NO173644B - Fremgangsmaate ved styring av maskiner for fremstilling avsveisede poser eller sekker - Google Patents
Fremgangsmaate ved styring av maskiner for fremstilling avsveisede poser eller sekker Download PDFInfo
- Publication number
- NO173644B NO173644B NO88882876A NO882876A NO173644B NO 173644 B NO173644 B NO 173644B NO 88882876 A NO88882876 A NO 88882876A NO 882876 A NO882876 A NO 882876A NO 173644 B NO173644 B NO 173644B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- motor
- pair
- welding
- drive
- motors
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 67
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012354 overpressurization Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 208000006011 Stroke Diseases 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013479 data entry Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
- B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/93—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed
- B29C66/934—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed
- B29C66/93441—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the speed by controlling or regulating the speed the speed being non-constant over time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
- B29C66/944—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time by controlling or regulating the time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/192—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web motor-controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B70/10—Feeding or positioning webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adornments (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved styring av maskiner for fremstilling av sveisede poser fra slange- eller halvslangebaner av termoplast, idet banen drives ved hjelp av et fremtrekkvalsepar som drives direkte av en første motor eller via et gir fra denne motor, og idet et sveisebakkepar, som forsyner banen med sveisesømmer, tverrsveisesømmer eller tverrsveise-skillesømmer styres slik via en overtrykkbar veivdrift, som drives av en andre motor via et gir, at motoren for sveisebakkeparet allerede tilføres drivenergi, mens fremtrekksvalseparets drivmotor ennå får drivenergi for drift av fremtrekksvalseparet, og at - etter stoppfasen til fremtrekksvalseparets motor drives denne allerede før sveisevbakkeparets motor stopper.
Videreutviklingen av taktsveisemaskiner for fremstilling av sekker eller poser av termoplastisk kunststoff, er stoppet noe opp, hvilket skyldes de grenser som de vanlige drivsystemer setter. Disse med mekaniske styringer forsynte drivsystemer tilsvarer fullt ut de krav man stilte for 20-25 år siden, en periode hvor plastfoliene selv var under voldsom utvikling og de fremgangstekniske problemer sto sentralt.
I mellomtid har folieutviklingen nådd en viss sluttilstand. Også bearbeidelsesmaskinene har vært underkastet en stadig videreutvikling, slik at man nå ser visse begrensninger i utviklingen. En grense skyldes at det i de i dag vanlige maskiner benyttes et koplet drivsystem, hvor eksempelvis sveisetiden og foliefremtrekktiden er avhengig av hverandre.
Vanligvis benyttes det for drift av fremtrekkvalser og sveisebakker veivdrivanordninger eller veivsvingedrivanordninger.
Benyttes en enkel veivdrift, så vil fremtrekktiden tilnærm-elsesvis være lik stopptiden, fordi stopptiden vil gi seg av den under tilbakeslaget tilkoplede drift. Sveisetiden er av mindre betydning i syklusen, da det for den bare kan anvendes en brøkdel av tilbakeslaget.
En kapasitetsbedring kan oppnås ved bruk av veivsvingedrivanordninger. Også ved slike drivanordninger, hvor tilbakeslaget er avkortet i forhold til fremtrekkslaget, trenger man for sveisetiden bare en brøkdel av stopptiden, slik at man også her får et tidstap som påvirker kapasiteten. Også ved veivsvingedrivanordninger vil fremtrekktiden være avhengig av stopptiden og omvendt, betinget av de girtekniske forhold. Denne utilfredsstillende avhengighet fremkommer eksempelvis tydelig når maskinen er innstilt på et bestemt poseformat med en optimal fremtrekk- og stopptid. Dersom man i en slik maskin dobler fremtrekklengden med omtrentlig dobbelt fremtrekktid, så vil også stopptiden doble seg, til tross for at den for sveisingen nødvendige tid ikke behøver være lengre.
Som drivenheter er det ikke bare aktuelt med girmotorer, men også motorer uten gir. Fremtrekkvalseparene og de andre drevne innretninger kan også drives direkte ved hjelp av motorer. Et eksempel på en drivanordning er en trinnmotor. Som drivmotorer egner seg også godt høydynamiske asynkronmotorer, som kan regnemaskinstyres (NC-styring). Det er også teknisk mulig å tilveiebringe sveisebakkebevegelsen ved hjelp av en lineær-drivanordning. En veivdrift har imidlertid den fordel at posisjoneringen blir enklere og at posisjonen "sveising" kan gjennomkjøres med maksimalt motorturtal1, uten at det er nødvendig å reversere turtallet for sveisebjelkens retningsveksling. Ved en lineærdrift må man kjøre frem til posisjonen "sveising" med forsinkelse og så akselerere i motsatt bevegelsesretning, ut i fra en stopptilstand.
Den av de koplede mekaniske drivverk betingede avhengighet kan man unngå, dersom det for fremtrekket og for sveisebakkene benyttes separate drivverk og disse også kan styres separat.
En slik innretning kan ha separate motorer, eksempelvis trinnmotorer, for drift av fremtrekkvalsepar og sveisebakker, idet motorene styres slik med en styreinnretning at etter stopp av fremtrekkvalseparet blir den trinnimpuls som følger etter den siste til fremtrekkvalseparets trinnmotor tilførte trinnimpuls ført til sveisebakkenes trinnmotor, slik at sveisebakkedriften innkoples ved hjelp av tilsvarende tilførte trinnimpulser over en tid som er nødvendig for utførelse av sveisesømmen, uavhengig av fremtrekklengden og dermed av den for f reintrekket nødvendige tid, og umiddelbart etter at banen er stoppet. Etter at sveisebakke-trinnmotoren er stoppet, kan så den neste trinnimpuls igjen tilføres trinnmotoren for fremtrekkvalsene, slik at stopptidene vil være uavhengige av fremtrekktidene.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type, med en kapasitet som kan økes ytterligere, til tross for separat drift for fremtrekkvalser og sveisebakker.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved en. fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte type derved at styringen av de anvendte trinnmotorer eller høydynamiske asynkronmotorer skjer slik ved hjelp av en sentral regneenhet at banens stopptider vil være uavhengige av f remtrekkstidene, og ved at den overtrykkbare veivdrifts drivmotor styres slik at den under hver omdreining akselereres slik og forsinkes slik uten avbruddsfaser at den sveisetid som tilsvarer overtrykkingsområdet til veivdriften alltid tilsvarer en krevet verdi, og den resterende dreievinkel gjennomløpes i samsvar med det aktuelle takttall.
En grunnidé ved oppfinnelsen består i at sveisebakkedriften kan settes i gang før fremtrekktakten er helt avsluttet, slik at altså sveisebakkene for utførelse av sveisesømmen vil få kontakt med banen umiddelbart etter at banen er stoppet. Omvendt kan fremtrekkvalsene for banen begynne å løpe i det øyeblikk sveisebakkene nettopp har løftet seg fra banen, men ennå ikke har kommet til stillstand. Oppfinnelsen utnytter således også de tider som er nødvendige for å bringe sveisebakkene til sveiseposisjonen og ut av denne, for øking av kapasiteten.
Oppfinnelsen muliggjør altså en kapasitetsøkning ved frikopling av drivverkene for fremtrekkvalser og sveisebakker, ikke bare ved at stopptidene, som kan begrenses til de rene sveisetider, gjøres uavhengige av fremtrekktidene, men i tillegg også derved at motorenes løpetider bringes til delvis overlapping, slik at man kan unngå dødtider og kjøre med optimal kapasitet.
Er fremstillingsmaskinen forsynt med ytterligere bearbeidelsesstasjoner , såsom eksempelvis stanser, perforeringskniver eller lignende, så kan også drivanordningene for disse ytterligere bearbeidelsesstasjoner bestå av motorer som tilføres drivenergi i delvis overlapping med den av fremtrekktid og sveisetid dannede bearbeidelsessyklus.
Et vesentlig trekk ved oppfinnelsen er ikke bare at de enkelte bearbeidelsesstasjoner skal ha egne motorer og drivverk, men særlig at motorene i de enkelte bearbeidelsesstasjoner skal kunne arbeide med innbyrdes i det minste delvis overlappende driftstider.
Sveisebakkedriften i, sveiseinnretninger består vanligvis av veivaksler, hvor sveisetiden gir seg av en såkalt "overtrykking". Det betyr at en innstillbar andel av veivakselens dreievinkel utnyttes for sveisingen, som følge av en elastisitet som muliggjør denne "overtrykking". Resten av dreievinkelen tjener til løfting og tilføring av foliene til sveisebakkene. Veivakselen løper med konstant turtall i de kjente maskiner, slik at en maskintakt tilsvarer en omdreining. Da den innstilte overtrykkingsvinkel er konstant i de kjente maskiner, vil den virkelige sveisetid alltid være avhengig av det aktuelle takttall.
Veivdriftens drivmotor kan styres slik for innstilling av sveisetidene at den kan drives med forsinkelses- og akseler-asjonsfaser og/eller avbruddsfaser. Den separate drift og den separate styring av fremtrekk og sveising gjør det mulig alltid å kunne innstille sveisetiden for samme lengde, uavhengig av takttallet. Sveisebjelkens drivverk drives under dette ikke med konstant turtall,men akselereres og bremses slik under hver omdreining at sveisetiden i overtrykkingsområdet alltid vil svare til den nødvendige lengde og det bare er den resterende dreievinkel som gjennomløpes i samsvar med det aktuelle takttall.
Fra DE-PS 17 79 408 er det kjent å stoppe veivdrift-driv-anordningen i arbeids-dødstillingen over en gitt tid, for endring av sveisetidene.
Motorenes løpe- og stopptider styres ved hjelp av en sentral regnemaskinenhet. Denne elektroniske regnemaskinenhet arbeider med tilsvarende programmer, som ikke hører inn under foreliggende oppfinnelse. Det kan benyttes en regnemaskinenhet som styrer en styremotor som leverer impulser til en elektronisk styring for motorene.
Videre kan det benyttes en regnemaskinenhet som istedenfor å styre en styremotor, simulerer et turtall, hvorfra det kan avledes impulser til en elektronisk styring for motorene.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning til tegningene som viser utførelseseksempler av oppfinnelsen.
På tegningene viser
Fig. 1 en fremstillingsmaskin med tilhørende styring,
rent skjematisk,
fig. 2 viser driften til to fremtrekkvalsepar og en sveiseinnretning ved hjelp av separate motorer,
i et skjematisk sideriss, og
fig. 3 viser en overtrykkbar veivdrift for drift av en sveisebakke, i skjematisk sideriss og med ulike veiv-vinkelstillinger.
Maskinen 1 for fremstilling av poser eller sekker av en slange- eller halvslangebane, har et vanlig banemagasin 2, hvorfra to f remtrekkvalsepar 3 intermitterende trekker banen frem tilsvarende en avsnittlengde. De to fremtrekkvalseparene 3 drives av en felles trinnmotor 4 via vanlige mellomkoplede gir 5,6.
For bevegelse av sveisebakkene i sveisebakkeparet 7 er det anordnet en trinnmotor 8 som er forbundet med sveisebakkene 7 ved hjelp av vanlige drivelementer 9.
For styring av trinnmotorenes 4,8 innbyrdes delvis overlappende løp, er det anordnet en sentral regnemaskinenhet 10. Et tastatur 11 for datainngiving, er tilknyttet den sentrale rregnemaskinenhet. Den sentrale regnemaskinenhet 10 kan bestå av en liten mikro-computer, som kan arbeide med tilsvarende tilpasset programvare.
Som styreenhet 10 kan man imidlertid også benytte en sentral regnemaskin 12 som fra tastaturet 11 via dataledningene 13 tilføres de nødvendige data, eksempelvis vedrørende fremtrekktid, sveisetid og takt/minutt.
Sentralregnemaskinen kan så beregne styredrivverkets 14 turtall og samtidig styre og overvåke alle maskinfunksjoner.
Styredrivverket 14 kan bestå av en motor, hvis turtall gis av sentralregnemaskinen, og av en vinkel-koderer. Styredrivverket kan således styre en elektronisk drivstyring 15, som på sin side ved hjelp av trinnpulser styrer trinnmotorenes 4,8 løpetider. Trinnmotorene 4,8 er forsynt med posisjons-kontrollinnretninger 17,18 som gir tilbakemelding om de respektive posisjoner til sentralregnemaskinen.
I utførelseseksempelet i fig. 2 drives de to fremtrekkvalsepar 3 ikke av en felles trinnmotor 4 og tilhørende gir 5, som vist i fig. 1, men drives ved hjelp av hver sin motor 4,4'. Anvendelsen av to separate motorer 4,4' for de to f remtrekkvalsepar gjør det mulig å unngå ufleksible giroverføringer og muliggjør en drift av de to fremtrekkvalsepar på en enkel måte med ulike turtall, slik at den mellom fremtrekkvalseparene ønskede foliebanespenning kan innstilles på ønsket nivå på en enkel måte. De enkelte fremtrekkvalsepar danner dessuten montasjeenheter med sine respektive drivsystemer, slik at man får enheter som om nødvendig lett kan byttes ut.
I fig. 3 er det vist en sveisebakke 7'. Denne drives av en veivdrift og samvirker med en fast motbakke eller motlist 7". Den første fase i fig. 3 viser den øvre sveisebakke 7' løftet opp fra motlisten 7". I den andre fase er det vist det tids-punkt i hvilket den øvre, bevegelige sveisebakke 7' nettopp har satt seg ned mot den faste motlist 7". I den tredje fase har veivtappen 16 nådd sin nedre stilling, mens den i den fjerde fase har nådd den stilling i hvilken den øvre sveisebakke 7' løftes fra det faste underlag 7". Den andre til fjerde fase representerer således overtrykkingstiden og den under overtrykkingen tilbakelagte veivvinkel. Av fig. 3 går det frem at den øvre sveisebakke hviler på motlageret 7" under de to faser to til fire, selv om veivtappen 16 går gjennom et bestemt vinkelområde i disse faser. Man har altså her den foran nevnte overtrykking.
Ved kjente maskiner har man hittil bare benyttet en innstillbar andel av veivakselens dreievinkel for sveising, mens resten av dreievinkelen har vært anvendt for løfting og tilføring av sveisebakken. Herunder har en maskintakt svart til en veivakselomdreining. Normalt forblir overtrykkings-vinkelen fast etter innstillingen, slik at den virkelige sveisetid alltid er avhengig av det aktuelle takttall.
Ifølge oppfinnelsen er det nå mulig å kople drivmotoren 8 slik at eksempelvis sveisebjelken ikke drives med konstant turtall, men under hver omdreining akselereres og bremses slik at sveisetiden (overtrykkingsområdet) alltid svarer til den nødvendige verdi og bare den resterende dreievinkel vil gjennomløpes i samsvar med det aktuelle takttall. Videre er det mulig å kople motoren slik at veivakselen bringes til kortvarig stopp. Den tid som veivtappen 16 trenger for gjennomløping av en bestemt dreievinkel, kan således endres etter behov.
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte ved styring av maskiner for fremstilling av sveisede poser fra slange- eller halvslangebaner av termoplast, idet banen drives ved hjelp av et fremtrekkvalsepar (3) som drives direkte av en første motor (4) eller via et gir (5,6) fra denne motor (4), og idet et sveisebakkepar (7), som forsyner banen med sveisesømmer, tverrsveisesømmer eller tverrsveise-skillesømmer styres slik via en overtrykkbar veivdrift (16), som drives av en andre motor (8) via et gir (9), at motoren (8) for sveisebakkeparet (7) allerede tilføres drivenergi, mens fremtrekksvalseparets (3) drivmotor (4) ennå får drivenergi for drift av fremtrekksvalseparet (3), og at etter stoppfasen til fremtrekksvalseparets (3) motor (4) drives denne allerede før sveisevbakkeparets (7) motor (8) stopper, karakterisert ved at styringen av de anvendte trinnmotorer (4,8) eller høydynam-iske asynkronmotorer skjer slik ved hjelp av en sentral regneenhet (10) at banens stopptider vil være uavhengige av fremtrekkstidene, og ved at den overtrykkbare veivdrifts (16) drivmotor (8) styres slik at den under hver omdreining akselereres slik og forsinkes slik uten avbruddsfaser at den sveisetid som tilsvarer overtrykkingsområdet til veivdriften (16) alltid tilsvarer en krevet verdi, og den resterende dreievinkel gjennomløpes i samsvar med det aktuelle takttall.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at styringen som skjer ved regneenheten (10), utføres av en sentral regnemaskin (12) som styrer en styremotor (14), som avgir impulser til en elektronisk drivstyring for motorene.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at styringen som skjer ved regneenheten (10) utføres av en sentral regnemaskin (12) som simulerer et turtall, hvorfra impulsene til en elektronisk drivstyring for motorene utledes..
