NO171829B

NO171829B - GAS CLEANING DEVICE

Info

Publication number: NO171829B
Application number: NO89894982A
Authority: NO
Inventors: Petr Ivanovich Belomestnov
Original assignee: Inst Teoreticheskoi I Prikladn
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1989-12-12
Publication date: 1993-02-01
Also published as: SE463543B; SE8904221L; FI895922A0; FI85952B; DK628889D0; SE8904221D0; DK168611B1; NL8820592A; DE3891291T1; WO1989009647A1; NO171829C; DK628889A; NO894982D0; NO894982L; DE3891291C2; FI85952C

Description

Oppfinnelsen vedrører rensing og kondisjonering av gasser, og nærmere bestemt vedrører den en anordning for rensing av gasser. The invention relates to the purification and conditioning of gases, and more specifically it relates to a device for purifying gases.

Det er kjent i faget en anordning for rensing av gasser A device for purifying gases is known in the art

(SUÅ84250) som har et hus som opptar en rotor innbefattende en aksel og en skive montert på akselen, hvor huset har passasjer for gassinnløp -og utløp og en passasje for uttak av urenheter. (SUÅ84250) which has a housing which accommodates a rotor including a shaft and a disc mounted on the shaft, the housing having passages for gas inlets and outlets and a passage for removing impurities.

Gassinnløpspassasjen er i form av et rør festet i huset koaksielt med rotasjonsaksen for skiven, gassutløpspassasjen er i form av en ringformet åpning avgrenset av skivens kant og kanten til en åpning av huset koaksielt med skiven, og passasjen for fjerning av urenheter dannes av husets vegger i en nedre avsmalnende del av huset og er plassert vinkelrett til rotasjonsaksen av skiven. En injektor er også anordnet for å levere gass inn i gassinnløpspassasjen, hvor injektoren kommuniserer med røret som definerer gassinnløpspassasjen. The gas inlet passage is in the form of a tube fixed in the housing coaxial with the axis of rotation of the disk, the gas outlet passage is in the form of an annular opening bounded by the edge of the disk and the edge of an opening of the housing coaxial with the disk, and the passage for removing impurities is formed by the walls of the housing in a lower tapered part of the housing and is placed perpendicular to the axis of rotation of the disk. An injector is also arranged to deliver gas into the gas inlet passage, the injector communicating with the tube defining the gas inlet passage.

I denne anordning slippes gassen som skal renses inn av injektoren gjennom gassinnløpspassasjen aksielt mot senteret av skiven vinkelrett til skivens overflate. Under rotasjon av skiven får støvpartiklene, under virkningen av sentrifugalkreftene som utvikler seg i gassgrenseskiktet ved overflaten av skiven, en energi for bevegelse i radiell retning og beveger seg mot omkretsen av skiven sammen med en radiell gasstrøm. Gasstrømmen endrer brått sin radielle bevegelses-retning til aksialretningen ved skivekanten og entrer gassutløpspassasjen, og støvpartiklene vil fortsette å bevege seg i den radielle retning under virkning av treghetskreftene som overvinner gassens dynamiske krefter som er tilbøyelige til å holde partiklene i gasstrømmen slik at støvpartiklene vil følge med gasspassasjen og slippes ut fra anordningens hus gjennom passasjen for uttak av urenheter. In this device, the gas to be cleaned is let in by the injector through the gas inlet passage axially towards the center of the disc perpendicular to the surface of the disc. During the rotation of the disc, the dust particles, under the action of the centrifugal forces that develop in the gas boundary layer at the surface of the disc, acquire an energy for movement in the radial direction and move towards the circumference of the disc together with a radial gas flow. The gas flow abruptly changes its radial direction of motion to the axial direction at the disc edge and enters the gas outlet passage, and the dust particles will continue to move in the radial direction under the action of the inertial forces that overcome the dynamic forces of the gas that tend to hold the particles in the gas flow so that the dust particles will follow with the gas passage and is released from the device's housing through the passage for removing impurities.

Denne anordning for rensing av gasser har en lav gjennomgangskapasitet på grunn av lite tverrsnittsareal på gassinn-løpet og utløpspassasjene som burde være mye mindre enn overflatearealet av skiven for å utføre separering av støvpartikler fra gassen under virkning av sentrifugalkreftene. I tillegg endrer i denne anordning gasstrømmen brått sin retning to ganger for slik å resultere i tilsvarende tap av energi i gasstrømmen i den tidligere kjente anordning og senke dens gjennomgangskapasitet. This device for purifying gases has a low throughput capacity due to the small cross-sectional area of the gas inlet and outlet passages which should be much smaller than the surface area of the disc in order to perform the separation of dust particles from the gas under the action of centrifugal forces. In addition, in this device the gas flow abruptly changes its direction twice so as to result in a corresponding loss of energy in the gas flow in the previously known device and lower its throughput capacity.

Rensingsgraden for gasser for støvpartikler i en slik anordning er kjent å avhenge av nivået på bevegelsesenergien i den radielle retning som fås av disse partikler i grenseskiktet ved overflaten av den roterende skive. Desto større denne energi for partikkelbevegelsen, desto høyere er graden av gassrensing. Samtidig bestemmes nivået for bevegelsesenergien til partiklene i radialretningen ved deres slutt-hastighet oppnådd i grenseskiktet av gassen under virkning av sentrifugalkreftene. Slutthastigheten på partiklene øker med en økning i avstanden gjennom hvilke partiklene akselereres. Følgelig, desto lengre denne avstand er desto høyere er gassrensingsgraden. The degree of purification of gases for dust particles in such a device is known to depend on the level of the movement energy in the radial direction obtained by these particles in the boundary layer at the surface of the rotating disc. The greater this energy for particle movement, the higher the degree of gas purification. At the same time, the level of the movement energy of the particles in the radial direction is determined by their final velocity achieved in the boundary layer of the gas under the action of the centrifugal forces. The terminal velocity of the particles increases with an increase in the distance through which the particles are accelerated. Consequently, the longer this distance is, the higher the degree of gas purification.

Den ovenfor beskrevne tidligere kjente anordning har en lav gassrensingsgrad for støvpartikler ettersom avstanden gjennom hvilke disse partikler radielt akselereres er begrenset til skiveradiusen. Den lave gassrensningsgrad i denne tidligere kjente anordning er også forårsaket av det faktum at med en slik konstruksjon av rotoren og en slik posisjon for gasspassasjene menfører retardasjon av gasstrømmen levert for rensing i dannelsen av en sone med høyere trykk som ved skiveoverflaten gir en vesentlig motstand mot gjennomtreng-ning av støvpartikler inn i gassgrenseskiktområdet ved skiveoverflaten, særlig for fine og lettvektige støvpartikler som har en kinetisk energi bestemt av partikkelmassen og gasstrømhastigheten i gassinnløpspassasjen. Følgelig kan hovedsakelig grove og tyngre partikler komme inn i gassgrenseskiktområdet, og disse partikler separeres fra gassen. Fine og lettvektige støvpartikler ville vende, sammen med gasstrømmen, i sonen med høyere trykk i en vesentlig avstand fra skiveoverf laten slik at de ikke kan få en tilstrekkelig akselerasjon i radialretningen og, uten å bli separert fra gassen, tilføres til gassutløpspassasjen. The above-described previously known device has a low degree of gas purification for dust particles as the distance through which these particles are radially accelerated is limited to the disc radius. The low degree of gas purification in this previously known device is also caused by the fact that with such a construction of the rotor and such a position for the gas passages, retardation of the gas flow delivered for purification leads to the formation of a zone of higher pressure which, at the disk surface, provides a significant resistance to penetration of dust particles into the gas boundary layer area at the disk surface, particularly for fine and lightweight dust particles that have a kinetic energy determined by the particle mass and the gas flow rate in the gas inlet passage. Consequently, mainly coarse and heavier particles can enter the gas boundary layer area, and these particles are separated from the gas. Fine and lightweight dust particles would turn, together with the gas flow, in the zone of higher pressure at a significant distance from the disk surface so that they cannot get a sufficient acceleration in the radial direction and, without being separated from the gas, are supplied to the gas outlet passage.

I tillegg krever denne anordning en tvunget gasstilførsel til innløpspassasjen ved hjelp av en injektor som kompliserer dens oppbygning og gjør dens dimensjoner større. In addition, this device requires a forced gas supply to the inlet passage by means of an injector, which complicates its construction and increases its dimensions.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en anordning for rensing av gasser med en slik rotorutform-ing, slikt arrangement av passasjer for en gasstrøm og slike tverrsnittsarealer som ville øke dens produktive kapasitet og gassrensningsgrad. The purpose of the present invention is to provide a device for purifying gases with such a rotor design, such arrangement of passages for a gas flow and such cross-sectional areas that would increase its productive capacity and degree of gas purification.

Dette formål oppnås med en anordning for gassrensing som har et hus som opptar en rotor innbefattende en aksel og en skive montert på akselen, hvor huset har gassinnløps- og utløpspas-sasjer og en passasje for utslipp av urenheter, hvor, ifølge oppfinnelsen, minst nok en identisk skive er montert på akselen i et avstandsforhold til den hosliggende skive og en delevegg er anordnet i huset som forløper i retning av gasstrømmene, hvor gassinnløp- og utløpspassasjene er definert av husets vegger og en delevegg og forløper tangensielt med hensyn til skivene, og passasjene for utslipp av urenheter er anordnet i gassutløpspassasjen til å forløpe langs hele lengden av rotoren. This object is achieved with a device for gas purification which has a housing which accommodates a rotor including a shaft and a disc mounted on the shaft, the housing having gas inlet and outlet passages and a passage for the discharge of impurities, where, according to the invention, at least an identical disc is mounted on the shaft in a distance ratio to the adjacent disc and a dividing wall is arranged in the housing extending in the direction of the gas flows, where the gas inlet and outlet passages are defined by the walls of the housing and a dividing wall and extend tangentially with respect to the discs, and the passages for discharge of impurities are arranged in the gas outlet passage to extend along the entire length of the rotor.

Denne konstruksjon av anordningen gjør det mulig å sikre et gasstrømningsmønster med hvilke den tangensielle gasstil-førsel til anordningen er mulig med hensyn til skivene, med en jevn vending av gasstrømmen inne i huset og med det tangensielle utløp av gasstrømmen. Følgelig bestemmes tverrsnittsarealet av gassinnløps- og utløpspassasjene av skivediameteren og aksielle lengde av den flerskivede rotor. dette anlegg tillater, med en forhåndssatt diameter på skivene, en økning i tverrsnittsarealet for gasstrømningspas-sasjene på grunn av en økning i den aksielle lengde av rotoren som således iverksetter en tilsvarende økning i gjennomgangskapasiteten til anordningen. I tillegg medfører en jevn endring i gasstrømningsretningen i denne anordning i forminsket energitap i den bevegende gasstrøm som, i sin tur, gir tillegg til en økning i gjennomgangskapasitet hos anordningen. This construction of the device makes it possible to ensure a gas flow pattern with which the tangential gas supply to the device is possible with respect to the disks, with a smooth reversal of the gas flow inside the housing and with the tangential outlet of the gas flow. Accordingly, the cross-sectional area of the gas inlet and outlet passages is determined by the disc diameter and axial length of the multi-disc rotor. this facility allows, with a pre-set diameter of the discs, an increase in the cross-sectional area of the gas flow passages due to an increase in the axial length of the rotor which thus brings about a corresponding increase in the throughput capacity of the device. In addition, a smooth change in the direction of gas flow in this device results in reduced energy loss in the moving gas stream which, in turn, adds to an increase in throughput capacity of the device.

Dette mønster for gasstrømmen, som gjør det mulig å iverk-sette gasstilføring og utslipp tangensielt med hensyn til skivene og til å sikre en jevn vending av gasstrømmen inne i anordningens hus, sikrer energioverføring til støvpartiklene langs en større avstand som bestemmes, i gjennomsnitt, ved en halvpart av skivesirkellengden for slik å forøke gassrens-ningsgraden. This pattern of the gas flow, which makes it possible to implement gas supply and discharge tangentially with respect to the disks and to ensure a smooth reversal of the gas flow inside the housing of the device, ensures energy transfer to the dust particles along a greater distance determined, on average, by half of the disk circle length in order to increase the degree of gas purification.

Samtidig sikrer anordningens konstruksjon uhindret gjennom-trengning av støvpartikler til områder av grenselagene ved skiveoverflaten ettersom den flerskivede rotor fungerer som et arbeidselement for en vifte, og et redusert trykk utvikler seg i klaringene mellom skivene til den roterende rotor og også i gassinnløpspassasjen for slik å sikre sug av gassen som blir renset inn i anordningen. Som et resultat får alle støvpartikler energi for separeringen uansett deres masse og størrelse, hvorved en høy gassrensegrad sikres. At the same time, the construction of the device ensures unimpeded penetration of dust particles into areas of the boundary layers at the disc surface, as the multi-disc rotor acts as a working element of a fan, and a reduced pressure develops in the clearances between the discs of the rotating rotor and also in the gas inlet passage to thus ensure suction of the gas that is being cleaned into the device. As a result, all dust particles receive energy for the separation regardless of their mass and size, whereby a high degree of gas purity is ensured.

Anordningen krever ikke en tvungen gasstilførsel til innløpspassasjen ved hjelp av en injektor ettersom den flerskivede rotor fungerer som et arbeidselement i en vifte for slik å gjøre anordningen enkel og kompakt. The device does not require a forced supply of gas to the inlet passage by means of an injector as the multi-disc rotor acts as a working element in a fan to make the device simple and compact.

Det er av betydning at akselen og skivene tilvirkes av materialer med en høy varmeledningsevne, hvor akselen blir forbundet til varmevekselinnretninger. It is important that the shaft and discs are made of materials with a high thermal conductivity, where the shaft is connected to heat exchange devices.

Denne konstruksjon gjør det mulig å benytte rotoren hos anordningen for å utføre funksjoner som både arbeidselement i en vifte og varmeveksler. Denne mulighet utvider anvendelses-området for anordningen, og nærmere bestemt, kan rotoren benyttes for varmeveksling for å kondensere vanndamp på skiveoverflåtene og til å fjerne den kondenserte væske gjennom passasjen for utslipp av urenheter under virkning av sentrifugalkreftene. Samtidig renses gassen for gassformige urenheter oppløst i den kondenserte væske. Denne konstruksjon av anordningen gjør det mulig å utføre effektiv rensing av gasser for spredte urenheter og til å lede varme- og masseutvekslingsprosesser, dvs. anordningen kan benyttes som både en vifte og en varmeveksler og gasser kan renses for løsbare gassformige urenheter med høy gjennomgangskapasitet i en forholdsvis enkel anordning som kan enkelt bygges. This construction makes it possible to use the rotor of the device to perform functions as both a working element in a fan and a heat exchanger. This possibility expands the field of application for the device, and more specifically, the rotor can be used for heat exchange to condense water vapor on the disc surfaces and to remove the condensed liquid through the passage for the discharge of impurities under the action of the centrifugal forces. At the same time, the gas is cleaned of gaseous impurities dissolved in the condensed liquid. This construction of the device makes it possible to carry out effective cleaning of gases for dispersed impurities and to conduct heat and mass exchange processes, i.e. the device can be used as both a fan and a heat exchanger and gases can be cleaned of soluble gaseous impurities with a high throughput capacity in a relatively simple device that can be easily built.

Anordningens aksel blir fortrinnsvis tilvirket hul, med radielle porter i dens ender for strømning av en varmebærer, hvor varmevekslerinnretningene er i form av en impeller montert i en ende av akselen for å pumpe varmebæreren gjennom det indre rom av akselen. The shaft of the device is preferably made hollow, with radial ports at its ends for the flow of a heat carrier, where the heat exchanger means is in the form of an impeller mounted at one end of the shaft to pump the heat carrier through the inner space of the shaft.

Denne utførelsen av anordningen, spesielt når luft fra atmosfæren benyttes som varmebærer, tillater luften å bli pumpet ved hjelp av en sentrifugalvifteimpeller montert i en ende av akselen uten anvendelse av en spesiell drivmotor. Denne mulighet forøker effektiviteten til varmeveksleren såvel som for tørking og rensing av gasser fra oppløste gassformige urenheter og forenkler vesentlig oppbygningen av varmevekslerinnretningen. This embodiment of the device, especially when air from the atmosphere is used as a heat carrier, allows the air to be pumped by means of a centrifugal fan impeller mounted at one end of the shaft without the use of a special drive motor. This option increases the efficiency of the heat exchanger as well as for drying and cleaning gases from dissolved gaseous impurities and significantly simplifies the construction of the heat exchanger device.

Det er også foretrukket at en struper koplet til en termo-styreenhet for å styre tilførselen av varmebæreren anordnes rundt enden av akselen i dens motsatte ende på hvilke impelleren for å pumpe varmebæreren er montert. It is also preferred that a throttle connected to a thermo-control unit to control the supply of the heat carrier is arranged around the end of the shaft at its opposite end on which the impeller for pumping the heat carrier is mounted.

Denne konstruksjon av anordningen, spesielt når luft fra atmosfæren benyttes som varmebærer, og når lufttemperaturen varierer på en vilkårlig måte under drift, gjør det mulig å opprettholde temperaturen i gassen som renses innenfor et forutbestemt område med en automatisk reduksjon av varme-bærertilførselen i tilfelle at gasstemperaturen minsker og med en økning i varmebærertilførselen dersom gasstemperaturen øker. I tillegg kan varmeutvekslingsforholdene også varieres i samsvar med et forutbestemt program. This construction of the device, especially when air from the atmosphere is used as a heat carrier, and when the air temperature varies in an arbitrary manner during operation, makes it possible to maintain the temperature of the gas being cleaned within a predetermined range with an automatic reduction of the heat carrier supply in the event that the gas temperature decreases and with an increase in the heat carrier supply if the gas temperature increases. In addition, the heat exchange conditions can also be varied in accordance with a predetermined program.

Passasjen for å slippe ut urenheter kan formes av minst en portrad i husets vegg. The passage to release impurities can be formed by at least one row of portholes in the wall of the house.

Denne konstruksjon sikrer utslipp av urenheter separert under virkningen av sentrifugalkreftene fra gassutløpspassasjen langs hele lengden av rotoren. This design ensures the emission of impurities separated under the action of the centrifugal forces from the gas outlet passage along the entire length of the rotor.

Passasjen for utslipp av urenheter kan også defineres med minst en spaltlignende åpning i anordningen hus. The passage for the emission of impurities can also be defined with at least one slit-like opening in the device housing.

Denne konstruksjon forøker tilstandene for utslipp av separerte urenheter på grunn av en kontinuitet av passasjen for utslipp av urenheter gjennom hele lengden til rotoren. This construction increases the conditions for discharge of separated impurities due to a continuity of the passage for discharge of impurities throughout the length of the rotor.

En deflektorplate skråstilt med hensyn til aksen av gass-utløpspassasjen og som forløper langs hele lengden av denne kan anordnes i gassutløpspassasjen nedstrøms av passasjen for utslipp av urenheter. A deflector plate inclined with respect to the axis of the gas outlet passage and extending along the entire length thereof can be arranged in the gas outlet passage downstream of the passage for emission of impurities.

Dette anlegg gjør det mulig å forøke rensningsgraden for gasser fordi deflektorplaten separerer en del av gasstrømmen med maksimal konsentrasjon av urenheter innbefattende fine og lettvektige partikler som, på grunn av deres lave masse, ikke har tid til å komme nærmere inntil husets vegg, og fører denne strømning til passasjen for utslipp av urenheter. Passasjen for utslipp av urenheter kan avgrenses av husets vegg og en hjelpe-delevegg anordnet i gassutløpspassasjen. This facility makes it possible to increase the degree of purification of gases because the deflector plate separates part of the gas flow with the maximum concentration of impurities including fine and lightweight particles which, due to their low mass, do not have time to get closer to the wall of the house, and carries this flow to the passage for discharge of impurities. The passage for the emission of impurities can be delimited by the wall of the house and an auxiliary dividing wall arranged in the gas outlet passage.

Denne konstruksjon av passasjen for utslipp av urenheter forenkler anordningens konstruksjon sammenlignet med utførelser hvor passasjene for utslipp av urenheter dannes av minst en portrad eller av en spaltlignende åpning anordnet i husets vegg ved en vinkel til aksen av gassutløpspassasjen. I tillegg forøker denne konstruksjon gassrensingsgraden på grunn av separering og utslipp av en del av gasstrømmen med en maksimums konsentrasjon av urenheter innbefattende fine og lettvektige partikler. This construction of the passage for the emission of impurities simplifies the construction of the device compared to embodiments where the passages for the emission of impurities are formed by at least one row of ports or by a slit-like opening arranged in the housing wall at an angle to the axis of the gas outlet passage. In addition, this construction increases the degree of gas purification due to the separation and emission of a part of the gas stream with a maximum concentration of impurities including fine and lightweight particles.

Periferiene til skivene er fortrinnsvis bølgeformet. Denne konstruksjon av skivene tillater økning av gjennomgangskapasiteten til anordningen på grunn av forøket aerodynamiske egenskaper hos rotoren. The peripheries of the discs are preferably wavy. This construction of the discs allows an increase in the throughput capacity of the device due to increased aerodynamic properties of the rotor.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj med henvisning til en spesiell utførelse av anordningen for rensing av gasser illustrert i de vedlagte tegninger hvor: Flg. 1 er et hovedriss, i tverrsnitt, av en anordning The invention will now be described in detail with reference to a particular embodiment of the device for purifying gases illustrated in the attached drawings where: Flg. 1 is a main view, in cross-section, of a device

for rensing av gasser ifølge oppfinnelsen; for purifying gases according to the invention;

Flg. 2 er et snittriss tatt langs linje II-II i fig. 1; Flg. 3 er et delriss tatt langs pilen A i fig. 1 som viser en utførelse av en passasje for utslipp av urenheter; Follow 2 is a sectional view taken along line II-II in fig. 1; Follow 3 is a partial view taken along arrow A in fig. 1 showing an embodiment of a passage for the discharge of impurities;

Fig. 4 er nok en utførelse av en passasje for utslipp Fig. 4 is another embodiment of a passage for discharge

av urenheter vist i likhet med fig. 3; of impurities shown similarly to fig. 3;

Flg. 5 er et hovedriss, i tverrsnitt, av nok en utførelse av en anordning for rensing av gasser Follow 5 is a main view, in cross-section, of yet another embodiment of a device for purifying gases

ifølge oppfinnelsen; according to the invention;

Flg. 6 er en tredje utførelse, i tverrsnitt, av en anordning for rensing av gasser ifølge oppfinnelsen; Follow 6 is a third embodiment, in cross-section, of a device for purifying gases according to the invention;

Fig. 7 er et snittriss tatt langs linjen VII-VII i fig. Fig. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in fig.

6; 6;

Fig. 8 er et snittriss tatt langs linjen VIII-VIII i Fig. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII i

fig. 7; fig. 7;

Fig. 9 er et delvis utbrettet riss av et sirkulært Fig. 9 is a partially unfolded view of a circular

snitt langs linjen IX-IX i fig. 1. section along the line IX-IX in fig. 1.

En anordning for gassrensing ifølge oppfinnelsen innbefatter et hus 1 (fig. 1) som opptar en rotor 2 med en aksel 3 og skiver 4 festet til akselen (fig. 2) i et avstandsforhold til hverandre. Huset 1 har en passasje 5 (fig. 1) for gassinnløp, en gassutløpspassasje 6 og en passasje 7 for utslipp av urenheter. Passasjene 5 og 6 er definert av vegger i huset 1 og av en delevegg 8 anordnet i huset 1 til å forløpe i retning av gasstrømmene. Passasjene 5,6 forløper tangensielt med hensyn til skivene 4, og passasjen 7 for utslipp av urenheter er anordnet i gassutløpspassasjen 6 til å forløpe langs hele lengden av rotoren 2. A device for gas purification according to the invention includes a housing 1 (Fig. 1) which accommodates a rotor 2 with a shaft 3 and disks 4 attached to the shaft (Fig. 2) in a distance relationship to each other. The housing 1 has a passage 5 (fig. 1) for gas inlet, a gas outlet passage 6 and a passage 7 for the discharge of impurities. The passages 5 and 6 are defined by walls in the housing 1 and by a dividing wall 8 arranged in the housing 1 to extend in the direction of the gas flows. The passages 5,6 extend tangentially with respect to the discs 4, and the passage 7 for the emission of impurities is arranged in the gas outlet passage 6 to extend along the entire length of the rotor 2.

Akselen 3 til rotoren 2 er opplagret i lageret 9 (fig. 2) i huset 1 og er forbundet ved hjelp av en clutch 10 til en elektrisk motor 11 som er festet til huset 1 ved hjelp av en hylse 12. The shaft 3 of the rotor 2 is stored in the bearing 9 (fig. 2) in the housing 1 and is connected by means of a clutch 10 to an electric motor 11 which is attached to the housing 1 by means of a sleeve 12.

Passasjen 7 for utslipp av urenheter kan tildannes av to portrader 13 (fig. 3) i veggen av huset 1. Passasjen 7 for utslipp av urenheter kan dannes av en enkelt spaltlignende åpning 14 (fig. 4) i veggen av huset 1. The passage 7 for the emission of impurities can be formed by two rows of ports 13 (fig. 3) in the wall of the house 1. The passage 7 for the emission of impurities can be formed by a single slit-like opening 14 (fig. 4) in the wall of the house 1.

