CN209334918U - 一种等离子切割机防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其是一种等离子切割机防护装置,包括等离子切割机本体，等离子切割机本体顶部设有移动门架，移动门架外侧设有固定立板，固定立板一侧设有滑槽，滑槽底部设有伸缩油缸，伸缩油缸的输出端设有滑块，滑槽顶部设有U型支架，U型支架顶部设有水平杆，水平杆两端均设有防护罩，防护罩的内壁一侧通过转轴与水平杆的一端转动连接，水平杆的一侧固定设有弧形支板，弧形支板上设有弧形滑槽，防护罩相对的内壁一侧均固定设有导杆，防护罩顶部一侧设有锁紧装置。本实用新型结构简单，保护高度可调，可翻转开启，便于切割取料，具有市场前景，适合推广。

Description

一种等离子切割机防护装置

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其涉及一种等离子切割机防护装置。

背景技术

随着工业的发展，焊接结构件在各行各业都有广泛的运用，板材切割是焊接加工过程中的首要步骤，是保证焊接质量的重要工序。众所周知，等离子切割机是一种借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割技术是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。此时电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，其温度为8000℃左右，其切割时产生的液体金属飞溅温度高，易对人体造成损伤，现有的等离子切割机防护装置多为固定结构，其下边缘距切割平面高度不可调，在移动过程中易与板材产生摩擦，占有空间较大，不易切割后的取料作业，为此我们提出一种等离子切割机防护装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的等离子切割机防护装置多为固定结构，其下边缘距切割平面高度不可调，在移动过程中易与板材产生摩擦，占有空间较大，不易切割后的取料作业的缺点，而提出的一种等离子切割机防护装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种等离子切割机防护装置，包括等离子切割机本体，所述等离子切割机本体顶部通过导轨滑动连接设有移动门架，所述移动门架相远离的两侧均固定设有固定立板，所述固定立板一侧设有滑槽，所述滑槽底部固定设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定设有滑块，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑槽顶部一侧固定设有U型支架，所述U型支架顶部固定设有水平杆，两个所述水平杆相对且平行设置，所述水平杆两端均设有防护罩，所述防护罩为剖面N字型的围板状结构，所述防护罩的相对的内壁一侧分别通过转轴与所述水平杆的一端转动连接，所述水平杆的一侧均固定设有两个对称设置的弧形支板，所述弧形支板上均设有与其弧度相同的弧形滑槽，所述防护罩相对的内壁一侧均固定设有与所述弧形滑槽相匹配的导杆，所述防护罩顶部一侧设有限制所述防护罩旋转的锁紧装置。

优选的，所述锁紧装置包括锁紧座，所述锁紧座固定在所述防护罩顶部一侧，所述锁紧座上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设有与其相匹配的锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端穿过所述螺纹孔并固定设有与所述弧形支板相对设置的防滑块。

优选的，所述防滑块为圆形橡胶结构，所述防滑块的直径大于所述弧形滑槽的宽度。

优选的，所述导杆一端通过转轴转动连接设有导轮，所述导轮直径与所述弧形滑槽的宽度相匹配。

优选的，所述伸缩油缸的电动液压伸缩油缸，所述伸缩油缸包括电控单元，所述电控单元为单片机，所述电控单元通过导线外接电源。

本实用新型提出的一种等离子切割机防护装置，有益效果在于：通过带有伸缩油缸和滑块、滑槽的固定立板及带有防护罩和弧形支板的水平杆间的相互配合，使等离子切割机防护装置能在切割作业中，利用防护罩上的导杆沿弧形支板内的弧形滑槽移动，使两个防护罩分别以水平杆的两端为圆心进行翻转形成一个闭合的四方体围板结构，进而有效的保护作业人员不受切割飞溅导致人身伤害，同时通过伸缩油缸的伸缩作用使防护罩闭合时距切割平面的高度能随意调整，避免与不同厚度的切割板材上表面摩擦，增强了实用性能，并且通过旋转连接的防护罩及带有锁紧螺母的锁紧座间的相互配合，使等离子切割机防护装置可翻转开启或闭合并锁紧，便于切割板材的取出及投放，进一步增强了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等离子切割机防护装置的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的弧形支板的结构示意图；

图3为图2中A区的放大示意图。

图中：等离子切割机本体1、固定立板2、伸缩油缸3、滑槽4、移动门架5、滑块6、U型支架7、防护罩8、水平杆9、弧形支板10、导杆11、弧形滑槽12、锁紧座13、锁紧螺母14、防滑块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种等离子切割机防护装置，包括等离子切割机本体1，等离子切割机本体1顶部通过导轨滑动连接设有移动门架5，移动门架5相远离的两侧均固定设有固定立板2，固定立板2一侧设有滑槽4，滑槽4底部固定设有伸缩油缸3，伸缩油缸3的电动液压伸缩油缸，伸缩油缸3包括电控单元，电控单元为单片机，电控单元通过导线外接电源，伸缩油缸3的输出端固定设有滑块6，滑块6与滑槽4相匹配，滑槽4顶部一侧固定设有U型支架7，U型支架7顶部固定设有水平杆9，两个水平杆9相对且平行设置。

水平杆9两端均设有防护罩8，防护罩8为剖面N字型的围板状结构，防护罩8的相对的内壁一侧分别通过转轴与水平杆9的一端转动连接，水平杆9的一侧均固定设有两个对称设置的弧形支板10，弧形支板10上均设有与其弧度相同的弧形滑槽12，防护罩8相对的内壁一侧均固定设有与弧形滑槽12相匹配的导杆11，导杆11一端通过转轴转动连接设有导轮，导轮直径与弧形滑槽12的宽度相匹配，进一步减小滑动摩擦，防护罩8顶部一侧设有限制防护罩8旋转的锁紧装置，锁紧装置包括锁紧座13，锁紧座13固定在防护罩8顶部一侧，锁紧座13上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内设有与其相匹配的锁紧螺母14，锁紧螺母14的一端穿过螺纹孔并固定设有与弧形支板10相对设置的防滑块15，防滑块15为圆形橡胶结构，防滑块15的直径大于弧形滑槽12的宽度。

使用时，通过带有伸缩油缸3和滑块6、滑槽4的固定立板2及带有防护罩8和弧形支板10的水平杆9间的相互配合，使等离子切割机防护装置能在切割作业中，利用防护罩8上的导杆11沿弧形支板10内的弧形滑槽12移动，使两个防护罩8分别以水平杆9的两端为圆心进行翻转形成一个闭合的四方体围板结构，进而有效的保护作业人员不受切割飞溅导致人身伤害，同时通过伸缩油缸3的伸缩作用使防护罩8闭合时距切割平面的高度能随意调整，避免与不同厚度的切割板材上表面摩擦，增强了实用性能，并且通过旋转连接的防护罩8及带有锁紧螺母14的锁紧座13间的相互配合，使等离子切割机防护装置可翻转开启或闭合并锁紧，便于切割板材的取出及投放，进一步增强了实用性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种等离子切割机防护装置，包括等离子切割机本体(1)，其特征在于，所述等离子切割机本体(1)顶部通过导轨滑动连接设有移动门架(5)，所述移动门架(5)相远离的两侧均固定设有固定立板(2)，所述固定立板(2)一侧设有滑槽(4)，所述滑槽(4)底部固定设有伸缩油缸(3)，所述伸缩油缸(3)的输出端固定设有滑块(6)，所述滑块(6)与所述滑槽(4)相匹配，所述滑槽(4)顶部一侧固定设有U型支架(7)，所述U型支架(7)顶部固定设有水平杆(9)，两个所述水平杆(9)相对且平行设置，所述水平杆(9)两端均设有防护罩(8)，所述防护罩(8)为剖面N字型的围板状结构，所述防护罩(8)的相对的内壁一侧分别通过转轴与所述水平杆(9)的一端转动连接，所述水平杆(9)的一侧均固定设有两个对称设置的弧形支板(10)，所述弧形支板(10)上均设有与其弧度相同的弧形滑槽(12)，所述防护罩(8)相对的内壁一侧均固定设有与所述弧形滑槽(12)相匹配的导杆(11)，所述防护罩(8)顶部一侧设有限制所述防护罩(8)旋转的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机防护装置，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧座(13)，所述锁紧座(13)固定在所述防护罩(8)顶部一侧，所述锁紧座(13)上设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设有与其相匹配的锁紧螺母(14)，所述锁紧螺母(14)的一端穿过所述螺纹孔并固定设有与所述弧形支板(10)相对设置的防滑块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种等离子切割机防护装置，其特征在于，所述防滑块(15)为圆形橡胶结构，所述防滑块(15)的直径大于所述弧形滑槽(12)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机防护装置，其特征在于，所述导杆(11)一端通过转轴转动连接设有导轮，所述导轮直径与所述弧形滑槽(12)的宽度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机防护装置，其特征在于，所述伸缩油缸(3)的电动液压伸缩油缸，所述伸缩油缸(3)包括电控单元，所述电控单元为单片机，所述电控单元通过导线外接电源。