NO167362B - Innretning for kontaktdannelse mellom gass og vaeske og anvendelse av innretningen. - Google Patents
Innretning for kontaktdannelse mellom gass og vaeske og anvendelse av innretningen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167362B NO167362B NO870222A NO870222A NO167362B NO 167362 B NO167362 B NO 167362B NO 870222 A NO870222 A NO 870222A NO 870222 A NO870222 A NO 870222A NO 167362 B NO167362 B NO 167362B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- contact
- gas
- liquid
- container
- vertical
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 49
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 53
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 19
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 14
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
- B01D3/18—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal bubble plates
- B01D3/20—Bubble caps; Risers for vapour; Discharge pipes for liquid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en innretning for kontaktdannelse mellom gass og væske, omfattende en beholder med en fluiduminn-løpsanordning og en fluidumutløpsanordning, og minst ett horisontalt brett som er anordnet i beholderen og forsynt med minst én kontaktanordning. Videre angår oppfinnelsen en anvendelse av innretningen.
På det aktuelle område er det tidligere kjent en beholder som er fylt av kontaktmåteriale og i hvilken gass og væske under normal drift ledes samtidig gjennom beholderen for å oppnå intensiv kontaktdannelse mellom gass og væske.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en innretning for kontaktdannelse mellom gass og væske som tillater motstrøms-strømning av gass og væske gjennom beholderen.
For oppnåelse av dette formål er det tilveiebrakt en innretning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at kontaktanordningen omfatter et åpenendet, vertikalt, indre rør i hvilket kontaktmateriale er anordnet og i hvilket en virvelbibringende anordning er anordnet over kontaktmaterialet, idet en første kanalanordning i form av minst ett åpenendet rør tillater fluidumkommunikasjon mellom rommet over det horisontale brett og det indre av det vertikale, indre rør under kontaktmaterialet, og en andre kanalanordning tillater fluidumkommunikasjon mellom det indre av det vertikale, indre rør over den virvelbibringende anordning og rommet under det horisontale brett, hvilken andre kanalanordning omfatter et rom mellom yttersiden av veggen av det åpenendede, vertikale, indre rør og innersiden av veggen av et rør som er anordnet utvendig rundt det vertikale, indre rør.
I innretningen ifølge oppfinnelsen omfatter brettet eller brettene fortrinnsvis et antall kontaktanordninger som er fordelt over brettet/brettene. For å oppnå total motstrøms-kontaktdannelse mellom væske og gass, omfatter beholderen fortrinnsvis to eller flere aksialt atskilte, horisontale brett.
Ved at innretningen ifølge oppfinnelsen tillater motstrøms-strømning av gass og væske gjennom beholderen, mens gass og væske strømmer samtidig gjennom kontaktmaterialet, tillates høye gasshastigheter, og dermed oppnåelse av en kort kontakttid. Som et resultat av den korte kontakttid kan innretningen hensiktsmessig anvendes for fjerning av H2S fra en sur,
H2S-inneholdende gassblanding.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et lengdesnittsriss av en innretning følge oppfinnelsen, og fig. 2 viser detaljen II på fig. 1 tegnet i større målestokk enn på fig. 1.
Innretningen omfatter en normalt vertikal beholder 1 med en fluiduminnløpsanordning i form av et gassinnløp 2 som er anordnet i beholderens 1 bunnparti, og et væskeinnløp 4 som er anordnet i beholderens 1 topp-parti, og en fluidumutløpsanordning i form av et gassutløp 5 som er anordnet i beholderens 1 topp-parti, og et væskeutløp 7 som er anordnet i beholderens 1 bunnparti.
Innretningen omfatter videre et øvre, horisontalt brett 9 og et nedre, horisontalt brett 10 som er anordnet i beholderen
1 og er understøttet av støtter (ikke vist) som er forbundet med beholderens 1 vegg. Det øvre horisontale brett 9 er forsynt med kontaktanordninger 13 og 14, og det nedre horisontale brett 10 er forsynt med kontaktanordninger 16 og 17. Hver kontaktanordning 13, 14, 16 og 17 omfatter et åpenendet, vertikalt rør 19 i hvilket et kontaktmateriale 22 er anordnet, og i hvilket en virvelbibringende anordning 25 er anordnet over kontaktmaterialet 22. Kontaktanordningene 13, 14, 16 og 17 omfatter videre en første rørlednings- eller kanalanordning i form av et rør 26 som tillater fluidumkommunikasjon mellom rommet over det horisontale brett 9 eller 10 og det indre av det vertikale rør 19 under kontaktmaterialet 22, og en andre rørlednings- eller kanalanordning i form av et ringformet rom 27 mellom yttersiden av det vertikale rørs 19 vegg og innersiden av veggen av et rør 30 som er anordnet utvendig rundt det vertikale rør 19. En sliss eller spalte 31 (se fig. 2) sørger for fluidumkommunikasjon mellom den øvre ende av ringrommet 27 og det indre av det vertikale rør 19 over den virvelbibringende anordning 25, og ved den nedre ende av ringrommet 27 er det en utløpsåpning 32 under det horisontale
brett.
Under normal drift innføres gass kontinuerlig i beholderen 1 gjennom gassinnløpet 2 som er anordnet under det horisontale brett 10, og gassen strømmer oppover gjennom beholderen 1 via de vertikale rør 19 i kontaktanordningene 16 og 17 som hører til det nedre horisontale brett 10, og via de vertikale rør 19 i kontaktanordningene 13 og 14 som hører til det øvre horisontale brett 9. Gass slippes ut fra beholderen gjennom gassutløpet 5 som er anordnet over det øvre horisontale brett 9. På samme tid innføres væske kontinuerlig i beholderen 1 gjennom væskeinnløpet 4 som er anordnet over det øvre horisontale brett 9. På det øvre horisontale brett 9 oppsamles væske inntil væskenivået på det øvre brett 9 når opp til innløpsåpningene av rørene 26 som hører til kontaktanordningene 13 og 14, og væske strømmer deretter gjennom rørene 26 inn i de vertikale rør 19 som hører til kontaktanordningene 13 og 14, under kontaktmaterialet 22 som er anordnet i disse vertikale rør 19. I hver kontaktanordning 13 og 14 tvinger den oppadrettede gasstrøm væske til å i passere sammen med gass gjennom kontaktmaterialet 22 hvor gass og væske bringes i intensiv kontakt med hverandre i samtidig strømning. Senere passerer blandingen av gass og væske den virvelbibringende anordning 25 som er anordnet over eller nedstrøms av kontaktmaterialet 22, og hvor gass og væske • separeres. Gass forlater den øvre ende av det vertikale rør 19 og passerer til gassutløpet 5 som er anordnet over det øvre horisontale brett 9, og væske strømmer langs innersiden av det vertikale rørs 19 vegg over den virvelbibringende anordning 25 gjennom spalten 31 inn i ringrommet 27 gjennom hvilket væsken i strømmer nedover.
Væske som forlater ringrommet 27 gjennom åpningen 32 som hører til kontaktanordningene 13 og 14, oppsamles på det nedre horisontale brett 10 inntil væskenivået på det nedre brett 10 når opp til innløpsåpningene av rørene 26 som hører til
• kontaktanordningene 16 og 17, og væske strømmer deretter gjennom rørene 26 inn i de vertikale rør 19 som hører til kontaktanordningene 16 og 17, under kontaktmaterialet 22 som er anordnet i disse vertikale rør 19. I hver kontaktanordning 16 og 17 tvinger den oppadrettede gasstrøm væske til å passere sammen med gass ' gjennom kontaktmaterialet 22 hvor gass og væske blandes intensivt i samtidig strømning. Senere passerer blandingen av gass og væske den virvelbibringende anordning 25 som er anordnet over eller nedstrøms av kontaktmaterialet 22, og hvor gass og væske separeres. Gass forlater de øvre ender av de vertikale rør 19 som
hører til kontaktanordningene 16 og 17, og strømmer inn i de nedre ender av de vertikale rør 19 som hører til kontaktanordningene 13 og 14, og væske strømmer langs innersidene av de vertikale rørs 19 vegger over de virvelbibringende anordninger 25 gjennom spaltene 31 inn i ringrommene 27 gjennom hvilke væsken strømmer nedover.
Væske som forlater ringrommene 27 som hører til kontaktanordningene 16 og 17, slippes ut fra beholderen 1 gjennom væskeutløpet 7 som er anordnet i beholderens 1 bunnparti under det nedre horisontale brett 10.
Innretningen ifølge oppfinnelsen tillater som nevnt motstrøms-strømning av gass og væske gjennom beholderen, mens gass og væske strømmer samtidig gjennom kontaktmaterialet, hvilket tillater høye gasshastigheter. Som et resultat av dette kan en kort kontakttid oppnås.
Innretningen kan.benyttes for fjerning av syrekompo-nenter, såsom hydrogensulfid, karbondioksyd og karbonylsulfid fra en gassblanding ved at gassblandingen bringes i kontakt med et magert absorberingsmiddel, for eksempel en vanndig oppløsning av en amin. Som et resultat av den korte kontakttid kan innretningen ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig benyttes for selektiv fjerning av H2S fra en gassblanding som inneholder H2S og C02 med et flytende absorberingsmiddel bestående av et tertiært amin eller
et tertiært alkanolamin og, om det kreves, et fysisk absorbe-' < ringsmiddel.
Sur gass som inneholder H2S og C02, innføres i beholderen 1 gjennom innløpet 2. Et magert, flytende og regenererbart absorberingsmiddel som omfatter en vandig oppløsning av et
tertiært alkanolamin, innføres i beholderen gjennom innløpet 4. s Sur gass ledes oppover gjennom beholderen 1 via de vertikale rør 19 i kontaktanordningene 16 og 17 og de vertikale rør 19 i
kontaktanordningene 13 og 14. Magert absorberingsmiddel oppsamles på det øvre horisontale brett 9 og passerer gjennom rørene 26 inn
i de vertikale rør 19 som hører til kontaktanordningene 13 og 14,
> under kontaktmaterialet 22 som er anordnet i de vertikale rør 19.
Absorberingsmiddel og gass passerer samtidig gjennom kontaktmaterialet 22 slik at H2S fjernes fra gassen og det oppnås renset gass og delvis belastet absorberingsmiddel. Senere ledes delvis belastet absorberingsmiddel og renset gass via de virvelbibringende anordninger 25 som er anordnet i de vertikale rør 19 over kontaktmaterialet 22, hvor delvis belastet absorberingsmiddel separeres fra renset gass. Renset gass fjernes fra beholderen 1 gjennom gassutløpet 5 som er anordnet over det øvre horisontale
brett 9.
Delvis belastet absorberingsmiddel (absorberende stoff) ledes til undersiden av det øvre horisontale brett 9 og oppsamles på det nedre horisontale brett 10. Delvis belastet absorberingsmiddel ledes gjennom rørene 26 inn i de vertikale rør 19 som hører til kontaktanordningene 16 og 17, under kontaktmaterialet 22 som er anordnet i de vertikale rør. Delvis belastet absorberingsmiddel og sur gass ledes samtidig gjennom kontaktmaterialet 22 slik at H2S fjernes fra den sure gass og det oppnås delvis renset gass og belastet absorberingsmiddel. Senere ledes blandingen via de virvelbibringende anordninger 25 som er anordnet over kontaktmaterialet 22, hvor belastet absorberingsmiddel separeres fra delvis renset gass. Delvis renset gass renses ytterligere i kontaktanordningene 13 og 14 som er anordnet i det øvre horisontale brett 9, og belastet absorberingsmiddel ledes til undersiden av det nedre horisontale brett 10 og fjernes fra beholderen 1 gjennom væskeutløpet 7.
Belastet absorberingsmiddel ledes til en regenerator (ikke vist) hvor de absorberte, sure komponenter fjernes fra absorberingsmiddelet (løsningsmiddelet) for å frembringe magert absorberingsmiddel som ledes til innløpet 4.
Innretningen kan videre benyttes for destillasjon, f.eks. destillasjon av råolje, hvor en blanding av gassformige og flytende hydrokarboner innføres i beholderen 1 gjennom innløpet 2. De gassformige hydrokarboner vil strømme oppover gjennom beholderen 1, en del av disse hydrokarboner vil konden-sere på det nedre horisontale brett 10 og på det øvre horisontale brett 9, og den gjenværende del av de gassformige hydrokarboner trekkes ut gjennom gassutløpet 5.
Flytende hydrokarboner som er til stede på det nedre horisontale brett 10, strømmer gjennom rørene 26 inn i de vertikale rør 19 som hører til kontaktanordningene 16 og 17, under kontaktmaterialet 22 som er anordnet i disse. Gassformige hydrokarboner og flytende hydrokarboner bringes i kontakt med hverandre i kontaktmaterialet 22 og separeres senere i de
virvelbibringende anordninger 25.
Hydrokarboner i gassform passerer oppover inn i kontaktanordningene 13 og 14 som hører til det øvre horisontale
brett 9. Væske som er separert fra gass, strømmer gjennom ringrommene 27 nedover til under det nedre horisontale brett 10 og slippes ut fra beholderen 1 gjennom væskeutløpet 7.
I kontaktanordningene 13 og 14 som hører til det øvre horisontale brett 9, bringes hydrokarboner i gassform videre i kontakt med flytende hydrokarboner som strømmer gjennom rørene 26 fra det øvre horisontale brett 9. De separerte, gassformige hydrokarboner trekkes ut gjennom gassutløpet 5, og de flytende hydrokarboner strømmer gjennom ringrommene 27 og oppsamles på det nedre horisontale brett 10.
Dersom det kreves, kan ytterligere, flytende hydrokarboner tilføres gjennom væskeinnløpet 4, og flytende hydrokarboner kan trekkes ut fra de horisontale brett gjennom utløp (ikke vist).
I den enkleste utførelse av oppfinnelsen omfatter innretningen ett horisontalt brett som er anordnet i beholderen og er forsynt med én kontaktanordning. Det horisontale brett kan omfatte et antall kontaktanordninger som er fordelt over brettet. For å forbedre innretningens effektivitet, kan innretningen videre omfatte to eller flere aksialt atskilte, horisontale
brett, for eksempel 5 til 30 brett.
Dersom det kreves, kan innløpet 2 være anordnet mellom de to horisontale brett. Videre kan ytterligere fluiduminnløp være anordnet mellom to horisontale brett.
Passende kontaktmateriale som kan være anordnet i et vertikalt rør i en kontaktanordning, vil være kjent for fagfolk på det område som angår konstruksjon av pakkede søyler. Eksempler er tilfeldig pakking, såsom "Pall"-ringer eller "Raschig"-ringer og sadler av forskjellige typer, eller strukturert pakking omfattende regelmessig anordnede grupper eller lag av plate-eller tråddukmateriale, strikket tråd eller plastull eller annet fibermateriale.
Passende virvelbibringende anordninger er for eksempel virvelskovler.
Claims (4)
1. Innretning for kontaktdannelse mellom gass og væske, omfattende en beholder (1) med en fluiduminnløpsanordning (2, 4) og en fluidumutløpsanordning (5, 7), og minst ett horisontalt brett (9) som er anordnet i beholderen (1) og forsynt med minst én kontaktanordning (13 ), KARAKTERISERT VED at kontaktanordningen (13) omfatter et åpenendet, vertikalt, indre rør (19) i hvilket kontaktmateriale (22) er anordnet og i hvilket en virvelbibringende anordning (25) er anordnet over kontaktmaterialet (22), idet en første kanalanordning i form av minst ett åpenendet rør (26) tillater fluidumkommunikasjon mellom rommet over det horisontale brett (9) og det indre av det vertikale, indre rør (19) under kontaktmaterialet (22), og en andre kanalanordning (27) tillater f luidumkommunikasjon mellom det indre av det vertikale, indre rør (19) over den virvelbibringende anordning (25) og rommet under det horisontale brett (9), hvilken andre kanalanordning (27) omfatter et rom mellom yttersiden av veggen av det åpenendede, vertikale, indre rør (19) og innersiden av veggen av et rør (30) som er anordnet utvendig rundt det vertikale, indre rør (19).
2. Innretning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at brettet eller brettene (9 hhv. 10) omfatter et antall kontaktanordninger (13, 14 hhv. 16, 17) som er fordelt over brettet/brettene.
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at beholderen (1) omfatter to eller flere aksialt atskilte, horisontale brett (9, 10).
4. Anvendelse av innretningen ifølge ett av kravene 1-3 for fjerning av H2S fra en sur, H2S-inneholdende gassblanding.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB868601359A GB8601359D0 (en) | 1986-01-21 | 1986-01-21 | Contacting gas & liquid |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO870222D0 NO870222D0 (no) | 1987-01-19 |
| NO870222L NO870222L (no) | 1987-07-22 |
| NO167362B true NO167362B (no) | 1991-07-22 |
| NO167362C NO167362C (no) | 1991-10-30 |
Family
ID=10591677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO870222A NO167362C (no) | 1986-01-21 | 1987-01-19 | Innretning for kontaktdannelse mellom gass og vaeske og anvendelse av innretningen. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4752307A (no) |
| EP (1) | EP0232925B1 (no) |
| JP (1) | JPH0757282B2 (no) |
| KR (1) | KR950011084B1 (no) |
| CN (1) | CN1007876B (no) |
| AU (1) | AU585118B2 (no) |
| BR (1) | BR8700214A (no) |
| CA (1) | CA1296159C (no) |
| DE (1) | DE3779669T2 (no) |
| DK (1) | DK169310B1 (no) |
| GB (1) | GB8601359D0 (no) |
| IN (1) | IN168749B (no) |
| MY (1) | MY100490A (no) |
| NO (1) | NO167362C (no) |
| NZ (1) | NZ218985A (no) |
| SG (1) | SG44593G (no) |
| ZA (1) | ZA87346B (no) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4839108A (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-13 | Mobil Oil Corp. | Liquid distribution device and pan |
| US4880451A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-14 | Shell Oil Company | Gas/liquid contacting apparatus |
| GB8823671D0 (en) * | 1988-10-08 | 1988-11-16 | British Petroleum Co Plc | Method for mixing vapour |
| GB8903008D0 (en) * | 1989-02-10 | 1989-03-30 | Shell Int Research | Draw-off device |
| US5300132A (en) * | 1992-03-25 | 1994-04-05 | Shell Oil Company | Contacting device |
| BR9507154A (pt) * | 1994-03-24 | 1997-09-02 | Shell Int Research | Coluna para contatar gás e líquido em contracorrente |
| US5683493A (en) * | 1996-07-19 | 1997-11-04 | Stober; Berne K. | Packing for separation columns and process of use |
| JP3926563B2 (ja) * | 1997-11-19 | 2007-06-06 | エクソンモービル オイル コーポレイション | 二次羽根を備えた蒸気/液体接触サイクロン |
| US6682633B1 (en) | 2000-12-22 | 2004-01-27 | Uop Llc | Apparatus for cocurrent fractional distillation |
| US7473405B2 (en) * | 2004-10-13 | 2009-01-06 | Chevron U.S.A. Inc. | Fluid distribution apparatus for downflow multibed poly-phase catalytic reactor |
| RU2287359C2 (ru) * | 2004-11-30 | 2006-11-20 | Открытое акционерное общество "Минерально-химическая компания "ЕвроХим"(ОАО "МХК "ЕвроХим") | Вихревой аппарат для проведения физико-химических процессов с нисходящим потоком фаз |
| US7424999B2 (en) * | 2005-12-16 | 2008-09-16 | Uop Llc | Co-current vapor-liquid contacting apparatus |
| US8899557B2 (en) | 2011-03-16 | 2014-12-02 | Exxonmobil Upstream Research Company | In-line device for gas-liquid contacting, and gas processing facility employing co-current contactors |
| EA027705B1 (ru) * | 2011-12-16 | 2017-08-31 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Контактная разделительная колонна и тарелка |
| MY183960A (en) | 2013-01-25 | 2021-03-17 | Exxonmobil Upstream Res Co | Contacting a gas stream with a liquid stream |
| US9403103B2 (en) * | 2013-03-11 | 2016-08-02 | Basf Se | Method for carrying out a mass-transfer process in a column |
| CN105102402B (zh) * | 2013-04-18 | 2019-06-18 | 霍尼韦尔国际公司 | 生产氟化有机物的反应体系和方法 |
| AR096078A1 (es) | 2013-05-09 | 2015-12-02 | Exxonmobil Upstream Res Co | Separación de impurezas de una corriente de gas usando un sistema de contacto en equicorriente orientado verticalmente |
| AR096132A1 (es) | 2013-05-09 | 2015-12-09 | Exxonmobil Upstream Res Co | Separar dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno de un flujo de gas natural con sistemas de co-corriente en contacto |
| CA2926016C (en) | 2013-10-04 | 2023-03-21 | Natural Extraction Services, Llc | Method and apparatus for extracting botanical oils |
| MX2017007708A (es) | 2015-01-09 | 2017-10-27 | Exxonmobil Upstream Res Co | Separando impurezas de una corriente de fluido usando contactores multiples de corrientes en igual sentido. |
| SG11201705110QA (en) | 2015-02-17 | 2017-09-28 | Exxonmobil Upstream Res Co | Inner surface features for co-current contactors |
| MX2017011064A (es) | 2015-03-13 | 2017-11-10 | Exxonmobil Upstream Res Co | Dispositivo de coalescencia para contactores de co-corriente. |
| CA3022633A1 (en) | 2016-05-02 | 2017-11-09 | Natural Extraction Systems, LLC | Improved method and apparatus for extracting botanical oils |
| WO2018231332A1 (en) | 2017-06-15 | 2018-12-20 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fractionation system using bundler compact co-current contacting systems |
| US11000795B2 (en) | 2017-06-15 | 2021-05-11 | Exxonmobil Upstream Research Company | Fractionation system using compact co-current contacting systems |
| MX394342B (es) | 2017-06-20 | 2025-03-24 | Exxonmobil Upstream Res Co | Sistemas de contacto compactos y metodos para depurar compuestos que contienen azufre. |
| MY202923A (en) | 2017-08-21 | 2024-05-29 | Exxonmobil Upstream Res Co | Integration of cold solvent and acid gas removal |
| US10822320B2 (en) | 2018-08-10 | 2020-11-03 | Natural Extraction Systems, LLC | Methods to purify cannabinoids |
| US10669248B2 (en) | 2018-08-10 | 2020-06-02 | Natural Extraction Systems, LLC | Methods to chemically modify cannabinoids |
| US12544390B2 (en) | 2020-02-07 | 2026-02-10 | Natural Extraction Systems, LLC | Methods to refine cannabinoids |
| US12420214B2 (en) | 2018-08-10 | 2025-09-23 | Natural Extraction Systems, LLC | Methods to produce products comprising cannabinoids |
| WO2022099234A1 (en) * | 2020-11-03 | 2022-05-12 | Exxonmobil Upstream Research Company | Methods for treating gas streams |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA785264A (en) * | 1968-05-14 | A. H. Gilissen Francois | Tray for contacting liquids and gases | |
| US3022859A (en) * | 1959-05-20 | 1962-02-27 | American Air Filter Co | Gas cleaning method and apparatus |
| US3210914A (en) * | 1963-02-04 | 1965-10-12 | Us Stoneware Co | Fume scrubber |
| NL299913A (no) * | 1963-10-30 | |||
| NL300388A (no) * | 1963-11-12 | |||
| US3348364A (en) * | 1965-10-23 | 1967-10-24 | Nat Dust Collector Corp | Gas scrubber with improved liquid separator |
| US3334470A (en) * | 1965-11-10 | 1967-08-08 | Nat Dust Collector Corp | Method and apparatus for collecting contaminants from gases |
| NL151263B (nl) * | 1966-06-22 | 1976-11-15 | Shell Int Research | Kokervormige vloeistof-gascontactinrichting. |
| GB1193203A (en) * | 1967-05-19 | 1970-05-28 | Clayton Manufacturing Co | Brake Testing Apparatus. |
| GB1172680A (en) * | 1967-12-29 | 1969-12-03 | Shell Int Research | Apparatus for Contacting Liquids and Gases. |
| SU570365A1 (ru) * | 1974-02-15 | 1977-08-30 | Белорусский технологический институт им С.М.Кирова | Контактна тарелка |
| US4022593A (en) * | 1975-05-05 | 1977-05-10 | Lerner Bernard J | Mist elimination |
| SU575105A2 (ru) * | 1975-06-27 | 1977-10-05 | Noskov Anatolij A | Контактный элемент вихревой массообменной колонны |
| DD133405B1 (de) * | 1977-10-20 | 1980-08-27 | Norbert Hensel | Vorrichtung zur verbesserung der dosiergenauigkeit fuer dosier-und mischgeraete |
| SU997709A1 (ru) * | 1981-11-27 | 1983-02-23 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Контактное устройство дл тепломассообменных колонн |
| DE3236304C2 (de) * | 1982-09-30 | 1986-09-25 | Penzenskij zavod chimičeskogo mašinostroenija, Penza | Absorber mit schwimmenden Füllkörpern |
-
1986
- 1986-01-21 GB GB868601359A patent/GB8601359D0/en active Pending
- 1986-10-14 US US06/917,889 patent/US4752307A/en not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-01-05 CA CA000526681A patent/CA1296159C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-07 DE DE8787200019T patent/DE3779669T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-07 EP EP87200019A patent/EP0232925B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-15 CN CN87100187A patent/CN1007876B/zh not_active Expired
- 1987-01-19 KR KR87000367A patent/KR950011084B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-19 MY MYPI87000044A patent/MY100490A/en unknown
- 1987-01-19 NO NO870222A patent/NO167362C/no unknown
- 1987-01-19 IN IN30/MAS/87A patent/IN168749B/en unknown
- 1987-01-19 AU AU67667/87A patent/AU585118B2/en not_active Ceased
- 1987-01-19 ZA ZA87346A patent/ZA87346B/xx unknown
- 1987-01-19 JP JP62008378A patent/JPH0757282B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-19 DK DK027387A patent/DK169310B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-01-20 NZ NZ218985A patent/NZ218985A/xx unknown
- 1987-01-20 BR BR8700214A patent/BR8700214A/pt not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-04-14 SG SG44593A patent/SG44593G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO870222D0 (no) | 1987-01-19 |
| CA1296159C (en) | 1992-02-25 |
| JPS62171702A (ja) | 1987-07-28 |
| ZA87346B (en) | 1987-08-26 |
| DE3779669D1 (de) | 1992-07-16 |
| SG44593G (en) | 1993-06-25 |
| DK27387A (da) | 1987-07-22 |
| JPH0757282B2 (ja) | 1995-06-21 |
| MY100490A (en) | 1990-10-30 |
| NO167362C (no) | 1991-10-30 |
| KR950011084B1 (en) | 1995-09-28 |
| AU6766787A (en) | 1987-07-23 |
| US4752307A (en) | 1988-06-21 |
| BR8700214A (pt) | 1987-12-01 |
| CN1007876B (zh) | 1990-05-09 |
| NZ218985A (en) | 1988-07-28 |
| EP0232925A2 (en) | 1987-08-19 |
| DK27387D0 (da) | 1987-01-19 |
| DE3779669T2 (de) | 1992-12-10 |
| EP0232925B1 (en) | 1992-06-10 |
| NO870222L (no) | 1987-07-22 |
| AU585118B2 (en) | 1989-06-08 |
| CN87100187A (zh) | 1987-08-05 |
| EP0232925A3 (en) | 1988-07-27 |
| GB8601359D0 (en) | 1986-02-26 |
| KR870006925A (ko) | 1987-08-13 |
| DK169310B1 (da) | 1994-10-10 |
| IN168749B (no) | 1991-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO167362B (no) | Innretning for kontaktdannelse mellom gass og vaeske og anvendelse av innretningen. | |
| CA1166971A (en) | Apparatus for treating mixtures of liquid and gas | |
| CA1286233C (en) | Column for removing liquid from a gas | |
| AU690032B2 (en) | Horizontal tray and column for contacting gas and liquid | |
| US3304694A (en) | Gas-liquid contactor with central supply conduit | |
| US9895629B2 (en) | Contact and separation column and tray | |
| US11433347B2 (en) | Method and apparatus for recovering absorbing agents in acid gas treatment | |
| US4234544A (en) | Liquid-liquid extraction apparatus | |
| CA1326812C (en) | Gas/liquid contacting apparatus | |
| US4207174A (en) | Liquid-liquid extraction apparatus and process | |
| US6227524B1 (en) | High speed mass transfer tray | |
| US2809820A (en) | Low pressure drop liquid-vapor contacting tray | |
| SE8202920L (sv) | Absorptionstorn for tvettning av gas | |
| CN101254354A (zh) | 填料式导向塔板 | |
| US2684837A (en) | Apparatus for operating a vapor liquid contacting zone | |
| JPH02504402A (ja) | 大量の水蒸気を含む気体中に低濃度で存在するh2sを除去するための方法と装置 | |
| US2900799A (en) | Reflux condensers | |
| SU904725A1 (ru) | Многопоточна контактна тарелка | |
| GB913361A (en) | Improvements in or relating to gas washing towers | |
| WO2025250039A1 (ru) | Абсорбер для селективного удаления кислых газов | |
| SU1572670A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
| SU929134A1 (ru) | Горизонтальный массообменный аппарат | |
| SU1321987A2 (ru) | Способ транспортировани газоводонефт ной смеси | |
| US2007525A (en) | Fractionating tower | |
| GB668891A (en) | Improvements relating to fractionating columns and similar countercurrent contacting apparatus |