Изобретение относитс к технике дл механического разделени сьтуче го материала, в частности к сепараторам клавишного типа, и может быть использовано дл переработки Торфа. Известна клавиша сепаратора сьту чих материалов, включающа основани с жестко закрепленной на его торце трубой со стержнем, на наружном кон це которого жестко закреплен подшип ник. В нижнейчасти основани распо жена плита, на которой смонтирован другой подшипник. Оба подшипника им ют по два вкладыша, помещенных в от верстие корпуса и крышки, зажатые между ними. В пазу основани на заклепках установлен 1 ежущий элемент в виде пилы с зубь ми по всей ее длине, зубь имеют одинаковую высоту и наклон в одну сторону lj . Недостатками указанной клавиппи сепаратора сыпучих материалов вл ютс неполна очистка посторонних предметов от налипшего материала и недостаточное разрлхление крупных кусков из-за большой скорости их перемещени по просеивающей поверхности , кроме того, очень трудоемки операции по разборке и сборке устройства . Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс клавиша сепаратора сыпучих материалов, вклю чакица основание со смонтированными на его концах сборньмн подшипниками закрепленные на основании с интерва лом режущие элементы с зубь ми 2j . Однако у известной клав,шпи сепаратора сыпучих материалов невысока производительность нз-за того, что клавиша выполнена в виде емкости, что способствует накопленшо материала на днище, а неудовлетворительное разрыхление крупных кусков материала из-за зависани его и волокнистых включений .в этой емкости . Цель изобретени - повьштение выхода товарного продукта за счет увеличени его разрыхлени . Указанна цель достигаетс тем, что в клавише сепаратора сыпучих материалов, включаищий основание со смонтированными на его концах сборными подшипниками, закрепленные на основании с интервалом режущие элемента с зубь ми, вьтолнены режущие 702 элементы полуцилиндрическими, а зубь коническими и разновепикими, при этом высота зубьев каждого режущего элемента уменьшаетс по ходу движени материала. На фиг. 1 изображен схема клавиши , в сборе; на фиг. 2 - насадок, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - установка насадка, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - клавиша, вид сверху. Клавиша сепаратора сыпучих материалов состоит из основани 1, с обоих концов которого выполнены выступы 2 со смонтированными на них подшипниками 3 с двум вкладышами. К верхней части основани 1 прикреплены насадки 4, на цилиндрической поверхности которых установлены разновеликие по высоте конические зубь 5. Дл присоединени подшипника Эк выступу 2 подшипники снабжены отверсти ми 6 под пальцы. Дл быстрой замены насадков 4 последние и основание 1 по всей длине также снабже- . ны отверсти ми под пальцы. Дл закреплени подшипника 3 на выступе 2 в верхней части подшипника 3 выполнен установочный паз 7. Клавиша сепаратора сыпучих материалов работает следующим образом. Коленчатые валы сепаратора (не показаны) монтируют на вкладьш1ах подшипников 3 оснований 1 и сообщают им вращательное движение, при этом клавиши совершают круговое движение . Подают на клавиши материал, например торф, который проваливаетс через щели, образованные смежными клавишами. Более крупные куски материала , попада на основание 1, измельчаютс , а конические зубь 5 пропаривают и перерезают куски тофра и рассекают длинные волокна. Выполнение зубьев 5 конического профил обеспечивает быстрое внедрение зубьев 5 в обрабатываемый материал при небольшой величине их силы взаимодействи . Это также улучшает услови накалывани материала на конус зубьев 5 и устойчивое нахождение его на зубь х при круговом движении клавиши до взаимодействи материала с зубь ми 5 смежных клавиш, а также способствует перемещению материала в направлении вращени коленчатых валов основани 1. Непросе нньй материал (торф, пни, камни и т.п.), наход щийс на клавишах перемещаетс в направлении их движени к месту сброса. При этом несплошное размещение насадков Д по длине основани 1 сдерживает перемещение непро се нного материала по клавишам. Скорость движени материала становитс меньше, а продолжительность взаимодействи его с основанием 1 увеличиваетс . Этим обеспечиваетс более тщательное разрыхление крупных кусков материала, например торфа, и отделение налипшего материала на пни и другие, посторонние предметы. Такое условие создаетс возможностью перекатывани и скольжени непросе н ного материала по основанию 1 от од|Ного насадка 4 к другому, соседнему с ним на основании 1, и последующим перебросом этого материала зубь ми 5 двух других смежных поднимающихс оснований 1 в следующий пролет основани 1 между, насадками 4. Неодинакова высота зубьев 5, а также их ра положение на цилиндрической поверхности насадков 4 обеспечивает надежное взаимодействие каждого зуба 5 с крупным куском в рабочем диапазоне движени клавиши. На участке подъема кругового движени клавиши сначала с материалом (куском) вступает во взаимодействие самый высокий зуб 5, затем последовательно в материал вкл ниваютс последующие, по мере уменьшени высоты, зубь 5. Такое внедрение зубьев 5 в материал тоже тормозит скорость его перемещени , а услови перемещени постепенно улучшаю с , так как в первый момент большой зуб 5 как бы распарыйает кусок материала , который в это врем находитс в покое, а при дальнейшем подъеме насадки 4, когда в материал внедр етс следующий зуб 5 этого насадка 4 материал начинает перемещатьс и, когда в него вклинитс последний зуб ( самый низкий), он сбрасываетс в пролет между насадками 4основани 1 В этот момент зубь 5 насадка 4 вмес те с основанием t наход тс на нисхо д щей дуге своего кругового движени , а сброс происходит не без участи смежных клавиш, поднимающихс в это врем по восход щей дуге своег кругового движени ,Расположение зубьев 5 на цилиндрической поверхности насадков 4 обеспечивает их наклон в разные стороны, что улучшает услоВИЯ захвата предметов. Так как зона взаимодействи зубьев 5 с материалом увеличиваетс , устанавливаетс очередность вступлени в работу зубьев 5 насадка 4. Кроме этого, така установка зубьев позвол ет уменьшить длину насадка 4, а значит способствует увеличению пролета основани 1 между соседними насадками 4, что способствует более длительному перекатыванию (скольжению) кусков на этом пролете основани 1. Конусообразный профиль зебьев 5 создает услови дл распарывани ;крупных кусков и рассечени волокон, причем за счет переменного размера сечени по высоте повьштаетсч жесткость зуба 5, а металлоемкость его становитс меньше. При одинаковой высоте зубьев 5 ухудшаютс услови обработки материала , так как скорость перемещени кусков приближаетс к скорости движени клавиши из-за прочного вклинивани в материал всех зубьев 5 одновременно и исключени проскальзывани их в этом материале ввиду увеличени сопротивлени материала прорезанию . При размещении зубьев 5 не на цилиндрической поверхности насадок 4 и при неизменной их длине зона взаимодействи зубьев 5 становитс меньше , а зто делает жестким захват материала , так как рассто ние между соседними зубь ми насадка 4 наибольшее , и зубь работают так, как если бы был один зуб. Все это способствует интенсификации процесса. Выполнение паза 7 в верхней части подшипника , наличие отверстий на поверхности насадков 4 и по длине основани , а также соединение подшипников 3 и насадков 4 с основанием посредством пальцев, помещенных в эти отверсти , обеспечивают уменьшение трудоемкости операции при монтаже и демонтаже клавиши. Предлагаемое устройство клавиши сепаратора сыпучих материалов позвол ет интенсифицировать процесс обработки материала путем увеличени продолжительности взаимодействи непросе нного материала с основанием за счет введени насадков с неравновеликими зубь ми, размещенных не на всей длине основани . Кроме того, предлагаемое устройство обеспечмваеет надежное взаимодействие каждого зуба насадка с крупньтми кусками материала и другими непросе нными предметами в рабочем диапазоне кругового движени зубьев за счет их неодинаковой высоты (разновеликие зубь ) и за счет расположени зубьев на цилиндрической поверхности насадков. 1 06 обеспечивающих их наклон в разные стороны, умет1ьшает трудоемкость работ при монтаже и демонтаже клавиши, а также врем , затрачиваемое на выполнение указанных операций за счет посадки съемных деталей с помощью установочных отверстий и пальцев.The invention relates to a technique for mechanically separating a pulverized material, in particular, keyboard-type separators, and can be used to process Peat. A known key of a separator of cushioning materials includes a base with a pipe rigidly fixed on its end with a rod, on which the bearing is rigidly fixed on its outer end. At the bottom of the base is a plate on which another bearing is mounted. Both bearings have two inserts, placed in the housing and the cover, sandwiched between them. In the groove of the base on the rivets, there is a 1 cutting element in the form of a saw with teeth along its entire length; the tooth has the same height and inclination in one direction lj. The disadvantages of this clavipi separator bulk materials are incomplete cleaning of foreign objects from adhering material and insufficient depletion of large pieces due to the high speed of their movement on the screening surface, in addition, the device disassembly and assembly is very laborious. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a button for separating bulk materials, including a base with assembled bearings mounted on its ends, fixed to the base with spacing, cutting elements with teeth 2j. However, in the well-known clav, the bulk material separator spies have low productivity due to the fact that the key is designed as a container, which contributes to the accumulated material on the bottom, and the poor loosening of large pieces of material due to its hanging and fibrous inclusions. The purpose of the invention is to increase the yield of a commercial product by increasing its loosening. This goal is achieved by the fact that in the separator key of bulk materials, including the base with prefabricated bearings mounted on its ends, fixed on the base at intervals of the cutting element with teeth, the cutting elements 702 are semicylindrical, and the teeth are conical and differently pype. the cutting element is reduced in the course of the movement of the material. FIG. 1 shows the key diagram in the assembly; in fig. 2 - nozzles, side view; in fig. 3 - the same cross section; in fig. 4 - installation of the nozzle, section A-A in FIG. one; in fig. 5 - key, top view. The bulk material separator key consists of a base 1, at both ends of which protrusions 2 are made with bearings 3 mounted on them with two liners. Attached to the upper part of the base 1 are nozzles 4, on which a cylindrical surface is fitted with conical teeth of varying height 5. To attach the bearing Ek to the protrusion 2, the bearings are provided with holes 6 for the fingers. For quick replacement of nozzles, the last 4 and base 1 along the entire length are also supplied. holes in your fingers. To secure the bearing 3 to the protrusion 2 in the upper part of the bearing 3, an installation groove 7 is made. The button for the bulk materials separator works as follows. The separator crankshafts (not shown) are mounted on the bearings of the 3 bases 1 and give them a rotational movement, with the keys making a circular movement. Material is supplied to the keys, for example peat, which falls through the slots formed by the adjacent keys. Larger pieces of material, falling on the base 1, are crushed, and the conical teeth 5 are steamed and cut the tofra pieces and cut through the long fibers. The implementation of the teeth 5 of the conical profile ensures the rapid introduction of the teeth 5 into the material being processed with a small amount of their interaction force. It also improves the conditions for pitting the material on the cone of the teeth 5 and stably locating it on the teeth when the key moves in a circular motion until the material interacts with the teeth of 5 adjacent keys, and also contributes to the movement of the material in the direction of rotation of the base 1 crankshafts. stumps, stones, etc.) located on the keys moves in the direction of their movement to the place of discharge. At the same time, the non-continuous placement of the nozzles D along the length of the base 1 inhibits the movement of the unswept material along the keys. The speed of movement of the material becomes smaller, and the duration of its interaction with the base 1 increases. This provides a more thorough loosening of large pieces of material, such as peat, and the separation of adhered material on stumps and other foreign objects. This condition is created by the possibility of rolling and sliding the raw material over the base 1 from one Nozzle 4 to another adjacent to it on the base 1, and the subsequent transfer of this material by the teeth 5 of two other adjacent rising bases 1 to the next span of the base 1 between , nozzles 4. The unequal height of the teeth 5, as well as their position on the cylindrical surface of the nozzles 4, ensures reliable interaction of each tooth 5 with a large piece in the operating range of the key movement. In the area of a circular key movement, the highest tooth 5 first interacts with the material (piece), then the next tooth 5 is inserted into the material, and the next, teeth decrease 5. The insertion of the teeth 5 into the material also slows down its speed, and I gradually improve the movement since, at the first moment, the big tooth 5 seems to unravel a piece of material that is at rest at this time, and as the nozzle 4 continues to lift when the next tooth 5 of this nozzle 4 is inserted into the material the material begins to move and, when the last tooth (the lowest) is inserted into it, it is dropped into the span between the 4th nozzles 1. At this moment, the tooth 5 of the nozzle 4, together with the base t, is on the downward arc of its circular motion, and the reset occurs Not without the fate of adjacent keys, which at this time rise in an upward arc of their circular motion, the arrangement of the teeth 5 on the cylindrical surface of the nozzles 4 ensures their inclination in different directions, which improves the conditions for the capture of objects. As the zone of interaction of the teeth 5 with the material increases, the order of entry of the teeth 5 into the nozzle 4 is established. In addition, this installation of the teeth reduces the length of the nozzle 4, and therefore increases the span of the base 1 between adjacent nozzles 4, which contributes to a longer rolling (slip) of the pieces on this span of the base 1. The cone-shaped profile of zebies 5 creates conditions for unpacking large pieces and cutting the fibers, moreover, due to the variable size of the cross section along the height of The stiffness of the tooth 5 is increased, and its metal intensity becomes less. At the same height of the teeth 5, the material processing conditions deteriorate as the speed of movement of the pieces approaches the speed of the key movement due to durable wedging of all the teeth 5 into the material at the same time and avoiding their slippage in this material due to the increased resistance of the material to cutting. When the teeth 5 are not placed on the cylindrical surface of the nozzles 4 and with their length unchanged, the zone of interaction of the teeth 5 becomes smaller, and this makes the material gripping hard, because the distance between the adjacent teeth of the nozzle 4 is greatest, and the tooth works as if one tooth. All this contributes to the intensification of the process. The implementation of the groove 7 in the upper part of the bearing, the presence of holes on the surface of the nozzles 4 and along the length of the base, as well as the connection of the bearings 3 and nozzles 4 with the base by means of fingers placed into these holes, reduce the complexity of the operation during installation and disassembly of the key. The proposed device for the key of the bulk materials separator allows to intensify the material processing process by increasing the duration of interaction of unstained material with the base due to the introduction of nozzles with unequal teeth placed not on the entire length of the base. In addition, the proposed device ensures reliable interaction of each tooth attachment with large pieces of material and other unsurpassed objects in the working range of the circular movement of the teeth due to their unequal height (different-sized teeth) and due to the arrangement of the teeth on the cylindrical surface of the nozzles. 1 06 ensuring that they are tilted in different directions, it takes into account the laboriousness of work during the installation and disassembly of the key, as well as the time spent on these operations due to the fit of the removable parts using mounting holes and fingers.
А-АAa
cpui.2cpui.2
tpui.3 Физ.tpui.3 Phys.