NO169645B - Fremgangsmaate for fremstilling av hydrogenholdig gass frahydrocarboner og damp og/eller co2 - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av hydrogenholdig gass frahydrocarboner og damp og/eller co2 Download PDF

Info

Publication number
NO169645B
NO169645B NO860480A NO860480A NO169645B NO 169645 B NO169645 B NO 169645B NO 860480 A NO860480 A NO 860480A NO 860480 A NO860480 A NO 860480A NO 169645 B NO169645 B NO 169645B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mercury
alkali
slit
containing gas
vertical slits
Prior art date
Application number
NO860480A
Other languages
English (en)
Other versions
NO860480L (no
NO169645C (no
Inventor
Maarten Johannes Van Der Burgt
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19845511&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO169645(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Publication of NO860480L publication Critical patent/NO860480L/no
Publication of NO169645B publication Critical patent/NO169645B/no
Publication of NO169645C publication Critical patent/NO169645C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/344Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using non-catalytic solid particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/42Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts using moving solid particles
    • C01B3/44Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts using moving solid particles using the fluidised bed technique
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0238Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a carbon dioxide reforming step

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Innretning til adskillelse av kvikksølv og
alkalihydroksyd i vertikalspaltere.
Oppfinnelsens gjenstand er en innretning til adskillelse
av med alkalimetall forurenset kvikksølv og alkalilut i vertikalspaltere.
Det ved alkalikloridelektrolyse i den såkalte primær-
celle frembragte alkaliamalgam spaltes i en spalter (sekundærcelle)
ved omsetning med vann på en katalysator, f.eks. grafitt, i alkali-
lut og hydrogen, mens det på alkalimetall utarmede kvikksølv, i det følgende benevnt kvikksølv, igjen kommer inn i primærcellen. Det er kjent horisontal- og vertikalspaltere, hvorav vertikalspalteren har den fordel at den har bedre tilpasningsevne til primærcellens ytelse.
I en.vertikal spalter ifylles amalgamet øverst i motstrøm
til vann, risler over en fylling av grafittbruddstykker eller
-kuler og tilbakeføres fra spalterens bunn til primæreellen.
Spaltningen er desto fullstendigere jo finere form amalgamet foreligger i ved reaksjonén. Dette oppnås ved formen resp. størrelsen av grafittlegemene og deres laghøyde. Den vidt-gående oppspaltning av amalgamet i smådråper har imidlertid den ulempe at kvikksølvet og alkalihydroksydét bare vanskelig lar seg adskille fra hverandre ved spalterens bunn. Resultatet er at en del av produsert alkalihydroksyd fra spalteren kommer med kvikksølvet i primærcellen. Her fører den alkaliserende alkalikloridsol til uønsket hypoklorit- resp. kloratdannelse, som ikke bare betinger en nedsettelse av utbyttet av klor, men også et forsterket angrep på anoden.
Som en følge av høyere strømtettheter i primærcellene
enn tidligere, blir det nødvendig å bygge fcompakte, kvikksølv-sparendé spaltningsanlegg som er i stand til å adskille kvikksølvet tilstrekkelig fra alkalihydroksyd.
Man har hittil hjulpet seg ved at man enten øker kvikk-sølvets oppholdstid i spalterens bunndel eller har foreskrevet en ekstra vaskekasse mellom celle og spalter for kvikksølvet.
Det er fra tysk patent nr. 938.966 kjent å bringe kvikk-sølv forurenset med alkalilut etter uttreden fra spalteren i berøring med spaltningsvannet i et spesielt kammer eller avdeling.- Kammeret er lukket mot spaltningskammeret ved hjelp av en med tilbakeslags-ventiler eller vannlås for lut, gass resp. damp og kvikksølv utstyrt mellomvegg. En slik utformet mellomvegg skal hindre at den høyprosentige lut kommer fra spaltningskammeret ved diffusjon inn i vaskekammeret. Kvikksølvet trer inn gjennom en vannlås og passerer nedad over et antall vekselsidig anordnede blikk, mens spaltningsvannet strømmer i motstrøm gjennom tilbakeslagsventilen i spalteren. På tross av den tekniske kompliserte bygning innen vertikalspalteren oppnås ikke en tilstrekkelig optimal adskillelse av kvikksølv og alkalilut..
Det er nå funnet en vertikalspalter som består av en med grafitt, som katalysator fylt spaltningsdel og en med mellomblikk utstyrt vaskedel, hvori det med alkalilut og eventuelt med alkalimetall forurensede kvikksølv utvaskes i motstrøm med spaltningsvann og hvor vaskedelen er avgrenset fra spaltningsdelen ved hjelp av en silbunn, hvorigjennom kvikksølvet flyter jevnt over spalterens hele tverrsnitt og, spalteren er karakterisert ved at vaskedelen har alternerende stående kjegler og hengende kjeglestumper som mellomblikk.
Mellomblikkene heller hensiktsmessig 1,5 til 2,5 mm
pr. 100 mm, og avstanden til omstyringsstedene er innstilt således at det opprettholdes en alkalilutkonsentrasjon på maksimalt 5!? i vaskedelen. De stående kjegler er utstyrt med stråleformede føringsribber.
Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen til adskillelse av kvikksølv og alkalilut skal forklares ved hjelp av tegningens figurer .1 og 2, eksempelvis. Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt gjennom spalteren. Fig. 2 viser en spesielt fordelaktig utformning av den stående kjegle i oppriss.
Amalgamet strømmer ved 1 inn i spalteren 18 og kommer over. grafittfyllingen 17, hvori det spaltes, til siktbunnen 16 hvorigjennom det strømmer i retning av pilen over de 4 mellomblikk 2 - 5> som alternerende er utformet som stående kjegler 3 og 5 og hengende kjeglestumper 2 og 4 til utløpsstussen 6. Spaltningsvannet strømmer inn ved. 7 og møter kvikksølvet. Alkaliluten fjernes ved 8 og hydrogenet ved 9. For å sikre en jevn utbredning av kvikksølv-filmen i vaskedelen 19 er det. på mellombunnene 3 og 5 anbragt føringsribber 14 (fig. 2), som eksempelvis står loddrett. På mellomblikket 3 står det en aksialt rettet stuss 10-til utluftning. Spaltene 11 - 13, hvorigjennom det med alkalilut forurensede kvikk-sølv og spaltningsvannet strømmer i motstrøm blir dannet ved hjelp av mellomblikkenes avstand.
Eksempel.
Ved en strømbelastning av primærcellen på l40,til 160 KA. utgjorde kvikksølv-ompumpningen 50 t/h. Spaltningstårnet var 120 cm høyt og hadde en diameter på 80 cm. På omstyringsstedet 15 var avstanden av mellomblikkene 14 til 16 mm, deres helning utgjorde ca. 2 mm pr. 100 mm. Ved denne anordning oppnår man i spylesonen en alkalilutkonsentrasjon på 0,1 til 5%. Ved spalterens hode ble det fjernet 40 til 50J-ig lut, mens det ved spalterens bunn utstrømmende kvikksølv inneholder mindre enn 0,5$ alkalilut, referert til den ved spalterene hode fjernede lutmengde.
For å oppnå samme resultat tilsvarende teknikkens stand ved økning av kvikksølvets oppholdstid i spalteren er det nødvendig med 35 til 50? kvikksølv i tillegg. Også ved innbygning av en vaskekasse kreves i tillegg 20 til J>0% kvikksølv, og 'det fremkommer fortynnet natronlut inntil 5?.av produksjonen.
Fordelen ved vertikalspalteren ifølge oppfinnelsen overfor de tidligere, ligger i at vaskedelen bare krever liten plass i spalteren og at ved minimalt kvikksølvbehov sikres en omtrent full-stendig utvasking av alkalihydroksydet fra kvikksølvet.

