennetaan, enen kuin se asetetaan uurteen pohjalle; ja - langan avulla kuumennettu muoviaines tasoitetaan siten, että se peittää langan kokonaan ja sulkee uurteen.
15 Tämän saavuttamiseksi esillä oleva keksintö määrittelee muovisen hoikin muovaamisen, kierteisen uurteen muodostamisen, kuumennetun langan asettamisen tämän uurteen pohjalle, joka lanka tällöin kiinnittyy siihen, sekä pehmennetyn 20 muoviaineen tasoittamisen langan yli uurteen tullessa näin suljetuksi ja hoikin ulkopinnan tasoitetuksi.
Pakottamalla lanka uurteen takaosaan, se voi omaksua asen-, ;·, non, joka on tangentin suuntainen hoikin sisäpintaan näh- , 25 den, kun se on aikaisemmin sovitettu sydämen yli. Täten käytetään langan itseisominaisuuksia yhdistettäessä se hoikkiin.
• · « • · · • · «·· • · *...* Tällä keksinnöllä saavutettuja etuja on monia. Ensinnäkin • · ·.* : 30 lanka sijoitetaan lähelle hoikin sisäpintaa ja se voi jopa olla tangentin suuntainen tähän pintaan nähden, jolloin se mahdollistaa laadukkaan hitsauksen yhteen liitettyjen elementtien kosketuksessa oleviin pintoihin. Tässä tapaukses-.**·. sa uurteen syvyys on yhdenmukainen hoikin paksuuden kanssa.
35
Lanka sovitetaan tarkasti kierteisen uurteen erikoisen nousun avulla, mikä mahdollistaa yhtenäisen hitsauksen ja estää langan kahden osuuden kosketuksen ja oikosulun muodostumisen hitsauksen aikana.
6 9820/1
Kuumennettu lanka kiinnittyy muoviaineeseen kelaamisen aikana ja se päällystetään kokonaan aineen tasoituksen jälkeen syvyyssulattamalla viimeksi mainittu. Lanka asettuu siten hyvin tarkasti eikä se voi liikkua ennen tai jälkeen 5 päällevalun. Saadaan käyttövarma holkki.
Ongelmat langan ali- tai ylijännittämisestä poistuvat, koska sen asettumista ja kiinnittymistä autetaan kuumentamalla se etukäteen.
10
Keksinnön ansiosta saadaan myös poistettua hoikin saastumisen tai likaantumisen vaara varastossa.
Kuten edellä on mainittu, vastuslangan syvyyskiinnitys mah-15 dollistaa sellaisten vastushitsausholkkien valmistamisen, jotka eivät vaadi systemaattista päällevalua. Kun päälleva-lua ei tarvita, holkki muovataan suoraan niiden osien kanssa, jotka muodostavat kytkentäliittimet.
20 Lopuksi keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa myös läpimitaltaan erilaisten vastushitsausholkkien valmistamisen, esimerkiksi hoikkien, joilla liitetään yhteen kaksi läpimitaltaan erilaista putkea.
’. 25 Keksintö koskee myös laitetta, jolla tämä menetelmä toteu tetaan ja tuloksena olevan hoikin etusijalla olevia sovel- 'lutuksia.
• · t « i • ·« • · • · · • * *...· Keksinnön mukainen laite, jolla menetelmä toteutetaan, on • · V ’ 30 tunnettu siitä, että se käsittää moottorikäyttöisen voiman siirtojärjestelmän, jolla hoikkia pyöritetään ja pään, jolla hoikin ulkopuolella sijaitseva lanka kuumennetaan ja joka on varustettu kaiverrusneulalla, mainitun pään siirtymistä ohjataan siirtokäyttölaitteella, jota ohjaa sama 35 moottori ja johon syötetään lanka moottorikäyttöisellä lan-gansyöttölaitteella.