En deflektorplate 15 skråstilt ved en vinkel a med hensyn til aksen 01-01 av utløpspassasjen 6 som forløper langs hele lengden av passasjen er anordnet i gassutløpspassasjen 6 nedstrøms av passasjen 7 for utslipp av urenheter som vist med pilen B (fig. 1). Vinkelen a er innenfor området fra A deflector plate 15 inclined at an angle a with respect to the axis 01-01 of the outlet passage 6 extending along the entire length of the passage is arranged in the gas outlet passage 6 downstream of the passage 7 for emission of impurities as shown by arrow B (Fig. 1). The angle a is within the range from

0-90° . Dersom vinkelen a er større enn 90° vil støvpartikler støte på def lektorplaten og vil bli kastet tilbake inn i gassutløpspassasjen 6 slik at gassene ikke vil renses fra 0-90°. If the angle a is greater than 90°, dust particles will hit the deflector plate and will be thrown back into the gas outlet passage 6 so that the gases will not be cleaned from

disse støvpartiklene uten å avvike fra hovedideen med oppfinnelsen som definert i de etterfølgende krav. these dust particles without deviating from the main idea of the invention as defined in the subsequent claims.

Nok en utførelse av anordningen for rensing av gasser for spredte partikler, fuktighet og løsbare gassformige urenheter vil nå bli beskrevet. Another embodiment of the device for purifying gases for dispersed particles, moisture and dissolvable gaseous impurities will now be described.

Anordningen har et hus 18 (fig. 6) som opptar en rotor 19 med en aksel 20 og skiver 21 (fig. 7) festet til denne som er montert i et avstandsforhold med hensyn til hverandre. En gassinnløpspassasje 22, en gassutløpspassasje 23 og en passasje 24 for utslipp av urenheter er anordnet i huset 18. Passasjene 22 og 23 er tUdannet av vegger i huset 18 og av en delevegg 25 som er anordnet i huset 18 til å forløpe i retning av gasstrømmene. Passasjene 22 og 23 forløper tangensielt med hensyn til skivene 21, og passasjen 24 er anordnet i gassutløpspassasjen 23 til å forløpe langs hele lengden av rotoren 19. Endene av akselen 20 fremstikker utenfor huset 18 gjennom åpningen 26 og 27 i endeveggene 28 og 29 av huset 18 og er opplagret i lageret 30,31 montert i flenser 32 og 33 festet til endevegger 28 og 29 av huset 18 til å forløpe koaksielt med rotasjonen 02-02 av rotoren 19. Flensene 32 og 33 har innvendige rom 34 og 35 og radielle porter 36 og 37. Enden av akselen 20 på siden av flensen 33 er forbundet ved hjelp av en clutch 38 til en elektrisk motor 39 som er montert ved hjelp av en hylse 40 på endeflaten av flensen 33. Akselen 20 og skivene 21 er tilvirket av materialer som oppviser høy varmeledningsevne. Akselen 20 er hul. En ende av akselen opptatt i det indre rom 34 av flensen 32 har radielle porter 41 lokalisert i ett og samme plan med portene 36 i flensen 32, og radielle porter 42 er tilvirket i den motsatte ende av akselen 20 opptatt i det indre rom 35 av flensen 33, hvor porten er plassert i ett og samme plan som portene 37 på flensen 33. Akselen 20 er forbundet til en varmevekslerinnretning som innbefatter en impeller 43 av en sentrifugalvifte montert motsatt av portene 41 på akselenden opptatt i det innvendige rom 34 av flensen 32 for å pumpe en varmebærer gjennom et indre rom 44 av akselen 20. En varmestyringsanordning 47 av belgtypen og med en væske er montert på yttersiden av veggen 29 (fig. 8) av huset 18 på en arm 45 festet ved hjelp av en skrue 46. En stang 48 på varmestyringsanordningen 47 er svingbart forbundet ved en svingetapp 49 til en arm 50 festet til en struper 51 for å styre varmebærertilførselen, som innbefatter en ring med radialporter 52 som er fluktende med portene 37 på flensen 33 og med porter 42 på akselen 20, hvor diameteren til portene 52 og 37 er like og antallet porter i struperen 51 og flensen 33 er identiske. Struperen 51 er montert på flensen 33 for rotasjon omkring aksen 02-02. The device has a housing 18 (Fig. 6) which accommodates a rotor 19 with a shaft 20 and discs 21 (Fig. 7) attached thereto which are mounted in a distance relationship with respect to each other. A gas inlet passage 22, a gas outlet passage 23 and a passage 24 for the discharge of impurities are arranged in the housing 18. The passages 22 and 23 are formed by walls in the housing 18 and by a dividing wall 25 which is arranged in the housing 18 to run in the direction of the gas flows . The passages 22 and 23 run tangentially with respect to the discs 21, and the passage 24 is arranged in the gas outlet passage 23 to run along the entire length of the rotor 19. The ends of the shaft 20 protrude outside the housing 18 through the openings 26 and 27 in the end walls 28 and 29 of the housing 18 and is stored in the bearing 30,31 mounted in flanges 32 and 33 attached to end walls 28 and 29 of the housing 18 to run coaxially with the rotation 02-02 of the rotor 19. The flanges 32 and 33 have internal spaces 34 and 35 and radial ports 36 and 37. The end of the shaft 20 on the side of the flange 33 is connected by means of a clutch 38 to an electric motor 39 which is mounted by means of a sleeve 40 on the end face of the flange 33. The shaft 20 and the discs 21 are made of materials which exhibits high thermal conductivity. The shaft 20 is hollow. One end of the shaft occupied in the inner space 34 of the flange 32 has radial ports 41 located in one and the same plane with the ports 36 in the flange 32, and radial ports 42 are manufactured at the opposite end of the shaft 20 occupied in the inner space 35 of the flange 33, where the port is placed in one and the same plane as the ports 37 on the flange 33. The shaft 20 is connected to a heat exchanger device which includes an impeller 43 of a centrifugal fan mounted opposite the ports 41 on the shaft end occupied in the internal space 34 of the flange 32 to pump a heat carrier through an inner space 44 of the shaft 20. A bellows-type heat control device 47 with a liquid is mounted on the outside of the wall 29 (Fig. 8) of the housing 18 on an arm 45 fixed by means of a screw 46. A rod 48 of the heat control device 47 is pivotally connected by a pivot pin 49 to an arm 50 attached to a throttle 51 to control the heat carrier supply, which includes a ring of radial ports 52 flush with the ports 37 on the flange n 33 and with ports 42 on the shaft 20, where the diameter of the ports 52 and 37 are equal and the number of ports in the throttle 51 and the flange 33 are identical. The throttle 51 is mounted on the flange 33 for rotation about the axis 02-02.

Alle utførelsen av passasjen 24 for utslipp av urenheter i denne anordning er identiske med utførelsene av passasjene 7 (fig. 1) og passasjene 7 (fig. 5). All the designs of the passage 24 for the emission of impurities in this device are identical to the designs of the passages 7 (fig. 1) and the passages 7 (fig. 5).

Omkretsen av skivene 4 (fig. 1,4) og 21 (fig. 7) kan være bølgeformet. Som et eksempel som illustrerer denne utførelsen av skivene 4,21 viser fig. 9 skiven 4 med bølgeformet periferi. The circumference of the discs 4 (fig. 1,4) and 21 (fig. 7) can be wavy. As an example illustrating this design of the discs 4, 21, fig. 9 the disc 4 with a wave-shaped periphery.

Anordningen for rensing av gasser funksjonerer på følgende måte. The device for cleaning gases functions in the following way.

Når rotoren 2 roterer i huset 1 av anordningen i retningen vist med pilen C (fig. 1) under virkningen av den elektriske motor 11, blandes gass inn til å bevege seg i retning av rotorens 2 retning som vist med pilen D fra gassinnløpspas-sasjen 5 på grunn av viskøse friksjonskrefter ved overflatene av skivene 4, strømme rundt den indre overflate av den sylindriske vegg i huset 1 til å endre bevegelsesretningen til den motsatte og går inn i gassutløpspassasjen 6. Under virkning av sentrifugalkreftene som utvikler seg ved vending av strømmen forskyves støvpartiklene og partikler av andre faste urenheter tilstede i gassen som renses, inne i rommene mellom skivene 4 hos rotoren 2 i radiell retning mot den sylindriske vegg av huset 1 og, sammen med en del av gasstrømmen, tilføres til passasjen 7 for utslipp av urenheter i retning vist med pilen E, og den rensede gass beveger seg langs gassutløpspassasjen 6 som vist med pilen B for levering til en bruker. When the rotor 2 rotates in the housing 1 of the device in the direction shown by arrow C (Fig. 1) under the action of the electric motor 11, gas is mixed in to move in the direction of the direction of the rotor 2 as shown by arrow D from the gas inlet passage 5 due to viscous frictional forces at the surfaces of the discs 4, flow around the inner surface of the cylindrical wall of the housing 1 to change the direction of movement to the opposite and enter the gas outlet passage 6. Under the action of the centrifugal forces that develop when reversing the flow is displaced the dust particles and particles of other solid impurities present in the gas being cleaned, inside the spaces between the disks 4 of the rotor 2 in the radial direction towards the cylindrical wall of the housing 1 and, together with part of the gas flow, are supplied to the passage 7 for the discharge of impurities in direction shown by arrow E, and the purified gas moves along the gas outlet passage 6 as shown by arrow B for delivery to a user.

I denne utførelsen av anordningen, i hvilke passasjen 7 for utslipp av urenheter dannes av portene 13 eller av en spaltelignende åpning 14 i veggen av huset 1, separerer deflektorplaten 15 endel av gasstrømmen med maksimums konsentrasjon av urenheter innbefattende finest og mest lettvektige partikler som ikke har tid til å komme nærmere inntil sylinderveggen av huset 1 på grunn av en lav masse og fører disse inn i passasjen 7 for utslipp av urenheter. In this embodiment of the device, in which the passage 7 for the emission of impurities is formed by the ports 13 or by a slit-like opening 14 in the wall of the housing 1, the deflector plate 15 separates part of the gas stream with the maximum concentration of impurities including the finest and most lightweight particles that have not time to get closer to the cylinder wall of the housing 1 due to a low mass and leads these into the passage 7 for the emission of impurities.

I en annen utførelse av anordningen vil en del av gasstrømmen som inneholder maksimal konsentrasjon av urenheter innbefattende fine og lettvektige partikler som ikke har tid til å komme nærmere inntil den sylindriske vegg av huset 1, på grunn av en lav masse, separeres ved den ekstra delevegg 17 og fjernes gjennom passasjen 7 for utslipp av urenheter. In another embodiment of the device, a part of the gas stream containing the maximum concentration of impurities including fine and lightweight particles that do not have time to get closer to the cylindrical wall of the housing 1, due to a low mass, will be separated by the additional dividing wall 17 and is removed through passage 7 for the discharge of impurities.

Anordningen for rensing av gasser i nok en utførelse av oppfinnelsen funksjonerer på følgende måte. The device for purifying gases in yet another embodiment of the invention functions in the following way.

Under rotasjon av rotoren 19 i huset 18 i anordningen i retningen vist med pilen K (fig. 6) ved hjelp av den elektriske motor (39) beveger gassen fra gassinnløpspassasjen 22 seg i retningen vist med pilen S på grunn av viskøse friksjonskrefter ved overflaten av skivene 24, innblandes i rotasjonsretningen for rotoren 19 til å strømme langs den indre overflate av den sylindriske vegg i huset 18 til å reversere strømningsretningen og føres til gassutløpspassa-sjen 23. Under virkningen av sentrifugalkreftene som utvikler seg ved en vending av strømmen, vil støvpartikler og partikler av andre faste urenheter tilgjengelige i gassen som renses bevege seg i rommene mellom skivene 24 av rotoren 19 i radialretningen mot den sylindriske vegg av huset 19 og tilføres, sammen med en del av gasstrømmen, til passasjen 24 for utslipp av urenheter i retningen indikert med pilen N, og den rensede gass mates til en bruker gjennom gassutløps-passasjen 6 som indikert med pilen F. Samtidig, under rotasjon av rotoren 19, gir impelleren 43 hos sentrifugalviften som i denne utførelsen av anordningen funksjonerer som en varmevekslerinnretning, et redusert trykk i det indre rom 44 av akselen 20. Kjøleluft fra atmosfæren tas inn gjennom radialportene 52 og 37 i struperen 51 og flensen 33 inn i det indre rom 35 av flensen 33 og, gjennom radialportene 42 på enden av akselen 20, føres til dets indre rom 44. During rotation of the rotor 19 in the housing 18 of the device in the direction shown by arrow K (Fig. 6) by means of the electric motor (39), the gas from the gas inlet passage 22 moves in the direction shown by arrow S due to viscous frictional forces at the surface of the disks 24, are mixed in the direction of rotation of the rotor 19 to flow along the inner surface of the cylindrical wall of the housing 18 to reverse the direction of flow and are led to the gas outlet passage 23. Under the action of the centrifugal forces that develop upon a reversal of the flow, dust particles will and particles of other solid impurities available in the gas being cleaned move in the spaces between the discs 24 of the rotor 19 in the radial direction towards the cylindrical wall of the housing 19 and are supplied, together with part of the gas flow, to the passage 24 for the discharge of impurities in the direction indicated with arrow N, and the purified gas is fed to a user through the gas outlet passage 6 as indicated by arrow F. At the same time, during rotation of the rotor 19, the impeller 43 of the centrifugal fan, which in this embodiment of the device functions as a heat exchanger device, provides a reduced pressure in the inner space 44 of the shaft 20. Cooling air from the atmosphere is taken in through the radial ports 52 and 37 in the throttle 51 and the flange 33 into the inner space 35 of the flange 33 and, through the radial ports 42 on the end of the shaft 20, is led to its inner space 44.

Luften suges av impelleren 43 på sentrifugalviften gjennom radialportene 41 for den andre ende av akselen 20 inn i det indre rom 34 av flensen 32 og trekkes tilbake fra dette rom gjennom radialportene 36 på flensen 32. Når luft strømmer gjennom det indre rom 44 i retningen indikert med pilene Z (fig. 7), kjøler den ned akselen 20 og skivene 21 festet til denne på grunn av den høye varmeledningsevne for deres materialer. Gassen pumpet av rotoren 19 gjennom det indre rom av huset 18, på grunn av en varmeutveksling over et stort overflate kontaktareal med de avkjølte skiver 21, kjøles ned med en tilstrekkelig høy temperaturgradient til et duggpunkt for vanndamp tilgjengelig i gassen slik at væskefasen kondenseres på overflatene av skivene 21. Under virkningen av sentrifugalkreftene, strømmer kondenserte væskelag kontinuerlig bort fra overflatene til de roterende skiver 21 nesten radielt mot den sylindriske vegg av huset 18 og blir kontinuerlig fornyet på overflaten av skivene 21 på grunn av avkjølingen av den våte gass tilført anordningen gjennom gassinnløpspassasjen 22. Oppløsbare gassformige urenheter tilgjengelig i gassen renses slik som amoniakk oppløses i lag av væske kondensert over et stort totalt overflateareal av skivene 21. Virkningsgraden for prosessen for oppløsning av gassformige urenheter i væsken forøkes ved bevegelsen av gassen som strømmer tangensielt ved vending i huset 18 hos anordningen på tvers med hensyn til bevegelsen av væsken som strømmer bort fra overflaten til skivene 21 i en retning som er nær inntil radialretningen. Oppløsning av gassformige urenheter skjer også på den sylindriske vegg av huset 18 i kondensatlaget som strømmer langs denne vegg under virkningen av gasstrømmen i rotasjonsretningen for rotoren 19 inn i passasjen 24 for utslipp av urenheter. Gassen renset for spredte forurensninger og oppløste gassformige urenheter mates, med senket fuktighetsinnehold og temperatur, gjennom gassutløpspassasjen til en bruker. The air is drawn by the impeller 43 of the centrifugal fan through the radial ports 41 of the other end of the shaft 20 into the inner space 34 of the flange 32 and withdrawn from this space through the radial ports 36 of the flange 32. When air flows through the inner space 44 in the direction indicated with the arrows Z (fig. 7), it cools down the shaft 20 and the discs 21 attached to it due to the high thermal conductivity of their materials. The gas pumped by the rotor 19 through the inner space of the housing 18, due to a heat exchange over a large surface contact area with the cooled discs 21, is cooled with a sufficiently high temperature gradient to a dew point for water vapor available in the gas so that the liquid phase condenses on the surfaces of the discs 21. Under the action of the centrifugal forces, condensed liquid layers continuously flow away from the surfaces of the rotating discs 21 almost radially towards the cylindrical wall of the housing 18 and are continuously renewed on the surface of the discs 21 due to the cooling of the wet gas supplied to the device through the gas inlet passage 22. Soluble gaseous impurities available in the gas are purified as ammonia is dissolved in layers of liquid condensed over a large total surface area of the disks 21. The efficiency of the process for dissolving gaseous impurities in the liquid is increased by the movement of the gas flowing tangentially when turning in the housing 18 at device one transversely with respect to the movement of the liquid flowing away from the surface of the discs 21 in a direction close to the radial direction. Dissolution of gaseous impurities also occurs on the cylindrical wall of the housing 18 in the condensate layer which flows along this wall under the action of the gas flow in the direction of rotation of the rotor 19 into the passage 24 for discharge of impurities. The gas cleaned of dispersed contaminants and dissolved gaseous impurities is fed, with lowered moisture content and temperature, through the gas outlet passage to a user.

Ved en endring i temperaturen hos varmebæreren, som i denne utførelsen er luft fra atmosfæren, f.eks. som et resultat av en endring i værforholdene, vil varmestyringsanordningen 47 reagere på en endring i omgivelsestemperaturen til å endre dens lineære størrelser og til å rotere struperen 51 omkring flensen 33 ved hjelp av stangen 48 svingbart forbundet ved hjelp av en dreietapp 49 til armen 50 festet til struperen 51. Radialportene 52 av struperen 51 er forskjøvet med hensyn til radialportene 37 på flensen 33 for slik å endre et totalt tverrsnittsareal til portene 37 og 52, hvorved en endring skjer i tilførselen av kjøleluft fra atmosfæren til det indre rom 44 av akselen 20. I tilfelle lufttemperaturen fra atmosfæren minsker, virker struperen 51 ved at termostyreanordningen 47 minsker kjølelufttilførselen til det indre rom 44 av akselen 20 og i tilfelle at lufttemperaturen øker, vil den øke lufttilførselen ved automatisk å opprettholde temperaturen på rotoren 19 ved et nivå nødvendig for å kondensere vanndamp på skivenes 21 overflate ved å variere temperaturen på luften fra atmosfæren og også opprettholde temperaturen på gassen som blir renset og tørket innenfor et forutbestemt område. In the event of a change in the temperature of the heat carrier, which in this embodiment is air from the atmosphere, e.g. as a result of a change in weather conditions, the heat control device 47 will respond to a change in the ambient temperature to change its linear dimensions and to rotate the throttle 51 about the flange 33 by means of the rod 48 pivotally connected by means of a pivot 49 to the arm 50 attached to the throttle 51. The radial ports 52 of the throttle 51 are offset with respect to the radial ports 37 on the flange 33 so as to change a total cross-sectional area of the ports 37 and 52, whereby a change occurs in the supply of cooling air from the atmosphere to the inner space 44 of the shaft 20 In the event that the air temperature from the atmosphere decreases, the throttle 51 operates by the thermal control device 47 reducing the cooling air supply to the inner space 44 of the shaft 20 and in the event that the air temperature increases, it will increase the air supply by automatically maintaining the temperature of the rotor 19 at a level necessary to condense water vapor on the discs 21 surface by varying the temperature of the air from the atmosphere and also maintaining the temperature of the gas being cleaned and dried within a predetermined range.

