NO168256B - Gjenvinning av platinametaller fra nikkel-kobber-jernmatte - Google Patents
Gjenvinning av platinametaller fra nikkel-kobber-jernmatte Download PDFInfo
- Publication number
- NO168256B NO168256B NO854233A NO854233A NO168256B NO 168256 B NO168256 B NO 168256B NO 854233 A NO854233 A NO 854233A NO 854233 A NO854233 A NO 854233A NO 168256 B NO168256 B NO 168256B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- nickel
- selenium
- platinum
- mat
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 47
- GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N copper iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni].[Cu] GOECOOJIPSGIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 75
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 73
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 55
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 50
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 50
- -1 platinum metals Chemical class 0.000 claims description 46
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 44
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims description 29
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- IRPLSAGFWHCJIQ-UHFFFAOYSA-N selanylidenecopper Chemical compound [Se]=[Cu] IRPLSAGFWHCJIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 8
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 6
- OHDIUDQGCWNCFH-UHFFFAOYSA-J copper nickel(2+) disulfate Chemical compound [Ni+2].[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O OHDIUDQGCWNCFH-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 6
- JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N selenium dioxide Chemical compound O=[Se]=O JPJALAQPGMAKDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JNRBLFVQPTZFAG-UHFFFAOYSA-L copper;selenite Chemical compound [Cu+2].[O-][Se]([O-])=O JNRBLFVQPTZFAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VSHVHZBQWNXZHX-UHFFFAOYSA-N copper;tellurous acid Chemical compound [Cu+2].O[Te](O)=O VSHVHZBQWNXZHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940082569 selenite Drugs 0.000 claims description 2
- MCAHWIHFGHIESP-UHFFFAOYSA-L selenite(2-) Chemical compound [O-][Se]([O-])=O MCAHWIHFGHIESP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SITVSCPRJNYAGV-UHFFFAOYSA-L tellurite Chemical compound [O-][Te]([O-])=O SITVSCPRJNYAGV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940091258 selenium supplement Drugs 0.000 description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 7
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 6
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- POVGIDNLKNVCTJ-UHFFFAOYSA-J cobalt(2+);nickel(2+);disulfate Chemical compound [Co+2].[Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O POVGIDNLKNVCTJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YACDNKRCYHORLX-UHFFFAOYSA-N copper;iron;sulfanylidenenickel Chemical compound [Fe].[Ni].[Cu]=S YACDNKRCYHORLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVTBRVFYZUCAKH-UHFFFAOYSA-L disodium selenite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Se]([O-])=O BVTBRVFYZUCAKH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 150000003342 selenium Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229960001471 sodium selenite Drugs 0.000 description 1
- 239000011781 sodium selenite Substances 0.000 description 1
- 235000015921 sodium selenite Nutrition 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/004—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/007—Tellurides or selenides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B19/00—Selenium; Tellurium; Compounds thereof
- C01B19/008—Salts of oxyacids of selenium or tellurium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0084—Treating solutions
- C22B15/0089—Treating solutions by chemical methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår separat gjenvinning av platinagruppemetaller, nikkel og kobber fra nikkel-kobber-jernsulfidmatte inneholdende platinametaller som platina, palladium, rhodium, ruthenium, osmium og iridium og eventuelt selen og tellur.
Platinametaller opptrer hyppig i økonomisk betydelige konsentrasjoner i sulfidiske nikkel-kobber-jernmalmer. For å utvinne platinametallene er den vanlige kommersielle prosedyre å konsentrere og å smelte malmen for å oppnå en høykvalitetssulfidisk nikkel-kobber-jernmatte hvorfra inne-holdte platinametaller må gjenvinnes i en form som er egnet for behandling i et platinaraffineri.
Separering av platinametaller fra sulfidisk nikkel-kobber-jernmatte har generelt vært gjennomført ved selektiv utlutning av nikkel, kobber og jern for derved å etterlate en uoppløselig rest inneholdende platinametaller som kan behandles i et platinaraffineri. Tidligere kjente prosesser av denne type er beskrevet i US-PS 3 293 027, US-PS 3 741 752, US-PS 3 767 760, 3 959 097, US-PS 3 962 051 samt US-SN 426 575.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for separat gjenvinning av platinametaller, nikkelverdier og kobber fra sulfidisk nikkel-kobber-jernmatte og som er relativt enkel og rimelig og spesielt brukbar for drift 1 relativt liten skala, mens man samtidig oppnår en høy gjenvinning av platinametaller. De ovenfor nevnte prosesser er ikke spesielt egnet for drift i relativt liten målestokk.
Oppfinnelsen er delvis basert på den oppdagelse at matten kan underkastes en atmosfærisk utlutning på en slik måte at man selektivt feller ut kobber mens jern utlutes og forblir i oppløsningen.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art og fremgangsmåten karakteriseres ved at den omfatter: - å utlute oppmalt matte ved atmosfærisk trykk i sur nikkel-kobber sulfatoppløsning ved en temperatur innen området 75 - 105 "C og ved en pH verdi under 4, til å begynne med under oksyderende betingelser og derefter under nøytrale eller ikke-oksyderende betingelser, for å fremtvinge oppløsning av nikkel og jern, utfelling av kobber som et kobbersulfid og utfelling av oppløste
platinametaller,
separering av kobber-nikkel- og platinametallholdige oppløsninger fra nikkel- og jernholdig sulfatoppløs-ning,
utlutning av kobber-, nikkel- og platinametallholdige faststoffer i sur nikkel-kobbersulfatoppløsning under oksyderende trykkbetingelser ved en temperatur fra 120
- 180°C for å forårsake oppløsning av nikkel og kobber
med mindre oppløsning av platinametaller,
separering av platinametallholdige faststoffer fra nikkel- og kobberholdig sulfatoppløsning, elektrout-vinning av kobber fra nikkel- ogr kobberholdig sulfat-oppløsning under betingelser som fremtvinger katodisk avsetning av kobber uten vesentlig avsetning av nikkel,
og
resirkulering; av brukt nikkel- og kobberholdig elektrolyttoppløsning også inneholdende mindre mengder oppløste platinametaller til den atmosfæriske utlutning og trykkutlutningen.
Matten kan på vektbasis inneholde fra 30 - 75# nikkel, fra ca. 5 - 45# kobber, fra ca. 0,2 - 556 jern, fra ca. 6 - 30# svovel og opp til ca. 0,5# platinametaller.
Den brukte nikkel- og kobberholdlge elektrolytoppløsning kan inneholde fra ca. 10 til ca. 30 g/l kobber, fra ca. 20 - 90 g/l nikkel og minst ca. 20 g/l svovelsyre.
Når matten også inneholder selen som oppløses i trykkutlutningstrinnet, kan fremgangsmåten også omfatte behandling av den nikkel-, kobber- og selenholdige sulfatoppløsning med svoveldioksyd for å felle ut et kobberselenid sammen med noe platinametallmateriale, å separere kobberselenid precipitatet fra den nikkel- og kobberholdige sulfatoppløsning, å fjerne selen fra precipitatet og å resirkulere gjenværende precipitat inneholdende platinametaller til trykkutlutningstrinnet. Selen kan gjenvinnes fra precipitatet ved røsting.
Matten kan også inneholde tellur som forefinnes i kobber-selenidprecipitatet, og selen og tellur kan fjernes derfra ved røsting for derved å oppnå et kalsinert produkt inneholdende kobberselenitt og kobbertelluritt, utlutning av kalsinasjonsproduktet for å oppløse selenitt og telluritt og resirkulering av utlutet kalsinert produkt inneholdende platinametaller til trykkutlutningstrinnet.
En utførelsesform av oppfinnelsen skal beskrives nedenfor som eksempel under henvisning til den ledsagende tegning som viser et flytskjema for en prosess for separat utvinning av platinametaller, nikkel og kobber fra sulfidisk nikkel-kobber- j ernmatte.
Under henvisning til tegningen er fremgangsmåten som skal beskrives egnet til behandling av sulfidisk nikkel-kobber-jernmatte inneholdende fra ca. 30 - 75 vekt-56 nikkel, fra ca. 5-45 vekt-56 kobber, fra ca. 2-156 kobolt, fra ca. 0,01-0,256 selen, fra ca. 0 ,2 - 556 jern, fra ca. 6 - 3056 svovel og opp til 0 ,556 platinametaller.
Matte som fortrinnsvis er oppmalt til 10056 mindre enn 150 pm blir først behandlet i et atmosfærisk utlutningstrinn 12 i sur nikkel-kobbersulfatholdig oppløsning ved temperatur innen området ca. 75 - 90°C, hvorved den sure nikkel-kobbersulfat-holdige oppløsning er tilbakeført brukt elektrolyttoppløsning fra et kobberelektroutvinningstrinn som skal beskrives nedenfor. Slik resirkulert brukt elektrolytt kan karakteristisk inneholde 20 - 90 g/l nikkel, 10 - 30 g/l kobber, 25 - 100 g/l svovelsyre og opptil ca. 10 mg/l platinametaller.
Det atmosfæriske utlutningstrinn 12 gjennomføres for å holde pH-verdien innen området ca. 2 - 4 med en kontrollert tilførsel av oksygen eller luft slik at matten til å begynne med utlutes under oksyderende betingelser og derefter utlutes under nøytrale eller ikke-oksyderende betingelser. Dette kan skje ved å gjennomføre den atmosfæriske utlutning 12 i en serie tanker der utlutningsoppslemmingen strømmer fra en tank til en annen. Oksydasjonsbetingelsene i den første del av utlutningstrinnet 12 kan oppnås ved å tilveiebringe en luft-eller oksygenspyling til den første og eventuelt også efterfølgende tanker, og nøytrale eller ikke-oksyderende betingelser kan tilveiebringes i de senere trinn ved å begrense tilgangen av luft eller oksygen til de gjenværende tanker i serien. Kontroll av pH-verdien kan oppnås primært ved å justere forholdet mellom brukt elektrolytt oppløsning og matte i råstoffet til det atmosfæriske utlutningstrinn 12, selv om svovelsyre kan tilsettes enten til mateopp-løsningen eller til den eller en av de siste tanker i serien.
Ved å gjennomføre det atmosfæriske utlutningstrinn 12 på denne måte blir fra ca. 40 - 60 vekt-56 av nikkelet i matten oppløst. Kobber felles ut under de nøytrale eller ikke-oksyderende betingelser ved en metatese reaksjon som et kobbersulfid som digenitt, Cu^gS). Mesteparten av Jernet oppløses og forblir i oppløsning som jern(II)sulfat. Videre kan utfelt Jern(III)oksyd gjenoppløses ved tilsetning av syre for å holde pH-verdien under ca. 2,5. Det er ingen vesentlig oppløsning av platinametallet. Videre blir oppløste platinametaller som rhodium og ruthenium i den resirkulerte brukte elektrolytt også felt ut i det atmosfæriske utlutningstrinn 12.
Som nevnt ovenfor blir fra ca. 40 - 60 vekt-56 nikkel i matten oppløst. Videre blir fra ca. 30 - 80 vekt-56 jern i matten oppløst sammen med fra ca. 30 - 50 vekt-56 kobolt. Således inneholder de ikke-oppløste faststoffer i det vesentlige alle platinametaller i den opprinnelige matte såvel som i det vesentlige alt kobber. Produktutlutningsoppløsningen fra det atmosfæriske utlutningstrinn 12 vil karakteristisk inneholde ca. 100 g/l nikkel, 1 g/l kobolt, mer enn 1 g/l Jern, mindre enn 0,5 g/l kobber og mindre enn 3 mg/l platinametaller ved en pH-verdi innen området 2-4. Uoppløste faststoffer kan karakterstisk inneholde ca. 30 vekt-56 nikkel, ca. 40 vekt-56 kobber, ca. 0,5 vekt-56 kobolt, ca. 0 ,4556 jern, ca. 2056 svovel og ca. 0 ,356 platinametaller.
