NO178158B - Silanordning - Google Patents
Silanordning Download PDFInfo
- Publication number
- NO178158B NO178158B NO911931A NO911931A NO178158B NO 178158 B NO178158 B NO 178158B NO 911931 A NO911931 A NO 911931A NO 911931 A NO911931 A NO 911931A NO 178158 B NO178158 B NO 178158B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rotor
- wing elements
- sieve
- elements
- mass
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
- D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Noodles (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Silanordningen omfatter en kappe (1) med injektinnlop (2) og aksept og, henholdsvis, rejekt-utløp (3 og hhv 4). I kappen er et sylindrisk silelement (5) stasjonært anordnet, og i samme er en konsentrisk rotor (8) anordnet slik at det dannes et silkammer (9) som strekker seg helt rundt. Rotoren (8) er forsynt med vingeelementer (10). som strekker seg i rotorens omkrets- og aksial-retning i avstand fra rotorens overflate. Vingeelementene (10) har en lengde i omkretsretningen som i forhold til silkammerets (9) radielle dimensjon er minst 2:1 og maksimalt 6:1. Vingeelementenes (0) forkanter er beliggende i større avstand fra rotoren (8) enn elementenes bakkanter, idet avstanden oker kontinuerlig.
Description
SILANORDNING
Denne oppfinnelse angår en anordning for siling av massesuspensjoner med sikte på å fraskille urenheter og andre massefraksjoner som er ugunstige for sluttproduktet, såsom grove partikler, ufibrert materiale og dårlig bearbeidete fibre.
Ved siling av massesuspensjoner er det ønskelig med en høy massekonsentrasjon, f.eks. 3 - 5 %, for oppnåelse av en høy produksjonskapasitet samt for å hindre unødvendig høye væske-transporter i silsystemet. Høy konsentrasjon gjør det imidlertid meget vanskelig å skille de uønskete fraksjoner fra massen. Åpningene i silplaten blir lett tilstoppet, og det er vanskelig å fraskille urenhetene selektivt ved lav rejekt-uttrekking. Disse vanskeligheter skyldes hovedsakelig den rejekt-fortykkelse som finner sted på grunn av at væsken fortrinnsvis følger akseptfraksjonen gjennom silplaten. Dette problem unngår man ved konvensjonelle siler ved at rejektet fortynnes ved tilsetting av ytterligere væske. Dette er uønsket av andre grunner, se ovenfor.
Forskjellige silkonstruksjoner er blitt utviklet for å
løse ovennevnte problemer.
Et eksempel er å anordne vingeseksjoner på et rotasjons-element som skal beveges langs silelementet og å bevirke momentane rensepulser og derved hindre tilstopping av silåpnin-gene. En slik konstruksjon er vist i US-PS 4 328 096.
Problemet med rejekt-fortykkelse er imidlertid ikke løst, og heller ikke er en slik anordning anvendbar ved høye massekon-sentrasjoner.
I EP patentsøknad nr. 206 975, f.eks., er det vist en silanordning omfattende en silsylinder og en indre rotor som er forsynt med elementer for å bevirke pulseringer i massesuspensjonen.
Disse elementer har en fremre tverrkant og bak denne en krum flate hvis avstand fra silsylinderen øker suksessivt. Den fremre kant skaper en positiv trykkpuls, og den krumme flate skaper en negativ trykkpuls, for derved å bevirke en fraskilling av urenheter over silflaten. Ved denne konstruksjon er det imidlertid fare for at massen i for stor grad føres rundt av den fremre tverrkant, hvorved den relative hastighet mellom rotoren og massen avtar inntil sugepulsen opphører og silproses-sen stopper. Silen blir blind, effekten avtar og akseptstrømmen opphører. Den fremre tverrkant gir dessuten en kort sterk trykkpuls, som har en ugunstig innvirkning på rensingen.
En liknende konstruksjon er vist i US-PS 4 200 537.
Ifølge denne publikasjon kan rotoren anordnes slik at den roterer i forskjellige retninger. Utføringsformen vist i fig. 3 svarer til ovennevnte EP publikasjon og har de omtalte ulemper. Utføringsformen ifølge fig. 2 innebærer isteden en fremre skråflate og en bakre tverrkant på pulseringselementene. Dette gir opphav til problemer med fortykningen av rejektet,
som ovenfor nevnt.
Foreliggende oppfinnelse gir en løsning på ovennevnte problemer. Anordningen ifølge oppfinnelsen er slik konstruert at den gjør det mulig å sile masse effektivt ved høy konsentrasjon. Aksept- og rejekt-konsentrasjon. Dessuten er effekt-behovet lavt.
