NO118972B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO118972B NO118972B NO169645A NO16964567A NO118972B NO 118972 B NO118972 B NO 118972B NO 169645 A NO169645 A NO 169645A NO 16964567 A NO16964567 A NO 16964567A NO 118972 B NO118972 B NO 118972B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mercury
- alkali
- splitter
- vertical slits
- washing part
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 5
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000003113 alkalizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002730 mercury Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
- C25B1/36—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in mercury cathode cells
- C25B1/42—Decomposition of amalgams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Innretning til adskillelse av kvikksølv og
alkalihydroksyd i vertikalspaltere.
Oppfinnelsens gjenstand er en innretning til adskillelse
av med alkalimetall forurenset kvikksølv og alkalilut i vertikalspaltere.
Det ved alkalikloridelektrolyse i den såkalte primær-
celle frembragte alkaliamalgam spaltes i en spalter (sekundærcelle)
ved omsetning med vann på en katalysator, f.eks. grafitt, i alkali-
lut og hydrogen, mens det på alkalimetall utarmede kvikksølv, i det følgende benevnt kvikksølv, igjen kommer inn i primærcellen. Det er kjent horisontal- og vertikalspaltere, hvorav vertikalspalteren har den fordel at den har bedre tilpasningsevne til primærcellens ytelse.
I en.vertikal spalter ifylles amalgamet øverst i motstrøm
til vann, risler over en fylling av grafittbruddstykker eller
-kuler og tilbakeføres fra spalterens bunn til primæreellen.
Spaltningen er desto fullstendigere jo finere form amalgamet foreligger i ved reaksjonén. Dette oppnås ved formen resp. størrelsen av grafittlegemene og deres laghøyde. Den vidt-gående oppspaltning av amalgamet i smådråper har imidlertid den ulempe at kvikksølvet og alkalihydroksydét bare vanskelig lar seg adskille fra hverandre ved spalterens bunn. Resultatet er at en del av produsert alkalihydroksyd fra spalteren kommer med kvikksølvet i primærcellen. Her fører den alkaliserende alkalikloridsol til uønsket hypoklorit- resp. kloratdannelse, som ikke bare betinger en nedsettelse av utbyttet av klor, men også et forsterket angrep på anoden.
Som en følge av høyere strømtettheter i primærcellene
enn tidligere, blir det nødvendig å bygge fcompakte, kvikksølv-sparendé spaltningsanlegg som er i stand til å adskille kvikksølvet tilstrekkelig fra alkalihydroksyd.
Man har hittil hjulpet seg ved at man enten øker kvikk-sølvets oppholdstid i spalterens bunndel eller har foreskrevet en ekstra vaskekasse mellom celle og spalter for kvikksølvet.
Det er fra tysk patent nr. 938.966 kjent å bringe kvikk-sølv forurenset med alkalilut etter uttreden fra spalteren i berøring med spaltningsvannet i et spesielt kammer eller avdeling.- Kammeret er lukket mot spaltningskammeret ved hjelp av en med tilbakeslags-ventiler eller vannlås for lut, gass resp. damp og kvikksølv utstyrt mellomvegg. En slik utformet mellomvegg skal hindre at den høyprosentige lut kommer fra spaltningskammeret ved diffusjon inn i vaskekammeret. Kvikksølvet trer inn gjennom en vannlås og passerer nedad over et antall vekselsidig anordnede blikk, mens spaltningsvannet strømmer i motstrøm gjennom tilbakeslagsventilen i spalteren. På tross av den tekniske kompliserte bygning innen vertikalspalteren oppnås ikke en tilstrekkelig optimal adskillelse av kvikksølv og alkalilut..
Det er nå funnet en vertikalspalter som består av en med grafitt, som katalysator fylt spaltningsdel og en med mellomblikk utstyrt vaskedel, hvori det med alkalilut og eventuelt med alkalimetall forurensede kvikksølv utvaskes i motstrøm med spaltningsvann og hvor vaskedelen er avgrenset fra spaltningsdelen ved hjelp av en silbunn, hvorigjennom kvikksølvet flyter jevnt over spalterens hele tverrsnitt og, spalteren erkarakterisert vedat vaskedelen har alternerende stående kjegler og hengende kjeglestumper som mellomblikk.
Mellomblikkene heller hensiktsmessig 1,5 til 2,5 mm
pr. 100 mm, og avstanden til omstyringsstedene er innstilt således at det opprettholdes en alkalilutkonsentrasjon på maksimalt 5!? i vaskedelen. De stående kjegler er utstyrt med stråleformede føringsribber.
Fremgangsmåten og innretningen ifølge oppfinnelsen til adskillelse av kvikksølv og alkalilut skal forklares ved hjelp av tegningens figurer .1 og 2, eksempelvis. Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt gjennom spalteren. Fig. 2 viser en spesielt fordelaktig utformning av den stående kjegle i oppriss.
