NO171647B - LAMINATED BUILDING PANEL - Google Patents
LAMINATED BUILDING PANEL Download PDFInfo
- Publication number
- NO171647B NO171647B NO873431A NO873431A NO171647B NO 171647 B NO171647 B NO 171647B NO 873431 A NO873431 A NO 873431A NO 873431 A NO873431 A NO 873431A NO 171647 B NO171647 B NO 171647B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- battens
- building element
- composite building
- frame
- core panel
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/386—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/382—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of concrete or other stone-like substance
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår sammensatte byggeelementer og er spesielt rettet mot bygningspaneler som har forskjellige anvendelser i byggeindustrien, for eksempel i vegger, gulv og tak i bygninger. The present invention relates to composite building elements and is particularly aimed at building panels that have different applications in the construction industry, for example in walls, floors and roofs of buildings.
En populær fremgangsmåte for oppsetting av en vegg er å bygge en treramme som derpå fylles med glassvatt. Da disse trerammer ikke er særlig motstandsdyktige mot skjærpåkjenninger, spikres det vanligvis en finérkledning på trerammen. Finér-kledningen er imidlertid relativt kostbar, og den gir ikke alltid byggeelementet stor nok skjærmotstand. Utilstrekkelig skjærmotstand blir det også når en sponplate spikres på trerammen i stedet for finér. Bruk av sponplate er også ufordelaktig på grunn av den store vekt en sponplate må ha for å oppnå tilfredsstillende styrke. A popular method for setting up a wall is to build a wooden frame which is then filled with glass wool. As these wooden frames are not particularly resistant to shear stress, a veneer covering is usually nailed to the wooden frame. The veneer cladding is, however, relatively expensive, and it does not always provide the building element with sufficiently high shear resistance. Insufficient shear resistance also results when chipboard is nailed to the wooden frame instead of veneer. The use of chipboard is also disadvantageous because of the large weight a chipboard must have to achieve satisfactory strength.
I britisk patentskrift nr. 1.587.012 er det foreslått å lukke et veggrom som er avgrenset av en treramme i en bygning med oppskummet polyuretan eller polystyren. Slike trerammer der veggrommet er fylt med plater av oppskummet polyuretan eller polystyren har imidlertid flere ulemper når veggene oppsettes. For det første må dimensjonene på rammen og skumplaten eller skumblokkene være godt justert i forhold til hverandre for å unngå at det blir gap mellom rammen og skumplaten eller skumblokken. Spesielle tetninger er blitt foreslått i britisk patentskrift nr. 1.587.012 for å kunne fylle slike gap, men slike tetninger øker installasjonsomkostningene. Videre har trerammen mye lavere isolasjonsegenskaper enn skumplaten eller skumblokken, og det dannes derved varmebroer i bygnings-panelet. In British patent document No. 1,587,012 it is proposed to close a wall space delimited by a wooden frame in a building with foamed polyurethane or polystyrene. However, such wooden frames where the wall space is filled with sheets of foamed polyurethane or polystyrene have several disadvantages when the walls are erected. Firstly, the dimensions of the frame and the foam board or foam blocks must be well aligned in relation to each other to avoid a gap between the frame and the foam board or foam block. Special seals have been proposed in British Patent No. 1,587,012 to be able to fill such gaps, but such seals increase installation costs. Furthermore, the wooden frame has much lower insulation properties than the foam board or foam block, and thermal bridges are thereby formed in the building panel.
I DE-A nr. 2.816.935 (ekvivalent til US-A nr. 4.193.244) omhandles det en modulblokk som består av to parallelle fiberplater. Til hver fiberplate er det festet to parallelle lekter. For å forbinde de to fiberplater med hverandre blir det festet sideplater, for eksempel fiberplater eller sponplater, til lektene perpendikulært på de første to fiberplater. Mellom de fire plater plasseres det isolasjonsmateriale, for eksempel steinull. Det kreves imidlertid fiberplater, finér- eller sponplater med stor vekt for å gi modulblokken tilstrekkelig skjærstyrke. Videre har sideplatene av fiberplater, sponplater eller finérplater utilstrekkelig isolasjonsevne, og de danner derved varmebroer eller kuldebroer i modulblokken. DE-A No. 2,816,935 (equivalent to US-A No. 4,193,244) deals with a module block consisting of two parallel fiber plates. Two parallel battens are attached to each fibreboard. To connect the two fiberboards to each other, side plates, for example fiberboards or chipboards, are attached to the laths perpendicular to the first two fiberboards. Insulation material, for example stone wool, is placed between the four plates. However, fiberboard, veneer or chipboard with a large weight is required to give the module block sufficient shear strength. Furthermore, the side plates of fibreboard, chipboard or veneer boards have insufficient insulating capacity, and they thereby form thermal bridges or cold bridges in the module block.
Det er derfor ønskelig å kunne frembringe et sammensatt byggeelement som ikke bare har god isolasjonsevne, men også It is therefore desirable to be able to produce a composite building element that not only has good insulating properties, but also
stor styrke, spesielt stor skjærmotstand. Det er også ønskelig å tilveiebringe et byggeelement som kan prefabrikeres og monteres lettvint og som fortrinnsvis har relativt liten vekt. great strength, especially great shear resistance. It is also desirable to provide a building element which can be prefabricated and assembled easily and which preferably has relatively little weight.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et sammensatt byggeelement som omfatter: a) en kjerneplate av stivt skummateriale av en ekspandert syntetisk harpiks, og b) to stive rammer ired i hovedsaken samme lengde og samme bredde som lengden og bredden på kjerneplaten, idet rammen er The present invention provides a composite building element comprising: a) a core plate of rigid foam material of an expanded synthetic resin, and b) two rigid frames of essentially the same length and the same width as the length and width of the core plate, the frame being
bundet til bakflaten og frontflaten på kjerneplaten. bonded to the back surface and the front surface of the core plate.
Det sammensatte byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse har en overraskende stor motstand mot skjærkrefter. Det sammensatte byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse oppviser eller har ingen varme- eller kulde-broer. The composite building element according to the present invention has a surprisingly high resistance to shear forces. The composite building element according to the present invention exhibits or has no heat or cold bridges.
Det skal nå vises til tegningene hvor: It must now be shown to the drawings where:
Fig. 1 viser et perspektivisk baksideriss av en første utførelsesform av et sammensatt byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et perspektivisk frontsideriss av den første utførelsesform av det sammensatte byggeelement. Fig. 1 shows a perspective rear view of a first embodiment of a composite building element according to the present invention. Fig. 2 shows a perspective front side view of the first embodiment of the composite building element.
Fig. 3 viser en skjematisk illustrasjon av et snitt Fig. 3 shows a schematic illustration of a section
gjennom det sammensatte byggeelement, lagt langs linjen A-A på fig. 1 og 2. through the composite building element, laid along the line A-A in fig. 1 and 2.
Fig. 4 til 7 er skjematiske illustrasjoner av snitt Fig. 4 to 7 are schematic illustrations of sections
gjennom ytterligere utførelsesformer av det sammensatte byggeelement ifølge oppfinnelsen. through further embodiments of the composite building element according to the invention.
Det sammensatte byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse vil nå bli ytterligere beskrevet med henvisning til tegningene. The composite building element according to the present invention will now be further described with reference to the drawings.
Fig. 1 viser at det sammensatte byggeelement omfatter en kjerneplate 1 av stivt skummateriale av en ekspandert syntetisk harpiks, slik som stiv, oppskummet polyuretan eller polystyren. Kjerneplaten 1 er fortrinnsvis en stiv, ekstrudert polystyren-plate som har en tetthet på fra 20 kg/m<3> til 60 kg/m3 , fortrinnsvis fra 30 kg/m<3> til 50 kg/m<3>. Det er å foretrekke at kjerneplaten 1 er vannfast. Tykkelsen av kjerneplaten 1 er avhengig av den ønskede isolasjonsevne og styrken på byggeelementet. Tykkelsen er fortrinnsvis fra 30 mm til 200 mm, og det fore-trekkes fra 50 til 120 mm. Lengden og bredden av platen er ikke kritisk. Vanlige lengder er fra 2 til 6 meter, fortrinnsvis 2 til 3 meter. Vanlige bredder er fra 0,6 til 12 meter, fortrinnsvis fra 1 til 5 meter. Fig. 1 shows that the composite building element comprises a core plate 1 of rigid foam material of an expanded synthetic resin, such as rigid, foamed polyurethane or polystyrene. The core plate 1 is preferably a rigid, extruded polystyrene plate having a density of from 20 kg/m<3> to 60 kg/m<3>, preferably from 30 kg/m<3> to 50 kg/m<3>. It is preferable that the core plate 1 is waterproof. The thickness of the core plate 1 depends on the desired insulating ability and the strength of the building element. The thickness is preferably from 30 mm to 200 mm, and preferably from 50 to 120 mm. The length and width of the plate is not critical. Usual lengths are from 2 to 6 metres, preferably 2 to 3 metres. Usual widths are from 0.6 to 12 metres, preferably from 1 to 5 metres.
En stiv bakramme 3 og en stiv frontramme 5 blir festet til bakflaten 2 og frontflaten på kjerneplaten 1. Rammene 3 og 5 har i hovedsaken samme lengde som kjerneplaten 1, men det er imidlertid ikke nødvendig at lengden og bredden på rammene 3 og 5 er nøyaktig den samme som for kjerneplaten 1. Bakrammen 3 består av et første sett av minst to parallelle lekter 7a, 7b og et annet sett på i det minste to parallelle lekter 7c, 7d som forløper perpendikulært på lektene 7a og 7b. Som vist på fig. 1 kan bakrammen være oppdelt ved hjelp av en eller flere tilleggslektere 8 som fortrinnsvis er parallell med hovedlektene 7c, 7d. Lektene 7a, 7b, 7c, 7d kan fremstilles av ethvert materiale som er sterkt og stivt nok til å motstå de krefter som påføres perpendikulært på det minste tverrsnitt på bakrammen 3, dvs. tverrsnittet langs linjen A-A og perpendikulært på planet for bakrammen 3. Vanlige materialer er for eksempel tre, metall, betong eller harde plastmaterialer. Hvis bakrammen 3 er fremstilt av tre, har hovedlektene 7a, 7b, 7c, 7d fortrinnsvis et tverrsnitt på fra 20 x 20 mm til 100 x 100 mm. Den tilføyde lekt 8 kan ha det samme tverrsnitt. Vanligvis er tverrsnittet for den ytterligere lekt 8 mindre, for eksempel fra 20 x 20 mm til 80 x 80 mm, fortrinnsvis fra 25 x 25 mm til 50 x 50 mm. Fig. 1 viser at bakrammen 3 og frontrammen 5 ikke er i kontakt med hverandre. Det sammensatte byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse frembringer derfor ikke de uønskede varmebroer gjennom tykkelsen av byggeelementet. Bakrammen 3 og frontrammen 5 kan festes til kjerneplaten 1 på enhver passende måte, fortrinnsvis ved å påføre et adhesiv, f.eks. et polyuretanadhesiv, mellom de tilstøtende flater på bakrammen 3 og kjerneplaten 1 og mellom de tilstøtende flater på frontrammen 5 og kjerneplaten 1. A rigid back frame 3 and a rigid front frame 5 are attached to the back surface 2 and the front surface of the core plate 1. The frames 3 and 5 have essentially the same length as the core plate 1, but it is not necessary, however, that the length and width of the frames 3 and 5 be exact the same as for the core plate 1. The back frame 3 consists of a first set of at least two parallel battens 7a, 7b and a second set of at least two parallel battens 7c, 7d which run perpendicular to the battens 7a and 7b. As shown in fig. 1, the rear frame can be divided by means of one or more additional barges 8 which are preferably parallel to the main barges 7c, 7d. The battens 7a, 7b, 7c, 7d can be made of any material that is strong and rigid enough to withstand the forces applied perpendicularly to the smallest cross-section of the rear frame 3, i.e. the cross-section along the line A-A and perpendicular to the plane of the rear frame 3. materials are, for example, wood, metal, concrete or hard plastic materials. If the rear frame 3 is made of wood, the main battens 7a, 7b, 7c, 7d preferably have a cross-section of from 20 x 20 mm to 100 x 100 mm. The added batten 8 can have the same cross-section. Usually, the cross-section of the further lath 8 is smaller, for example from 20 x 20 mm to 80 x 80 mm, preferably from 25 x 25 mm to 50 x 50 mm. Fig. 1 shows that the rear frame 3 and the front frame 5 are not in contact with each other. The composite building element according to the present invention therefore does not produce the unwanted thermal bridges through the thickness of the building element. The back frame 3 and the front frame 5 can be attached to the core plate 1 in any suitable way, preferably by applying an adhesive, e.g. a polyurethane adhesive, between the adjacent surfaces of the rear frame 3 and the core plate 1 and between the adjacent surfaces of the front frame 5 and the core plate 1.
Hovedlektene 7a, 7b, 7c, 7d på baksiden og om ønskelig de ytterligere baklekter 8 kan festes til hverandre med ethvert egnet middel ved oppbygging av rammen 3, f.eks. ved spikring eller liming. The main battens 7a, 7b, 7c, 7d on the back and, if desired, the additional rear battens 8 can be attached to each other by any suitable means when building up the frame 3, e.g. by nailing or gluing.
Hvis det ønskes kan hjørnene på bakrammen 3 forsterkes, for eksempel med metallplater som festes til hjørnene på bakrammen 3 og til kjerneplaten 1. Fig. 2 viser den samme utførelsesform av det sammensatte byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse som på fig. 1. Fig. 2 viser imidlertid et perspektivisk frontriss av byggeelementet. Fig. 2 viser en kjerneplate av den beskrevne type med henvisning til fig. 1. En stiv frontramme 5 er festet til frontflaten 12 på kjerneplaten 1. Frontrammen 5 oppbygges av et første sett på i det minste to parallelle lekter 9a, 9b og et annet sett på i det minste to lekter 9c, 9d som ligger perpendikulært på de to første lekter 9a, 9b. Rammen som består av hovedlektene 9a, 9b, 9c, 9d kan være oppdelt av en eller flere etter ønske ytterligere frontlekter 10. Lektene 9a, 9b, 9c, 9d og 10 kan ha de samme dimensjoner som baklektene 7a, 7b, 7c, 7d og 8 som er beskrevet med henvisning til fig. 1. Langs kantene på frontflaten 12 på platen 1 er det utskåret falser (se 14a og 14b på fig. 3) som har i hovedsaken samme bredde og dybde som bredden og tykkelsen på hovedfrontlektene 9a, 9b, 9c, 9d. Frontflaten 12 på kjerneplaten 1 er videre utformet med et spor (se 16 på fig. 3) som strekker seg parallelt med kantene på kjerneplaten 1 og som har i hovedsaken samme dimensjoner som dimensjonene som tverrsnittet for den ytterligere frontlekt 10. Frontlektene 9a, 9b, 9c, 9d og 10 blir plassert i disse falser og dette spor og festes til kjerneplaten 1. If desired, the corners of the back frame 3 can be reinforced, for example with metal plates that are attached to the corners of the back frame 3 and to the core plate 1. Fig. 2 shows the same embodiment of the composite building element according to the present invention as in fig. 1. Fig. 2, however, shows a perspective front view of the building element. Fig. 2 shows a core plate of the described type with reference to fig. 1. A rigid front frame 5 is attached to the front surface 12 of the core plate 1. The front frame 5 is made up of a first set of at least two parallel battens 9a, 9b and a second set of at least two battens 9c, 9d which lie perpendicular to the two first barges 9a, 9b. The frame consisting of the main battens 9a, 9b, 9c, 9d can be divided by one or more additional front battens 10 if desired. The battens 9a, 9b, 9c, 9d and 10 can have the same dimensions as the rear battens 7a, 7b, 7c, 7d and 8 which is described with reference to fig. 1. Along the edges of the front surface 12 of the plate 1 there are cut out folds (see 14a and 14b in Fig. 3) which have essentially the same width and depth as the width and thickness of the main front battens 9a, 9b, 9c, 9d. The front surface 12 of the core plate 1 is further designed with a groove (see 16 in Fig. 3) which extends parallel to the edges of the core plate 1 and which has essentially the same dimensions as the cross-section dimensions of the further front batten 10. The front battens 9a, 9b, 9c, 9d and 10 are placed in these folds and this groove and attached to the core plate 1.
Alternativt eller i tillegg til falser og spor i frontflaten 12 på kjerneplaten 1 kan også bakflaten 2 på kjerneplaten 1 være utformet med falser og/eller ett eller flere spor. Alternatively or in addition to folds and grooves in the front surface 12 of the core plate 1, the rear surface 2 of the core plate 1 can also be designed with folds and/or one or more grooves.
Fig. 1 og 2 viser sammensatte byggeelementer med rektangulær form. I enkelte tilfelle kan det være ønskelig at kjerneplaten 1 ikke har en rektangulær bak- og frontflate, men at den har flater med trekant- eller trapes-form. Slike former blir for eksempel foretrukket når det oppsettes en del av en vegg som vil stå i kontakt med et hellende tak. I slike tilfeller blir de to stive rammer justert til formen på kjerneplaten. I en utførelsesform består hver ramme av et sett av i det minste to parallelle lekter, en lekt som er perpendikulær til dette sett av parallelle lekter og en lekt som hverken er parallell til eller perpendikulær på dette sett av parallelle lekter. Fig. 1 and 2 show composite building elements with a rectangular shape. In some cases, it may be desirable that the core plate 1 does not have a rectangular back and front surface, but that it has triangular or trapezoidal surfaces. Such shapes are, for example, preferred when a part of a wall is set up that will be in contact with a sloping roof. In such cases, the two rigid frames are adjusted to the shape of the core plate. In one embodiment, each frame consists of a set of at least two parallel battens, one batten which is perpendicular to this set of parallel battens and one batten which is neither parallel to nor perpendicular to this set of parallel battens.
Fig. 3 viser et tverrsnitt lagt langs linjen A-A på fig. 1 og 2. Fig 3 viser hvordan de bakre hovedlekter 7c, 7d og den ytterligere baklekt 8 er anordnet på bakflaten 2 på kjerneplaten 1. Frontflaten 12 på kjerneplaten 1 er utformet med falser 14a, 14b og med et spor 16. Hovedfrontlektene 9c, 9d og den ytterligere frontlekt 10 er plassert i disse falser 14a, 14b og dette spor 16 og blir festet til kjerneplaten 1. Fig. 4 viser hvordan den sammensatte bygningsplate som er beskrevet med henvisning til fig. 3, kan kombineres med andre materialer ved oppbygging av en komplett vegg. Et indre belegg 20, for eksempel en trekledning eller en gipsplatekledning blir festet til hovedbaklektene 7c, 7d, og til den ytterligere lekt 8 såvel som til hovedbaklektene 7a, 7b (ikke vist). Derved dannes det et rom som kan benyttes til rør og elektriske kabler som kan innpasses i byggeelementet på en passende måte. Frontflaten 12 på kjerneplaten 1 blir dekket med et ytre pusslag 24. Fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom en annen utførelsesform av det sammensatte byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse. Hovedfrontlektene 9e, 9f og hovedfrontlektene 9a, 9b (ikke vist) og den ytterligere frontlekt 11 ligger ikke i flukt med frontflaten 12 på kjerneplaten 1, men trenger inn i denne. Et ytre dekningsmateriale 26, f.eks. en trekledning kan være festet til hovedfrontlektene 9e, 9f, til hovedfrontlektene 9a, 9b (ikke vist) og til den ytterligere frontlekt 11, slik at det dannes et annet rom 28 i tillegg til rommet 22. Fig. 3 shows a cross-section laid along the line A-A in fig. 1 and 2. Fig 3 shows how the rear main battens 7c, 7d and the further rear batten 8 are arranged on the back surface 2 of the core plate 1. The front surface 12 of the core plate 1 is designed with folds 14a, 14b and with a groove 16. The main front battens 9c, 9d and the further front batten 10 is placed in these folds 14a, 14b and this groove 16 and is attached to the core plate 1. Fig. 4 shows how the composite building plate described with reference to fig. 3, can be combined with other materials when building a complete wall. An inner coating 20, for example a wooden cladding or a plasterboard cladding is attached to the main back battens 7c, 7d, and to the further batten 8 as well as to the main back battens 7a, 7b (not shown). This creates a space that can be used for pipes and electrical cables that can be fitted into the building element in a suitable way. The front surface 12 of the core plate 1 is covered with an outer plaster layer 24. Fig. 5 shows a cross-section through another embodiment of the composite building element according to the present invention. The main front battens 9e, 9f and the main front battens 9a, 9b (not shown) and the further front batten 11 do not lie flush with the front surface 12 of the core plate 1, but penetrate into it. An outer covering material 26, e.g. a wooden cladding can be attached to the main front battens 9e, 9f, to the main front battens 9a, 9b (not shown) and to the further front batten 11, so that another room 28 is formed in addition to the room 22.
På fig. 6 er det vist en tverrsnittstype av hovedbaklektene 7e, 7f og den ytterligere baklekt 18, og her blir det mulig å feste et brannbeskyttelsesmateriale 30, f.eks. et gipslag, direkte til bakflaten 2 på kjerneplaten 1. In fig. 6 shows a cross-sectional type of the main back battens 7e, 7f and the further back batten 18, and here it becomes possible to attach a fire protection material 30, e.g. a plaster layer, directly to the back surface 2 of the core plate 1.
Fig. 7 viser et tverrsnitt gjennom en utførelsesform av det sammensatte byggeelement som ligner det på fig. 5 viste. Fig. 7 shows a cross-section through an embodiment of the composite building element similar to that in fig. 5 showed.
Her er imidlertid frontflaten 12 på kjerneplaten 1 ikke Here, however, the front surface 12 of the core plate 1 is not
utformet med spor eller falser. designed with grooves or rebates.
Det følgende eksempel på det sammensatte byggeelement ifølge foreliggende oppfinnelse viser elementets skjærmotstand sammenlignet med de kjente byggeelementer som benyttes i byggeindustrien. The following example of the composite building element according to the present invention shows the shear resistance of the element compared to the known building elements used in the construction industry.
Eksempel 1 Example 1
Det på fig. 1 til 3 viste sammensatte byggeelement blir testet. Kjerneplaten 1 består av en stiv ekstrudert polystyren skumplate med en tetthet på omtrent 45 kg/m<3>. Lengden av platen er 240 cm, bredden er 120 cm og tykkelsen er 80 mm. Den stive bakramme bygges opp av fire hovedlektre av gran og med tverrsnitt 75 x 55 mm og en ytterliere granlekt med et tverrsnitt på 40 x 55 mm. Hjørnene på hovedtrerammen som er oppbygd av granlekter med tverrsnitt 75 x 55 mm forsterkes med diagonalt delte kvadratiske spikerplater av stål med en sidelengde på That in fig. 1 to 3 shown composite building elements are tested. The core plate 1 consists of a rigid extruded polystyrene foam plate with a density of approximately 45 kg/m<3>. The length of the plate is 240 cm, the width is 120 cm and the thickness is 80 mm. The rigid rear frame is made up of four main spruce battens with a cross section of 75 x 55 mm and an outer spruce batten with a cross section of 40 x 55 mm. The corners of the main wooden frame, which is made up of spruce laths with a cross-section of 75 x 55 mm, are reinforced with diagonally divided square nail plates of steel with a side length of
300 mm og en tykkelse på 2 mm. Stålplatene spikres irregulært og limes med et polyuretanadhesiv til bakrammen og til kjerneplaten. -Den stive frontramme oppbygges av fire hovedlekter av gran og en ytterligere lekt på 50 x 30 mm i tverrsnitt. Bak- 300 mm and a thickness of 2 mm. The steel plates are nailed irregularly and glued with a polyurethane adhesive to the back frame and to the core plate. -The rigid front frame is made up of four main laths of spruce and an additional lath of 50 x 30 mm in cross-section. Behind-
og front-trerammene limes med et polyuretanadhesiv til bakflaten og frontflaten på kjerneplaten. and the front wooden frames are glued with a polyurethane adhesive to the back surface and the front surface of the core board.
Sammenlignende eksempel A Comparative example A
En treramme av gran med en lengde på 240 cm og samme A wooden frame of spruce with a length of 240 cm and the same
bredde fremstilles av width is made of
fem parallelle lekter med 240 cm lengde som plasseres i samme avstand fra hverandre, der midtlekten har et tverrsnitt på 45 x 97 mm og de andre fire lekter har et tverrsnitt på five parallel laths with a length of 240 cm which are placed at the same distance from each other, where the middle lath has a cross section of 45 x 97 mm and the other four laths have a cross section of
36 x 97 mm, og 36 x 97 mm, and
et par stendere med 36 x 97 mm tverrsnitt, som er perpendikulære på settet bestående av de fem parallelle lekter. Hver stender festes til hver lekt med to spikere med dimensjonen 3,3 x 90 mm. Skjærmotstanden for denne ramme tilveiebringes av en 8 mm finérplate som er spikret med (2,1 x 45 mm) spikere på hver lekt og stender i rammen, en for hver 15 cm på stenderne og de to utsidelekter og en for hver 30 cm på de tre midtlekter. a pair of uprights with a cross-section of 36 x 97 mm, which are perpendicular to the set consisting of the five parallel battens. Each stud is attached to each batten with two nails measuring 3.3 x 90 mm. Shear resistance for this frame is provided by an 8 mm veneer sheet nailed with (2.1 x 45 mm) nails to each batten and studs in the frame, one every 15 cm on the studs and the two outer battens and one every 30 cm on the three middle battens.
På den andre side av rammen er det spikret en gipsplate. On the other side of the frame, a plasterboard is nailed.
Rommet mellom disse to plater er fylt med glassfiberisolasjon med 100 mm tykkelse. The space between these two plates is filled with fiberglass insulation with a thickness of 100 mm.
Sammenlignende eksempel B Comparative example B
Det fremstilles en ramme som beskrevet i det sammenlignende eksempel A. Det tilveiebringes skjærmotstand på begge sider ved hjelp av 12 mm sponplate som spikres med spikere (2,8 x 55 mm) for hver 15 cm på stenderne og på de to ytre lekter og for hver 30 cm på de tre midtre lekter på rammen. Rommet mello de to sponplater fylles med glassfiberisolasjon med en tykkelse på 100 mm. A frame is made as described in comparative example A. Shear resistance is provided on both sides by means of 12 mm chipboard which is nailed with nails (2.8 x 55 mm) every 15 cm on the uprights and on the two outer battens and for every 30 cm on the three middle battens of the frame. The space between the two chipboards is filled with glass fiber insulation with a thickness of 100 mm.
Ved prøving av skjærmotstanden for byggee]ementene blir to identiske sammensatte bygningsplater ifølge eksempel 1, installert vertikalt side ved side og blir godt festet til gulvet og til hverandre. En plate av hvert av de sammenlignende eksempler A og B blir også installert vertikalt og godt festet til gulvet. På tvers over plateflaten blir det påført variable skjærkrefter nær den øvre kant av platene. Den følgende tabell viser vekten av byggeelementene, den horisontale skjærkraft (belastning) som må påføres før byggeelementet brytes, den horisontale skjærkraft (belastning) som må til for å bevirke en 5 mm avbøyning av byggeelementet i de tilfeller, der a) det ikke påføres noen vertikal belastning og b) der det påføres en tilleggsbelastning vertikalt, og tabellen viser isolasjonsevnen for byggeelementene. When testing the shear resistance of the building elements, two identical composite building panels according to example 1 are installed vertically side by side and are firmly attached to the floor and to each other. A plate of each of Comparative Examples A and B is also installed vertically and firmly fixed to the floor. Across the plate surface, variable shear forces are applied near the upper edge of the plates. The following table shows the weight of the building elements, the horizontal shear force (load) that must be applied before the building element breaks, the horizontal shear force (load) needed to cause a 5 mm deflection of the building element in the cases where a) no vertical load and b) where an additional load is applied vertically, and the table shows the insulating capacity of the building elements.
1 Kjerneplate 1 Core plate
2 Bakflate (på kjerneplate) 2 Back surface (on core plate)
3 Stiv bakramme 3 Rigid rear frame
5 Stiv frontramme 7a, b, c, d, e, f Bakre hovedlekter 8, 18 Ytterligere baklekter 9a, b, c, d, e, f Fremre hovedlekter 10, 11 Ytterligere frontlekter 12 Frontflate (på kjerneplaten) 14a, b Falser 5 Rigid front frame 7a, b, c, d, e, f Rear main battens 8, 18 Additional rear battens 9a, b, c, d, e, f Front main battens 10, 11 Additional front battens 12 Front surface (on the core plate) 14a, b Flaps
16 Spor 16 Tracks
20 Indre kledningslag 20 Inner cladding layer
22 Rom 22 Rooms
24 Ytre pusslag 24 Outer layer of plaster
26 Ytre kledningsmateriale 26 Outer cladding material
28 Et annet hulrom 28 Another cavity
30 Brannbeskyttende materiale 30 Fire protection material
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3290/86A CH670671A5 (en) | 1986-08-15 | 1986-08-15 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO873431D0 NO873431D0 (en) | 1987-08-14 |
| NO873431L NO873431L (en) | 1988-02-16 |
| NO171647B true NO171647B (en) | 1993-01-04 |
| NO171647C NO171647C (en) | 1993-04-14 |
Family
ID=4252786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO873431A NO171647C (en) | 1986-08-15 | 1987-08-14 | LAMINATED BUILDING PANEL |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0260435B1 (en) |
| AT (1) | ATE50612T1 (en) |
| AU (1) | AU596683B2 (en) |
| CH (1) | CH670671A5 (en) |
| DE (1) | DE3761775D1 (en) |
| ES (1) | ES2013279B3 (en) |
| NO (1) | NO171647C (en) |
| NZ (1) | NZ221389A (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2002250516B2 (en) | 2001-04-03 | 2008-04-03 | James Hardie Technology Limited | Reinforced fiber cement article, methods of making and installing |
| AU2003256630B2 (en) | 2002-07-16 | 2009-08-13 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement products |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| MXPA05003691A (en) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Durable medium-density fibre cement composite. |
| HRP20021035B1 (en) * | 2002-12-30 | 2011-02-28 | Jurić Rozarijo | Wall panels for fast construction of structures |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| GB201009727D0 (en) * | 2010-06-11 | 2010-07-21 | Module Home Future Bvba | Building system |
| DE102014112987A1 (en) * | 2014-09-09 | 2016-03-10 | Holz Element Produktion Gmbh & Co. Kg | module element |
| JP6386430B2 (en) * | 2015-09-14 | 2018-09-05 | 大建工業株式会社 | Panels and doors with decorative joints |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3305986A (en) * | 1962-08-07 | 1967-02-28 | Foam Products Corp | Insulated enclosures and panels therefor |
| SE405029B (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-13 | Samuelsson Sture Lennart | MODULE BLOCKS AND MODULE SYSTEMS FOR HOUSE BUILDINGS AND WAYS OF MANUFACTURE OF MODULE BLOCKS |
| CA1124482A (en) * | 1978-06-28 | 1982-06-01 | Cano Thermo Systems Inc. | Panel structure and building structures made therefrom |
| DE3440297A1 (en) * | 1984-11-05 | 1986-05-22 | Greschbach, Manfred, 7637 Ettenheim | PANEL SHAPED WALL ELEMENT |
-
1986
- 1986-08-15 CH CH3290/86A patent/CH670671A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-10 AU AU76734/87A patent/AU596683B2/en not_active Ceased
- 1987-08-10 NZ NZ221389A patent/NZ221389A/en unknown
- 1987-08-11 EP EP87111611A patent/EP0260435B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-11 DE DE8787111611T patent/DE3761775D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-11 AT AT87111611T patent/ATE50612T1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-08-11 ES ES87111611T patent/ES2013279B3/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-14 NO NO873431A patent/NO171647C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH670671A5 (en) | 1989-06-30 |
| NO171647C (en) | 1993-04-14 |
| DE3761775D1 (en) | 1990-04-05 |
| NO873431D0 (en) | 1987-08-14 |
| ES2013279B3 (en) | 1990-05-01 |
| EP0260435B1 (en) | 1990-02-28 |
| AU596683B2 (en) | 1990-05-10 |
| ATE50612T1 (en) | 1990-03-15 |
| NZ221389A (en) | 1991-12-23 |
| AU7673487A (en) | 1988-02-18 |
| NO873431L (en) | 1988-02-16 |
| EP0260435A1 (en) | 1988-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10024057B2 (en) | Construction panel system and methods of assembly thereof | |
| US4641468A (en) | Panel structure and building structure made therefrom | |
| US20080245007A1 (en) | Gypsum wood fiber structural insulated panel arrangement | |
| US4517782A (en) | Construction element | |
| US5685124A (en) | Wall, ceiling or roof elements with heat insulation properties on one side and sound insulation properties on the other | |
| US6205729B1 (en) | Asymmetric structural insulated panel | |
| US20090293396A1 (en) | Structural insulated panel for building construction | |
| EP2273024B1 (en) | Building element and roof construction | |
| KR20080069662A (en) | Building panel or the like, and production and use thereof | |
| CA3116773A1 (en) | Floor assemblies, methods for their manufacture, and the use of such assemblies in a building | |
| NO171647B (en) | LAMINATED BUILDING PANEL | |
| WO1994013897A1 (en) | Foam sandwich enclosure with interlocking integral frame | |
| US5617700A (en) | Prefabricated building panel | |
| CN1260020A (en) | Modular sandwich panel and method for housing construction | |
| KR101375028B1 (en) | the insulation complex panel with structural wood and the construct method of wall therewith | |
| US20050102962A1 (en) | Timber block | |
| GB2341619A (en) | Panel with open cell honeycomb structure | |
| WO2008139179A2 (en) | Composite floors | |
| EP0675990B1 (en) | Building unit, preferably for roofing structures, and a method of manufacturing it | |
| RU81219U1 (en) | PROFILED STRUCTURAL BEAM AND CONSTRUCTION PANEL ON ITS BASIS | |
| WO2020072573A1 (en) | Modified foam wall structures with high racking strength and methods for their manufacture | |
| CN210369489U (en) | Sound insulation board frame and floor structure and building | |
| US3878009A (en) | Glass fiber reinforced gypsum building components and method | |
| TW218905B (en) | ||
| US4490955A (en) | Residential wall construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN FEBRUARY 2002 |