Ettersom omkretsene til skivene 4 og 21 er bølgeformet, er de aerodynamiske egenskaper for rotorene 2 og 19 vesentlig forbedret dersom man kommer i hu at de funksjonerer som et arbeidselement i en vifte i anordningen. Som et resultat forøkes gjennomgangskapasiteten til anordningen. As the circumferences of the disks 4 and 21 are wave-shaped, the aerodynamic properties of the rotors 2 and 19 are significantly improved if one remembers that they function as a working element in a fan in the device. As a result, the throughput capacity of the device is increased.

Anordningen ifølge oppfinnelsen kan benyttes for pumping av gasser, rensing av disse for spredte urenheter, avkjøling, tørking av rensing for løsbare gassformige urenheter med høy virkningsgrad og gjennomgangskapasitet mens den er enkel av konstruksjon, kompakt og enkel å fabrikere. The device according to the invention can be used for pumping gases, cleaning them for dispersed impurities, cooling, drying, cleaning for soluble gaseous impurities with a high degree of efficiency and throughput capacity while being simple in construction, compact and easy to manufacture.

Videre kan en utførelse av en anordning tilvirkes med nok en aktuator for å erstatte termostyreanordningen og koples til struperen for å styre tilførselen av en varmebærer, som kan styres i samsvar med et forutbestemt program for slik å variere varmevekslingsforholdene i likhet med termostyreanordningen med en konstant temperatur på varmebæreren Furthermore, an embodiment of a device can be made with another actuator to replace the thermo-control device and be connected to the throttle to control the supply of a heat carrier, which can be controlled in accordance with a predetermined program so as to vary the heat exchange conditions like the thermo-control device with a constant temperature on the heat carrier

og for å opprettholde den ønskede temperatur på gassen som blir renset innenfor et forutsatt område. and to maintain the desired temperature of the gas being cleaned within a predetermined range.

Anordningen kan også benyttes for rensing av gasser fra støv og andre svevende urenheter med motstrømmende oppvarming av gasser som blir renset ved bruk av en varmebærer ved en temperatur som er høyere enn temperaturen på gassene som renses. The device can also be used for cleaning gases from dust and other suspended impurities with counter-flow heating of gases that are cleaned using a heat carrier at a temperature that is higher than the temperature of the gases being cleaned.

For industriell anvendelse kan de viste anordninger for rensing av gasser benyttes i luftkondisjonerings- og ventileringssystemer i bolighus og industrielle bygninger og såvel som i offentlige bygninger, klnohaller, teatre, undergrunnsbaner, jernbaneterminaler, etc. Spesielt kan slike anordninger bli benyttet innenfor jordbruket for rensing av luft for støv, reduksjon av fuktighetsinneholdet og uttak av ammoniakk fra luften i vinterperioder på avgrensede steder for dyr. For industrial use, the shown devices for purifying gases can be used in air conditioning and ventilation systems in residential buildings and industrial buildings, as well as in public buildings, gymnasiums, theatres, subways, railway terminals, etc. In particular, such devices can be used in agriculture for the purification of air for dust, reduction of the moisture content and removal of ammonia from the air during winter periods in restricted areas for animals.

Claims

1. Device for purifying gases with a housing (1.18) housing a rotor (2.19) including a shaft (3.20) with a disc (4.21) attached thereto, which housing (1.18) has gas inlet and outlet passages (5,6) and (22,23) and a passage (7,24) for the emission of impurities, characterized in that mounted on the rotor (2,9) shaft (3,20) is at least another equal disc (4,21) placed at a distance from the adjacent disc (4,21) and the housing (1,18) is arranged with a dividing wall (8,25) which runs along the gas flow direction, where the gas inlet and outlet passages (5 ,6 and 22,23) are defined by walls in the house (1,18) and the dividing wall (8,25) and are arranged tangentially with respect to the discs (4,21), and the passage 7,24) for the emission of impurities is produced in the gas outlet passage (6.23) which runs through the entire length of the rotor (2.19).

2. Device according to claim 1, characterized in that the shaft (20) and discs (21) are made of highly heat-conducting materials, and the shaft (20) is connected to a heat exchanger device.

3. Device according to claim 2, characterized in that the shaft (20) has an internal space and its ends have radial ports (41,42) for guiding a heat carrier while the heat exchanger device is made in the form of an impeller (43) installed on one end of the shaft (20) to pump the heat carrier through the inner space (44) of the shaft (20).

4. Device according to claim 3, characterized in that the end of the shaft (20) opposite the impeller-mounted end of the shaft for pumping the heat carrier through the inner space (44) of the shaft (20) opposite the radial ports (42) carries a throttle ( 51) coupled with a thermal control device (47) to control the supply of the heat carrier.

5. Device according to claim 1, characterized in that the passage (7,24) for emission of impurities is delimited by at least one row of gates (13) in the wall of the house (1,18).

6. Device according to claim 1, characterized in that the passage (7,24) for emission of impurities is delimited by at least one gap-like opening (14) in the housing (1,18) wall.

7. Device according to one of the claims 5, 6, characterized in that a deflector plate (15) is installed in the gas outlet passage (6, 23) downstream of the passage (7, 24) for the emission of impurities, which plate (15) is inclined at an angle cx to the axis 01-01 of the gas outlet passage (6.23) and extends through its entire length.

8. Device according to claim 1, characterized in that the passage (7,24) for emission of impurities is delimited by the wall (16) of the housing (1,18) and by the further dividing wall (17) installed in the gas outlet passage (6,23).

9. Device according to claim 1, characterized in that the peripheries of the discs (4,21) are wave-shaped.