NO177899B - Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale - Google Patents

Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale Download PDF

Info

Publication number
NO177899B
NO177899B NO931140A NO931140A NO177899B NO 177899 B NO177899 B NO 177899B NO 931140 A NO931140 A NO 931140A NO 931140 A NO931140 A NO 931140A NO 177899 B NO177899 B NO 177899B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
housing
house
wall
pressure
rotor
Prior art date
Application number
NO931140A
Other languages
English (en)
Other versions
NO177899C (no
NO931140L (no
NO931140D0 (no
Inventor
Hans Hiorth
Original Assignee
Hans Hiorth
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Hiorth filed Critical Hans Hiorth
Priority to NO931140A priority Critical patent/NO177899C/no
Publication of NO931140D0 publication Critical patent/NO931140D0/no
Priority to AT94912102T priority patent/ATE147702T1/de
Priority to DE69401500T priority patent/DE69401500T2/de
Priority to US08/530,106 priority patent/US5678971A/en
Priority to EP94912102A priority patent/EP0689518B1/en
Priority to AU64386/94A priority patent/AU6438694A/en
Priority to PCT/NO1994/000070 priority patent/WO1994022750A1/en
Priority to CA002159082A priority patent/CA2159082A1/en
Publication of NO931140L publication Critical patent/NO931140L/no
Publication of NO177899B publication Critical patent/NO177899B/no
Publication of NO177899C publication Critical patent/NO177899C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/40Feeding or discharging devices
    • B65G53/46Gates or sluices, e.g. rotary wheels
    • B65G53/4608Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material
    • B65G53/4625Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow
    • B65G53/4633Turnable elements, e.g. rotary wheels with pockets or passages for material with axis of turning perpendicular to flow the element having pockets, rotated from charging position to discharging position, i.e. discrete flow

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale.
Oppfinnelsen angår sluser for dosering av pulvermateriale, som angitt innledningsvis i krav 1, til trykkbeholder, apparatur eller pneumatisk transportanlegg. Hensikten er gjennom ny utforming av hus og inn og utløp å øke fyllingsgrad og turtall, og ved ny tetting å øke trykkdifferanse og å eliminere luftlekkasje mellom hus og rotor, og ved etablering av trykkutjevning mellom retur og fyllings-side i rotor å redusere tapet mellom utmatet og innmatet luftmengde.
Det overveiende antall kjente sluser har sylindrisk hus og rotor med motstående inn og utløp hvor skjæring med sylinderflaten er enten sirkulær eller rektangulært utformet. Man kjenner også sluser med kuleformet hus med sirkulært eller firkantet inn og utløp. Grunnet bearbeidingsforhold og risiko for metallisk berøring
mellom rotor og hus under drift, har vanlige sluser en klaring på omkring 0,1 mm som gir stor lekkasje.
For å få bedre tetting mellom rotor og hus finnes etterstillbare tetteplater av plast. Det er også kjent selvjusterende pakninger som ligger i kanalformete spor i rotorbladenes ytterkant mot husvegg og hvor en radielt forskyvbar pakning presser mot husvegg ved hjelp av et fjærende underlag på pakningens underside.
Se norsk patent nr. 141#313. Vedrørende differansen i luftmengde mellom utmatet tom rotor og luft i pulveret som mates inn er dette et tap som er akseptert ved kjente sluser.
Ifølge oppfinnelsen er nevnte mangler løst ved en ny geometrisk utforming av hus og inn og utløp som gir bedre pulverstrømming gjennom dysen. Videre er lekkasjeluften mellom rotor og sluse-
vegg nærmest eliminert med en ny trykkluftregulert pakning med trykk mot husvegg der det kreves tetting og avlastet trykk for inn og utløpssonene for å unngå at pakningen buler ut i åpningen. Også lufttapet mellom rotorens utmatete og innmatete luftmengde
er her redusert ved en innlagt overføring mellom de to sidene av slusen.
For å oppnå disse særlige fordeler har huset fått en tilnærmet superelliptisk torusform, det vil si et rom som fremkommer når en superellipse roterer med sitt areal og sin lengdeakse liggende parallelt med og utenfor rotasjonsaksen. En superellipse er her definert som den kurve som ligger mellom en ellipse og et omskrevet rektangel. Det vises forøvrig til den karakteriserende del av kravene. For inn og utløp er også valgt supereliptisk form i overgang til husets hulrom hvorved åpningssonene vil ta en forholdsvis mindre del av omkretsen enn ved sirkulære og rektangulære innløp. Videre unngås de ytre kritiske hjørner mot endegavlene ved vanlige sluser når det gjelder fylling og tømming. For demontering er husets indre hulrom midtdelt for å få rotoren ut. For å opprettholde fordelen av udelte inn og utløpsflenser er stussene plasert i husets største del mens den minste delen er ført sylindrisk inn i den første med med felles gavlflens.
For å oppnå en tett pakning mellom rotor og hus som ikke buler ut når pakningen paserer inn og utløp, har pakningen et regulerbart lufttrykk som press for tetting istedet for det fast fjærende underlag som er tidligere kjent. Pakningen er fortrinnsvis sammen-limt av en slitesterk ytre bane med en indre fleksibel slange. Trykkluften som utvider slangen tetter radielt mot huset og tetter samtidig sideveis i lamellsporet. Ved passasje av inn og utløps-åpningene avlastes trykket og utbuling unngås. Luft frem til pakningen og retur går gjennom et separat hullsystem for hver lamell frem gjennom aksen til en fordelingsflens på rotorens frem-side..Pakningslengden er lik lengden av sporet i lamellen mot huset og fortsetter litt inn i lamell og rotor fra begge sider for fiks-ering av pakningen med bevegelsesmulighet i lengderetningen.
For å få redusert luftmengden mellom utmatet luft og luftinnholdet i innmatet pulver, må rotoren ha et tilstrekkelig antall kammer og stor nok tettende del av omkretsen til at dette kan skje. I foreliggende sluse er det lagt inn en ledning med tilbakeslagsventil som vil overføre luft fra retursiden til matingssiden inntil trykkene er utgjevnet. Spesielt ved sluser som arbeider med stor trykkdifferanse mellom innløp og utløp kan dette gi en vesentlig luftbesparelse.
Sluse ifølge oppfinnelsen er vist på tegning
Fig.l A-A: Slusen forfra og i midtsnitt
B-B Slusen ovenfra og i midtsnitt
Fig.2 E: Snitt av foretrukket pakning
F: Snitt av pakning montert i lamell
C-C og D-D: Luftfordeling til og fra pakning
Fig. 3: Sluse med rørforbindelse og tilbakeslagsvéntil.
Slusens husdel (1) og husdel (3) i fig. 1 danner innvendig et supereliptisk torus hulrom som innvendig er midtdelt idet husdel (3) er ført inn i del (1) med felles flens (5). Innløpet (7) og utløpet (9) er plassert i del (1) med sirkulære flenser og med tilnærmet supereliptiske overganger (11) mot slusens hulrom. Rotoren har 8 stk. lameller (13) som her er limet til aksen (15) og opplagret i tette kulelager (17) og (19). I slusens bakside er akseluttak med kopling (21) og kileforbindelse (23) til en trinnløs variatordrift med gear (25). I lamellen (13) er det et pakningsspor (27) som med innlagt pakning (31) er vist i fig.2 F. Pakningen (31) tetter mot husdel (1) og (3) og både spor og pakning er forlenget i begge ender med lommer (29). Pakningen (31) er limt sammen av en hard slitesterk bane-.("35 )~o"g~e"n myk~élastisk gummislange (37) som ved overtrykk vil ekspandere og trykke slite-banen tettende mot husveggen og selv tette mot sporet i lamellen. Fig.2 viser i snitt C-C hvordan pakningsluften, som bør ha 1-2 Bar høyere trykk enn maks slusetrykk, blir ført inn til pakningen fra en fordelingsflens (39) og utfrest spor (41). Tilsvarende blir luften evakuert gjennom fordelingsflensen (39) når lamellene passerer inn og utløpsåpningene (7) og (9) gjennom utfrest hull-spor (43). I fig.3 er slusen sett forfra med rørforbindelsen (45) og tilbakeslagsventil (47). Når lamellene passerer midtstilling vil luft med utløpstrykk strømme gjennom ledning (45) inntil trykkene på begge sider er utgjevnet. Luftmengden som strømmer over vil ved sluser som arbeider med stor trykkdifferanse bety en stor relativ luftbesparelse når slusen forøvrig er trykktett.

Claims (6)

  1. .1. Trykktett sluse for mating av pulvermateriale til en trykkbeholder eller til et pneumatisk transportanlegg, hvilken sluse omfatter et hus (1, 3) med motstående innløp (7) og utløp (9) og med en rotor med en aksel (15) og derpå monterte radialt utstrakte lameller (13) som ved rotasjon glir med sine ytterkanter mot husets innervegg i avtettende forhold, og derved tilveiebringer et antall kammere mellom lamellene (13), rotor-akselen (15) og innerveggen, hvor lamellenes(13) ytterkanter er forsynt med selvjusterende pakning (31) for avtetting mot husets innervegg,
    karakterisert vedat husets ..innervegg .hovedsake-lig har form som en torus med tilnærmet superelliptisk tverrsnitt, idet hver lamell (13) har tilsvarende tilnærmet superelliptisk form for oppnåelse av komplementær tetning dertil, og at hver av lamellenes (13) pakninger (31) omfatter en underliggende, hurtig trykksettbar og uttømbar elastisk trykkluftslange (37) hvis trykk styres fra fordelingsflens (39) for hurtig regulering av pakningenes (31) trykk mot husveggen .
  2. 2. Sluse ifølge krav 1,
    karakterisert vedat lamellenes pakninger (31) ligger i et perifert spor på hver lamell (13), og at den ene ende (29) av luftslangen (37) i hver pakning har hullforbindelse gjennom akselen (15) med en trykkluftfordeler (39) som således samvirker med en krans av huller i én ende av akselen (15) for fylling og tømming av luftslangene (37) i samsvar med den øyeblikkelige vinkelstilling for rotoren.
  3. 3. Sluse ifølge krav 1 eller 2,
    karakterisert vedat hver pakning (31) utgjøres av en luftslange (37) og en dertil pålimt overliggende del (35) av slitefast materiale.
  4. 4. Sluse ifølge et av de foregående krav,
    karakterisert vedat husets innløp (7) og utløp (9) har tilnærmet superelliptisk form i skjæringen med husets innervegg.
  5. 5. Sluse ifølge et av de foregående krav,
    karakterisert vedat huset (1, 3) innvendig er midtdelt i et plan loddrett sluseaksens senterlinje, hvorved den ene husdel (1) omfatter de nevnte inn- og utløp (7, 9) med flenser og den andre husdel (3) er innrettet for å innskyves i den nevnte ene husdel (1) og festes til denne med en felles endeflens (5).
  6. 6. Sluse ifølge et av de foregående krav,
    karakterisert veden ledningsforbindelse (45) for trykkutjevning, anordnet mellom slusens returside og mate-side, henholdsvis definert som de to deler av husets indre rom som er uten pulver og med pulver under drift, samt en tilbake
    slagsventil (47) i ledningsforbindelsen (45), hvorved luft kan overføres fra retursiden til matesiden.
NO931140A 1993-03-26 1993-03-26 Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale NO177899C (no)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO931140A NO177899C (no) 1993-03-26 1993-03-26 Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale
CA002159082A CA2159082A1 (en) 1993-03-26 1994-03-25 Pressure-tight sluice
AT94912102T ATE147702T1 (de) 1993-03-26 1994-03-25 Druckdichte schleuse
DE69401500T DE69401500T2 (de) 1993-03-26 1994-03-25 Druckdichte schleuse
US08/530,106 US5678971A (en) 1993-03-26 1994-03-25 Pressure-tight sluice
EP94912102A EP0689518B1 (en) 1993-03-26 1994-03-25 Pressure-tight sluice
AU64386/94A AU6438694A (en) 1993-03-26 1994-03-25 Pressure-tight sluice
PCT/NO1994/000070 WO1994022750A1 (en) 1993-03-26 1994-03-25 Pressure-tight sluice

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO931140A NO177899C (no) 1993-03-26 1993-03-26 Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO931140D0 NO931140D0 (no) 1993-03-26
NO931140L NO931140L (no) 1994-09-27
NO177899B true NO177899B (no) 1995-09-04
NO177899C NO177899C (no) 1995-12-13

Family

ID=19895962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO931140A NO177899C (no) 1993-03-26 1993-03-26 Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5678971A (no)
EP (1) EP0689518B1 (no)
AT (1) ATE147702T1 (no)
AU (1) AU6438694A (no)
CA (1) CA2159082A1 (no)
DE (1) DE69401500T2 (no)
NO (1) NO177899C (no)
WO (1) WO1994022750A1 (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5472305A (en) * 1992-10-29 1995-12-05 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Sealed rotary feeder
US5630691A (en) * 1995-08-14 1997-05-20 Mac Equipment, Inc. Rotary airlock valve
DE102004012663A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Applied Films Gmbh & Co. Kg Anlage zum Beschichten von Hohlkörpern, insbesondere von Kunststoffflaschen, mit einem Hochvakuumbereich und einer Schleuse
TR201811735T4 (tr) * 2008-10-30 2018-09-21 Gaudfrin Basınç altında disk filtrasyonundan türeyen keklerin çıkarılmasına yönelik cihaz ve ilişkili çıkarma prosesi.
ES2755514T3 (es) * 2015-03-06 2020-04-22 Cold Jet Llc Alimentador de partículas

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2428241A (en) * 1943-09-07 1947-09-30 Western Precipitation Corp Housing with rotary valve and sealing member
US2886216A (en) * 1954-08-26 1959-05-12 Svenska Flaektfabriken Ab Apparatus for metered feeding of granular materials
US2933208A (en) * 1957-12-18 1960-04-19 Spront Waldron & Company Inc Pulp manufacture
GB1118520A (en) * 1967-06-20 1968-07-03 Maharaj Krishen Mehta Dispensing apparatus for use in encapsulating powders
DE1926915A1 (de) * 1968-06-18 1970-01-15 Foerdertechnik Freital Veb Zellenradschleuse zum Zufuehren von schuettfaehigem Gut
US4180188A (en) * 1975-11-18 1979-12-25 Kokkoman Shoyu Co., Ltd. Sealing structure for rotary valves
DE3623454C1 (de) * 1986-07-11 1987-10-08 Waeschle Maschf Gmbh Zellenradschleuse
DE4008407A1 (de) * 1990-03-16 1991-09-19 Buehler Gmbh Zellenradschleuse
DE4013365A1 (de) * 1990-04-26 1991-10-31 Katharina Kiebel Fa Vorrichtung zum zufuehren von schuettgut in zellenradschleusen
DE4218094A1 (de) * 1991-06-04 1992-12-10 Liezen Maschf Zellradschleuse

Also Published As

Publication number Publication date
AU6438694A (en) 1994-10-24
CA2159082A1 (en) 1994-10-13
ATE147702T1 (de) 1997-02-15
NO177899C (no) 1995-12-13
EP0689518B1 (en) 1997-01-15
NO931140L (no) 1994-09-27
DE69401500T2 (de) 1997-06-19
US5678971A (en) 1997-10-21
NO931140D0 (no) 1993-03-26
EP0689518A1 (en) 1996-01-03
DE69401500D1 (de) 1997-02-27
WO1994022750A1 (en) 1994-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2120080C1 (ru) Поворотный клапан
US3130879A (en) Rotary feed valve
US2907499A (en) Paper machinery
US2688416A (en) Rotary valve
KR102092526B1 (ko) 입자 공급기
US4372338A (en) High pressure valve assembly
US6966466B2 (en) Rotary airlock valve
NO177899B (no) Trykktett sluse for innmating av pulvermateriale
US2845948A (en) Mixing valve
CZ280783B6 (cs) Zařízení k přepravě materiálu mezi prostory s odlišným tlakem a postup k provozování tohoto způsobu
US4430029A (en) High pressure feeder deflection compensation
US4208166A (en) Adjustable wear ring for a centrifugal pump
US4157848A (en) Diverter valve
US2745434A (en) Four way balanced pressure valve
US5967957A (en) Roller assembly with internal supporting elements
US2683421A (en) Pump, motor, and the like
US4019839A (en) Distributing valves for viscous materials
US5630691A (en) Rotary airlock valve
US1657841A (en) Hydraulic, steam, or air valve
US2011799A (en) Digesting apparatus
US4191513A (en) Pump for conveying cement
EP0925454A1 (en) Reversible venturi-effect pump
US3376895A (en) Valve
US855215A (en) Hydraulic valve.
GB2217435A (en) Two-way pipe switch