i I
Keksintö selitetään yksityiskohtaisemmin jäljempänä viita-: ,·. ten piirustuksiin, jotka esittävät yhden suoritusmuodon.
7 98204
Kuvio 1 esittää kaavamaisen kuvan laitteesta, jolla menetelmä toteutetaan, kuvio 2 esittää suoritusmuodon kaiverrusneulasta ja laitteesta, jolla muoviaines tasoitetaan, nähtynä poikittain 5 hoikkiin nähden, kuvio 3 on sivukuva kaiverrusneulasta suuremmassa mittakaavassa, kuvio 4 esittää muovatun hoikin ennen keksinnön mukaisen menetelmän soveltamista, 10 kuvio 5 esittää vastushitsausholkin, joka on saatu keksin nön mukaisen menetelmän avulla.
Kuvio 1 esittää laitteen, jolla selitetty menetelmä toteutetaan.
15
Muovattu, edullisimmin ruiskupuristettu holkki, sovitetaan kahden keskittävän elimen, sakaroilla varustetun, keskittävän käyttöelimen 2 ja keskittävän tukielimen 3 väliin. Kumpikin näistä keskittävistä elimistä käsittää laajennet-20 tavan ytimen, ja ydin 4 on asennettu keskittävän elimen 2 läpi ja ydin 5 on asennettu keskittävän elimen 3 läpi. Keskittävä käyttöelin 2 kytketään pyörivästi sakaroilla varustetun nivelsysteemin avulla akselin 6 päähän, jota laake-. rit, erityisesti kuulalaakerit kannattavat, ja akselin 6 25 toinen pää kytketään pyörivästi käyttöraoottoriin 7. Keskit-*; tävä tukielin 3 asennetaan kokoonvedettävään takapylkkään ’··'· 8, jota myös kiertolaakerit, erityisesti kuulalaakerit kan- • · *.**: nattavat.
• · » » • · · II' 30 Käyttömoottoriin 7 kytketyn akselin 6 pää kannattaa hammastettua väkipyörää 9, joka on kytketty vetohihnalla toiseen hammastettuun väkipyörään 10, joka on asennettu ja kytketty pyörivästi siirto-ohjauslaitteeseen 11. Siirtokäyttölaite 11 käsittää edullisimmin lieriön, jonka kehällä on kiertei-35 nen uurre, joka muodostaa kiinteän nousukamman. Lieriötä 11 kannattaa akseli, joka on kiinnitetty pyörivästi hammastettuun väkipyörään 10 ja kierroslaskinpyörä 12 on kiinnitetty tämän akselin päähän, joka ulottuu väkipyörän 10 taakse.
* I
98204 δ
Langan syöttölaite käsitää päästöyksikön 13, jota käyttää moottori 14. Lanka kulkee kahden telan 15 yli, jolloin se kulkee jännittämättömästi ja sitten se kierrettään kiris-tyskelalle 16, joka on kytketty säädettävään jarruun 17. 5 Lanka pannaan sitten liikkuvalle alustalle 18 asennetun kuumennuspään 19 sisään. Alusta 18 liukuu akselilla 20, joka on kiinnitetty pyörintään. Alustan 18 siirtoa akselilla 20 johtaa varsi- ja ohjaustappijärjestelmä, joka toimii yhdessä nokan 11 kierteisen uurteen kanssa.
10
