CN217725894U - 钢板高压静电涂油装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了钢板高压静电涂油装置，包括防护罩、高压电极以及涂油器，所述高压电极与涂油器均设置于防护罩内，所述防护罩上设置有两个通道，还包括导辊，所述导辊转动设置于防护罩外，且导辊位于防护罩的通道处，且通道只有一侧设置有导辊，导辊的辊面上开设有凸起部，所述凸起部呈圆弧状，且凸起部在导辊的辊面上交错排列。本实用新型具有如下有益效果：只在钢板的一侧设置导辊，并且通过设置凸起部来减少导辊与钢板的接触面积，从而减少了钢板表面油膜与导辊的接触面积，降低了钢板表面油膜被导辊刮除的概率。

Description

钢板高压静电涂油装置

技术领域

本实用新型涉及钢板处理领域，尤其涉及一种钢板高压静电涂油装置。

背景技术

现在许多钢板都会采用静电涂油，专利公告文献CN208810331U中公开了一种可以对钢板进行静电涂油的装置，但是这种涂油装置采用了圆辊从两侧来导夹钢板，而从两侧导夹钢板存在一个问题，即圆辊与钢板的接触面积较大，且圆辊处于夹紧钢板的状态，所以这种结构的涂油装置在工作时容易导致个钢板表面的油膜被圆辊刮除。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种钢板高压静电涂油装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种钢板高压静电涂油装置，包括防护罩、高压电极以及涂油器，所述高压电极与涂油器均设置于防护罩内，所述防护罩上设置有两个通道，还包括导辊，所述导辊转动设置于防护罩外，且导辊位于防护罩的通道处，且通道只有一侧设置有导辊，导辊的辊面上开设有凸起部，所述凸起部呈圆弧状，且凸起部在导辊的辊面上交错排列。

本中涂油装置中，通过只在通道的一侧设置导辊，而不是在通道的两侧设置导辊，这样就避免了钢板在通过通道时钢板两侧有导辊对钢板造成挤压，同时在导轮的辊面上设置凸起部，利用凸起部来与钢板接触，减少了导辊与钢板的接触面积，所以本装置通过只在钢板的一侧设置导辊，并且通过设置凸起部来减少导辊与钢板的接触面积，从而减少了钢板表面油膜与导辊的接触面积，降低了钢板表面油膜被导辊刮除的概率。

可选的，每个通道处均设置有不少于2个导辊，且每个通道处的所有导辊均处于平行的状态。

每个通道处均设置不少于2个导辊是为了确保在传输钢板时对钢板具有较多的支撑点，确保可以稳定地传输钢板。

可选的，所述高压电极不少于两个，且高压电极分别位于通道的两侧。具体高压电极通过塑料架固定在防护罩上，且防护罩的两侧均设置有可选的，还包括支架，所述导辊转动安装在支架上。

具体支架的作用是用来安装导辊，确保导辊能稳定地在防护罩外转动。

可选的，所述防护罩的两侧均设置有支架。

可选的，所述支架为金属支架。

因为钢板的重量相对较重，为了保证支架能够承受住钢板的重量，采用钢铁材质的支架，且导辊也采用钢铁材质的导辊。

具体导辊为钢铁材质的导辊，凸起部也是钢铁制成，凸起部焊接固定在导轨上。

可选的，所述防护罩包括第一罩体以及第二罩体，所述第一罩体与第二罩体可拆卸地配合在一起，所述通道位于第一罩体与第二罩体之间。

具体通道为第一罩体与第二罩体之间的空隙。

可选的，所述第一罩体与第二罩体之间通过连接钢板配合在一起。

具体连接杆板上开设有螺孔，连接钢板的两端分别通过螺钉与第一罩体及第二罩体固定在一起，第一罩体与第二罩体均由钢铁制成，第一罩体与第二罩体上均开设有螺孔，第一罩体与连接钢板之间通过螺钉固定，第二罩体与连接钢板之间通过螺钉固定。

具体第一罩体以及第二罩体内均设置有涂油器，涂油器的作用的作用是形成油雾，而形成油雾之后由高压电板所形成的电场使得在钢板表面形成油膜。

本实用新型的有益效果是：只在钢板的一侧设置导辊，并且通过设置凸起部来减少导辊与钢板的接触面积，从而减少了钢板表面油膜与导辊的接触面积，降低了钢板表面油膜被导辊刮除的概率。

附图说明：

图1是钢板高压静电涂油装置示意简图。

图中各附图标记为：101、第一罩体；102、第二罩体；103、通道；2、连接钢板；3、导辊；301、凸起部；4、支架；5、高压电板；6、涂油器；7、塑料架。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1所示，一种钢板高压静电涂油装置，包括防护罩、高压电极以及涂油器6，高压电极与涂油器6均设置于防护罩内，防护罩上设置有两个通道103，还包括导辊3，导辊3转动设置于防护罩外，且导辊3位于防护罩的通道103处，且通道103只有一侧设置有导辊3，导辊3的辊面上开设有凸起部301，凸起部301呈圆弧状，且凸起部301在导辊3的辊面上交错排列。

本中涂油装置中，通过只在通道103的一侧设置导辊3，而不是在通道103的两侧设置导辊3，这样就避免了钢板在通过通道103时钢板两侧有导辊3对钢板造成挤压，同时在导轮的辊面上设置凸起部301，利用凸起部301来与钢板接触，减少了导辊3与钢板的接触面积，所以本装置通过只在钢板的一侧设置导辊3，并且通过设置凸起部301来减少导辊3与钢板的接触面积，从而减少了钢板表面油膜与导辊3的接触面积，降低了钢板表面油膜被导辊3刮除的概率。

如附图1所示，每个通道103处均设置有不少于2个导辊3，且每个通道103处的所有导辊3均处于平行的状态。

每个通道103处均设置不少于2个导辊3是为了确保在传输钢板时对钢板具有较多的支撑点，确保可以稳定地传输钢板。

如附图1所示，高压电极不少于两个，且高压电极分别位于通道103的两侧。

具体高压电极通过塑料架7固定在防护罩上，且防护罩的两侧均设置有

如附图1所示，还包括支架4，导辊3转动安装在支架4上。

具体支架4的作用是用来安装导辊3，确保导辊3能稳定地在防护罩外转动。

如附图1所示，防护罩的两侧均设置有支架4。

如附图1所示，支架4为金属支架4。

因为钢板的重量相对较重，为了保证支架4能够承受住钢板的重量，采用钢铁材质的支架4，且导辊3也采用钢铁材质的导辊3。

具体导辊3为钢铁材质的导辊3，凸起部301也是钢铁制成，凸起部301焊接固定在导轨上。

如附图1所示，防护罩包括第一罩体101以及第二罩体102，第一罩体101与第二罩体102可拆卸地配合在一起，通道103位于第一罩体101与第二罩体102之间。

具体通道103为第一罩体101与第二罩体102之间的空隙。

如附图1所示，第一罩体101与第二罩体102之间通过连接钢板2配合在一起。

具体连接杆板上开设有螺孔，连接钢板2的两端分别通过螺钉与第一罩体101及第二罩体102固定在一起，第一罩体101与第二罩体102均由钢铁制成，第一罩体101与第二罩体102上均开设有螺孔，第一罩体101与连接钢板2之间通过螺钉固定，第二罩体102与连接钢板2之间通过螺钉固定。

具体第一罩体101以及第二罩体102内均设置有涂油器6，涂油器6的作用的作用是形成油雾，而形成油雾之后由高压电板5所形成的电场使得在钢板表面形成油膜。

本实施方式所提供的涂油装置中，第一罩体与第二罩体之间只进行一道涂油的工序，后续的烘干作业由其他设备进行，所以整个防护罩内的结构简单，维护方便，

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢板高压静电涂油装置，包括防护罩、高压电极以及涂油器，所述高压电极与涂油器均设置于防护罩内，所述防护罩上设置有两个通道，其特征在于，还包括导辊，所述导辊转动设置于防护罩外，且导辊位于防护罩的通道处，且通道只有一侧设置有导辊，导辊的辊面上开设有凸起部，所述凸起部呈圆弧状，且凸起部在导辊的辊面上交错排列。

2.如权利要求1所述的钢板高压静电涂油装置，其特征在于，每个通道处均设置有不少于2个导辊，且每个通道处的所有导辊均处于平行的状态。

3.如权利要求1所述的钢板高压静电涂油装置，其特征在于，所述高压电极不少于两个，且高压电极分别位于通道的两侧。

4.如权利要求1所述的钢板高压静电涂油装置，其特征在于，还包括支架，所述导辊转动安装在支架上。

5.如权利要求4所述的钢板高压静电涂油装置，其特征在于，所述防护罩的两侧均设置有支架。

6.如权利要求4所述的钢板高压静电涂油装置，其特征在于，所述支架为金属支架。

7.如权利要求1所述的钢板高压静电涂油装置，其特征在于，所述防护罩包括第一罩体以及第二罩体，所述第一罩体与第二罩体可拆卸地配合在一起，所述通道位于第一罩体与第二罩体之间。

8.如权利要求7所述的钢板高压静电涂油装置，其特征在于，所述第一罩体与第二罩体之间通过连接钢板配合在一起。

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