Claims (3)

1. Vertikalspalter til gjenvinning av kvikksølv fra alkaliamalgam bestående av en med grafitt (17).som katalysator fylt spaltedel (18) og en med mellomblikk utstyrt vaskedel, hvori det med alkalilut og eventuelt med alkalimetall forurensede kvikksølv utvaskes i motstrøm med spaltningsvann og hvor vaskedelen er avgrenset fra spaltedelen ved en siktbunn (16), hvorigjennom kvikk-sølvet jevnt renner over spalterens hele tverrsnitt, karakterisert ved at vaskedelen (19) har alternerende stående kjegler (3, 5) og hengende kjeglestumper (2, 4) som mellomblikk.
2. Vertikalspalter ifølge krav 1,karakterisert ved at mellomblikkene (2, 4 og 3,5) er hellfet 1,5 til .2,5 mm pr.
100 mm og at avstanden (11, 12, 13) mellom mellomblikkene ved omstyringsstedene (15) er innstilt således at det i vaskedelen opprettholdes en alkalilutkonsentrasjon på maksimalt 5%, referert til det i vaskedelen tilstedeværende vann.
3. Vertikalspalter.ifølge krav 1, karakterisert ved at det på mellomblikkene som er utformet som stående kjegler (3, 5) dessuten er anordnet til aksen symmetriske stråleformede føringsribber (14).
NO860480A 1985-02-13 1986-02-11 Fremgangsmaate for fremstilling av hydrogenholdig gass frahydrocarboner og damp og/eller co2 NO169645C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8500401 1985-02-13

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO860480L NO860480L (no) 1986-08-14
NO169645B true NO169645B (no) 1992-04-13
NO169645C NO169645C (no) 1992-07-22

Family

ID=19845511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO860480A NO169645C (no) 1985-02-13 1986-02-11 Fremgangsmaate for fremstilling av hydrogenholdig gass frahydrocarboner og damp og/eller co2

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0191522B2 (no)
JP (1) JP2681347B2 (no)
AT (1) ATE65065T1 (no)
AU (1) AU576284B2 (no)
CA (1) CA1296507C (no)
DE (1) DE3680122D1 (no)
DZ (1) DZ891A1 (no)
ES (1) ES8702296A1 (no)
NO (1) NO169645C (no)
SG (1) SG43993G (no)
ZA (1) ZA86982B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3802555A1 (de) * 1988-01-28 1989-08-03 Linde Ag Verfahren zum betreiben einer synthesegasanlage und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
HU9201539D0 (en) * 1990-09-11 1992-08-28 Kortec Ag Method and device for gasifying gasifiable materials and/or transforming gas as well as heat exchanger of high temperature for executing said method
WO1993017958A1 (en) * 1992-03-06 1993-09-16 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Process for producing a gaseous product
US6113874A (en) * 1998-04-29 2000-09-05 Praxair Technology, Inc. Thermochemical regenerative heat recovery process
JP4835581B2 (ja) * 2007-11-14 2011-12-14 株式会社Ihi 循環流動層改質装置
DE102011106642A1 (de) * 2011-07-05 2013-01-10 Linde Ag Verfahren zur Synthesegaserzeugung
UA115346C2 (uk) * 2012-12-18 2017-10-25 Басф Се Спосіб утилізації відхідних газів, супровідних газів і/або біогазів
US10184659B2 (en) * 2015-04-15 2019-01-22 Praxair Technology, Inc. Low-NOx combustion method
RU2672456C1 (ru) * 2015-04-16 2018-11-14 Праксайр Текнолоджи, Инк. Способы сжигания для потока топлива с низкой скоростью
DE102015015531A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Basf Se Verfahren zur Erzeugung von Synthesegas

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL269478A (no) * 1960-09-21 1900-01-01
US4244811A (en) * 1978-07-25 1981-01-13 Exxon Research & Engineering Co. Catalytic cracking process with simultaneous production of a low BTU fuel gas and catalyst regeneration
JPS572049A (en) * 1980-06-04 1982-01-07 Toshiba Corp Copying machine
JPS59116114A (ja) * 1982-12-20 1984-07-04 Ishii Tekkosho:Kk Coガス製造方法
GB2163449B (en) * 1984-07-18 1988-06-02 Shell Int Research Production of gas mixtures containing hydrogen and carbon monoxide
GB2165551B (en) * 1984-10-10 1988-08-17 Shell Int Research Process for the production of synthesis gas

Also Published As

Publication number Publication date
EP0191522B1 (en) 1991-07-10
SG43993G (en) 1993-06-25
NO860480L (no) 1986-08-14
NO169645C (no) 1992-07-22
DE3680122D1 (de) 1991-08-14
EP0191522A3 (en) 1988-07-20
ATE65065T1 (de) 1991-07-15
JP2681347B2 (ja) 1997-11-26
AU5342186A (en) 1986-08-21
ES8702296A1 (es) 1987-01-01
CA1296507C (en) 1992-03-03
EP0191522B2 (en) 1996-12-18
DZ891A1 (fr) 2004-09-13
AU576284B2 (en) 1988-08-18
JPS61186202A (ja) 1986-08-19
ES551839A0 (es) 1987-01-01
ZA86982B (en) 1986-09-24
EP0191522A2 (en) 1986-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101522566B (zh) 获得碳酸钠晶体的方法
NO169645B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av hydrogenholdig gass frahydrocarboner og damp og/eller co2
GB1372511A (en) Apparatus for purifying water
CA2592329A1 (en) Process for the manufacture of 1,2-dichloroethane
KR20120115213A (ko) 디페닐메탄디이소시아네이트(mdi)의 제조 과정에서 발생한 폐염수의 처리 방법
NO118972B (no)
US3928165A (en) Electrolytic cell including means for separating chlorine from the chlorine-electrolyte froth formed in the cell
US2837408A (en) Process and apparatus for the catalytic decomposition of alkali metal amalgams
US3524801A (en) Process for producing sulfuric acid from so2 containing waste gas
US2194443A (en) Anode for electrolytic cells
US2336045A (en) Amalgam decomposition
US3929974A (en) Production of chlorine dioxide
US3607132A (en) Vertical sulfur recovery plant
US3645882A (en) Carbonation process for so2 removal
EP0043945B1 (en) Electrolytic cell and process for the electrolysis of brines
US3988235A (en) Vertical diaphragm type electrolytic apparatus for caustic soda production
US3104949A (en) Process for the production of caustic alkali solutions from alkali metal amalgams and to apparatus therefor
NO152645B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av klordioksyd
NO802805L (no) Elektrolysecelle og fremgangsmaate for fremstilling av halater
NO742331L (no)
US2423351A (en) Apparatus for amalgam decomposition
US2610908A (en) Process of and apparatus for producing caustic solutions of high concentration
US2748072A (en) Apparatus for producing alkali metal hydroxide
NO145566B (no) Fargestoffholdig beskyttelsesmiddel for tre.
US3514263A (en) Fluidized bed crystallization device

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees