NO177899B - Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale - Google Patents
Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO177899B NO177899B NO931140A NO931140A NO177899B NO 177899 B NO177899 B NO 177899B NO 931140 A NO931140 A NO 931140A NO 931140 A NO931140 A NO 931140A NO 177899 B NO177899 B NO 177899B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- housing
- house
- wall
- pressure
- rotor
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 5
- 241000446313 Lamella Species 0.000 claims abstract description 14
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/46—Gates or sluices, e.g. rotary wheels
- B65G53/4608—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
- B65G53/4625—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
- B65G53/4633—Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Tires In General (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale.
Oppfinnelsen angår sluser for dosering av pulvermateriale, som angitt innledningsvis i krav 1, til trykkbeholder, apparatur eller pneumatisk transportanlegg. Hensikten er gjennom ny utforming av hus og inn og utløp å øke fyllingsgrad og turtall, og ved ny tetting å øke trykkdifferanse og å eliminere luftlekkasje mellom hus og rotor, og ved etablering av trykkutjevning mellom retur og fyllings-side i rotor å redusere tapet mellom utmatet og innmatet luftmengde.
Det overveiende antall kjente sluser har sylindrisk hus og rotor med motstående inn og utløp hvor skjæring med sylinderflaten er enten sirkulær eller rektangulært utformet. Man kjenner også sluser med kuleformet hus med sirkulært eller firkantet inn og utløp. Grunnet bearbeidingsforhold og risiko for metallisk berøring
mellom rotor og hus under drift, har vanlige sluser en klaring på omkring 0,1 mm som gir stor lekkasje.
For å få bedre tetting mellom rotor og hus finnes etterstillbare tetteplater av plast. Det er også kjent selvjusterende pakninger som ligger i kanalformete spor i rotorbladenes ytterkant mot husvegg og hvor en radielt forskyvbar pakning presser mot husvegg ved hjelp av et fjærende underlag på pakningens underside.
Se norsk patent nr. 141#313. Vedrørende differansen i luftmengde mellom utmatet tom rotor og luft i pulveret som mates inn er dette et tap som er akseptert ved kjente sluser.
Ifølge oppfinnelsen er nevnte mangler løst ved en ny geometrisk utforming av hus og inn og utløp som gir bedre pulverstrømming gjennom dysen. Videre er lekkasjeluften mellom rotor og sluse-
vegg nærmest eliminert med en ny trykkluftregulert pakning med trykk mot husvegg der det kreves tetting og avlastet trykk for inn og utløpssonene for å unngå at pakningen buler ut i åpningen. Også lufttapet mellom rotorens utmatete og innmatete luftmengde
er her redusert ved en innlagt overføring mellom de to sidene av slusen.
For å oppnå disse særlige fordeler har huset fått en tilnærmet superelliptisk torusform, det vil si et rom som fremkommer når en superellipse roterer med sitt areal og sin lengdeakse liggende parallelt med og utenfor rotasjonsaksen. En superellipse er her definert som den kurve som ligger mellom en ellipse og et omskrevet rektangel. Det vises forøvrig til den karakteriserende del av kravene. For inn og utløp er også valgt supereliptisk form i overgang til husets hulrom hvorved åpningssonene vil ta en forholdsvis mindre del av omkretsen enn ved sirkulære og rektangulære innløp. Videre unngås de ytre kritiske hjørner mot endegavlene ved vanlige sluser når det gjelder fylling og tømming. For demontering er husets indre hulrom midtdelt for å få rotoren ut. For å opprettholde fordelen av udelte inn og utløpsflenser er stussene plasert i husets største del mens den minste delen er ført sylindrisk inn i den første med med felles gavlflens.
For å oppnå en tett pakning mellom rotor og hus som ikke buler ut når pakningen paserer inn og utløp, har pakningen et regulerbart lufttrykk som press for tetting istedet for det fast fjærende underlag som er tidligere kjent. Pakningen er fortrinnsvis sammen-limt av en slitesterk ytre bane med en indre fleksibel slange. Trykkluften som utvider slangen tetter radielt mot huset og tetter samtidig sideveis i lamellsporet. Ved passasje av inn og utløps-åpningene avlastes trykket og utbuling unngås. Luft frem til pakningen og retur går gjennom et separat hullsystem for hver lamell frem gjennom aksen til en fordelingsflens på rotorens frem-side..Pakningslengden er lik lengden av sporet i lamellen mot huset og fortsetter litt inn i lamell og rotor fra begge sider for fiks-ering av pakningen med bevegelsesmulighet i lengderetningen.
For å få redusert luftmengden mellom utmatet luft og luftinnholdet i innmatet pulver, må rotoren ha et tilstrekkelig antall kammer og stor nok tettende del av omkretsen til at dette kan skje. I foreliggende sluse er det lagt inn en ledning med tilbakeslagsventil som vil overføre luft fra retursiden til matingssiden inntil trykkene er utgjevnet. Spesielt ved sluser som arbeider med stor trykkdifferanse mellom innløp og utløp kan dette gi en vesentlig luftbesparelse.
Sluse ifølge oppfinnelsen er vist på tegning
Fig.l A-A: Slusen forfra og i midtsnitt
B-B Slusen ovenfra og i midtsnitt
Fig.2 E: Snitt av foretrukket pakning
F: Snitt av pakning montert i lamell
C-C og D-D: Luftfordeling til og fra pakning
Fig. 3: Sluse med rørforbindelse og tilbakeslagsvéntil.
Slusens husdel (1) og husdel (3) i fig. 1 danner innvendig et supereliptisk torus hulrom som innvendig er midtdelt idet husdel (3) er ført inn i del (1) med felles flens (5). Innløpet (7) og utløpet (9) er plassert i del (1) med sirkulære flenser og med tilnærmet supereliptiske overganger (11) mot slusens hulrom. Rotoren har 8 stk. lameller (13) som her er limet til aksen (15) og opplagret i tette kulelager (17) og (19). I slusens bakside er akseluttak med kopling (21) og kileforbindelse (23) til en trinnløs variatordrift med gear (25). I lamellen (13) er det et pakningsspor (27) som med innlagt pakning (31) er vist i fig.2 F. Pakningen (31) tetter mot husdel (1) og (3) og både spor og pakning er forlenget i begge ender med lommer (29). Pakningen (31) er limt sammen av en hard slitesterk bane-.("35 )~o"g~e"n myk~élastisk gummislange (37) som ved overtrykk vil ekspandere og trykke slite-banen tettende mot husveggen og selv tette mot sporet i lamellen. Fig.2 viser i snitt C-C hvordan pakningsluften, som bør ha 1-2 Bar høyere trykk enn maks slusetrykk, blir ført inn til pakningen fra en fordelingsflens (39) og utfrest spor (41). Tilsvarende blir luften evakuert gjennom fordelingsflensen (39) når lamellene passerer inn og utløpsåpningene (7) og (9) gjennom utfrest hull-spor (43). I fig.3 er slusen sett forfra med rørforbindelsen (45) og tilbakeslagsventil (47). Når lamellene passerer midtstilling vil luft med utløpstrykk strømme gjennom ledning (45) inntil trykkene på begge sider er utgjevnet. Luftmengden som strømmer over vil ved sluser som arbeider med stor trykkdifferanse bety en stor relativ luftbesparelse når slusen forøvrig er trykktett.
Claims (6)
- .1. Trykktett sluse for mating av pulvermateriale til en trykkbeholder eller til et pneumatisk transportanlegg, hvilken sluse omfatter et hus (1, 3) med motstående innløp (7) og utløp (9) og med en rotor med en aksel (15) og derpå monterte radialt utstrakte lameller (13) som ved rotasjon glir med sine ytterkanter mot husets innervegg i avtettende forhold, og derved tilveiebringer et antall kammere mellom lamellene (13), rotor-akselen (15) og innerveggen, hvor lamellenes(13) ytterkanter er forsynt med selvjusterende pakning (31) for avtetting mot husets innervegg,karakterisert vedat husets ..innervegg .hovedsake-lig har form som en torus med tilnærmet superelliptisk tverrsnitt, idet hver lamell (13) har tilsvarende tilnærmet superelliptisk form for oppnåelse av komplementær tetning dertil, og at hver av lamellenes (13) pakninger (31) omfatter en underliggende, hurtig trykksettbar og uttømbar elastisk trykkluftslange (37) hvis trykk styres fra fordelingsflens (39) for hurtig regulering av pakningenes (31) trykk mot husveggen .
- 2. Sluse ifølge krav 1,karakterisert vedat lamellenes pakninger (31) ligger i et perifert spor på hver lamell (13), og at den ene ende (29) av luftslangen (37) i hver pakning har hullforbindelse gjennom akselen (15) med en trykkluftfordeler (39) som således samvirker med en krans av huller i én ende av akselen (15) for fylling og tømming av luftslangene (37) i samsvar med den øyeblikkelige vinkelstilling for rotoren.
- 3. Sluse ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat hver pakning (31) utgjøres av en luftslange (37) og en dertil pålimt overliggende del (35) av slitefast materiale.
- 4. Sluse ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat husets innløp (7) og utløp (9) har tilnærmet superelliptisk form i skjæringen med husets innervegg.
- 5. Sluse ifølge et av de foregående krav,karakterisert vedat huset (1, 3) innvendig er midtdelt i et plan loddrett sluseaksens senterlinje, hvorved den ene husdel (1) omfatter de nevnte inn- og utløp (7, 9) med flenser og den andre husdel (3) er innrettet for å innskyves i den nevnte ene husdel (1) og festes til denne med en felles endeflens (5).
- 6. Sluse ifølge et av de foregående krav,karakterisert veden ledningsforbindelse (45) for trykkutjevning, anordnet mellom slusens returside og mate-side, henholdsvis definert som de to deler av husets indre rom som er uten pulver og med pulver under drift, samt en tilbakeslagsventil (47) i ledningsforbindelsen (45), hvorved luft kan overføres fra retursiden til matesiden.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO931140A NO177899C (no) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale |
CA002159082A CA2159082A1 (en) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Pressure-tight sluice |
AT94912102T ATE147702T1 (de) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Druckdichte schleuse |
DE69401500T DE69401500T2 (de) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Druckdichte schleuse |
US08/530,106 US5678971A (en) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Pressure-tight sluice |
EP94912102A EP0689518B1 (en) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Pressure-tight sluice |
AU64386/94A AU6438694A (en) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Pressure-tight sluice |
PCT/NO1994/000070 WO1994022750A1 (en) | 1993-03-26 | 1994-03-25 | Pressure-tight sluice |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO931140A NO177899C (no) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO931140D0 NO931140D0 (no) | 1993-03-26 |
NO931140L NO931140L (no) | 1994-09-27 |
NO177899B true NO177899B (no) | 1995-09-04 |
NO177899C NO177899C (no) | 1995-12-13 |
Family
ID=19895962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO931140A NO177899C (no) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5678971A (no) |
EP (1) | EP0689518B1 (no) |
AT (1) | ATE147702T1 (no) |
AU (1) | AU6438694A (no) |
CA (1) | CA2159082A1 (no) |
DE (1) | DE69401500T2 (no) |
NO (1) | NO177899C (no) |
WO (1) | WO1994022750A1 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5472305A (en) * | 1992-10-29 | 1995-12-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Sealed rotary feeder |
US5630691A (en) * | 1995-08-14 | 1997-05-20 | Mac Equipment, Inc. | Rotary airlock valve |
DE102004012663A1 (de) * | 2004-03-16 | 2005-10-06 | Applied Films Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Beschichten von Hohlkörpern, insbesondere von Kunststoffflaschen, mit einem Hochvakuumbereich und einer Schleuse |
TR201811735T4 (tr) * | 2008-10-30 | 2018-09-21 | Gaudfrin | Basınç altında disk filtrasyonundan türeyen keklerin çıkarılmasına yönelik cihaz ve ilişkili çıkarma prosesi. |
ES2755514T3 (es) * | 2015-03-06 | 2020-04-22 | Cold Jet Llc | Alimentador de partículas |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2428241A (en) * | 1943-09-07 | 1947-09-30 | Western Precipitation Corp | Housing with rotary valve and sealing member |
US2886216A (en) * | 1954-08-26 | 1959-05-12 | Svenska Flaektfabriken Ab | Apparatus for metered feeding of granular materials |
US2933208A (en) * | 1957-12-18 | 1960-04-19 | Spront Waldron & Company Inc | Pulp manufacture |
GB1118520A (en) * | 1967-06-20 | 1968-07-03 | Maharaj Krishen Mehta | Dispensing apparatus for use in encapsulating powders |
DE1926915A1 (de) * | 1968-06-18 | 1970-01-15 | Foerdertechnik Freital Veb | Zellenradschleuse zum Zufuehren von schuettfaehigem Gut |
US4180188A (en) * | 1975-11-18 | 1979-12-25 | Kokkoman Shoyu Co., Ltd. | Sealing structure for rotary valves |
DE3623454C1 (de) * | 1986-07-11 | 1987-10-08 | Waeschle Maschf Gmbh | Zellenradschleuse |
DE4008407A1 (de) * | 1990-03-16 | 1991-09-19 | Buehler Gmbh | Zellenradschleuse |
DE4013365A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Katharina Kiebel Fa | Vorrichtung zum zufuehren von schuettgut in zellenradschleusen |
DE4218094A1 (de) * | 1991-06-04 | 1992-12-10 | Liezen Maschf | Zellradschleuse |
-
1993
- 1993-03-26 NO NO931140A patent/NO177899C/no unknown
-
1994
- 1994-03-25 AU AU64386/94A patent/AU6438694A/en not_active Abandoned
- 1994-03-25 CA CA002159082A patent/CA2159082A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-25 AT AT94912102T patent/ATE147702T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-25 EP EP94912102A patent/EP0689518B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-25 US US08/530,106 patent/US5678971A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-25 WO PCT/NO1994/000070 patent/WO1994022750A1/en active IP Right Grant
- 1994-03-25 DE DE69401500T patent/DE69401500T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU6438694A (en) | 1994-10-24 |
CA2159082A1 (en) | 1994-10-13 |
ATE147702T1 (de) | 1997-02-15 |
NO177899C (no) | 1995-12-13 |
EP0689518B1 (en) | 1997-01-15 |
NO931140L (no) | 1994-09-27 |
DE69401500T2 (de) | 1997-06-19 |
US5678971A (en) | 1997-10-21 |
NO931140D0 (no) | 1993-03-26 |
EP0689518A1 (en) | 1996-01-03 |
DE69401500D1 (de) | 1997-02-27 |
WO1994022750A1 (en) | 1994-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2120080C1 (ru) | Поворотный клапан | |
US3130879A (en) | Rotary feed valve | |
US2907499A (en) | Paper machinery | |
US2688416A (en) | Rotary valve | |
KR102092526B1 (ko) | 입자 공급기 | |
US4372338A (en) | High pressure valve assembly | |
US6966466B2 (en) | Rotary airlock valve | |
NO177899B (no) | Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale | |
US2845948A (en) | Mixing valve | |
CZ280783B6 (cs) | Zařízení k přepravě materiálu mezi prostory s odlišným tlakem a postup k provozování tohoto způsobu | |
US4430029A (en) | High pressure feeder deflection compensation | |
US4208166A (en) | Adjustable wear ring for a centrifugal pump | |
US4157848A (en) | Diverter valve | |
US2745434A (en) | Four way balanced pressure valve | |
US5967957A (en) | Roller assembly with internal supporting elements | |
US2683421A (en) | Pump, motor, and the like | |
US4019839A (en) | Distributing valves for viscous materials | |
US5630691A (en) | Rotary airlock valve | |
US1657841A (en) | Hydraulic, steam, or air valve | |
US2011799A (en) | Digesting apparatus | |
US4191513A (en) | Pump for conveying cement | |
EP0925454A1 (en) | Reversible venturi-effect pump | |
US3376895A (en) | Valve | |
US855215A (en) | Hydraulic valve. | |
GB2217435A (en) | Two-way pipe switch |