NO179579B - Kontinuerlig fremgangsmåte ved fremstilling av vandig dispersjon av metallsåper - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en kontinuerlig fremgangsmåte for fremstilling av en vandig dispersjon av metallsåper, dvs. uløse-lige metallsalter av organiske syrer, spesielt uløselige metallsalter av høyere fettsyrer. Dispersjonene av metallsåpene kan anvendes som fremstilt eller de kan tørkes for fremstilling av fint oppdelte partikkelformige metallsåper.

De karakteristiske trekk ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fremgår av krav 1.

Metallsåper har funnet mange anvendelser i industrien. De har vanligvis mange av de ønskelige egenskaper til de syrer som metallsåpene er fremstilt ut fra. Noen anvendelser av metallsåpene krever at de fremstilles i form av en stabil vandig dispersjon. De vandige dispersjoner omfatter vanligvis metallsåpen, vann og dispergeringsmidler for metallsåpen. Dispergeringsmidlet er vanligvis et tensid eller en blanding av tensider som vanligvis er av den anioniske og den ikke-ioniske type.

Metallsåpedispersjoner er tilgjengelige kommersielt med faststoffinnhold på fra ca. 35 til ca. 75 vekt%. De vandige dispersjoner inneholder typisk ca. 30 til ca. 60% metallsåpe,

idet de gjenværende faste stoffer omfatter emulgeringsmidler, dispergerings-hjelpemidler og andre bearbeidings-hjelpemidler. Additivene blir tilsatt for å forbedre fremstillingsprosessen for metallsåpen eller sluttanvendelsen for produktet.

Vandige dispersjoner av metallsåper er tidligere blitt fremstilt ved tre fremgangsmåter.

Én av de eldste fremgangsmåter omfatter omsetning av den organiske syre med et oksyd eller hydroksyd av metallet, i nærvær av en liten mengde vann, for å danne en fast metallsåpe av syren, maling av metallsåpen og dispergering av det malte stoff i vann ved hjelp av et dispergeringsmiddel.

Nyere fremgangsmåter fremstiller dispersjonen av metallsåpen ved omsetning av en fettsyre med et oksyd eller hydroksyd av metallet i nærvær av et dispergeringsmiddel og det vann som metallsåpen av fettsyren skal dispergeres i. Fremgangsmåtene er vanligvis sats-prosesser og krever flere timer for fullstendig omsetning. Dispersjonene fremstilt ved de kjente fremgangsmåter krever vanligvis at dispersjonen blir malt for å frembringe en stabil dispersjon som har partikler innenfor et nødvendig partikkelstørrelseområde.

Metallsåpene er blitt fremstilt ved en dobbelt dekompone-ringsfremgangsmåte hvor metallsåpen blir utfelt fra en vandig løsning ved omsetning av et alkalimetallsalt av fettsyren med et syresalt av det metall som anvendes til å danne metallsåpen. Metallsåpen felles ut som et dunlett stoff, kan gjenvinnes fra det vandige medium vasket fritt for alkalimetallsaltene og deretter dispergeres i et vandig medium for å danne en dispersjon. De kjente fremgangsmåter er vanligvis sats-prosesser og krever maling av dispersjonen for å gi et stabilt produkt som inneholder dispergert metallsåpe med små partikkelstørrelser.

Det er mange patenter som beskriver fremgangsmåter for fremstilling av metallsåper og dispersjoner av metallsåper.

US-patenter 2.660.568, 3.803.188, 4.060.535, 4.307.027, Japansk Kokai 51/34904 (25. mars 1976), Kokai 54/8606 (23. jan. 1979) og Kokai 59/51236 (24. mars 1984) beskriver fremgangsmåter for fremstilling av metallsåper og vandige dispersjoner av metallsåper. Spesielt US-patent 3.803.188 beskriver de tre generelle fremgangsmåter som anvendes for fremstilling av metallsåper.

En sats-prosess er beskrevet i østtysk patent 106629, patentert 20. juni 1974. Patentet beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av dispersjoner av metallsåper såsom kalsium-, sink-eller bly-stearat. Fremgangsmåten omfatter fremstilling av en blanding av vann, et dispergeringsmiddel og hydroksydet av metallet med eddiksyre ved en temperatur over smeltepunktet for fettsyren i en Cowles Dissolver, og tilsetning av fettsyren til blandingen ved en temperatur over dens smeltepunkt.

En kontinuerlig fremgangsmåte for fremstilling av dispersjoner av metallsåper er beskrevet i østtysk patent 241900. Fremgangsmåten beskriver kontinuerlig tilsetning av en oppslemming av metalloksydet eller metallhydroksydet i en kaskade av omrørte reaktorer. Fettsyren innføres i hver av de omrørte reaktorer avhengig av konsentrasjonen av fettsyren på dette punkt i fremgangsmåten. Fremgangsmåten er relativt kompleks, ved at

konsentrasjonen av fettsyren i mange reaktorer må overvåkes,

og tilsetningen av fettsyren til hver av reaktorseriene må kontrolleres. Fremgangsmåten medfører en relativt lang oppholdstid for dispersjonen i systemet.

Oppfinnelsen er en kontinuerlig ett-trinns-fremgangsmåte for fremstilling av vandige metallsåpedispersjoner som omfatter kontinuerlig innføring av en vandig oppslemming av et oksyd eller et hydroksyd av metallet, minst ett dispergeringsmiddel og en smeltet organisk syre i en mediemølle, og uttak av en dispersjon av metallsåpen fra mediemøllen. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse blir utført med en oppholdstid i området 1-55 min., og frembringer en dispersjon med et lavt innhold av fri fettsyre. Fremgangsmåten krever ikke ytterligere maling for å frembringe en vandig dispersjon. Dispersjonen er stabil, har liten partikkelstørrelse og i alt vesentlig intet materiale med for stor partikkelstørrelse. Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av en typisk fremgangsmåte ifølge tidligere teknologi for fremstilling av vandige dispersjoner av metallsåper. Fig. 2 er en skjematisk fremstilling av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.

Fordelene ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan forstås bedre ved sammenligning med en sats-prosess som er kjent i tidligere teknologi. Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av en sats-prosess ifølge tidligere teknologi for fremstilling av en dispersjon av en kalsium-fettsyresåpe. Et dispergeringsmiddel eller en blanding av dispergeringsmidler fremstilles i tanken 1, og innføres i reaktoren 6 gjennom ledningen 2. En oppslemming av kalk i vann blir fremstilt i tanken 3 og innført i reaktoren 6 gjennom ledningen 4. Reaktoren 6 er en godt omrørt reaktor. Etter at dispergeringsmidlet og kalkoppslemmingen er blitt inn-ført i reaktoren 6, blir den vandige blanding oppvarmet til en temperatur nær fettsyrens smeltepunkt. Smeltet fettsyre innføres deretter gjennom ledningen 5 i den omrørte oppslemming av kalsium-hydroksydet, og omrøringen fortsettes inntil fettsyren er i alt vesentlig omsatt til den ønskede metallsåpe. Fullstendig omsetning krever vanligvis 1 til 10 timer. Temperaturen i reaktoren kontrolleres ved en avkjølingsanordning i reaktorkappen.

Etter at omsetningen er fullstendig, ledes dispersjonen fra reaktoren 6 gjennom ledningen 7 til holdetanken 11. Holdetanken 11 er nødvendig for å tillate at reaktoren igjen kan fylles med reaktanter og en annen porsjon av dispersjonen av metallsåpe kan fremstilles. Dispersjonen fra holdetanken 11 føres deretter gjennom ledningen 12 til en maleanordning 13. Maleanordningen 13 kan omfatte én eller flere male-anordninger som reduserer partikkelstørrelsen av metallsåpedispersjonen til det nødvendige partikkelstørrelseområde. Egnede maleanordninger er kjent i teknologien. Den malte dispersjon går deretter gjennom ledningen 14 gjennom varmeveksleren 15 og ledningen 16 til størrelses-separasjonsanordningen 17. I størrelses-separasjonsanordningen 17 blir de for store partikler i dispersjonen adskilt fra disper-sj onen, og kan gå tilbake til male-anordningen. Dispersjonen med den nødvendige partikkel-størrelse som går gjennom størrelses-separasjonsanordningen 17, ledes gjennom ledningen 18 til produksjonsholdetanken 21. Dispersjonen blandes i holdetanken 21, prøvetas, og dersom den tilfredsstiller spesifikasjonene, kan den overføres til en lagringstank (ikke vist) gjennom ledningen 22 eller overføres for anvendelse.

Som det kan sees ut fra det skjematiske diagram av en konven-sjonell fremgangsmåte, er fremgangsmåten en satsvis fremgangsmåte som krever omsetnings- og maletrinn og krever en betydelig mengde prosessutstyr for å gjennomføre fremgangsmåten.

I motsetning til de konvensjonelle fremgangsmåter for fremstilling av metallsåpedispersjoner er fig. 2 en skjematisk fremstilling av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.

Som vist i fig. 2 innføres et dispergeringsmiddel eller en blanding av dispergeringsmidler i fettsyren i matetanken 3 4 og i den vandige oppslemming av metalloksyd eller -hydroksyd i tanken 36 gjennom ledningen 47 og blandes dermed. Fettsyren i fettsyre-holdetanken 34 er i smeltet tilstand. Den smeltede fettsyre innføres kontinuerlig i reaktoren 41 gjennom ledningen 35, og den vandige oppslemming av metalloksyd eller -hydroksyd i holdetanken 36 innføres kontinuerlig gjennom ledningen 37 til reaktoren 41.

Reaktoren 41 er en mediemølle. Temperaturen i mediemøllen kan kontrolleres ved sirkulasjon av kjølefluid i kappen eller i en innvendig arrangert kjøleanordning. I møllen blir et medium bragt til å bevege seg omkring og danne kontakt med partiklene av fettsyren og metalloksydet eller -hydroksydet for å bringe dem til å reagere og frembringe dispergerte partikler i et passende partikkelstørrelseområde.

Oppholdstiden i mediemøllen er relativt kort og ligger i området fra 1 til 55 min., fortrinnsvis fra 2 til 2 0 min. Dispersjonen passerer deretter fra mediemøllen 41 gjennom ledningen 4 2 gjennom varmeveksleren 4 3 og ledningen 4 4 til holdetanken 45. I holdetanken 4 5 tas det en prøve av dispersjonen for å bestemme om den tilfredsstiller kravene til partikkel-størrelse, viskositet, fri syre og andre spesifikasjoner, og ledes deretter til en lagringstank (ikke vist) gjennom ledningen 46.

Partikkelstørrelsen ved utløpet fra mediemølle-reaktoren er jevn, og vanligvis kreves det ingen siktings- eller plasserings-operasjon. Som en sikkerhetsforanstaltning, dersom noe skulle gå galt i systemet, kan det imidlertid innføres en plasserings-anordning i ledningen 44 mellom varmeveksleren 43 og holdetanken 45.

Som det kan sees ut fra en sammenligning av skjemaet for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse og skjemaet for den satsvise fremgangsmåte, er fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse enklere, krever mindre utstyr og kan drives ved lavere kostnader enn de kjente fremgangsmåter.

Såper av metaller såsom aluminium, barium, kalsium, kadmium, kobolt, kobber, jern, bly, litium, magnesium, mangan, nikkel, strontium og sink kan fremstilles ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. Vanligvis kan fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse tilpasses for å tilveiebringe dispersjoner av metallsåpene som kan fremstilles ved den satsvise fremgangsmåte ifølge tidligere teknologi.

De fettsyrer som kan anvendes for fremstilling av metallsåpedispersjoner ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse inneholder vanligvis fra 8 til 30, fortrinnsvis fra 10 til 24 karbonatomer. Syrene kan være mettede eller umettede, med rett eller forgrenet kjede. Dispersjoner av metallsåper av fettsyrer såsom oktansyre, nonansyre, dekansyre, undekansyre, dodekansyre, tridekansyre, tetradekansyre, pentadekansyre, heksadekansyre, heptadekansyre, oktadekansyre, nonadekansyre, eikosansyre, henkosansyre, dokosansyre og deres isomerer kan fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dispersjoner av såper av de umettede fettsyrer såsom oktensyrene, nonensyrene, decensyrene, undecensyrene, dodecensyrene, tridecensyrene, tetradecensyrene, pentadecensyrene, heksadecensyrene, heptadecensyrene, oktadecen-syrene, nonadecensyrene, eikosensyrene, dokosensyrene, tetrakosen-syrene og deres isomerer kan fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dispersjoner av metallsåper av dien-, trien- og tetraen-syrer som har fra 8 til 24 karbonatomer kan fremstilles ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse.

Dispersjoner av metallsåper av hydroksy-substituerte fettsyrer med fra 8 til 3 0 karbonatomer kan fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Dispersjoner av vann-uløselige såper av alicykliske og aromatiske syrer kan også fremstilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Anvendbare tensider eller dispergeringsmidler omfatter anioniske tensider såsom etoksylerte alkylfenolsulfater og -sulfonater, fettsyresulfater og -sulfonater, petroleumsulfater og -sulfonater, alkoholsulfater, etoksylerte alkoholsulfater, fettsyreestersulfater, alkylbenzensulfonater, alkylnaftalen-sulfonater, sulfosuksinater, taurater, betainer, karboksylerte alkoholetoksylater og lignende. Ikke-ioniske tensider såsom etoksylerte alkoholer, etoksylerte alkyl-fenoler, etoksylerte aminer eller amider, etoksylerte fettsyreestere, propylenoksyd-etylenoksyd, vilkårlige og blokk-kopolymerer, fettsyreestere, polyetylenglykoletere og lignende kan anvendes som dispergeringsmidler ved utførelsen av oppfinnelsen.

Dispergeringsmidlene er til stede i en mengde som er tilstrekkelig til å gi en stabil dispersjon. Vanligvis er dispergeringsmidlet eller blandingen av dispergeringsmidler i området på fra 0,5 til 2 0 vekt% av dispersjonen og fortrinnsvis i området på 1,5 til 10 vekt% av dispersjonen. Mengde og type av dispergeringsmiddel er ikke kritisk, bortsett fra at det må være i stand til å gi stabile dispersjoner. Spesielle brukerkrav kan nødvendiggjøre anvendelse av spesielle dispergeringsmidler.

Fremgangsmåten kan også anvendes til fremstilling av dispersjoner av metallsåper ut fra aromatiske og alicykliske syrer. Fremgangsmåten kan anvendes til fremstilling av metallsåper av .aromatiske syrer, f.eks. naftensyre og lignende. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes vanligvis til fremstilling av dispersjoner av metallsalter av syrer som gir vann-uløselige metallsalter, altså metallsåper.

De dispergeringsmidler som anvendes i fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er konvensjonelle og velkjente i teknologien. Både anioniske og ikke-ioniske tensider kan anvendes for fremstilling av vandige dispersjoner av metallsåper. Blandinger av anioniske og ikke-ioniske tensider blir foretrukket, siden de fordelaktige egenskaper av hvert av tensidene blir beholdt i blandingen. Noen anvendelser krever imidlertid spesielle dispergeringsmidler for å oppfylle spesielle slutt-anvendelseskrav.

I fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan dispergeringsmidlene settes til den vandige oppslemming av metallhydroksydet eller -oksydet, kan settes til den smeltede fettsyre, kan settes til hver av reaktantene eller kan tilsettes direkte i reaktoren sammen med oppslemmingen av metalloksydet eller -hydroksydet i vann og fettsyren. Det blir imidlertid foretrukket at dispergeringsmidlene innføres i blanding med minst én av oppslemmingene av metalloksydet eller -hydroksydet i vann eller med den smeltede fettsyre. Forhåndsblandingen av dispergeringsmidlet med reaktantene tillater innføring av dispergeringsmidlet i reaktoren i utmålt mengde, uten det krav at en ytterligere strøm av reaktanter skal utmåles til reaktoren.

For spesielle krav kan ytterligere dispergeringsmidler eller tensider innføres i dispersjonen som forlater reaksjonssonen i mediemøllen. Minst en del av dispergeringsmidlet skal imidlertid innføres i mediemølle-reaktoren alene eller fortrinnsvis blandet med minst én av fettsyrene eller dispersjonen av metallhydroksydet eller -oksydet.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvender vanligvis ca. en støkiometrisk mengde av flerverdig metall-forbindelse til nøytralisering av fettsyren. Et lite overskudd eller underskudd av metallhydroksyd eller -oksyd kan anvendes for å tilfredsstille brukerkrav. Vanligvis anvendes et lite overskudd på fra 1 til 10% på ekvivalentbasis av metallhydroksydet eller -oksydet. Dispersjonen inneholder fra 25% til 65 vekt% vann, fortrinnsvis fra 3 0 til 55 vekt% vann basert på dispersjonsvekten.

Fremgangsmåten utføres over et bredt temperaturområde, nemlig på fra 2 5 til 100°C, mens en temperatur i området fra 35°C til 95°C blir foretrukket, og mest foretrukket er temperaturer i området fra 50°C til 95°C. Temperaturer i området på fra 50°C til 95°C gir rask omsetning og frembringer en dispersjon med lavt fettsyreinnhold. Høyere temperaturer kreves ikke. Det er ikke nødvendig at reaksjonstemperaturen er over smeltepunktet for syren eller såpen.

Mediemøllen som anvendes som reaksjonssone i fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter en beholder med partikkel-formig stoff som tumler eller beveger seg omkring i beholderen. Det partikkelformige stoff kan beveges i beholderens indre ved å rotere eller vibrere beholderen eller ved å tilveiebringe en anordning som rører omkring i mediet. Når mediet eller det partikkelformige stoff blir beveget ved vibrering eller omrøring, kan beholderen arrangeres horisontalt eller vertikalt. På grunn av fleksibiliteten ved arrangement av anordninger for innføring av føde og avtapping av produkt, foretrekkes en horisontalt arrangert mediemølle-reaksj onssone.

Mediemøllen som anvendt her refererer til male- og rive-innretninger som anvender bevegelsen av faste partikler kjent som medium inne i apparatet for tilførsel av energi til det materiale som blir malt. Bevegelse av mediet kan oppnås ved rotasjon eller vibrering av beholderen inneholdende mediet. Bevegelse av mediet kan også tilveiebringes ved en omrøringsanordning plassert i beholderen eller reaksjonssonen. En kombinasjon av omrøring og beholderbevegelse kan også anvendes.

I en foretrukket utførelse anvendes en horisontalt arrangert mediemølle fremstilt av Premier Mill Corp., fylt med glass- eller keramiske perler som reaksjonssone for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Møllen fylles med mediet, med partikkelstørrelse i området fra 1 til 3 mm i diameter. Mediet kan være glass, keramiske eller metallpartikler eller lignende. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er blitt funnet å gi utmerkede resultater ved anvendelse av medier omfattende glassperler med 1,5-2,5 mm i diameter.

Hulrommet i møllen fylles vanligvis med 50 til 95% med malemediet. Fortrinnsvis fylles møllen med fra 62 til 90% av tom-rommet med malemediet.

Et foretrukket apparat, Premier-møllen, omfatter en horisontalt arrangert beholder med en rotasjonsanordning for omrøring av mediet. Rotasjonsanordningen roterer vanligvis med fra 1.000 til 3.000 opm. Lavere eller høyere rotasjonshastigheter kan anvendes og er avhengig av det anvendte medium, og av apparatets størrelse. Rotasjonsinnretningen danner kontakt med mediet og forårsaker at mediet beveger seg inne i reaksjonssonen. Sammenstøtet mellom mediet og partiklene av fettsyren og metalloksydet eller -hydroksydet og den utfelte metallsåpe forårsaker at reaksjonen går raskt, og frembringer en dispersjon med liten partikkelstørrelse.

Følgende eksempler er gitt for å illustrere fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fremgangsmåten illustreres ved en utførelse for fremstilling av kalsiumstearat, men andre metallsåper kan fremstilles ifølge denne fremgangsmåte.

I eksemplene ble det fremstilt en oppslemming av kalsiumhydroksyd i vannet for dispersjonen. En porsjon av dispergeringsmidlene ble satt til oppslemmingen. Oppslemmingen av kalsiumhydroksyd ble holdt ved 2 0-30°C.

En porsjon av dispergeringsmidlet ble blandet med smeltet stearihsyre ved en temperatur på 80-85°C.

Reaksjonssonen var en horisontalt arrangert Premier Super Mill<®> med et fritt volum på 15 1 fylt med glassperler med diameter 1,5 eller 2 mm, zirkoniumsilikatperler med diameter 1,7 eller 2 mm eller zirkoniumoksydperler med diameter 1,7 mm. Møllen omfattet et kammer med demonterbar endelukning som var en roterende mølle-aksel. Mølleakselen bar skiver som under rotasjon overførte energi og bevegelse til perlene. Rotasjonshastigheten for mølle-akselen ble variert fra 1100 til 1650 opm.

Møllen ble oppvarmet til 50-55°C ved å lede varmt vann gjennom den. Da møllens temperatur nådde 50-55°C, ble varmtvanns-strømmen stanset, rotasjonen av mølleakslingen ble startet, og strømmen til møllen av kalsiumhydroksydoppslemming og smeltet fettsyre ble startet. Temperaturen av dispersjonen som forlot møllen, ble kontrollert ved en strøm av kjølevann gjennom mølle-mantelen.

Eksemplene viser sammensetningen av matestrømmene, mate-hastighet, oppholdstid og produkttemperatur. Tabellen gir en sammenstilling av disse data og dispersjonenes egenskaper. Eksemplene ble utført ifølge fremgangsmåten illustrert i fig. 2.

Eksempel 1

Kalkvellinq- føde

318,7 kg vann

41,8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

1,1 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 2 0-3 0°C.

Fettsyre- føde

295,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

16,8 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,6 kg <C>36<->C54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chem.) Beholderen ble oppvarmet inntil innholdet var smeltet.

Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 90% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet på 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 0,44 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 0,35 kg/min. Den gjennomsnittlige oppholdstid (ART) i møllen var 8,9 min. Temperaturen på utgående stoff ble kontrollert ved 70°C med kjølevann ført til møllens kappe. Produktet ble avkjølt til romtemperatur.

Eksempel 2

Kalkvellinq- føde

34 0,5 kg vann

41,8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

1,1 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

21,8 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®>6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- føde

295,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

16,8 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,6 kg C36-C54 dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chem.) Beholderen ble oppvarmet inntil innholdet var smeltet.

Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 60% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1100 opm, kalkvelling-føden ble startet med 0,46 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 0,35 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 12,4 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 85°C med kjølevann tilført møllekappen. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 3

Kalkvellinq- føde

3 4 0,5 kg vann

41,8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

1,1 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

21,8 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®>6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 2 0-3 0°C.

Fettsyre- føde

295,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

16,8 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,6 kg C36-C54 dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chem.) Beholderen ble oppvarmet inntil innholdet var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 60% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet med en hastighet på 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med en hastighet på 0,9 kg/min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med en hastighet på 0,5 kg/min. Den gjennomsnittlige oppholdstid (ART) i møllen var 5,2 min. Temperaturen på utgående stoff ble kontrollert ved 85°C med kjølevann tilført møllekappén. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 4

Kalkvellinq- føde

3 4 0,5 kg vann

41,8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

1,1 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

21,8 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®>6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- føde

295,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

16,8 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,6 kg C36-C54 dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chem.) Beholderen ble oppvarmet inntil innholdet var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 60% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1100 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,0 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 0,7 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 6,1 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 55°C med kjølevann tilført møllekappen. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 5

Kalkvellinq- føde

340,5 kg vann

41,8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

1,1 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

21,8 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®>6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- føde

295,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

16,8 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,6 kg C36-C54 dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chem.) Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 60% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1100 opm, kalkvelling-føden ble startet med l, p kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,0 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,6 min. Temperaturen på utgående stoff ble kontrollert ved 80°C med kjølevann tilført møllekappen. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 6

Kalkvellinq- føde

3 40,5 kg vann

41.8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

17.9 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

21,8 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- føde

295,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

1,6 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chemicals)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 60% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,4 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,0 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 4,0 min. Temperaturen på utgående stoff ble kontrollert ved 60°C med kjølevann tilført møllekappen. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 7

Kalkvellinq- føde

3 29,2 kg vann

41.8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

17.9 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

10,2 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- fode

295,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

1,6 kg C36-C54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chemicals)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Tilsetningsføde

10,0 kg vann

10,0 kg Peg 600-monolaurat (Nopacol 6-L/Henkel Corp.)

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 60% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,5 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,0 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,8 min. Temperaturen på det utgående materiale ble kontrollert ved 70°C med kjølevann tilført møllekappen. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler. Produktet fra varmeveksleren ble etterblandet med tilsetningsføden som følger:

44,0 kg levert fra varmeveksler

1,4 kg av tilsetningsføden

Blandingen ble utført ved 20-30°C.

Eksempel 8

Kalkvellina- føde

2 54,2 kg vann

41.8 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

17.9 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

10,2 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsvre- føde

295, 1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

1,6 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chemicals)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 60% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,2 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,0 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 4,2 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 70°C med kjølevann tilført møllekappen. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 9

Kalkvellina- føde

183,4 kg vann

31,3 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

12,5 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

0,8 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

2,3 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- føde

201,6 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

1,0 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chemicals)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Tilsetningsføde

7,3 kg vann

13,6 kg Peg 600-monolaurat (Nopacol 6-L/Henkel Corp.)

0,2 kg benzisotiazolin-3-on (Proxel<®>GXL/ICI Americas) Komponentene ble ifylt og blandet ved 20-30°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 65% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,2 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,2 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,8 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 75°C med kjølevann tilført møllekappen. Etterhvert som materialet kom ut av møllen, ble det ledet gjennom en statisk blander hvor 0,09 kg/ min. av tilsetningsføden ble tilsatt. Produktet ble deretter avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 10

Kalkvellinq- føde

186,1 kg vann

33,6 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

0,7 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

2,4 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®>6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 2 0-3 0°C.

Fettsyre- føde

197,9 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

12,5 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,0 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery Chemicals)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet. Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Tilsetningsføde

7,2 kg vann

13,6 kg Peg 600-monolaurat (Nopacol<®> 6-L/Henkel Corp.)

0,2 kg benzisotiazolin-3-on (Proxel<®>GXL/ICI Americas) Komponentene ble ifylt og blandet ved 20-30°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm glassperler til 65% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet ved 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,2 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,1 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,8 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 75°C med kjølevann tilført møllekappen. Etterhvert som materialet kom ut av møllen, ble det ledet gjennom en statisk blander hvor 0,10 kg/ min. av tilsetningsblandingen ble tilsatt. Produktet ble deretter avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 11

Kalkvellinq- føde

284,7 kg vann

47,5 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

3,4 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 2 0-30°C.

Fettsyre- føde

329, 1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

23,2 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®>PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery

Chemicals)

1,2 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

7,0 kg Peg 600 monolaurat (Nopacol<®>6-L/Henkel Corp.)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet.

Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Tilsetningsføde

25,5 kg vann

21,5 kg Peg 600-monolaurat (Nopacol 6-L/Henkel Corp.)

0,3 kg benzisotiazolin-3-on (Proxel<®>GXL/ICI Americas) Komponentene ble ifylt og blandet ved 2 0-30°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm zirkoniumsilikatperler til 90% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet med 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,0 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,0 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,3 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 85°C med kjølevann tilført møllekappen. Etterhvert som materialet kom ut av møllen, ble det ledet gjennom en statisk blander hvor 0,14 kg/min. av tilsetningsføden ble tilsatt. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 12

Kalkvellina- føde

2 04,7 kg vann

48,6 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

3,4 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- føde

329,1 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

23,0 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®>PE-100/Henkel Corp.)

1,8 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 102 2/Emery

Chemicals)

1,2 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco

7,0 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet,

omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Tilsetningsføde

2 5,5 kg vann

21,5 kg Peg 600-monolaurat (Nopacol<®> 6-L/Henkel Corp.)

0,3 kg benzisotiazolin-3-on (Proxel<®>GXL/ICI Americas) Komponentene ble ifylt og blandet ved 2 0-3 0°C.

Premier-møllen ble fylt med 1,7 mm zirkoniumoksydperler til 80% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet med 1650 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,0 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,0 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,8 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 95°C med kjølevann tilført møllekappen. Etterhvert som materialet kom ut av møllen, ble det ledet gjennom en statisk blander hvor 0,14 kg/ min. av tilsetningsføden ble tilsatt. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 13

Kalkvellinq- føde

246,0 kg vann

42,0 kg hydratisert kalk (MV300/Mississippi Lime Co.)

3.0 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-30°C.

Fettsyre- føde

294,5 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

20,7 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®> PE-100/Henkel Corp.)

1,6 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery

Chemicals)

1.1 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet, omrøringen ble startet og temperaturen justert til 80-85°C.

Tilsetningsføde

29,4 kg vann

24,7 kg Peg 600-monolaurat (Nopacol<®> 6-L/Henkel Corp.)

0,4 kg benzisotiazolin-3-on (Proxel<®>GXL/ICI Americas) Komponentene ble ifylt og blandet ved 20-30°C.

Premier-møllen ble fylt med 2 mm zirkoniumsilikatperler til 80% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet med 1350 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,0 kg/min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,0 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,8 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 85°C med kjølevann tilført møllekappen. Etterhvert som materialet kom ut av møllen, ble det ledet gjennom en statisk blander hvor 0,14 kg/min. av tilsetningsføden ble tilsatt. Produktet ble avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Eksempel 14

Kalkvel1ing- fode

246,0 kg vann

42,0 kg hydratisert kalk (MV30O/Mississippi Lime Co.)

3.0 kg Peg 600 monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.) Omrøringen ble startet og temperaturen justert til 20-3 0°C.

Fettsyre- føde

294,4 kg C18-fettsyre (Industrene<®> 7018/Witco Chem.)

20,7 kg etoksylert nonylfenol (Hyonic<®>PE-100/Henkel Corp.)

1,6 kg <C>36<-C>54-dimer/trimer-fettsyre (Empol<®> 1022/Emery

Chemicals)

1.1 kg natriumsalt av et alkylarylsulfonat (Witconate<®>

1238/Witco)

7,0 kg Peg monolaurat (Nopalcol<®> 6-L/Henkel Corp.)

Beholderen ble oppvarmet inntil fyllingen var smeltet, omrøringen ble startet, og temperaturen justert til 80-85°C.

Tilsetningsføde

2 9,4 kg vann

24,7 kg Peg 600-monolaurat (Nopacol<®> 6-L/Henkel Corp.)

0,4 kg benzisotiazolin-3-on (Proxel<®>GXL/ICI Americas) Komponentene ble ifylt og blandet ved 20-30°C.

Premier-møllen ble fylt med 1,5 mm glassperler til 80% av det tilgjengelige volum. Møllen ble forvarmet til 55°C ved å lede varmt vann gjennom møllekammeret. Samtidig ble mølleakselen startet med 1350 opm, kalkvelling-føden ble startet med 1,0 kg/ min., og matingen av smeltet fettsyre ble startet med 1,07 kg/min. Gjennomsnittlig oppholdstid (ART) i møllen var 3,8 min. Temperaturen på utgående materiale ble kontrollert ved 95°C med kjølevann tilført møllekappen. Etterhvert som materialet kom ut av møllen, ble det ledet gjennom en statisk blander hvor 0,15 kg/ min. av blandingen i tilsetningstanken ble tilsatt. Produktet ble deretter avkjølt til romtemperatur ved å lede det gjennom en varmeveksler.

Claims (15)

1. Kontinuerlig fremgangsmåte ved fremstilling av en vandig dispersjon av en metallsåpe, karakterisert ved at den omfatter å lage en blanding ved kontinuerlig tilførsel av minst én karboksylsyre som har fra 6 til 3 0 karbonatomer, minst ett oksyd eller hydroksyd av et metall som danner en metallsåpe med minst den ene karboksylsyre, vann og minst ett dispergeringsmiddel, i en mengde som utgjør fra 0,5 til 20 vekt% av blandingen, til en mediemølle, hvor vann utgjør 25-65 vekt% av blandingen, og omsetning av blandingen i mediemøilen i fra 1 til 55 min. ved en temperatur på fra 25°C til 100°C for å danne en vandig dispersjon av metallsåpen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes minst én karboksylsyre valgt fra gruppen bestående av monokarboksylsyrer med 10-22 karbonatomer.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes minst ett oksyd eller hydroksyd av et metall valgt fra gruppen bestående av oksyder og hydroksyder av aluminium, barium, kalsium, kadmium, kobolt, kobber, jern, bly, litium, magnesium, mangan, nikkel, strontium og sink.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vannet, minst en del av dispergeringsmidlet og oksydet eller hydroksydet av metallet blir innført i mediemøllen som en blanding.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at minst en del av dispergeringsmidlet innføres i mediemøllen blandet sammen med karboksylsyren.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter å lage en mateblanding omfattende oksydet eller hydroksydet av metallet, vann og minst en del av dispergeringsmidlet; kontinuerlig å tilføre mateblandingen og smeltet karboksylsyre til mediemøllen for å danne blandingen; og omsette blandingen i mediemøllen ved en temperatur fra 35°C til 95°C i fra 1 til 20 min. for å danne den vandige dispersjon av metallsåpen.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at en del av dispergeringsmidlet blandes med karboksylsyren før karboksylsyren blir ledet inn i mediemøllen.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en syre som er stearinsyre og et metallhydroksyd som er kalsiumhydroksyd.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en blanding i mediemøllen som har en temperatur over smeltepunktet for karboksylsyren.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en blanding i mediemøllen som har en temperatur under smeltepunktet for karboksylsyren.

11. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en mediemølle som er en horisontalt omrørt mediemølle.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at den omfatter: a) å lage en blanding av vann, dispergeringsmiddel og metalloksyd eller -hydroksyd; b) å lage en blanding av en fettsyre som har fra 8 til 3 0 karbonatomer og et dispergeringsmiddel ved en temperatur hvorved blandingen er smeltet; c) kontinuerlig å tilføre a) og b) til mediemøllen som holdes ved en temperatur på fra 35°C til 95 "C og omsette a) og b) i fra 1 til 20 min; og d) gjenvinning som vandig metallsåpedispersjon.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at det anvendes en temperatur i mediemøllen som er under smeltepunktet for blandingen av fettsyre og dispergeringsmiddel.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at det anvendes en temperatur i mediemøllen som er over smeltepunktet for blandingen av fettsyren og dispergeringsmidlet.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en vandig dispersjon av metallsåpe som utgjør fra 30% til 55% vann.