NO175805B

NO175805B - Device for separating materials

Info

Publication number: NO175805B
Application number: NO900472A
Authority: NO
Inventors: Raymond William Sherman
Original assignee: Gen Kinematics Corp
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1990-02-01
Publication date: 1994-09-05
Also published as: AT398535B; CA2007825A1; NO175805C; NO900472D0; SE505792C2; NZ232192A; CH679378A5; GB2228692A; DE4003544A1; SE9000332D0; SE9000332L; ATA35690A; GB9001292D0; CA2007825C; GB2228692B; DE4003544C2; NO900472L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en materialseparerende anordning, innbefattende en renne med en materialinngangsende lengdeveis i avstand fra en materialutgangsende, innretninger for å separere partikler opptil en forhåndsbestemt størrelse fra et materiale som har partikler med ulike størrelser, og innretninger for elastisk å bære rennen i forhold til en bæreflate for å tillate vibrerende bevegelse av rennen, og innretninger for å vibrere rennen for å agitere og bevege materialet fra inngangsenden mot utgangsenden. The present invention relates to a material separating device, including a chute with a material inlet end longitudinally spaced from a material outlet end, devices for separating particles up to a predetermined size from a material having particles of different sizes, and devices for elastically carrying the chute in relation to a support surface to permit vibrating movement of the chute, and means to vibrate the chute to agitate and move the material from the inlet end toward the outlet end.

Mange separeringsanordninger benytter en sil eller sikt over hvilken materialet beveges slik at mindre partikler kan passere gjennom silen mens de større partikler passerer langs denne. Slike siler blir ofte utsatt for stor slitasje og er utsatt for skade pga. tilstopping av silen med selve partiklene. Videre må materialet ofte resirkuleres over silen for effektivt å filtrere ut en høy andel av partikler med den størrelse som det forsøkes å utseparere. Many separation devices use a sieve or sieve over which the material is moved so that smaller particles can pass through the sieve while the larger particles pass along it. Such strainers are often exposed to great wear and tear and are susceptible to damage due to clogging of the sieve with the particles themselves. Furthermore, the material must often be recycled over the sieve to effectively filter out a high proportion of particles of the size that is being tried to be separated.

For å overvinne dette problem ble en separator med et antall siler, fortrinnsvis skrånende og liggende over hverandre i serier, foreslått i US-patent nr. 3 232 431. Selv om den er svært tilfredsstillende for sitt tiltenkte formål, har det gjenstått et behov for en materialseparerende eller klassifi-serende anordning for vanskelige materialer som ville innfanges i typiske trådduker eller perforerte siler. Spesielt er det et antall vanskelige materialer som ikke umiddelbart er separerbare med noen anordning som for tiden er kommersielt tilgjengelig. To overcome this problem, a separator with a number of screens, preferably inclined and superimposed in series, was proposed in US Patent No. 3,232,431. Although very satisfactory for its intended purpose, there remains a need for a material separating or classifying device for difficult materials that would be captured in typical wire cloths or perforated sieves. In particular, there are a number of difficult materials that are not readily separable with any device currently commercially available.

I denne forbindelse ville det være ønskelig å kunne klassifi-sere eller separere slike materialer i en kontinuerlig prosess. Blant materialene for hvilket dette ville gjelde, og kun som et eksempel, er opprevet bilskraprester, bygg-rivingsmaterialer, treavfall innbefattende bark, offentlig faststoffavfall, faststoff-fluidblandinger, biomassebrensler og lignende. For alle slike materialer bør anordningen være ikke-bøyende, selvavlastende og forblir ren uten å "pigg-tilstoppes". In this connection, it would be desirable to be able to classify or separate such materials in a continuous process. Among the materials to which this would apply, and only as an example, are uprooted car scrap, building demolition materials, wood waste including bark, public solid waste, solid-fluid mixtures, biomass fuels and the like. For all such materials, the device should be non-flexing, self-relieving and remain clean without "spike-clogging".

Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot å overvinne de ovenfor angitte problemer og utføre de angitte formål ved å tilveiebringe en ny anordning for materialseparering. The present invention is aimed at overcoming the above stated problems and accomplishing the stated purposes by providing a new device for material separation.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det til-veiebragt en materialseparerende anordning av den inn-ledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav. In accordance with the present invention, a material separating device of the type mentioned at the outset is provided which is characterized by the features that appear from the characteristic in the following independent claim.

Oppfinnelsen er spesielt anvendelig for å separere partikler opptil minst to klart forskjellige forhåndsvalgte størrelser fra et materiale som har partikler med en rekke ulik•e størrelser i seg. Anordningen innbefatter da fortrinnsvis minst to i lengderetningen tilstøtende silområder, hvor hvert av disse er oppbygd av fingersilorganer, for å separere materialet i minst to atskilte satser, hvor en av disse er av hovedsakelig ensartede partikler med mindre størrelse og den andre av disse er av hovedsakelig ensartede partikler med større størrelse. For denne applikasjon atskilles de mindre partikler fra materialet oppstrøms av der hvor de større partikler atskilles fra materialet hvor mulig gjenværende materiale blir sluppet ut i rennens utgangsende. The invention is particularly applicable for separating particles up to at least two clearly different preselected sizes from a material that has particles with a number of different sizes in it. The device then preferably includes at least two longitudinally adjacent sieve areas, where each of these is made up of finger sieve elements, in order to separate the material into at least two separate batches, where one of these is of mainly uniform particles of smaller size and the other of these is of mainly uniform particles of larger size. For this application, the smaller particles are separated from the material upstream of where the larger particles are separated from the material where possible remaining material is released at the exit end of the chute.

I den foretrukne utførelsen er en skrårenne opphengt under rennen for hver av de lengdeveis tilstøtende silområder for å motta partikler som faller gjennom disse. Med dette arrangement er også en atskilt partikkeltransportør anordnet under en utslippsende av hver av skrårennene for å transportere partiklene mottatt i rennene til separate bestemmelsessteder. In the preferred embodiment, an inclined chute is suspended below the chute for each of the longitudinally adjacent sieve regions to receive particles falling through them. With this arrangement, a separate particle conveyor is also provided under a discharge end of each of the inclined chutes to transport the particles received in the chutes to separate destinations.

Fordelaktig er hver av fingrene for noen av fingersilinnretningene sideveis forskjøvet for slik å være på linje med et gap mellom et par av fingrene hos f ingersilinn-retningene straks fremfor dem. Det er også fordelaktig at fingrene i hver fingersilinnretning forløper fremad og noe oppad i forhold til ryggpartiet hos fingersilinnretningene straks fremfor. Som for de nedadhengende hen, forløper hver av disse bakover og nedad i forhold til ryggpartiet av den tilhørende fingersilinnretning for å lede partiklene mot en av de partikkelmottakende renner. Advantageously, each of the fingers for some of the finger strain devices is laterally displaced so as to be in line with a gap between a pair of the fingers of the finger strain devices immediately in front of them. It is also advantageous that the fingers in each finger sieve device extend forwards and somewhat upwards in relation to the back part of the finger sieve devices immediately in front. As for the down-hanging ones, each of these extends backwards and downwards in relation to the back part of the associated finger sieve device to guide the particles towards one of the particle-receiving chutes.