Holkki asetetaan ensin niiden keskittävien elinten 2 ja 3 ytimille 5 ja 4, jotka on kiinnitetty käyttökarapylkkään ja kokoonvedettävään takapylkkään 8. Uurteen syvyyttä säädetään siirtämällä päätä 19, joka aloittaa poikkileikkauksel-15 taan mieluummin kolmikulmaisen uurteen leikkaamisen kuumennuspään 19 kaiverrusneulalla 19'; moottoreita 7 ja 14 käytetään siten, että ne samanaikaisesti pyörittävät hoikkia 1, siirtävät päätä 19 ja syöttävät lankaa.
20 Laite voidaan sovittaa kaikkiin holkkityyppeihin sarjoilla keskittäviä elimiä ja nokkia, jotka sopivat eri tyyppisiin, valmistettaviin holkkeihin.
On myöskin mahdollista toimia läpimitaltaan erilaisilla 25 holkeilla käyttämällä läpimitaltaan erilaisia ytimiä ja oh- : : : jäämällä kuumennuspään 19 siirtoa sopivasti.
Kuviot 2 ja 3 esittävät tarkemmin suoritusmuodon kaiverrus- .··. neulasta 19' ja laitteesta 24, jolla pehmennetty muoviaines • · .···. 30 tasoitetaan.
Kaiverrusneula 197 asetetaan säteittäin noin 45° kulmaan säteen suuntaisesti laitteesta 24. Kuumennettu lanka 23 venytetään tangentin suuntaisesti hoikin 1 huippukohdasta, 35 johon on asetettu laite 24, jolla pehmennetty aine tasoite taan .
Lankaa 23 ohjaa kaiverrusneulassa 197 oleva lovi 25, jolloin se pysyy kohdistettuna kaiverrusneulan 197 jo muodos- 9 n o q n ,> y o z U " tämän uurteen säteittäissuunnan kanssa.
Laite 24, jolla pehmennetty muoviaines tasoitetaan, on ko-koonvedettävä PTFE-jalas.
5
Jalas 24 ja kaiverrusneula 19' voidaan siirtää säteittäin pitkittäisenä siirtona, kuten kaksipäiset nuolet kuviossa 2 esittävät, siten että ne voidaan vetää sisään ja että niitä voidaan säätää.
10
On yhtä lailla mahdollista toteuttaa keksinnön mukainen menetelmä ilman jalasta 24. Aine voi tasoittua itsestään ja sulkea uurteen omien itseisominaisuuksiensa avulla ("muotomuisti" ja plastisuus).
15
Kuvio 4 esittää hoikin ennen hehkulangan sovittamista. Tämä holkki on suunniteltu käytettäväksi sinällään ilman päälle-valettua osaa.
20 Se käsittää suhteellisen paksun, onton lieriön 21 ja kaksi esiin työntyvää osaa 22, joiden on tarkoitus muodostaa kyt-kentäliittimet.
.V: Kuvio 5 esittää saman hoikin sovitettuna hehkulangan 23 : 25 kanssa käyttämällä keksinnön mukaista menetelmää. Lanka 23 . .·. on lähellä lieriön 21 sisäpintaa ja edellä selitetyn lait- .·. : teen muodostaman uurteen syvyyttä voidaan säätää siten, • · · !./ että se on tasakorkea tämän sisäpinnan kanssa.
• · • « · • · · • · · *·* * 30 Tämän tyyppinen holkki on tarkoitettu erikoisesti tavalli seksi hoikiksi, nimenomaan vesiputkien hitsaukseen.
• · · • · · • · · ; Keksinnön mukaista menetelmää ja sen toteutuslaitetta voi- daan myös käyttää muodostettaessa holkkeja, joita käytetään 35 vastushitsauksen kosketuskappaleina, liittimen ulompi osa . muodostetaan silloin päällevalamalla tämän kosketuskappa- : leen ympäri.
Tämän tyyppinen holkki on tarkoitettu erityisesti kaasuput-40 kien vastushitsausliittimien valmistukseen.

Claims (12)

1. Menetelmä sellaisen muovisen hoikin (l) valmistamiseksi, johon on sovitettu hehkulanka (23) ja joka on tarkoitettu vastushitsausliittimen valmistukseen, ja jossa menetelmäs- 5 sä: - hölkkä muovataan lieriömäiseen muotoon, jota rajoittaa ulkopinta ja sisäpinta; - toiseen näistä kahdesta hoikin pinnasta muodostetaan kierteinen uurre; 10. uurteeseen asetetaan lanka; - muoviaines tasoitetaan siten, että se ympäröi lankaa ainakin osittain; tunnettu siitä, että - kierteinen uurre muodostetaan hoikin lieriömäiselle ulko- 15 pinnalle; - lanka kuumennetaan, ennen kuin se asetetaan uurteen pohjalle; ja - langan avulla kuumennettu muoviaines tasoitetaan siten, että se peittää langan kokonaan ja sulkee uurteen. 20
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uurteen syvyys on olennaisesti yhtä suuri, kuin hoikin paksuus.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uurteen poikkileikkaus on muodoltaan kolmikul- ; mainen. • · · • · · · • · • · 2 “1
4. Patenttivaatimuksen l mukainen menetelmä, tunnettu sii- 3 1 30 tä, että muoviaines tasoittuu itsestään muotomuistin avul la. « • k k • · « • ·· • · · V
: 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu sii tä, että muoviaines tasoitetaan tasoituslaitteella (24). 35
6. Laite jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 1-5 mukaisen menetelmän toteuttamiseksi, tunnettu siitä, että se käsittää moottorin (7) käyttämän käyttölaitteen, jolla pyöritetään hoikkia (1), langan (23) kuumentamiseen tarkoite-40 tun pään (19), joka on varustettu kaiverrusneulalla (19') r> r r>. n. * Sf f. / i i a 2_ V..- ja joka sijaitsee hoikin (1) ulkopuolella, mainitun pään (19) siirtoa ohjaa siirto-ohjauslaite, jota käyttää sama moottori (7) ja johon syötetään lanka (23) moottorin (14) käyttämästä langansyöttölaitteesta. 5
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että langan (23) syöttölaite käsittää saman moottorin (14) käyttämän päästöyksikön (13) , telat (15) sekä kiristyskelan (16), joka on varustettu säädettävällä jarrulla (17). 10
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että pyörintälaite käsittää moottorin (7) käyttämän käyttökarapylkän, kokoonvedettävän takapylkän (8) sekä kaksi keskittävää elintä (2 ja 3) , jotka on varustettu laajen- 15 nettavilla ytimillä (4 ja 5) , toinen keskittävä elin (2) on kytketty pyörivästi sakarajärjestelmän avulla moottoriin (7) ja toinen keskittävä elin (3) on vapaasti kierrettävä.
9. Patenttivaatimuksen 6, 7 tai 8 mukainen laite, tunnettu 20 siitä, että siirtolaite käsittää akselin, joka on kytketty moottoriin (7) pyörivästi hammastettujen väkipyörien (9 ja 10) ja vetohihnan avulla, tämä akseli kannattaa kierroksen-laskinpyörää (12) ja nokkalieriötä (11), ja kierteinen uurre toimii yhdessä ohjaustapin kanssa, joka on kytketty var-25 sijärjestelmän avulla liikkuvaan alustaan (18) , joka liukuu akselilla (20) ja kantaa kuumennuspäätä (19). · « t ·
10. Jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 6-9 mukainen « « laite, tunnettu siitä, että se käsittää laitteen, jolla ' 30 pehmennetty muoviaines tasoitetaan ja joka on kokoonvedettävän PTFE-jalaksen (24) muodossa. » t · • · 4. f :V.’
11. Vastushitsausliitin, tunnettu siitä, että se käsittää hoikin, joka on varustettu kytkentäliitinosilla ja tehty 35 jonkin edellisistä patenttivaatimuksista 1-5 mukaan.
10 O Γ· Π ,·1 y l /_ U 2 3
12. Kosketuskappale, joka on tarkoitettu päällevalettavak- si, niin että se muodostaa vastushitsausliittimen, tunnettu siitä, että se on tehty jonkin edellisistä patenttivaati-40 muksista 1-5 mukaan. 12 n r n. n * y C / U fr
FI902669A 1989-06-09 1990-05-29 Holkin sähköhitsausvalmistusmenetelmä, laite sen toteuttamiseksi sekä menetelmällä saadut holkit FI98204C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8907647A FR2648079B1 (fr) 1989-06-09 1989-06-09 Procede de fabrication de manchon electro-soudable, dispositif pour la mise en oeuvre de celui-ci et manchons obtenus selon ce procede
FR8907647 1989-06-09

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI902669A0 FI902669A0 (fi) 1990-05-29
FI98204B FI98204B (fi) 1997-01-31
FI98204C true FI98204C (fi) 1997-05-12

Family

ID=9382555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI902669A FI98204C (fi) 1989-06-09 1990-05-29 Holkin sähköhitsausvalmistusmenetelmä, laite sen toteuttamiseksi sekä menetelmällä saadut holkit

Country Status (22)

Country Link
US (2) US5140137A (fi)
EP (1) EP0402199B1 (fi)
JP (1) JPH0330930A (fi)
KR (1) KR960004552B1 (fi)
CN (1) CN1030648C (fi)
AR (1) AR246706A1 (fi)
AT (1) ATE128215T1 (fi)
BR (1) BR9002732A (fi)
CA (1) CA2018554C (fi)
DE (1) DE69022485T2 (fi)
DK (1) DK0402199T3 (fi)
DZ (1) DZ1420A1 (fi)
ES (1) ES2080133T3 (fi)
FI (1) FI98204C (fi)
FR (1) FR2648079B1 (fi)
GR (1) GR3018459T3 (fi)
HK (1) HK51596A (fi)
ID (1) ID868B (fi)
IE (1) IE71922B1 (fi)
NO (1) NO179824C (fi)
PT (1) PT94263B (fi)
TN (1) TNSN90078A1 (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5576902A (en) * 1993-01-13 1996-11-19 Hitachi America, Ltd. Method and apparatus directed to processing trick play video data to compensate for intentionally omitted data
IT1271954B (it) * 1993-02-11 1997-06-10 Geco System Metodo e dispositivo per la realizzazione di raccordi termofusibili di giunzione aventi nella parete un filo elettrico di riscaldamento
JP2978698B2 (ja) * 1993-11-09 1999-11-15 三菱樹脂株式会社 電熱線の巻回方法及びその装置
JPH08123987A (ja) * 1994-10-28 1996-05-17 Tec Corp 硬貨収納払出し装置
US5708251A (en) * 1995-10-30 1998-01-13 Compucraft Ltd. Method for embedding resistance heating wire in an electrofusion saddle coupler
US5951902A (en) * 1997-12-29 1999-09-14 Kerotest Manufacturing Corp. Method and apparatus for electrofusing thermoplastic
DE60045541D1 (de) * 1999-10-08 2011-03-03 Hitachi Metals Ltd Verfahren zur Herstellung von ferritischen Pulvern mittels Sprühpyrolyse und Verfahren zur Herstellung eines ferrithaltigen Magneten
US20060202471A1 (en) * 2005-03-07 2006-09-14 Weisbond Bradley K Electro-fusion joining system for thermoplastic piping systems
US8177817B2 (en) 2005-05-18 2012-05-15 Stryker Spine System and method for orthopedic implant configuration
CN102744849B (zh) * 2011-04-19 2015-09-30 上海久通塑胶制品有限公司 承插式塑料管与接管套热熔连接及其熔接装置
CN102434747B (zh) * 2011-09-19 2013-02-27 中国一冶集团有限公司 Upvc管的连接方法
CN104924540B (zh) * 2015-06-24 2017-03-22 永高股份有限公司 电熔模具双轨式塑件内置加热线圈机构
CN111231333B (zh) * 2020-01-07 2020-09-15 佛山市顺德区恒畅塑料管材有限公司 一种塑料管及其加工装置与工艺

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL96071C (fi) *
CH483771A (de) * 1967-12-06 1969-12-31 Wesener Erich Heizbare Teppichunterlage, Verfahren zur Herstellung derselben sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2186114A5 (fi) * 1972-05-23 1974-01-04 Bracht Armand
DE2760064C2 (de) * 1976-03-22 1983-09-01 Werner 4614 Hägendorf Sturm Schweißmuffe aus thermoplastischem Material
FR2353381A1 (fr) * 1976-06-03 1977-12-30 Pont A Mousson Procede d'assemblage par soudure de tubes plastiques et raccord pour un tel assemblage
AT362143B (de) * 1977-12-27 1981-04-27 Pichler Heinrich Verfahren und vorrichtung zum einbetten von laenglichen verstaerkungselementen, insbesondere glasfasern grosser laenge, in kunststoffteile
US4530520A (en) * 1980-03-13 1985-07-23 Von Roll Ag Electrically weldable bushings
EP0058175B2 (en) * 1980-08-22 1992-05-06 Industrial Pipe Systems Pty. Limited Electric fusion pipe fittings
GB2090558B (en) * 1981-01-06 1984-08-30 British Gas Corp Method of manufacture of a heat sealable fitting and fitting made by such method
DE3204681C2 (de) * 1982-02-11 1986-02-06 Friedrichsfeld Gmbh, Steinzeug- Und Kunststoffwerke, 6800 Mannheim Verfahren und Vorrichtung zum Einbetten eines elektrischen Heizdrahtes in einem muffenartigen Kunststoffteil
US4626308A (en) * 1983-02-18 1986-12-02 The Victaulic Company Plc Method of making welded pipe joints
MC1581A1 (fr) * 1983-12-02 1985-02-04 Toutelectric Procede pour le controle du temps de soudage
AU581014B2 (en) * 1984-08-28 1989-02-09 Von Roll Ag Weldable connecting member for connecting or joining thermoplastic pipe elements
NL8602469A (nl) * 1986-09-30 1988-04-18 Wavin Bv Werkwijze alsmede inrichting en extrusiekop voor het onder toepassen van extrusie vervaardigen van lasbuismoffen en lasfittingen uit thermoplastische materiaal onder toepassing van een in een eerste extruder gevormd eerste buisdeel.
GB8719430D0 (en) * 1987-08-17 1987-09-23 Glynwed Tubes & Fittings Manufacturing electrofusion coupler
JPH01206026A (ja) * 1987-10-14 1989-08-18 Mitsui Petrochem Ind Ltd エレクトロフュージョン継手の製造法
FR2643014B1 (fr) * 1988-12-29 1991-05-31 Gaz De France Dispositif pour detecter, au cours du soudage, des variations dans l'etat physique de la matiere plastique d'une piece de raccordement prevue pour la jonction de tubes

Also Published As

Publication number Publication date
BR9002732A (pt) 1991-08-20
ID868B (id) 1996-08-20
DE69022485D1 (de) 1995-10-26
GR3018459T3 (en) 1996-03-31
EP0402199A3 (fr) 1993-09-08
DZ1420A1 (fr) 2004-09-13
CN1030648C (zh) 1996-01-10
CA2018554A1 (en) 1990-12-09
EP0402199A2 (fr) 1990-12-12
HK51596A (en) 1996-03-29
DE69022485T2 (de) 1996-02-08
US5140137A (en) 1992-08-18
NO902550D0 (no) 1990-06-08
CA2018554C (en) 1994-09-13
JPH0330930A (ja) 1991-02-08
FR2648079B1 (fr) 1991-11-15
FI902669A0 (fi) 1990-05-29
PT94263B (pt) 1997-02-28
CN1047826A (zh) 1990-12-19
EP0402199B1 (fr) 1995-09-20
PT94263A (pt) 1992-01-31
TNSN90078A1 (fr) 1991-03-05
KR910001307A (ko) 1991-01-30
DK0402199T3 (da) 1996-01-15
US5357083A (en) 1994-10-18
FR2648079A1 (fr) 1990-12-14
AR246706A1 (es) 1994-09-30
ES2080133T3 (es) 1996-02-01
FI98204B (fi) 1997-01-31
NO902550L (no) 1990-12-10
KR960004552B1 (ko) 1996-04-09
NO179824B (no) 1996-09-16
NO179824C (no) 1996-12-27
IE901932L (en) 1990-12-09
ATE128215T1 (de) 1995-10-15
IE71922B1 (en) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI98204C (fi) Holkin sähköhitsausvalmistusmenetelmä, laite sen toteuttamiseksi sekä menetelmällä saadut holkit
US5152855A (en) Method and device for mutual connection of tubes
US5096632A (en) Method of manufacturing an electrofusion coupler
FI112621B (fi) Menetelmä muoviputkien hitsaamiseksi ja menetelmän toteuttamista varten oleva muhvi
US3616000A (en) Seamless fabric-lined bearing of multiplelength construction
RU2229381C2 (ru) Способ изготовления намотанной по спирали трубы и устройство для его осуществления
CA2058397A1 (en) Method of forming ply member
US4294636A (en) Method and apparatus for making wire reinforced hose
US4107381A (en) Composite article providing seamless fabric-lined bearings in multiple
US3969170A (en) Method for making a thermoplastic sleeve to be used as coupler fitting for tubes
US5358580A (en) Process for manufacturing hose having reinforcement incorporated therein and apparatus therefor
JPH01195030A (ja) ビードフイラの貼付方法及びその装置
CA1138167A (en) Method and apparatus for splicing hose
DE3532800A1 (de) Durch schleuderguss hergestellte kunststoffrohre und verfahren und vorrichtung zu deren herstellung
US6702975B1 (en) Method and an apparatus for manufacturing an electrical insulator
KR960011160B1 (ko) 코일부품의 제조방법과 코일선 형성장치
JP3138165B2 (ja) 巻線機
JPH0739120B2 (ja) 溶着継手の製造方法
KR102212878B1 (ko) 핀튜브 제조장치
EP1337304B1 (en) Method and apparatus for fixing the position of an end cap on a filter element, using inductive heating
JP3143838B2 (ja) 電気融着継手の製造方法
JPH0957856A (ja) マンドレルの連結方法
JP3091896B2 (ja) 電気融着継手の製造方法
JP3599918B2 (ja) 電熱線の接続方法
EP0817719A1 (en) Manufacture of electrofusion fittings

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: BOULET D AURIA, TERLIZZI ET CIE

Owner name: GAZ DE FRANCE