NO168592B - Fremgangsmaate til fremstilling av et skive- eller arkformet materiale med hoey glass- eller mineralullfiberandel - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av et skive- eller arkformet materiale med høy glass- eller mineralullfiberandel.

Oppfinnelsens bakgrunn

Asfaltimpregnert papp er et vanlig forekommende taktekkings-materiale. Utvidelsen av et slikt materiale ved fuktighets-påvirkning utgjør ca. 3-4%. Man har lenge ønsket seg et skive- eller arkformet materiale for dette og lignende an-vendelsesområder som har betydelig lavere utvidelse, det vil si høyere målbestandighet.

Fra for eksempel DK-B-136.542 er det tidligere kjent et pappmateriale med høy glass- eller mineralullfiberandel. Problemet ved håndtering av glass- og andre mineralfibre og deres innblanding i våte masser består i å oppnå en fukting av fibrene, slik at disse med enkle midler kan holdes finfordelt i massen.

I US-A-2.787.542 omtales en anordning for tilvirking av et papirlignende materiale med høy glassfiberandel. Fibrene ledes frem til et kar hvor de treffes av et vannteppe slik at de fuktes. Vann og fibre ledes deretter til et massekar på

en papirmaskin. Fibrene må i dette tilfelle være lette å

fukte, og fremgangsmåten skulle ikke fungere ved fibre som for eksempel inneholder et bindemiddel, såsom fenolharpiks.

Oppfinnelsens formål og viktigste trekk

Et formål ved den foreliggende oppfinnelse er å skaffe til-veie en fremgangsmåte til fremstilling av et cellulosefiber-basert materiale med høy glass- eller mineralullfiberandel, hvor man oppnår ønsket fukting av fibrene og en finfordeling av disse, slik at de enkelt kan blandes med de øvrige bestanddeler til en masse som kan bearbeides på tilsiktet måte. Dette er løst ved at fibrene i en luftstrøm mates inn i en syklon, at de etter å ha kommet ut av syklonen akselereres under samtidig tilførsel av vann eller damp, som erstatter luften omkring fibrene og avstedkommer en fukting av disse, at de i vannfase finfordelte fibre blandes med papirmasse og bindemiddel, og at den således oppnådde masse til-føres en anordning for fremstilling av et skive- eller arkformet materiale, såsom en papp- eller papirmaskin.

Beskrivelse av tegningene

Oppfinnelsen vil bli beskrevet nærmere i det etterfølgende med henvisning til noen utførelseseksempler som er vist på vedføyde tegninger. Fig. 1 viser skjematisk en første utførelsesform av en anordning for fukting av glassfibrene. Fig. 2 viser skjematisk en andre utførelsesform av en anordning ifølge fig. 1.

Beskrivelse av utførelseseksempler

Ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen fremstilles en por-øs pappskive med høy glassfiberandel, en volumvekt på 0,30 - 0,38 tonn/m 3 og en utvidelse (målbestandighet) på mindre enn 1,5% ved test hvor platene senkes ned i vann inntil utvidelsen opphører. For å oppnå disse kvalitetsverdier skal sammensetningen være: 55-75% glassull, 10-20% avispapirmasse, 10-25% bindemiddel i form av asfalt og fenolharpiks, fortrinnsvis 10-20% asfalt og 1-5% fenolharpiks. Ifølge en foretrukket utførelsesform inngår ca. 60% glassull, ca. 19% avispapirmasse og ca. 19% asfalt samt ca. 2% fenolharpiks.

Det kan også blandes inn en polymer i en mengde på ca. 0,1% for å forbedre retensjonen og avvanningen av massen.

Papirmassen bidrar både til det våte og det tørre arkets styrke samt er en forutsetning for at massen skal kunne kjøres gjennom en tradisjonell pappmaskin. Eindemidlene asfalt og fenolharpiks anvendes for å gi skivene nødvendig tørrstyrke.

Ifølge en andre utførelsesform fremstilles et arkformet materiale ved at massen kjøres gjennom en papirmaskin. Derved må papirmasseinnholdet være høyere, opptil 50%, og glass-fiberinnholdet lavere, fra 30%. Bindemidlet kan også her være asfalt eller fenolharpiks.

Som ovenfor angitt er problemet ved håndtering av glassfibre og deres innblanding i våte masser å oppnå en fukting av fibrene og finfordeling av disse i vannfase, slik at de enkelt, for eksempel i en statisk blander, kan blandes med øvrige bestanddeler til en masse som kan bearbeides på tilsiktet måte.

I fig. 1 betegner 1 en syklon, som glassfibrene mates inn i ved hjelp av en injektorvifte 2. Syklonen arbeider fortrinnsvis med luftsirkulasjon, slik at man i stedet for å blåse luften på vanlig måte ut gjennom skorsten, leder den tilbake til syklonen. Derved forhindres at fibrene blåses med ut gjennom skorstenen.

Ved utløpet fra syklonen 1 er det anordnet en ejektordel 3, hvis ejektorspalte 4 er innstillbar ved hjelp av en gjeng-ning 5 mellom syklonens 1 nedre del og ejektorrøret 6. Damp, alternativt vann tilføres ejektordelen 3 gjennom en tilfør-selsledning 7. Etter ejektoren er det anordnet et fallrør 8, hvortil vann, eventuelt sammen med papirmasse, tilføres gjennom en ledning 9. Et utløp 10 for damp er anordnet i et rør 11, som omgir fallrørets 8 utløpsende og munner ut i et oppsamlingskar 12.

Ved den inngående transport av fibermaterialet i syklonen 1 ved hjelp av injektorviften 2 fordeles granulattotter til enkelte granuler. Under den meget raske akselerasjonen som deretter skjer i ejektoren, deles granulene i mindre fiberbunter. Dessuten erstattes luften i fibermaterialet med damp, alternativt vann.

Ytterligere finfordeling av materialet til enkeltfibre finner sted ved retardasjonen når damp og fiberbunter treffer vannstrømmen i fallrøret 8. Damp kondenseres til vann og man får et finfordelt fibermateriale i vannfase i oppsamlingskaret 12. Eventuell overskuddsdamp slippes ut gjennom ut-løpet 10.

Det i vannfase finfordelte fibermateriale ledes deretter til en opptagelsesmaskin, hvor øvrige bestanddeler tilsettes, det vil si avispapirmasse (dersom denne ikke allerede er tilsatt gjennom ledningen 9), asfalt, fenolharpiks og eventuell polymer. Blandingen kjøres deretter gjennom en pappmaskin for fremstilling av en porøs asfaltimpregnert pappskive med høy andel glass- eller annen mineralull, for eksempel stenull, alternativt gjennom en papirmaskin for fremstilling av et arkformet materiale.

I utførelseseksemplet ifølge fig. 2 er det etter syklonen 1 anordnet en sentrifuge 13, hvori en tilførselsledning 14 for vann munner ut. Sentrifugemotoren er betegnet med 15. Ved sentrifugens øvre del er det anordnet et antall, for eksempel tre, radiale utløp 16 fra sentrifugen 13. Sentrifugen 13 er omgitt av et hus 17 med et utløpsrør 18, som munner ut i oppsamlingskaret 12.

Ved den inngående transport av fibermaterialet i syklonen ved hjelp av injektorviften 2 fordeles granulattotter til enkelte granuler. Rask akselerasjon i sentrifugen 13 deler granulene opp i mindre fiberbunter, hvorved disse av tyngde-kraften tvinges ned under overflaten av vann som står under meget høyt trykk. Luften i fiberbuntene erstattes derved med vann.

Når det våte fibermateriale under meget høy hastighet for-later sentrifugen 13 og slynges mot husets 17 vegger, deles fiberbuntene ytterligere opp i enkeltfibre i vannfase. Fibermassen samles opp i karet 12, hvoretter det blandes med øvrige bestanddeler før massen kjøres gjennom en papp- eller papirmaskin.

Sentrifugen kan være utformet på annen måte enn som vist i fig. 2. Den kan for eksempel utgjøres av en sylindrisk trom-mel forsynt med et antall radiale åpninger, hvorigjennom fibermassen kan slynges ut.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et skive- eller arkformet materiale med høy glass- eller mineralullfiberandel, karakterisert ved at fibrene i en luftstrøm mates inn i en syklon (1), at de etter å ha kommet ut av syklonen akselereres under samtidig tilførsel av vann eller damp, som erstatter luften omkring fibrene og avstedkommer en fukting av disse, at de i vannfase finfordelte fibre blandes med papirmasse og bindemiddel, og at den således oppnådde masse tilføres til en anordning for fremstilling av et skive- eller arkformet materiale, såsom en papp- eller papirmaskin.

2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at fibrene akselereres i en ejektor (3) etter utmatingen fra syklonen (1), og at det tilføres damp eller vann til fibrene i ejektoren.

3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 2, karakterisert ved at blandingen av fibre og damp/vann etter ejektoren (3) retarderes ved vanntilførsel (9) i et fallrør (8).

4. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at fibrene akselereres i en sentrifuge (13) etter utmatingen fra syklonen (1), at vann under trykk tilsettes sentrifugen (13), og at blandingen av vann og fibre etter utmatingen fra sentrifugen slynges mot veggene av et hus som omgir sentrifugen (13), hvorved en ytterligere finfordeling av fibrene finner sted.