Utlutningsoppslemmingen føres så til et væske/faststoff separeringstrinn 14 som kan omfatte fortykning og/eller filtrering, hvorfra oppløsningen føres til et krystalli-seringstrinn 16 hvortil damp tilføres for å fremtvinge krystallisering av nikkelsulfat inneholdende noe kobolt- og jernsulfat, som kan viderebehandles i et nikkel-kobolt raffineri for gjenvinning av metallisk nikkel og kobolt.
Faststoffene inneholdende kobber og platinametaller fra separasjonstrinnet 14 føres til et trykkutlutningstrinn 18 hvori faststoffene utlutes i en flerroms-autoklav under oksyderende betingelser ved en temperatur fra ca. 135 - 165°C under et totalt trykk fra ca. 300 - 1.500 kPa i en sur nikkel-koboltsulfatoppløsning, oppnådd hovedsakelig ved resirkulering av brukt elektrolyttoppløsning fra kobber-elektroutvinningstrinnet slik det skal beskrives. Opp-friskningssvovelsyre kan også tilsettes. I trykkutlutningstrinnet 18 blir nikkel og kobber kvantitativt oppløst sammen med kun mindre mengder platinametaller. Lavere temperaturer er ikke tilfredsstillende fordi dannelsen av elementært svovel kan inntre og slikt elementært svovel kan retardere utlutningen av kobber- og nikkelsulfid og også gi dannelse av en lavere kvalitet platinametall konsentrat på grunn av nærværet av ikke-utlutede sulfider og svovel. Høyere temperaturer er utilfredsstillende på grunn av at uaksepterbart høye mengder palladium kan oppløses. Nikkel-og kobberekstrahering fra faststoffene tilført til trykkutlutningstrinnet 18 er karakteristiske over 9956 og i det vesentlige alt svovel oksyderes til svovelsyre innen det foretrukne temperaturområdet. En minimal mengde jern oppløses.
Gjennomføring av trykkutlutningstrinnet 18 ved en temperatur av 150 - 165" C vil vanligvis også resultere i relativt høy oppløsning av eventuelt i matten forekommende selen. Imidlertid kan dette selen lett fjernes slik det skal beskrives nedenfor.
Utlutningsoppslemmingen går så til et væske/faststoff-separeringstrinn 20 hvori platinametallkonsentratet separeres ved filtrering fra utlutningsoppløsningen. Platinametallkonsentratet inneholder 1 det vesentlige alle platinametaller i den opprinnelige matte og inneholder lave nivåer nikkel, kobber og svovel. Et slikt platinametallkonsentrat er spesielt egnet for behandling i et platinametallraffineri.
Utlutningsoppløsningen fra separeringstrinnet 20 føres til et selenfjerningstrinn 22 der svoveldioksyd sprøytes inn i oppløsningen efterhvert som den passerer gjennom en rør-ledningsreaktor, for eksempel som beskrevet i US-PS 4 330 508, for å felle ut selen som kobberselenid. På denne måte kan seleninnholdet i oppløsningen reduseres til mindre enn 1 mg/l, en mengde som er aksepterbar for et kobberelektroutvinningstrinn. Videre feller et slikt selenfjerningstrinn også ut mindre mengder platinametaller som ble oppløst I trykkutlutningstrinnet 18. Det er funnet at i det vesentlige alle platinametaller i oppløsningen kvantitativt kan felles ut bortsett fra rhodium og ruthenium som, som beskrevet ovenfor, felles ut i det atmosfæriske utlutningstrinn 12. SelenfJerningstrinnet 22 minimaliserer således risikoen for tap av platinametaller ved medavsetning eller fysikalsk okkludering i kobberavsetningen i et elektroutvinningstrinn.
Kobberselenid-precipitatet separeres fra utlutnings-oppløsningen i et væske/faststoff separeringstrinn 24 som omfatter filtrering. Fordi precipitatet Inneholder økonomisk betydelige mengder platinametaller blir det behandlet med henblikk på gjenvinning av disse. Precipitatet kan føres til et røstetrinn 26 der det røstes i luft ved ca. 700" C for å drive av selendioksyd. Det forflyktigede selendioksyd kan samles i et kaustisk vasketrinn 28 som benytter natrium-hydroksyd for å danne natriumselenitoppløsning som så kan behandles med henblikk på gjenvinning av metallisk selen.
Det selenfrie kalsinerte produkt i røstetrinnet 26 inneholdende platinametaller kan resirkuleres til trykkutlutningstrinnet 18 slik at platinametallet gjenvinnes i utlutningsresten. Alternativt kan imidlertid, hvis ønskelig og istedet for resirkulering til trykkutlutningstrinnet 18, det kalsinerte produkt fra røstetrinnet 26 tilbakeføres til en mattefremstillingsovn for gjenvinning av platinametallene.
Den selenfrie utlutningsoppløsning fra separeringstrinnet 24 går til et kobberelektroutvinningstrinn 30 der kobber i oppløsning partielt gjenvinnes. Oppløsningen Inneholder karakteristisk fra ca. 30 - 80 g/l kobber, fra ca. 20 - 90 g/l nikkel og fra ca. 10 - 40 g/l svovelsyre med mindre enn 1 mg/l selen og opptil 10 mg/l rhodium og ruthenium. Fordi nikkel innholdet i oppløsningen er relativt høyt blir elektroutvinningstrinnet 30 drevet ved relativt lav strøm-densitet, for eksempel ca. 100 - 150 A/m<2>, for å oppnå gode kobberavsetningskarakteristika. Kobberavsetningen vil karakteristisk inneholde mindre enn 2 ppm selen og mindre enn 1 ppm platinametaller. Den brukte elektrolyttoppløsning inneholder karakteristisk fra ca. 10 - 30 g/l kobber, fra ca. 20 - 90 g/l nikkel og fra ca. 25 - 100 g/l svovelsyre og resirkuleres delvis til det atmosfæriske utlutningstrinn og delvis til trykkutlutningstrinnet 18.
Det vil således være klart fra den angitte beskrivelse at oppfinnelsen tilveiebringer et høykvalitets platinametallkonsentrat som er spesielt egnet for ytterligere behandling i et platlnametallraffineri, høykvalitets elektroutvunnet kobber samt nikkelsulfat i en form som er egnet for videre behandling i et nikkelraffineri. Når gull også er tilstede I matten vil gullet gå til platinametallkonsentratet, det vil si at det ikke er noen vesentlig gulloppløsning i det atmosfæriske utlutningstrinn eller i trykkutlutningen.
Det skal beskrives et spesielt eksempel ifølge oppfinnelsen.
Knust nikkel-kobber-jernmatte fra en smelter inneholdt på vektbasis 47,9* nikkel, 27,6* kobber, 0,67* kobolt, 0,05* selen, 0,059* Jern, 21,4* svovel og 1.749 pr. tonn platinametaller pluss gull. Den knuste matte som opprinnelig var-13 mm ble oppmalt i en kulemøllekrets til 100* -150 pm med 50* -37jjm.
Den oppmalte matte ble underkastet atmosfærisk utlutning ved 80 - 90°C i en serie på 4 omrørte tanker anordnet i kaskade, hvorved utlutningsoppløsningen var brukt elektrolyt inneholdende 15 g/l kobber, 53 g/l nikkel og 50 g/l svovelsyre. Oksygen ble spylt inn kun i den første av to tanker. Oppførselen til jern og kobber i den atmosfæriske utlutning er vist i Tabell 1.
Justering av oppløsningen til pH 2,0 i en tank 4 ved tilsetning av svovelsyre øket ekstraheringen av jern fra matten fra ca. 30* til over 50*.
Det skjedde ingen ekstrahering av platina, palladium, gull eller iridium. Utfellingen av rhodium fra mateoppløsningen var 95* total innen pH området 2-3,8 men kun såvidt over 50* ved pH 2,1.
Efter filtrering fra den atmosfæriske utlutningsoppslemming ble faststoffresten underkastet trykkutlutning i en flerroms-autoklav med brukt elektrolyttoppløsning ved en maksimal utlutningstemperatur på 165°C under et totaltrykk på 1.000 kPa. Ekstraheringsdata er vist i Tabell 2. Trykkutlutningsresten ble separert før utlutningsoppløsningen ved filtrering. Platinametallene pluss gullet i resten var over 20*. Den hovedsakelige gjenværende bestanddel i trykkutlutningsresten var jern, noe som ble antydet av XRD analyse å foreligge i form av magnetit som utgjorde ca. 50* av resten.
En ytterligere kvalitetsforbedring av en slik trykkut-lutningsrest kan gjennomføres ved reduktiv utlutning i saltsyreoppløsning hvori magnetittfasen er lett oppløselig. En slik drift kan lett gjennomføres i et platinaraffineri.
Trykkutlutningsoppløsningen ble så behandlet med 2 - 3 g/l svoveldioksyd i en 30 m rørreaktor ved 90 "C med en nominell retensjonstid på 15 sek. Seleninnholdet i oppløsningen ble redusert fra ca. 40 mg/l til mindre enn 1 mg/l. Precipitatet inneholdt 25* selen pluss tellur med 50 - 60* kobber og ca. 2* platinametaller.
Efter behandling med svoveldioksyd var utlutningsoppløsningen i det vesentlige fri for platina, palladium, gull og Iridium, selv om den fremdeles inneholdt betydelige mengder rhodium og ruthenium (som felles ut ved den atmosfæriske utlutning).
Kobberselenid-precipitatet ble underkastet oksydasjonsrøstlng ved 700°C, effektiv forflyktigelse av selen kvantitativt fra precipitatet uten vesentlig tap av platinametaller.
Den selenfrie trykkutlutningsoppløsning ble underkastet kobberelektroutvinning i en konvensjonell elektrolysecelle ved en relativt lav strømdensitet på 120 A/m<2> for å kompen-sere for virkningen av det relativt høye nivå av nikkelsulfat i oppløsningen. Kobberkonsentrasjonen i oppløsningen ble redusert fra 42 - 19 g/l mens innholdet av fri syre øket fra 23 - 64 g/l svovelsyre.
Katodeavsetningene, platert i nærvær av et guargummi-utjevningsmiddel, var generelt glatt og kompakt av utseende. Urenhetsnivået var karakteristisk lavt med mindre enn 1 g/tonn antimon, vismut, selen, sølv, tellur og platinametaller og opptil 5 g/tonn arsen. Blyinnholdet var mindre enn 1 g/tonn. Nikkel innholdet var neglisjerbart og katode-kobberet var minst 99,9* rent.
Andre utførelsesformer og eksempler vil være åpenbare for fagmannen og oppfinnelsens ramme er definert i de ledsagende krav.
Claims (7)
1.
Fremgangsmåte for separat gjenvinning av platinametaller, nikkel og kobber fra sulfidisk nikkel-kobber-jernmatte inneholdende platinagruppemetaller og eventuelt selen og tellur, karakterisert ved at den omfatter: å utlute oppmalt matte ved atmosfærisk trykk i sur
nikkel-kobber sulfatoppløsning ved en temperatur innen området 75 - 105"C og ved en pH verdi under 4, til å begynne med under oksyderende betingelser og derefter under nøytrale eller ikke-oksyderende betingelser, for å fremtvinge oppløsning av nikkel og jern, utfelling av kobber som et kobbersulfid og utfelling av oppløste platinametaller, separering av kobber-nikkel- og platinametallholdige
oppløsninger fra nikkel- og jernholdig sulfatoppløs-ning, - utlutning av kobber-, nikkel- og platinametallholdige faststoffer i sur nikkel-kobbersulfatoppløsning under oksyderende trykkbetingelser ved en temperatur fra 120 - 180°C for å forårsake oppløsning av nikkel og kobber
med mindre oppløsning av platinametaller, separering av platinametallholdige faststoffer fra
nikkel- og kobberholdig sulfatoppløsning, elektrout-vinning av kobber fra nikkel- og kobberholdig sulfat-oppløsning under betingelser som fremtvinger katodisk avsetning av kobber uten vesentlig avsetning av nikkel, og resirkulering av brukt nikkel- og kobberholdig
elektrolyttoppløsning også inneholdende mindre mengder oppløste platinametaller til den atmosfæriske utlutning og trykkutlutningen.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man benytter en matte som også inneholder selen som oppløses i trykkutlutningstrinnet, og der prosessen inkluderer behandling av den nikkel-, kobber- og selenholdige sulfatoppløsning med svoveldioksyd for å felle ut et kobberselenid sammen med noe platinametall, separering av kobberselenid precipitatet fra den nikkel- og kobberholdige sulfatoppløsning, fjerning av selen fra precipitatet og resirkulering av gjenværende precipitat inneholdende platinametaller til trykkutlutningstrinnet.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at selenet fjernes fra precipitatet ved røsting for å drive av selen som selendioksyd.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at matten også inneholder tellur som går til kobberselenid precipitatet, der selen og tellur fjernes ved røsting for å danne et kalsinert produkt inneholdende kobberselenitt og kobbertelluritt, utlutning av det kalsinerte produkt for å oppløse selenittet og tellurittet og resirkulering av utlutet kalsinerte produkt inneholdende platinametaller til trykkutlutningstrinnet.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den oppmalte matte utlutes ved en temperatur innen området 75 - 90°C.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den oppmalte matte utlutes ved en pH-verdi innen området 2 - 4.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobber-, nikkel- og platinametallholdige faststoffer utlutes ved en temperatur innen området 135 - 165°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000466221A CA1234289A (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | Recovery of platinum group metals from nickel-copper- iron matte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO854233L NO854233L (no) | 1986-04-25 |
NO168256B true NO168256B (no) | 1991-10-21 |
NO168256C NO168256C (no) | 1992-01-29 |
Family
ID=4128990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO854233A NO168256C (no) | 1984-10-24 | 1985-10-23 | Gjenvinning av platinametaller fra nikkel-kobber-jernmatte |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4571262A (no) |
AU (1) | AU568232B2 (no) |
CA (1) | CA1234289A (no) |
NO (1) | NO168256C (no) |
ZA (1) | ZA858068B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3203707B2 (ja) * | 1991-10-09 | 2001-08-27 | 大平洋金属株式会社 | 酸化鉱石から有価金属を回収する方法 |
US5344479A (en) * | 1992-03-13 | 1994-09-06 | Sherritt Gordon Limited | Upgrading copper sulphide residues containing nickel and arsenic |
FI97154C (fi) * | 1994-11-15 | 1996-10-25 | Outokumpu Eng Contract | Menetelmä nikkelikuparikiven liuottamiseksi |
US5535992A (en) * | 1995-03-07 | 1996-07-16 | Goro Nickel S.A. | Apparatus and method for acidic leaching of lateritic ores |
AUPN191395A0 (en) * | 1995-03-22 | 1995-04-27 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
US6440194B1 (en) * | 2000-11-21 | 2002-08-27 | Fenicem Minerals Inc. | Recovery of precious metals from metal alloys produced aluminothermically from base metal smelter slag |
US7033480B2 (en) * | 2002-09-06 | 2006-04-25 | Placer Dome Technical Services Limited | Process for recovering platinum group metals from material containing base metals |
AU2004227192B2 (en) * | 2003-04-11 | 2009-09-17 | Lonmin Plc | Recovery of platinum group metals |
AP1929A (en) * | 2003-04-11 | 2008-12-12 | Lonmin Plc | Recovery of platinum group metals |
WO2004092266A1 (ja) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | 生分解性芳香族ポリエステルブレンド組成物から作製される射出成形品およびその製造方法 |
TW200624151A (en) * | 2004-11-12 | 2006-07-16 | Monsanto Technology Llc | Recovery of noble metals from aqueous process streams |
US7604783B2 (en) * | 2004-12-22 | 2009-10-20 | Placer Dome Technical Services Limited | Reduction of lime consumption when treating refractor gold ores or concentrates |
FI117389B (fi) * | 2004-12-28 | 2006-09-29 | Outokumpu Oy | Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi |
US8061888B2 (en) * | 2006-03-17 | 2011-11-22 | Barrick Gold Corporation | Autoclave with underflow dividers |
US8252254B2 (en) * | 2006-06-15 | 2012-08-28 | Barrick Gold Corporation | Process for reduced alkali consumption in the recovery of silver |
GB0618025D0 (en) * | 2006-09-13 | 2006-10-25 | Enpar Technologies Inc | Electrochemically catalyzed extraction of metals from sulphide minerals |
FI121380B (fi) * | 2008-06-19 | 2010-10-29 | Norilsk Nickel Finland Oy | Menetelmä pyrometallurgisesti valmistettujen nikkelikivien liuottamiseksi |
CN110241310B (zh) * | 2019-06-18 | 2021-10-01 | 深圳市坤鹏冶金工程技术有限公司 | 一种高铁高铜含镍物料选择性氧压浸出富集贵金属的方法 |
CN112479163B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-07-01 | 昆明理工大学 | 一种快速除去杂质硒制备高纯二氧化碲粉末的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4038362A (en) * | 1976-11-04 | 1977-07-26 | Newmont Explorations Limited | Increasing the recoverability of gold from carbonaceous gold-bearing ores |
CA1106617A (en) * | 1978-10-30 | 1981-08-11 | Grigori S. Victorovich | Autoclave oxidation leaching of sulfide materials containing copper, nickel and/or cobalt |
ES476055A1 (es) * | 1978-12-15 | 1979-11-01 | Redondo Abad Angel Luis | Procedimiento para la obtencion de metales no ferreos a par-tir de minerales sulfurados complejos de base piritica que contengan cobre, plomo, cinc, plata y oro |
-
1984
- 1984-10-24 CA CA000466221A patent/CA1234289A/en not_active Expired
-
1985
- 1985-03-11 US US06/710,738 patent/US4571262A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-10-16 AU AU48777/85A patent/AU568232B2/en not_active Ceased
- 1985-10-21 ZA ZA858068A patent/ZA858068B/xx unknown
- 1985-10-23 NO NO854233A patent/NO168256C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4571262A (en) | 1986-02-18 |
AU4877785A (en) | 1986-05-01 |
ZA858068B (en) | 1986-07-30 |
AU568232B2 (en) | 1987-12-17 |
NO168256C (no) | 1992-01-29 |
CA1234289A (en) | 1988-03-22 |
NO854233L (no) | 1986-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168256B (no) | Gjenvinning av platinametaller fra nikkel-kobber-jernmatte | |
EP0924307B1 (en) | Solvent extraction of cobalt and nickel values from a magnesium containing solution | |
US6383460B2 (en) | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from a concentrate | |
US6054105A (en) | Process for the solvent extraction of nickel and cobalt values in the presence of magnesium ions from a solution | |
EP1931807B1 (en) | Method for processing nickel bearing raw material in chloride-based leaching | |
CA1155084A (en) | Process for the recovery of metal values from anode slimes | |
US6569224B2 (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of nickel and cobalt values from a sulfidic flotation concentrate | |
US4551213A (en) | Recovery of gold | |
US5344479A (en) | Upgrading copper sulphide residues containing nickel and arsenic | |
US4337128A (en) | Cupric and ferric chloride leach of metal sulphide-containing material | |
CA2251433C (en) | Process for upgrading copper sulphide residues containing nickel and iron | |
JPS622616B2 (no) | ||
CN110352254B (zh) | 从硫酸锌溶液回收铁的方法 | |
US3767760A (en) | Process for recovery of precious metals from copper containing materials | |
NO173613B (no) | Fremgangsmaate for separering av nikkel fra kobber inneholdt i faste partikler av en kobber- og nikkelholdig malt sulfidisk matte eller sulfidisk legering | |
NO129913B (no) | ||
US4828809A (en) | Separation of nickel from copper in autoclave | |
US3741752A (en) | Acid leaching process for treating high grade nickel-copper mattes | |
US4082629A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide | |
US3914375A (en) | Method of removing selenium from copper solution | |
US20040200730A1 (en) | Hydrometallurgical copper recovery process | |
US7544231B2 (en) | Recovery of platinum group metals | |
US20060011014A1 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
NO133812B (no) | ||
CA1071569A (en) | Hydrometallurgical process for treating metal sulfides containing lead sulfide |