NO174946B - Kontaktelement - Google Patents
Kontaktelement Download PDFInfo
- Publication number
- NO174946B NO174946B NO900429A NO900429A NO174946B NO 174946 B NO174946 B NO 174946B NO 900429 A NO900429 A NO 900429A NO 900429 A NO900429 A NO 900429A NO 174946 B NO174946 B NO 174946B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slot
- flat surface
- gap
- contact element
- leg
- Prior art date
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 31
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bipolar Transistors (AREA)
- Bipolar Integrated Circuits (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Description
Teknisk område
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et kontaktelement med et gaffelformet parti med to ben og en mellomliggende spalte, innrettet til ved sideveis innskyvning av en isolert ledning å gjennomtrenge lederens isolasjon og danne elektrisk kontakt med lederen, idet det gaffelformede parti ved kontaktområdet med lederen er bearbeidet slik at materialet i benene parallelt med slissen er plastisk deformert mot spalten, slik at sistnevnte danner korrekt bredde og toleranse i forhold til lederen.
Oppfinnelsen vedrører også et verktøy for bearbeiding av kontaktelement med et gaffelformet parti og en mellomliggende spalte.
Kjent teknikk
Kontaktelementer med en gaffelformet del tildannet slik at den ved tverrgående påføring mot en isolert leder gjennom-trenger isolasjonen og danner elektrisk kontakt med lederen, såkalt slissekontaktspisser, er allerede kjent og benyttet ved forskjellige anledninger for å koble ledere sammen med hverandre i koblingsbokser eller for kobling av ledere med elektriske komponenter i kretskort eller lignende.
Kontaktelementer av denne art blir stanset ut fra et flatt emne og der stanses ut en spalte i elementet. Fordi det ikke er mulig å stanse ut smalere slisser enn ca. 0,6 mm, fordi stansene vil bryte sammen når de brukes ved produksjon, vil den fremskaffede slisse fremdeles være altfor vid til å gi sikker kontakt mot tråder med en tråddiameter på 0,4-0,7 mm. For å avhjelpe dette og å oppnå en smal slisse, slik at kontaktelementet skjærer gjennom isolasjonen og gir en gasstett forbindelse med lederen, blir det materiale som befinner seg parallelt med slissen i kontaktområdet, ytterligere bearbeidet eller preget. Pregingen finner sted ved hjelp av et stanseorgan som plastisk deformerer kantene av slissen mot hverandre. Stanseorganet oppviser over spalten et grunt V-profil med bunnen opp, som er avgrenset ved hjelp av flate eller noe utoverbøyde flater hovedsakelig parallelt med stanseorganets arbeidsretning. Stanseorganet arbeider mot en flat ambolt. For sikkert å kunne styre spaltebredden har der også vært gjort forsøk med å bruke en ambolt med en tunge som skyter inn i spalten. Fordi tungen er altfor liten, blir den imidlertid lett brutt i stykker.
Redegjørelse for oppfinnelsen
Ved fremstillingen av et kontaktelement ved stansing eller preging på den ovenfor angitte måte, vil der oppstå problemer i forbindelse med fremskaffelse av den nødvendige bredde og toleranse for spalten, når utgangsmaterialet varierer med hensyn til hardhet og tykkelse. Fordi elementet bare blir preget av den ene side, vil materialet også bare deformere på den ene side, hvilket resulterer i at spalten blir kile-formet, dvs. at spaltens kanter på pregsiden vil ligge nærmere hverandre enn på den motsatte side. Kontakt-flaten mot en innført leder vil således bli mindre enn det som teoretisk er mulig. Alt dette innebærer at spaltekon-taktene får en ujevn kvalitet, og i visse ekstreme tilfeller får man ikke den ønskede gasstette kontakt.
En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe et kontaktelement av den innledningsvis angitte art, som ikke omfatter de ovenfor angitte ulemper, hvilket oppnås ifølge oppfinnelsen ved at materialet i benene er slik deformert at spaltens sideoverflater er innbyrdes parallelle og har større høyde, i tykkelsesretningen av elementet enn elementet forøvrig.
Fortrinnsvis vil man sørge for at det ene ben av elementet utgjøres av en stansing fra den ene side, og at det annet ben utgjøres av en stansing fra den annen side.
En annen side ved den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe et verktøy av den innledningsvis angitte art, omfattende trekk som går ut på at verktøyet innbefatter to motvirkende stanseorganer, idet hvert av disse omfatter et utragende profil innrettet til å forløpe langs spalten, samt en overflate som skråner i forhold til tverretningen av spalten, idet nevnte overflate er avgrenset av flate overflater som er parallelle i forhold til arbeidsretningen av stanseorganet, samtidig som den ene flate overflate sammen med skråoverflaten danner en spiss vinkel over kontaktelementets ene ben, for således plastisk å deformere materialet i benet mot spalten under materialbearbeidingen, og samtidig som den annen flate overflate sammen med en tilliggende flat overflate som befinner seg under rette vinkler i forhold til den annen flate overflate danner et mothold for materialet i kontaktelementets annet ben som blir plastisk deformert av det annet stanseorgan, samtidig som avstanden mellom de andre flate overflater av stanseorganene, målt i spaltens tverretning, svarer til den ønskede bredde av spalten.
Fortrinnsvis er det tildannet spor mellom den annen flate overflate av stanseorganet og den tilliggende flate overflate, idet sporet er tildannet ved en forlengelse av den annen flate overflate og en overflate som står på skrå mot den tilliggende flate overflate.
Det å realisere et kontaktelement i henhold til den foreliggende oppfinnelse innebærer flere betydelige fordeler.
En viktig fordel med kontaktelementet i henhold til den foreliggende oppfinnelse sammen med tidligere kjente slike elementer, går ut på at en leder som blir ført inn i spalten, vil bli gitt en sikker elektrisk kontakt med elementet, fordi bredden av spalten kan stanses ut slik at den befinner seg innenfor veldefinerte toleranser i forhold til lederens diameter. Det foreligger her en spesiell fordel fordi sideoverflåtene av spalten er parallelle og har større høyde enn kontaktelementet forøvrig, hvilket innebærer at man oppnår en stor kontaktoverflate mellom elementet og lederen. Fordi sideoverflåtene er innbyrdes parallelle kan fuktighet ikke trenge inn mellom elementet og lederen for å bevirke korrosjon, hvorfor man oppnår en gasstett forbindelse.
Et verktøy i henhold til den foreliggende oppfinnelse er funnet å virke meget tilfredsstillende ved preging av kontaktelementer, fordi elementet blir plastisk deformert slik at spalten blir gitt den nødvendige bredde og toleranse. Fordi verktøyet innbefatter to motvirkende stanseorganer, kreves der ikke noen separat ambolt, idet et parti av hvert stanseorgan blir brukt til dette formål.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i ytterligere detalj ved hjelp av et foretrukket utførelseseksempel og under henvisning til de vedføyde tegningsfigurer.
Kort omtale av tegninqsfiqurene
Figur 1 viser i større målestokk et riss sett ovenfra av et kontaktelement i henhold til oppfinnelsen. Figur 2 er et snitt gjennom kontaktelementet i henhold til figur 1. Figur 3 viser i større målestokk et perspektivisk og delvis snittet utriss av elementet i henhold til figur 1. Figur 4 viser i større målestokk et riss sett fra den ene side av et stanseorgan i henhold til den foreliggende oppfinnelse, innrettet til å bearbeide et kontaktelement i henhold til figur 1 . Figur 5 viser skjematisk pregeoperasjonen for et kontaktelement i henhold til figur 1, idet der benyttes to motvirkende
stanseorganer i henhold til figur 4.
Figur 6 viser i enda større målestokk hvordan kontaktelementet blir deformert under prege- eller bearbeidingsoperasjonen.
Foretrukne utførelsesformer for oppfinnelsen
En foretrukken utførelsesform for kontaktelementet i henhold til den foreliggende oppfinnelse, er anskueliggjort på figurene 1-3. Elementet 1 representerer et såkalt spaltekon-taktelement, omfattende et gaffelformet parti 2, som på sin side omfatter to ben 3a og 3b med en mellomliggende spalte 4. Det gaffelformede parti 2 er slik tildannet at når en isolert leder blir ført på tvers inn i nevnte parti, vil isolasjonen bli gjennomtrengt og der opprettes elektrisk kontakt med lederen. Lederen blir trykket inn i spalten 4 og derfor inn i et kontaktområde 5.
Spalten 4 blir stanset ut i kontaktelementet 1. Slik det er angitt ovenfor, er det ikke mulig å stanse ut en spalte som er tilstrekkelig smal for elementet å fremskaffe en sikker kontakt med en slank leder. For å unngå dette problem vil man utføre en stansing av elementet 1 i kontaktområdet 5, slik at materialet i benene 3a og 3b blir plastisk deformert innover mot spalten 4. På denne måte vil bredden av spalten 4 kunne fremskaffes med en slik dimensjon at den befinner seg innenfor de korrekte toleranser relatert til lederdimen-sjonen. I henhold til oppfinnelsen blir denne form for stansing eller preging utført slik at det ene ben 3a blir bearbeidet fra den ene side av elementet i området 6a, mens det annet ben 3b blir bearbeidet fra den annen side av elementet i området 6a. Slik det fremgår tydeligst på figur 3, blir bearbeidingene 6a og 6b utført slik at materialet i benene 3a og 3b blir trykket inn i områdene 6a og 6b og således deformert plastisk mot spalten 4. Sideoverflåtene av spalten 4 er innbyrdes parallelle og har en større høyde enn elementet forøvrig.
På figur 4 er der vist et verktøy som er innrettet til å fremskaffe pregingene 6a og 6b i elementet 1. Verktøyet innbefatter to like pregeorganer 10, idet hver av disse omfatter en utragende profil 11 langs spalten 4, omfattende en skråflate 12 på tvers av spalten. Overflaten 12 er avgrenset av to parallelle flate overflater 13 og 14 plassert i arbeidsretningen for stanseorganet.
Skråflaten 12 og den flate overflate 13 danner sammen en spiss vinkel, som er innrettet til, når stanseorganet er i bruk, å ligge over det ene ben 3a (eller 3b) og plastisk deformere materialet i dette ben i retning mot spalten 4. Den annen flate overflate 14 danner sammen med en tilliggende flat overflate 15 et mothold for materialet som skal deformeres plastisk i det annet ben 3b (eller 3a) ved hjelp av et annet motvirkende stanseorgan 10. Fortrinnsvis foreligger der et spor 16 tildannet mellom overflatene 14 og 15. Sporet 16 er dannet ved hjelp av en forlengelse 17 hos den flate overflate 14 og en overflate 18 som skråner mot den flate overflate 15. Hensikten med sporet 16 er at materialet skal kunne tillates å deformeres inn i sporet, slik at sideoverflåtene av spalten blir gitt en større høyde enn hva ellers ville være mulig.
Bearbeidelsesoperasjonen vil nå bli forklart under henvisning til figurene 5 og 6. De motvirkende stanseorganer 10a og 10b er innrettet på den på figur 5 viste måte, idet benene 3a og 3b for kontaktelementet 1 er plassert mellom stanseorganene. Avstanden mellom de respektive flate overflater 14 for stanseorganene 10a og 10b i tverretningen av elementet, svarer til den ønskede bredde av spalten i kontaktområdet. For å motvirke eventuell sideveis avbøyning av stanseorganene under bearbeidingsoperasjonen, pga. av de deformasjonskrefter som måtte opptre, blir organene forsynt med nakkestøtter som innbyrdes kommer til inngrep med og avstiver stanseorganene. Den deformasjon som finner sted under prege- eller bearbeidingsoperasjonen, er vist tydeligere på figur 6. Materialet i hvert ben 3a og 3b blir påvirket i området 20 og deformert mot spalten, for således å fylle området 21, idet de flate overflater 14 og 15 tjener som mothold eller ambolter under deformasjon. Slik det tydelig fremgår av figur 6, vil sporet 16 også fylt ut av det deformerte materiale, slik at sideoverflåtene av spalten får større høyde enn kontaktelementet forøvrig. Kontaktover-flaten mellom elementet og lederen vil derfor øke i vesentlig grad.
Det skal selvsagt forstås at den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til de ovenfor beskrevne og på tegningen anskueliggjorte utførelsesformer, men kan modifiseres innenfor rammen av de medfølgende patentkrav.
Claims (5)
1. Kontaktelement (1) med et gaffelformet parti (2) med to ben (3a, 3b) og en mellomliggende spalte (4), innrettet til ved sideveis innskyvning av en isolert ledning å gjennomtrenge lederens isolasjon og danne elektrisk kontakt med lederen, idet det gaffelformede parti (2) ved kontaktområdet (5) med lederen er bearbeidet slik at materialet i benene parallelt med slissen er plastisk deformert mot spalten, slik at sistnevnte danner korrekt bredde og toleranse i forhold til lederen, karakterisert ved at materialet i benene er slik deformert (6a, 6b) at spaltens sideoverflater er innbyrdes parallelle og har større høyde, i tykkelsesretningen av elementet (1) enn elementet forøvrig.
2. Kontaktelement som angitt i krav 1, karakterisert ved at det ene ben (3a) av elementet (1) utgjøres av en stansing fra den ene side, og at det annet ben (3b) utgjøres av en stansing fra den annen side.
3. Kontaktelement som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at benene (3a, 3b) hver for seg er deformert slik at materialet langs spalten (4) er deformert utenfor begge sider av elementet (1).
4. Verktøy for bearbeiding av kontaktelement (1) med et gaffelformet parti (2) og en mellomliggende spalte (4), i henhold til krav 1,
karakterisert ved at verktøyet innbefatter to motvirkende stanseorganer (10), idet hvert av disse omfatter et utragende profil (11) innrettet til å forløpe langs spalten (4), samt en overflate (12) som skråner i forhold til tverretningen av spalten, idet nevnte overflate (12) er avgrenset av flate overflater (13, 14) som er parallelle i forhold til arbeidsretningen av stanseorganet, samtidig som den ene flate overflate (13) sammen med skraoverflaten (12) danner en spiss vinkel over kontaktelementets (1) ene ben (3a), for således plastisk å deformere materialet i benet mot spalten (4) under materialbearbeidingen, og samtidig som den annen flate overflate (14) sammen med en tilliggende flat overflate (15) som befinner seg under rette vinkler i forhold til den annen flate overflate (14) danner et mothold for materialet i kontaktelementets (1) annet ben (3b) som blir plastisk deformert av det annet stanseorgan, samtidig som avstanden mellom de andre flate overflater (14) av stanseorganene (10a, 10b), målt i spaltens tverretning, svarer til den ønskede bredde av spalten (4).
5. Verktøy som angitt i krav 4, karakterisert ved at der er tildannet et spor (16) mellom den annen flate overflate (14) av stanseorganet (10a) og den tilliggende flate overflate (15), idet sporet (16) er tildannet ved en forlengelse (17) av den annen flate overflate og en overflate (18) som står på skrå mot den tilliggende flate overflate (15).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8802043A SE461307B (sv) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | Kontaktelement med ett slitsformat parti samt verktyg foer att praegla ett dylikt kontaktelement |
PCT/SE1989/000175 WO1989012335A1 (en) | 1988-06-01 | 1989-04-05 | Contact member |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO900429D0 NO900429D0 (no) | 1990-01-30 |
NO900429L NO900429L (no) | 1990-01-30 |
NO174946B true NO174946B (no) | 1994-04-25 |
NO174946C NO174946C (no) | 1994-08-03 |
Family
ID=26660216
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO900429A NO174946C (no) | 1988-06-01 | 1990-01-30 | Kontaktelement |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3990594T1 (no) |
NO (1) | NO174946C (no) |
-
1989
- 1989-04-05 DE DE19893990594 patent/DE3990594T1/de active Pending
-
1990
- 1990-01-30 NO NO900429A patent/NO174946C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3990594T1 (de) | 1990-04-26 |
NO900429D0 (no) | 1990-01-30 |
NO900429L (no) | 1990-01-30 |
NO174946C (no) | 1994-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4764133A (en) | Male terminal for electrical connection | |
EP0286422B1 (en) | Electrical connector terminal for a flexible printed circuit board | |
US4793817A (en) | Contact pin | |
TW429657B (en) | Method for forming an electrical connector and an electrical connector obtained by the method | |
JP4579950B2 (ja) | 接続端子の接続方法 | |
JPS57182980A (en) | Insulated and perforated contact | |
JPS6410916B2 (no) | ||
US5163223A (en) | Process for making an electrical connector pin having fully rounded contact surfaces | |
US6565376B2 (en) | Flat cable terminal | |
US5636438A (en) | Connecting terminal cutting and crimping method and apparatus | |
NO174946B (no) | Kontaktelement | |
US6439921B1 (en) | Terminal fitting for flat conductor and method of connecting terminal fitting to flat conductor | |
US9831586B2 (en) | Female terminal fitting with main spring piece and reinforced auxiliary spring piece | |
KR950004979B1 (ko) | 접점 부재 | |
US5768766A (en) | Press-connecting tool | |
US5441422A (en) | Cutting clamp for connecting an insulated connecting wire | |
GB1237595A (en) | Improved insulation slicing connector | |
CN109812251B (zh) | 一种沿天然裂缝劈裂的岩心劈裂装置及其劈裂方法 | |
JP2000003773A (ja) | 端子金具の製造方法 | |
US5575062A (en) | Method for forming a connector | |
US5256087A (en) | Method for fastening a flat plug in the base of an electrical component and a base produced in accordance with the method | |
CN218828356U (zh) | 一种用于微型端子与线材导体连接的压接刀头 | |
US7318734B2 (en) | Switching terminal and method for making the same | |
JP2000348786A (ja) | 圧接端子金具 | |
JPH058079Y2 (no) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |