NO313595B1 - Mateelement for fibermateriale - Google Patents
Mateelement for fibermateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO313595B1 NO313595B1 NO19994074A NO994074A NO313595B1 NO 313595 B1 NO313595 B1 NO 313595B1 NO 19994074 A NO19994074 A NO 19994074A NO 994074 A NO994074 A NO 994074A NO 313595 B1 NO313595 B1 NO 313595B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- feeding
- refining
- booms
- feed
- feed element
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/26—Driving or feeding arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
Description
Mateelement for fibermateriale.
Den foreliggende oppfinnelsen vedrører en anordning for bearbeidelse av lignocelluloseholdig fibrøst materiale i en raffinør med motstående raffmerings-midler som roterer relativt i forhold til hverandre, der én er stasjonær og én roterer, og er utstyrt med raffineringselementer som danner en raffineringsspalte mellom seg med et raffineringsområde for bearbeidelse av materialet. Materialet tilføres gjennom en sentral åpning i det stasjonære raffineringsmidlet til et mateområde plassert radielt innvendig i.raffineringsområdet. Oppfinnelsen vedrører nærmere bestemt et mateelement for materialet for plassering direkte på utsiden av en sentral matingsanordning på de roterende raffineringsmidlene. Mateelement i henhold til oppfinnelsen kan brukes i en raffinør for fremstilling av forskjellige typer mekanisk masse, eksempelvis raffinermekanisk masse (RMP), termomekanisk masse (TMP), kjemimekanisk masse (CMP) og kjemi-termomekanisk masse (CTMP). Utgangsmaterialet kan være treflis eller mer eller mindre bearbeidet masse.
Ved den innvendige delen av matingssonen er sentrifugalkraftens virkning på det tilførte materialet lav. Dette betyr at materialet som tilføres gjennom åp-ningen i de stasjonære raffineringsmidlene, ikke mates med tilstrekkelig hastighet gjennom matingssonen til den utvendig plasserte raffineringssonen. Som et resultat av dette kan materialet klumpe seg i matingssonen, hvilket resulterer i friksjonstap og ujevn mating og som i sin tur forringer massens kvalitet. For å overvinne disse problemene kan mekaniske matingsanordninger anbringes i matingssonen.
Selv om materialet transporteres ut gjennom matingssonen ved hjelp av sentrale matingsanordninger, kan problemer oppstå når det går inn i raffineringssonen i raffineringsspalten. Der kan materialet bremses opp og bli utsatt for en ineffektiv mekanisk virkning som forårsaker en varmeoppbygging samt at den ønskede bearbeiding av materialet ikke finner sted. Dette resulterer i unødvendig høyt energiforbruk.
Mateelementer i henhold til den foreliggende oppfinnelse tilbyr en løsning på de ovenfor nevnte problemer ved at den fremskaffer en effektiv kontinuerlig mating av materialet og samtidig med en akselerasjon fra matingssonen til et stykke inn i raffineringsspalten. På grunn av den effektive matingen reduseres energiforbruket i raffinøren.
Mateelementet i henhold til oppfinnelsen omfatter minst en matingsbom, der den øvre kanten av hver matingsbom stikker ut på minst en side av bommen. Mateelementet er ment å bli plassert på de roterende rafineringsmidlene i raffineringsspalten direkte på utsiden av den sentrale matingsanordningen, som kan bli tilknyttet de roterende raffineringsmidlene eller som kan være en separat skruemater som strekker seg inn i raffineringsspalten mellom raffineringsmidlene. Mateelementets matingsbom eller -bommer kan stå i en viss vinkel i forhold til radien for å fremskaffe optimal mating. Alternativt kan matingsbommen eller -bommene være radielle for å tillate reversering med opprettholdt mating. I dette tilfellet strekker matingsbommens øvre kant seg ut symmetrisk på begge sider av bommen.
Oppfinnelsens karakteriserende egenskaper fremgår av de vedlagt krav.
Oppfinnelsen blir beskrevet i større detalj ved hjelp av det følgende utfør-elseseksempel med henvisning til de vedlagte tegninger der
fig. 1 er et tverrsnitt gjennom en raffinør med et mateelement i henhold til oppfinnelsen;
fig. 2 viser en sentral matingsanordning;
fig. 3 er et tverrsnitt i henhold til lll-lll på fig. 2;
fig. 4 er et tverrsnitt i henhold til IV-IV på fig. 2;
fig. 5 viser en utførelsesform av et Mateelement;
fig. 6 er et tverrsnitt i henhold til VI-VI på fig. 5; og
fig. 7 viser en variant av utførelsesformen vist på fig. 6.
Raffinøren vist på fig. 1 omfatter et raffinørhus 10 der stasjonære raffineringsmidler 11 (i dette tilfellet endeveggen av raffinørhuset) og et ovenforstilt roterende raffineringsmiddel er plassert på en roterende aksel. Raffineringsmidlet 11, 12 er utstyrt med raffineringselementer 14 og 15, som danner en raffineringssone 16 mellom seg i en raffineringsspalte 17. Raffineringsspalte 17 omfatteren mate-sone 18 plassert inne i spalten. De stasjonære raffineringsmidlene 11 er utformet med en sentral matningsåpning 19 for materialet som skal bearbeides. En skole-mater 20 for materialet er forbundet med matingsåpning 19. Raffinørhuset 10 er utstyrt med et utløp 21 for materialet som passerer gjennom raffinørspalten der den bearbeides.
På de roterende raffineringsmidlene er det plassert en sentral matingsanordning 22 som omfatter en sirkulær skive med lekt 24 som strekker seg fra en posisjon nær senter og radielt utover til skivens omkrets. Antallet lekter kan være en eller flere, fortrinnsvis to til fire. Lektene er langs hoveddelen av deres øvre kanter, utstyrt med et tak 25 som strekker seg ut symmetrisk på begge sider av lektene.
Skive 23 er utformet med et nav 26 der tre radielle lekter 24 strekker seg ut. Tak 25 lar det være igjen en åpning ved navet og følger lektene 24 utover. Lekt-enes høyde avtar utover for å tilpasse dem til den utvendig plasserte og utover av-smalende raffineringssonen 16. Skive 23 har en diameter i samsvar med matings-åpningens 19 diameter.
Matingsanordning 22 er konstruert symmetrisk for å adstedkomme mating i begge rotasjonsretninger. Alternativt kan matingsanordningen konstrueres for rota-sjon kun i én retning.
Det er også mulig at den sentrale matingsanordningen består av en skruemater 20 som i så fall strekker seg inn gjennom matingsåpningen 19.
Et mateelement 30 er plassert på de roterende raffineringsmidlene 12 i raffineringsspalte 17 direkte på utsiden av matingsanordning 22. Mateelement 30 er
utformet med én eller flere radielle matingsbommer 31. Mateelementet kan strekke seg som en sone rundt hele raffineringsmidlet 12 eller bestå av en del av en sone' og sammen med andre Mateelementer strekke rundt raffineringsmidlene 12.1 henhold til fig. 5, er antallet mateelementer tre, men også andre antall kan brukes. For å fremskaffe en matingseffekt, kan matingsbommene 31 i stedet være vinklet i forhold til radien. Dette innebærer imidlertid at de kun kan drives i én rotasjonsret-ning.
Mateelementets 30 matingsbommer 31 er utformet med øvre kanter 33 som strekker seg symmetrisk ut på begge sider av bommene. Disse øvre kantenes 33 øvre overflate skal være flat og matingsbommene 31 strekker seg tvers over raffineringsspalten 17 til de motsatte stasjonære raffineringsmidler 11, der den korre-sponderende sonen skal ha en jevn overflate. Avstanden mellom de øvre kantene 33, matingsbommene og de motsatte raffineringsmidlene 11 skal være kort. Mateelement 30 skal være plassert slik at en matingsbom 31 på de roterende raffineringsmidlene 12, er plassert direkte foran en lekt 24 på matingsanordning 22.
I henhold til fig. 6 er de utstrekkende øvre kantene til de nærliggende eller tilstøtende matingsbommene 31 innrettet i en avstand fra hverandre slik at de kun delvis strekker seg over utsparinger 32. I henhold til varianten vist på fig. 7, er disse øvre kantene i stedet konstruert slik at de fullstendig går over utsparingene 32, slik at det dannes lukkede radielle kanaler.
Radielt på utsiden av mateelement 30 er begge raffineringsmidlene 11 og 12 utstyrt med raffineringselementer for bearbeidelse av materialet. Raffinøren vist, har plane raffineringsmidler, men det er også mulig å gi den ytre delen av raffineringsspalten en konisk fasong. Alternativt kan den radielle utvendige delen av mateelement 30 være utstyrt med vanlige bommer for bearbeidelse av materialet i samarbeid med bommene på de motsatte stasjonære raffineringsmidlene 11. Antallet vanlige bommer skal i så fall være høyere enn antallet matingsbommer.
Materialet som mates inn i raffinøren av skruemater 20 oppfanges under taket 25 og akselererer utover langs lektene. Materialet overføres fra matingsanordning 22 til Mateelements 30 utsparinger 32 som effektivt beveger materialet inn i raffineringssone 16 til raffineringsspalten 17. På grunn av bommenes 31 utad-ragende øvre kanter 33, finner matingen langs utsparingene 32 sted under påvirk-ning av sentrifugalkraft uten at de bremses mot de motstående stasjonære raffineringsmidler 11.
Materialet overføres derved effektivt og jevnt til raffineringssone 16 uten at det blir forstyrret av bakoverstrømmende damp.
Bearbeidingen finner sted lenger vekk fra senter og derved ved en høyere relativ hastighet mellom raffineringsmidlene 11, 12. Totalt sett innebærer dette redusert spesifikt energiforbruk for å bearbeide materialet til masse. Alternativet med en ytre sone med vanlige bommer på mateelement 30 innebærer at over-gangen mellom mating til raffinering foregår mykere, som kan resultere i en jev-nere materialstrøm gjennom raffinøren.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de vedlagte utførelsesformer, men kan varieres innenfor kravenes omfang.
Claims (8)
1. Mateelement for rafflnører med to motsatte raffineringsmidler (11, 12), der ett av dem er stasjonært og ett er roterende, og utstyrt med raffineringselementer (14, 15) som mellom seg danner en raffineringsspalte (17) med en raffineringssone (16) for bearbeiding av lignocelluloseholdig fibrøst materiale og der en matingsanordning (20, 22) er plassert sentralt innvendig i raffineringsspalten (17), karakterisert ved at mateelementet (30) er beregnet på plassering på de roterende raffineringsmidlene (12) i raffineringsspalten (17) direkte på utsiden av matingsanordningen (20, 22), at mateelementet (30) er utformet med minst én matingsbom (31) der hver matingsboms øvre kant (33) strekker seg ut på minst en side av bommen.
2. Mateelement i henhold til krav 1,
karakterisert ved at hver matingsbom (31) er plassert radielt med ytre kanter (33) som strekker seg symmetrisk ut på begge sider av bommen.
3. Mateelement i henhold til krav 1 eller 2,
karakterisert ved at det er utformet med flere matingsbommer (31) der de tilstøtende bommers (31) utadstrekkende øvre kanter (33) er innrettet i en avstand fra hverandre.
4. Mateelement i henhold til krav 1 eller 2,
karakterisert ved at det er utformet med flere matingsbommer (31), der bommenes 31 utadstrekkende øvre kanter (33) strekker seg over utsparingene (32) slik at det dannes lukkede kanaler.
5. Mateelement i henhold til et av de foregående krav,
karakterisert ved at matingsbommene (31) strekker seg over hele mateelementet (30) sett i en radiell retning.
6. Mateelement i henhold til et av kravene 1-4,
karakterisert ved at den utvendige delen av mateelement (30), regnet i radiell retning, er utstyrt med vanlige bommer for bearbeidelse av materialet.
7. Mateelement i henhold til et av de foregående krav,
karakterisert ved at det strekker seg som en sone rundt hele raffineringsmidlet (12).
8. Mateelement i henhold til et av kravene 1-6,
karakterisert ved at en rekke bommer er innrettet sammen for å danne en sone rundt raffineringsmidlet (12).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9700678A SE508502C2 (sv) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | Matningselement för malapparat med två motstående malorgan, av vilka ett är stationärt och ett roterande |
PCT/SE1998/000204 WO1998037271A1 (en) | 1997-02-25 | 1998-02-05 | Feeding element for fibrous material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO994074D0 NO994074D0 (no) | 1999-08-24 |
NO994074L NO994074L (no) | 1999-08-24 |
NO313595B1 true NO313595B1 (no) | 2002-10-28 |
Family
ID=20405936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19994074A NO313595B1 (no) | 1997-02-25 | 1999-08-24 | Mateelement for fibermateriale |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6227471B1 (no) |
EP (1) | EP0963479B1 (no) |
JP (1) | JP2001513151A (no) |
AT (1) | ATE239819T1 (no) |
AU (1) | AU721789B2 (no) |
BR (1) | BR9807582A (no) |
CA (1) | CA2276597C (no) |
DE (1) | DE69814362T2 (no) |
ES (1) | ES2193518T3 (no) |
NO (1) | NO313595B1 (no) |
NZ (1) | NZ336571A (no) |
SE (1) | SE508502C2 (no) |
WO (1) | WO1998037271A1 (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE513807C2 (sv) | 1999-03-19 | 2000-11-06 | Valmet Fibertech Ab | Malelement avsett för malapparater av skivtyp för bearbetning av fibermaterial |
US6673211B2 (en) * | 2001-07-11 | 2004-01-06 | Voith Paper Patent Gmbh | Apparatus for loading fibers in a fiber suspension with calcium carbonate |
US8573523B2 (en) | 2010-03-30 | 2013-11-05 | Kok Technologies Inc. | Automatic and continuous rubber extracting device for extracting rubber from a rubber-bearing plant material |
US10697117B2 (en) * | 2014-11-19 | 2020-06-30 | Andritz Inc. | Segmented rotor cap assembly |
SE539121C2 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-11 | Valmet Oy | Feeding center plate in a pulp or fiber refiner |
SE539119C2 (en) * | 2015-10-08 | 2017-04-11 | Valmet Oy | Feeding center plate in a pulp or fiber refiner |
JP7007166B2 (ja) * | 2017-12-01 | 2022-01-24 | 日本製紙株式会社 | 離解機 |
SE542986C2 (en) * | 2019-03-13 | 2020-09-22 | Valmet Oy | Double disc pulp refiner comprising a center plate |
CN114602617A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 淮安生物工程高等职业学校 | 一种粉末状农药加工装置 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3957214A (en) * | 1972-11-07 | 1976-05-18 | Ab Krima Maskinfabrik | Refining machine |
SE364327B (no) * | 1972-11-07 | 1974-02-18 | Krima Maskinfab Ab | |
SE414206B (sv) | 1976-09-10 | 1980-07-14 | Sunds Defibrator | Anordning vid malapparater med relativt varandra roterbara malskivor |
SE419877B (sv) * | 1978-01-24 | 1981-08-31 | Defibrator Ab | Anordning vid malapparater for lignocellulosahaltigt material |
SE467463B (sv) * | 1989-09-19 | 1992-07-20 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning foer raffinering av cellulosahaltigt material i form av flis |
-
1997
- 1997-02-25 SE SE9700678A patent/SE508502C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-05 BR BR9807582A patent/BR9807582A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-05 DE DE69814362T patent/DE69814362T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-05 AU AU63142/98A patent/AU721789B2/en not_active Ceased
- 1998-02-05 NZ NZ336571A patent/NZ336571A/xx unknown
- 1998-02-05 EP EP98907301A patent/EP0963479B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-05 ES ES98907301T patent/ES2193518T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-05 US US09/341,862 patent/US6227471B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-05 CA CA002276597A patent/CA2276597C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-05 WO PCT/SE1998/000204 patent/WO1998037271A1/en active IP Right Grant
- 1998-02-05 AT AT98907301T patent/ATE239819T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-05 JP JP53653798A patent/JP2001513151A/ja active Pending
-
1999
- 1999-08-24 NO NO19994074A patent/NO313595B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE508502C2 (sv) | 1998-10-12 |
US6227471B1 (en) | 2001-05-08 |
EP0963479A1 (en) | 1999-12-15 |
ES2193518T3 (es) | 2003-11-01 |
EP0963479B1 (en) | 2003-05-07 |
WO1998037271A1 (en) | 1998-08-27 |
ATE239819T1 (de) | 2003-05-15 |
BR9807582A (no) | 2000-03-21 |
JP2001513151A (ja) | 2001-08-28 |
DE69814362T2 (de) | 2004-01-22 |
AU721789B2 (en) | 2000-07-13 |
CA2276597C (en) | 2005-07-26 |
DE69814362D1 (de) | 2003-06-12 |
SE9700678D0 (sv) | 1997-02-25 |
NZ336571A (en) | 2001-01-26 |
SE9700678L (sv) | 1998-08-26 |
NO994074D0 (no) | 1999-08-24 |
AU6314298A (en) | 1998-09-09 |
NO994074L (no) | 1999-08-24 |
CA2276597A1 (en) | 1998-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2401890C2 (ru) | Плита статора рафинера, имеющая наружный ряд зубьев, наклоненных для отклонения волокнистого материала, и способ отклонения волокнистого материала во время рафинирования | |
US3885665A (en) | Reversible refiner feeder | |
US4480796A (en) | Pulping apparatus including improved rotor | |
NO313595B1 (no) | Mateelement for fibermateriale | |
EP1296766B1 (en) | A refining segment for a rotatable refining disc, and a refining apparatus comprising a refining disc with such refining segment | |
AU2002228533B2 (en) | A pair of opposed co-operating refining elements | |
EP2253388A1 (en) | Centrifugal sieve | |
US10441954B2 (en) | Single-disc refiner | |
NO175947B (no) | Anordning for raffinering av cellulloseholdig materiale | |
EP1871949B1 (en) | Disc housing | |
WO1997018037A1 (en) | A pair of co-operating refining elements intended for a disc refiner | |
US11512429B2 (en) | Steam evacuation in a pulp or fiber refiner | |
EP2726669B1 (en) | Grinder for lignocellulose material | |
NO318839B1 (no) | Mateanordning for fibermateriale | |
US3295769A (en) | Apparatus for beating and disintegrating fibrous materials in liquid suspension | |
NO313297B1 (no) | Raffinörplate-segment, raffinör og fremgangsmåte for styring av tilförselsmateriale og damp mellom raffinörskiver | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity | |
US20230228033A1 (en) | Blade Segment for Refiner |