CN114086542A - 大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基础施工的技术领域，公开了大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，包括以下施工步骤：1)、在钻位上安装全回转钻机及钢套管，并取土、下插钢套管至岩层上方；2)、在岩层进行气举反循环钻进、清渣至设定深度；3)、吊装钢筋笼至桩孔内；4)、向桩孔下放灌注导管进行二次清渣；5)、向桩孔内灌注混凝土；施工时，在钻位上安装全回转钻机以及钢套管，采用全回转钻机驱动钢套管转动下插，并利用抓斗取土至岩层上方，然后利用气举反循环钻机在岩层钻进，同时对桩孔进行清理岩渣，直至钻头钻至设定深度后，将钢筋笼安放至桩孔内，往桩孔内下放灌注导管对桩孔进行二次清渣，完成清渣后，向桩孔灌注混凝土，直到混凝土灌注完成。

Description

大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法

技术领域

本发明专利涉及桩基础施工的技术领域，具体而言，涉及大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法。

背景技术

在现有的基础建筑施工中，通常会遇到各种各样的施工环境，例如在滨海滩涂、人工填海造地、具有深厚淤泥或砂层、施工周边存在建筑物或桥梁等复杂的地层中施工大直径深长嵌岩灌注桩时，经常出现塌孔、缩径、灌注混凝土充盈系数过大等一系列问题。

现有技术中，为了更有效、快速、安全地在以上各种地层的环境下进行灌注桩施工，通常情况下会采用深长套管隔绝不良地层进行施工，在施工中选择常规旋挖钻机凿岩钻进。

上述的施工方法中，由于振动锤压拔钢套管的激振力、旋挖嵌岩的振动力和旋挖钻机来回移动产生的挤压力对地基及周边环境会造成较大的影响，从而导致钻孔过程中出现缩径、塌孔的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，旨在解决现有技术中，钻孔过程中出现缩径、塌孔的问题。

本发明是这样实现的，大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在钻位上安装全回转钻机以及钢套管，所述全回转钻机驱动钢套管转动插入土层中，利用抓斗冲抓钢套管内的土体，直至将所述钢套管的底部下压至岩层上，抓斗将全套管内的土体清理干净，将所述全回转钻机移出钻位；

2)、将气举反循环钻机安装在桩孔上方，所述气举反循环钻机具有钻杆以及连接在钻杆底部的钻头，所述钻杆穿设在全套管中，利用钻头在岩层中全断面破岩钻进的过程中，所述气举反循环钻机进行气举反循环清渣，直至钻头钻至设定深度，形成桩孔；

3)、将所述气举反循环钻机移出钻位，采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔的上方，将所述钢筋笼垂直下放至所述桩孔内；

4)、将所述全回转钻机安装在钻位上，往所述桩孔内下放灌注导管，通过所述灌注导管对所述桩孔进行压气反循环清渣；

5)、通过所述灌注导管往所述桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，当混凝土漫过所述钢套管的底部后，所述全回转钻机通过起拔所述钢套管，且间断测量所述桩孔内的混凝土的高度以及所述灌注导管伸入所述桩孔中的混凝土内的埋设深度小于设定深度。

进一步的，所述施工步骤1)中，在所述钻位上设置孔口平台，所述全回转钻机安装所述孔口平台上；所述孔口平台包括四根钢架骨，四根所述钢架骨之间围合形成形成井字型的孔口架，所述孔口架具有围合区域，所述围合区域内焊接有四根支撑钢骨，四根所述支撑钢骨的端部分别焊接在两个相邻所述钢架骨的中部，四根所述支撑钢骨围合形成桩孔区域，所述桩孔区域与钻位呈上下对齐。

进一步的，设有与所述孔口平台对接的定位平衡板，将定位平衡板的中心与桩孔中心、孔口平台中心，形成“三点一线”重合对中，保证全回转钻机定位准确。

进一步的，所述钻头内设有送气孔，所述钻杆上设有往所述送气孔输入气体的送气管，所述送气管与所述送气孔的顶部连通，多个所述送气孔依序间隔布置，且沿着所述钻头的周向呈弧形排布，形成送气口排；所述钻头内设有排渣孔，所述钻杆内设有排渣道，所述排渣道与所述排渣孔的顶部连通，所述排渣孔贯穿所述钻头的底部，形成排渣口，所述排渣口与所述送气口排以所述钻头的中心位置对称布置，且与所述送气口排的中间位置正对布置，在所述施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣时，通过所述送气管向钻杆底部输送气体将桩孔底部沉渣向上抬升，沉渣通过所述排渣孔进入所述排渣道排至桩孔外。

进一步的，所述钻头具有朝下的底端面，多个所述球齿滚刀设置在所述底端面上，所述送气口及所述排渣口形成在所述底端面上；所述底端面上设有多个将所述球齿滚刀切削的岩渣导向排渣口的导渣槽，多个所述导渣槽的内端汇总贯通所述排渣口的侧边，与所述排渣口连通，多个所述导渣槽的外端分别对应延伸至多个所述球齿滚刀的上方，在所述施工步骤2)中，所述钻头进行清理切削岩屑时，通过所述送气口送出的气体将岩屑导向所述导渣槽，岩屑经过所述多个导渣槽导向排渣口内。

进一步的，所述排渣道的内侧壁设有多个朝外凹陷且用于容置岩渣的容渣槽环，多个所述容渣槽环沿着所述钻杆的轴向依序间隔布置，所述容渣槽环沿着所述钻杆的周向环绕布置，沿着所述钻杆自内而外的方向，所述容渣槽环的底部朝下倾斜布置，在所述施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣过程中，气体在所述钻杆中抬升沉渣的力度不足时，所述容渣槽环容置下落的岩渣。

进一步的，所述排渣道的内侧壁中设有多个贯通孔，所述贯通孔位于所述容渣槽环的下方，所述贯通孔的上端贯通至所述容渣槽环的底部，所述贯通孔的下端贯通至所述排渣道，且沿着自上而下的方向，所述贯通孔朝内倾斜布置，在所述施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣时，气体在所述排渣道内抬升岩渣，向上抬升岩渣的气体及泥水的混合物通过所述贯通孔将容渣槽环内的岩渣向上抬升出所述钻杆外。

进一步的，所述施工步骤1)中，所述钢套管的底部设有切割土层的合金刃脚，所述全回转钻机推动所述钢套管朝下转动时，所述合金刀脚对土层进行切割，同时，所述钢套管朝下移动。

进一步的，所述气举反循环钻机外接有用于沉淀岩渣的沉淀箱，所述排渣管道与沉淀箱连通，所述施工步骤2)中，所述气举反循环钻机进行钻进时，桩孔内携带空气及岩渣的泥浆被气压向上抬举通过所述钻杆内的排渣管道进入所述沉淀箱中，所述岩渣沉淀在沉淀箱中，所述空气通过所述送气管道回流至桩孔。

进一步的，所述施工步骤4)中，进行二次清孔时，将所述高压风管沿所述灌注导管内部下插至桩孔中进行清孔，进行清孔过程中，同时往桩孔内补充泥浆，保持桩孔内水的高度。

与现有技术相比，本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，首先在钻位上安装全回转钻机以及钢套管，采用全回转钻机驱动钢套管转动下插，并利用抓斗取土至岩层上方，然后利用气举反循环钻机在岩层进行钻进，同时对桩孔进行清理岩渣，直至钻头钻至设定深度，移除钻机后，将钢筋笼安放至桩孔内，往桩孔内下放灌注导管、安装全回转钻机对桩孔进行二次清渣，完成清渣后，向桩孔灌注混凝土，并将钢套管拔出，直到混凝土灌注完成。

附图说明

图1是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法的施工步骤示意图；

图2是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法的全回转钻机取土下压钢套管示意图；

图3是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法的气举反循环钻机钻岩示意图；

图4是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法的灌注桩身混凝土时起拔导管示意图；

图5是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法的孔口平台示意图；

图6是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法的孔口平台的孔口架示意图；

图7是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法的气举反循环钻机的钻头示意图；

图8是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法气举反循环钻机的钻头底部示意图；

图9是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法气举反循环钻机的钻头截面示意图；

图10是本发明提供的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法气举反循环钻机的钻杆内排渣道截面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细地描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-10所示，为本发明提供的较佳实施例。

大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，包括以下施工步骤：

1)、在钻位上安装全回转钻机100以及钢套管101，将全回转钻机100驱动钢套管101转动插入土层103中，再利用全回转钻机100的抓斗105冲抓钢套管101内的土体，直至将钢套管101的底部下压至岩层104上，采用抓斗105将钢套管101内的土体清理干净，再将全回转钻机100移出钻位；