De karakteristiske trekk ved oppfinnelsen fremgår av de medfølgende krav.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende i tilknytning til de medfølgende tegninger som viser en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen.
Fig. 1 viser en silanordning ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser samme anordning ifølge snitt II-II i fig. 1. Anordningen omfatter en lufttett kappe 1 med innløp 2 for massesuspensjonen og utløp 3 og 4 for henholdsvis aksept og rejekt. I kappen 1 finnes et sylindrisk silelement 5, fortrinnsvis med symmetriaksen vertikalt. Masseinnløpet 2 kommuniserer med silelementet ved den øvre ende, mens rejektutløpet 4 kommuniserer med den nedre ende av silelementet. Akseptutløpet 3 er forbundet med et rom 6 som strekker seg rundt silelementet 5. I forbindelse med det øvre parti av kappen 1 er det anordnet et utløp 7 for grovt rejekt (skrap).
I silelementet 5 er det anordnet en uperforert sylindrisk rotor 8 som strekker seg langs hele silelementet. Rotoren 8 er konsentrisk med silelementet, slik at det dannes et silkammer 9 som strekker seg helt rundt mellom rotor og silelement.
Rotoren 8 kan alternativt være konstruert noe konisk, idet den største diameter er nærmest rejektutløpet.
Rotoren 8 er forsynt med minst to vingeelementer 10 som er festet på rotoren ved hjelp av støtteelementer 11, slik at de er beliggende i silkammeret 9 i avstand fra rotoren 8 og silelementet 5. Vingeelementene 10 er anordnet med innbyrdes avstand og strekker seg aksielt langs rotoren. Deres lengde i omkretsretningen gir et forhold mellom denne lengde og silkammerets 9 radielle dimensjon på mellom 2:1 og 6:1. Ved en rotordiameter på ca 1 m kan lengden av vingeelementene i omkretsretningen f.eks. være 300 - 600 mm. Den innbyrdes avstand mellom vingeelementene kan være 150 - 400 mm. Vingeelementene skal videre være slik plassert at deres forkanter, sett i rotasjonsretningen, er beliggende i større radiell avstand fra rotoraksen enn deres bakkanter, idet avstanden skal øke kontinuerlig. Avstanden mellom forkanten og silelementet 5 bør være 5-40 mm.
Vingeelementene 10 kan strekke seg aksielt langs hele rotoren 8 eller i aksielt avgrensete soner. Disse soner er fortrinnsvis avgrenset ved skillevegger som strekker seg helt rundt, innbefattende utsparinger som tillater aksiell gjennom-strømning av massen. Vingeelementene i de forskjellige soner er forskjøvet i forhold til hverandre i omkretsretingen. Vingeelementene 10 kan være slik konstruert at de har aksielt rett for- og bakkant, eller aksielt skråttløpende for- og bakkant.
Rotoren 8 bør også være forsynt med en bunnring 12 som er beliggende nede på rotoren for å skjerme rejektutløpet 4 med sikte på å hindre kortslutning mellom injekt- og rejektsiden. Bunnringen 12 avgrenser således det område som er tilgjengelig for rejektstrømmen ved at den er utformet som en vegg med utsparinger 13. Disse utsparinger bør være beliggende i forbindelse med bakkanten til det nærmestliggende vingeelement 10. Utsparingene 13 bør videre være slik utformet at de hindrer avlange urenheter fra å klebe til utsparingenes kanter, dvs utsparingenes bakkant må skråne bakover i rotasjonsretningen.
Massesuspensjonen tilføres via innløpet 2 til silkammeret 9. I silkammeret føres massen aksielt til rejektutløpet 4. mens rotoren 8 med vingelementene 10 samtidig bringer massen til å rotere. Akseptet blir derved brakt til å passere gjennom åpningene i silelementet 5. På grunn av vingeelementenes 10 form, vil en forholdsvis lang sugepuls påvirke silelementet 5 når vingeelementet 10 beveger seg langs silelementets overflate. Dette innebærer at endel av væsken som har strømmet ut gjennom åpningene i silelementet suges tilbake inn i silkammeret 9. Derved motvirkes fortykningen av rejektet, dvs det er mulig uten tilførsel av fortynningsvæske å begrense konsentrasjonen i rejektet.
På grunn av at anordningen tillater massesuspensjonen å strømme også under vingeelementene 10, oppnås en gunstig aktivering av suspensjonen. Samtidig som rommet mellom vingeelementene og silelementet øker langs vingeelementene, avtar avstanden mellom vingeelementene og rotoren. Derved frembringes det i massesuspensjonen trykk- og hastighetsvaria-sjoner som er gunstige for silingen og derved fremmer oppdelingen av massesuspensjonen i aksept og rejekt.
Ved å oppdele vingeelementene 10 i flere aksielt avgrensete soner, kan trykk- og sugepulsene fordeles over silelementet, slik at belastningene på silelementet minskes. Dette kan være hensiktsmessig ved store dimensjoner på silanordningen.
Hensikten med å anbringe vingeelementene skråstilt er å minske faren for at urenheter skal feste til forkanten. Faren har imidlertid ikke vist seg å være så stor at det er nødvendig å utforme vingeelementene på denne måte.
Bunnringen 12 har den oppgave å hindre kortslutning mellom injektinnløpet 2 og rejektinnløpet 4, dvs å hindre at massesuspensjonen skal strømme delvis ubehandlet gjennom silkammeret 9. Plasseringen av utsparingene 13 er valgt slik at de er i den posisjon hvor rejektet er konsentrert ved maksimum, hvilket bør være umiddelbart etter sugepulsene frembrakt av vingeelementene 10.
Silelementet 5 bør være utformet med en silplate som har ujevnheter, f.eks. spor, på innsiden med sikte på å lette separeringen av akseptet. Dette er særlig fordelaktig ved høy massekonsentrasj on.
Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til den viste utføringsform, men kan varieres innenfor rammen av oppfinnelses-tanken.
Claims (8)
1. Anordning for siling av massesuspensjoner, omfattende en kappe (1), i hvilken er stasjonært anordnet et sylindrisk silelement (5) for oppdeling av massen i aksept og rejekt, et innløp (2) for massen til injektsiden av silelementet (5), et utløp (3) for akseptet og et utløp (4) for rejektet ved en ende av kappen, en rotor (8) som er konsentrisk med silelementet (5) i form av en uperforert sylinder beliggende på innsiden av silelementet (5), slik at det mellom rotoren (8) og silelementet (5) dannes et silkammer (9) som strekker seg helt rundt, karakterisert ved at rotoren (8) er forsynt med minst to vingeelementer (10) som strekker seg i aksial- og omkretsretningen til rotoren i silkammeret (9) i avstand fra rotorsylinderens overflate, at disse vingeelementer (10) i omkretsretningen har en lengde som i forhold til silkammerets (9) radielle dimensjon er minst 2:1 og maksimalt 6:1, og at vingeelementenes (10) forkanter, sett i rotasjonsretningen er beliggende i større radiell avstand fra rotorens (8) akse enn elementenes bakkanter, og avstanden avtar kontinuerlig.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at vingeelementene (10) strekker seg aksielt langs hele rotoren (8).
3. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at vingeelementene (10) strekker seg aksielt i avgrensete soner som avgrenses av skillevegger som strekker seg helt rundt og innbefatter utsparingene som tillater gjennomstrøm-ning av massesuspensjonen.
4. Anordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at vingeelementenes (10) for- og bakkanter er aksielt rette.
5. Anordning ifølge et av kravene 1-3,
karakterisert ved at vingeelementenes (10) for- og bakkanter er aksielt skråttløpende.
6. Anordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at vingeelementene (10) i omkretsretningen har en lengde på 3 00 - 600 mm og en innbyrdes avstand på 150 - 400 mm.
7. Anordning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at en bunnring (12) med utsparinger (13) er beliggende på rotoren (8) ved enden nærmest rejektutløpet (4) for å begrense det området som er tilgjengelig for rejektstrømmen.
8. Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at utsparingene (13) er beliggende i forbindelse med bakkanten til det nærmestliggende vingeelement (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8804161A SE464473B (sv) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | Silanordning |
PCT/SE1989/000568 WO1990005807A1 (en) | 1988-11-17 | 1989-10-16 | Screening device |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO911931D0 NO911931D0 (no) | 1991-05-16 |
NO911931L NO911931L (no) | 1991-05-16 |
NO178158B true NO178158B (no) | 1995-10-23 |
NO178158C NO178158C (no) | 1996-01-31 |
Family
ID=20373978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO911931A NO178158C (no) | 1988-11-17 | 1991-05-16 | Silanordning |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5232552A (no) |
EP (1) | EP0444051B1 (no) |
JP (1) | JP2825297B2 (no) |
AT (1) | ATE109225T1 (no) |
AU (1) | AU621941B2 (no) |
CA (1) | CA2003088C (no) |
DE (1) | DE68917150T2 (no) |
FI (1) | FI95488C (no) |
NO (1) | NO178158C (no) |
NZ (1) | NZ231402A (no) |
SE (1) | SE464473B (no) |
WO (1) | WO1990005807A1 (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4000248A1 (de) * | 1990-01-06 | 1991-07-11 | Emil Holz | Rotor fuer drucksortierer zum sortieren von fasersuspensionen |
FI92227C (fi) * | 1992-04-23 | 1994-10-10 | Ahlstroem Oy | Laite kuitususpension käsittelemiseksi |
US5307939A (en) * | 1992-07-13 | 1994-05-03 | Ingersoll-Rand Company | Screening apparatus for papermaking pulp |
SE500893C2 (sv) * | 1993-02-10 | 1994-09-26 | Sunds Defibrator Ind Ab | Trycksilanordning |
SE507932C2 (sv) * | 1995-10-10 | 1998-07-27 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning för silning av massasuspensioner |
FI101235B (fi) * | 1996-02-19 | 1998-05-15 | Ahlstrom Machinery Oy | Lajitin |
US5960962A (en) * | 1996-02-19 | 1999-10-05 | Ahlstrom Machinery Oy | Screen |
US5662032A (en) * | 1996-03-15 | 1997-09-02 | Baratta; Joseph P. | Juicer attachment for a blender |
DE19702044C1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-04-16 | Voith Sulzer Stoffaufbereitung | Sichter für eine Faserstoffsuspension |
SE511142C2 (sv) | 1997-12-19 | 1999-08-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning med spädvätsketillförsel för silning av fibersuspensioner |
SE511148C2 (sv) * | 1997-12-19 | 1999-08-09 | Sunds Defibrator Ind Ab | Silanordning för fibersuspension |
ES2155410B1 (es) * | 1999-08-24 | 2001-12-01 | Perez Ernesto Pastor | Depurador de pasta de papel. |
ES2155411B1 (es) * | 1999-08-24 | 2001-11-01 | Perez Ernesto Pastor | Rotor para depurador de pasta de papel. |
SE515896C2 (sv) * | 2000-02-08 | 2001-10-22 | Valmet Fibertech Ab | Silanordning för fibersuspensioner samt en rotor för användning i en silanordning |
AT408997B (de) * | 2000-04-03 | 2002-04-25 | Andritz Ag Maschf | Sortierer für die papier-erzeugung und flügel für sortierer |
US7002054B2 (en) * | 2001-06-29 | 2006-02-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having a fever indicator |
US6883669B2 (en) | 2002-12-06 | 2005-04-26 | The University Of British Columbia | Multi-element airfoil for pulp screens |
TWD147104S (zh) | 2010-12-20 | 2012-05-11 | 寶貝快廚有限責任公司 | 廚房食物處理器容器 |
TWD145039S (zh) | 2010-12-20 | 2012-01-11 | 寶貝快廚有限責任公司 | 食物貯存杯 |
SE537379C2 (sv) | 2012-11-28 | 2015-04-14 | Valmet Oy | Silanordning, rotor, pulselementpaket och produktionsmetod |
CN110359309B (zh) * | 2019-07-20 | 2020-12-25 | 河南新亚新科技包装材料有限公司 | 一种造纸用压力筛 |
WO2023178364A2 (en) * | 2022-04-21 | 2023-09-21 | Kadant Black Clawson Llc | Rotor with forward-swept struts for pressure screen cylinders |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7210202A (no) * | 1972-07-24 | 1974-01-28 | ||
US3953325A (en) * | 1972-09-27 | 1976-04-27 | Nelson Douglas G | Pulp screen with rotating cleaning foil |
US3970548A (en) * | 1973-08-27 | 1976-07-20 | The Black Clawson Company | Apparatus for screening paper fiber stock |
AT336392B (de) * | 1974-03-20 | 1977-05-10 | Finckh Metalltuch Maschf | Drucksichter fur faserstoffsuspensionen |
DE2712749A1 (de) * | 1977-03-23 | 1979-02-08 | Finckh Maschf | Sortierer zum sichten von fasersuspensionen |
FR2410081A1 (fr) * | 1977-11-23 | 1979-06-22 | Lamort Ingenieurs Construc E E | Appareil pour l'epuration des pates a papier |
JPS5520727A (en) * | 1978-08-02 | 1980-02-14 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of 2-anilinophenyl acetate |
DE2930475C2 (de) * | 1979-07-27 | 1986-06-12 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Sichter zum Reinigen von Suspensionen |
US4328096A (en) * | 1980-03-17 | 1982-05-04 | The Black Clawson Company | Dual flow screening apparatus |
FR2498650B2 (fr) * | 1981-01-23 | 1986-03-21 | Lamort E & M | Dispositif pour l'epuration et la recuperation de pate a papier |
FI67588C (fi) * | 1983-01-26 | 1985-04-10 | Ahlstroem Oy | Silplaot |
US4855038A (en) * | 1985-06-20 | 1989-08-08 | Beloit Corporation | High consistency pressure screen and method of separating accepts and rejects |
JPS62268892A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-21 | 株式会社 富士総合設備 | 紙料複合型スクリーン |
US4744894A (en) * | 1986-06-30 | 1988-05-17 | Gauld W Thomas | Fibrous stock screening apparatus |
DE3701669A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Voith Gmbh J M | Sortierfluegel |
DE3703831A1 (de) * | 1987-02-07 | 1988-09-08 | Voith Gmbh J M | Spuckstoffsortierer |
FI77279C (fi) * | 1987-04-30 | 1989-02-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer behandling av fibersuspension. |
US4919797A (en) * | 1989-02-09 | 1990-04-24 | The Black Clawson Company | Screening apparatus for paper making stock |
-
1988
- 1988-11-17 SE SE8804161A patent/SE464473B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-10-16 US US07/671,792 patent/US5232552A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-16 EP EP89911295A patent/EP0444051B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-16 JP JP1510536A patent/JP2825297B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-16 WO PCT/SE1989/000568 patent/WO1990005807A1/en active IP Right Grant
- 1989-10-16 AU AU44033/89A patent/AU621941B2/en not_active Ceased
- 1989-10-16 AT AT89911295T patent/ATE109225T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-10-16 DE DE68917150T patent/DE68917150T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-15 NZ NZ231402A patent/NZ231402A/en unknown
- 1989-11-16 CA CA002003088A patent/CA2003088C/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-05-16 FI FI912387A patent/FI95488C/fi active
- 1991-05-16 NO NO911931A patent/NO178158C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4403389A (en) | 1990-06-12 |
SE8804161D0 (sv) | 1988-11-17 |
SE464473B (sv) | 1991-04-29 |
FI912387A0 (fi) | 1991-05-16 |
JPH04501745A (ja) | 1992-03-26 |
US5232552A (en) | 1993-08-03 |
WO1990005807A1 (en) | 1990-05-31 |
FI95488C (fi) | 1996-02-12 |
JP2825297B2 (ja) | 1998-11-18 |
FI95488B (fi) | 1995-10-31 |
NO178158C (no) | 1996-01-31 |
EP0444051B1 (en) | 1994-07-27 |
NO911931D0 (no) | 1991-05-16 |
NO911931L (no) | 1991-05-16 |
CA2003088A1 (en) | 1990-05-17 |
EP0444051A1 (en) | 1991-09-04 |
DE68917150T2 (de) | 1994-11-10 |
CA2003088C (en) | 1999-10-05 |
DE68917150D1 (de) | 1994-09-01 |
NZ231402A (en) | 1991-03-26 |
ATE109225T1 (de) | 1994-08-15 |
AU621941B2 (en) | 1992-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178158B (no) | Silanordning | |
US4356085A (en) | Rotary screening machine for pulp suspensions | |
US3726401A (en) | Screening machine | |
JP4832648B2 (ja) | 2個のスクリーン手段を含むスクリーニング装置 | |
JPS5841889B2 (ja) | 繊維浮遊液体のふるい分け方法及びその方法を実施する加圧ふるい分け装置 | |
NO173342B (no) | Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse | |
NO149852B (no) | Silanordning. | |
EP1598477A1 (de) | Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension | |
AU706779B2 (en) | Screening arrangement | |
US5968315A (en) | Process and apparatus for screening a fibre suspension in a pressurized screen having a rotating screen-drum | |
NO322660B1 (no) | Sileanordning for papirmasse | |
US4346007A (en) | Method at screening apparatus for cleaning the apertures in a screen plate and device for carrying out the method | |
SE461665B (sv) | Apparat foer silning av en suspension av en fiberhaltig cellulosamassa | |
CA2315789C (en) | Screening device | |
SE434529B (sv) | Silanordning | |
US5034120A (en) | Method for keeping a screen or filter surface clear | |
FI117867B (fi) | Lajitin ja menetelmä kuitumassan lajittelemiseksi | |
JP2002506135A (ja) | 繊維懸濁液分離用の2つのスクリーン室を備えるスクリーン装置 | |
EP1266079B1 (en) | Screening device and rotor for use in a screening device | |
SE511148C2 (sv) | Silanordning för fibersuspension | |
SE515589C2 (sv) | Silanordning för separering av fibersuspensioner, samt stator för användning i silanordningen | |
NO165501B (no) | Raffinoer. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |