NO169435B - Fremgangsmaate for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg Download PDFInfo
- Publication number
- NO169435B NO169435B NO873199A NO873199A NO169435B NO 169435 B NO169435 B NO 169435B NO 873199 A NO873199 A NO 873199A NO 873199 A NO873199 A NO 873199A NO 169435 B NO169435 B NO 169435B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- granules
- binder
- granulate
- coated
- mass
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 5
- 238000009408 flooring Methods 0.000 title 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 30
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 2
- 239000004795 extruded polystyrene foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011429 hydraulic mortar Substances 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241000656145 Thyrsites atun Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Reverberation, Karaoke And Other Acoustics (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av gulvbelegg, spesielt et belegg for det private og det industrielle området. Det tenkes i denne forbindelse på gulv i boligrom, kjøkken, baderom, men også på terasser og balkonger. Innenfor det industrielle området, tenkes det på fabrikk-, lager- og salgsrom, men også på legekontorer, sykehus, skole- og sportsrom o.l.
Kjent er en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt gulvbelegg hvorved det først blandes et granulat og et utherdbart plastbindemiddel til en pastaformig masse, denne massen fordeles deretter regelmessig på flaten som skal belegges og utglattes deretter. Etter utherding av denne massen oppstår det et gulvbelegg som på grunn av sin over-flatebeskaffenhet nesten ikke trenger stell. Ved den kjente fremgangsmåten består granulatet av kvarts med en diameter på noen millimetre.
Fordi dette kjente gulvbelegget etter påføringen på grunnlaget avtetter dette fullstendig, er det påkrevet at påfør-ingen av belegget først foregår når grunnlaget er fullstendig tørt. Imidlertid legges innenfor bygningsteknikken ofte gulv når grunnlaget, f,eks. et betonggulv, ikke er fullstendig uttørket. Av tidsmessige grunner kan man ikke alltid vente helt til en tilstrekkelig uttørking har foregått. Dersom det kjente belegget anbringes på et slikt, fremdeles ikke fullstendig uttørket underlag, så oppstår, på grunn av det økende damptrykket fra underlaget, i løpet av kort tid blærer og opphøyde punkter, slik at den først tilstedeværende regelmessige og glatte overflaten av gulvbelegget går tapt.
Fra GB-A-1 367 527 er det kjent å fremstille bygnings-materialer, innbefattende slike som er egnet for gulv, slik at man besjikter granulert tilsatsstoff med et termoplastisk bindemiddel, det besjiktede, fremdeles løse granulatet bringes i en form og oppvarmes inntil det mellom berørings-flatene for partiklene er dannet en binding, for derved å oppnå et porøst, bare ved kontaktposisjonene for de enkelte partiklene bundet legeme.
Fra DE-A-1 927 576 er en fremgangsmåte for fremstilling av bygningsmateriale kjent hvorved tilsatsstoff i granulatform, spesielt også rundkis av 3 mm til 6 mm diameter, omhylles filmformig med et kunststoff-bindemiddel og bindemidlet herdes på en slik måte at det etter utherdingen ved be-røringsposisjonene for de enkelte partiklene oppnås en stedvis, spesielt punktformig sammenklebing. Et slikt materiale anbefales også tilsvarende et betonggulv for fremstilling av gulv.
Endelig er fra CH-A- 457 798 kjent en fremgangsmåte for tilveiebringelse et underlagsgulv, hvorved en tørr rundkis ved hjelp av en betongblandemaskin først omhylles med en umiddelbart før dette ferdigstilt blanding av en kunstharpiks med den dertil passende herderen. Til 100 kg rundkis skal det, avhengig av kornfinheten for denne og også den ønskede trykkfastheten for underlagsgulvet som skal dannes, anvendes 1 til 2 kg kunstharpiks-herder-blanding. Dette fra betong-blanderen uttømte, seigflytende agglomeratet skal så straks påføres på flaten som skal belegges ved påristing eller fordeling, men skal ikke fortettes. Også ved denne kjente fremgangsmåten skal naboliggende kiskorn bare være forbundet med hverandre ved bruddeler av overflaten av kunstharpiks-sjiktet som omgir dem, slik at det mellom dem forblir flest mulig luftfylte hulrom. For å oppnå en høyere trykkfasthet anbefales det å anbringe et nedre sjikt med grov korn-størrelse og et øvre med finere kornstørrelse, og derover på overflaten å påsparkle en blanding av kvartssand og av kunstharpiks-bindemiddel.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe et gulvbelegg som på den ene siden oppviser en viss damp-gjennomtrengelighet, slik at det kan påføres på fremdeles ikke fullstendig uttørket underlag, og på den andre siden også oppviser en tilstrekkelig mekanisk fasthet, for eksempelvis å oppnå tilstrekkelig mekanisk fasthet for et industrigulv.
Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg, spesielt for det private og industrielle området, hvorved et granulat og et utherdbart plastblndemiddel først blandes til en pastaformig masse på en slik måte at de enkelte kornene av granulatet under dannelse av hulrom bare hefter til hverandre punktformig, og denne massen fordeles deretter regelmessig på flaten som skal belegges og utglattes deretter. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at blandforholdet mellom granulat og bindemiddel og eventuelt kornstørrelsen for granulatet velges på en slik måte at flaten som skal belegges etter påføring og utglatting av massen ikke er fuktet av bindemiddel ved bindemiddel som renner av kornene ved tidspunktet for reaksjonen, som en følge av tilstedeværende hulrom mellom de enkelte kornene av granulatet som er fuktet med bindemiddel, i et omfang på 40 til 70$, fortrinnsvis 50%, og at det i et andre arbeidstrinn, for forhøyelse av den mekaniske fastheten og dermed den mekaniske belastbarheten for det påførte og utherdede belegget, på dette påføres et andre sjikt av en vann-emulgerbar kunstharpiks som er tilsatt hydraulisk bindemiddel,f.eks. fylte kunstharpikser eller hydrauliske mørtelblandinger.
Ved anvendelse av en tokomponent-reaksjonsharpiks som bindemiddel for blandingen, dvs. en oppløsningsmiddelfri to-komponentepoksyharpiks eller polyuretanharpiks (oppløsnings-middelholdig eller -fri) med en sammensetning av forskjellige herdesystemer er det lykkes, ved nøyaktig avstemning av bindemlddelandelen i forhold til kornstørrelsen for granulatet ved hjelp av harpiks som renner ned fra kornet ved tidspunktet for reaksjonen, å oppnå en forbindelse til underlaget. Denne nedoverrennende harpiksen er imidlertid ikke tilstrekkelig til å fukte underlagsflaten fullstendig, hvorved det oppstår en forbindelse av belegg til underlaget som er dampgjennomtrengelig. Ved anvendelse av læren ifølge oppfinnelsen er følgelig den ovenfor nevnte dannelsen av blærer og den derav følgende løsningen av belegget fra underlaget, ikke lenger å frykte, hvilket i mellomtiden er bevist i praksis.
Ved anvendelse av oppfinnelsen for fremstilling av et flytende belegg, hvorved det først anbringes et skillesjikt på underlaget, som f.eks. kan bestå av plastfolier, plast-fliser, papir- eller pappsjikt, er man uavhengig av til-standen for underlaget som skal belegges. Man kan anbringe belegget uten de hittil påkrevde forarbeidene som eksempelvis er påkrevet når underlaget delvis er gjennomtrukket av riss og ikke oppviser noen fast overflate.
Hittil var det heller ikke mulig å gjennomføre en flytende belegging med materialer i tynne sjikttykkelser fra ca. 8 mm. Egenspenningen for de hittil kjente materialene fører ved løs legging på skillesjikt alltid til oppsvulminger og til spenningsriss. Ved den ifølge oppfinnelsen bare punktvise sammenklebingen av de enkelte granulatkornene med hverandre og med skillesjiktet oppstår imidlertid ikke svinnspenninger. Belegget ble derimot liggende fullkomment spenningsfritt på skillelaget.
Når tykkelsen av sjiktet som skal påføres forhøyes til det dobbelte (ca. 15 mm) eller det tredobbelte (ca. 20 til 25 mm), oppnås det en selvbærende konstruksjon, tilsvarende et flytende gulv. Mens sistnevnte på grunn av svinnspenningene må oppvise visse minstetykkelser, kan belegg fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i stor grad underskride disse verdiene. Følgelig gir fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den muligheten at det i steden for enkle skillefolier også kan legges isolasjonsmaterialer i form av kork, ekstrudert polystyrenskum, polyuretanskum eller lignende, som varmeisolasjon under belegget. Denne fordelen er spesielt viktig ved renovering av eldre bygg hvor det ofte ikke står tilstrekkelig konstruksjonshøyde til disposisjon.
Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig å påføre belegget med forskjellige tykkelser, hvilket ved de hittil kjente fremgangsmåtene nødvendigvis ville føre til rissdannelse på grunn av opptreden av forskjellige spenninger.
Som granulat kan det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også anvendes kvarts eller marmorsplinter, metallkuler eller granulater, samt andre materialer som porselen, glass, plast, tegl eller resirkuleringsmaterialer med en kornstørr-else mellom 2 og 10 mm.
Et spesielt tiltalende gulvbelegg som spesielt kan frem-stilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, oppnås ved anvendelse av et granulat av kuler av lik eller tilnærmet lik diameter, som kan bestå av metall, fortrinnsvis av stål, glass eller plast. Også disse kulene kan oppvise en diameter mellom 2 og 10 mm.
Ved denne granulatformen oppnår man en meget regelmessig fukting av granulatpartiklene og underlaget ved hjelp av det fra kuleskallet avrennende bindemidlet og følgelig en regelmessig fordeling av de bindemiddelfrie stedene på underlaget eller skillesjiktet.
Anvendelsen av kuler eller granulat har samtidig ytterligere fordeler. Ved forskjellig innfarging av kulene av granulatet kan man oppnå bestemte mønstre i gulvbelegget, hvorved et stort antall varierbare optiske virkninger kan oppnås. Såfremt det ikke dreier seg om for store flater kan et slikt granulat bestående av kuler imidlertid også anvendes ved den ovenfor nevnte kjente fremgangsmåten. Ved små flater, eller i de tilfellene hvor underlaget allerede er fullstendig uttørket, er en løsning av belegget naturligvis Ikke å frykte.
For å forhøye fastheten av et ifølge oppfinnelsen fremstilt gulvbelegg, hvilket eksempelvis kan være nødvendig ved industrigulv, foreslås det ifølge en videre utvikling av oppfinnelsen, på det påførte og utherdede belegget å påføre et andre sjikt av en vann-emulgerbar plastharpiks som er tilsatt hydraulisk bindemiddel. I dette andre arbeidstrinnet fylles de ved det første arbeidstrinnet gjenværende hulrommene av belegget av den anvendte hydrauliske avbindende massen eller fylte plastmassen fullstendig. Ved anvendelse av hydrauliske fyllmasser sikres at dampgjennomtrengeligheten for gulvbelegget bevares som før, selv om det ved fyllingen av hulrommene oppnås en forhøyelse av trykk- og bøyefast-heten.
Til slutt skal det igjen vises til at det for gjennomføring av fremgangssmåten ifølge oppfinnelsen som granulat kan anvendes et hvilket som helst materiale, som de allerede nevnte kvarts eller marmorsplinter, men også porselen, smelteprodukter, tre, glass, plaster, gummi, metaller, resirkuleringsmaterialer og leire.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg, spesielt for det private og industrielle området, hvorved et granulat og et utherdbart plastbindemiddel først blandes til en pastaformig masse på en slik måte at de enkelte kornene av granulatet under dannelse av hulrom bare hefter til hverandre punktformig, og denne massen fordeles deretter regelmessig på flaten som skal belegges og utglattes deretter,
karakterisert ved at blandforholdet mellom granulat og bindemiddel og eventuelt kornstørrelsen for granulatet velges på en slik måte at flaten som skal belegges etter påføring og utglatting av massen ikke er fuktet av bindemiddel ved bindemiddel som renner av kornene ved tidspunktet for reaksjonen, som en følge av tilstedeværende hulrom mellom de enkelte kornene av granulatet som er fuktet med bindemiddel, i et omfang på 40 til 70$, fortrinnsvis 50$, og at det i et andre arbeidstrinn, for forhøyelse av den mekaniske fastheten og dermed den mekaniske belastbarheten for det påførte og utherdede belegget, på dette påføres et andre sjikt av en vann-emulgerbar kunstharpiks som er tilsatt hydraulisk bindemiddel,f.eks. fylte kunstharpikser eller hydrauliske mørtelblandinger.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som granulat anvendes kvarts eller metall-granulat med en kornstørrelse mellom 2 og 10 mm.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som granulat anvendes kuler med like eller tilnærmet like diametre av metall, fortrinnsvis stål, glass eller plast med en diameter mellom 2 og 10 mm.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at flaten som skal belegges før påføring av den pastaformige massen med den angitte kornstørrelsen for granulatet og/eller det angitte blandforholdet mellom granulat og bindemiddel belegges med et skillesjikt eller isolermateriale i form av kork, ekstrudert polystyrenskum, polyuretanskum eller lignende som
varmeisolasjon.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 3 og 4, karakterisert ved at belegget påføres i en sjikttykkelse på minst 8 mm.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3543184 | 1985-12-06 | ||
DE3603664A DE3603664C2 (de) | 1985-12-06 | 1986-02-06 | Verfahren zur Herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden Fußbodenbelages |
PCT/DE1986/000493 WO1987003578A1 (en) | 1985-12-06 | 1986-12-02 | Process for producing possibly floating floor coverings |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO873199D0 NO873199D0 (no) | 1987-07-30 |
NO873199L NO873199L (no) | 1987-07-30 |
NO169435B true NO169435B (no) | 1992-03-16 |
NO169435C NO169435C (no) | 1992-06-24 |
Family
ID=27193741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO873199A NO169435C (no) | 1985-12-06 | 1987-07-30 | Fremgangsmaate for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO169435C (no) |
-
1987
- 1987-07-30 NO NO873199A patent/NO169435C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO169435C (no) | 1992-06-24 |
NO873199D0 (no) | 1987-07-30 |
NO873199L (no) | 1987-07-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3341996A (en) | Floor structures comprising floor covering layer containing magnetic material | |
US4146599A (en) | Device for applying exposed aggregate and method of applying said aggregate | |
US3378617A (en) | Method of facing building products with exposed mineral granules | |
US4590726A (en) | Decorative facing | |
EP2809629B1 (en) | Covering material for flooring and walls | |
US4879143A (en) | Process for the production of floor covering | |
US2205423A (en) | Covering or finish | |
US2294247A (en) | Surface covering | |
NO169435B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg | |
DE3603664C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gegebenenfalls schwimmenden Fußbodenbelages | |
CA1290916C (en) | Intermediate floor | |
US20060108714A1 (en) | Method for surface treatment of a substrate | |
US3552988A (en) | Method of making terrazzo floor coverings | |
JPH0612920Y2 (ja) | 彩小粒石積層柔軟シート | |
US2764888A (en) | Precast sleeper construction | |
US1889745A (en) | Structural unit and process for making same | |
US2336565A (en) | Preformed sheet or strip of constructional material | |
JPH0426582Y2 (no) | ||
JPH10121695A (ja) | 細粒無機骨材添着シート及びそれを用いたコンクリート表面の仕上げ工法並びに化粧板 | |
KR19990034105A (ko) | 칼라규사를 이용한 미장방법 | |
GB1418914A (en) | Process for coating a substrate | |
JPS6320767Y2 (no) | ||
JPH07171928A (ja) | エマルジョン樹脂系及びセメント系コテ塗化粧シート | |
JPH02101254A (ja) | 石板の床貼り工法 | |
JPH02199081A (ja) | 床面の滑り止め加工方法 |