NO166758B - Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse. - Google Patents

Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse. Download PDF

Info

Publication number
NO166758B
NO166758B NO874605A NO874605A NO166758B NO 166758 B NO166758 B NO 166758B NO 874605 A NO874605 A NO 874605A NO 874605 A NO874605 A NO 874605A NO 166758 B NO166758 B NO 166758B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wires
rollers
sealing
filter band
band pressure
Prior art date
Application number
NO874605A
Other languages
English (en)
Other versions
NO874605L (no
NO874605D0 (no
NO166758C (no
Inventor
Ilpo Koski
Original Assignee
Rauma Repola Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rauma Repola Oy filed Critical Rauma Repola Oy
Publication of NO874605D0 publication Critical patent/NO874605D0/no
Publication of NO874605L publication Critical patent/NO874605L/no
Publication of NO166758B publication Critical patent/NO166758B/no
Publication of NO166758C publication Critical patent/NO166758C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/248Means for sealing the press zone
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D21F1/80Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å tette massebanens kant mot virene i en filterbåndpresse som angitt i innledningen i krav 1, og en filterbåndpresse som angitt i innledningen i krav 2.
Tetningen av massebanens kant utføres som i tidligere tider med en elastisk tetning av banens lengde, som anbringes mellom virene nær valsenes ender. Samtidig som valsene presser virene trykkes tetningen mot virene. Tetningen støttes fra siden vinkelrett mot banens bevegelsesretning fremover. Tetningens materiale er f.eks. gummi. Dessuten eksisterer det like ved tetningen mellom valsene plater som trykkes mot virenes utvendige side og hindrer viren fra å bli spent ut mellom valsene løst fra banen.
Ulemper med denne tetningsløsning er dens kompliserte konstruksjon, den elastiske tetningens formforandringer og dårlige styrke ved høye temperaturer samt delenes hurtige sli-tasje som følge av skaving.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således fremfor alt å tilveiebringe et tetningssystem for filterbåndpresse som er enklere, sikrere og mer holdbart enn de nåvær-ende systemer.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av ovennevnte fremgangsmåte som har de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av krav 1, samt ovennevnte filterbåndpresse som har de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av krav 2.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til en tegning, der fig. 1 viser filterbånd-pressen ved enden av et valsepar.
Anlegget omfatter et antall valsepar 1, ved hjelp av hvilke virene 2 presses mot hverandre, Mellom virene, sammen med dem, beveger en massebane 3 seg. Viren er noe bredere enn valsen.
Umiddelbart utenfor valsenes 1 ender på siden av banen og like ved den finnes det i banens retning to skinner (4), hvis mellomrom er like bred som valseparets mellomrom. Mellom skinnene finnes en tetningsbjelke 5 i skinnenes retning, hvis tykkelse er slik at viren '2 har plass til å løpe mellom tetningsbjelken og tilsvarende skinne. Fortrinnsvis er det mellom bjelk-en og skinnen en spalt som har nøyaktig virens tykkelse.
Tetningsbjelkens 5 innerkant er fortrinnsvis tykkere enn dens ytterkant. På den måten dannes tetningspunktene nøy-aktig i massebanens kant.
Anlegget omfatter ytterligere en reguleringsanordning
6 for tetningsbjelken 5, ved hjelp av hvilken tetningsbjelken kan forskyves i banens plan vinkelrett mot banens bevegelsesretning fremover.
Skinnene 2 og tetningsbjelken 5 kan fremstilles av metall eller holdbar plast, og ingen elastisk skavende tetning behøves. Da tetningen utføres utenfor valsenes ender, behøves heller ikke skavende plater som støtter viren mellom valsene.
Den beskrevne løsning er fremfor alt sterk og sikker, da den ikke omfatter lett slitbare skavende deler. Dessuten minsker utelatelsen av de skavende deler effektforbruket av motoren beregnet for forskyvning av virene med ca. 10 - 20%.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for å tette massebanens kant mot virene i en filterbåndpresse, omfattende valsepar (1) samt mellom disse to virer (2) bevegelige i samme retning som valsene trykker mot hverandre og mellom hvilke det fortykningsbare materiale mates til en massebane (3), KARAKTERISERT VED at det i pressen anvendes virer (2) som er bredere enn valsene
(1) , og massebanens (3) kant tettes mot virene utenfor valseparets ender.
2. Filterbåndpresse med flere valser (1), mellom hvilke det dannes en rett bane, mellom valsene (2) bevegelige virer (2) i samme retning som valsene presser mot hverandre, og mellom hvilke det fortykningsbare materiale mates til en massebane (3), samt med et tetningsanlegg for massebanens kant, KARAKTERISERT VED at virene (2) er bredere enn valsene (1), og at det til tetningsanlegget tilhører to skinner (4) anbragt utenfor valsenes ender like ved banen (3) i banens retning, hvor skinnenes avstand er i det vesentlige i det minste den samme som avstanden mellom valseparvalser og mellom hvilke virene løper, samt en tetningsbjelke (5) beliggende mellom skinnene og virene, hvis tykkelse er i det vesentlige den samme som banens tykkelse.
3. Filterbåndpresse ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at det til tetningsanlegget dessuten tilhører en reguleringsanordning (6) for tetningsbjelken, med hvis hjelp tetningsbjelken kan forskyves i banens plan vinkelrett mot banens bevegelsesretning fremover.
NO874605A 1986-11-05 1987-11-04 Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse. NO166758C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI864502A FI74879C (fi) 1986-11-05 1986-11-05 Filterbandpress.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO874605D0 NO874605D0 (no) 1987-11-04
NO874605L NO874605L (no) 1988-05-06
NO166758B true NO166758B (no) 1991-05-27
NO166758C NO166758C (no) 1991-09-04

Family

ID=8523447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO874605A NO166758C (no) 1986-11-05 1987-11-04 Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4802955A (no)
JP (1) JPS63134012A (no)
DE (1) DE3737256A1 (no)
FI (1) FI74879C (no)
NO (1) NO166758C (no)
SE (1) SE465132B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615503C2 (de) * 1996-04-19 1998-10-29 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Vorrichtung zum seitlichen Abdichten eines keilförmigen Spaltes in einer Doppelsiebpapiermaschine
FI107056B (fi) 1999-01-19 2001-05-31 Metso Paper Inc Sovitelma kuiturainan leveyden säätämiseksi
CN1111439C (zh) * 1999-02-14 2003-06-18 朱国荣 逆洗压滤机
FR2820736B1 (fr) * 2001-02-14 2003-11-14 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de formation de laine minerale
FI116394B (fi) * 2001-05-23 2005-11-15 Metso Paper Inc Selluloosamassan reunan hallintajärjestely rainanmuodostajaa varten sekä menetelmä selluloosamassan reunan hallitsemiseksi

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2243465C3 (de) * 1972-09-04 1979-11-22 Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld Kontinuierlich arbeitende Presse
AT376722B (de) * 1983-02-09 1984-12-27 Andritz Ag Maschf Entwaesserungsmaschine fuer zellstoff od. dgl. fasermaterial
DE3404422A1 (de) * 1983-03-24 1984-10-04 Anstalt für Strömungsmaschinen GmbH, Graz Dichteinrichtung der keilpartie von entwaesserungsmaschinen
US4544061A (en) * 1983-10-11 1985-10-01 Rexnord Inc. Belt press

Also Published As

Publication number Publication date
SE8704296L (sv) 1988-05-06
SE8704296D0 (sv) 1987-11-03
US4802955A (en) 1989-02-07
NO874605L (no) 1988-05-06
FI74879C (fi) 1989-01-16
NO874605D0 (no) 1987-11-04
JPS63134012A (ja) 1988-06-06
DE3737256A1 (de) 1988-05-11
FI74879B (fi) 1987-12-31
SE465132B (sv) 1991-07-29
NO166758C (no) 1991-09-04
FI864502A0 (fi) 1986-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8501694D0 (sv) Anlage fur das kontinuierliche pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u dgl
US3795470A (en) Press for continuously producing chip board, fiber board or the like
SE9001102L (sv) Kontinuerlig press
NO166758B (no) Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse.
SE8501695D0 (sv) Anlage fur das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte
US3801250A (en) Apparatus for exerting continuous pressure
DK147039B (da) Presse til afvanding af en fugtig bane af fibermateriale
FR2401625A1 (fr) Procede et installation pour augmenter le pouvoir de remplissage des fibres de tabac ou autres matieres a fumer
DE19931176B4 (de) Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse
DE3271172D1 (en) Apparatus for a continuous compression or detection of the mass of a textile fibre sliver
IT9020551A1 (it) Pressa operante in continuo
SE8204824D0 (sv) Vorrichtung zum kontinuierlichrn pressen von pressgutmatten
ES2155174T3 (es) Procedimiento y dispositivo de aplanamiento de productos planos metalicos, tales como bandas, chapas u hojas.
EP0450361A1 (de) Streckwerk mit mindestens einer Riemchen-Verzugszone
US5044269A (en) Continuously working press
US1038561A (en) Leather-splitting machine.
JPS5540011A (en) Production of grooved plate
GB1461421A (en) Curved roll rack for continuous casting apparatus
JPS558371A (en) Deflection correcting device of rolling roll in multi-stage rolling mill
EP0649926A2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut wie Gewebe, Gewirke oder dergleichen
DE3802296C2 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplattenbahnen u. dgl.
GB191311599A (en) Improvements in Skin, Hide and Leather Working Machines.
Pietrzyk Analysis of Strip and Sheet Rolling Process by a Finite Element Method
DE874148C (de) Verfahren und Wechselbiegevorrichtung zum restlosen Beseitigen der inneren Spannungen in kaltverformten Draehten
SU858996A1 (ru) Устройство дл деформировани профилей переменного сечени