NO173811B - Innrettingsverktoey for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser - Google Patents

Innrettingsverktoey for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser Download PDF

Info

Publication number
NO173811B
NO173811B NO90901788A NO901788A NO173811B NO 173811 B NO173811 B NO 173811B NO 90901788 A NO90901788 A NO 90901788A NO 901788 A NO901788 A NO 901788A NO 173811 B NO173811 B NO 173811B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rod component
alignment tool
magnetic
inserts
tool according
Prior art date
Application number
NO90901788A
Other languages
English (en)
Other versions
NO901788D0 (no
NO173811C (no
NO901788L (no
Inventor
Jayes T Hartz
Original Assignee
Elpatronic Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpatronic Ag filed Critical Elpatronic Ag
Publication of NO901788D0 publication Critical patent/NO901788D0/no
Publication of NO901788L publication Critical patent/NO901788L/no
Publication of NO173811B publication Critical patent/NO173811B/no
Publication of NO173811C publication Critical patent/NO173811C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B23K11/063Lap welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår et innrettingsverktøy for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser i overensstemmelse med innledningen til krav 1 eller krav 8, i hvilken flate metallbokslegemsemner formes til sylindere og deretter sømsveises. Verktøyet har minst én langstrakt stangkomponent med to i lengderetningen forløpende, motsatte sider, idet hver side har en langstrakt sliss og et i lengderetningen forløpende spor som er dannet av innlegg som er festet i slissene, idet sporene opptar kanter av boksemnet for føring av kantene i riktig stilling før sømsveisingen.
Ved forming av sylindriske metallbokser av metallplate-emner benytter kjente maskiner et antall valser til å valse et flatt emne til en sylindrisk form med overlappende kanter som senere sømsveises for å fullføre den sylindriske boks. For å lede eller styre de to kanter under den avsluttende bevegelse inn i sveisestasjonen, benytter maskinene en føringskomponent som vanligvis betegnes som en Z-profilstang eller Z-profilskinne, og som har to motsatte sider med spor som styrer kantene fra en innbyrdes atskilt stilling til en nøyaktig innrettet, svakt overlappende stilling for sveising. Disse Z-profilstenger kan være inndelt i avsnitt eller seksjoner. Et eksempel på disse kjente anordninger er vist i US-patentskrift nr. 4 214 140.
Da den elektriske sveising er et arrangement av motstandssveisingstype, kan problemer oppstå på grunn av lysbuedannelse mellom delene, seksjonene av Z-profilstengene og annet utstyr. Denne gnistdannelse vil frembringe smuss eller biter av metall som kan forurense overflater av de produkter som produseres, forårsake overdreven slitasje av lagre for forskjellige føringshylser for valser som benyttes ved forming av boksemnene, og frembringe overdreven slitasje i selve Z-profilstangen.
På grunn av at de to kanter av emnet som inntrer i føringsverktøyet, som omfatter et antall Z-profilstangpartier, i begynnelsen kan være innbyrdes atskilt, men beveger seg i retning mot en nært tilstøtende, overlappende stilling, er det ønskelig å utforme disse Z-profilstangpartier i avsnitt eller seksjoner. Det er således vanlig at føringsverktøyet omfatter en overgangsstang (crossover bar) i hvilken kantene beveger seg fra å være innbyrdes atskilt en vesentlig avstand til en nær, overlappende stilling, etterfulgt av en Z-profilstangseksjon hvor kantene fortsetter å holdes i den ønskede stilling. Føringsverk-tøyet har endelig et hodestykke som holder kantene like før de inntrer i sveisevalsene.
For å overvinne problemer med lysbuedannelse, har det i US-patent nr. 4 540 879 vært foreslått å oppbygge hver av Z-profilstengene i to eller tre bestanddeler, idet den sentrale komponent som har sporene for føring av emnets kanter, er dannet av et legeme av wolframkarbidmateriale. Dette tilveiebringer et føringsverktøy som er ikke-lysbuedannende og som kan være elektrisk isolert. Dette føringsverktøy vil eliminere noen av problemene med gnistdannelse. Fremstilling av det nevnte legeme av wolframkarbid med nøyaktig formede og anordnede spor er imidlertid vanskelig og kostbart.
Fra dokumentet WO 78/00015 er det kjent et annet innrettingsverktøyarrangement omfattende et ringformet kalibre-ringsbur og en Z-profilstang som er innrettet med dette. Z-profilstangen er utformet med på siden anordnede, motsatte slisser og to innlegg som er festet i hver av disse, og slissene er anordnet i forskjellige relative stillinger for dannelse av føringsspor. Disse spor er avgrenset delvis av de to innlegg og delvis av Z-profilstangens legeme.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe et innrettingsverktøy med en Z-profilstang som for størstedelen er elektrisk og magnetisk nøytral og er mindre kostbar å fremstille enn Z-profilstengene av fullkarbid.
For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt en innrettingsverktøy av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 1.
Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebrakt et innrettingsverktøy av den type som er angitt i innledningen til krav 8, og som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 8.
Da åpningen eller innløpsåpningen av verktøyets første komponent, såsom overgangs-Z-profilstangen, har en stor avsats eller forskyvning mellom de to kanter og et forstørret halsparti, er det ønskelig å benytte en innførings- eller inngangsblokk ved innløpet til overgangsstangen som er dannet av et materiale, såsom wolframkarbid, som kan absorbere støt av legemsemnet som treffer eller rammer med normal sveisehastighet, som er slitasjebestandig og som uten vanskelighet kan fremstilles med sammensatte former som kreves for riktige inngangsføringer. Ved å holde denne inngangsblokk ved inngangen eller innløpet noenlunde liten, reduseres fremstillingsprisen, og omkostningene for utskifting av denne karbidblokk reduseres kraftig. Wolframkarbidblokken må være ikke-magnetisk. Innleggene langs slissene er fortrinnsvis dannet av et materiale som er maskinerbart, som er slitasjebestandig, og som er ikke-magnetisk. Et keramisk materiale, såsom silisiumnitrid, aluminiumoksid eller et annet slitasjebestandig, ikke-ledende materiale, maskineres uten vanskelighet i dette område på grunn av at de spor som maskineres, har forholdsvis enkel geometri sammenliknet med sporenes innløpshals. Disse keramiske strimler er ikke-magnetiske og også ikke-ledende. Strimlene kan dessuten oppdeles i lengderetningen for å lette fremstilling og for å redusere omkostningene ved fremstilling av anordningen. Det skal bemerkes at selv om de keramiske strimler ikke har slagmotstanden til wolframkar-bidinnlegget, har de likevel god slitasjemotstand.
Bruken av ikke-ledende og ikke-magnetiske materialer i overensstemmelse med oppfinnelsen tilveiebringer den fordel at materialene reduserer gnistdannelse etter hvert som boksemnet beveger seg mellom elementene frem til sveisestasjonen, hvilket tilveiebringer fordelen med redusert slitasje av føringene, såvel som redusert slitasje av andre bevegelige deler i den generelle nærhet av maskinen. Ved at sporene er fremstilt av ikke-magnetisk materiale, frembringes ingen magnetiske krefter som motvirker føringen av kantene i sporene. Anvendelsen av ikke-magnetiske stangkomponenter kan i realiteten bringe bokskantene til å rulle tettere inn i sporene, mens en magnetisk stangkomponent kan forårsaker krefter som motvirker den tettere bevegelse inn i sporene.
