NO167132B - Kuttersegment. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et kuttersegment for en rund slipeskive eller liknende omfattende to motsatt anbrakte kuttere sammensatt av flere segmenter festet til hverandre, hvor minst en av kutterne er roterbar, og kuttersegmentene er forsynt med en ru overflate eller med tenner og spor for sliping av materialer såsom trespon.

For å redusere fibermaterialer såsom trespon til fibre passende for papirproduksjon, kan det anvendes en mekanisk rund slipeskive. Denne fiberknuseprosess består i å tilføre sponene inn på en slipeskive, hvor materialet pas-serer mellom to motsatt anbrakte slipekuttere. Kutterover-flåtene er fulle av spor og lange fremspring,

dvs. tenner, og minst en av kutterne roterer. På denne måte utsettes materialet for en meget grov behandling mellom kutterne og reduseres til fibre.

Kuttere fra kjent teknikk, som for letthet i frem-stilling og installering er sammensatt av flere segmenter, har den ulempe at det fiberknuste materiale inneholder uknuste trepartikler eller fliser, mens deler av fibrene er slipt for mye og ødelagt. I store slipeskiver som har stort energibehov skaper damputviklingen av vannet i treet så

mye damp at det på grunn av damptrykket er vanskelig å opprettholde en konstant avstand mellom slipeskivekutterne, som er viktig i betraktning av produktkvalitet. Dessuten medfører dampen som strømmer ut av slipeskiven på en ukontrollert måte ofte betydelig vanskelighet i tilførse-

len av materialet inn på slipeskiven.

Formålet med oppfinnelsen er å oppnå et kuttersegment som eliminerer de ovenfor nevnte problemer og som kan produseres til en moderat pris for industrielt bruk.

GB patentskrift 251778, DE patentskrift 441965 og

US patentskrift 3049307 beskriver et kuttersegment som an-gitt ovenfor, hvor segmentene av minst én av kutterne er forsynt med en eller flere uttømmingskanaler som har vesentlig større tverrsnitt enn sporene.

Kuttersegmentet ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at uttømmingskanalene har form som en bue som fort-setter mot kutterens omkrets og krummer i rotasjonsretningen eller i en motsatt retning, og at uttømmingskanalene er forsynt med trekantformede hulrom i sine radielt ytre kanter.

Gjennom disse kanaler uttømmes dampen hurtig og på

en kontrollert måte, slik at damptrykket mellom kutterne ikke kan stige høyt nok til å vanskeliggjøre styring av kutteravstanden. Ved at dampen uttømmes fra slipeskiven på en kontrollert måte, vil den ikke forstyrre strømmen av materiale inn på slipeskiven.

En fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er kjennetegnet ved at uttømmingskanalen er anbrakt i en vinkel med kutterradiusen, med den mest fordelaktige vinkel på 30 - 60°. Med denne anordning drives partikler større enn en gitt størrelse som kommer inn på uttømmingskanalen tilbake til slipeskiveprosessen av sentrifugalkraften for-årsaket av den roterende kutter. Da partikler større enn fibre på den måten returneres til slipeprosessen, vil ingen fliser bli etterlatt blant det knuste fibermateriale.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvis-ning til tegningene, der fig.l viser et kjent kuttersegment, fig. 2 viser et snitt gjennom segmentet på fig. 1 etter linjen II-II, fig. 3 viser et kuttersegment ifølge oppfinnelsen, og fig. 4 viser et snitt gjennom segmentet på fig. 3 etter linjen IV-IV.

Idet det vises til fig. 1, er et typisk kuttersegment fra kjent teknikk inndelt i tre soner i retningen av materialpassasjen. Tennene 5 og sporene 6 i hver sone har forskjellig størrelse, svarende til størrelsen av material-partiklene som skal slipes. Dampen produsert i prosessen trenger ut fra slipeskiven gjennom sporene 6 og de meget smale rom (omkring 200 yum) mellom kutterne. Da det til-gjengelige sporrom under slipingen for at dampen skal unn-slippe er meget, lite, resulterer dette i de problemer som er omtalt ovenfor.

I tillegg; til de konvensjonelle elementer omfatter kuttersegmentet ifølge oppfinnelsen uttømmingskanaler 7, som i en utførelsesform er opptatt i den roterende kutter, kalt rotor. I dette tilfelle er rotasjonsretningen, sett fra kuttersiden, som vist med pilen 8. Tverrsnittsarealet 9 av uttømmingskanalen 7 er vesentlig større enn det for et kon-vensjonelt spor 6 mellom kuttertennene, som betyr at dampen effektivt tømmes ut gjennom kanalen. Dersom uttømmingskanalen 7 lages med riktige dimensjoner for på den måten å tilveie-bringe en hensiktsmessig passasje for dampmengden som produseres, bærer den sterke dampstrøm de fineste materialer, dvs. fibrene, med seg ut av slipeskiven. Hastigheten av dampstrøm-men i kanalen, ifølge undersøkelser, skal fortrinnsvis være innenfor 10 - 50 m/s. Dersom uttømmingskanalen anbringes med en korrekt vinkel (30 - 60°) til kutterradiusen for på den måten å lage en viss hindringseffekt, transporteres de større partikler som ennå ikke har blitt knust til fibre tilbake opp fra kanalen av den gjensidige virkning av partiklenes treghet og sentrifugalkraften som driver dem utover i retningen av kutterradiusen, for å bli ytterligere slipt av kuttertennene. Denne anordning kompenserer også for virkning-en av sentrifugalkraften laget av rotorkutteren som bidrar til å bringe materialet utover.

En forbedret utførelse oppnås dersom den ytre kant av ut-tømmingskanalen 7 er formet som en hellende overflate 11. Det kan også opptas kantdannelser 12 eller fremspring 13

på bunnen av uttømmingskanalen for å styre mengden eller typen av materiale som kan bringes med av dampstrømmen.

Det er ofte fordelaktig å ha uttømmingskanalene anbrakt bare i de ytre soner av kuttersegmentet, som etter-later materialtilførselssonen 14 uten slike kanaler. Dette er mulig fordi tennene i tilførselssonen er store og sporene mellom dem tilveiebringer tilstrekkelig rom for dampen selv uten spesielle uttømmingskanaler.

Det vil være klart for fagfolk på området at oppfinnelsen ikke er begrenset til de eksempler av utførelses-former som er omtalt ovenfor, men kan varieres som spesi-fisert i de etterfølgende krav. Derfor kan oppfinnelsen også anvendes for f.eks. koniske slipeskiver.

Claims (6)

1. Kuttersegment for en rund slipeskive eller lignende omfattende to motsatt anbrakte kuttere sammensatt av flere segmenter festet til hverandre, hvor minst en av kutterne er roterbar, og kuttersegmentene er forsynt med en ru overflate eller med tenner (5) og spor (6) for sliping av materialer såsom trespon, hvor segmentene av minst en av kutterne er forsynt med en eller flere uttømmingskanaler (7) som har vesentlig større tverrsnitt enn sporene (6), KARAKTERISERT VED at uttømmingskanalene (7) har form som en bue som fort-setter mot kutterens omkrets og krummer i rotasjonsretningen eller i en motsatt retning, og at uttømmingskanalene (7) er forsynt med trekantformede hulrom i sine radielt ytre kanter.

2. Kuttersegment ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at uttømmingskanalene (7) er utlagt i en retning som er forskjellig fra den for tennene (5) og sporene (6).

3. Kuttersegment ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at uttømmingskanalen (7) er anbragt i en vinkel med retningen av kutterradiusen, idet den mest fordelaktige vinkel er 30 - 60°, slik at partikler større enn gitt størrelse som har blitt trykket inn på uttømmingskanalen drives tilbake inn på slipeprosessen av sentrifugalkraften frembrakt av den. roterende kutter.

4. Kuttersegment ifølge et av kravene 1 til 3, KARAKTERISERT VED at uttømmingskanalene (7) er opptatt i den roterende kutters segmenter.

5. Kuttersegment ifølge et av kravene 1 til 4, KARAKTERISERT VED at minst en av kuttersegmentsonene er uten uttømmingskanaler.

6. Kuttersegment ifølge et av kravene 1 til 5, KARAKTERISERT VED at en av uttømmingskanalenes (7) sider (11) er en hellende overflate.