NO177137B - Fremgangsmåte til fremstilling av sfærisk silika fra olivin - Google Patents

Fremgangsmåte til fremstilling av sfærisk silika fra olivin Download PDF

Info

Publication number
NO177137B
NO177137B NO933168A NO933168A NO177137B NO 177137 B NO177137 B NO 177137B NO 933168 A NO933168 A NO 933168A NO 933168 A NO933168 A NO 933168A NO 177137 B NO177137 B NO 177137B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
olivine
silica
raw material
particles
leaching
Prior art date
Application number
NO933168A
Other languages
English (en)
Other versions
NO933168D0 (no
NO177137C (no
NO933168A (no
NO177137B1 (no
Inventor
Svein Olerud
Original Assignee
Svein Olerud
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svein Olerud filed Critical Svein Olerud
Priority to NO19933168A priority Critical patent/NO177137B1/no
Publication of NO933168D0 publication Critical patent/NO933168D0/no
Priority to ES94927107T priority patent/ES2113124T3/es
Priority to CA002171099A priority patent/CA2171099A1/en
Priority to CN94193829A priority patent/CN1133586A/zh
Priority to PCT/NO1994/000145 priority patent/WO1995007235A1/en
Priority to PL94313351A priority patent/PL313351A1/xx
Priority to AU76668/94A priority patent/AU7666894A/en
Priority to EP94927107A priority patent/EP0720587B1/en
Priority to BR9407389A priority patent/BR9407389A/pt
Priority to JP7508608A priority patent/JPH09502688A/ja
Priority to US08/602,772 priority patent/US5780005A/en
Priority to DE69407610T priority patent/DE69407610T2/de
Priority to AT94927107T priority patent/ATE161522T1/de
Publication of NO933168A publication Critical patent/NO933168A/no
Publication of NO177137B publication Critical patent/NO177137B/no
Publication of NO177137C publication Critical patent/NO177137C/no
Publication of NO177137B1 publication Critical patent/NO177137B1/no
Priority to FI961018A priority patent/FI961018A/fi
Priority to GR980400470T priority patent/GR3026299T3/el

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/18Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
    • C01B33/187Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/30Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32Spheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/50Agglomerated particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/64Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10Solid density
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12Surface area
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14Pore volume
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/16Pore diameter
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av silika i form av sfæriske partikler med lavt innhold av jern og forurensninger, ved utluting av naturlige silikater med saltsyre eller andre mineralsyrer i en reaktor, deretter separering, vasking, tørking, eventuelt oppmaling av silikaen, at det som råstoff benyttes mineralsk, fortrinnsvis monomineralsk olivin med størst mulig renhetsgrad, at råstoffet bringes til en partikkeldiameter mellom 0,05 og 5 mm, fortrinnsvis 0,1 og 0,5 mm.
Silika benyttes i stor utstrekning som fyllmateriale over et vidt spekter av produkter og over et utbredt anvendelsesområde. For å kunne gi en best mulig virkning som fyllmateriale er det derved av betydning at det ikke bare har tilstrekkelig renhet og hvithet, men at en kan variere den spesifikke overflate og porevolum. Som forurensninger regnes her mineralogiske partikler, ioniske forekomster o.l. Dette har avgjørende betydning for fyllstoffets adsorbsjonsegenskaper, viskositetsregulerende egenskaper, abrasjons- og lysbrytningsegenskaper. Videre er det av betydning at en kan kontrollere partikkel-størrelse og overflatekarakteristika, slik at man kan bibeholde kontroll over innblanding av fyllstoffer i et produkt og virkningen av disse. I den forbindelse vil det være fordelaktig å kunne fremstille silika i sfærisk form og med definert størrelse.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av den silika som tilfredsstiller ovennevnte behov, dvs. en sfærisk silika med kontrollert partikkel-størrelse og overflatekarakteristika. Dette silikaet har tilsvarende karakteristika som "precipitated silica" som har en rekke anvendelser som fyllstoff (se s. 9). Disse produktene er fremstilt fra vannglass og svovelsyre. Hensikten med oppfinnelsen er å lage en alternativ prosess med olivin som råstoff som fremskaffer tilsvarende produkter.
Denne hensikt oppnås ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved det som fremgår av patentkravene.
Ved oppfinnelsen er det overraskende funnet at silika, fremstilt fra olivin kan tildannes som kuleformede primærpartikler med en diameter på 30-70 nanometer (10~<9>m). Partiklene som. utvinnes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil være et agglomerat av primærpartikler som lett dispergerer i væsker. Ved oppfinnelsen har man videre funnet at silikaets primærpartikkelstørrelse, dets spesifikke overflate og porevolum, målt etter BET-metoden kan innstilles i avhengighet av prosessens utlutningstid, prosessens temperatur og prosessens syrekonsentrasjon. Denne erkjennelse gjør at det med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mulig å gi de sfæriske silikapartikler ønskede egenskaper, som er tilpasset respektive bruksformål.
Det benyttes fortrinnsvis nedknust olivin, (Mgi / 85, Fe0 , 15 , ) S:"-04 fra mest mulig monomineralske forekomster i naturen som utgangsmateriale. Ved tilsetning av en mineralsyre, f.eks. HC1,H2S04,HN03, går olivinen i løsning og danner en grønn væske bestående av syrens anioner og kationene som er løst fra olivinen (Mg<2+>,Fe<2+>,Ni<2+>). I tillegg fås et residium av fast stoff som er en kolloidal amorf silika (Si02) i form av gel. Silikaen skilles fra væsken med pressfiltre, vaskes rent for syrerester, tørkes og males. Det foreligger så et hvitt pulver som består av amorft silika i form av primærpartikler som danner større partikkelagglomerater. Primærpartiklene vil ha fått kuleform og en diameter på 30-70 nanometer. Stoffet har en stor spesifikk overflate (100-450 m<2>/g), et stort porevolum (0,7-1,7 cm<3>/g) og således en stor porøsitet. Prosessen kan styres slik at ønsket overflate og/eller porevolum kan oppnås.
Dette produkt vil etter knusing eller nedmaling kunne benyttets som fyllstoff, viskositetsregulerende middel, som tilsetning i betong osv.
Den utlutede væsken kan benyttes som råstoff for fremstilling av kjemikalier som inneholder magnesium, nikkel og/eller kobolt. Mineralet olivin har nemlig en innhold på ca 30% magnesium og opp til 0,3% nikkel som går i løsning og således også kan gjenvinnes. Ved f.eks. utvinning av magnesiummetall eller magnesiumoksyd kan ved utluting med saltsyre kloret fra prosessen gjenvinnes, konverteres til saltsyre og resirkuleres.
Ved fremgangsmåten benyttes som nevnt olivin fra mest mulig monomineralske forekomster. Det er viktig at det benyttes ren olivin og ikke olivin som er omvandlet f.eks. til serpentin, talk ol.
Fra østerriksk patent nr. 352 684 er det tidligere kjent en metode for utvinning av silika fra serpentin, som også gir silika med store overflater. Denne metode gir silikapartikler som har omtrent den samme form etter utlutingen som de hadde før utlutingen. Det oppnås porøse mineralpartikler hvor magnesiumoksid og jernoksid er fjernet fra sine tidligere plasser i mineralgitteret. Materialet må derfor males ned for å kunne benyttes og for å oppnå en finfraksjon må det benyttes flere knuseprosesser og store energimengder. Det er heller ikke mulig å oppnå partikler med så liten kornstørrelse som 30-70 nanometer ved vanlige knuseprosesser. BET-verdiene for den utvunnede silika avhenger i denne prosess av råmaterialets kornstørrelse. Den høyeste BET-verdi oppnås når råmaterialet som er en serpentin har en kornstørrelse mellom 1 og 3 mm.
Videre er det i norsk patent nr. 160 200 beskrevet en fremgangsmåte ved fremstilling av aktivt silisumdioksid,■utgående fra naturlige silikater. Det ekstraherte materialet underkastes en separeringsprosess ved hjelp av våtfraskillelsesmetoder for fraskilling av uløselige andeler og tung løselige andeler som olivin. Dette viser at det til denne prosess fortrinnsvis har vært anvendt andre naturlige silikater enn olivin.
Norsk patent nr. 143 583 beskriver en fremgangsmåte ved utluting av metallinnholdet i naturlig forekommende silikater. For å oppnå størst mulig utbytte ved utlutingen av metallinnholdet er det funnet fordelaktig at kornstørrelsen på utgangsmaterialet ligger mellom 0,3 og 5 mm. Som biprodukt gir prosessen en residium som vesentlig består av kiselsyre. Forurenset kiselsyre kan ikke anvendes til de fleste silika-produkter med dagens krav.
JP-60161320 angir en fremgangsmåte for fremstilling av silikagel fra partikler av et naturlig silikatmineral som f.eks. olivin. Partiklene syrebehandles og vaskes.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av utførelseseksempler samt figurer som illustrerer: Fig. 1 et prosesskjema for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og
fig. 2 og 3 diagrammet som illustrerer oppfinnelsen.
På tegningens fig. 1 er det vist et prosesskjema som illustrerer en metode til fremstilling av kjemisk utfelt silika (precipiated silica) ved syrebehandling av olivin. Prosessen er utformet for å gi silika best mulig kvalitet. Skjemaet illustrerer hovedprinsippet for fremstilling av silika og magnesiumprodukter på basis av olivin og saltsyre, men andre mineralsyrer som svovelsyre og salpetersyre fungerer på tilsvarende måte.
Det bør benyttes olivin av renest mulig kvalitet da de fleste andre mineraler ikke vil gå i oppløsning ved syrebehandlingen og vil således representere en mulig forurensning av silika-produktet. De fleste andre mineraler vil ende som fast avfall fra prosessen. Olivin benyttes nedknust og siktet som sandfrak-sjon. Kommersielt tilgjengelig norsk olivin består f.eks. av:
Denne olivin har et forsterittinnhold på 92% (92 molprosent forsteritt, 8 molprosent fayalitt), dvs. ca 50 vektprosent MgO. Delvis serpentinisert olivinsten vil ikke gi tilfredsstillende produkter.
Forbehandlingen av olivinsanden kan foregå ved gravitativ separasjon (vaskebord, spiraler el.) og sikting for å oppnå ønskede kornstørrelser mellom 0,05-5 mm, fortrinnsvis 0,1-0,5 mm.
Hensikten er å vaske vekk støvpartikler på kornoverflåtene da de små partiklene som ikke er olivin vil ende opp i silikapro-duktet som forurensning etter luting og separasjon.
Videre skal det fjernes tungmineraler som spinell og en del av de bladige og stenglige mineraler som serpentin, talk og pyroksen før luteprosessen for å minske syreforbruket.
Tabell 1 viser et eksempel på kjemisk sammensetning av olivin fra to forskjellige norske forekomster før og etter behandling med vaskebord der en tungmineralfraksjon og en finfraksjon av lette, finkornige og bladige mineraler er utskilt. Tabell 1 viser at innholdet av MgO, Ni, og Co øker ved denne rense-prosessen, dette er ønskelig da disse elementene går i oppløsning i luteprosessen og kan utvinnes fra løsningen. AI2O3 innholdet reduseres betraktelig, dette tyder på at mesteparten av pyroksenen er fjernet, dette er klart ønskelig. Silikainnholdet går noe ned, men dette er her ønskelig da dette silika er bundet til ikke-løselige silikater som pyroksen, serpentin og talk.
Tabell 2 viser kjemiske data for utfelt silika fra forbehandlet olivin og ikke forbehandlet olivin.
Tabell 2 viser også den kjemiske forskjellen på produktene i form av lavere innhold av Al, Fe, Mg og Ca etter behandling. Spesielt Fe-innholdet spiller en betydelig rolle for hvitheten og dermed kvaliteten som fyllstoff.
Tekniske data viser også at hvitheten fra silika som ikke er forbehandlet er 4% lavere.
Den nedknuste olivinen tilsettes syre i en reaktor med oppvarming og kontinuerlig røring eller en reaktor av mot-strømstypen. Behandlingen i syrebadet er avgjørende for hvilket silikaprodukt en oppnår, variable her er syrestyrke, tid i reaktor, temperatur og kornstørrelse på olivinen. Forsøk viser at 6N syre av HC1 og H2S04 gir optimal løselighet. Hoved-reaksjon ved bruk av saltsyre er, etter flere mellomsteg: (M<?l,85,Fe0,15)SiO4 + 4HC1 = l,85Mg2++0,15Fe2++Si62 + 2H2O+4Cl"
Det er utført forsøk med hensyn til styring av luteprosessen. Forsøk med 4 forskjellige variable i luteprosessen gir resultater som svarer til de som var angitt i ovenstående tabell 1. Forsøkene er utført med varierende tid, varierende temperatur, varierende syrestyrke og varierende kornstørrelse. Forsøkene er gjort i laboratorium med glasskolber med oppvarming og kontinuerlig røring med magnetrotor. Olivinen ble slått opp i kolben når' syren var kokende. Etter luting i en bestemt tid ble lutevæsken slått direkte i sentrifugeglass og sentri-fugert og vasket til pH-verdi 6. Deretter ble prøvene tørket i tørkeskap på 110°C. Løseligheten av olivin er svært forskjellig i de forskjellige forsøk. Konsistensen på silikagelen etter utlutingen i reaktoren og på det tørkede produkt gir en god indikasjon på den spesifikke overflate. Gel med høye overflater er transparent, mens lavere overflater er hvit. Etter tørking dannes det harde klumper av gel med spesifikk overflate over ca 300 m<2>/g, en mellomgruppe ligger i området 250-300 m<2>/g, mens prøver med under ca 250 m<2>/g gir et løst, luftig pulver. Spesifikk overflate er bestemt med BET-metoden, se tabell 3.
Fig. 2 og 3 samt tabell 3 nedenfor viser sammenhengen mellom de forskjellige variable og spesifikke overflater. Konklusjonene er:
1. Økende tid i reaktor gir minkende spesifikk overflate og økende porevolum. 2. Sterkere syre gir minkende spesifikk overflate og økende porevolum. 3. Økende temperatur gir minkende overflate og økende porevolum. 4. Sammenhengen mellom kornstørrelse og spesifikk overflate er ikke entydig.
På grunnlag av disse erfaringer har det kunnet fastslås at styringen av luteprosessen ut fra ovenstående kriterier kan forutsi spesifikk overflate og porevolum for produktet.
Utfelt silika kan industrielt skilles fra syrebadet med pressfiltre. Flere kvaliteter kan industrielt skilles fra hverandre med sykloner. Separeringen er relativt enkel da de fleste "forurensende" partikler av andre mineralkorn, som er upåvirket eller bare delvis påvirket av syrebehandlingen er tyngre eller større enn de primære silikapartiklene og vil derfor kunne skilles fra med gravitativ separasjon.
Vasking av silika for å fjerne syrerester gjentas til en har fjernet saltene og oppnådd ønsket pH på produktet. Industrielt kan dette gjøres med pressfiltre, der filterkaken tilsettes vann mellom hver filtrering.
Tørking gir en hvit, lett tørkeskorpe hvor konsistensen vil variere med spesifikk overflate. Høye spesifikke overflater gir harde klumper som må males ned, lave spesifikke overflater gir et løst pulver som ikke trenger nedmaling.
Nedmaling til ønsket partikkelstørrelse kan utføres ved behov.
De kjemiske og fysiske data (tabell 2) for utfelt silika produsert ved syrebehandling av olivin er tilsvarende det som vanligvis betegnes som "precipiated silica" internasjonalt. Disse produktene er laget av vannglass (Na2Si03) som tilsettes en syre (vanligvis svovelsyre) og reagerer til kolloidal silika som deretter vaskes, tørkes og males ned til ønsket aggregat-størrelse. Ved å lage utfelt silika direkte fra olivin behøver en ikke gå veien om vannglass som vanligvis lages fra kvarts (Si02) og Na2C03 ved ca 1400°C eller fra kvarts og Na(OH) ved 150-200°C og høyt trykk.
Produksjonskostnadene vil være lavere ved den olivinbaserte prosessen enn ved den tradisjonelle da: Energiforbruket er lavere for fremstilling av produktet. Olivin er vesentlig billigere som råstoff enn vannglass som er laget av kvarts, natriumkarbonat og/eller natriumhydroksid. En kombinasjon med en prosess som kjemisk benytter det utlutede Mg og eventuelt Ni i olivinen, og som kan resirkulere de benyttede mineralsyrer vil økonomisk og miljømessig være gunstig.
Sfærisk silika oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes på mange forskjellige måter. Det er i det nedenstående oppstilt de mest fordelaktige anvendelsesområder:
Fyllstoff i gummi og plast
Fyllstoff, fortykker i maling
Fyllstoff, fortykker i lim og sparkel
Bærer for sprøytemidler
Tilsetningsstoff til papir pulp
Anticaking og free-flow agenser
Antiblocking agenser
Tilsetning til tannpasta, fortykning og poleringsmiddel Tilsetningsstoff i betong (pozzolan)
Ildfast materiale
Råstoff for silikoner, silaner, etc.
Silika fremstilt i henhold til oppfinnelsen vil selvfølgelig også kunne benyttes til andre formål enn det som er angitt ovenfor hvis dette er fordelaktig.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av silika i form av sfæriske partikler med lavt innhold av jern og forurensninger, ved utluting av naturlige silikater med saltsyre eller andre mineralsyrer i en reaktor, deretter separering, vasking, tørking, eventuelt oppmaling av silikaen, at det som råstoff benyttes mineralsk, fortrinnsvis monomineralsk olivin med størst mulig renhetsgrad, at råstoffet bringes til en partikkeldiameter mellom 0,05 og 5 mm, fortrinnsvis 0,1 og 0,5 mm, karakterisert ved de følgende trinn: råstoffet forbehandles og vaskes for fjerning av støv på partikkeloverflåtene, råstoffets tungmineraler, såsom spinell og i hvert fall en del av de bladige og stenglige mineraler som serpentin, talk og pyroksen, fjernes etter i og for seg kjente metoder, olivinpartiklene utlutes deretter i en reaktor hvor syrekonsentrasjon, lutetemperatur og lutetid varieres for å oppnå ønsket spesifikk overflate målt etter BET-metoden på det utvunnede silika (fig. 2 og 3), det derved dannede partikkelagglomerat av sfæriske partikler med partikkelstørrelser mellom 30 og 70 nanometer vaskes og tørkes på konvensjonell måte.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som råstoff benyttes olivin med følgende sammensetning: Si02 30-43 vektprosent Fe203 0-70 vektprosent MgO 0-57 vektprosent Ni 0-0,5 vektprosent Glødetap 0-5 vektprosent.
NO19933168A 1993-09-06 1993-09-06 Fremgangsmate til fremstilling av sfaerisk silika fra olivin NO177137B1 (no)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19933168A NO177137B1 (no) 1993-09-06 1993-09-06 Fremgangsmate til fremstilling av sfaerisk silika fra olivin
AT94927107T ATE161522T1 (de) 1993-09-06 1994-09-01 Verfahren zur herstellung von kugelförmiger kieselsäure aus olivin
BR9407389A BR9407389A (pt) 1993-09-06 1994-09-01 Processo para manufatura de silica na forma de particulas esféricas
US08/602,772 US5780005A (en) 1993-09-06 1994-09-01 Method for manufacturing spherical silica from olivine
CN94193829A CN1133586A (zh) 1993-09-06 1994-09-01 一种由橄榄石生产球形二氧化硅的方法
PCT/NO1994/000145 WO1995007235A1 (en) 1993-09-06 1994-09-01 A method for manufacturing spherical silica from olivine
PL94313351A PL313351A1 (en) 1993-09-06 1994-09-01 Method of obtaining spherical-particle silicon dioxide from chrysolite
AU76668/94A AU7666894A (en) 1993-09-06 1994-09-01 A method for manufacturing spherical silica from olivine
EP94927107A EP0720587B1 (en) 1993-09-06 1994-09-01 A method for manufacturing spherical silica from olivine
ES94927107T ES2113124T3 (es) 1993-09-06 1994-09-01 Procedimiento de fabricacion de bolas de silice a partir de olivino.
JP7508608A JPH09502688A (ja) 1993-09-06 1994-09-01 かんらん石から球状シリカを製造する方法
CA002171099A CA2171099A1 (en) 1993-09-06 1994-09-01 A method for manufacturing spherical silica from olivine
DE69407610T DE69407610T2 (de) 1993-09-06 1994-09-01 Verfahren zur herstellung von kugelförmiger kieselsäure aus olivin
FI961018A FI961018A (fi) 1993-09-06 1996-03-05 Menetelmä pallomaisen piidioksidin valmistamiseksi oliviinista
GR980400470T GR3026299T3 (en) 1993-09-06 1998-03-06 A method for manufacturing spherical silica from olivine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO19933168A NO177137B1 (no) 1993-09-06 1993-09-06 Fremgangsmate til fremstilling av sfaerisk silika fra olivin

Publications (5)

Publication Number Publication Date
NO933168D0 NO933168D0 (no) 1993-09-06
NO933168A NO933168A (no) 1995-03-07
NO177137B true NO177137B (no) 1995-04-18
NO177137C NO177137C (no) 1995-07-26
NO177137B1 NO177137B1 (no) 1995-08-14

Family

ID=19896392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19933168A NO177137B1 (no) 1993-09-06 1993-09-06 Fremgangsmate til fremstilling av sfaerisk silika fra olivin

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5780005A (no)
EP (1) EP0720587B1 (no)
JP (1) JPH09502688A (no)
CN (1) CN1133586A (no)
AT (1) ATE161522T1 (no)
AU (1) AU7666894A (no)
BR (1) BR9407389A (no)
CA (1) CA2171099A1 (no)
DE (1) DE69407610T2 (no)
ES (1) ES2113124T3 (no)
FI (1) FI961018A (no)
GR (1) GR3026299T3 (no)
NO (1) NO177137B1 (no)
PL (1) PL313351A1 (no)
WO (1) WO1995007235A1 (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU723659B2 (en) * 1996-01-29 2000-08-31 Novamin Technology, Inc. Bioactive glass compositions and methods of treatment using bioactive glass
NL1007131C2 (nl) * 1997-09-26 1999-03-29 Geochem Research B V Siliciumdioxide en werkwijze voor de bereiding ervan.
WO2002048036A1 (en) * 2000-11-02 2002-06-20 Silica Tech Ans Extraction of silica and magnesium compounds from olivine
IS2013B (is) * 2002-11-27 2005-06-15 Ithntæknistofnun íslands Aðferð til framleiðslu á kísli
US7604787B2 (en) * 2003-05-02 2009-10-20 The Penn State Research Foundation Process for sequestering carbon dioxide and sulfur dioxide
CN100448089C (zh) * 2003-11-21 2008-12-31 阿克佐诺贝尔公司 组合物
NO20040167L (no) * 2004-01-14 2005-07-15 Cod Technologies As Prosess for fremstilling av utfelt silika fra olivin
US7449424B2 (en) * 2004-05-14 2008-11-11 Gas Technology Institute Method for producing catalytically-active materials
NO20042644D0 (no) * 2004-06-23 2004-06-23 Cod Technologies As Fremgangsmate ved fullstendig utnyttelse av olivin bestanddeler
JP4941629B2 (ja) * 2005-08-17 2012-05-30 日東紡績株式会社 球状化無機物粉末の製造方法
NO20055571D0 (no) * 2005-11-24 2005-11-24 Inst Energiteknik Fremgangsmate for a immobilisere C02 i en industriell prosess for fremstilling av magnesiumkarbonat, mikrosilika, jern, krom og platinagruppe metaller fra dunitt eller andre olivinrike bergarter
NO329711B1 (no) * 2006-07-03 2010-12-06 Norut Teknologi As Fremgangsmate for fremstilling av silisiumdioksidpartikler fra olivin
CN101850973B (zh) * 2009-04-01 2012-10-10 高文秀 用于捣炉机捣头的碳纤维外套
CN102351440B (zh) * 2011-06-22 2013-03-06 武汉科技大学 一种电熔镁砂和水玻璃及其制备方法
JP6387481B2 (ja) * 2013-08-23 2018-09-05 利夫 永見 高物性発泡セラミックスの製造法
WO2015065185A1 (en) 2013-10-29 2015-05-07 Caprigemini B.V. Silica particles and method of preparation thereof
CN103601200B (zh) * 2013-11-15 2016-04-13 中国科学院生态环境研究中心鄂尔多斯固体废弃物资源化工程技术研究所 一种生产硅胶的新工艺
WO2016176772A1 (en) * 2015-05-06 2016-11-10 Alliance Magnésium Method for the production of amorphous silica with controlled specific surface area from magnesium silicate ore
CN106335905B (zh) * 2016-08-17 2018-08-21 江苏联瑞新材料股份有限公司 高端覆铜板用球形二氧化硅微粉的制备方法
CA3128796A1 (en) * 2019-02-22 2020-08-27 Gebruder Dorfner Gmbh & Co. Kaolin- Und Kristallquarzsand-Werke Kg Method for producing solid particles, solid particles, and the use thereof
CN109850911B (zh) 2019-04-08 2023-11-28 原初科技(北京)有限公司 一种利用氯化氢气体浸取硅酸盐矿制备超细二氧化硅的系统及方法
US12030785B2 (en) 2021-08-20 2024-07-09 Aspiring Materials Limited Magnesium silicate processing
US11890572B1 (en) 2022-09-15 2024-02-06 Aspiring Materials Limited Soda magcite composition, methods of manufacture and use in carbon dioxide (CO2) sequestration

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB356145A (en) * 1930-05-02 1931-09-02 Prod Chim Alterra S A Soc D Process of extracting the impurities from quartz, silicates and particularly from clay
AT352684B (de) * 1975-06-13 1979-10-10 Steirische Magnesit Ind Ag Verfahren zur aufarbeitung von natuerlichen silikaten
NO143583C (no) * 1979-02-13 1983-01-06 Elkem Spigerverket As Fremgangsmaate for utluting av silikater med syre.
AT377958B (de) * 1980-06-27 1985-05-28 Steirische Magnesit Ind Ag Verfahren zur herstellung von aktiver kieselerde
US4405588A (en) * 1981-12-21 1983-09-20 Materias Primas, Monterrey, S.A. Process of removing iron impurities from ores

Also Published As

Publication number Publication date
NO933168D0 (no) 1993-09-06
EP0720587A1 (en) 1996-07-10
US5780005A (en) 1998-07-14
GR3026299T3 (en) 1998-06-30
NO177137C (no) 1995-07-26
PL313351A1 (en) 1996-06-24
FI961018A (fi) 1996-05-02
AU7666894A (en) 1995-03-27
BR9407389A (pt) 1996-10-29
JPH09502688A (ja) 1997-03-18
DE69407610D1 (de) 1998-02-05
ES2113124T3 (es) 1998-04-16
CN1133586A (zh) 1996-10-16
EP0720587B1 (en) 1997-12-29
DE69407610T2 (de) 1998-04-09
FI961018A0 (fi) 1996-03-05
WO1995007235A1 (en) 1995-03-16
CA2171099A1 (en) 1995-03-16
ATE161522T1 (de) 1998-01-15
NO933168A (no) 1995-03-07
NO177137B1 (no) 1995-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO177137B (no) Fremgangsmåte til fremstilling av sfærisk silika fra olivin
JP7350754B2 (ja) リチウム・スラグからバリューを抽出するプロセス
JP5702453B2 (ja) シリカ及びマグネシア抽出のためのスラグの処理方法
CN109790045B (zh) 冶炼级氧化铝生产方法(实施方式)
US10287176B2 (en) Extraction of products from titanium-bearing minerals
CN103950991A (zh) 一种酸洗提纯石英或长石过程中的废酸和废水处理工艺
CN101704525A (zh) 一种高品质橡胶用白炭黑的制备方法
US7560093B2 (en) Process for preparing detergent builder Zeolite-A from Kimberlite tailings
CN109678164A (zh) 一种绿色环保白炭黑、烧碱循环联合生产方法
JP7529218B2 (ja) ガラスのアルカリ消化
US5302364A (en) Process for the preparation of amorphous silica
US4405588A (en) Process of removing iron impurities from ores
CN114180589A (zh) 一种利用植硅体硅矿固相法制备硅酸钠工艺
CN110357470B (zh) 一种高压酸浸去除石英砂中蓝色伊利石颗粒物的工艺方法
CA2592499C (en) Process for preparing detergent builder zeolite - a from kimberlite tailings
CN107188191A (zh) 一种雪硅钙石的制备方法
RU2332474C2 (ru) Способ комплексной переработки руды, содержащей силикаты магния
CN116022792A (zh) 一种硅砂碱溶提纯联产水化硅酸钙的方法
CN108130425A (zh) 钒渣预处理脱硅及介质循环的方法
CN112897594A (zh) 一种利用脱硅污泥同步制备氧化铁红和二硅酸钠的方法

Legal Events

Date Code Title Description
RE Reestablishment of rights (par. 72 patents act)
MM1K Lapsed by not paying the annual fees