NO166706B - Fremgangsmaate for omdannelse av alkoholer til hydrokarboner. - Google Patents
Fremgangsmaate for omdannelse av alkoholer til hydrokarboner. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166706B NO166706B NO841213A NO841213A NO166706B NO 166706 B NO166706 B NO 166706B NO 841213 A NO841213 A NO 841213A NO 841213 A NO841213 A NO 841213A NO 166706 B NO166706 B NO 166706B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- borehole
- container
- metal mass
- drill string
- drilling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 title 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 38
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 8
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101100127891 Caenorhabditis elegans let-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/42—Catalytic treatment
- C10G3/44—Catalytic treatment characterised by the catalyst used
- C10G3/48—Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support
- C10G3/49—Catalytic treatment characterised by the catalyst used further characterised by the catalyst support containing crystalline aluminosilicates, e.g. molecular sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G3/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids
- C10G3/54—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed
- C10G3/55—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed with moving solid particles, e.g. moving beds
- C10G3/57—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oxygen-containing organic materials, e.g. fatty oils, fatty acids characterised by the catalytic bed with moving solid particles, e.g. moving beds according to the fluidised bed technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2529/00—Catalysts comprising molecular sieves
- C07C2529/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites, pillared clays
- C07C2529/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- C07C2529/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1022—Fischer-Tropsch products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4012—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/80—Additives
- C10G2300/805—Water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/02—Gasoline
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/04—Diesel oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
Fremgangsmåte og anordning for oppkvessing
in situ. av et roterende boreverktøy.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og en anordning for oppkvessing in situ av et roterende boreverktøy bestående av en metallmasse som omslutter og i det minste delvis omgir kuttepartiet med større hårdhet enn metallmassen. Slike boreverk-tøy brukes for geologisk boring, hullboring o.l., og med uttryk-ket "sammensatt" menes et boreverktøy hvis aktive del består av minst to enkle eller kompliserte bestanddeler, dvs. en første bestanddel- som direkte virker på fjellet, og som i det vesentlige er karakterisert ved sin hårdhet og slitemotstand og en annen bestanddel med mindre hårdhet enn den første og lettere å forme og som har som oppgave på én side å holde på plass den første bestanddel ved å omhylle eller minst delvis å omgi den, eller ved å danne en understøttelse med hvilken den første bestanddel er agglo-Kfr. kl. 5a-9/00 merert, og på den annen side å skaffe en forbindelse mellom bore-verktøyet og borestrengen.
Oppfinnelsen kan særlig, men ikke utelukkende, brukes
for oppkvessing av borkroner utstyrt med diamantkuttere og av roterende boreverktøy i hvilke den første bestanddel er diamant og den andre bestanddel er et metall-legeme, betegnet som "metall-masser".
Inntil nå skjer oppkvessingen av boreverktøy etter at boreverktøyet er trukket ut av borehullet, hvilket gjør det nød-
vendig å løfte og deretter å senke fullstendig borestrengen under hver oppkvessingsoperasjon, og dette krever en arbeidstid som er desto lengre jo dypere borehullet er.
Oppfinnelsen har som hovedformål å tilveiebringe en fremgangsmåte for oppkvessing av de ovenfor nevnte boreverktøy, som ik-
ke er forbundet med de ovenfor nevnte ulemper, og som ikke er forbundet med det tidstap knyttet til de suksessive løfte- og senke-. operasjoner av boreverktøyet i borehullet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for oppkvessing in
situ av et roterende boreverktøy bestående av en metallmasse som omslutter og i det minste delvis omgir kuttepartiet med større hårdhet enn metalImassen, idet boreverktøyet er anbragt i borehul-
let ved den nedre enden av borestrengen, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at det til bunnen av borehullet senkes et pulverformet slipemateriale hvis hårdhet er større enn hårdheten av metallmassen, men mindre enn hårdheten av de kutten-
de partier, at boreverktøyet beveges innenfor slipematerialet ved hjelp av borestrengen, så at de kuttende partier av verktøyet gjenopprettes in situ ved å øke fremspringet av de kuttende partier i forhold til metallmassen ved hjelp av slipingen av metallmassen tilveiebragt av den relative bevegelse av verktøyet i forhold til slipematerialet og ved å fjerne til slutt slipematerialet ved sirkulasjon av et spylefluidum gjennom borestrengen.
Derved blir tidsrommet hvori installasjonen ikke er virk-som, redusert til det tidsrom som er nødvendig for selve oppkvess-ingsoperas jonen, idet boreprosessen kan fortsettes med én gang etter at slipematerialet er fjernet.
Oppfinnelsen skal beskrives i ået følgende under henvis-
ning til vedlagte skjematiske tegninger, hvori
Fig. 1-3 illustrerer i skjematiske snitt, tre suksessive karakteristiske trinn ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen brukt for oppkvessing av en borkrone med diamantkuttere.
Fig. 4-6 illustrerer under de samme betingelser som de for-angående figurer, tre suksessive trinn ved fremgangsmåten for å anbringe ved bunnen av borehullet den for prosessen nødvendige mengde av slipematerialet, og
fig. 7 viser i vertikalt snitt metoden for å anbringe den nødvendige mengde av slipematerialet i det tilfel-le hvor boreverktøyet, istedenfor en borkrone, består av et boreverktøy med full størrelse.
Oppfinnelsen angår særlig en fremgangsmåte for oppkvessing av en borkrone med en diamantkutter med hvilken er utstyrt den nedre ende av en borstreng, hvilken diamantkutter ikke lengre oppviser et tilstrekkelig fremspring eller i det hele tatt ikke har noe fremspring i forhold til borkronens legeme eller metallmassen, og fremgangsmåten består av følgende trinn: Når en borkrone 1 skal oppkvesses, støtter denne krone mot bunnen av hullet 3 som bores ut, og fjernelsen av boreavfall og se-dimenter skjer ved hjelp av en strøm av et spylefluidum (vann, slam, luft, gass osv ) innført i bunnen av borehullet 3 gjennom borestrengen og bragt tilbake til jordoverflaten, idet boreavfallet drives ut gjennom det ringformede rom mellom veggen av borehullet og borestrengen.
Dette er illustrert på fig. 1, hvor pilene viser banen fulgt av spulefluidumet.
I henhold til hovedtrekket ved oppfinnelsen innføres for å oppkvesse borkronen 1 en dose av pulverformet slipemateriale 4 ned i bunnen av borehullet 3, etter at sirkulasjonen av fluidumet er vesentlig minsket eller selv er avbrutt. Dette slipemateriale er i stand til å tilveiebringe en selektiv erosjon av metallmassen av kronen 1 (som ikke er så hård som diamant), og derved å gjenopprette skjæreevnen av borkronen ved å gjenopprette det opprinnelige fremspring av diamanten fra metallmassen, idet hele borestrengen 2 blir tidligere litt løftet, som vist på fig. 2, for å tillate at dosen av slipematerialet kan fylle bunnen av borehullet i en høyde på noen få centimeter eller noen få desimeter.
Borkronen 1 utsettes derpå for relative bevegelser i forhold til dosen av slipematerialet 4, så at kuttepartiene av
borkronen beveger seg innenfor nevnte dose, hvilket lett kan opp-
nås ved å bruke de disponible reguleringsmidler av boreutstyret,
hvilke midler består av organer for å regulere omdreiningen av borkronen og av organer for å løfte og å senke kronen, idet de tilsva-rende bevegelser av kronen er vist skjematisk på fig. 2 ved hjelp av en kretsformet pil, henholdsvis en dobbelt pil, og disse bevegelser kan valgfritt kombineres.
Etter at oppkvessingen er fullført, drives slipemateria-
let 4 bort ved å gjenopprette gjennom borehullet en normal, eller eventuelt en øket strømningshastighet av spule- eller borefluidet,
som vist med piler på fig. 3.
Boreutstyret kan deretter brukes for en ny boring, og
den tapte tid som svarer til oppkvessingsoperasjonen, er således bragt til et minimum.
Når det gjelder slipematerialet 4 kan man bruke et hvil-
ket som helst konvensjonelt materiale brukt i metallurgien, f.eks. korundsand som særlig egner seg for borkroner forsynt med en stål-masse.
Slipematerialet 4 kan fordelaktig anbringes på bunnen av borehullet gjennom borestrengen 2 ved å bruke, som vist på fig. 4,
en beholder 5 med et slikt volum at den kan oppta den dose av slipematerialet som er nødvendig for oppkvessingsoperasjonen. Det er anordnet midler som åpner beholderen når den når bunnen av borehul-
let, hvilke midler består f.eks. av en skjør bunn av beholderen forsynt med en skyvestang 5a.
Beholderen kan senkes ved å bruke en kabel 6 (f.eks. når
det gjelder anlegg for kabelboring), eller bare ved hjelp av tyng-dekraft eller valgfritt ved innvirkning av strømmen av spyle- el-
ler borefluidet.