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3721432 | 1987-06-29 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO882876D0 NO882876D0 (no) | 1988-06-28 |
NO882876L NO882876L (no) | 1988-12-30 |
NO173644B true NO173644B (no) | 1993-10-04 |
NO173644C NO173644C (no) | 1994-01-12 |
Family
ID=6330511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO882876A NO173644C (no) | 1987-06-29 | 1988-06-28 | Fremgangsmaate ved styring av maskiner for fremstilling av sveisede poser eller sekker |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5002522A (no) |
EP (1) | EP0297434B1 (no) |
JP (1) | JPS6422539A (no) |
AT (1) | ATE72636T1 (no) |
CA (1) | CA1310847C (no) |
DE (1) | DE3868446D1 (no) |
DK (1) | DK169812B1 (no) |
NO (1) | NO173644C (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0248932A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-19 | Nippon Furuuto Kk | 製袋機 |
JPH0628916B2 (ja) * | 1988-08-30 | 1994-04-20 | 東邦機械工業株式会社 | 製袋機 |
US5000727A (en) * | 1988-11-14 | 1991-03-19 | Fmc Corporation | Servo driven draw roll for bag machine |
US5230688A (en) * | 1988-11-14 | 1993-07-27 | Fmc Corporation | Servo driven components of a bag machine |
DE3900503A1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-07-12 | Lehmacher & Sohn Masch | Verfahren zur herstellung und zum stapeln von kunststoffbeuteln |
DE3931967A1 (de) * | 1989-09-25 | 1991-04-04 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zur steuerung von maschinen zur herstellung von beuteln oder saecken |
DE4034044C2 (de) * | 1989-10-31 | 1994-08-11 | Lemo Maschb Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln mit Hilfe eines Kunststoffbeutel-Automaten |
DE4001176C1 (en) * | 1990-01-17 | 1990-11-08 | Lemo M. Lehmacher & Sohn Gmbh, 5216 Niederkassel, De | Stepped transport and plastic film welding arrangement - has continuously advancing drive, intermittently driven roller pair, welding tools and material store |
JPH03213330A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-18 | Toyo Shokuhin Kikai Kk | 製袋機等における単独駆動のシール装置 |
DE4029440A1 (de) * | 1990-09-17 | 1992-03-19 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum herstellen von kunststoffbeuteln |
US5171253A (en) * | 1991-03-22 | 1992-12-15 | Klieman Charles H | Velcro-like closure system with absorbable suture materials for absorbable hemostatic clips and surgical strips |
EP0541188B1 (en) * | 1991-10-09 | 1998-02-18 | Totani Giken Kogyo Co., Ltd. | An apparatus for heat sealing two superposed layers of plastic film |
DE4139698A1 (de) * | 1991-12-02 | 1993-06-03 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum anbringen von querschweissnaehten und quertrennschnitten bzw. querperforationslinien an schlauchbahnen |
US5338281A (en) * | 1993-03-18 | 1994-08-16 | Ro-An Industries Corporation | Wicket servo method and device in a bag making machine |
US5871429A (en) * | 1994-07-22 | 1999-02-16 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion machine including a probe for sensing packaging requirements |
US5833107A (en) * | 1997-03-04 | 1998-11-10 | Ro-An Industries Corporation | Apparatus for drawing, a web through a synchronization section of a bag making machine |
US6422986B1 (en) | 1999-10-19 | 2002-07-23 | Amplas, Inc. | Sealer apparatus for forming a cross seal in plastic film processing and particularly for bag making machines |
ITMI20031934A1 (it) * | 2003-10-08 | 2005-04-09 | Saldoflex S R L | Dispositivo di movimentazione del gruppo saldante, particolarmente per macchine per la fabbricazione di sacchi in plastica |
JP5401181B2 (ja) * | 2009-06-18 | 2014-01-29 | 藤森工業株式会社 | 製袋機 |
DE102015109499A1 (de) * | 2015-06-15 | 2016-12-15 | Plümat Plate & Lübeck GmbH & Co. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1779408B1 (de) * | 1968-08-08 | 1971-09-30 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum schrittweisen transportieren und schweissen von kunststoffolienbahnen |
IL47384A0 (en) * | 1974-06-21 | 1975-07-28 | Packaging Ind Inc | Web handling apparatus |
DE2744233C2 (de) * | 1977-09-30 | 1985-01-31 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Herstellen von Tragetaschen aus parallel nebeneinander laufenden Halbschlauchbahnen |
GB2059630A (en) * | 1979-07-11 | 1981-04-23 | Sulzer Ag | Machine drive systems |
US4333790A (en) * | 1980-07-31 | 1982-06-08 | Schaffron Helmut T | Rotary bag sealing and perforating machine |
-
1988
- 1988-06-23 DE DE8888110026T patent/DE3868446D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-23 AT AT88110026T patent/ATE72636T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-23 EP EP88110026A patent/EP0297434B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-28 CA CA000570634A patent/CA1310847C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-28 NO NO882876A patent/NO173644C/no unknown
- 1988-06-28 DK DK355488A patent/DK169812B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-06-29 JP JP63162362A patent/JPS6422539A/ja active Pending
-
1989
- 1989-11-06 US US07/432,329 patent/US5002522A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO882876D0 (no) | 1988-06-28 |
DE3868446D1 (de) | 1992-03-26 |
JPS6422539A (en) | 1989-01-25 |
ATE72636T1 (de) | 1992-03-15 |
DK355488A (da) | 1988-12-30 |
EP0297434B1 (de) | 1992-02-19 |
NO173644C (no) | 1994-01-12 |
NO882876L (no) | 1988-12-30 |
DK169812B1 (da) | 1995-03-06 |
DK355488D0 (da) | 1988-06-28 |
US5002522A (en) | 1991-03-26 |
CA1310847C (en) | 1992-12-01 |
EP0297434A1 (de) | 1989-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO173644B (no) | Fremgangsmaate ved styring av maskiner for fremstilling avsveisede poser eller sekker | |
GB2157641A (en) | Feeding packaging web in form-fill-seal apparatus | |
DE68912293T2 (de) | Verpackungsverfahren und -vorrichtung. | |
NL8601525A (nl) | Door een computer bestuurde horizontale inpakmachine. | |
GB2314826A (en) | Controlling drive motors in a packaging machine | |
EP0614733B1 (en) | A synchronizing device, particularly for systems for the manufacture and packaging of food products | |
CN102021765A (zh) | 纽扣孔锁边缝纫机的切布装置 | |
US5135460A (en) | Apparatus for controlling machines for making bags or sacks | |
US3616027A (en) | Method for applying cardboard reinforcements onto a paper web or the like | |
US4545174A (en) | Timing adjusting device for packaging machines | |
US4147120A (en) | Auxiliary feed mechanism for sewing machines | |
US2258816A (en) | Cyclical knife adjustment | |
US4068566A (en) | Universal bag-making machine | |
US2548562A (en) | Punch press control and feed mechanism | |
EP0512995B1 (en) | Combing machine and respective comber simplified groups | |
US2241427A (en) | Controlling of drives | |
US3616052A (en) | Apparatus for progressively transporting and welding a web of plastics foil | |
US2479955A (en) | Can end feeding mechanism | |
US7089078B2 (en) | Method and device for adjusting the degree of engagement of a tool with a web of a materail running past it | |
US2197371A (en) | Nailing machine | |
US4153190A (en) | Magnetic feeding device | |
US2146274A (en) | Knife | |
CN211311958U (zh) | 一种不间断服饰布料裁剪机 | |
US635072A (en) | Machine for making paper cartridge-shells. | |
US316314A (en) | Papee folding machine- |