NO167218B - Fremgangsmaate for fremstilling av en sammensatt vaatpressefiltduk. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en sammensatt vaatpressefiltduk. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167218B NO167218B NO855082A NO855082A NO167218B NO 167218 B NO167218 B NO 167218B NO 855082 A NO855082 A NO 855082A NO 855082 A NO855082 A NO 855082A NO 167218 B NO167218 B NO 167218B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drill
- sleeve
- bore
- stem
- drilling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/08—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
- B01D39/083—Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material of organic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/08—Felts
- D21F7/083—Multi-layer felts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/04—Additives and treatments of the filtering material
- B01D2239/0471—Surface coating material
- B01D2239/0478—Surface coating material on a layer of the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/0604—Arrangement of the fibres in the filtering material
- B01D2239/064—The fibres being mixed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2239/00—Aspects relating to filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
- B01D2239/065—More than one layer present in the filtering material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/50—FELT FABRIC
- Y10T442/56—From synthetic organic fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/50—FELT FABRIC
- Y10T442/57—Including particulate material other than fiber
Landscapes
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Packages (AREA)
Description
Borspiss med et eksentrisk skjærkantparti.
For boring i lose jordmaterialer og sprukket fjell brukes
ofte et bor, fortrinsvis et slagbor, som består av en borstang og et foringsrb'r som omgir samme. Bor stangen og foringsroret drives ned samtidig ved dreining av borstangen, idet borstangen er ut-
styrt med en borspiss på hvilken et eksentrisk skjærkantparti rager sideveis ut så meget at borskjærets virkeområde er likt eller noe stbrre enn foringsrorets ytre diameter. Under boringen må bor-
spissen være fast i forhold til borstangen, og under borets rotasjon må borspissen hvile mot og gli langs rorets indre vegg ved et overflateparti som er anbragt inne i roret motsatt det eksentrisk frem-stlkkende parti. Da borskjæret i denne stilling dekker en diameter som er stbrre enn rbrets indre diameter må der finnes spesielle
arrangementer" f or å "gjore "det mulig"!trekke borakset"'opp avj" roret når boringen er ferdig* For dette byemed fremstilles borf. spisser avdenne type glidbare eller tilbaketrekkbare i tverrat-ningén på forskjellige måter således at de under opptreknlngen kan Innta en diameter som er mindre « nn den Indre diameter av foringsroret. i
Ved tidligere foreslåtte konstruksjoner av lignende art, f.eks. som kjent fra svensk patent 186.571, er en borspiss eller borkrone utstyrt med jet eksentrisk akjærparti og anordnet til i anbringes ved den forreste ende av en i forihgsrSrat beliggende borstang idet denne griper inn i en oppad åpen boring i borkronen. Ved en sådan anordning kan boremel lett trenge inn og samles ved bunnen av den nevnte boring og anleggsflaten mellom borkronen eg foringsrbret er relativt liten hvorfor., sidekref tene mot boret kan gi opphav til storebbyningsmomenter i borstangen. j
Anordningen ifblge oppfinnelsen védrbrer en borspiss med et eksentrisk skjærkantparti for å drive et foringsrbr ned 1 grunnen hvilken-spiss omfatter et skjærparti med en eller flere skjær-] kanter og en stangformet stamme og en foringshylse som i en ende er avpasset til å forbindes méd en borstang og 1 den motstående ende har en aksial boring hvori borspissens stamme er fbrt. inn.og er aksialt glidbar mellom to endestillinger avgrenset ved sam-; virkende mot hverandre stbtende kontaktflater på borspissen og hylsen samtidig som skjærpartiet er udreibart i forhold til hylsen, og oppfinnelsen utmerker seg ved at boringen ved et forreste og et bakre parti har en sådan tverrsnittsform at når stammen er plassert i den indre av de nevnte endestillinger, borestlllingen, omsluttes atammen tett av hylsen ved de nevnte partier og skjærpartiet holdes i linje med boreaksen, og at boringen ved et mellomparti er videre enn stammetverrsnittet for at skjærpartiet når stammen er i den ytre endestilling, uttreknlngsstilllngen, kan vippes i forhold til boreaksen og det eksentriske skjærkantparti bringes nærmere boreaksen for å muliggjore borspissens uttrekning langs foringsrbret.
Når som ved foreliggende oppfinnelse borspissens stamme rager opp i en nedad åpen boring i den med borstangen forbundne foringshylse motvirkes opphopning av boremel samtidig som foringen har stor lengde hvorved bbyningsmomenter opptas av borkronens an-legg mot roret. Ved videre å anordne hylsen således at dennes nedre del tett omslutter borstammen i dennes begge endestillinger bidrar dette til å hindre inntrengning av boremel i hylsens boring.
Oppfinnelsen vil fremgå nærmere av den fblgende be-skrivelse under henvisning til tegningene hvor fig. 1 er et lengdesnitt etter linjen 1 - 1 i fig. 3 av den forreste del av et bor ifblge oppfinnelsen vist i borestilling, fig. 2 et lignende snitt men med boret i stilling for tilbaketrekning, fig. 3 viser et tverrsnitt etter linjen 3-31 fig. 1, flg. h er et lengdesnitt etter linjen \ -M-i fig. 3, dreiet 90° i forhold til snittet i flg. 1, fig. 5 viser en endret form av boret i samme tverrsnitt som fig. 3, flg» 6 ei* en endret form av boret i samme lengdesnitt som i fig. 1, med boret i borestilling, og fig. 7 viser samme lengdesnitt som i flg. 6 med boret i stilling for tilbaketrekning.
Fig. 1 viser den forreste dei av et bor omfattende en borstang 10 og et forlngsrbr 11 som omgir stangen, og begge er ved deres bakre ende på kjent, ikke vist måte, forbundet med en boremaskin for samtidig drivnlng ned i underlaget. Under boringen dreies borstangen, idet roret drives inn uten rotasjon. Borspissen er formet av en fb'ringshylse 12 og et i denne anbragt borskjær 13.
I den bakre del, regnet etter boreretningen, er hylsen 12 ved en gjenget forbindelse Lh forbundet med borstangen 10, hvis endeflate 10a hviler mot en anleggsflate 15 på en skillevegg 16 i hylsen. Den forreste del av hylsen er utstyrt med en aksial boring 17, hvori borskjæret 13 er fort inn med et bakre stangformet parti eller stamme 18, som med sin bakre endeflate l3astoter mot<;>en stoppe-side 19 på den mellomliggende skillevegg 16, Som et alternativ til de viste bunnanlegg ved bunnene 15 og 19 i hylsen 12 er det mulig å ha skulderanlegg formet som fremspring på stangen 10 henholdsvis Dorskjæret 13 som hviler mot kravens endeflater.
Ved sin forreste ende er borskjæret utstyrt med et sentralt skjærkantparti 20 og et eksentrisk skjærkantparti 21, idet det
førstnevnte er avpasset på en fremstikkende styredel 22 ved hvilken boringens begynnelse lettes. Som et alternativ kan skjærkantpartiene være anbragt på samme nivå og danne et enkelt eksentrisk skjærkantparti. Skjærkantene kan være av en vilkårlig i og for seg kjent type og er ikke videre illustrert.
Boringen 17 er ved en bakre del 17a og en forreste del 17b formet til tett å omslutte de tilsvarende partier Ida og 18b av borskjærets stamme når borskjæret er anbragt i den i fig. 1 viste borende stilling. Et mellomparti av boringen er utstyrt med en fordypning 2M- som i det viste tilfelle har en bunn 25 som nærmer seg boraksen fremad i boringens retning. Denne fordypning mulig-gjbr at borskjæret i den i fig. 2 viste uttrukne stilling kan ; stilles skrått i forhold til boraksen. Fordypningen 2h er plassert på samme side av aksen som det fremstikkende parti 21 av skjær-kantstykket.
For å tillate en aksial bevegelse av borskjæret i forhold til fbringshylsen 12 samtidig som borskjæret fastholdes i hylsen er anordningen utstyrt med en låsing som begrenser den aksialej bevegelse i lengderetningen. Låsingen består av en låsekile 26 som er trukket tilbake inn i hylsen og rager inn i et lengdespor 27
i borskjærets stamme. Ved den bvre ende av sporet er formet en skulder 28 som danner en stopper for kilen 26 i den i fig. 2
viste stilling.
Kilen 26 tjener også til å bringe borskjæret i rotasjon
av borstangen ved kontakt med den plane langsgående bunnflate 29
av lengdesporet 27» I det illustrerte tilfelle er de gjenværende deler av boringen og borskjærets stammeparti sirkulære men som et alternativ kan de være fabrikert med et polygonalt tverrsnitt som vist i fig. 5» hvorved dreiemomentet mellom hylsen og skjæret vil bli overfort mere effektivt enn med bare platen 26. Låseanordningen kan selvfølgelig være gjort på en annen måte som er innlysende for en fagmann på området, f.eks. i form av en tapp anbragt i radiell retning gjennom veggen av kraven inn i en boring 1 borskjæret.
Hylsen 12 er utvendig utstyrt med lengdespor 30, 31» 32 (fig. 3) som danner en passasje for borespon og spylemedium.
Resten av kravens periferioverflate stbter til den indre overflate av roret idet diameteren av hylsen selvfølgelig er litt mindre enn av roret for å tillate rotasjonen av hylsen og også aksial bevegelse av samme under uttrekningen. Det er av spesiell viktighet at hylsen 12 ved et parti 12a diametralt motstående det fremstikkende skjærkantparti er nbye tilpasset den Indre overflate av roret, da det eksentriske skjærkantparti under boring drives radielt innad og borskjæret derfor må være understottet mot roret ved det parti 12a som glir rundt i roret mens det samtidig er i kontakt med den indre overflate av samme.
Borstangen er pa vanlig måte utstyrt med en spylekanal 33 med grenledninger 3<*>+, 35 til skjærkantpartlene. Dessuten har spylekanalen en ekstra gren 36 ved fordypningen 2h for å holde sistnevnte ren for borspon.
I den i fig. 1 viste stilling av borskjæret 13 er dette i borestilling. Skjærets endeflate ligger an mot boringene bunn 19 og skjærkantpartiet kan ikke beveges sideveis da de bakre og forreste partier 18a og 18b av stammen 18 er tett omsluttet av de tilsvarende partier 17a og 17b av hylsen. Hylsen hviler med sitt overflateparti 12a på den indre,overflate av roret, og borskjæret styres derved under rotasjonen således at skjærkantpartiet 21 rager radielt til eller utenfor forlengelsen av rorets ytre overflate. På denne måte borer skjærkantene et hull som er like stolt som eller stbrre enn den ytre diameter av roret. Roret folger den aksiale bevegelse av boret og danner suksessivt en foring for det borede hull, hvorved hullet hindres fra å bli fyllt av lbst materiale fra veggen hvilket gjor boring gjennom jordmater-iale eller sprukket fjell mulig.
Etter avsluttet boring skal borstangen trekkes ut av rorforingen og for dette byemed inntar borskjæret 13 den i fig. 2 viste stilling hvori det bakre parti 18a faller sideveis inn i fordypningen 2h således at dets akse 23a danner en vinkel med boreaksen. I denne stilling henger borskjæret med skulderen 28 i kontakt med den ovre del av kilen 26. Ved denne helling er skjærkantpartiet 21 trukket tilbake til en stilling innenfor den indre overflate av roret hvorved uttrekning av boret kan utfores.
Fig. 6 viser en endret utfbrelse av borskjæret. Boringen 117 har en bakre del 117a som har mindre diameter enn den forreste del 117b. Begge deler 117a og 117b er koaksiale og som i det fore-gående eksempel kan de være sylindriske eller polygonaler. Stammen 118 eller skjærpartiet har et bakre parti 118a som passer i boringspartiet 117a og et forreste tykkere parti 118b som passer i boringspartiet 117b således at skjærpartiet i den i fig. 6 viste borestilling er festet i kraven eller hylsen 112. I den i fig. 7 viste uttrekningsstllling er partiet 118b fremdeles omsluttet av boringspartiet 117b mens stammepartiet 118a ligger under boringspartiet 117a således at skjærpartiet kan bli vippet. Den aksiale bevegelse av skjærpartiet begrenses på samme måte som i det tidligere vist bor med en låsekile 126 som griper inn i eri fordypning 127 1 borskjærets stamme.
Partiet 118b kan gjores enten i ett stykke red skjærpartiet eller montert ved pressing på en, separat krave på det bakre parti av skjærpartiet. Det vil bemerkes at begge utfbrelser i fig. 1 og 6 tilsikter å ha den best mulige pasning mellom skjær-
partietoog hylsen ved åpningen av sistnemte, dvs. mellom henholds-
vis partiene 17b og 18b eller 117b og 118b for å oppnå den best mulige tetning for å hindre spon fra å komme inn i hylsen.
Fordelen med det beskrevne borskjær sammenlignet med tid-
ligere kjente borskjær er den konstruktive enkelhet kombinert med den pålitelige funksjonering. Borskjæret har bare et bevegelig parti dvs. skjærdelen 13 og når sistnevnte er anbragt,i en boring
rettet fremad i fbringshylsen 12 hindres borespon fra å samle seg i boringen og forstyrre samvirkningen mellom skjæret og hylsen,'
Vanligvis brukes det beskrevne bor for boring nedad hvorved bore-
hullet er rettet nedad hvilket medvirker til å hindre ansamling
i
av borspon i samme.
Claims (2)
1. Borspiss med et eksentrisk skjærkantparti for å drive et
foringsrbr ned i grunnen hvilken spiss omfatter et skjærparti (13) med en eller flere skjærkanter og en stangformet atamme (18) og
en foringshylse som i en ende (12) er avpasset til å forbindes med en borstang (10) og i den motstående ende har en aksial boring
hvori borspissens stamme er fort inn og er aksialt glidbar mellom
to endestillinger avgrenset ved samvirkende mot hverandre stbtende kontaktflater på bbrspissen og hylsen samtidig som skjærkantpartiet er udreibart i forhold til hylsen, karakterisert ved at boringen (17) ved et forreste og et bakre parti har en sådan
tverrsnittsform at når stammen (18) er plassert i den indre av de
nevnte endestillinger, borestillingen, omsluttes stammen tett av
hylsen ved de nevnte partier og skjærpartiet (13) holdes i linje
med boreaksen, og at boringen ved et mellomparti er videre enn
stammetverrsnittet (18a) for at skjærpartiet når stammen er i den
ytre endestilling,;uttrekningsstillingen, kan vippes i forhold til boreaksen .og det eksentriske skjærkantparti (21) bringes nærmere boreaksen for å muliggjore borspissens uttrekning langs foringsrbret.
2. Borspiss ifblge krav 1, karakterisert ved
at boringen (17) har samme tverrsnitt ved sitt forreste og bakre
parti (17a, 17b) og at mellompartiet ( 2h) av boringen har.form av
en fordypning i boringens vegg.
;, ~3S£apl^s^^ r t -ved -;at .-borlhg^^ atla» to forreste , parti (117b), med X-t atetre dii^t^ og atmellompartiet av boringen har samme diameter .som det nevnte forreste parti.
i h. Borspiss ifolge krav 1 og 3, k a r a k t e r i s e r jt ved at boringens (17, 117) forreste parti (17b, 117b) tett omslutter borstammenO.8, 118b) i dennes begge endestillinger* .
r
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/683,025 US4571359A (en) | 1984-12-18 | 1984-12-18 | Papermakers wet-press felt and method of manufacture |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO855082L NO855082L (no) | 1986-06-19 |
| NO167218B true NO167218B (no) | 1991-07-08 |
| NO167218C NO167218C (no) | 1991-10-16 |
Family
ID=24742256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO855082A NO167218C (no) | 1984-12-18 | 1985-12-17 | Fremgangsmaate for fremstilling av en sammensatt vaatpressefiltduk. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4571359A (no) |
| EP (1) | EP0187967B1 (no) |
| JP (1) | JPS61225393A (no) |
| AT (1) | ATE50813T1 (no) |
| AU (1) | AU584027B2 (no) |
| BR (1) | BR8503261A (no) |
| DE (1) | DE3576375D1 (no) |
| FI (1) | FI86448C (no) |
| MX (1) | MX162703A (no) |
| NO (1) | NO167218C (no) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4657806A (en) * | 1985-03-25 | 1987-04-14 | Albany International Corp. | Wet press papermakers felt |
| JPS61275355A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-05 | Kao Corp | 吸収性物品 |
| US4847116A (en) * | 1988-05-09 | 1989-07-11 | Albany International Corp. | Method for depositing particles and a binder system on a base fabric |
| US4981745A (en) * | 1989-05-26 | 1991-01-01 | Lefkowitz Leonard R | Forming fabric for papermaking |
| US5077116A (en) * | 1989-05-26 | 1991-12-31 | Lefkowitz Leonard R | Forming fabric having a nonwoven surface coating |
| CA2057036C (en) * | 1989-05-26 | 1998-10-20 | Lefkowitz, Leonard | Forming fabric having a nonwoven surface coating |
| US5256288A (en) * | 1992-08-28 | 1993-10-26 | Cer-Wat, Inc. | Filtration medium including substrate-supported porous membrane and method for the manufacture thereof |
| US5445746A (en) * | 1992-08-28 | 1995-08-29 | Cer-Wat Corporation | Method for dewatering a porous wet web |
| US5292438A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-08 | Cer-Wat, Inc. | Filtration medium including uniformly porous planar substrate and uniformly spaced apart thermoplastic resin |
| GB2283991B (en) * | 1993-11-16 | 1997-05-21 | Scapa Group Plc | Papermachine clothing |
| ES2115884T3 (es) * | 1993-11-16 | 1998-07-01 | Scapa Group Plc | Fieltro para maquinas de fabricar papel. |
| BR9408069A (pt) * | 1993-11-16 | 1996-12-24 | Scapa Group Plc | Aparelho de separação de fase |
| US5569358A (en) * | 1994-06-01 | 1996-10-29 | James River Corporation Of Virginia | Imprinting felt and method of using the same |
| PT786550E (pt) * | 1996-01-25 | 2000-05-31 | Munzinger Conrad & Cie Ag | Banda de material assim como sua preparacao |
| EP0786551B1 (de) * | 1996-01-25 | 2000-01-19 | CONRAD MUNZINGER & CIE AG | Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn |
| US6149767A (en) * | 1997-10-31 | 2000-11-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making soft tissue |
| US6083346A (en) * | 1996-05-14 | 2000-07-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of dewatering wet web using an integrally sealed air press |
| US6143135A (en) * | 1996-05-14 | 2000-11-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
| US6096169A (en) * | 1996-05-14 | 2000-08-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making cellulosic web with reduced energy input |
| GB9708207D0 (en) * | 1997-04-23 | 1997-06-11 | Scapa Group Plc | Sintered belt edges |
| WO1999018282A1 (en) * | 1997-10-08 | 1999-04-15 | Scapa Group Plc | Improved industrial fabrics |
| US6187137B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-02-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of producing low density resilient webs |
| US6197154B1 (en) | 1997-10-31 | 2001-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density resilient webs and methods of making such webs |
| US6306257B1 (en) | 1998-06-17 | 2001-10-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Air press for dewatering a wet web |
| US6280573B1 (en) | 1998-08-12 | 2001-08-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Leakage control system for treatment of moving webs |
| DE19859583A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papiermaschinensieb für die Naßpartie einer Papiermaschine |
| US6470944B1 (en) * | 1999-10-20 | 2002-10-29 | Albany International Corp. | Woven endless and needlepunched corrugator single facer belt |
| US6318727B1 (en) | 1999-11-05 | 2001-11-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus for maintaining a fluid seal with a moving substrate |
| US6506449B2 (en) * | 2000-01-13 | 2003-01-14 | Innova Pure Water Inc. | Method for manufacture of static filtration media |
| US6383339B1 (en) * | 2000-03-30 | 2002-05-07 | Weavexx Corporation | Transfer belt |
| US7049528B2 (en) | 2002-02-06 | 2006-05-23 | Ibiden Co., Ltd. | Semiconductor chip mounting wiring board, manufacturing method for same, and semiconductor module |
| GB0306769D0 (en) * | 2003-03-25 | 2003-04-30 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Composite press felt |
| DE102004035369A1 (de) * | 2004-07-21 | 2006-03-16 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Herstellung von Papiermaschinenstoffen |
| JP4921736B2 (ja) * | 2005-07-25 | 2012-04-25 | イチカワ株式会社 | 製紙用シームフェルト及びその製造方法 |
| US7789998B2 (en) * | 2007-02-09 | 2010-09-07 | Voith Patent Gmbh | Press fabric seam area |
| US20080248279A1 (en) * | 2007-04-04 | 2008-10-09 | Sanjay Patel | Paper machine fabrics |
| WO2009069403A1 (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Nippon Filcon Co., Ltd. | 抄造及びプレス用工業用織物 |
| DE102007055902A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Voith Patent Gmbh | Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial |
| DE102007055801A1 (de) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Voith Patent Gmbh | Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bands |
| BRPI1009526A2 (pt) * | 2009-03-09 | 2016-03-15 | Univenture Inc | dispositivos e método de separação de partículas a partir de mistura contendo líquido e partículas. |
| DE102009028215B3 (de) | 2009-08-04 | 2010-09-09 | Voith Patent Gmbh | Kombination eines Pressfilzes mit einem Presswalzenbezug und/oder einem Saugwalzenbezug für eine Papiermaschine |
| EP2594691B1 (de) | 2011-11-16 | 2014-01-08 | Heimbach GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Papiermaschinenbespannung sowie Papiermaschinenbespannung |
| DE202013103055U1 (de) | 2013-07-10 | 2014-10-13 | Heimbach Gmbh & Co. Kg | Papiermaschinenband |
| CN105473784B (zh) * | 2013-08-09 | 2019-01-08 | 福伊特专利有限公司 | 绷网 |
| US11259398B2 (en) * | 2017-03-31 | 2022-02-22 | Magna Seating Inc. | Electrical circuit board with low thermal conductivity and method of constructing thereof |
| EP3999684B1 (de) * | 2019-07-15 | 2025-08-20 | Voith Patent GmbH | Bespannung und verfahren |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE557442A (no) * | ||||
| GB1236780A (en) * | 1967-11-06 | 1971-06-23 | Huyck Corp | Improvements in papermaking apparatus |
| DE2361711A1 (de) * | 1973-12-12 | 1975-06-26 | Dlw Ag | Filz, insbesondere papiermaschinenfilz |
| US4259394A (en) * | 1979-09-26 | 1981-03-31 | Huyck Corporation | Papermaking fabrics with enhanced dimensional stability |
| BR8107715A (pt) * | 1981-01-29 | 1983-04-12 | Albany Int Corp | Tecido secador para maquina de producao de papel correia secadora sem fim tecido de feltro secador processo para estabilizacao de um tecido de feltro secador |
| FR2513281B1 (fr) * | 1981-09-24 | 1985-07-26 | Albany Int Corp | Presse pour extraire l'eau d'une pate a papier et procede de fabrication d'une courroie pour une telle presse |
| US4357386A (en) * | 1981-11-16 | 1982-11-02 | Albany International Corp. | Papermakers felt and method of manufacture |
| CA1223764A (en) * | 1983-10-19 | 1987-07-07 | August Murka, Jr. | Papermaker's felt |
-
1984
- 1984-12-18 US US06/683,025 patent/US4571359A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-06-14 MX MX205649A patent/MX162703A/es unknown
- 1985-06-28 FI FI852585A patent/FI86448C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-07-08 BR BR8503261A patent/BR8503261A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-10-11 AU AU48582/85A patent/AU584027B2/en not_active Ceased
- 1985-12-12 DE DE8585115889T patent/DE3576375D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-12-12 AT AT85115889T patent/ATE50813T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-12-12 EP EP85115889A patent/EP0187967B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-13 JP JP60279344A patent/JPS61225393A/ja active Granted
- 1985-12-17 NO NO855082A patent/NO167218C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI86448B (fi) | 1992-05-15 |
| FI852585L (fi) | 1986-06-19 |
| JPH0377316B2 (no) | 1991-12-10 |
| AU4858285A (en) | 1986-06-26 |
| AU584027B2 (en) | 1989-05-11 |
| DE3576375D1 (de) | 1990-04-12 |
| ATE50813T1 (de) | 1990-03-15 |
| US4571359A (en) | 1986-02-18 |
| FI86448C (fi) | 1992-08-25 |
| MX162703A (es) | 1991-06-17 |
| EP0187967A3 (en) | 1986-07-30 |
| NO855082L (no) | 1986-06-19 |
| BR8503261A (pt) | 1986-09-16 |
| FI852585A0 (fi) | 1985-06-28 |
| JPS61225393A (ja) | 1986-10-07 |
| EP0187967A2 (en) | 1986-07-23 |
| EP0187967B1 (en) | 1990-03-07 |
| NO167218C (no) | 1991-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO167218B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en sammensatt vaatpressefiltduk. | |
| US4635738A (en) | Drill bit | |
| US2030722A (en) | Cutter assembly | |
| US2815932A (en) | Retractable rock drill bit apparatus | |
| CA1155320A (en) | Drill tool | |
| NO119731B (no) | ||
| NO146778B (no) | Vanndig pumpbar suspensjon av et organisk peroksyd | |
| NO161870B (no) | Boreanordning. | |
| CN101315021B (zh) | 自动变径扩孔钻具 | |
| NO313764B1 (no) | Skj¶reverktöy til bruk ved boring av en brönn | |
| US5092717A (en) | Device for making a drilled hole with an undercut | |
| US6428250B2 (en) | Drill bit for wood drilling | |
| NO149249B (no) | Anordning for montering av plater til en rammeverkskonstruksjon. | |
| NO134342B (no) | ||
| US2519861A (en) | Double-acting drill bit | |
| US1636032A (en) | Milling tool | |
| NO142228B (no) | Boreinnretning og fremgangsmaate til aa trekke opp innretningens skjaereorganer | |
| US2343793A (en) | Core breaking and withdrawing apparatus | |
| US2088770A (en) | Drill collar reamer | |
| US1847136A (en) | Tool for fluid actuated machines | |
| US2249732A (en) | Off center reamer | |
| US3199616A (en) | Drill for rotary percussion drilling | |
| RU2019128785A (ru) | Зарезающий резец в форме клешни для бурового долота с неподвижным вооружением | |
| US1859611A (en) | Drill seal | |
| CA2937182A1 (en) | A hammering and rotatable drilling device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2003 |