I en svært foretrukket utførelse er fingrene avstandsplassert fra hverandre med en minskende størrelse som definerer et gap som divergerer utad fra ryggpartiet til deres fremre ender. Således er den maksimale avstand mellom tilstøtende fingre, dvs. avstanden i deres fremre ender, lik med den vertikale avstand mellom de fremre ender av fingrene og fingersilinnretningene straks fremfor. Ved å benytte et divergerende gap mellom fingrene, frigjøres partikler opptil en forutbestemt størrelse enten ved å falle ned i en skrårenne eller bevirkes til å fortsette sin bevegelse med materialet mot rennes utslippsende. In a highly preferred embodiment, the fingers are spaced apart by a decreasing size defining a gap diverging outwardly from the dorsal portion to their forward ends. Thus, the maximum distance between adjacent fingers, i.e. the distance at their front ends, is equal to the vertical distance between the front ends of the fingers and the finger strainer devices immediately ahead. By using a diverging gap between the fingers, particles up to a predetermined size are released either by falling down a chute or are caused to continue their movement with the material towards the discharge end of the chute.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen innebærer at fingersilinnretningene er forbundet til rennen. Nærmere bestemt er ryggpartiet for hver av fingersilinnretningene forbundet direkte til rennen i deres motsatte ender, hvorved fingersilinnretningene er utelukkende båret av rennen. På denne måte foreligger det intet behov for nedre tverrstøtter som kunne medføre at noe hengte seg opp. A further feature of the invention entails that the finger sieve devices are connected to the chute. More specifically, the back portion of each of the finger sieve devices is connected directly to the chute at their opposite ends, whereby the finger sieve devices are exclusively carried by the chute. In this way, there is no need for lower transverse supports which could cause something to hang up.

Ytterligere formål, fordeler og trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse gitt i forbindelse med de vedlagte tegninger. Fig. 1 er et sideriss av en materialseparerende anordning ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 er et frontriss av den materialseparerende anordning ifølge fig. 1; Fig. 3 er et planriss av den materialseparerende anordning ifølge fig. 1; Fig. 4 er et sideriss som viser et par lengdeveis hosliggende fingersilpartier; Further purposes, advantages and features of the invention will be apparent from the following description given in connection with the attached drawings. Fig. 1 is a side view of a material separating device according to the present invention; Fig. 2 is a front view of the material separating device according to fig. 1; Fig. 3 is a plan view of the material separating device according to fig. 1; Fig. 4 is a side view showing a pair of longitudinally adjacent finger sieve portions;

Fig. 5 er et toppriss av ett enkelt fingersilparti; og Fig. 5 is a top view of a single finger sieve part; and

Fig. 6 er en perspektivisk avbildning som viser forholdet mellom et antall fingersilpartier. Fig. 6 is a perspective view showing the relationship between a number of finger sieve parts.

Det vises til tegningene, og først til fig. 1, hvor hen-visningstallet 10 angir generelt en materialseparerende anordning i samsvar med den foreliggende oppfinnelse. Anordningen 10 innbefatter en renne generelt angitt 12 med en materialinngangsende 14 lengdeveis avstandsplassert fra en materialutgangsende 16 sammen med innretninger for å separere partikler opptil en forutbestemt størrelse fra et materiale som har partikler med ulike størrelser i seg. Nærmere bestemt innbefatter den separerende innretning et antall fingersilinnretninger eller partier 18 anordnet mellom inngangsenden 14 og utgangsenden 16 langs rennens 12 lengdeakse 20. Reference is made to the drawings, and first to fig. 1, where the reference number 10 generally indicates a material separating device in accordance with the present invention. The device 10 includes a chute generally designated 12 with a material input end 14 longitudinally spaced from a material output end 16 together with means for separating particles up to a predetermined size from a material having particles of different sizes in it. More specifically, the separating device includes a number of finger sieve devices or parts 18 arranged between the input end 14 and the output end 16 along the longitudinal axis 20 of the chute 12.

Det vises spesielt til fig. 4 til 6, hvor hvert .fingersilparti 18 innbefatter et ryggpartl 22 som forløper fra side til side tvers over bredden av rennen 12 (se også fig. 2 og 3). Hver av fingersilpartiene 18 innbefatter også fremover forløpende fingrer 24 forbundet i en ende 24a til ryggpartiet 22 og avstandsplassert, side om side, fra hverandre ved en forhåndsvalgt størrelse i deres fremre ender 24b som er tilstrekkelig til å la partikler opptil den forhåndsvalgte størrelse passere gjennom fingrene 24. Som vist, innbefatter også fingersilpartiene 18 et bakover nedhengende ben 26 forbundet i en ende 26a til ryggpartiet 22. Reference is made in particular to fig. 4 to 6, where each finger sieve part 18 includes a ridge part 22 which extends from side to side across the width of the chute 12 (see also Figs. 2 and 3). Each of the finger screen portions 18 also includes forwardly extending fingers 24 connected at one end 24a to the back portion 22 and spaced, side by side, from each other by a preselected size at their forward ends 24b sufficient to allow particles up to the preselected size to pass through the fingers 24. As shown, the finger strainer portions 18 also include a backwardly hanging leg 26 connected at one end 26a to the back portion 22.

Det vises til fig. 4 hvor f ingersilpartiene 18 er anordnet slik at de fremre ender 24b av fingrene 24 overlapper fingersilpartiet 18 straks fremfor dette. Det skal bemerkes i denne forbindelse at de fremre ender 24b av fingrene 24 er vertikalt avstandsplassert over det neste fremforliggende fingersilparti med en avstand lik med den forhåndsvalgte avstands størrelse mellom fingrene 24. På denne måte vil partikler opptil den forhåndsvalgte størrelse straks falle gjennom fingersilpartiene 18 etterhvert som materialet beveger seg fra inngangsenden 14 til utgangsenden 16 av rennen 12. Reference is made to fig. 4 where the finger sieve parts 18 are arranged so that the front ends 24b of the fingers 24 overlap the finger sieve part 18 immediately in front of it. It should be noted in this connection that the front ends 24b of the fingers 24 are vertically spaced above the next protruding finger sieve part with a distance equal to the preselected size of the distance between the fingers 24. In this way, particles up to the preselected size will immediately fall through the finger sieve parts 18 eventually as the material moves from the input end 14 to the output end 16 of the chute 12.

Det vises til fig. 1 og 2, hvor rennen 12 er elastisk båret ved hjelp av et antall fjærer som er plassert mellom fjær-seter 30 på bunnen av rennen 12 og en hul rammestruktur generelt angitt 32 som er festet til en bæreflate 33. I tillegg innbefatter anordningen 10 innretninger for å vibrere rennen 12 for å agitere og bevege materialet langs denne. I denne forbindelse innbefatter vibrasjonsinnretningen fortrinnsvis en høyfrekvent vibrasjonsgenerator 34 montert til rennen 12 på en bæreramme 36 for slik å tildele vibra-sjonskrefter som medfører bevegelse av materialet langs lengdeaksen 20 fra inngangsenden 14 mot utgangsenden 16 av rennen 12. Reference is made to fig. 1 and 2, where the chute 12 is elastically supported by means of a number of springs which are placed between spring seats 30 on the bottom of the chute 12 and a hollow frame structure generally indicated 32 which is attached to a support surface 33. In addition, the device 10 includes devices to vibrate the chute 12 to agitate and move the material along it. In this connection, the vibration device preferably includes a high-frequency vibration generator 34 mounted to the chute 12 on a support frame 36 in order to assign vibration forces which cause movement of the material along the longitudinal axis 20 from the input end 14 towards the output end 16 of the chute 12.

Som det vil forstås vil materialet bli transportert langs rennen 12 og over suksessive fingersilpartier 18 etterhvert som det beveger seg fra inngangsenden 14 mot utgangsenden 16. Etterhvert som materialet transporteres langs rennen, vil partikler opptil den forutbestemte størrelse, dvs. størrelsen som tilsvarer den forhåndsvalgte avstand mellom de fremre ender 24b av fingrene 24 så vel som den vertikale avstand mellom de fremre ender 24b av fingrene 24 og det neste foran inntilliggende av fingersilpartiene 18, falle gjennom f ingersilpartiene 18 inn i minst en skrårenne, slik som 38, anordnet for det formål å oppsamle og befordre de fallende partikler. Som vist er skrårennen 38 opphengt under rennen 12 for å motta slike partikler, og en partikkeltransportør, slik som 40, er anordnet under en utløpsende 38a fra rennen 38 for uavhengig å transportere slik partikler til en atskilt destinasjon. As will be understood, the material will be transported along the chute 12 and over successive finger screen sections 18 as it moves from the input end 14 towards the output end 16. As the material is transported along the chute, particles will reach the predetermined size, i.e. the size corresponding to the preselected distance between the front ends 24b of the fingers 24 as well as the vertical distance between the front ends 24b of the fingers 24 and the next front adjacent of the finger screen parts 18, fall through the finger screen parts 18 into at least one inclined chute, such as 38, arranged for that purpose to collect and transport the falling particles. As shown, the inclined chute 38 is suspended below the chute 12 to receive such particles, and a particle conveyor, such as 40, is provided below an outlet end 38a of the chute 38 to independently transport such particles to a separate destination.

Som det vil forstås ved henvisning til fig. 1, er fingersilpartiene 18 fordelaktig anordnet i minst to lengdeveis tilstøtende silområder S^ og S2 for å separere materialet i minst to atskilte satser med ulike partikkelstørrelser. En av satsene er hovedsakelig ensartede mindre partikler og den andre av satsene er av hovedsakelig ensartede større partikler. Nærmere bestemt separeres de mindre partikler fra materialet på et oppstrøms sted, dvs. i silområdet S^, mens de større partikler separeres fra materialet på et nedstrøms sted, dvs. i silområdet S2. As will be understood by reference to fig. 1, the finger sieve parts 18 are advantageously arranged in at least two longitudinally adjacent sieve areas S^ and S2 in order to separate the material into at least two separate batches with different particle sizes. One of the batches is of substantially uniform smaller particles and the other of the batches is of substantially uniform larger particles. More specifically, the smaller particles are separated from the material at an upstream location, i.e. in the sieve area S^, while the larger particles are separated from the material at a downstream location, i.e. in the sieve area S2.

Med dette arrangement er det mulig å separere partikler opptil minst 2 atskilte forhåndsvalgte størrelser fra et materiale som har partikler med en antall ulike størrelser i seg. Med andre ord vil materialet transporteres langs rennen 12 og over suksessive fingersilpartier 18. Når dette skjer faller alle de mindre partiklene gjennom fingersilpartiene 18 i det oppstrøms silområde S^, mens alle de større partikler faller gjennom fingersilpartiene 18 i det nedstrøms silområde S2. With this arrangement, it is possible to separate particles up to at least 2 distinct preselected sizes from a material that has particles of a number of different sizes in it. In other words, the material will be transported along the chute 12 and over successive finger sieve sections 18. When this happens, all the smaller particles fall through the finger sieve sections 18 in the upstream sieve area S^, while all the larger particles fall through the finger sieve sections 18 in the downstream sieve area S2.

Med dette arrangement vil det være hellende renner 38 og 42 opphengt under rennen 12 i lengdeveis avstandsplassert forhold for hver av silområdene S^ og S2. Disse skrårenner vil motta partikler som faller gjennom fingersilpartiene 18 i de respektive silområder S^ og S2. Videre vil det være atskilte partikkeltransportører 40 og 44 under utgangsendene 38a og 42a for uavhengig å befordre partiklene mottatt fra hver av rennene 38 og 42 til separate destinasjoner. With this arrangement, there will be inclined channels 38 and 42 suspended below the channel 12 in a longitudinally spaced relationship for each of the sieve areas S^ and S2. These inclined channels will receive particles that fall through the finger screen parts 18 in the respective screen areas S1 and S2. Furthermore, there will be separate particle conveyors 40 and 44 below the exit ends 38a and 42a to independently convey the particles received from each of the chutes 38 and 42 to separate destinations.

