NO176699B - Fremgangsmåte ved aktivering av en metalloverflate - Google Patents
Fremgangsmåte ved aktivering av en metalloverflate Download PDFInfo
- Publication number
- NO176699B NO176699B NO894797A NO894797A NO176699B NO 176699 B NO176699 B NO 176699B NO 894797 A NO894797 A NO 894797A NO 894797 A NO894797 A NO 894797A NO 176699 B NO176699 B NO 176699B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal surface
- corona
- metal
- conductor
- activating
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M hexadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
- B05D3/141—Plasma treatment
- B05D3/142—Pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
- B05C9/10—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed before the application
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2202/00—Metallic substrate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse har det formål å fremskaffe en fremgangsmåte av den art som er angitt i kravets ingress for å forbedre egenskapene til en metalloverflate. Disse forbedrede egenskapene er spesielt en forbedret strøm av lakk eller lignende over overflaten, vedheften av denne lakken til overflaten og en generell forbedring av lakkerings- og trykkingsegenskapene til en metalloverflate.
I henhold til kjent teknikk blir metalloverflaten utsatt for varmebehandling. Det er funnet at denne behandlingen kan fremskaffe de ønskede egenskaper relativt enkelt, men en ulempe med denne teknikken er at den er relativ kostbar.
Med en annen fremgangsmåte blir overflaten utsatt for en rask flammebehandling eller en meget kortvarig varme-puls. En slik fremgangsmåte har den ulempen at ikke alltid er like enkel å håndtere.
Korona-utladninger for å behandle plastoverflater er kjent.
Oppfinnelsen frembringer en fremgangsmåte for aktivering av en metalloverflate, f.eks. forbedre strømningen av lakkens strømning og/eller vedhefting til en tynn overflate og omfatter generelt de følgende trinn: 1) fremskaffe en lett oljet eller smørt metalloverflate, f.eks. overflaten til én blikkplate eller stripe, 2) utsette metalloverflaten for korona-utladning ved å påføre vekselstrøm mellom metalloverflaten og en konduktor plassert over denne.
Det er klart at i tilfellet med et elektrisk ledende produkt eller artikkel, f.eks. en blikkplate eller bånd, kan dette produktet føres over en ledende base, f.eks. samtidig som den presses mot basen ved hjelp av trykkruller, hvorved konduktoren er plassert i en tverrsgående posisjon i forhold til produktets bevegelsesretning. Herved oppnås at en produktets to sider av kan behandles ved kontinuerlig innmating. Dersom begge sider av produktet skal behandles
kan dette gjøres etterfølgende ved on-line.
Det bør legges merke til at mange produkter allerede blir litt smørt eller oljet ved fremstillingen. Hensikten med dette kan for det første være at det gir en viss smøreeffekt hvorved platenes overflate lettere kan gli over hverandre ved stabiing, og for det andre vil et lag av olje gi et sjikt som stenger oksygen ute og på den måten hindre korrosjon.
Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i kravets karakteriserende del.
Med en fremgangsmåte hvor metalloverflaten føres forbi en tverrstilt konduktor som er forsynt med en dielektrisk kappe, kan en effektivt virkende korona-behandling gjen-nomføres effektivt og hindre gnist-dannelse. Det dielektriske beskyttende sjiktet eller kappen sikrer en høy feltstyrke og en god homogenitet i korona-utladningen.
Det er oppnådd meget gode resultater med korona-utladning hvor energi-tettheten ligger mellom 45 og 90 W pr. løpende cm tverrstilt konduktor. Under dette området er effekten av behandlingen irregulær, mens verdier over dette området vil gi en viss "metning". Med andre ord er det mulig å øke energi-tettheten, men det gir ikke en økt behandlings-effektivitet og er derfor uønsket fra et økonomisk syns-punkt .
D"e.t benyttes en fremgangsmåte hvor konsentrasjonen av fett eller olje er i størrelsesorden 0.8 - 15 mg/m<2>.
Det kan spesielt anvendes ester-baserte smøremidler som f.eks. DOS (dioktyl-sebacat), ATBC (acetyl-tributyl-citrat) og/eller BSO (butyl-stearat/palmitat).
Dielektrikumet kan f.eks. bestå av sintret materiale, plaster som f.eks. hypalon og/eller silikon-gummier, enten
alene eller i kombinasjoner.
Korona-utladningen kan fortrinnsvis utføres i omgivende luft. En konsekvens av dette er at korona-utladningen vil medføre at en del av oksygenet i luften vil omdannes til ozon. Dette ozonet kan gi kjemisk aktivering av metall-overf laten.
Det kan også anvendes andre reaktive komponenter, f.eks. reaktive gasser som klor, et eller flere aminer, aldehyder og/eller umettede organiske forbindelser. Disse forbindel-sene er generelt av en type som er istand til å starte radikal-reaksjoner. De nevnte typer er istand til dette.
Det oppnås en god effektivitet med en fremgangsmåte hvor avstanden som er valgt mellom metalloverflaten og konduktoren er maksimalt ca. 1.5 mm.
Det er funnet at den valgte avstanden mellom metalloverflaten og elektroden fortrinnsvis blir mindre med økende frekvens.
For å oppnå en god homogenitet i behandlingen av metalloverflaten bør det tas forholdsregler for å sikre at metalloverflaten er flat ved konduktoren slik at avstanden mellom metalloverflaten og konduktoren i hovedsak er konstant.
Denne fremgangsmåten kan f.eks. utføres slik at artikkelen hvorav metalloverflaten utgjør en del kan holdes ved å skape et undertrykk på en bærende flate, f.eks. et perforert eller oppdelt uendelig transportbånd med en undertrykkskilde plassert under dette.
Artikkelen eller produktet hvorav metalloverflaten utgjør en del, kan også holdes på en bærende flate ved hjelp av magnetiske krefter.
Det er også mulig å valse platen på forhånd.
Fremgangsmåten kan eksempelvis utføres ved å anvende et apparat som omfatter: 1) midler for posisjonering av en artikkel med en metalloverflate, 2) en leder (konduktor) som plasseres i nærheten av metalloverflaten, og 3) midler for å påføre en vekselstrøm mellom metall-overf laten og konduktoren slik at det skjer en korona-utladning mellom dem.
Oppfinnelsen kan anvendes for å forbedre egenskapene til en metalloverflate som det er ønskelig å lakkere og/eller trykke.
Den angjeldende overflaten kan utgjøre en del av en artikkel eller et produkt (halv-fabrikata som metallplater eller striper), blikk (jern med et belegg av tinn), aluminium, krom-passivert stål eller ECCS (elektro-krom*-belagt stål) eller rent stål.
Behandlingen i henhold til oppfinnelsen gir stor varighet av lakkerings- og tryknings-egenskaper. Det er derfor klart at fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fører til meget stabile resultater.
Oppfinnelsen vil nå bli forklart nærmere med referanse til de medfølgende tegninger, hvor figur 1 viser et langsgående snitt av et egnet apparat, figur 2 viser delvis et sidesnitt og delvis et langsgående snitt i henhold til figur 1 av et komplett transport- og behandlingsapparat i henhold til figur 1. Figur 3 viser apparatet bakfra som viser utløpssiden av apparatet i henhold til figur 2. Figur 4 er et perspektivsnitt av en korona-elektrode.
En forsyningstransportør 1 for innføring gjennom en tilførsels-spalte 2 flate metallplater 3 mellom spalten mellom to tilførsels-ruller 4, 5, hvor rullen 4 er drevet av en elektromotor 6 på en måte som er beskrevet under, og rullen 5 er fjær-belastet i retning av tilførselsrullen 4 og er fritt roterbar.
Bevegelsesretningen til metallplatene 3 er indikert med en pil 7.
Nedstrøms i forhold til rullene 4, 5 er rulle-parene 8, 9, 10, 11, 12, 13 og 14 plassert. Hullene 8, 10, 12, 14 blir simultant med tilførselsrullen 4 drevet ved hjelp av en kjede 1 ved hjelp av en elektromotor 6. Mellom de respektive rullene 4, 8, 10, 12 og 14 er det plassert reverserende ruller 17. Rullene 9, 11, 13 og 15 er fjærbelastet i retning av de drevne rullene 8, 10, 12 og 14. Derved sikres en positiv transport av de førte metallplatene 3 som skal behandles.
Apparatet 18 vist i figurene 1 og 2 omfatter to korona-stasjoner 19, 20. Stasjon 19 behandler plater i området mellom rulle-parene 8, 9, 10 og 11 mens stasjon 20 er plassert nedstrøms relativt derav og utsetter platene behandlet ved stasjon 19 til nok en korona-behandling i området mellom rulle-parene 12, 13 og 14, 15.
Korona-stasjonene 19, 2 0 er like. For enkelthetsskyld vil derfor bare stasjon 19 bli diskutert.
I løpet av transporten av metallplatene 3 ved apparatet 18 blir platene ført av støtte-ribber 21 (se fig. 3). I denne forbindelse bør det legges merke til at rullene 8-15 har en utforming som vist i figur 3, hvor alle ni rullene er plassert på en felles aksel. Figur 3 viser radene av rullene 14, 15.
Korona-stasjon 19 (og 2 0) omfatter seks korona-elektroder 22. En slik elektrode er vist i forstørret skala i figur 4 og omfatter en rest-proof kjerne 24 og en keramisk kappe 24. Korona-elektrodene 22 er plassert i et felles horisontalt plan i en viss avstand fra støtte-ribbene 21, på en slik måte at de også har en ønsket avstand i forhold til de førte metallplatene 3. Ved hjelp av en kabel 25 er korona-elektrodene 22 forbundet med en justerbar høyspennings-generator 26, hvor jord-siden av denne er forbundet med jord i hele rammen av apparatet 18. Støtte-ribbene 32 er også forbundet med denne rammen slik at høyspennings-generatoren 26 genererer en høy spenning mellom kjernen 23
i korona-elektrodene 22 på den ene siden og den øvre overflaten av de førte metallplatene 3 på den andre siden, som skifter under transporten ved de elektrisk ledende rullene 8-15 over støtte-ribbene 21.
Som et resultat av nærværet av den dielektriske keramiske kappen 24, vil det mellom denne kappen 24 og den øvre overflaten av den passerende metallplaten 3 genereres et sterkt elektrisk felt. Resultatet av dette er som nevnt at den øvre overflaten til metallplaten utsettes for en korona-utladning.
I korona-stasjon 19 blir hele overflaten utsatt for korona-behandling av seks etterfølgende elektroder 22, etterfulgt av samme behandlinger i korona-stasjon 20.
Et hus 27 virker som et deksel for korona-stasjonene 19,
20. Dette huset kan vippes ved hjelp av hengsler 28 til en posisjon vist ved stiplede linjer og indikert med 27'. I denne posisjonen er det indre av apparatet tilgjengelig f.eks. for vedlikehold.
Over elektrodene 22 er det plassert vifter 29 for å suge bort ozon-gass som er dannet av korona-utladningene. Den giftige ozongassen kan fjernes med midler som ikke er vist, til et sted hvor det ikke gjør noen skade.
Lengden til korona-elektrodene 22 er minst like stor som bredden til de førte metallplatene 3.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved aktivering av en metalloverflate, eksempelvis for å forbedre strømmen av lakk over og/eller vedheftning av lakk til en blikkoverflate ved en korona-behandling, hvor en metalloverflate med en konsentrasjon av fett eller olje i området 0,8- 15 mg/m<2> underkastes en korona-utladning ved å overlegge en vekselspenning mellom overflaten og en leder anordnet over denne, med en frekvens i området 15-40 kHz,karakterisert ved at det anvendes en spenning på ca. 10 kV.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8802982A NL8802982A (nl) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | Werkwijze en inrichting voor het activeren van een metaaloppervlak. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO894797D0 NO894797D0 (no) | 1989-11-30 |
NO894797L NO894797L (no) | 1990-06-05 |
NO176699B true NO176699B (no) | 1995-02-06 |
NO176699C NO176699C (no) | 1995-05-16 |
Family
ID=19853334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO894797A NO176699C (no) | 1988-12-02 | 1989-11-30 | Fremgangsmåte ved aktivering av en metalloverflate |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4988536A (no) |
EP (1) | EP0372634B1 (no) |
JP (1) | JPH02211277A (no) |
AT (1) | ATE91440T1 (no) |
AU (1) | AU629266B2 (no) |
CA (1) | CA2004397A1 (no) |
DE (1) | DE68907571T2 (no) |
DK (1) | DK604089A (no) |
ES (1) | ES2041979T3 (no) |
FI (1) | FI895631A0 (no) |
NL (1) | NL8802982A (no) |
NO (1) | NO176699C (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5401575A (en) * | 1992-12-04 | 1995-03-28 | Aluminum Company Of America | Aluminum sheet coated with a lubricant comprising dioctyl sebacate and petrolatum |
FR2707894B1 (fr) * | 1993-07-20 | 1995-10-06 | Lorraine Laminage | Traitement de surface d'une tôle d'acier revêtue de zinc ou d'alliage de zinc avant sa mise en peinture. |
US5672401A (en) * | 1995-10-27 | 1997-09-30 | Aluminum Company Of America | Lubricated sheet product and lubricant composition |
US6162513A (en) * | 1996-04-19 | 2000-12-19 | Korea Institute Of Science And Technology | Method for modifying metal surface |
JP3400298B2 (ja) * | 1997-06-11 | 2003-04-28 | ワイケイケイ株式会社 | 樹脂複合アルミニウム形材、断熱アルミニウム形材、それらの製造方法及びそれに用いる装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1446750A1 (de) * | 1960-12-17 | 1969-10-09 | Kalle Ag | Verfahren zum Verbessern der Benutzbarkeit von Metalloberflaechen |
NL130914C (no) * | 1964-05-26 | |||
DE1771795C3 (de) * | 1967-07-13 | 1974-08-15 | Dietrich Dipl.-Ing. 8901 Aystetten Erben | Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Haftfähigkeit der Oberfläche von Kunststoffen |
DE1779517A1 (de) * | 1968-08-22 | 1972-06-15 | Vaw Folien Ag | Verfahren zur Steigerung der Oberflaechenaktivitaet von Bahnen aus beliebigen Werkstoffen |
US3783826A (en) * | 1971-08-20 | 1974-01-08 | Xerox Corp | Ion film regulating device |
US4235187A (en) * | 1978-10-30 | 1980-11-25 | Metalwash Machinery Corp. | Can handling equipment |
WO1982001482A1 (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-13 | Patent Versuch Censor | Method and installation for the processing of the upper side of a flat part by means of a liquid |
-
1988
- 1988-12-02 NL NL8802982A patent/NL8802982A/nl not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-11-24 FI FI895631A patent/FI895631A0/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-11-29 DE DE89203043T patent/DE68907571T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-11-29 AU AU45694/89A patent/AU629266B2/en not_active Ceased
- 1989-11-29 ES ES198989203043T patent/ES2041979T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-29 AT AT89203043T patent/ATE91440T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-11-29 EP EP89203043A patent/EP0372634B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-30 NO NO894797A patent/NO176699C/no unknown
- 1989-11-30 DK DK604089A patent/DK604089A/da not_active Application Discontinuation
- 1989-12-01 JP JP1314115A patent/JPH02211277A/ja active Pending
- 1989-12-01 CA CA002004397A patent/CA2004397A1/en not_active Abandoned
- 1989-12-01 US US07/444,543 patent/US4988536A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02211277A (ja) | 1990-08-22 |
EP0372634A1 (en) | 1990-06-13 |
US4988536A (en) | 1991-01-29 |
NO176699C (no) | 1995-05-16 |
DK604089D0 (da) | 1989-11-30 |
AU629266B2 (en) | 1992-10-01 |
CA2004397A1 (en) | 1990-06-02 |
DK604089A (da) | 1990-06-03 |
NO894797D0 (no) | 1989-11-30 |
NO894797L (no) | 1990-06-05 |
EP0372634B1 (en) | 1993-07-14 |
FI895631A0 (fi) | 1989-11-24 |
AU4569489A (en) | 1990-06-07 |
NL8802982A (nl) | 1990-07-02 |
DE68907571T2 (de) | 1993-11-25 |
ES2041979T3 (es) | 1993-12-01 |
DE68907571D1 (de) | 1993-08-19 |
ATE91440T1 (de) | 1993-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3376208A (en) | Method of improving the adhesive properties of polyolefin film by passing a diffuse electrical discharge over the film's surface | |
US3507763A (en) | Method for electrical discharge treatment of organic polymeric materials | |
NO176699B (no) | Fremgangsmåte ved aktivering av en metalloverflate | |
FI62433C (fi) | Apparat och foerfarande foer elektrisk perforering av roerligabanor | |
WO1998049374A3 (de) | Vorrichtung zum elektrolytischen behandeln von leiterplatten und leiterfolien | |
US3405052A (en) | Apparatus for corona treatment of film including a porous sintered metal electrode | |
GB1588104A (en) | Moistening and/or discharging of electrically insulating materials | |
US4724508A (en) | Method and apparatus for the continuous corona discharge treatment of the surface of formed articles | |
RU2308546C2 (ru) | Способ очистки поверхности материала, покрытого органическим веществом, генератор и устройство для осуществления способа | |
US4051044A (en) | Electric discharge surface treating apparatus | |
US4014773A (en) | Apparatus for electrolytic treatment | |
JPS6411055B2 (no) | ||
US2276472A (en) | Method of conveying metallic sheets | |
JPS57157785A (en) | Method and device for printing on multi-layer web | |
US3428801A (en) | Apparatus for treating the surface of plastic bottles with an electrical spark discharge | |
EP3659407B1 (en) | Method and equipment for the treatment of panels | |
JP2023110117A (ja) | プラズマ生成装置 | |
US3113208A (en) | Apparatus for and method of conditioning plastic surfaces for the adhesion of materials coated thereon | |
ATE15009T1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von holzfurnier oder dessen ersatz und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE55464C (de) | Vorrichtung, um Metallbleche mit Metallen oder Legirungen zu überziehen | |
JP4153765B2 (ja) | Itoガラス表面の洗浄方法及びitoガラス表面の洗浄装置 | |
JPS56112417A (en) | Continuous treating apparatus of nondirectional electrical sheet | |
CN217725894U (zh) | 钢板高压静电涂油装置 | |
SU885081A1 (ru) | Устройство дл лакировани печатной продукции | |
WO2022091730A1 (ja) | プラズマ生成装置 |