NL8820592A

NL8820592A - DEVICE FOR PURIFYING GASES.

Info

Publication number: NL8820592A
Application number: NL8820592A
Authority: NL
Original assignee: Inst Teoret Priklad Mek An
Priority date: 1988-04-14
Filing date: 1988-04-14
Publication date: 1990-03-01
Also published as: SE463543B; SE8904221L; FI895922A0; NO171829B; FI85952B; DK628889D0; SE8904221D0; DK168611B1; DE3891291T1; WO1989009647A1; NO171829C; DK628889A; NO894982D0; NO894982L; DE3891291C2; FI85952C

Description

Aanvraagster noemt als uitvinder:The applicant mentions as inventor:

Petr Ivanovich Belomesfcnöi'Petr Ivanovich Belomesfcnöi '

Inrichting voor het zuiveren van gassen.Device for purifying gases.

De uitvinding heeft betrekking op het zuiveren en conditionerenvan gassen, en meer in het bijzonder op een inrichting voor het zuiverenvan gassen.The invention relates to the purification and conditioning of gases, and more particularly to an apparatus for purifying gases.

Er is een inrichting bekend voor het zuiveren van gassen (Russischoctrooischrift 84.250) welke een huis bezit waarin een rotor is onderge¬bracht welke een as omvat en een schijf die is bevestigd aan de as,waarbij het huis doorgangen bezit voor gasinlaat en- uitlaat en eendoorgang voor het verwijderen van verontreiniging.There is known an apparatus for purifying gases (Russian Patent 84,250) which has a housing housing a rotor comprising an shaft and a disc attached to the shaft, the housing having passages for gas inlet and outlet and a passage for removing contamination.

De gasinlaatdoorgang komt voor in de vorm van een buis die in hethuis is bevestigd coaxiaal met de draaiingsas van de schijf, de gasuit-laatdoorgang komt voor in de vorm van een ringvormige opening die wordtbegrensd door de rand van de schijf en door de rand van een opening vanhet huis coaxiaal met de schijf, terwijl de doorgang voor het verwijde¬ren van verontreinigingen wordt gevormd door de huiswanden in een bodem-vernauwend deel van het huis terwijl deze doorgang loodrecht op dedraaiingsas van de schijf is geplaatst. Er is ook een injector aange¬bracht voor de toevoer van gas in de gasinlaatdoorgang, waarbij deinjector in verbinding staat met de buis die de gasinlaatdoorgang vormt.The gas inlet passage is in the form of a tube mounted in the housing coaxial with the axis of rotation of the disk, the gas outlet passage is in the form of an annular opening defined by the edge of the disk and the edge of a aperture of the housing coaxial with the disk, while the contaminant removal passageway is formed by the housing walls in a bottom-narrowing portion of the housing while this passageway is disposed perpendicular to the rotary axis of the disk. An injector is also provided for the supply of gas into the gas inlet passage, the injector communicating with the tube forming the gas inlet passage.

In deze inrichting wordt het te zuiveren gas door de injector viade gasinlaatdoorgang toegevoerd in axiale richting in de richting vanhet midden van de schijf loodrecht op het oppervlak van de schijf.Gedurende de draaiing van de schijf verkrijgen stofdeeltjes, onderinvloed van centrifugale krachten die worden ontwikkeld in de grenslaagvan het gat bij het oppervlak van de schijf, een energie voor het bewe¬gen daarvan in radiale richting waarbij deze deeltjes bewegen in derichting van de omtrek van de schijf tezamen met een radiale gasstroom.De radiale bewegingsrichting van de gasstroom wordt plotseling veranderdin de axiale richting bij de schijf rand en deze gasstroom komt de gas-uitlaatdoorgang binnen, terwijl stofdeeltjes doorgaan met het bewegenin radiale richting onder invloed van traagheidskrachten die de dynami¬sche krachten van het gas overwinnen en de neiging hebben om de deeltjesin de gasstroom vast te houden zodat de stofdeeltjes via de gasdoorgangzullen vliegen en uit het huis van de inrichting zullen worden afgevoerd via de doorgang voor het verwijderen van verontreinigingen.In this device, the gas to be purified is supplied through the injector through the gas inlet passage in the axial direction toward the center of the disk perpendicular to the surface of the disk. During the rotation of the disk, dust particles are generated, under the influence of centrifugal forces that are generated in the boundary layer of the hole at the surface of the disk, an energy for moving it radially with these particles moving towards the circumference of the disk together with a radial gas flow. The radial direction of movement of the gas flow is suddenly changed in the axial direction at the disk edge and this gas flow enters the gas outlet passage, while dust particles continue to move in radial direction under the influence of inertial forces that overcome the dynamic forces of the gas and tend to retain the particles in the gas flow so that the dust particles will fly through the gas passage and out of it housing of the facility will be evacuated through the contaminant removal passageway.

Deze inrichting voor het zuiveren van gassen bezit een geringeverwerkingscapaciteit door de gebieden met een kleine dwarsdoorsnede vande gasinlaat- en -uitlaatdoorgangen die veel kleiner moeten zijn dan deoppervlakte van de schijf om scheiding van stofdeeltjes uit gas onderinvloed centrifugale krachten tot stand te brengen. Bovendien wordt derichting van de gasstroom in deze inrichting tweemaal plotseling gewij¬zigd met als gevolg daarmee overeenkomende energieverliezen van degasstroom in de bekende inrichtingen waardoor de verwerkingscapaciteitdaarvan wordt verkleind.This gas purifier has a low throughput due to the small cross-sectional areas of the gas inlet and outlet passages which must be much smaller than the surface of the disk to effect separation of dust particles from gas under centrifugal forces. In addition, the direction of the gas flow in this device is suddenly changed twice, with consequent corresponding energy losses of the gas flow in the known devices, thereby reducing its processing capacity.

Het is bekend dat de mate van zuivering van gassen van stofdeel¬tjes in een dergelijke inrichting afhangt van het niveau van bewegings-energie in radiale richting die deze deeltjes in de grenslaag bij hetoppervlak van de draaiende schijf krijgen. Hoe groter deze bewegings-energie van de deeltjes is hoe hoger de mate van gaszuivering. Tegelij¬kertijd wordt het niveau van de bewegingsenergie van de deeltjes in deradiale richting bepaald door hun uiteindelijke snelheid die zij hebbengekregen in de grenslaag van gas onder invloed van centrifugale krach¬ten. De uiteindelijke snelheid van deeltjes neemt toe met de toenemingvan de afstand waarover deze deeltjes worden versneld. Dientengevolge isde mate van gaszuivering groter naarmate deze afstand langer is.It is known that the degree of purification of gases from dust particles in such a device depends on the level of radial movement energy that these particles acquire in the boundary layer at the surface of the rotating disc. The greater this movement energy of the particles, the higher the degree of gas purification. At the same time, the level of the kinetic energy of the particles in the radial direction is determined by their final velocity they have acquired in the boundary layer of gas under the influence of centrifugal forces. The final velocity of particles increases with the increase in the distance over which these particles are accelerated. As a result, the degree of gas purification is greater the longer this distance.

De hierboven beschreven bekende inrichting bezit een geringe matevan zuivering van gassen van stofddeeltjes omdat de afstand waaroverdeze deeltjes radiaal worden versneld is beperkt tot de schijfstraal.De geringe mate van gaszuivering in deze bekende inrichting wordt ookveroorzaakt door het feit dat bij een dergelijke constructie van derotor en een dergelijke positie van gasdoorlaten vertraging van degasstroom die wordt toegevoerd ter zuivering daarvan, het vormen van eenhogere drukzone tot gevolg heeft die bij het oppervlak van de schijf eenaanzienlijke weerstand biedt tegen doordringing van stofdeeltjes in hetgebied van de gasgrenslaag bij het oppervlak van de schijf, in hetbijzonder van fijne en lichte stofdeeltjes die een lage kinetischeenergie bezitten die is bepaald door de deeltjesmassa en de stroomsnel¬heid van het gas in de gasinlaatdoorgang. Dientengevolge kunnen inhoofdzaak alleen maar grove en zware deeltjes in het gebied van degasgrenslaag terechtkomen, en deze deeltjes worden uit het gas afge¬scheiden. Fijne en lichte gasdeeltjes zullen dan, tezamen met de gas¬stroom, terechtkomen in het gebied met hogere druk op een aanzienlijkeafstand van het schijfoppervlak zodat deze niet een voldoende versnel¬ling in radiale richting kunnen verkrijgen en, zonder dat zij uit het gas worden afgescheiden, worden gevoerd naar de gasuitlaatdoorgang.The known device described above has a low degree of purification of gases from dust particles because the distance over which these particles are accelerated radially is limited to the disc radius. The small degree of gas purification in this known device is also caused by the fact that in such a construction of the rotor and such position of gas permeability retardation of the gas stream supplied for purification thereof results in the formation of a higher pressure zone which at the surface of the disc provides significant resistance to penetration of dust particles in the region of the gas boundary layer at the surface of the disc, in especially of fine and light dust particles which have a low kinetic energy determined by the particle mass and the flow rate of the gas in the gas inlet passage. As a result, essentially only coarse and heavy particles can enter the region of the gas boundary layer, and these particles are separated from the gas. Fine and light gas particles will then, together with the gas flow, enter the higher pressure region at a considerable distance from the disc surface so that they cannot obtain sufficient acceleration in the radial direction and without being separated from the gas are fed to the gas outlet passage.

Bovendien vereist deze inrichting een geforceerde gastoevoer naarde inlaatdoorgang door middel van een injector waardoor de constructieingewikkelder wordt en de afmeting van de inrichting wordt vergroot.In addition, this device requires a forced gas supply to the inlet passage by means of an injector, which complicates the construction and increases the size of the device.

Doel van de uitvinding is een inrichting te verschaffen voor hetzuiveren van gassen met een zodanig ontwerp van de rotor, een zodanigeinrichting van doorgangen voor een gasstroom en zodanige dwarsdoorsnede-gebieden, dat de produktiecapaciteit en de mate van gaszuivering zullenworden vergroot.The object of the invention is to provide an apparatus for purifying gases with such a design of the rotor, such an arrangement of passageways for a gas flow and cross-sectional areas such that the production capacity and the degree of gas purification will be increased.

Dit doel wordt bereikt bij een inrichting voor het zuiveren vangassen die een huis bezit waarin een rotor is ondergebracht die een asen een aan de as bevestigde schijf omvat, waarbij het huis gasinlaat- en-uitlaatdoorgangen bezit en een doorgang voor het afvoeren van veront¬reinigingen, waarbij, volgens de uitvinding, ten minste nog een identie¬ke schijf aan de as is bevestigd op afstand van de daarbij liggendeschijf terwijl een scheidingswand is aangebracht in het huis die zichuitstrekt in de richting van de gasstromen, waarbij de gasinlaat- en-uitlaatdoorgangen zijn gevormd door de huiswanden en een scheidingswanden zich tangentieel ten opzichte van de schijven uitstrekken, terwijl dedoorgang voor het af voeren verontreinigingen is aangebracht in de gas-uitlaatdoorgang zodanig dat deze zich langs de gehele lengte van derotor uitstrekt.This object is achieved in a catch ash purification apparatus having a housing housing a rotor that includes a shaft and a shaft-mounted disc, the housing having gas inlet and outlet passages and a contaminant discharge passageway. wherein, according to the invention, at least another identical disk is attached to the shaft at a distance from the adjacent disk while a partition is provided in the housing extending in the direction of the gas flows, the gas inlet and outlet passages are formed by the casing walls and a partition walls extend tangentially to the discs, while the discharge passageway is provided with impurities in the gas outlet passageway such that it extends along the entire length of the rotor.

Deze constructie van de inrichting maakt het mogelijk ervoor tezorgen dat een gasstromingspatroon wordt gevormd waarmee tangentiëlegastoevoer naar de inrichting ten opzichte van de schijven mogelijk is,met een gelijkmatige draaiing van de gasstroom binnen het huis en met detangentiële uitlaat van de gasstroom. Dientengevolge worden de dwars¬doorsnede van de gasinlaat- en -uitlaatdoorgangen bepaald door deschijfdiameter en de axiale lengte van de uit meerdere schijven bestaan¬de rotor. Deze voorziening maakt, met een vooraf bepaalde diameter vande schijven, een vergroting van de dwarsdoorsnede van de gasstroomdoor-gangen mogelijk ten gevolge van een toeneming in de axiale lengte van derotor, waardoor een overeenkomstige vergroting in de verwerkingscapaci¬teit van de inrichting tot stand wordt gebracht. Bovendien heeft eengeleidelijke verandering in de richting van de gasstroom in deze inrich¬ting minimale energieverliezen tot gevolg van de bewegende gasstroomhetgeen op zijn beurt bijdraagt tot een verhoging van de verwerkingsca¬paciteit van de inrichting.This construction of the device allows for a gas flow pattern to be formed which allows for tangential gas supply to the device relative to the disks, with an even rotation of the gas flow within the housing and with the tangential outlet of the gas flow. As a result, the cross section of the gas inlet and outlet passages is determined by the disc diameter and the axial length of the multi-disc rotor. This feature allows, with a predetermined diameter of the disks, an enlargement of the cross section of the gas flow passages due to an increase in the axial length of the rotor, thereby achieving a corresponding increase in the throughput of the device brought. In addition, a gradual change in the direction of gas flow in this device results in minimal energy losses from the moving gas flow, which in turn contributes to an increase in the processing capacity of the device.

Dit patroon van de gasstroom, dat het mogelijk maakt om de gastoe-voer en -afvoer tangentieel ten opzichte van de schijven uit te voeren en te zorgen voor een gelijkmatige draaiing van de gasstroom binnen hethuis van de inrichting, zorgt voor een energie-overdracht aan de stof¬deeltjes over een grotere afstand die, gemiddeld, wordt bepaald door dehelft van de cirkelvormige schijflengte, zodat de mate van zuivering vangassen wordt verhoogd.This pattern of the gas flow, which allows the gas supply and discharge to be made tangential to the discs and to ensure an even rotation of the gas flow within the housing of the device, ensures an energy transfer to the dust particles over a longer distance, which, on average, is determined by half the circular disc length, so that the degree of purification of gasses is increased.

Tegelijkertijd zorgt de constructie van de inrichting voor eenniet gehinderd doordringen van stofdeeltjes naar de gebieden van degrenslagen bij het schijfoppervlak omdat de rotor met meerdere schijvenwerkt als een werkorgaan van een ventilator, waarbij een verminderdedruk wordt ontwikkeld in de ruimte tussen de schijven van de draaienderotor en ook in de gasinlaatdoorgang zodat wordt gezorgd voor een aan¬zuiging van het te zuiveren gas in de inrichting. Tengevolge hiervanverkrijgen alle stofdeeltjes energie voor de verwijdering daarvan onaf¬hankelijk van hun massa en hun afmeting, waardoor wordt gezorgd vooreen hoge mate van gaszuivering.At the same time, the construction of the device allows for unimpeded penetration of dust particles to the areas of the boundary layers at the disc surface because the multi-disc rotor acts as a fan working means, developing a reduction pressure in the space between the rotational rotor discs and also in the gas inlet passage so that suction of the gas to be purified is ensured in the device. As a result, all dust particles obtain energy for their removal independent of their mass and their size, thereby ensuring a high degree of gas purification.

De inrichting vereist geen geforceerde gastoevoer naar de inlaat-doorgang door middel van een injector, omdat de meerdere schijven bezit¬tende rotor werkt als een werkorgaan van een ventilator zodat de inrich¬ting eenvoudig en compact wordt gemaakt.The device does not require a forced gas supply to the inlet passage by means of an injector, because the multi-disc rotor acts as a fan working member making the device simple and compact.

Bij voorkeur zijn de as en de schijven vervaardigd uit materialenmet een hoge warmtegeleiding, waarbij de as is verbonden met een warmte-uitwisselingsmiddel.Preferably, the shaft and discs are made of high heat conductivity materials, the shaft being connected to a heat exchanger.

Deze constructie maakt het mogelijk om de rotor van de inrichtingte gebruiken als zowel werkorgaan van een ventilator als warmteuitwisse-laar. Deze voorziening vergroot het toepassingsterrein van de inrichtingwaarbij, in het bijzonder, de rotor kan worden gebruikt voor het uitwis¬selen van warmte voor het condenseren van waterdamp op de schijfopper-vlakken en verwijderen van de gecondenseerde vloeistof via de doorgangvoor het afvoeren van verontreinigingen onder invloed van centrifugaal-krachten. Tegelijkertijd wordt het gas gezuiverd van gasvormige veront¬reinigingen die zijn opgelost in de gecondenseerde vloeistof. Dezeconstructie van de inrichting maakt het mogelijk om efficiënte zuiveringvan gassen uit te voeren van gedispergeerde insluitingen en voor hetuitvoeren van warmte- en massauitwisselingprocessen, d.w.z. dat deinrichting kan worden gebruikt zowel als ventilator en als warmteuitwis-selaar terwijl gassen kunnen worden gezuiverd van oplosbare gasvormigeverontreinigingen met een hoge verwerkingscapaciteit in een in vergelij¬king eenvoudige inrichting die gemakkelijk kan worden gebouwd.This construction makes it possible to use the rotor of the device as both a fan operating means and a heat exchanger. This feature expands the field of application of the device where, in particular, the rotor can be used to exchange heat for condensing water vapor on the disc surfaces and removing the condensed liquid through the contaminant drainage passage of centrifugal forces. At the same time, the gas is purified from gaseous impurities dissolved in the condensed liquid. This construction of the device allows to perform efficient purification of gases from dispersed inclusions and to perform heat and mass exchange processes, ie, the device can be used both as a fan and as a heat exchanger while gases can be purified from soluble gaseous pollutants with a high throughput in a comparatively simple facility that is easy to build.

De as van de inrichting is bij voorkeur hol gemaakt, met radialepoorten aan de einden daarvan voor de stroom van een warmtedrager, waarbij het warmteuitwisselingsmiddel voorkomt in de vorm van een waaierdie aan een einde van de as is bevestigd voor het pompen van de warmte-drager door de inwendige ruimte van de as.The shaft of the device is preferably hollowed, with radial ports on its ends for the flow of a heat carrier, the heat exchanger being in the form of an impeller attached to one end of the shaft for pumping the heat carrier through the internal space of the shaft.

Deze uitvoeringsvorm van de inrichting maakt het, in het bijzon¬der, als lucht uit de atmosfeer wordt gebruikt als warmtedrager, hetmogelijk om de lucht door middel van een centrifugale ventilatorwaaierdie aan een einde van de as is bevestigd te pompen zonder gebruik vaneen speciale aandrijfmotor. Deze voorziening verhoogt het rendement vande warmte-uitwisseling alsmede van het drogen en zuiveren van gassen vanopgeloste gasvormige verontreinigingen en vereenvoudigt aanzienlijk deconstructie van de warmte-uitwisselingsmiddelen.This embodiment of the device, in particular, when atmospheric air is used as a heat transfer medium, makes it possible to pump the air by means of a centrifugal fan impeller attached to one end of the shaft without the use of a special drive motor. This feature increases the efficiency of the heat exchange as well as the drying and purification of gases from dissolved gaseous impurities and considerably simplifies deconstruction of the heat exchange means.

Het verdient ook de voorkeur om een smoororgaan, dat is gekoppeldaan een thermo-regelorgaan, voor het regelen van de toevoer van dewarmtedrager, aan te brengen rondom het einde van de as tegenover heteinde daarvan waaraan de waaier voor het pompen van de warmtedrager isbevestigd.It is also preferable to provide a throttle, coupled to a thermo controller, for controlling the supply of the heat carrier around the end of the shaft opposite its end to which the impeller for pumping the heat carrier is attached.

Deze constructie van de inrichting maakt, in het bijzonder, alslucht vanuit de atmosfeer wordt gebruikt als warmtedrager, en als deluchttemperatuur gedurende het in bedrijf zijn willekeurig varieert, hetmogelijk om de temperatuur van het te zuiveren gas te houden binnenvooraf bepaalde grenzen met automatische vermindering van de toevoer vanwarmtedrager in het geval de gastemperatuur afneemt en met een vergro¬ting van de toevoer van warmtedrager als de gastemperatuur toeneemt.Bovendien kunnen de warmte-uitwisselingsomstandigheden ook worden geva¬rieerd volgens een voorafbepaald programma.This construction of the device, in particular, when air from the atmosphere is used as a heat transfer medium, and when the air temperature varies during operation, makes it possible to maintain the temperature of the gas to be purified within predetermined limits with automatic reduction of the supply of heat carrier in case the gas temperature decreases and with an increase in the supply of heat carrier as the gas temperature increases. In addition, the heat exchange conditions can also be varied according to a predetermined program.

De doorgang voor af te voeren verontreinigingen kan zijn gevormddoor ten minste een rij poorten in de huiswand.The passage for contaminants to be discharged may be formed by at least one row of gates in the housing wall.

Deze constructie zorgt voor de afvoer van onder invloed van cen¬trifugale krachten afgescheiden verontreinigingen uit de gasuitlaatdoor-gang langs de volledige lengte van de rotor.This construction ensures the removal of impurities separated from the gas outlet passage along the full length of the rotor under the influence of centrifugal forces.

De doorgang voor het afvoeren van verontreinigingen kan ook zijngevormd door ten minste een spieetvormige opening in het huis van deinrichting.The passage for the removal of contaminants can also be formed by at least one spline-shaped opening in the housing of the device.

Deze constructie verbetert de omstandigheden voor het afvoeren vanafgescheiden verontreinigingen tengevolge van een continuïteit van dedoorgang voor het afvoeren van verontreinigingen over de volledigelengte van de rotor.This construction improves the conditions for the removal of contaminants separated due to a continuity of the contaminant discharge passage over the full length of the rotor.

Een afbuigplaat die schuin is geplaatst ten opzichte van de as vande gasuitlaatdoorgang en die zich langs de volledige lengte daarvanuitstrekt kan zijn aangebracht in de gasuitlaatdoorgang stroomafwaarts van de doorgang voor het af voeren van verontreinigingen.A deflection plate disposed at an angle to the axis of the gas outlet passage and extending along its full length may be disposed in the gas outlet passage downstream of the contaminant discharge passage.

Deze voorziening maakt het mogelijk om de mate van zuivering vangas te vergroten omdat de afbuigplaat een deel van de gasstroom af¬scheidt met een maximale concentratie van verontreinigingen met inbegripvan fijne en lichte deeltjes, die, ten gevolge van hun lage massa, geentijd hebben om dichter bij de huiswand te komen, terwijl deze stroomwordt geleid naar de doorgang voor het af voeren van verontreinigingen.This feature makes it possible to increase the degree of purification of gas because the deflector plate separates part of the gas stream with a maximum concentration of contaminants including fine and light particles, which, due to their low mass, do not have time to denser to reach the house wall while directing current to the contaminant disposal passageway.

De doorgang voor het afvoeren van verontreinigingen kan zijngevormd door de huiswand en een hulpscheidingswand die is aangebracht inde gasuitlaatdoorgang.The contaminant drainage passage may be formed by the housing wall and an auxiliary partition wall disposed in the gas outlet passage.

Deze constructie voor de doorgang voor het afvoeren van verontrei¬nigingen vereenvoudigt de constructie van de inrichting in vergelijkingmet uitvoeringsvormen waarin doorgangen voor het afvoeren van verontrei¬nigingen zijn gevormd door ten minste een rij van poorten of door eenspieetachtige opening die is aangebracht in de huiswand onder een hoekmet de as van de gasuitlaatdoorgang. Bovendien verhoogt deze constructiede mate van zuivering van gassen ten gevolge van de afscheiding en deafvoer van een deel van de gasstroom met een maximale concentratie aanverontreinigingen met inbegrip van fijne en lichte deeltjes.This contamination drain passageway simplifies the construction of the device as compared to embodiments in which contaminant drain passages are formed through at least one row of gates or through a spike-like opening provided in the housing wall below an angle with the axis of the gas outlet passage. In addition, this construction increases the degree of purification of gases due to the separation and removal of part of the gas stream with a maximum concentration of contaminants including fine and light particles.

De omtrekken van de schijven zijn bij voorkeur gegolfd.The contours of the discs are preferably corrugated.

Deze constructie van de schijven maakt het mogelijk om de verwer¬kingscapaciteit van de inrichting te vergroten ten gevolge van de verbe¬terde aërodynamische eigenschappen van de rotor.This construction of the discs makes it possible to increase the processing capacity of the device due to the improved aerodynamic properties of the rotor.

De uitvinding zal nu in meer bijzonder worden beschreven aan dehand van specifieke uitvoeringsvormen van een inrichting voor het zuive¬ren van gassen weergegeven in de bijgaande tekeningen.The invention will now be described in more detail with reference to specific embodiments of an apparatus for purifying gases shown in the accompanying drawings.

Figuur 1 geeft een dwarsdoorsnede weer van een inrichting voor hetzuiveren van gassen volgens de uitvinding.Figure 1 shows a cross-section of an apparatus for purifying gases according to the invention.

Figuur 2 geeft een doorsnede weer volgens de lijn II-II infiguur 1.Figure 2 shows a section according to line II-II figure 1.

Figuur 3 geeft een gedeeltelijk aanzicht weer volgens de pijl A infiguur 1, waarbij een uitvoeringsvorm is weergegeven van een doorlaatvoor het afvoeren van verontreinigingen.Figure 3 shows a partial view according to the arrow A figure 1, showing an embodiment of a passage for the removal of impurities.

Figuur 4 geeft een andere uitvoeringsvorm weer van een doorgangvoor het afvoeren van verontreinigingen die op dezelfde wijze is weerge¬geven als de uitvoeringsvorm in figuur 3·Figure 4 shows another embodiment of a contaminant disposal passageway shown in the same manner as the embodiment in Figure 3

Figuur 5 geeft een dwarsdoorsnede weer van een andere uitvoerings¬vorm van een inrichting voor het zuiveren van gassen volgens de uitvin¬ding.Figure 5 shows a cross-section of another embodiment of an apparatus for purifying gases according to the invention.

Figuur 6 geeft een dwarsdoorsnede weer van een derde uitvoerings- vorm van een inrichting voor het zuiveren van gassen volgens de uitvin¬ding.Figure 6 is a cross-sectional view of a third embodiment of an apparatus for purifying gases according to the invention.

Figuur 7 geeft een doorsnede weer volgens de lijn VII-VII infiguur VI.Figure 7 shows a section according to the line VII-VII figure VI.

Figuur 8 geeft een doorsnede weer volgens de lijn VIII-VIII infiguur 7·Figure 8 shows a section according to the line VIII-VIII infigure 7 ·

Figuur 9 geeft uitgelegd een dwarsdoorsnede weer door een cirkel¬vormig deel volgens de lijn IX-IX in figuur 1.Figure 9 shows a cross-section through a circular part along the line IX-IX in figure 1.

Een inrichting voor het zuiveren van gassen volgens de uitvindingomvat een huis 1 (figuur 1) waarin een rotor 2 is ondergebracht met eenas 3 en schijven 4 die aan de as zijn bevestigd (figuur 2) op afstandvan elkaar. Het huis 1 bezit een doorgang 5 (figuur 1) voor het inlatenvan gas, een gasuitlaatdoorgang 6 en een doorgang 7 voor het afvoerenvan verontreinigingen. De doorgangen 5 en 6 worden gevormd door dewanden van het huis 1 en door een scheidingswand 8 die is aangebracht inhet huis 1 en die zich uitstrekt in de richting van de gasstromen. Dedoorgangen 5» 6 strekken zich tangentieel ten opzichte van de schijven kuit, terwijl de doorgang 7 voor het af voeren van verontreinigingen isaangebracht in de gasuitlaatdoorgang 6 en zich langs de volledige lengtevan de rotor 2 uitstrekt.An apparatus for purifying gases according to the invention comprises a housing 1 (figure 1) in which a rotor 2 is housed with a shaft 3 and discs 4 attached to the shaft (figure 2) at a distance from each other. The housing 1 has a passage 5 (Figure 1) for gas inlet, a gas outlet passage 6 and a passage 7 for the discharge of impurities. The passages 5 and 6 are formed by the walls of the housing 1 and by a dividing wall 8 which is arranged in the housing 1 and which extends in the direction of the gas flows. The passages 5, 6 extend tangentially with respect to the calf disks, while the contaminant removal passage 7 is disposed in the gas outlet passage 6 and extends along the full length of the rotor 2.

De as 3 van de rotor 2 is draaibaar gelagerd in lagers 9 (figuur2) van het huis 1 en is via een koppeling 10 verbonden met een elektro¬motor 11, die door middel van een bus 12 is bevestigd aan het huis 1.The shaft 3 of the rotor 2 is rotatably mounted in bearings 9 (figure 2) of the housing 1 and is connected via a coupling 10 to an electric motor 11, which is fixed to the housing 1 by means of a sleeve 12.

De doorgang 7 voor het afvoeren van verontreinigingen kan zijngevormd door twee rijen poorten (figuur 3) in de wand van het huis 1.The passage 7 for the removal of contaminants can be formed by two rows of ports (figure 3) in the wall of the housing 1.

De doorgang 7 voor het afvoeren van verontreinigingen kan zijngevormd door een enkele spieetachtige opening 14 (figuur 4) in de wandvan het huis 1.The contaminant drainage passage 7 may be formed by a single spline-like opening 14 (Figure 4) in the wall of the housing 1.

Een afbuigplaat 15 die onder een hoek α schuin is geplaatst tenopzichte van de as 0^-0-^ van de uitlaatdoorgang 6 en zich uitstrekt overde volledige lengte van deze doorgang is aangebracht in de gasuitlaat¬doorgang stroomafwaarts van de doorgang 7 voor het afvoeren van veront¬reinigingen, zoals weergegeven door de pijlen B (figuur 1). De hoek αligt binnen de grenzen van 0 tot 39°· Als de hoek α groter is dan 90°,zullen stofdeeltjes stoten op de afbuigplaat en zullen deze wordenteruggeworpen in de gasuitlaatdoorgang 6, zodat gassen niet van dezestofdeeltjes zullen worden gereinigd zonder te treden buiten het kaderen het wezen van de uitvinding zoals hieronder gedefinieerd in de con¬clusies .A deflector plate 15 inclined at an angle α to the axis 0 ^ -0- ^ of the outlet passage 6 and extending the full length of this passage is provided in the gas outlet passage downstream of the passage 7 for discharging impurities, as shown by arrows B (figure 1). The angle α is within the limits of 0 to 39 ° · If the angle α is greater than 90 °, dust particles will bump on the deflection plate and will be thrown back into the gas outlet passage 6, so that gases will not be cleaned from these dust particles without stepping out of the within the scope of the invention as defined in the claims below.

Nog een andere uitvoeringsvorm van de inrichting voor het zuiveren van gassen van gedispergeerde deeltjes, vocht en oplosbare gasvormigeverontreinigingen zal nu worden beschreven.Yet another embodiment of the device for purifying gases from dispersed particles, moisture and soluble gaseous impurities will now be described.

De inrichting bezit een huis 18 (figuur 6) waarin een rotor 19 isondergebracht met een as 20 en schijven 21 (figuur 7) die daaraan zijnbevestigd en die op afstand ten opzichte van elkaar zijn bevestigd. Eengasinlaatdoorgang 22, een gasuitlaatdoorgang 23 en een doorgang 24 voorhet afvoeren van verontreinigingen zijn in het huis 18 aangebracht. Dedoorgangen 22 en 23 zijn gevormd door wanden van het huis 18 en door eenscheidingswand 25 die is aangebracht in het huis 18 en zich in de rich¬ting van de gasstromen uitstrekt. De doorgangen 22 en 23 strekken zichtangentieel ten opzichte van de schijven 21 uit, terwijl de doorgang 24is aangebracht in de gasuitlaatdoorgang 23 en zich langs de volledigelengte van de rotor 19 uitstrekt. De einden van de as 20 steken buitenhet huis 18 door openingen 26 en 27 in eindwanden 28 en 29 van het huis18 en zijn draaibaar gelagerd in lagers 30, 31» die zijn bevestigd inflenzen 32 en 33 die zijn bevestigd aan de eindwanden 28 en 29 van hethuis l8 en zich coaxiaal met de draaiingsas 02“02 van de rotor 19 uit¬strekken. De flenzen 32 en 33 bezitten inwendige ruimten 34 en 35 enradiale poorten 36 en 37. Het einde van de as 20 aan de zijde van deflens 33 is via een koppeling 38 verbonden met een elektromotor 39 diedoor middel van een bus 40 is bevestigd aan het eindvlak van de flens33· De as 20 en de schijven 21 zijn vervaardigd uit materialen met eenhoog warmtegeleidingsvermogen. De as 20 is hol. Een einde van de as datis ondergebracht in de inwendige ruimte 34 van de flens 32 bezit radialepoorten 41 die in een en hetzelfde vlak zijn geplaatst met de poorten 36van de flens 32, terwijl radiale poorten 42 zijn aangebracht in hettegenover liggende einde van de as 20 dat is ondergebracht in de inwen¬dige ruimte 35 van de flens 33» waarbij de poort is geplaatst in een enhetzelfde vlak als de poorten 37 van de flens 33· De as 20 is verbondenmet een warmteuitwisselingsmiddel dat een waaier 43 omvat van een cen-trifugaal-ventilator die is bevestigd tegenover de poorten 4l van hetaseinde dat is ondergebracht in de inwendige ruimte 34 van de flens 32,voor het pompen van warmtedrager door een inwendige ruimte 44 van de as20. Een thermo-regelorgaan 47 van de balgsoort met een vloeibaar mediumis bevestigd aan de buitenzijde van de wand 29 figuur 8) van het huis 18aan een arm 45 die door middel van een schroef 46 is bevestigd. Eenstaaf 48 van het thermo-regelorgaan 47 is draaibaar verbonden via eendraaipen 49 met een arm 50 die is bevestigd aan een smoororgaan 51 voorhet regelen van de toevoer van warmtedrager, welk smoororgaan een ringomvat met radiale poorten 52 die in lijn liggen met de poorten 37 van de flens 33 en met de poorten 42 van de as 20, waarbij de diameter van depoorten 52 en 37 gelijk aan elkaar zijn terwijl het aantal poorten inhet smoororgaan 51 en de flens 33 gelijk aan elkaar is. Het smoororgaan51 is bevestigd aan de flens 33 zodat dit kan draaien om de as 02“02.The device includes a housing 18 (Figure 6) in which a rotor 19 is housed with a shaft 20 and discs 21 (Figure 7) mounted thereon and spaced apart. A gas inlet passage 22, a gas outlet passage 23 and a contaminant discharge passage 24 are provided in the housing 18. The passages 22 and 23 are formed by walls of the housing 18 and by a partition wall 25 disposed in the housing 18 and extending in the direction of the gas flows. The passages 22 and 23 extend visually with respect to the discs 21, while the passage 24 is disposed in the gas outlet passage 23 and extends along the full length of the rotor 19. The ends of the shaft 20 extend beyond the housing 18 through openings 26 and 27 in end walls 28 and 29 of the housing 18 and are pivotally mounted in bearings 30, 31, which are mounted in flanges 32 and 33, which are attached to the end walls 28 and 29 of body 18 and extend coaxially with the rotary axis 02 "02 of the rotor 19. The flanges 32 and 33 have internal spaces 34 and 35 and radial ports 36 and 37. The end of the shaft 20 on the side of the flange 33 is connected via a coupling 38 to an electric motor 39 which is attached to the end face by means of a sleeve 40 of the flange33 · The shaft 20 and the discs 21 are made of materials with a high thermal conductivity. The shaft 20 is hollow. One end of the shaft housed in the interior space 34 of the flange 32 has radial ports 41 disposed in one and the same plane with the ports 36 of the flange 32, while radial ports 42 are disposed in the opposite end of the shaft 20 which is housed in the inner space 35 of the flange 33, the port being placed in a same plane as the ports 37 of the flange 33 · The shaft 20 is connected to a heat exchanger comprising a fan 43 of a centrifugal fan mounted opposite the shaft end ports 41 housed in the interior space 34 of the flange 32, for pumping heat carrier through an interior space 44 of the shaft 20. A bellows type thermoregulator 47 with a liquid medium is attached to the outside of the wall 29 of the housing 18 to an arm 45 secured by a screw 46. A rod 48 of the thermo controller 47 is pivotally connected via a pivot pin 49 to an arm 50 attached to a throttle 51 for controlling the supply of heat carrier, which throttle includes a ring envelope having radial ports 52 aligned with ports 37 of the flange 33 and with the ports 42 of the shaft 20, the diameters of the ports 52 and 37 being equal to each other while the number of ports in the throttle 51 and the flange 33 being equal to each other. The throttle 51 is attached to the flange 33 so that it can rotate about the axis 02 "02.

Alle uitvoeringsvormen van de doorgang 24 voor het afvoeren vanverontreinigingen in deze inrichting zijn gelijk aan de uitvoeringsvor¬men van de doorgangen 7 (figuur 1) en doorgangen 7 (figuur 5).All embodiments of the passage 24 for removing contaminants in this device are the same as the embodiments of the passages 7 (figure 1) and passages 7 (figure 5).

De omtrekken van de schijven 4 (figuren 1, 4) en 21 (figuur 7)kunnen gegolfd zijn. Als een voorbeeld van deze uitvoeringsvormen vanschijven 4, 21 geeft figuur 9 de schijf 4 weer met een gegolfde omtrek.The outlines of the discs 4 (Figures 1, 4) and 21 (Figure 7) may be corrugated. As an example of these embodiments of discs 4, 21, Figure 9 shows the disc 4 with a wavy outline.

De inrichting voor het zuiveren van gassen werkt als volgt.The gas purification device operates as follows.

Als de rotor 2 draait in het huis 1 van de inrichting in de rich¬ting weergegeven door de pijl C (figuur 1) door de elektromotor 11,wordt gas meegesleurd zodanig dat dit beweegt in de draaiingsrichtingvan de rotor 2 zoals is weergegeven door de pijl D vanaf de gasinlaat-doorgang 5 ten gevolge van viskeuze wrijvingskrachten bij de oppervlak¬ken van de schijven 4, welk gas stroomt rondom het binnenoppervlak vande cilindrische wand van het huis 1 waarbij de bewegingsrichting wordtgewijzigd in de tegengestelde richting waarbij het gas terecht komt inde gasuitlaatdoorgang 6. Onder invloed van centrifugale krachten dieworden ontwikkeld bij het draaien van de stroom, worden stofdeeltjes endeeltjes van andere vaste verontreinigingen die aanwezig zijn in het gasdat moet worden gezuiverd verplaatst binnen ruimten tussen de schijvenvan de rotor 2 in radiale richting in de richting van de cilindrischewand van het huis terwijl deze tezamen met het deel van de gasstroomworden gevoerd naar de doorgang 7 voor het afvoeren van verontreinigin¬gen in de richting weergegeven door de pijl E, terwijl het gezuiverdegas beweegt langs de gasuitlaatdoorgang 6 zoals is weergegeven door depijl B en wordt gevoerd naar een gebruiker.As the rotor 2 rotates in the housing 1 of the device in the direction shown by the arrow C (figure 1) by the electric motor 11, gas is entrained so that it moves in the direction of rotation of the rotor 2 as shown by the arrow D from the gas inlet passage 5 due to viscous frictional forces at the surfaces of the discs 4, which gas flows around the inner surface of the cylindrical wall of the housing 1 with the direction of movement being changed in the opposite direction where the gas enters the gas outlet passage 6. Under the influence of centrifugal forces developed during the rotation of the stream, dust particles and particles of other solid impurities present in the gas to be purified are displaced within spaces between the discs of the rotor 2 in the radial direction towards the cylindrical wall of the housing as it is fed together with the portion of the gas stream to the passage ang 7 for discharging contaminants in the direction indicated by the arrow E, while the purified gas moves along the gas outlet passage 6 as shown by the arrow B and is fed to a user.

Bij deze uitvoeringsvorm van de inrichting, waarbij de doorgang 7voor het afvoeren van verontreinigingen is gevormd door de poorten 13 ofdoor een spieetvormige opening 14 van de wand van het huis 1, scheidt deafbuigplaat 15 een deel van de gasstroom af met maximale concentratievan verontreinigingen met inbegrip van de fijnste en lichtste deeltjesdie geen tijd hebben om dichter bij de cilindrische wand van het huis 1te komen ten gevolge van een lage massa, en geleidt deze afbuigplaatdeze in de doorgang 7 voor het afvoeren van verontreinigingen.In this embodiment of the apparatus, wherein the impurity discharge passage 7 is formed through the ports 13 or through a spline-shaped opening 14 of the wall of the housing 1, the deflection plate 15 separates a portion of the gas stream with maximum concentration of impurities including the finest and lightest particles that do not have time to get closer to the cylindrical wall of the housing 1 due to a low mass, and guides this deflection plate into the passage 7 for the removal of contaminants.

Bij een andere uitvoeringsvorm van de inrichting wordt een deelvan de gasstroom die maximale concentratie van verontreinigingen bevatmet inbegrip van fijne en lichte deeltjes, die geen tijd hebben om dichter bij de cilindrische wand van het huis 1 te komen ten gevolge vaneen lage massa, afgescheiden door de hulpscheidingswand 17 en verwijderdvia de doorgang 7 voor het af voeren van verontreinigingen.In another embodiment of the device, part of the gas stream containing maximum concentration of impurities, including fine and light particles, which do not have time to get closer to the cylindrical wall of housing 1 due to a low mass, is separated by the auxiliary partition wall 17 and removed through passage 7 to remove contaminants.

De inrichting voor het zuiveren van gassen volgens een andereuitvoeringsvorm van de uitvinding werkt als volgt.The gas purification apparatus according to another embodiment of the invention operates as follows.

Gedurende draaiing van de rotor 19 van het huis 18 van de inrich¬ting in de richting weergegeven door de pijl K (figuur 6) door middelvan de elektromotor 39 beweegt het gas vanaf de gasinlaatdoorgang 22 inde richting weergegeven door de pijl S ten gevolge van viskeuze wrij-vingskrachten bij het oppervlak van de schijf 24, wordt dit gas meege¬sleept in de draaiingsrichting van de rotor 19 zodanig dat dit stroomtlangs het binnenoppervlak van de cilindrische wand van het huis 18 en destromingsrichting wordt omgekeerd en wordt dit gevoerd naar de gasuit-laatdoorgang 23. Onder invloed van centrifugale krachten die wordenontwikkeld bij draaiing van de stroom, bewegen stofdeeltjes en deeltjesvan andere vaste verontreinigingen die aanwezig zijn in het gas datwordt gezuiverd, in de ruimten tussen de schijven 24 van rotor 19 inradiale richting in de richting van de cilindrische wand van het huis 19en worden, tezamen met een deel van de gasstroom, gevoerd naar de door¬gang 24 voor het afvoeren van verontreinigingen in de richting aangege¬ven door de pijl N, terwijl het gezuiverde gas gevoerd wordt naar eengebruiker via de gasuitlaatdoorgang 6, zoals aangegeven door de pijl F.Tegelijkertijd verschaft, gedurende draaiing van de rotor 19 de waaier 43 van de centrifugaal-ventilator, die bij deze uitvoeringsvorm van deinrichting werkt als een warmteuitwisselingsmiddel, een verlaagde drukin de inwendige ruimte 44 van de as 20. Koele lucht uit de atmosfeerwordt via de radiale poorten 52 en 37 van het smoororgaan 51 en de flens33 in de inwendige ruimte 35 van de flens 33 gebracht en via de radialepoorten 42 van het einde van de as 20, gevoerd naar de inwendige ruimte 44 daarvan.During rotation of the rotor 19 of the housing 18 of the device in the direction indicated by the arrow K (Figure 6) by means of the electric motor 39, the gas moves from the gas inlet passage 22 in the direction shown by the arrow S due to viscous frictional forces at the surface of the disk 24, this gas is entrained in the direction of rotation of the rotor 19 such that it flows past the inner surface of the cylindrical wall of the housing 18 and the direction of flow and is fed to the gas outlet late passage 23. Under the influence of centrifugal forces developed during rotation of the flow, dust particles and particles of other solid impurities present in the gas being purified move in the spaces between the discs 24 of rotor 19 in a radial direction in the direction of the cylindrical wall of the housing 19 and, together with part of the gas flow, are fed to the passage 24 for discharge of impurities in the direction indicated by the arrow N, while the purified gas is fed to a user through the gas outlet passage 6, as indicated by the arrow F. At the same time, during rotation of the rotor 19, the impeller 43 of the centrifugal fan is provided which, in this embodiment of the device, acts as a heat exchange means, a reduced pressure in the interior space 44 of the shaft 20. Cool air from the atmosphere is vented through the radial ports 52 and 37 of the throttle 51 and the flange 33 into the interior space 35 of the shaft. flange 33 and passed through the radial ports 42 from the end of the shaft 20 to its interior 44.

De lucht wordt door de waaier 43 van de centrifugaal-ventilatorvia de radiale poorten 4l van het andere einde van de as 20 gezogen inde inwendige ruimte 34 van de flens 32 en wordt uit deze ruimte onttrok¬ken via de radiale poorten 36 van de flens 32. Als de lucht stroomt doorde inwendige ruimte 44 in de richting aangegeven door de pijlen Z(figuur 7). koelt deze de as 20 en de daaraan bevestigde schijven 21 aftengevolge van het grote warmtegeleidingsvermogen van de materialendaarvan. Het gas dat door de rotor 19 wordt gepompt door de inwendigeruimte van het huis 18 wordt, ten gevolge van een warmte-uitwisselingover een groot totaal aanrakingsoppervlak met de afgekoelde schijven 21, af gekoeld met een temperatuurgradiënt die voldoende is, tot het dauwpuntvan waterdamp die aanwezig is in het gas, zodat de vloeibare fase wordtgecondenseerd op de oppervlakken van de schijven 21. Onder invloed vancentrifugale krachten stromen lagen gecondenseerde vloeistof voortdurendweg van de oppervlakken van de draaiende schijven 21 praktisch in radia¬le richting in de richting van de cilindrische wand van het huis 18terwijl zij ononderbroken worden aangevuld op de oppervlakken van deschijven 21 ten gevolge van het afkoelen van het vochtige gas dat via degasinlaatdoorlaat 22 naar de inrichting wordt toegevoerd. Oplosbaregas vormige verontreinigingen die aanwezig zijn in het gas dat wordtgezuiverd, zoals ammoniak, worden opgelost in de lagen vloeistof dieworden gecondenseerd over een groot totaal oppervlaktegebied van deschijven 21. Rendement van het oplossingsproces van gasvormige veront¬reinigingen in de vloeistof wordt verhoogd door beweging van het gas datbij draaiing tangentieel stroomt in het huis 18 van de inrichting indwarsrichting ten opzichte van de beweging van de vloeistof die weg¬stroomt van de oppervlakte van de schijf 21 in een richting die dichtligt bij de radiale richting. Oplossing van gasvormige verontreinigingenvindt ook plaats aan de cilindrische wand van het huis 18 in de laag vancondensaat dat langs deze wand onder invloed van de gasstroom stroomt inde draaiiingsrichting van de rotor 19 in de doorlaat 2¾ voor het afvoe¬ren van verontreinigingen. Het gas dat van gedispergeerde insluitingenen opgeloste gasvormige verontreinigingen is gezuiverd, wordt met eenverlaagd vochtgehalte en een verlaagde temperatuur via de gasuitlaat-doorgang gevoerd naar een gebruiker.The air is drawn through the centrifugal fan impeller 43 through the radial ports 41 of the other end of the shaft 20 into the inner space 34 of the flange 32 and is extracted from this space through the radial ports 36 of the flange 32 As the air flows through interior space 44 in the direction indicated by arrows Z (Figure 7). it cools the shaft 20 and the attached disks 21 due to the high thermal conductivity of its materials. The gas pumped by the rotor 19 through the interior space of the housing 18, due to a heat exchange over a large total contact area with the cooled discs 21, is cooled with a temperature gradient sufficient to the dew point of water vapor present is in the gas, so that the liquid phase is condensed on the surfaces of the discs 21. Under the influence of centrifugal forces, layers of condensed liquid continuously flow away from the surfaces of the rotating discs 21 practically in the radial direction towards the cylindrical wall of the housing 18 while continuously being replenished on the surfaces of the disks 21 due to the cooling of the moist gas supplied to the device through the gas inlet passage 22. Soluble gas-like impurities present in the gas being purified, such as ammonia, are dissolved in the layers of liquid which are condensed over a large total surface area of the disks 21. Efficiency of the dissolution process of gaseous impurities in the liquid is increased by movement of the gas which, when rotated, flows tangentially into the housing 18 of the device in the opposite direction to the movement of the liquid flowing away from the surface of the disc 21 in a direction close to the radial direction. Solution of gaseous impurities also takes place on the cylindrical wall of the housing 18 in the layer of condensate flowing along this wall under the influence of the gas flow in the direction of rotation of the rotor 19 in the passage 2¾ for the discharge of impurities. The gas purified from dispersed inclusions and dissolved gaseous impurities is passed to a user through the gas outlet passage with a reduced moisture content and a reduced temperature.

Bij een wijziging van de temperatuur van de warmtedrager, die indeze uitvoeringsvorm bestaat uit lucht uit de atmosfeer, bijvoorbeeldten gevolge van een verandering in de weersomstandigheden, zal hetthermo-regelorgaan 47 reageren op een wijziging in de omgevingstempera¬tuur zodat de lineaire afmetingen zullen worden gewijzigd en het smoor-orgaan 51 zal worden gedraaid om de flens 33 via de staaf 48 die via eendraaipen 49 draaibaar is verbonden met de arm 50 die is bevestigd aanhet smoororgaan 51· De radiale poorten 52 van het smoororgaan 51 zijnversprongen ten opzichte van de radiale poorten 37 van de flens 33 zodateen totale dwarsdoorsnedegebied van de poorten 37 en 52 wordt gewijzigd,waardoor een wijziging plaatsvindt in de toevoer van koele lucht vanuitde atmosfeer naar de inwendige ruimte 44 van de as 20. In het geval detemperatuur van lucht uit de atmosfeer daalt verlaagd het smoororgaan51, waarop de thermo-regelorgaan 47 inwerkt, de toevoer van koele luchtnaar de inwendige ruimte 44 van de as 20 en in het geval dat de lucht¬ temperatuur stijgt zal dit de luchttoevoer verhogen waarbij de tempera¬tuur van de rotor 19 automatisch wordt gehouden op een niveau dat nodigis om waterdamp te laten condenseren op de oppervlakken van de schijven21 bij variërende temperaturen van lucht uit de atmosfeer en waarbij ookde temperatuur van het te zuiveren en te drogen gas wordt gehoudenbinnen vooraf bepaalde grenzen.When the temperature of the heat transfer medium, which in this embodiment consists of air from the atmosphere, for example due to a change in weather conditions, the thermo controller 47 will respond to a change in the ambient temperature so that the linear dimensions will be changed and the throttle 51 will be rotated about the flange 33 via the rod 48 which is pivotally connected via a pivot 49 to the arm 50 attached to the throttle 51 · The radial ports 52 of the throttle 51 are offset from the radial ports 37 of the flange 33 so that a total cross-sectional area of the ports 37 and 52 is changed, causing a change in the supply of cool air from the atmosphere to the interior space 44 of the shaft 20. In case the temperature of air from the atmosphere drops lowered the throttle 51, on which the thermo-regulator 47 acts, the supply of cool air to the internal hold 44 of the shaft 20 and in case the air temperature rises this will increase the air supply keeping the temperature of the rotor 19 automatically at a level necessary to allow water vapor to condense on the surfaces of the discs 21 at varying temperatures of air from the atmosphere and also keeping the temperature of the gas to be purified and dried within predetermined limits.

Als de omtrekken van de schijven 4 en 21 gegolfd zijn, worden deaërodynamische eigenschappen van de rotoren 2 en 19 aanzienlijk verbe¬terd als wordt bedacht dat zij werken als een werkorgaan van een venti¬lator in de inrichting. Ten gevolge hiervan wordt de verwerkingscapaci¬teit van de inrichting vergroot.If the outlines of the discs 4 and 21 are corrugated, the aerodynamic properties of the rotors 2 and 19 are significantly enhanced when they are thought to act as a fan actuator in the device. As a result, the processing capacity of the device is increased.

De inrichting volgens de uitvinding kan worden gebruikt voor hetpompen van gassen, voor het zuiveren daarvan van gedispergeerde inslui¬tingen, voor het koelen, drogen en zuiveren van oplosbare gasvormigeverontreinigingen met een hoog rendement en een hoge verwerkingscapaci¬teit terwijl de inrichting eenvoudig van constructie is, compact engemakkelijk te vervaardigen.The device according to the invention can be used for pumping gases, for purifying them from dispersed inclusions, for cooling, drying and purifying soluble gaseous pollutants with a high efficiency and a high processing capacity while the device is of simple construction , compact and easy to manufacture.

Bovendien kan een uitvoeringvorm van een inrichting worden uitge¬voerd met een bedieningsorgaan in plaats van het thermo-regelorgaan endat kan worden gekoppeld aan het smoororgaan voor het regelen van detoevoer van warmtedrager, die kan worden geregeld volgens een voorafbepaald programma zodat de warmte-uitwisselingsomstandigheden kunnenworden gevarieerd op dezelfde wijze als bij het thermo-regelorgaan meteen constante temperatuur van de warmtedrager om de gewenste temperatuurvan het te zuiveren gas te houden binnen vooraf bepaalde grenzen.In addition, an embodiment of a device can be implemented with an actuator instead of the thermo controller and coupled to the throttle for controlling the heat carrier supply, which can be controlled according to a predetermined program so that the heat exchange conditions can be varied in the same manner as with the thermoregulator with a constant temperature of the heat carrier to maintain the desired temperature of the gas to be purified within predetermined limits.

De inrichting kan ook worden gebruikt voor het zuiveren van gassenvan stof en andere gesuspendeerde verontreinigingen met gelijktijdigeverhitting van de te zuiveren gassen met gebruikmaking van een warmte¬drager bij een temperatuur die hoger is dan de temperatuur van de tezuiveren gassen.The apparatus can also be used to purify gases from dust and other suspended contaminants while simultaneously heating the gases to be purified using a heat carrier at a temperature higher than the temperature of the purified gases.

De beschreven inrichtingen voor het zuiveren van gassen kunnenworden gebruikt bij klimaatregelings- en ventilatiesystemen bij woningenen industriële gebouwen en constructies alsmede bij openbare gebouwen,bioscopen, theaters, ondergrondse spoorwegen, spoorwegstations, enz.. Inhet bijzonder kunnen dergelijke inrichtingen worden gebruikt in delandbouw voor het zuiveren van lucht van stof, het verlagen van hetvochtgehalte en het verwijderen van ammoniak uit lucht gedurende dewinterperiode waarin dieren zijn opgesloten.The described devices for purifying gases can be used in air-conditioning and ventilation systems in residential and industrial buildings and structures as well as in public buildings, cinemas, theaters, underground railways, railway stations, etc. In particular, such devices can be used in agricultural purification of air from dust, lowering the moisture content and removing ammonia from air during the winter period in which animals are confined.

Claims

An apparatus for purifying gases, in the housing of which is housed a rotor comprising a shaft with a disc attached thereto, the housing having gas inlet and outlet passages and a passage for discharging contaminants, characterized in that the shaft (3, 20) of the rotor (2, 19) has at least one more self-sheave (4, 21) mounted at a distance from the adjacent sheave (4, 21) while the housing (1, 18) includes a dividing wall (8, 25) extending along the direction of the gas flow, the gas inlet and outlet passages (5, 6 and 22, 23) being formed by the walls of the housing (1, 18) and the divider (8, 25) and tangential to the discs (4, 21) are provided, while the contaminant drainage passage (7, 24) is arranged in the gas outlet passage (6, 23), and extends along its length of the rotor (2, 19).

Device according to claim 1, characterized in that the shaft (20) and disks (21) are made of materials with a high thermal conductivity, the shaft (20) being connected to a heat-exchanging means.

Device according to claim 2, characterized in that the shaft (20) has an inner space, the ends of which have radial ports (41, 42) for the passage of heat carrier, while the heat exchanger is manufactured in the form of a impeller (43) mounted on one end of the shaft (20) for pumping the heat carrier through the interior space (44) of this shaft (20.

Device according to claim 3, characterized in that the end of the shaft (20) opposite the end of this shaft to which the impeller is mounted for pumping the heat carrier through the internal space (44) of the shaft (20) opposite the radial ports (42) carries a throttle (51) coupled to the thermo controller (47) for controlling the supply of heat carrier.

Device according to claim 1, characterized in that the passage (7, 24) for removing contaminants is formed by at least one row of gates (13) in the wall of the housing (1, 8).

Device according to claim 1, characterized in that the passage (7, 24) for discharging contaminants is formed by at least one spline-shaped opening (14) in the wall of the housing (1,18).

Device according to any one of claims 5, 6, characterized in that a deflection plate (15) is arranged in the gas outlet passage (6, 23) downstream of the passage (7,24) for discharging impurities which is inclined at an angle α is inclined to the axis of the gas outlet passage (6, 23) and extends over its entire length.

8. Device according to claim 1, characterized in that the passage (7, 24) for discharging contaminants is formed by the wall (16) of the housing (1, 18) and by the additional dividing wall (17) which is fitted in the gas outlet passage (6, 23).

Device according to claim 1, characterized in that the circumferences of the discs (4, 21) are corrugated.