Det vises til fig. 5 og 6, hvor det kan sees at fingrene 24 er avstandsplassert fra hverandre med en avsmalende størrelse som definerer et gap 46 som divergerer utad fra ryggpartiet 22 til deres fremre ender 24b. Det skal også forstås ved å referere spesielt til fig. 6, og også fig. 3, at fingrene 24 hos alle fingersilpartiene 18 er sideveis forskjøvet for slik å være innrettet med gapet 46 mellom et par av fingrene 24 hos fingersilpartiet 18 straks fremfor. Med andre ord er fingrene 24 hos tilstøtende fingersilpartier 18 sidefor-skjøvet i forhold til hverandre på en måte som gjør det mulig å eliminere "material-forbipassering". Reference is made to fig. 5 and 6, where it can be seen that the fingers 24 are spaced apart by a tapered size defining a gap 46 which diverges outwardly from the back portion 22 to their forward ends 24b. It is also to be understood by referring in particular to fig. 6, and also fig. 3, that the fingers 24 of all the finger strainer parts 18 are shifted laterally so as to be aligned with the gap 46 between a pair of the fingers 24 of the finger strainer part 18 immediately in front. In other words, the fingers 24 of adjacent finger screen portions 18 are laterally offset relative to each other in a manner that makes it possible to eliminate "material bypass".

Som det vil forstås ved henvisning til fig. 1 til 3, er f ingersilpartiene 18 hver forbundet til og utelukkende båret av motstående sider 12a og 12b av rennen 12. Nærmere bestemt er fingersilpartiene 18 slik forbundet i motsatte ender av deres ryggpartier 22. Ved slik å utforme og feste fingersilpartiene 18 er det mulig å unngå underdekkstverrstøtter som ellers kunne forårsake opphenginger. As will be understood by reference to fig. 1 to 3, the finger screen portions 18 are each connected to and exclusively supported by opposite sides 12a and 12b of the chute 12. More specifically, the finger screen portions 18 are thus connected at opposite ends of their back portions 22. By thus designing and attaching the finger screen portions 18, it is possible to avoid under-deck cross supports which could otherwise cause suspensions.

Som best vist i fig. 4 forløper de bakover nedhengende ben 26 for hver av fingersilpartiene 18 bakover og nedad i forhold til ryggpartier 22 som bevirker at partikler blir ledet mot en av de partikkelmottakende renner 38 og 42. Som også vist i fig. 4 forløper fingrene 24 i hvert av fingersilpartiene 18 fremad og noe oppad i forhold til ryggpartiet 22 for fingersilpartiet 18 straks fremfor. As best shown in fig. 4, the rearwardly hanging legs 26 for each of the finger sieve parts 18 extend backwards and downwards in relation to the back parts 22 which cause particles to be guided towards one of the particle receiving channels 38 and 42. As also shown in fig. 4, the fingers 24 in each of the finger strainer parts 18 extend forward and somewhat upwards in relation to the back part 22 of the finger strainer part 18 immediately in front.

Med dette nye arrangement av f ingersilpartiene 18 har den foreliggende oppfinnelse tilveiebrakt hva som kan karakteri-seres som en "kaskadevirkende fingersil". With this new arrangement of the finger sieve parts 18, the present invention has provided what can be characterized as a "cascade-acting finger sieve".

Mens det ikke er tidligere nevnt, er de fremre ender 24b av de tilstøtende fingre 24 avstandsplassert med en lik størr-else for alle f ingersilpartier 18 i hvert av de atskilte silområder slik som S^ og S2 (se fig. 1 og 6). Separerings-graden, som tidligere nevnt, er den samme som den vertikale avstand mellom de fremre ender 24b av fingrene 24 og det neste foran inntilliggende av fingersilpartiene 18. Med dette arrangement er det ingen uhindrede åpninger som tillater "fritt fall" av partikler med riktig størrelse etterhvert som materialet transporteres fra inngangsenden 14 mot utgangsenden 16 av rennen 12. While not previously mentioned, the front ends 24b of the adjacent fingers 24 are spaced by an equal size for all finger screen portions 18 in each of the separate screen areas such as S1 and S2 (see Figs. 1 and 6). The degree of separation, as previously mentioned, is the same as the vertical distance between the front ends 24b of the fingers 24 and the next front adjacent of the finger screen portions 18. With this arrangement, there are no unobstructed openings to allow "free fall" of particles with proper size as the material is transported from the input end 14 towards the output end 16 of the chute 12.

Det refereres til fig. 1 og 3, hvor den materialseparerende anordning 10 er spesielt godt egnet for å separere partikler av mange størrelser til mist to partikkelsatser. Det skal forstås at partiklene med mange størrelser er et materiale som klassifiseres ved størrelse. I denne forbindelse vil en av partikkelsatsene inneholde partikler opptil en første forhåndsvalgt størrelse og en annen partikkelsats vil inneholde partikler opptil en andre forhåndsvalgt størrelse. Reference is made to fig. 1 and 3, where the material separating device 10 is particularly well suited for separating particles of many sizes into at least two particle sets. It should be understood that the particles with many sizes are a material that is classified by size. In this connection, one of the particle batches will contain particles up to a first preselected size and another particle batch will contain particles up to a second preselected size.

Med denne forståelse er fingrene 24 avstandsplassert side om side fra hverandre med en første (mindre) forhåndsvalgt størrelse i de fremre ender 24b av det første, oppstrøms silområde S± hos fingersilpartiene 18 som er tilstrekkelig til å tillate at partikler opptil den første forhåndsvalgte størrelse passerer gjennom dets fingre 24. På lignende måte er fingrene 24 avstandsplassert, side om side, fra hverandre med en andre (større) størrelse i de fremre ender 24b av det andre, nedstrøms silområde S2 hos fingersilpartiene 18 som er tilstrekkelig til å la partikler opptil den andre forhåndsvalgte størrelse passere gjennom dets fingre 24. With this understanding, the fingers 24 are spaced side by side by a first (smaller) preselected size at the front ends 24b of the first, upstream screen area S ± of the finger screen portions 18 sufficient to allow particles up to the first preselected size to pass through its fingers 24. Similarly, the fingers 24 are spaced, side by side, a second (larger) size apart at the forward ends 24b of the second, downstream screen area S2 of the finger screen portions 18 sufficient to allow particles up to the other preselected size pass through its fingers 24.

Som et resultat vil materialet som har et stort antall par-tikkelstørrelser bli transportert langs rennen og over suksessive fingersilpartier 18 med partikler opptil den første forhåndsvalgte størrelse som faller gjennom fingersilpartiene 18 hos det første oppstrøms silområdet S^, partikler opptil den andre forhåndsvalgte størrelse som faller gjennom det andre, nedstrøms silområde S2, og partikler større enn den andre forhåndsvalgte størrelse slippes ut fra utgangsenden 16 av rennen 12 på en materialtransportør 46 etterhvert som materialet beveger seg fra inngangsenden 14 til utgangsenden 16 av rennen 12. As a result, the material having a large number of particle sizes will be transported along the chute and over successive finger sieve sections 18 with particles up to the first preselected size falling through the finger sieve sections 18 at the first upstream sieve area S^, particles up to the second preselected size falling through the second, downstream sieve area S2, and particles larger than the second preselected size are discharged from the exit end 16 of the chute 12 onto a material conveyor 46 as the material moves from the entry end 14 to the exit end 16 of the chute 12.

Med denne forståelse av oppfinnelsen er den materialseparerende anordning en ikke-bøyende, selvavlastende konstruksjon som forblir ren uten "tilstopping". De divergerende gap mellom fingrene som gradvis øker i bredde, frigjør biter av en størrelse for å tillate disse å falle gjennom eller fortsette å bli transportert, og konstruksjonen av fingrene gir en "kammende" virkning for lengre stykker som ikke vil fullstendig passere gjennom og unngår derved kiling. Videre benyttes modulformede selvstendige partier for hurtig og enkel utskifting, hvor anordningen kan spesialbygges i et utvalg av størrelser og materialer, og multippel partikkel-størrelse-separering kan utføres på et enkelt dekk. With this understanding of the invention, the material separating device is a non-flexing, self-relieving structure that remains clean without "clogging". The divergent gaps between the fingers which gradually increase in width free pieces of a size to allow them to fall through or continue to be transported, and the construction of the fingers provides a "combing" effect for longer pieces which will not completely pass through and avoids thereby tickling. Furthermore, modular independent parts are used for quick and easy replacement, where the device can be specially built in a selection of sizes and materials, and multiple particle-size separation can be carried out on a single deck.

Claims

1. Material separating device (10), comprising: a chute (12) having a material inlet end (14) longitudinally spaced from a material outlet end (16), means for separating particles up to a predetermined size from a material having particles of different sizes, and means for elastically supporting the chute (12) in relation to a bearing surface to allow vibrating movement of the chute (12), and devices for vibrating the chute to agitate and move the material from the inlet end (14) towards the outlet end (16), characterized in that the separation devices include a number of longitudinally spaced finger screen devices (18) arranged between the inlet end (14) and the outlet end (16) and along the longitudinal axis (20) of the chute (12), where each of the finger screen devices (18) includes a ridge portion (22) that extends from side to side across the width of the channel (12), and each of the finger sieve directions (18) also includes forward extending fingers (24) connected at one end to the back portion a (22), which fingers (24) are spaced, side by side, from each other by a preselected size at their front ends (24b) which allows particles up to the preselected size to pass between the fingers (24), which fingers in each finger sieve device (18) protrudes forward and somewhat upwards in relation to the back part (22) immediately in front of this, and each of the finger sieve devices (18) also includes a backwardly hanging leg (26) connected at one end to the back part (22), where each of the finger sieve devices ( 18) have the front ends (24b) of the fingers overlapping the finger sieve devices immediately in front of them, which front ends (24b) are vertically spaced above the finger sieve devices close to and immediately in front of them with a distance equal to the preselected distance size between adjacent finger sieve devices; and that the material having particles of different sizes will be transported along the chute (12) and over successive finger screen devices (18) with particles up to the preselected size falling through the finger screen devices when the material moves from the channel's inlet end to the outlet end.

2. Material separating device according to claim 1, characterized in that it includes at least one inclined chute (38) suspended below the chute (12) to receive particles that fall through the finger sieve devices (18).

3. Material separating device according to claim 2, characterized in that it includes a particle conveyor (40) under an exit end from the chute (38) to independently convey particles received from the chute to a separate destination.

4. Material separating device according to claim 1, characterized in that the finger sieve devices (18) include at least two longitudinally adjacent sieve areas (S^, S2) to separate the material into at least two separate batches.

5 . Material separating device according to claim 4, characterized in that one of the batches is of substantially uniform particles of smaller size and the other of the batches is of substantially uniform particles of larger size.

6. Material separating device according to claim 5, characterized in that the smaller particles are separated from the material upstream of where the larger particles are separated from the material.

7. Material separating device according to claim 1, characterized in that the fingers of one of the finger sieve devices (18) are laterally offset in relation to the fingers of the finger sieve device (18) immediately in front of it.

8. Material separating device according to claim 1, characterized in that the finger sieve devices (18) are each connected to and exclusively carried by the chute (12) at opposite ends of its back part.

9. Material separating device according to claim 1, characterized in that each of the finger sieve devices (18) is designed so that the fingers (24) are tapered to form gaps that diverge outwards from the back part (22) to the front ends (24b) of the fingers (24) where the gaps between adjacent fingers at the front ends (24b) are spaced the preselected size apart to allow particles up to one of said preselected sizes to pass between the fingers; whereby said material with particles of many different sizes will be transported along the chute (12) and over successive finger sieve devices where particles of smaller size fall through an upstream finger sieve device (18) and the larger particles fall through a downstream finger sieve device as the material moves from the inlet end of the chute to the outlet end.

10. Material separating device according to claim 1, characterized in that the finger sieve devices (18) include at least two longitudinally adjacent sieve areas (S1.S2) to separate the material into at least two separate batches, where one of the batches is of mainly uniform particles of smaller size and the other of the batches are of essentially uniform particles of larger size, which smaller particles are separated from the material upstream of where the larger particles are separated from the material.