I den utførelsesform hvor boreverktøyet som skal oppkves-
ses er en borkrone, kan beholderen 5, som vist på fig. 5 senkes til bunnen av borestrengen 2 som tidligere er blitt litt løftet,
idet beholderen deretter holdes på plass på toppen ved hjelp av utløsertapper 7, hvoretter, som vist på fig. 5, kan borestrengen 2 fullstendig senkes så at bunnen 5a av beholderen brekker, og
tilslutt kan borestrengen lett løftes så at beholderen fullsten-
dig går i stykker.
Når verktøyet som skal oppkvesses ikke lengre er en borkrone, men et boreverktøy med full størrelse la med bare én eller flere åpninger for sirkulasjon av spyle- eller borefluidet, kan også bruke en beholder 5 med en skjør bunn 5a for å anbringe slipematerialet 4 på plass, men da er det nødvendig, som vist på
fig. 7, å forsyne beholderen med en ballast 5b som øker kraften med hvilken bunnen 5a slår an mot verktøyet la når beholderen dropper ned, så at slipematerialet frigjøres.
Det må nevnes at bunnen 5a kan bestå av et materiale som hurtig oppløses av spylefluidet eller av en væske innsprøytet spesielt for dette formål.
Det fremgår av det ovennevnte at foreliggende oppfinnelse , uansett hvilken utførelsesform som velges, tilveiebringer en fremgangsmåte for oppkvessing av boreverktøy (borkroner, boreverk-tøy med full størrelse, kompliserte verktøy såsom boreruller, ko-nusformede boreverktøy osv.) hvis virkning og fordeler lett kan ut-ledes av beskrivelsen uten at det er nødvendig med ytterligere for-klaringer.
Oppfinnelsen er på ingen måte begrenset til de særlige utførelsesformer og materialer som er nevnt ovenfor bare som ek-sempler. F.eks. kan de kuttende partier bestå av et annet materiale enn diamant, såsom f.eks. av wolframkarbid, forutsatt at slipevirkningen av det pulverformede slipemateriale på de kuttende partier er vesentlig lavere enn slipevirkningen på metallmassen, hvilket f,eks. kan oppnås ved å bruke kvartssand som pulverformet slipemateriale.
Ennvidere, når det gjelder bruken av fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen for oppkvessing av boreverktøy in situ, kan borrø-ret brukes, etter at borkronen er fjernet fra røret, for å senke det pulverformede slipemateriale til bunnen av borehullet.
Når det gjelder slamboring kan man bruke en myk plastbe-holder innført på bunnen av borehullet ved hjelp av slamstrømmen og forsynt med midler for å brekke eller rive i stykker beholderen så at slipematerialet frigjøres fra beholderen når dén når bunnen av borehullet under innvirkningen av slamtrykket.
For å hindre en resirkulasjon av slipematerialet over slamkretsen kan det settes til slipematerialet radioaktive materialer som tillater å oppdage lett på overflaten den del av slammet som inneholder slipematerialet og å oppbevare den adskilt fra res-ten av det slam som skal resirkuleres.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte for oppkvessing in situ av et roterende boreverktøy bestående av en metallmasse som omslutter og i det minste delvis omgir kuttepartiet med større hårdhet enn nevnte metallmasse, hvilket boreverktøy er anbragt i borehullet ved den nedre ende av borestrengen, karakterisert ved at det til bunnen av borehullet senkes et pulverformet slipemateriale (4) hvis hårdhet er større enn hårdheten av metallmassen, men mindre enn hårdheten av de kuttende partier, at boreverktøyet (1) beveges innenfor slipematerialet ved hjelp av borestrengen (2), så at de kuttende partier av verktøyet gjenopprettes in situ ved å øke fremspringet av de kuttende partier i forhold til metallmassen ved hjelp av slipingen av metallmassen tilveiebragt av den relative bevegelse av verktøyet i forhold til slipematerialet (4) og ved å fjerne til slutt slipematerialet ved sirkulasjon av et spylefluidum gjennom borestrengen.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at slipematerialet senkes til bunnen av borehullet gjennom borestrengen ved å bruke en beholder (5) som opptar en mengde av slipematerialet (4) som er nødvendig for oppkvessingsope-ras jonen, idet det er anordnet midler (5a) som tillater at beholderen åpnes når den når bunnen av borehullet.
3. Anordning for utførelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at slipematerialet (4) er av metallurgisk art, f.eks. korundsand.
4. Anordning for utførelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1 og/eller 2, karakterisert ved at den omfat-ter en beholder (5) som inneholder slipemateriale, hvilken beholder i det minste delvis bestar av et materiale som er oppløselig i borefluidet eller i et fluidum som spesielt innsprøytes i borehullet for dette formål.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/479,521 US4513160A (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Process for the conversion of alcohols and oxygenates to hydrocarbons in a turbulent fluid bed reactor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO841213L NO841213L (no) | 1984-10-01 |
NO166706B true NO166706B (no) | 1991-05-21 |
NO166706C NO166706C (no) | 1991-08-28 |
Family
ID=23904368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO841213A NO166706C (no) | 1983-03-28 | 1984-03-27 | Fremgangsmaate for omdannelse av alkoholer til hydrokarboner. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4513160A (no) |
EP (1) | EP0120619B1 (no) |
JP (1) | JPS59184289A (no) |
AU (1) | AU558903B2 (no) |
CA (1) | CA1216004A (no) |
DE (1) | DE3466527D1 (no) |
NO (1) | NO166706C (no) |
ZA (2) | ZA841644B (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4547616A (en) * | 1984-12-28 | 1985-10-15 | Mobil Oil Corporation | Conversion of oxygenates to lower olefins in a turbulent fluidized catalyst bed |
US4873390A (en) * | 1987-07-07 | 1989-10-10 | Uop | Chemical conversion process |
US4973792A (en) * | 1987-07-07 | 1990-11-27 | Uop | Chemical conversion process |
US5060719A (en) * | 1988-12-15 | 1991-10-29 | Mobil Oil Corporation | Using fluidized particles |
US4914255A (en) * | 1988-12-15 | 1990-04-03 | Mobil Oil Corp. | Heat transfer using fluidized particles |
US4992611A (en) * | 1989-12-13 | 1991-02-12 | Mobil Oil Corp. | Direct conversion of C1 -C4 oxygenates to low aromatic distillate range hydrocarbons |
US6313361B1 (en) | 1996-02-13 | 2001-11-06 | Marathon Oil Company | Formation of a stable wax slurry from a Fischer-Tropsch reactor effluent |
US6552240B1 (en) | 1997-07-03 | 2003-04-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for converting oxygenates to olefins |
US6455747B1 (en) | 1998-05-21 | 2002-09-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for converting oxygenates to olefins |
US6437208B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-08-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Making an olefin product from an oxygenate |
US6768037B2 (en) * | 2002-10-30 | 2004-07-27 | Chevron U.S.A. Inc. | Process to upgrade fischer-tropsch products and form light olefins |
US6939999B2 (en) * | 2003-02-24 | 2005-09-06 | Syntroleum Corporation | Integrated Fischer-Tropsch process with improved alcohol processing capability |
US6982355B2 (en) * | 2003-08-25 | 2006-01-03 | Syntroleum Corporation | Integrated Fischer-Tropsch process for production of linear and branched alcohols and olefins |
US20080260631A1 (en) | 2007-04-18 | 2008-10-23 | H2Gen Innovations, Inc. | Hydrogen production process |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2468508A (en) * | 1945-02-20 | 1949-04-26 | Standard Oil Dev Co | Conversion processes in the presence of a dense turbulent body of finely divided solid material |
US2719112A (en) * | 1951-02-28 | 1955-09-27 | Exxon Research Engineering Co | Contacting gases with fluidized subdivided solids |
US3169835A (en) * | 1959-07-01 | 1965-02-16 | Exxon Research Engineering Co | Fluidized solids technique |
US4052479A (en) * | 1973-08-09 | 1977-10-04 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to olefinic components |
US4138440A (en) * | 1974-08-14 | 1979-02-06 | Mobil Oil Corporation | Conversion of liquid alcohols and ethers with a fluid mass of ZSM-5 type catalyst |
US4025576A (en) * | 1975-04-08 | 1977-05-24 | Mobil Oil Corporation | Process for manufacturing olefins |
US4071574A (en) * | 1976-03-29 | 1978-01-31 | Mobil Oil Corporation | Conversion of Fischer-Tropsch heavy product to high quality jet fuel |
US4134926A (en) * | 1977-04-18 | 1979-01-16 | The Lummus Company | Production of ethylene from ethanol |
US4229608A (en) * | 1978-12-18 | 1980-10-21 | Mobil Oil Corporation | Heat balanced cyclic process for manufacture of light olefins |
US4197418A (en) * | 1979-03-01 | 1980-04-08 | Mobil Oil Corporation | Heat disposed in lower alcohols and derivatives conversion to gasoline hydrocarbons in a crystaline zeolite fluidized bed |
US4338475A (en) * | 1979-10-30 | 1982-07-06 | Mobil Oil Corporation | Converting alcohols to hydrocarbons |
US4328384A (en) * | 1979-10-30 | 1982-05-04 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyst conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons by controlling exothermic reaction heat |
US4238631A (en) * | 1979-10-30 | 1980-12-09 | Mobil Oil Corporation | Fluid zeolite catalyzed conversion of alcohols and oxygenated derivatives to hydrocarbons by controlling exothermic reaction heat |
US4469050A (en) * | 1981-12-17 | 1984-09-04 | York-Shipley, Inc. | Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor |
US4409416A (en) * | 1982-03-01 | 1983-10-11 | Snell George J | Lignin cracking process using fast fluidized bed reactions |
EP0099690B1 (en) * | 1982-07-20 | 1986-09-17 | Mobil Oil Corporation | Process for the conversion of alcohols and oxygenates into hydrocarbons |
-
1983
- 1983-03-28 US US06/479,521 patent/US4513160A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-02-29 EP EP84301311A patent/EP0120619B1/en not_active Expired
- 1984-02-29 DE DE8484301311T patent/DE3466527D1/de not_active Expired
- 1984-03-01 CA CA000448609A patent/CA1216004A/en not_active Expired
- 1984-03-02 AU AU25232/84A patent/AU558903B2/en not_active Ceased
- 1984-03-05 ZA ZA841644A patent/ZA841644B/xx unknown
- 1984-03-12 ZA ZA841832A patent/ZA841832B/xx unknown
- 1984-03-27 NO NO841213A patent/NO166706C/no unknown
- 1984-03-28 JP JP59060528A patent/JPS59184289A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO166706C (no) | 1991-08-28 |
US4513160A (en) | 1985-04-23 |
JPS59184289A (ja) | 1984-10-19 |
EP0120619B1 (en) | 1987-09-30 |
DE3466527D1 (en) | 1987-11-05 |
ZA841644B (en) | 1985-10-30 |
AU2523284A (en) | 1984-10-04 |
EP0120619A1 (en) | 1984-10-03 |
ZA841832B (en) | 1985-10-30 |
NO841213L (no) | 1984-10-01 |
AU558903B2 (en) | 1987-02-12 |
CA1216004A (en) | 1986-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO166706B (no) | Fremgangsmaate for omdannelse av alkoholer til hydrokarboner. | |
US4077481A (en) | Subterranean mining apparatus | |
NO325412B1 (no) | Borekrone for boring under kjoring av fôringsror | |
NO312164B1 (no) | Ledekile og fremgangsmåte for utforming av en åpning i fôringsrör | |
NO330839B1 (no) | Pakningssystem og fremgangsmåte for å sette dette | |
NO326319B1 (no) | Anordning og fremgangsmåte for boring med fôringsrør | |
GB1035926A (en) | Earth drilling machine | |
US2915288A (en) | Methods of and apparatus for boring wells, drifts and the like | |
NO343074B1 (no) | Verktøy og fremgangsmåte til fremstilling av sidegrener i borehull i en fjellgrunn. | |
RU178080U1 (ru) | Колонковый буровой снаряд для бурения скважин большого диаметра | |
CA2151212A1 (en) | Underreamer | |
NO851502L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fjerning av en boreroerlengde fra en borestreng | |
KR101374612B1 (ko) | 구멍 드릴링용 착암 드릴링 장치 및 방법 | |
CN105113976A (zh) | 钢丝刷钻头回旋钻机及解决埋钻、掉钻、卡钻的方法 | |
WO1983000183A1 (en) | Hydraulic down-the-hole rock drill | |
JPH10205265A (ja) | 試料採取装置および試料採取方法 | |
JP2016061019A (ja) | 地中埋設杭撤去方法、及び地中埋設杭撤去装置 | |
WO2000004238A1 (en) | Soil sampler | |
CN207392417U (zh) | 一种市政工程下水道沉积土清理装置 | |
CN108086371B (zh) | 一种岩石破碎用岩石臂 | |
US10550653B2 (en) | Air storage system | |
US3750769A (en) | Drill pipe positioner for earth boring machine | |
US3776594A (en) | Method for mechanized seam mining | |
EP0990765B1 (en) | Percussive core barrel | |
CN114086542A (zh) | 大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法 |