JP2001513151A - 繊維状物質の供給部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 一方は固定式で他方は回転式の対向する２つの叩解手段（１１、１２）を有するリファイナ用の供給部材で、その叩解手段には叩解部材（１４、１５）が備えられ、この叩解部材はそれら自体の間にリグノセルロース繊維状物質を処理するための叩解領域（１６）を有する叩解ギャップ（１７）が形成される供給部材。供給装置（２０、２２）が叩解ギャップ（１７）内の中央部に置かれる。供給部材（３０）は、供給装置（２０、２２）のすぐ外側の叩解ギャップ（１７）の回転式叩解手段（１２）上に置かれる。供給部材（３０）に少なくとも１つの供給バー（３１）が設けられ、各供給バー（３１）の上端（３３）がバーの少なくとも片側に突出する。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維状物質の供給部材 本発明は、リファイナにおけるリグノセルロース繊維状物質の処理装置であっ て、対向し、相互に関して回転し、一方は固定式で他方は回転式の叩解手段を備 え、この叩解手段に叩解部材が備えられ、その叩解部材間に材料を処理するため の叩解領域を有する叩解ギャップが形成される処理装置に関する。材料は、固定 式叩解部材内の中央開口を通して叩解領域内側に放射状に位置する供給領域に供 給される。本発明は、より正確には、材料の供給部材に関し、この部材は回転式 叩解手段の中央供給装置のすぐ外側に置かれる。本発明による供給部材は、リフ ァイナ砕木パルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミグラン ドパルプ（ＣＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）等、様々な種類 の機械パルプの製造に使用することができる。出発材料は木片もしくは多少とも 処理を施したパルプでよい。 供給領域の内側部分においては、供給された材料に対する遠 心力の効果が少ない。これは、固定式叩解手段の開口を通して供給される材料が 、供給領域を通って外側に置かれた叩解領域に十分な速度で供給されないことを 意味する。その結果、材料が供給領域に詰まり易く、摩擦損失を来たしかつ供給 が不均一となり、そのためにパルプの品質が劣化する。これらの問題を克服する には、機械的供給装置を供給領域に配置することができる。 しかし、材料が中央供給装置によって供給領域を通って運搬されても、材料が 叩解ギャップの叩解領域に入るときに問題が生じ得る。材料にブレーキが掛かり 、かつ非効果的な機械的作用を受け易く、そのために熱が発生して望ましくない 材料処理が行われる。その結果、エネルギー消費が不必要に大きくなる。 本発明による供給部材は、材料を継続して有効に供給すると同時に供給領域か ら離れた叩解ギャップ内に至るまでこれを加速することにより、上述の問題を解 決する。効果的な供給によって、リファイナのエネルギー消費が低減される。 本発明による供給部材は、少なくとも１つの供給バーを備え、各供給バーの上 端がバーの少なくとも片側に突出する。供給部材は、中央供給装置のすぐ外側で 叩解ギャップ内の回転式叩解 手段上に置かれるものであり、中央供給装置は回転式叩解手段に取り付けること ができ、あるいは叩解手段間の叩解ギャップ内に延びる別個のスクリューフィー ダとすることもできる。供給部材の供給バーは、最適の供給をもたらすために半 径に関して傾斜させることができる。あるいは、供給部材の供給バーは供給を維 持しつつ逆転できるように放射状にすることもできる。その場合は、供給バーの 上端がバーの両側に対称的に突出する。 本発明の特徴は、添付の請求の範囲から明らかである。 以下に本発明の実施形態を、添付図面を参照してさらに詳細に説明する。 第１図は、本発明による供給部材を有するリファイナの断面図である。 第２図は、中央供給装置を示す図である。 第３図は、第２図のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 第４図は、第２図のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 第５図は、供給部材の一実施形態を示す図である。 第６図は、第５図のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 第７図は、第６図に示す実施形態の変形を示す図である。 第１図に示すリファイナは、リファイナハウジング１０を備 え、同内に固定式叩解手段１１（本図ではリファイナハウジングの端壁）および ロータリシャフト１３に取り付けられた対向する回転式叩解手段１２が備えられ る。叩解手段１１、１２にはそれぞれ叩解部材１４および１５が備えられ、この 叩解部材の間に叩解ギャップ１７内の叩解領域１６が形成される。叩解ギャップ １７は、ギャップ内部に位置する供給領域１８を備える。固定式叩解手段１１に は処理される材料のための中央供給開口１９が形成される。材料のスクリューフ ィーダ２０が供給開口１９に接続される。リファイナハウジング１０には叩解ギ ャップで処理されてパルプになった材料が通過する出口２１が設けられる。 回転式叩解手段には中央供給装置２２が置かれ、中央供給装置はストリップ２ ４付きの円形ディスク２３を備え、ストリップはディスク中心の至近位置から放 射状に外側に向かってディスク周囲に延びる。ストリップの数は、１つまたは複 数でよく、２〜４が望ましい。ストリップには、その上端の大部分に沿ってルー フ２５が備えられ、ルーフはストリップの両側に対称的に突出する。 ディスク２３にはハブ２６が形成され、そこから３つの放射 状ストリップ２４が延びる。ルーフ２５はハブの所を開けたままにしてストリッ プ２４に従って外方向に延びる。ストリップの高さは外方向に減少することによ り、外側に位置して外側にいくにつれて先細りする叩解領域１６に適合する。デ ィスク２３の径は供給開口１９の径に見合う。 供給装置２２は、両回転方向への供給を可能とするために対称的に設計される 。あるいは、供給装置は一方向のみに回転するように設計することもできる。 また、中央供給装置は供給開口１９内まで延びるスクリューフィーダ２０によ り構成することも可能である。 供給部材３０は、叩解ギャップ１７内の回転式叩解手段１２に供給装置２２の すぐ外側に置かれる。供給部材３０には、１つまたは複数の放射状供給バー３１ が形成される。供給部材は、叩解手段１２全体の周囲の領域として延在してもよ く、あるいは領域の一部を構成して他の供給部材と共に叩解手段１２周囲に延在 してもよい。第５図によれば、供給部材の数は３つであるが、他の数でも適し得 る。供給効果を大きくするには、供給バー３１を半径に関して傾斜させることが できる。しかし、それはこれらが１つの回転方向にのみ動くことを意味する。 供給部材３０の供給バー３１には、バーの両側に対称的に突出する上端３３が 形成される。上端３３の上面は平坦で、供給バー３１は叩解ギャップ１７を越え 対向する固定式叩解手段１１まで延在し、固定式叩解手段の対応する領域の表面 は円滑であるべきだ。供給バーの上端３３および対向する叩解手段１１間の間隔 は短くされるべきだ。供給部材３０は、供給バー３１が供給装置２２のストリッ プ２４の正面に位置するように回転式叩解手段１２上に置かれなければならない 。 第６図によれば、隣り合う供給バー３１の突出する上端３３は、相互に間隔を 置いて配置され、したがって溝３２を一部分のみ架橋する。これに対し、第７図 に示す変形によれば、供給バーの上端は溝３２全体に架橋し、その結果、閉じら れた放射状チャネルが形成される。 供給部材３０の放射状の外側には、叩解手段１１、１２には共に材料処理のた めの叩解部材が備えられる。図示のリファイナの叩解手段は平坦であるが、叩解 ギャップの外側部分を円錐形状にすることも可能である。あるいは、供給部材３ ０の放射状の外側部分に、対向の固定式叩解手段１１のバーに協動して材料を処 理するための従来のバーを設けることもできる。従来 のバーの数は、供給バーの数よりも多くなければならない。 スクリューフィーダ２０によってリファイナ内に供給される材料は、ルーフ２ ５下に捉えられ、ストリップに沿って外側に加速される。材料は供給装置２２か ら供給部材３０の溝３２に転送され、供給部材３０によって効果的に叩解ギャッ プ１７の叩解領域１６内に移動される。バー３１の突出する上端３３により、溝 ３２に沿って遠心力の効果を伴う供給がブレーキを掛けられることなく、対向の 固定式叩解手段１１に対して行われる。 したがって、材料は後方向に流れるスチームによって乱されることなく効果的 かつ均一に叩解領域１６に転送される。 処理は中心からかなり離れて行われ、したがってより大きな対向速度で叩解手 段１１、１２間で行われる。全体として、これは材料を処理してパルプにする規 定のエネルギー消費率が低下することを意味する。 また、供給部材３０の外側領域に従来のバーを設けることよって、供給から叩 解への移行がよりソフトに進行し、その結果、リファイナを通る材料の流れを一 層均一化することができる。 もちろん、本発明は図示の実施形態に限定されるものではな く、請求の範囲の権利範囲内で変形可能である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一方は固定式で他方は回転式の対向する２つの叩解手段(１１、１２)を有す るリファイナ用の供給部材であって、その叩解手段には叩解部材（１４、１５） が備えられ、この叩解部材（１４、１５）は、それらの自体の間に、リグノセル ロース繊維状物質を処理するための叩解領域（１６）を有する叩解ギャップ（１ ７）を形成し、供給装置（２０、２２）が叩解ギャップ（１７）内の中央に置か れ、供給部材（３０）は叩解ギャップ（１７）内の、回転式叩解手段（１２）上 で供給装置（２０、２２）のすぐ外側に置かれるようになされること、供給部材 （３０）に少なくとも１つの供給バー（３１）が形成され、各供給バー（３１） の上端（３３）がバーの少なくとも片側に突出することを特徴とする供給部材。 ２．各供給バー（３１）が上端（３３）を有して放射状に置かれ、上端はバーの 両側に対称的に突出することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の供給部材。 ３．供給部材に複数の供給バー（３１）が形成され、隣り合うバー（３１）の突 出する上端（３３）が相互に離れて配置され ることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の供給部材。 ４．供給部材に複数の供給バー（３１）が形成され、バー（３１）の突出する上 端（３３）が溝（３２）を架橋し、それによって閉じられたチャネルが形成され ることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の供給部材。 ５．供給バー（３１）が供給部材（３０）全体に延在し、放射状にカウントされ ることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項のいずれか一項に記載の供給部 材。 ６．放射状にカウントされる供給部材（３０）の外側部分に、材料を処理するた めの従来のバーが設けられることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項のい ずれか一項に記載の供給部材。 ７．叩解手段（１２）全体の周囲に領域として延在することを特徴とする請求の 範囲第１項から第６項のいずれか一項に記載の供給部材。 ８．叩解手段（１２）の周囲に領域を形成するように複数のバーが一緒に配置さ れることを特徴とする請求の範囲第１項から第６項のいずれか一項に記載の供給 部材。