2)、将气举反循环钻机200安装在桩孔上方，利用气举反循环钻机200在岩层104进行钻进，气举反循环钻机200具有钻杆700以及连接在钻杆700底部的钻头702，钻杆700穿设在全套管中，利用钻头702在岩层104中全断面破岩钻进的过程中，气举反循环钻机200进行气举反循环清渣，气举反循环钻机200进行钻进的同时，对桩孔进行清理岩渣，直至钻头702钻至设定深度，形成桩孔；

3)、将气举反循环钻机200移出钻位，并进行安放钢筋笼401，采用吊车将钢筋笼401吊运至桩孔的上方，将钢筋笼401垂直下放至桩孔内，完成钢筋笼401的安放；

4)、将全回转钻机100安装在钻位上，并往桩孔内下放灌注导管400，在灌注导管400内下放高压风管，通过高压风管对桩孔进行压气反循环清渣，利用高压风管对桩孔内输送气体，气体将桩孔内的沉渣向上抬升至桩孔外；

5)、通过预先下放的灌注导管400往桩孔内进行混凝土灌注，在灌注混凝土的过程中，当混凝土漫过钢套管101的底部后，全回转钻机100通过起拔钢套管101，且间断测量桩孔内的混凝土的高度以及灌注导管400伸入桩孔中的混凝土内的埋设深度小于设定深度，直到桩孔内的混凝土灌注完成。

通过以上施工步骤，大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，首先在钻位上安装全回转钻机100以及钢套管101，采用全回转钻机100驱动钢套管101转动下插，并利用抓斗105取土至岩层104上方，然后利用气举反循环钻机200在岩层104进行钻进，同时对桩孔进行清理岩渣，直至钻头702钻至设定深度，移除钻机后，将钢筋笼401安放至桩孔内，往桩孔内下放灌注导管400、安装全回转钻机100对桩孔进行二次清渣，完成清渣后，向桩孔灌注混凝土，并将钢套管101拔出，直到混凝土灌注完成。

施工步骤1)中，在钻位上设置孔口平台102，将全回转钻机100安装孔口平台102上进行支撑固定；孔口平台102包括四根钢架骨501，四根钢架骨501之间围合形成形成井字型的孔口架505，孔口架505具有围合区域506，围合区域506用于钢套管101埋设及全回转钻机100抓斗105取土以及气举反循环钻机200的钻杆700及钻头702放置，围合区域506内焊接有四根支撑钢骨502，支撑钢骨502对钢架骨501起到支撑的作用，四根支撑钢骨502的端部分别焊接在两个相邻钢架骨501的中部，四根支撑钢骨502围合形成桩孔区域503，桩孔区域503与钻位呈上下对齐，用于钻进成孔施工。

其中，设有与孔口平台102对接的定位平衡板202，将定位平衡板的中心与桩孔中心、孔口平台中心，形成“三点一线”重合对中，保证全回转钻机定位准确。孔口平台102设有多个限位槽504，定位平衡板202设有与多个限位槽504相插合的插杆，定位平衡板202通过插杆与孔口平台102上的限位槽504插合固定，在施工步骤2)中，在孔口平台102上安装定位平衡板202，定位平衡板202设有多个插杆，多个插杆分别对应插入在孔口平台102的多个限位槽504中，将定位平衡板202固定在孔口平台102上。

钻头702内设有送气孔900，钻杆700上设有往送气孔900输入气体的送气管701，送气管701与送气孔900的顶部连通，多个送气孔900依序间隔布置，且沿着钻头702的周向呈弧形排布，形成送气口801排，弧形排布的送气孔900将气体同时往排渣口803排，通过送气口801排能够同时向桩底输送大量的气体；钻头702内设有排渣孔901，钻杆700内设有排渣道704，排渣道704与排渣孔901的顶部连通，排渣孔901贯穿钻头702的底部，形成排渣口803，通过排渣口803将岩渣排至排渣道704，然后通过排渣道704将岩渣排至桩孔外，排渣口803与送气口801排以钻头702的中心位置对称布置，且与送气口801排的中间位置正对布置，相对布置的排渣口803与送气口801排能够使排渣更高效、排渣更彻底；在施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣时，通过送气管701向钻杆700底部输送气体将桩孔底部的沉渣向上抬升，沉渣通过排渣孔901进入排渣道704排至桩孔外。

