CN111531286B - 一种保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，涉及保持架的激光切割技术领域，具体为底座、顶撑机构、扶持机构和防护门组件，所述底座的上表面中部设置有放置槽，所述传送辊的中段外部整体套设有传送履带，所述顶撑机构等距离安置在下安装板上，所述扶持机构滑动安装于上安装板上，所述防护门组件通过螺杆安装在顶板上。该保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，通过防护门组件的设置，有效提高了该激光切割机的安全性能，自动控制螺杆使其旋转后，其外套设的螺纹套随即带着防护门组件一齐移动位置，防护门组件在连接轴的作用下，可实现向下弯折，从而能够将激光切割位置挡住，以避免产生安全问题。

Description

一种保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺

技术领域

本发明涉及保持架的激光切割技术领域，具体为一种保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割较传统的刀具切割而言，具有加工精度高、加工速度快等优点。

保持架是一种用于制造医疗器械设备所需要的产品，在保持架的生产加工中，需要进行切割和打磨，为了保证加工质量，提高加工效率，现代有条件的工厂多偏向于选择激光切割机来对保持架毛料进行切割。

在中国发明专利申请公开说明书CN209288712U中公开的一种风力发电轴承保持架制造设备，该风力发电轴承保持架制造设备，虽然采用卷板作为原料进行加工，并控制进行精确的步进式连续送料，提高切割的位置精度，并且减少焊接接口，提高生产效率和生产精度的同时还能够降低生产成本，但是，该风力发电轴承保持架制造设备，激光切割单元的结构设计非常普通，且不具有装夹、固定工件的作用，同时不具备可移动的、灵活的防护结构，安全性得不到保障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保持架用带可移防护面的激光切割机，包括底座、顶撑机构、扶持机构和防护门组件，所述底座的上表面中部设置有放置槽，且放置槽的内侧等距离安装有传送辊，所述传送辊的中段外部整体套设有传送履带，所述底座的前后两侧均垂直焊接有侧板，且侧板靠近底座对称中心线的一侧表面分别固定有下安装板和上安装板，所述顶撑机构等距离安置在下安装板上，所述扶持机构滑动安装于上安装板上，所述侧板的中部上方均垂直焊接有支撑柱，且支撑柱的顶部均固定有顶板，所述顶板的中间开设有激光头滑移槽，且激光头滑移槽的内部滑动安装有激光切割头，所述顶板的侧边开设有防护门安装槽，且防护门安装槽的内部平行安装有螺杆，所述防护门组件通过螺杆安装在顶板上，且防护门组件由防护门板、连接轴和螺纹套组成，所述防护门板相邻之间通过连接轴贯穿连接，且与所述螺杆相连的防护门板上焊接有螺纹套，所述螺纹套螺旋套设在螺杆的外部。

可选的，所述顶撑机构由电动推杆、十字转架和弹簧顶杆组成，所述电动推杆的端部活动插接有十字转架，且十字转架远离电动推杆端部的一侧表面均匀安装有弹簧顶杆。

可选的，所述弹簧顶杆在十字转架的各分支上均等距离设置有三个，且十字转架与电动推杆的端部之间相互配合构成可转动结构。

可选的，所述扶持机构由滑架、活动柱、电动伸缩杆、活动套和软胶圆弧压板组成，所述滑架整体呈“日”字形结构，且滑架的两边均活动嵌入有活动柱，所述活动柱的内部均贯穿并焊接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的端部均套设有活动套，所述活动套的外壁均固定有软胶圆弧压板。

可选的，所述上安装板的板面开始有滑槽，所述滑架的两边后侧均固定有滑块，且滑块配合在滑槽中构成滑动结构。

可选的，所述电动伸缩杆的伸缩段外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别焊连在电动伸缩杆的固定段端面和活动套的端面。

可选的，所述软胶圆弧压板通过活动套与电动伸缩杆构成可转动结构，且活动套与电动伸缩杆的端部之间安置有扭簧。

可选的，所述激光头滑移槽的两侧均平行设置有工字槽，且工字槽与激光切割头之间尺寸均相配合。

可选的，所述顶板的两侧内部均贯通有过风圆槽，且过风圆槽的下方均贯设有透风槽，所述透风槽的内部中心水平横设有卡杆，且卡杆的下方外壁焊接有散风摆页，并且卡杆的两端均插接配合在透风槽的两侧槽壁中。

基于上述结构，本发明还公开了一种保持架用带可移防护面的激光切割机的切割工艺，该切割工艺的具体过程如下：

(1)准备工件：选取毛胚料工件，上传送带，由传送带输送到传送辊及传送辊上的传送履带上；

(2)装夹工件：按切割需要，工件可进行卧式装夹，也可进行立式装夹；

a、采用卧式装夹工件：

①将工件水平摆正在传送履带上，此时传送履带处于静止状态；

②启动各个顶撑机构，使得各个电动推杆均得电伸长，直到将其端部的十字转架及十字转架上的弹簧顶杆送抵至与工件相接触并抵紧工件侧方外壁；

b、采用立式装夹工件：

①将工件扶正，然后采用过程(2)中a-①、a-②步骤，将工件底部进行预先夹紧；

②滑动扶持机构，将扶持机构移动到与工件对应的位置上，启动扶持机构上各电动伸缩杆，使各电动伸缩杆伸长，直到其端部的软胶圆弧压板能够与工件顶部外壁相接触；

③将各个软胶圆弧压板均摆放到工件顶部并贴紧工件，结合活动套与电动伸缩杆间的扭簧弹力，各个软胶圆弧压板均紧密压靠在工件顶部，从而将工件压紧；

(3)激光切割工件：

a、调整激光切割头的位置：沿着激光头滑移槽和工字槽将激光切割头移动到待加工工件的上方，接通激光切割头电源，激光切割头处于待机状态；

b、开始进行激光切割：

①对于卧式装夹的工件：激光切割头直接发出激光束对工件进行切割，在切割的过程中，激光切割头随时移动位置，同时在切割的过程中，传送辊同步启动，带动工件移动位置，在工件移动的过程中，各个顶撑机构需完成接替式顶撑工作，即工件需从A点转移到B点时，处于A点的顶撑机构需收回，而处于B点的顶撑机构需收回1-2mm距离后，停顿2-3s再重新顶出，将工件重新夹住；

②对于立式装夹的工件：工件底部的装夹转移操作同过程(3)中b-①步骤，工件顶部的装夹转移操作具体如下：

在工件移动的过程中，扶持机构与工件顶部始终处于紧密接触的状态，随着工件的水平移动，扶持机构随即沿着滑槽水平滑动，对工件的顶部作以持续性的压紧作用；

c、清理碎屑：

①在激光切割开始前及激光切割过程中，开启过风圆槽端侧、由塑胶管道连接的高压吹风设备，向过风圆槽中递送高压气流；

②气流下沉，从透风槽中经过散风摆页分散输出，并最终作用到工件表面，对工件表面进行降温的同时，将激光切割产生的碎屑清除干净；

d、设立防护面：

①在激光切割开始前及激光切割过程中，启动螺杆端侧所连电机，螺杆旋转后，即可移动防护门组件的位置，以将防护门组件移动到当前加工位置处；

②手动翻折防护门组件，使得防护门板向下弯折，从而形成防护面；

(4)激光切割结束，顶撑机构和扶持机构均撤回，工件随传送辊及传送辊上的传送履带水平传出该激光切割机，并经相连的传送带传至下一道工位，进行后续加工。

本发明提供了一种保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，具备以下有益效果：

1.该保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，通过防护门组件的设置，有效提高了该激光切割机的安全性能，自动控制螺杆使其旋转后，其外套设的螺纹套随即带着防护门组件一齐移动位置，防护门组件在连接轴的作用下，可实现向下弯折，从而能够将激光切割位置挡住，以避免产生安全问题。

2.该保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，通过顶撑机构顶住工件，使得工件较矮、接近传送履带表面的部位也能得到稳定的夹持作用，弹簧顶杆借用自身的弹性，能够对工件提供良好的压紧力，不会对工件造成较大的挤压损伤，且弹簧顶杆的多个设置，也使得工件受力均匀均衡，夹持更加稳定，十字转架在电动推杆的端部可以进行旋转，从而能够更好地顺应工件装夹面的形状或尺寸，灵活地调整各弹簧顶杆与工件的接触位置，使得各顶撑机构均能够对工件发挥出较好的夹持作用。

3.该保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，通过扶持机构夹持竖立放置的工件的顶部，滑架的“日”字形结构使其稳定性良好，与上安装板之间的连接更加牢靠，活动柱的设置使得各个电动伸缩杆均能够在滑架上旋转，增大软胶圆弧压板的可转动范围以外，还能够对各个电动伸缩杆提供保护，减轻各个电动伸缩杆所受滑架的磨损影响。

4.该保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，通过滑槽与滑块之间的相互配合，使得滑架能够沿着上安装板的水平方向进行移动，从而使得扶持机构能够跟随工件移动而移动，且移动过程平稳可靠，弹簧对电动伸缩杆的伸缩具有缓冲作用，能够有效预防电动伸缩杆伸缩时的抖动问题，软胶圆弧压板利用扭簧的弹力，能够紧紧压在工件上，对工件提供稳定的压紧作用。

5.该保持架用带可移防护面的激光切割机及切割工艺，通过高压吹风设备向过风圆槽中输送高压气流，气流通过透风槽向下输出，在高压气流输出的过程中，高压气流会与可转动的散风摆页接触，散风摆页随气流的波动而摆动，如此便可将高压气流适当散开，从而扩大了吹风面，对工件具有更有利的吹风效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧板结构示意图；

图3为本发明顶撑机构结构示意图；

图4为本发明扶持机构结构示意图；

图5为本发明顶板局部结构示意图；

图6为本发明防护门组件结构示意图；

图7为本发明图5中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；101、放置槽；2、传送辊；3、传送履带；4、侧板；5、下安装板；6、顶撑机构；7、电动推杆；8、十字转架；9、弹簧顶杆；10、上安装板；1001、滑槽；11、扶持机构；12、滑架；1201、滑块；13、活动柱；14、电动伸缩杆；1401、弹簧；15、活动套；16、软胶圆弧压板；17、支撑柱；18、顶板；1801、激光头滑移槽；1802、工字槽；1803、防护门安装槽；19、激光切割头；20、螺杆；21、防护门组件；22、防护门板；23、连接轴；24、螺纹套；25、过风圆槽；2501、透风槽；26、卡杆；27、散风摆页。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种保持架用带可移防护面的激光切割机，包括底座1、顶撑机构6、扶持机构11和防护门组件21，底座1的上表面中部设置有放置槽101，且放置槽101的内侧等距离安装有传送辊2，传送辊2的中段外部整体套设有传送履带3，底座1的前后两侧均垂直焊接有侧板4，且侧板4靠近底座1对称中心线的一侧表面分别固定有下安装板5和上安装板10，顶撑机构6等距离安置在下安装板5上，顶撑机构6由电动推杆7、十字转架8和弹簧顶杆9组成，电动推杆7的端部活动插接有十字转架8，且十字转架8远离电动推杆7端部的一侧表面均匀安装有弹簧顶杆9，顶撑机构6用于顶住工件，使得工件较矮、接近传送履带3表面的部位也能得到稳定的夹持作用，弹簧顶杆9在十字转架8的各分支上均等距离设置有三个，且十字转架8与电动推杆7的端部之间相互配合构成可转动结构，弹簧顶杆9借用自身的弹性，能够对工件提供良好的压紧力，不会对工件造成较大的挤压损伤，且弹簧顶杆9的多个设置，也使得工件受力均匀均衡，夹持更加稳定，十字转架8在电动推杆7的端部可以进行旋转，从而能够更好地顺应工件装夹面的形状或尺寸，灵活地调整各弹簧顶杆9与工件的接触位置；

扶持机构11滑动安装于上安装板10上，扶持机构11由滑架12、活动柱13、电动伸缩杆14、活动套15和软胶圆弧压板16组成，滑架12整体呈“日”字形结构，且滑架12的两边均活动嵌入有活动柱13，活动柱13的内部均贯穿并焊接有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的端部均套设有活动套15，活动套15的外壁均固定有软胶圆弧压板16，扶持机构11用于夹持竖立放置的工件的顶部，滑架12的“日”字形结构使其稳定性良好，与上安装板10之间的连接更加牢靠，活动柱13的设置使得各个电动伸缩杆14均能够在滑架12上旋转，增大软胶圆弧压板16的可转动范围以外，还能够对各个电动伸缩杆14提供保护，减轻各个电动伸缩杆14所受滑架12的磨损影响；

上安装板10的板面开始有滑槽1001，滑架12的两边后侧均固定有滑块1201，且滑块1201配合在滑槽1001中构成滑动结构，滑槽1001与滑块1201之间的相互配合，使得滑架12能够沿着上安装板10的水平方向进行移动，从而能够相应地调整扶持机构11所在上安装板10上的位置，使得扶持机构11能够跟随工件移动而移动，且移动过程平稳可靠，电动伸缩杆14的伸缩段外部套设有弹簧1401，且弹簧1401的两端分别焊连在电动伸缩杆14的固定段端面和活动套15的端面，弹簧1401的设置，对电动伸缩杆14的伸缩具有缓冲作用，能够有效预防电动伸缩杆14伸缩时的抖动问题，从而能够降低电动伸缩杆14抖动对工件的不良影响，软胶圆弧压板16通过活动套15与电动伸缩杆14构成可转动结构，且活动套15与电动伸缩杆14的端部之间安置有扭簧，利用扭簧的弹力，使得软胶圆弧压板16能够紧紧压在工件上，对工件提供稳定的压紧作用，电动伸缩杆14、活动套15和软胶圆弧压板16之间的结构类似于弹簧夹，借用弹力直接压紧工件，无需其他外力的干预，极为方便快捷；

侧板4的中部上方均垂直焊接有支撑柱17，且支撑柱17的顶部均固定有顶板18，顶板18的中间开设有激光头滑移槽1801，且激光头滑移槽1801的内部滑动安装有激光切割头19，激光头滑移槽1801的两侧均平行设置有工字槽1802，且工字槽1802与激光切割头19之间尺寸均相配合，工字槽1802的设置，用于增大激光切割头19与顶板18之间的滑动摩擦，使得激光切割头19在顶板18上移动时，不会轻易滑动，同时工字槽1802的“工”字形结构设计，对激光切割头19也有极好的锁定作用，可有效预防激光切割头19的前后左右偏移问题；

顶板18的侧边开设有防护门安装槽1803，且防护门安装槽1803的内部平行安装有螺杆20，防护门组件21通过螺杆20安装在顶板18上，且防护门组件21由防护门板22、连接轴23和螺纹套24组成，防护门板22相邻之间通过连接轴23贯穿连接，且与螺杆20相连的防护门板22上焊接有螺纹套24，螺纹套24螺旋套设在螺杆20的外部，螺杆20由外部电机带动旋转，故可实现自动控制，在螺杆20旋转后，其外套设的螺纹套24随即沿着螺杆20移动，如此防护门组件21也会相应移动位置，防护门组件21由几块防护门板22、且防护门板22之间由连接轴23穿接而成，因此在连接轴23的作用下，防护门组件21可实现向下弯折，从而能够将激光切割位置挡住，以避免产生安全问题，提高该激光切割机的安全性能；

顶板18的两侧内部均贯通有过风圆槽25，且过风圆槽25的下方均贯设有透风槽2501，透风槽2501的内部中心水平横设有卡杆26，且卡杆26的下方外壁焊接有散风摆页27，并且卡杆26的两端均插接配合在透风槽2501的两侧槽壁中，过风圆槽25外接管道到高压吹风设备，由高压吹风设备向过风圆槽25中输送高压气流，气流通过透风槽2501向下输出，在高压气流输出的过程中，高压气流会与可转动的散风摆页27接触，散风摆页27随气流的波动而摆动，如此便可将高压气流适当散开，从而扩大了吹风面，对工件具有更有利的吹风效果；

综上，本发明还公开了一种保持架用带可移防护面的激光切割机的切割工艺，该切割工艺的具体过程如下：

(1)准备工件：选取毛胚料工件，上传送带，由传送带输送到传送辊2及传送辊2上的传送履带3上；

(2)装夹工件：按切割需要，工件可进行卧式装夹，也可进行立式装夹；

a、采用卧式装夹工件：

①将工件水平摆正在传送履带3上，此时传送履带3处于静止状态；

②启动各个顶撑机构6，使得各个电动推杆7均得电伸长，直到将其端部的十字转架8及十字转架8上的弹簧顶杆9送抵至与工件相接触并抵紧工件侧方外壁；

b、采用立式装夹工件：

①将工件扶正，然后采用过程(2)中a-①、a-②步骤，将工件底部进行预先夹紧；

②滑动扶持机构11，将扶持机构11移动到与工件对应的位置上，启动扶持机构11上各电动伸缩杆14，使各电动伸缩杆14伸长，直到其端部的软胶圆弧压板16能够与工件顶部外壁相接触；

③将各个软胶圆弧压板16均摆放到工件顶部并贴紧工件，结合活动套15与电动伸缩杆14间的扭簧弹力，各个软胶圆弧压板16均紧密压靠在工件顶部，从而将工件压紧；

(3)激光切割工件：

a、调整激光切割头19的位置：沿着激光头滑移槽1801和工字槽1802将激光切割头19移动到待加工工件的上方，接通激光切割头19电源，激光切割头19处于待机状态；

b、开始进行激光切割：

①对于卧式装夹的工件：激光切割头19直接发出激光束对工件进行切割，在切割的过程中，激光切割头19随时移动位置，同时在切割的过程中，传送辊2同步启动，带动工件移动位置，在工件移动的过程中，各个顶撑机构6需完成接替式顶撑工作，即工件需从A点转移到B点时，处于A点的顶撑机构6需收回，而处于B点的顶撑机构6需收回1-2mm距离后，停顿2-3s再重新顶出，将工件重新夹住；

②对于立式装夹的工件：工件底部的装夹转移操作同过程(3)中b-①步骤，工件顶部的装夹转移操作具体如下：

在工件移动的过程中，扶持机构11与工件顶部始终处于紧密接触的状态，随着工件的水平移动，扶持机构11随即沿着滑槽1001水平滑动，对工件的顶部作以持续性的压紧作用；

c、清理碎屑：

①在激光切割开始前及激光切割过程中，开启过风圆槽25端侧、由塑胶管道连接的高压吹风设备，向过风圆槽25中递送高压气流；

②气流下沉，从透风槽2501中经过散风摆页27分散输出，并最终作用到工件表面，对工件表面进行降温的同时，将激光切割产生的碎屑清除干净；

d、设立防护面：

①在激光切割开始前及激光切割过程中，启动螺杆20端侧所连电机，螺杆20旋转后，即可移动防护门组件21的位置，以将防护门组件21移动到当前加工位置处；

②手动翻折防护门组件21，使得防护门板22向下弯折，从而形成防护面；

(4)激光切割结束，顶撑机构6和扶持机构11均撤回，工件随传送辊2及传送辊2上的传送履带3水平传出该激光切割机，并经相连的传送带传至下一道工位，进行后续加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保持架用带可移防护面的激光切割机，包括底座(1)、顶撑机构(6)、扶持机构(11)和防护门组件(21)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部设置有放置槽(101)，且放置槽(101)的内侧等距离安装有传送辊(2)，所述传送辊(2)的中段外部整体套设有传送履带(3)，所述底座(1)的前后两侧均垂直焊接有侧板(4)，且侧板(4)靠近底座(1)对称中心线的一侧表面分别固定有下安装板(5)和上安装板(10)，所述顶撑机构(6)等距离安置在下安装板(5)上，所述扶持机构(11)滑动安装于上安装板(10)上，所述侧板(4)的中部上方均垂直焊接有支撑柱(17)，且支撑柱(17)的顶部均固定有顶板(18)，所述顶板(18)的中间开设有激光头滑移槽(1801)，且激光头滑移槽(1801)的内部滑动安装有激光切割头(19)，所述顶板(18)的侧边开设有防护门安装槽(1803)，且防护门安装槽(1803)的内部平行安装有螺杆(20)，所述防护门组件(21)通过螺杆(20)安装在顶板(18)上，且防护门组件(21)由防护门板(22)、连接轴(23)和螺纹套(24)组成，所述防护门板(22)相邻之间通过连接轴(23)贯穿连接，且与所述螺杆(20)相连的防护门板(22)上焊接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)螺旋套设在螺杆(20)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述顶撑机构(6)由电动推杆(7)、十字转架(8)和弹簧顶杆(9)组成，所述电动推杆(7)的端部活动插接有十字转架(8)，且十字转架(8)远离电动推杆(7)端部的一侧表面均匀安装有弹簧顶杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述弹簧顶杆(9)在十字转架(8)的各分支上均等距离设置有三个，且十字转架(8)与电动推杆(7)的端部之间相互配合构成可转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述扶持机构(11)由滑架(12)、活动柱(13)、电动伸缩杆(14)、活动套(15)和软胶圆弧压板(16)组成，所述滑架(12)整体呈“日”字形结构，且滑架(12)的两边均活动嵌入有活动柱(13)，所述活动柱(13)的内部均贯穿并焊接有电动伸缩杆(14)，且电动伸缩杆(14)的端部均套设有活动套(15)，所述活动套(15)的外壁均固定有软胶圆弧压板(16)。

5.根据权利要求4所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述上安装板(10)的板面开始有滑槽(1001)，所述滑架(12)的两边后侧均固定有滑块(1201)，且滑块(1201)配合在滑槽(1001)中构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的伸缩段外部套设有弹簧(1401)，且弹簧(1401)的两端分别焊连在电动伸缩杆(14)的固定段端面和活动套(15)的端面。

7.根据权利要求4所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述软胶圆弧压板(16)通过活动套(15)与电动伸缩杆(14)构成可转动结构，且活动套(15)与电动伸缩杆(14)的端部之间安置有扭簧。

8.根据权利要求1所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述激光头滑移槽(1801)的两侧均平行设置有工字槽(1802)，且工字槽(1802)与激光切割头(19)之间尺寸均相配合。

9.根据权利要求1所述的一种保持架用带可移防护面的激光切割机，其特征在于：所述顶板(18)的两侧内部均贯通有过风圆槽(25)，且过风圆槽(25)的下方均贯设有透风槽(2501)，所述透风槽(2501)的内部中心水平横设有卡杆(26)，且卡杆(26)的下方外壁焊接有散风摆页(27)，并且卡杆(26)的两端均插接配合在透风槽(2501)的两侧槽壁中。

10.一种保持架用带可移防护面的激光切割机的切割工艺，其特征在于：该切割工艺内包含有权利要求1-9中的任意一项保持架用带可移防护面的激光切割机，该切割工艺的具体过程如下：

(1)准备工件：选取毛胚料工件，上传送带，由传送带输送到传送辊(2)及传送辊(2)上的传送履带(3)上；

(2)装夹工件：按切割需要，工件可进行卧式装夹，也可进行立式装夹；

a、采用卧式装夹工件：

①将工件水平摆正在传送履带(3)上，此时传送履带(3)处于静止状态；

②启动各个顶撑机构(6)，使得各个电动推杆(7)均得电伸长，直到将其端部的十字转架(8)及十字转架(8)上的弹簧顶杆(9)送抵至与工件相接触并抵紧工件侧方外壁；

b、采用立式装夹工件：

①将工件扶正，然后采用过程(2)中a-①、a-②步骤，将工件底部进行预先夹紧；

②滑动扶持机构(11)，将扶持机构(11)移动到与工件对应的位置上，启动扶持机构(11)上各电动伸缩杆(14)，使各电动伸缩杆(14)伸长，直到其端部的软胶圆弧压板(16)能够与工件顶部外壁相接触；

③将各个软胶圆弧压板(16)均摆放到工件顶部并贴紧工件，结合活动套(15)与电动伸缩杆(14)间的扭簧弹力，各个软胶圆弧压板(16)均紧密压靠在工件顶部，从而将工件压紧；

(3)激光切割工件：

a、调整激光切割头(19)的位置：沿着激光头滑移槽(1801)和工字槽(1802)将激光切割头(19)移动到待加工工件的上方，接通激光切割头(19)电源，激光切割头(19)处于待机状态；

b、开始进行激光切割：

①对于卧式装夹的工件：激光切割头(19)直接发出激光束对工件进行切割，在切割的过程中，激光切割头(19)随时移动位置，同时在切割的过程中，传送辊(2)同步启动，带动工件移动位置，在工件移动的过程中，各个顶撑机构(6)需完成接替式顶撑工作，即工件需从A点转移到B点时，处于A点的顶撑机构(6)需收回，而处于B点的顶撑机构(6)需收回1-2mm距离后，停顿2-3s再重新顶出，将工件重新夹住；

②对于立式装夹的工件：工件底部的装夹转移操作同过程(3)中b-①步骤，工件顶部的装夹转移操作具体如下：

在工件移动的过程中，扶持机构(11)与工件顶部始终处于紧密接触的状态，随着工件的水平移动，扶持机构(11)随即沿着滑槽(1001)水平滑动，对工件的顶部作以持续性的压紧作用；

c、清理碎屑：

①在激光切割开始前及激光切割过程中，开启过风圆槽(25)端侧、由塑胶管道连接的高压吹风设备，向过风圆槽(25)中递送高压气流；

②气流下沉，从透风槽(2501)中经过散风摆页(27)分散输出，并最终作用到工件表面，对工件表面进行降温的同时，将激光切割产生的碎屑清除干净；

d、设立防护面：

①在激光切割开始前及激光切割过程中，启动螺杆(20)端侧所连电机，螺杆(20)旋转后，即可移动防护门组件(21)的位置，以将防护门组件(21)移动到当前加工位置处；

②手动翻折防护门组件(21)，使得防护门板(22)向下弯折，从而形成防护面；

(4)激光切割结束，顶撑机构(6)和扶持机构(11)均撤回，工件随传送辊(2)及传送辊(2)上的传送履带(3)水平传出该激光切割机，并经相连的传送带传至下一道工位，进行后续加工。

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