Andre fordeler og særtrekk ved oppfinnelsen vil fremgå klarere av den etterfølgende, nærmere beskrivelse av den foretrukne utførelse under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et skjematisk riss av en del av en motstandssømsveise-maskin som omfatter innrettingsverktøyet ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et tverrsnittsriss omtrent etter linjen II-II på fig. 1, fig. 3 viser et sideriss av føringsverktøyet bestående av tre deler, som vist på fig. 1, med partier av maskinen fjernet for illustrasjonsformål, fig. 4 viser et sideriss av overgangs-Z-profilstangen i føringsverktøyet ifølge oppfinnelsen, fig. 5 viser et grunnriss av overgangs-Z-profilstangen på fig. 4, med deler bortbrutt for illustrasjonsformål, fig. 6 viser et tverrsnittsriss etter linjen VI-VI på fig. 4, fig. 7 viser et tverrsnittsriss etter linjen VTI-VII på fig. 4, og fig. 8 viser et enderiss sett fra høyre av overgangsstangen på fig. 4.
Prinsippene for oppfinnelsen er særlig nyttige når de inkorporeres i et føringselement eller innrettingsverktøy, generelt vist ved 9, for en motstandssveisemaskin som er generelt vist ved 10. Motstandssveisemaskinen 10 benyttes i forbindelse med sveising av sømmer på legemer for metallbokser under formingsprosessen. Maskinen har en nedre støttearm 12 som bærer en elektrode eller sveisevalse 14 overfor hvilken det er anordnet en andre elektrode eller sveisevalse 16 som bæres på en andre støttearm 18. Emner for bokslegemene valses til sylindrisk form i et område som er vist ved 19, og mates kontinuerlig langs føringselementet 9 som er dannet av én eller flere Z-profilstenger som er anordnet i rekkefølge etter hverandre og som styrer kantene av emnet i retning mot valsene 14 og 16 som utfører sveiseoperasj onen.
Som vist på fig. 3, er føringselementet 9 oppbygget av et antall deler eller komponenter som omfatter en overgangs-Z-profilstang 20, en regulær Z-stangkomponent 22 og et hodestykke 24. Som vist, er disse tre deler 20, 22 og 24 festet stivt til hverandre ved hjelp av en bæredel, såsom 26. Som best vist på fig. 2, består hver av komponentene 20 og 22 av en øvre kappedel, såsom 30, en nedre kappedel 32 og en sentral legemsdel 34. Hodestykket har et sentralt legeme 94 og en øvre kappedel 30a (fig. 3). Slik som vist på fig. 2, har den sentrale legemsdel 34 motsatte sider 36 og 38 som har respektive spor 40 og 42. Sporene 40 og 42 opptar kanter 44 og 46 av et sylindrisk bokslegeme 48 og styrer eller fører disse kanter 44 og 46 til den ønskede, overlappende stilling. Når bokslegemet mottas av føringselementet 9, særlig overgangs-Z-profilstangen 20, er kantene innbyrdes atskilt en vesentlig avstand i både horisontal og vertikal retning, slik som best vist på fig. 6. Etter hvert som bokslegemet fortsetter gjennom innrettingsverktøyet 9, beveges kantene i retning mot hverandre, slik at kantene, som vist på fig. 8 og også på fig. 2, begynner å bli overlappet og avstanden mellom de to kanter i vertikal retning avtar. Ved det tidspunkt da legemet har inntrådt i hodestykket 24, er kantene 44 og 46 blitt ført til den ønskede grad av overlapping, slik at sømmen dannes når kantene passerer gjennom sveisevalsene 14 og 16.
Slik som vist ved hjelp av den sentrale del av overgangs-Z-prof ilstangen 20 på fig. 4 og 5, er hver av de sentrale deler 34 forsynt med gjengede blindhull 50 som benyttes for fastgjøring av stangmontasjen til andre komponenter i maskinen. Den sentrale del eller senterdelen kan også ha hull eller boringer 52 som strekker seg gjennom denne.
Den sentrale legemsdel 34 er forsynt med slisser 60 og 62 som strekker seg innover fra sidene 36 hhv. 38. Innsatser eller innlegg 64 og 66 er festet i disse slisser 60 og 62, og føringssporene 40 og 42 er dannet i disse innlegg. Slik det fremgår av fig. 5, strekker sporet 62 seg dypere inn i den sentrale legemsdel 34 i overgangs-Z-profilstangen 20 etter hvert som man går fremover fra innløps- eller inngangsenden 70 i retning mot utløps- eller avgangsenden 72. Som vist på fig. 4, avtar videre forskyvningsavstanden fra senteraksen i hvert av innleggene, såsom innlegget 64, etter hvert som avstanden fra inngangsenden 70 øker. Kantenes vertikale avstand blir således mindre etter hvert som den horisontale avstand avtar og beveger seg i retning mot den overlappede stilling.
Ved inngangsenden 70 er overgangs-Z-profilstangen 20 forsynt med en innsatsblokk eller et innsatslegeme 80 som er best vist på fig. 4 og 6. Innsatslegemet 80 holdes på plass i en utsparing 82 i overgangs-Z-profilstangens senterdel ved hjelp av gjengede festeanordninger, såsom unbrako-hodeskruer 84.
På grunn av de materialer som benyttes for innleggene, såsom 64 og 66, er det mulig og ønskelig å danne disse i små strimler som ikke strekker seg langs hele lengden av komponenten eller delen 20. Strimmelen, såsom 64, kan således være inndelt i tre eller flere avsnitt eller seksjoner, såsom seksjonene 64a, 64b og 64c som er forenet ende-mot-ende.
Den sentrale legemsdel 34 i hver av komponentene, såsom 20, 22 og 24, er dannet av materialer som er ikke-ledende og ikke-magnetiske, og fiberglassforsterket epoksy er blitt funnet å være velegnet for denne del. Ved inngangsenden 70 er inn-satsblokken eller innsatslegemet 80 også ikke-magnetisk og er fortrinnsvis en wolframkarbid-slitasjeblokk som, slik som foran nevnt, er mekanisk festet i utsparingen 82 ved hjelp av de gjengede festeanordninger 84. Innsatsene eller innleggene, såsom 64 og 66, er fortrinnsvis av et keramisk materiale, hvilket kan være silisiumnitrid, aluminiumoksid eller et annet slitasjebestandig, ikke-ledende materiale. Disse innlegg, såsom 64, enten de har en lengde som er lik hele komponentens lengde eller er inndelt i seksjoner som er forenet med hverandre slik som foran nevnt, er festet i slissene ved hjelp av et klebemiddel.
Wolframkarbid-inngangsblokken 80 benyttes i stedet for ovennevnte keramiske strimler på grunn av at den er slagbestandig, slitasjebestandig og uten vanskelighet kan maskineres, f .eks. ved hjelp av en erosjonsprosess, såsom en EDM-prosess, for å tilveiebringe de ønskede, sammensatte former for hele føringen. Selv om wolframkarbidet kan være elektrisk ledende, er det isolert fra sveiseapparatets ramme ved hjelp av det omgivende epoksymateriale i Z-profilstanglegemet.
De keramiske strimler, såsom 64, har typisk forholdsvis lav slagseighet, men har meget god slitasjebestandighet og er både elektrisk og magnetisk nøytrale. Da materialet er ikke-magnetisk og ikke-ledende, er det ikke utsatt for gnisterosjon, og den effektive levetid av denne del er derfor kraftig øket. De keramiske komponenter, etter at de er innført i slissene, blir deretter fremstilt eller forsynt med føringssporene ved hjelp av bare konvensjonelt slipeutstyr og kan slipes til meget nøyaktige toleranser etter montering i Z-profilstanglegemet. Det skal bemerkes at fremstillingen av keramiske, sammensatte former til nøyaktige toleranser, såsom det innføringsparti som er dannet i wolframkarbidblokken 80, ville være en forholdsvis kostbar operasjon.
Z-profilstangen eller den andre stangkomponent, såsom 22, har en legemsdel 90 med slisser for opptakelse av innlegg, såsom 92. I dette arrangement kan legemsdelen 90 være dannet av en fiberglassforsterket epoksy, og innleggene kan være wolframkarbid i hvilket føringssporene deretter er dannet. Hodestykket 24 kan også ha et legeme 94 som har slisser som opptar innlegg 96. Også her er legemet 94 av en f iberglassforsterket epoksy, og innleggene er av wolframkarbid. Da legemsdelene, såsom 90 og 94, er dannet av et epoksymateriale eller et annet ikke-ledende og ikke-magnetisk materiale, er karbidstrimlene 92 og 96, selv om de er elektrisk ledende, isolert fra enhver krets, og vil således ikke frembringe noen gnistdannelse eller minimal gnistdannelse. Man må være klar over at anvendelsen av fiberglassforsterkningene for legemene, såsom 90 og 94, er et eksempel på den foretrukne utførelse. Imidlertid kan også andre materialer, som er både ikke-magnetiske og ikke-ledende, og som har tilstrekkelig styrke, benyttes.

Claims (13)

1. Innrettingsverktøy (9) for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser, i hvilken flate metallbokslegemsemner formes til sylindere (48) og får sine overlappende kanter (44, 46) sømsveiset til hverandre, idet verktøyet har minst én langstrakt stangkomponent (20, 22, 24) med to i lengderetningen forløpende, motsatte sider (36, 38), idet hver side har en langstrakt sliss (60, 62) og et i lengderetningen forløpende spor (40, 42) som er dannet av innlegg som er festet i slissene, idet sporene opptar kanter (44, 46) av boksemnet for føring av kantene i riktig stilling før sømsveisingen, KARAKTERISERT VED at stangkomponenten (20, 22, 24) er dannet av et ikke-ledende, ikke-magnetisk materiale, og at det i hver sliss (60, 62) er festet et innlegg (64, 66, 92, 96) av i det minste et materiale som er ikke-magnetisk og forskjellig fra materialet i stangkomponenten, idet hvert spor (40, 42) er dannet fullstendig i det respektive innlegg.
2. Innrettingsverktøy ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at stangkomponentens legeme (34) er dannet av en fiberglassforsterket epoksy og innleggene (64, 66, 92, 96) er av wolframkarbid.
3. Innrettingsverktøy ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at innleggene (64, 66, 92, 96) er dannet av keramiske strimler.
4. Innrettingsverktøy ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at hver av de keramiske strimler er dannet i seksjoner (64a, 64b, 64c).
5. Innrettingsverktøy ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at en inngangsende (70) av en stangkomponent (20) har en utsparing (82) som opptar en ikke-magnetisk, slagbestandig, slitasjebestandig inngangsblokk (80).
6. Innrettingsverktøy ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at den ikke-magnetiske, slagbestandige inngangsblokk (80) er dannet av ikke-magnetisk wolframkarbid, og innleggene (64, 66) er dannet av et ikke-ledende og ikke-magnetisk, keramisk materiale.
7. Innrettingsverktøy ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at stangkomponenten er dannet av en glassfiberforsterket epoksy.
8. Innrettingsverktøy (9) for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser, i hvilken flate metallbokslegemsemner formes til sylindere (48) og får sine overlappende kanter (44, 46) sømsveiset til hverandre, idet verktøyet har en overgangs-stangkomponent (20) med to i lengderetningen forløpende, motsatte sider (36, 38), og en andre stangkomponent (22) med to i lengderetningen forløpende, motsatte sider (36, 38), idet hver av de motsatte sider har en langstrakt sliss (60, 62) og et i lengderetningen forløpende spor (40, 42) som er dannet av innlegg som er festet i slissene, idet overgangsstangkomponenten (20) har en inngangsende (70) og en utgangsende (72), idet den andre stangkomponent (22) har en inngangsendestilling for å motta en boks som avgis ved overgangsstangkomponentens (20) utgangsende (72), idet sporene (40, 42) opptar kanter (44, 46) av boksemnene og styrer kantene i riktig stilling før sømsveisingen etter hvert som boksemnene beveger seg fra overgangsstangkomponentens (20) inngangsende (70) til den andre stangkomponents (22) utgangsende, KARAKTERISERT VED at overgangsstangkomponenten (20) og den andre stangkomponent (22) hver er dannet av et ikke-ledende, ikke-magnetisk materiale, og at det i hver sliss (60, 62) i overgangsstangkomponenten (20) og den andre stangkomponent (22) er festet et innlegg (64, 66, 92) av i det minste et materiale som er ikke-magnetisk og forskjellig fra materialet i den respektive stangkomponent (20, 22), idet hvert spor (40, 42) er dannet fullstendig i det respektive innlegg.
9. Innrettingsverktøy ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at overgangsstangkomponenten (20) ved inngangsenden (70) har en tverrgående utsparing (82) som opptar en inngangsblokk (80) av et ikke-magnetisk, slagbestandig, slitasjebestandig materiale, og at de i lengderetningen forløpende spor (40, 42) i overgangsstangkomponenten (20) har et inngangsparti utformet i inngangsblokken (80).
10. Innrettingsverktøy ifølge krav 8, KARAKTERISERT VED at innleggene (64, 66) i overgangsstangkomponenten (20) er av et materiale som er ikke-ledende og ikke-magnetisk, og innleggene (92) i den andre stangkomponent (22) og inngangsblokken (80) er av wolframkarbid.
11. Innrettingsverktøy ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at hvert av innleggene (64, 66) i overgangsstangkomponenten (20) er av et keramisk materiale.
12. Innrettingsverktøy ifølge krav 11, KARAKTERISERT VED at hvert av de keramiske innlegg (64, 66) er dannet av seksjoner (64a, 64b, 64c) som er sammenføyd med hverandre.
13. Innrettingsverktøy ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at overgangsstangkomponenten (20) og den andre stangkomponent (22) er dannet av fiberglassforsterket epoksy.
NO901788A 1988-08-26 1990-04-23 Innrettingsverktooy for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser NO173811C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1988/000763 WO1990002016A1 (en) 1988-08-26 1988-08-26 Z-bar for forming can material

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO901788D0 NO901788D0 (no) 1990-04-23
NO901788L NO901788L (no) 1990-04-23
NO173811B true NO173811B (no) 1993-11-01
NO173811C NO173811C (no) 1994-02-09

Family

ID=8165314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO901788A NO173811C (no) 1988-08-26 1990-04-23 Innrettingsverktooy for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4912292A (no)
EP (1) EP0394282B1 (no)
JP (1) JPH03500743A (no)
AU (1) AU622132B2 (no)
BR (1) BR8807769A (no)
DE (1) DE3877211T2 (no)
NO (1) NO173811C (no)
RU (1) RU1838069C (no)
UA (1) UA13468A (no)
WO (1) WO1990002016A1 (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH682730A5 (de) * 1990-08-07 1993-11-15 Elpatronic Ag Schiene zum Führen miteinander zu verschweissender Blechränder.
JP2570052B2 (ja) * 1992-02-10 1997-01-08 東洋製罐株式会社 溶接缶製造用案内バー
US5420389A (en) * 1993-09-24 1995-05-30 Davies; Joseph R. Bearing mounts for electric-resistance can welders
DE59410124D1 (de) * 1993-12-15 2002-07-04 Elpatronic Ag Bergdietikon Verfahren und Vorrichtung zum Verschweissen von Blechkanten
DE4411888A1 (de) * 1994-04-07 1995-10-12 Fritz Werner Praezismaschbau Verfahren zur Herstellung von Latentwärmespeicherzellen
EP0714722A1 (de) * 1994-11-28 1996-06-05 Elpatronic Ag Führungsschiene, insbesondere eine Z-Schiene für eine Widerstandsschweissmaschine
EP1080819A3 (de) * 1999-09-03 2003-02-12 Elpatronic Ag Verfahren zur Beschickung einer Schweissmaschine sowie Schweissmachine und automatische Beschickungseinrichtung zu dessen Durchführung
JP2012030287A (ja) * 2010-06-28 2012-02-16 Shin Nippon Koki Co Ltd 円筒缶の製造装置
JP5780594B2 (ja) * 2011-10-21 2015-09-16 アキム株式会社 溶接方法および装置
US10150176B2 (en) * 2014-05-28 2018-12-11 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
US20180001370A1 (en) 2014-05-28 2018-01-04 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
US20150343507A1 (en) * 2014-05-28 2015-12-03 Taylor-Winfield Technologies, Inc. Barrel tank seam welder system
CN105965199B (zh) * 2016-05-13 2019-03-08 国网冀北电力有限公司管理培训中心 管道焊接对口装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4145986A (en) * 1977-06-09 1979-03-27 The Continental Group, Inc. Ring type calibrating cage
CH625731A5 (no) * 1977-10-27 1981-10-15 Paul Opprecht
US4354090A (en) * 1979-10-23 1982-10-12 Sws Incorporated Z-bar guide apparatus and method of butt welding
US4540879A (en) * 1983-06-09 1985-09-10 Ideal Carbide Die Co. Alignment tooling for metal cylinder welding machines
JPS60180678A (ja) * 1984-02-27 1985-09-14 Daiwa Can Co Ltd 溶接缶のブランクガイド用ζバ−

Also Published As

Publication number Publication date
UA13468A (uk) 1997-02-28
EP0394282A1 (en) 1990-10-31
US4912292A (en) 1990-03-27
EP0394282B1 (en) 1992-12-30
RU1838069C (ru) 1993-08-30
NO901788D0 (no) 1990-04-23
NO173811C (no) 1994-02-09
AU622132B2 (en) 1992-04-02
NO901788L (no) 1990-04-23
DE3877211T2 (de) 1993-04-29
JPH03500743A (ja) 1991-02-21
WO1990002016A1 (en) 1990-03-08
DE3877211D1 (de) 1993-02-11
BR8807769A (pt) 1990-09-25
AU2389888A (en) 1990-03-23
JPH0549399B2 (no) 1993-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO173811B (no) Innrettingsverktoey for en maskin for sveising av sylindriske metallbokser
NO820378L (no) Fremgangsmaate og innretning for kontinuerlig buttsveising
EP0816001B1 (en) Method and apparatus for joining components with multiple filler materials
US5446254A (en) Process and installation for producing reinforcement wire meshes
EP0289748B1 (de) Kalibrierwerkzeug für eine Maschine zum Längsnahtschweissen gerundeter Dosenzargen
CN105195789A (zh) 用于引入钻孔的钻削模板、钻削模板布置和方法
DK157786B (da) Fremgangsmaade til kontinuerlig soemsvejsning af kanterne af plademateriale og apparat med tredel z-stang til brug ved fremgangsmaaden
US3832523A (en) Method for electrical arc welding
US5086677A (en) Tube truncation apparatus and method
DE2522923A1 (de) Vorrichtung zum schweissen enger fugen
DE10085469B4 (de) Elektrische Entladevorrichtung zur Bildung einer kleinen Öffnung
DE69302497T2 (de) Formenmechanismus
KR100722131B1 (ko) 스폿 용접기의 전극 정렬장치
CN110783037A (zh) 线缆更换装置和用于将线缆架止动的方法
US6288355B1 (en) Seam welding method and apparatus
US4540879A (en) Alignment tooling for metal cylinder welding machines
CN1004561B (zh) 织机用舌针及其制法
DE3048144A1 (de) "handschweissbrenner zum verschweissen eines rohres an einer rohrplatte"
EP0519879B1 (en) A method of producing a front axle housing for tractors
CN107498532A (zh) 用于在半锥形舱体坯件上刻划加工基准线的装置
EP0881010A1 (en) Bending apparatus
US2970206A (en) Metal joiner, particularly for strip
CN112064680A (zh) 一种沉管隧道钢壳管节的制作方法及沉管隧道钢壳管节
CN111531286B (zh) 一种保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺
CN211660912U (zh) 适用于弹簧机构的铆接注油设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees