RU1838069C - Направл ющее устройство машины дл контактной сварки кромок цилиндрической заготовки - Google Patents

Abstract

Использование изобретени : дл  сварки кромок банки, сущность изобретени . Устройство содержит закрепленные на балке части Z-образную крестовину, Z-образный элемент и головку. Кажда  из указанных частей имеет центральный элемент 14, на боковых сторонах 16, 17 которого выполнены продольные пазы 25, 26. В пазах 25, 26 закреплены вставки 27, 28. Во всавках 27, 28 выполнены желобы 18,19 дл  кромок свариваемой цилиндрической заготовки. 1 с . и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ел

с

со со

00

о о ю

со

Фиг.1

Изобретение относитс  к направл ющему устройству дл  сварки металлических цилиндрических банок.

Цель изобретени  -снижение расходов на изготовление балки.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид нз- праал ющэпэ устройства машины дл  контактной сварки кромок цилиндрической заготовки; на фиг. 2 - разрез А-Анафиг.1;нафипЗ-виднаустройст80сбоку; на фиг. 4-вид на балку сбоку; на фиг. 5 - вид на балку сверху;нафиг.б-разрезБ-Бнафиг.4;нафиг.7-разрез 8-В на фип 4; на фиг. 8 - вид на устройство справа.

Направл ющее устройство (фиг. 1) используетс  дл  машины 1 контактной свар- ки. Машина включает в себ  опорные кронштейны 2,3с электродными роликами 4, 5 на них.

На позиции 6 заготовкам 7 придаетс  цилиндрическа  форма.

Направл ющее устройство состоит из нескольких частей (см. фиг. 3), в частности Z-образной крестовины 8, Z-образного элемента 9 и головки 10, части JB, 9, 10 закреплены на опорной плите 11.

Кажда  часть 8, 9 (см. фиг. 2) выполнена в виде верхней крышки 12, нижней крышки 13 и центрального элемента 14.

Головка 10 (см. фиг. 3) имеет центральный элемент 15 и верхнюю крышку 16.

Каждый центральный элемент 14,15 вы- полнен.с боковыми сторонами 1.6,17 и продольными желобами 18, 19 дл  кромок 20, 21 цилиндрической заготовки 22 (банки). Желобы 18 и 19 направл ют кромки 20, 21 в необходимое положение с перекрытием. Когда корпус банки воспринимаетс  направл ющим устройством (см. фиг. В) кромки заготовки отсто т друг от друга на большем рассто нии как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

По мере прохождени  корпуса банки через направл ющее устройство, его кромки приближаютс  друг к другу, в результате чего, как показано на фиг. 8 и 2, кромки располагаютс  уже с перекрытием, а рассто ние между ними в вертикальном направлении уменьшаетс . К тому моменту, когда корпус банки войдет в головку 10, кромки 20, кромки 20, 21 имеют необходимое значение перекрыти  с тем. чтобы при прохождении через сварочные ролики 4, 5 образовалс  сварочный«иов..

Каждый центральный элементам, фиг. 4,5) имеет глухие отверсти  23 с резьбой дл  креплени  узла балки к другим элементам машины. Центральный элемент может иметь также сквозные отверсти  24.

0

5

g

0

5

5 0

5 5

0

Конструкци , описывающа с  до насто щего момента,  вл етс  известной и сходной с конструкцией, описанной в патенте США № 4540879, содержание которого используетс  в качестве исходного. Усовершенствование согласно насто щему изобретению состоит в том, что в боковых сторонах 16, 17 центрального элемента 14 выполнены продольные пазы 25, 26. В продольных пазах 25, 26 установлены вставки 27, 28 соответственно. А продольные жело- бы 18, 19 выполнены во вставках 27, 28, соответственно. Как видно на фиг. 5 продольный желоб 18 проходит все глубже внутрь центрального элемента 14 Z-образной крестовины 9 по мере его прохождени  от входного конца 29 к выходному концу 30. Кроме того, как показано на фиг. 4, рассто ние смещени  вставки 27 относительно центральной оси уменьшаетс  по мере увеличени  рассто ни  от входного конца 29. В результате вертикальное рассто ние между кромками заготовки становитс  меньше по мере уменьшени  горизонтального рассто ни  между ними и по мере их перемещени  в положение переркыти .

На входном конце Z-образной крестовины 8 имеетс  входной блок 31 ( см. фиг. 4 ). Этот входной блок закреплен в пазу 32 с помощью резьбовых крепежных элементов, например, винтов 33 с головкой под торцевой ключ.

Учитыва  материалы, используемые дл  изготовлени  вставок 27, 28, возможно и желательно выполн ть их из отдельных небольших полос. Так, вставка 28 может быть выполнена из трех по ос 28а, 28в, 28с, которые св зываютс  конец к концу с помощью соединени  (клеем).

Центральный элемент 14 каждой части 8, 9, 10 выполн етс  предпочтительно из материала,  вл ющегос  непровод щим и немагнитным.

Такие материалы дают уменьшение ис- крообразовани  при перемещении заготовки к сварочным роликам, в результате чего уменьшаетс  износ элементов направл ющего устройства. Благодар  использованию немагнитных материалов не создаютс  магнитные силы, противодействующие направлению кромок заготовки в желобах 18, 19. Фактически использование немагнитных Z- -образных балок приводит к более плотному вхождению кромок заготовки в желобы, в то врем  как магнитные Z-образные балки могут создавать силы, противодействующие плотному вхождению в желобы.

Центральные элементы 14 предпочти- вльно выполн ть из немагнитного непро- од щего материала, например, поксипласта, армированного стекловолок- ом. На входом конце 29 имеетс  входной Елок 31, который также  вл етс  немагнит- ым и представл ет собой износостойкий Е лок из карбида вольфрама.

Вставки 27, 28 выполн ютс  из керами- i-еского материала, например, нитрид крем- 1и , окись алюмини  или- другой бразивно стойкий непровод щий матери- л.

Входной блок 31 из карбида вольфрама спользуетс  потому, что он  вл етс  уда- f опрочным, износостойким и легко поддастс  обработке, хот  карбид вольфрама и с ам может проводить электрический ток, он золирован от рамы машины окружающим го эпоксидным материалом Z-образной Е алки 8.

Керамические вставки имеют обычно низкую ударную в зкость, но обладают пре- Е осходной износостойкостью и  вл ютс  пак электрически, так и магнитно инертными . Так как материал здесь  вл етс  немагнитным и непровод щим, он не подвержен лектроискровой эрозии.

Z-образный элемент 9 имеет корпус 34 с продольными пазами 35 дл  вставок. 5 данном варианте конструкции корпус мо- ет быть выполнен из эпоксипласта, армированного стекловолокном, а вставки - из арбида вольфрама. Головка Ютакжеимеет корпус 36 с пазами 37 дл  вставок. Корпус 36 выполн етс  из эпоксипласта, армиро- i энного стеклополокном, а вставки-из карбида вольфрама.

Такой подбор материала не дает искро- образовани .

Могут быть использованы другие материалы как немагнитные, так и непровод щие и имеющие достаточную прочность.

Claims (14)

1. Направл ющее устройство машины ,п  контактной сварки кромок цилиндрической заготовки, содержащее балку, смонти- юванную на гганине, балка выполнена в иде корпуса и закрепленного на нем дентального элемента с боковыми сторонами и тродольными желобами на них дл  приема свариваемых кромок цилиндрической заго- овки, направленных навстречу друг другу, отличающеес  тем, что, с целью снижени  расходов на изготовление балки, центральный элемент выполнен с продоль

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ными пазами и закрепленными в них вставками , кажда  вставка выполнена из материала , отличного от материала центрального элемента, а продольные желоба выполнены во вставках.

2. Устройство поп. Ч.отличающее- с   тем, что центральный элемент выполнен из немагнитного материала, а кажда  вставка из немагнитного ударопрочного материала .

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что центральный элемент выполнен из эпоксипласта ориентированного стекловолокном, а вставки - из карбида вольфрама.

4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что вставки выполнены в виде керамических полос.

5. Устройство поп. Ч.отличающее- с   тем, что вставки выполнены в форме отдельных керамических секций.

6. Устройство поп. 1,отличающеес  тем, что центральна  часть выполнена с пазом на конце и оснащена закрепленным в пазу входным блоком из ударопрочного немагнитного материала.

7. Устройство по пп. 1и 6, отличающее с   тем, что входной блок выполнен из .немагнитного карбида вольфрама.

8. Направл ющее устройство машины дл  контактной сварки кромок цилиндрической заготовки, содержащее смонтированную на станине, продольную балку в виде опорной плиты и составные части, смонтированные на опорной плите, кажда  из составных частей  вл етс  соответственно центральной частью, причем кажда  имеет продольные желоба дл  приема кромок цилиндрической заготовки, выполненные на боковых поверхност х центрального элемента и направленные навстречу друг другу, отличающеес  тем, что, с целью снижени  расходов,на изготовление балки, центральный элемент выполнен с продольными пазами и снабжен установленными оппозитно одна другой вставками, причем продольные желоба выполнены во вставках.

9. Устройство по п. 8, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что центральна  часть каждой из составных частей балки выполнена из немагнитного непровод щего материала, а вставки каждой составной части выполнены из немагнитного ударопрочного износостойкого материала,

10. Устройство по п, 9, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что центральные части выполнены из эпоксипласта, армированного стекловолокном , а вставки каждой составной части выполнены из карбида вольфрама.

11. Устройство по п. 8, отличающее- с   тем, что вставки каждой составной части выполнены из керамики.

12. Устройство по п. 11, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что одна из крайних составных частей балки выполнена с пазом и оснащена закрепленным в пазу входным блоком.

Фиг. I

Ю 36 J7 Jf

9 И JJ 8 1

в

L

25

Ј----И-----------ч ----п----- Sj4Jaf Ј r 3gS4a 5 J c5-5SrSfS

/ Т t

31322823 25 18

i

%t $uz 4

J7 23 28 Ю 27 26

13. Устройство по п. 12, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что входной блок выполнен из немагнитного ударопрочного износостойкого материала.

14. Устройство по п. 13, отличающее- с   тем, что входной блок выполнен из немагнитного карбида вольфрама.

Фиг.3

3q

8 23

фиг. 5

19

Редактор

Фиг.8

Составитель Е.Хохрина Техред М.Моргентал

л

Корректор С.Патрушева