Amalgamet strømmer ved 1 inn i spalteren 18 og kommer over. grafittfyllingen 17, hvori det spaltes, til siktbunnen 16 hvorigjennom det strømmer i retning av pilen over de 4 mellomblikk 2 - 5> som alternerende er utformet som stående kjegler 3 og 5 og hengende kjeglestumper 2 og 4 til utløpsstussen 6. Spaltningsvannet strømmer inn ved. 7 og møter kvikksølvet. Alkaliluten fjernes ved 8 og hydrogenet ved 9. For å sikre en jevn utbredning av kvikksølv-filmen i vaskedelen 19 er det. på mellombunnene 3 og 5 anbragt føringsribber 14 (fig. 2), som eksempelvis står loddrett. På mellomblikket 3 står det en aksialt rettet stuss 10-til utluftning. Spaltene 11 - 13, hvorigjennom det med alkalilut forurensede kvikk-sølv og spaltningsvannet strømmer i motstrøm blir dannet ved hjelp av mellomblikkenes avstand.
Eksempel.
Ved en strømbelastning av primærcellen på l40,til 160 KA. utgjorde kvikksølv-ompumpningen 50 t/h. Spaltningstårnet var 120 cm høyt og hadde en diameter på 80 cm. På omstyringsstedet 15 var avstanden av mellomblikkene 14 til 16 mm, deres helning utgjorde ca. 2 mm pr. 100 mm. Ved denne anordning oppnår man i spylesonen en alkalilutkonsentrasjon på 0,1 til 5%. Ved spalterens hode ble det fjernet 40 til 50J-ig lut, mens det ved spalterens bunn utstrømmende kvikksølv inneholder mindre enn 0,5$ alkalilut, referert til den ved spalterene hode fjernede lutmengde.
For å oppnå samme resultat tilsvarende teknikkens stand ved økning av kvikksølvets oppholdstid i spalteren er det nødvendig med 35 til 50? kvikksølv i tillegg. Også ved innbygning av en vaskekasse kreves i tillegg 20 til J>0% kvikksølv, og 'det fremkommer fortynnet natronlut inntil 5?.av produksjonen.
Fordelen ved vertikalspalteren ifølge oppfinnelsen overfor de tidligere, ligger i at vaskedelen bare krever liten plass i spalteren og at ved minimalt kvikksølvbehov sikres en omtrent full-stendig utvasking av alkalihydroksydet fra kvikksølvet.
Claims (3)
1. Vertikalspalter til gjenvinning av kvikksølv fra alkaliamalgam bestående av en med grafitt (17). som katalysator fylt spaltedel (18) og en med mellomblikk utstyrt vaskedel, hvori det med alkalilut og eventuelt med alkalimetall forurensede kvikksølv utvaskes i motstrøm med spaltningsvann og hvor vaskedelen er avgrenset fra spaltedelen ved en siktbunn (16), hvorigjennom kvikk-sølvet jevnt renner over spalterens hele tverrsnitt, karakterisert ved at vaskedelen (19) har alternerende stående kjegler (3, 5) og hengende kjeglestumper (2, 4) som mellomblikk.
2. Vertikalspalter ifølge krav 1, karakterisert ved at mellomblikkene (2, 4 og 3,5) er hellfet 1,5 til .2,5 mm pr.
100 mm og at avstanden (11, 12, 13) mellom mellomblikkene ved omstyringsstedene (15) er innstilt således at det i vaskedelen opprettholdes en alkalilutkonsentrasjon på maksimalt 5%, referert til det i vaskedelen tilstedeværende vann.
3. Vertikalspalter.ifølge krav 1, karakterisert ved at det på mellomblikkene som er utformet som stående kjegler (3, 5) dessuten er anordnet til aksen symmetriske stråleformede føringsribber (14).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF0050272 | 1966-09-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO118972B true NO118972B (no) | 1970-03-09 |
Family
ID=7103670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169645A NO118972B (no) | 1966-09-23 | 1967-09-06 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3512220A (no) |
JP (1) | JPS4927957B1 (no) |
AT (1) | AT272378B (no) |
BE (1) | BE704247A (no) |
CH (1) | CH499462A (no) |
DE (1) | DE1533447B2 (no) |
ES (1) | ES345211A1 (no) |
FI (1) | FI47586C (no) |
GB (1) | GB1204145A (no) |
NL (1) | NL156757B (no) |
NO (1) | NO118972B (no) |
SE (1) | SE331983B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3736724A (en) * | 1972-01-13 | 1973-06-05 | E Wygasch | Method of drying and demercurizing hydrogen |
IT1113803B (it) * | 1977-12-05 | 1986-01-27 | Oronzio De Nora Impianti | Nuovi materiali catalitici per la decomposizione di amalgame di metalli alcalini |
US4204937A (en) * | 1978-01-24 | 1980-05-27 | Oronzio Denora Impianti Elettrochimici S.P.A. | Novel electrolytic amalgam denuder apparatus |
US4230486A (en) * | 1978-04-28 | 1980-10-28 | Olin Corporation | Process for removal and recovery of mercury from liquids |
JPS5647997U (no) * | 1980-08-15 | 1981-04-28 | ||
AU559284B2 (en) * | 1982-07-08 | 1987-03-05 | Takeda Chemical Industries Ltd. | Adsorption of mercury vapour |
US5824210A (en) * | 1995-06-06 | 1998-10-20 | Kuryluk; Michael H. | Separation of minerals |
ITMI20022420A1 (it) * | 2002-11-15 | 2004-05-16 | De Nora Elettrodi Spa | Decompositore di amalgama metallica per celle elettrolitiche a catodo di mercurio. |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL60274C (no) * | 1944-02-18 | |||
US2801163A (en) * | 1956-09-17 | 1957-07-30 | Pintsch Bamag A B | Apparatus and method for decomposing an amalgam |
-
1966
- 1966-09-23 DE DE19661533447 patent/DE1533447B2/de not_active Withdrawn
-
1967
- 1967-08-28 FI FI672299A patent/FI47586C/fi active
- 1967-09-05 NL NL6712151.A patent/NL156757B/xx not_active IP Right Cessation
- 1967-09-06 NO NO169645A patent/NO118972B/no unknown
- 1967-09-19 US US668817A patent/US3512220A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-09-20 ES ES345211A patent/ES345211A1/es not_active Expired
- 1967-09-21 CH CH1319667A patent/CH499462A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-09-21 AT AT859867A patent/AT272378B/de active
- 1967-09-22 SE SE13042/67A patent/SE331983B/xx unknown
- 1967-09-23 JP JP42060901A patent/JPS4927957B1/ja active Pending
- 1967-09-25 BE BE704247D patent/BE704247A/xx unknown
- 1967-09-25 GB GB43553/67A patent/GB1204145A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES345211A1 (es) | 1969-01-01 |
DE1533447B2 (de) | 1972-04-06 |
DE1533447A1 (de) | 1969-12-18 |
FI47586C (fi) | 1974-01-10 |
US3512220A (en) | 1970-05-19 |
CH499462A (de) | 1970-11-30 |
GB1204145A (en) | 1970-09-03 |
AT272378B (de) | 1969-07-10 |
SE331983B (no) | 1971-01-25 |
NL156757B (nl) | 1978-05-16 |
BE704247A (no) | 1968-03-25 |
JPS4927957B1 (no) | 1974-07-22 |
FI47586B (no) | 1973-10-01 |
NL6712151A (no) | 1968-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO118972B (no) | ||
CN101522566B (zh) | 获得碳酸钠晶体的方法 | |
NO169645B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av hydrogenholdig gass frahydrocarboner og damp og/eller co2 | |
US3928165A (en) | Electrolytic cell including means for separating chlorine from the chlorine-electrolyte froth formed in the cell | |
NO145727B (no) | Elektrolyseapparat til fremstilling av klor fra vandig alkalikloridopploesning. | |
NO167470B (no) | Fremgangsmaate for elektrolyse av flytende elektrolytter. | |
US3855091A (en) | Method of separating chlorine from chlorine-anolyte liquor froth of an electrolytic cell | |
US2837408A (en) | Process and apparatus for the catalytic decomposition of alkali metal amalgams | |
US2194443A (en) | Anode for electrolytic cells | |
US2872393A (en) | Production of lithium hydroxide | |
NO760057L (no) | ||
NO742331L (no) | ||
US3988235A (en) | Vertical diaphragm type electrolytic apparatus for caustic soda production | |
EP0043945B1 (en) | Electrolytic cell and process for the electrolysis of brines | |
US4198277A (en) | Electrolysis of aqueous salt solutions | |
US1548362A (en) | Electrolytic apparatus | |
CA1241289A (en) | Electrolysis process using liquid electrolytes and porous electrodes | |
KR102661832B1 (ko) | 전해조용 기액분리실 | |
US2610908A (en) | Process of and apparatus for producing caustic solutions of high concentration | |
US2423351A (en) | Apparatus for amalgam decomposition | |
US2748072A (en) | Apparatus for producing alkali metal hydroxide | |
US1547362A (en) | Apparatus for the electrolysis of water | |
US2393686A (en) | Electrolytic production of magnesium | |
US2416413A (en) | Electrolytic treatment of alkaline process cooking liquors | |
US1441408A (en) | Method of and apparatus for electrolyzing liquid |