NO166758B - Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse. - Google Patents
Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166758B NO166758B NO874605A NO874605A NO166758B NO 166758 B NO166758 B NO 166758B NO 874605 A NO874605 A NO 874605A NO 874605 A NO874605 A NO 874605A NO 166758 B NO166758 B NO 166758B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wires
- rollers
- sealing
- filter band
- band pressure
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
- B30B9/248—Means for sealing the press zone
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
- D21F1/80—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water using endless screening belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å tette massebanens kant mot virene i en filterbåndpresse som angitt i innledningen i krav 1, og en filterbåndpresse som angitt i innledningen i krav 2.
Tetningen av massebanens kant utføres som i tidligere tider med en elastisk tetning av banens lengde, som anbringes mellom virene nær valsenes ender. Samtidig som valsene presser virene trykkes tetningen mot virene. Tetningen støttes fra siden vinkelrett mot banens bevegelsesretning fremover. Tetningens materiale er f.eks. gummi. Dessuten eksisterer det like ved tetningen mellom valsene plater som trykkes mot virenes utvendige side og hindrer viren fra å bli spent ut mellom valsene løst fra banen.
Ulemper med denne tetningsløsning er dens kompliserte konstruksjon, den elastiske tetningens formforandringer og dårlige styrke ved høye temperaturer samt delenes hurtige sli-tasje som følge av skaving.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er således fremfor alt å tilveiebringe et tetningssystem for filterbåndpresse som er enklere, sikrere og mer holdbart enn de nåvær-ende systemer.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av ovennevnte fremgangsmåte som har de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av krav 1, samt ovennevnte filterbåndpresse som har de karakteristiske trekk som angitt i den kjennetegnende del av krav 2.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til en tegning, der fig. 1 viser filterbånd-pressen ved enden av et valsepar.
Anlegget omfatter et antall valsepar 1, ved hjelp av hvilke virene 2 presses mot hverandre, Mellom virene, sammen med dem, beveger en massebane 3 seg. Viren er noe bredere enn valsen.
Umiddelbart utenfor valsenes 1 ender på siden av banen og like ved den finnes det i banens retning to skinner (4), hvis mellomrom er like bred som valseparets mellomrom. Mellom skinnene finnes en tetningsbjelke 5 i skinnenes retning, hvis tykkelse er slik at viren '2 har plass til å løpe mellom tetningsbjelken og tilsvarende skinne. Fortrinnsvis er det mellom bjelk-en og skinnen en spalt som har nøyaktig virens tykkelse.
Tetningsbjelkens 5 innerkant er fortrinnsvis tykkere enn dens ytterkant. På den måten dannes tetningspunktene nøy-aktig i massebanens kant.
Anlegget omfatter ytterligere en reguleringsanordning
6 for tetningsbjelken 5, ved hjelp av hvilken tetningsbjelken kan forskyves i banens plan vinkelrett mot banens bevegelsesretning fremover.
Skinnene 2 og tetningsbjelken 5 kan fremstilles av metall eller holdbar plast, og ingen elastisk skavende tetning behøves. Da tetningen utføres utenfor valsenes ender, behøves heller ikke skavende plater som støtter viren mellom valsene.
Den beskrevne løsning er fremfor alt sterk og sikker, da den ikke omfatter lett slitbare skavende deler. Dessuten minsker utelatelsen av de skavende deler effektforbruket av motoren beregnet for forskyvning av virene med ca. 10 - 20%.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for å tette massebanens kant mot virene i en filterbåndpresse, omfattende valsepar (1) samt mellom disse to virer (2) bevegelige i samme retning som valsene trykker mot hverandre og mellom hvilke det fortykningsbare materiale mates til en massebane (3), KARAKTERISERT VED at det i pressen anvendes virer (2) som er bredere enn valsene
(1) , og massebanens (3) kant tettes mot virene utenfor valseparets ender.
2. Filterbåndpresse med flere valser (1), mellom hvilke det dannes en rett bane, mellom valsene (2) bevegelige virer (2) i samme retning som valsene presser mot hverandre, og mellom hvilke det fortykningsbare materiale mates til en massebane (3), samt med et tetningsanlegg for massebanens kant, KARAKTERISERT VED at virene (2) er bredere enn valsene (1),
og at det til tetningsanlegget tilhører to skinner (4) anbragt utenfor valsenes ender like ved banen (3) i banens retning, hvor skinnenes avstand er i det vesentlige i det minste den samme som avstanden mellom valseparvalser og mellom hvilke virene løper, samt en tetningsbjelke (5) beliggende mellom skinnene og virene, hvis tykkelse er i det vesentlige den samme som banens tykkelse.
3. Filterbåndpresse ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at det til tetningsanlegget dessuten tilhører en reguleringsanordning (6) for tetningsbjelken, med hvis hjelp tetningsbjelken kan forskyves i banens plan vinkelrett mot banens bevegelsesretning fremover.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI864502A FI74879C (fi) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | Filterbandpress. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO874605D0 NO874605D0 (no) | 1987-11-04 |
NO874605L NO874605L (no) | 1988-05-06 |
NO166758B true NO166758B (no) | 1991-05-27 |
NO166758C NO166758C (no) | 1991-09-04 |
Family
ID=8523447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO874605A NO166758C (no) | 1986-11-05 | 1987-11-04 | Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4802955A (no) |
JP (1) | JPS63134012A (no) |
DE (1) | DE3737256A1 (no) |
FI (1) | FI74879C (no) |
NO (1) | NO166758C (no) |
SE (1) | SE465132B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19615503C2 (de) * | 1996-04-19 | 1998-10-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum seitlichen Abdichten eines keilförmigen Spaltes in einer Doppelsiebpapiermaschine |
FI107056B (fi) | 1999-01-19 | 2001-05-31 | Metso Paper Inc | Sovitelma kuiturainan leveyden säätämiseksi |
CN1111439C (zh) * | 1999-02-14 | 2003-06-18 | 朱国荣 | 逆洗压滤机 |
FR2820736B1 (fr) * | 2001-02-14 | 2003-11-14 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de formation de laine minerale |
FI116394B (fi) * | 2001-05-23 | 2005-11-15 | Metso Paper Inc | Selluloosamassan reunan hallintajärjestely rainanmuodostajaa varten sekä menetelmä selluloosamassan reunan hallitsemiseksi |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2243465C3 (de) * | 1972-09-04 | 1979-11-22 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Kontinuierlich arbeitende Presse |
AT376722B (de) * | 1983-02-09 | 1984-12-27 | Andritz Ag Maschf | Entwaesserungsmaschine fuer zellstoff od. dgl. fasermaterial |
DE3404422A1 (de) * | 1983-03-24 | 1984-10-04 | Anstalt für Strömungsmaschinen GmbH, Graz | Dichteinrichtung der keilpartie von entwaesserungsmaschinen |
US4544061A (en) * | 1983-10-11 | 1985-10-01 | Rexnord Inc. | Belt press |
-
1986
- 1986-11-05 FI FI864502A patent/FI74879C/fi not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62275579A patent/JPS63134012A/ja active Pending
- 1987-11-03 DE DE19873737256 patent/DE3737256A1/de not_active Withdrawn
- 1987-11-03 SE SE8704296A patent/SE465132B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-11-04 NO NO874605A patent/NO166758C/no unknown
- 1987-11-05 US US07/117,636 patent/US4802955A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8704296L (sv) | 1988-05-06 |
SE8704296D0 (sv) | 1987-11-03 |
US4802955A (en) | 1989-02-07 |
NO874605L (no) | 1988-05-06 |
FI74879C (fi) | 1989-01-16 |
NO874605D0 (no) | 1987-11-04 |
JPS63134012A (ja) | 1988-06-06 |
DE3737256A1 (de) | 1988-05-11 |
FI74879B (fi) | 1987-12-31 |
SE465132B (sv) | 1991-07-29 |
NO166758C (no) | 1991-09-04 |
FI864502A0 (fi) | 1986-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8501694D0 (sv) | Anlage fur das kontinuierliche pressen einer pressgutmatte im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u dgl | |
US3795470A (en) | Press for continuously producing chip board, fiber board or the like | |
SE9001102L (sv) | Kontinuerlig press | |
NO166758B (no) | Fremgangsmaate for aa tette massebanens kant mot virene i en filterbaandpresse, og en filterbaandpresse. | |
SE8501695D0 (sv) | Anlage fur das kontinuierliche pressen einer holzwerkstoff-pressgutmatte | |
US3801250A (en) | Apparatus for exerting continuous pressure | |
DK147039B (da) | Presse til afvanding af en fugtig bane af fibermateriale | |
FR2401625A1 (fr) | Procede et installation pour augmenter le pouvoir de remplissage des fibres de tabac ou autres matieres a fumer | |
DE19931176B4 (de) | Verfahren und kontinuierlich arbeitende Presse zur Stahlbandführung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse | |
DE3271172D1 (en) | Apparatus for a continuous compression or detection of the mass of a textile fibre sliver | |
IT9020551A1 (it) | Pressa operante in continuo | |
SE8204824D0 (sv) | Vorrichtung zum kontinuierlichrn pressen von pressgutmatten | |
ES2155174T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de aplanamiento de productos planos metalicos, tales como bandas, chapas u hojas. | |
EP0450361A1 (de) | Streckwerk mit mindestens einer Riemchen-Verzugszone | |
US5044269A (en) | Continuously working press | |
US1038561A (en) | Leather-splitting machine. | |
JPS5540011A (en) | Production of grooved plate | |
GB1461421A (en) | Curved roll rack for continuous casting apparatus | |
JPS558371A (en) | Deflection correcting device of rolling roll in multi-stage rolling mill | |
EP0649926A2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Pressen, Dekatieren und Fixieren von bahnförmigem Textilgut wie Gewebe, Gewirke oder dergleichen | |
DE3802296C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplattenbahnen u. dgl. | |
GB191311599A (en) | Improvements in Skin, Hide and Leather Working Machines. | |
Pietrzyk | Analysis of Strip and Sheet Rolling Process by a Finite Element Method | |
DE874148C (de) | Verfahren und Wechselbiegevorrichtung zum restlosen Beseitigen der inneren Spannungen in kaltverformten Draehten | |
SU858996A1 (ru) | Устройство дл деформировани профилей переменного сечени |