具体地，钻头702具有朝下的底端面800，多个球齿滚刀703设置在底端面800上，送气口801及排渣口803形成在底端面800上；钻头702的底端面800上设有多个将球齿滚刀703切削的岩渣导向排渣口803的导渣槽802，多个导渣槽802的内端汇总贯通排渣口803的侧边，多个导渣槽802与排渣口803连通，球齿滚刀703切削岩层104产生的岩渣通过多个导渣槽802导入到排渣口803，通过排渣口803将岩渣排向排渣道704再排出桩孔外，多个导渣槽802的外端分别对应延伸至多个球齿滚刀703的上方，便于球齿滚刀703将切削的岩渣送至导渣槽802内；在施工步骤2)中，钻头702进行清理切削岩屑时，通过送气口801送出的气体将桩孔底部的岩屑导向导渣槽802，岩屑经过多个导渣槽802导向排渣口803内。

排渣道704的内侧壁904设有多个朝外凹陷且用于容置岩渣的容渣槽环902，容渣槽环902用于容置由于向上抬升力度不足而回落的岩渣，多个容渣槽环902沿着钻杆700的轴向依序间隔布置，容渣槽环902沿着钻杆700的周向环绕布置，便于在钻杆700内的全方位进行承接回落的岩渣，沿着钻杆700自内而外的方向，容渣槽环902的底部朝下倾斜布置，便于岩渣沿着倾斜的槽环落入容渣槽环902内进行收纳；在施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣过程中，气体在钻杆700中抬升沉渣的力度不足时，容渣槽环902能够容置因向上抬升力度不足时而下落的岩渣。

排渣道704的内侧壁904中设有多个贯通孔903，贯通孔903用于向上抬升的气体及泥水混合物穿过，从而将岩渣抬升排至桩孔外，贯通孔903位于容渣槽环902的下方，贯通孔903的上端贯通至容渣槽环902的底部，贯通孔903的下端贯通至排渣道704，且沿着自上而下的方向，贯通孔903朝内倾斜布置，便于排渣道704内向上抬升的气体及泥水混合物从朝内倾斜布置的贯通孔903穿过，将容渣槽环902内的岩渣向上抬升至桩孔外；在施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣时，气体在排渣道704内抬升岩渣，向上抬升岩渣的气体及泥水的混合物通过贯通孔903将容渣槽环902内的岩渣向上抬升出钻杆700外。

施工步骤1)中，钢套管101的底部设有切割土层103的合金刃脚，合金刃脚用于切割土层103，全回转钻机100推动钢套管101朝下转动时，合金刀脚对土层103进行切割，同时，钢套管101朝下移动，将钢套管101下压进土层103，直到钢套管101朝下移动至岩层104上方。

气举反循环钻机200外接有用于沉淀岩渣的沉淀箱201，排渣道704与沉淀箱201连通，排渣道704将岩渣、泥水及气体混合物排至沉淀箱201中，岩渣在沉淀箱201中沉淀下来，施工步骤2)中，气举反循环钻机200进行钻进时，桩孔内携带空气及岩渣的泥浆被气压向上抬举通过钻杆700内的排渣道704进入沉淀箱201中，岩渣沉淀在沉淀箱201中，空气通过送气管701道回流至桩孔。

施工步骤4)中，进行二次清孔时，将高压风管沿灌浆导管内部下插至桩孔中，通过高压风管向桩孔底部进行输送气体，气体将泥水及岩渣混合物向上抬升，将岩渣排至桩孔外，进行清孔过程中，同时往桩孔内补充泥浆，保持桩孔内水的高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)、在钻位上安装全回转钻机以及钢套管，所述全回转钻机驱动钢套管转动插入土层中，利用抓斗冲抓钢套管内的土体，直至将所述钢套管的底部下压至岩层上，抓斗将全套管内的土体清理干净，将所述全回转钻机移出钻位；

2)、将气举反循环钻机安装在桩孔上方，所述气举反循环钻机具有钻杆以及连接在钻杆底部的钻头，所述钻杆穿设在全套管中，利用钻头在岩层中全断面破岩钻进的过程中，所述气举反循环钻机进行气举反循环清渣，直至钻头钻至设定深度，形成桩孔；

3)、将所述气举反循环钻机移出钻位，采用吊车将钢筋笼吊运至桩孔的上方，将所述钢筋笼垂直下放至所述桩孔内；

4)、将所述全回转钻机安装在钻位上，往所述桩孔内下放灌注导管，通过所述灌注导管对所述桩孔进行压气反循环清渣；

5)、通过所述灌注导管往所述桩孔内灌注混凝土，在灌注混凝土的过程中，当混凝土漫过所述钢套管的底部后，所述全回转钻机通过起拔所述钢套管，且间断测量所述桩孔内的混凝土的高度以及所述灌注导管伸入所述桩孔中的混凝土内的埋设深度小于设定深度。

2.如权利要求1所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，在所述钻位上设置孔口平台，所述全回转钻机安装所述孔口平台上；所述孔口平台包括四根钢架骨，四根所述钢架骨之间围合形成井字型的孔口架，所述孔口架具有围合区域，所述围合区域内焊接有四根支撑钢骨，四根所述支撑钢骨的端部分别焊接在两个相邻所述钢架骨的中部，四根所述支撑钢骨围合形成桩孔区域，所述桩孔区域与钻位呈上下对齐。

3.如权利要求2所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，设有与所述孔口平台对接的定位平衡板，将定位平衡板的中心与桩孔中心、孔口平台中心，形成“三点一线”重合对中，保证全回转钻机定位准确。

4.如权利要求1所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述钻头内设有送气孔，所述钻杆上设有往所述送气孔输入气体的送气管，所述送气管与所述送气孔的顶部连通，多个所述送气孔依序间隔布置，且沿着所述钻头的周向呈弧形排布，形成送气口排；所述钻头内设有排渣孔，所述钻杆内设有排渣道，所述排渣道与所述排渣孔的顶部连通，所述排渣孔贯穿所述钻头的底部，形成排渣口，所述排渣口与所述送气口排以所述钻头的中心位置对称布置，且与所述送气口排的中间位置正对布置，在所述施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣时，通过所述送气管向钻杆底部输送气体将桩孔底部沉渣向上抬升，沉渣通过所述排渣孔进入所述排渣道排至桩孔外。

5.如权利要求1所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述钻头具有朝下的底端面，多个所述球齿滚刀设置在所述底端面上，所述送气口及所述排渣口形成在所述底端面上；所述底端面上设有多个将所述球齿滚刀切削的岩渣导向排渣口的导渣槽，多个所述导渣槽的内端汇总贯通所述排渣口的侧边，与所述排渣口连通，多个所述导渣槽的外端分别对应延伸至多个所述球齿滚刀的上方，在所述施工步骤2)中，所述钻头进行清理切削岩屑时，通过所述送气口送出的气体将岩屑导向所述导渣槽，岩屑经过所述多个导渣槽导向排渣口内。

6.如权利要求1所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述排渣道的内侧壁设有多个朝外凹陷且用于容置岩渣的容渣槽环，多个所述容渣槽环沿着所述钻杆的轴向依序间隔布置，所述容渣槽环沿着所述钻杆的周向环绕布置，沿着所述钻杆自内而外的方向，所述容渣槽环的底部朝下倾斜布置，在所述施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣过程中，气体在所述钻杆中抬升沉渣的力度不足时，所述容渣槽环容置下落的岩渣。

7.如权利要求6所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述排渣道的内侧壁中设有多个贯通孔，所述贯通孔位于所述容渣槽环的下方，所述贯通孔的上端贯通至所述容渣槽环的底部，所述贯通孔的下端贯通至所述排渣道，且沿着自上而下的方向，所述贯通孔朝内倾斜布置，在所述施工步骤2)中，进行气举反循环清理沉渣时，气体在所述排渣道内抬升岩渣，向上抬升岩渣的气体及泥水的混合物通过所述贯通孔将容渣槽环内的岩渣向上抬升出所述钻杆外。

8.如权利要求1至5任一项所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，所述钢套管的底部设有切割土层的合金刃脚，所述全回转钻机推动所述钢套管朝下转动时，所述合金刀脚对土层进行切割，同时，所述钢套管朝下移动。

9.如权利要求1至5任一项所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述气举反循环钻机外接有用于沉淀岩渣的沉淀箱，所述排渣管道与沉淀箱连通，所述施工步骤2)中，所述气举反循环钻机进行钻进时，桩孔内携带空气及岩渣的泥浆被气压向上抬举通过所述钻杆内的排渣管道进入所述沉淀箱中，所述岩渣沉淀在沉淀箱中，所述空气通过所述送气管道回流至桩孔。

10.如权利要求1至5任一项所述的大直径深长嵌岩桩全回转与气举反循环组合钻进施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，进行二次清孔时，将所述高压风管沿所述灌注导管内部下插至桩孔中进行清孔，进行清孔过程中，同时往桩孔内补充泥浆，保持桩孔内水的高度。

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