CN201391231Y - 一种钻孔定位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利水电行业混凝土防渗墙成槽施工中使用的一种钻孔定位器，目的在于克服水利水电行业混凝土防渗墙成槽施工定位存在的困难，能够辅助小口径迥转钻机钻头或冲击式根管钻机套管在槽泥浆下准确定位，提高槽内钻孔爆破的效果。钻孔定位器主要由上端与下端带锥度的圆柱形筒、圆柱形筒上部设置的吊耳、底部设置的锥齿和圆柱形筒内的导向管组成。施工中先将小口径迥转钻机钻头或冲击式根管钻机套管导入到导向管内，用钻机将套管下到钻孔底部，再用吊车将钻孔定位器下到钻孔底部定位，使用冲击式根管钻机在套管钻孔至预定孔深，接着在套管内下设爆破筒并起出套管和钻孔定位器后实施爆破。

Description

一种钻孔定位器

技术领域

本实用新型涉及定位器，更详细的说涉及水利水电行业混凝土防渗墙成槽施工中使用的一种钻孔定位器。

背景技术

混凝土防渗墙广泛用于水利水电工程覆盖层地基防渗，用于深基坑支护时被称作地下连续墙，兼有承受土压力和防渗作用。在混凝土防渗墙、地下连续墙或灌注桩成槽(文中所述槽也包括孔，下同)的施工中，地层遇硬岩或坚硬岩质的陡坡、大孤石、探头石等地层时，施工将十分困难，无论是采用冲击式或迴转式钻机、还是液压铣槽机、钢丝绳抓斗等何种成槽设备，工效都将大大降低，对地层进行预处理都是十分必要的。

在上述地层预处理施工中，槽内钻孔爆破是较为有效的手段之一。在国内外混凝土防渗墙、地下连续墙或灌注桩工程施工中，该方法对地层预处理的工程实例很多，主要是在遇上述地层后，采用小口径迴转钻机或冲击式根管钻机在岩石上钻孔，下设爆破筒爆破破碎岩石后，继续成槽施工。但在槽内泥浆下小口径钻孔很难准确定位，常常影响爆破效果，辅助定位专业机具很少，所采用的辅助手段大多效果不佳，使得槽内钻孔爆破的应用受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服水利水电行业混凝土防渗墙成槽施工定位存在的困难，提供一种钻孔定位器，能够辅助小口径迴转钻机钻头或冲击式根管钻机套管在槽泥浆下准确定位，提高槽内钻孔爆破的效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

钻孔定位器主要由上端与下端带锥度的圆柱形筒、所述圆柱形筒上部设置的吊耳、底部设置的锥齿和所述圆柱形筒内的导向管组成。

所述圆柱形筒包括底板、沿底板外周缘焊接的下斜板、焊接在下斜板上边缘的外环板、与外环板上边缘焊接的上斜板、设置在外环板与上斜板连接处的中间板、设置在上斜板接近上端位置的限位板。导向斜板设置在中间板上，便于施工中将小口径迴转钻机钻头或冲击式根管钻机套管顺利导入到导向管内。竖板设置在底板和中间板之间，能够增强钻孔定位器内部的强度。所述吊耳设置在中间板上，其高度高于限位板，吊耳用于下设和起吊所述钻孔定位器。所述锥齿设置在底板的外侧，用于所述钻孔定位器与地层的固定。

本实用新型所述导向管在所述圆柱形筒的底板和中间板预留孔位置焊接固定，中间空腔预填碎石或钢渣。

使用本实用新型所述钻孔定位器的施工工艺流程包括以下步骤：

(1)在混凝土防渗墙、地下连续墙或灌注桩成槽施工中，地层遇硬岩或坚硬岩质的陡坡、大孤石、探头石等地层时，停止成槽施工，提出钻具；

(2)预测槽内钻孔爆破孔的最佳位置，如混凝土防渗墙或地下连续墙已形成矩形槽形状，还需预测所述钻孔定位器的位置；

(3)小口径迴转钻机钻头或冲击式根管钻机套管置于所述钻孔定位器合适的导向管内；

(4)利用钻机和吊车配合将小口径迴转钻机钻头或冲击式根管钻机套管和所述钻孔定位器下入孔底；

(5)小口径迴转钻机或冲击式根管钻机钻孔；

(6)完成钻孔后下爆破筒爆破。

相对于现有技术，使用本实用新型所述钻孔定位器优点在于：使得混凝土防渗墙、地下连续墙或灌注桩槽孔钻孔爆破的小口径钻孔准确定位并有效实施，提高爆破效果，可使混凝土防渗墙、地下连续墙及灌注桩成槽施工工效提高3-5倍，从而大大缩短工期，降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型所述钻孔定位器的俯视图；

图2是本实用新型所述钻孔定位器沿图1中A-A线剖切的示意图；

图3是本实用新型所述钻孔定位器沿图2中B-B线剖切的示意图；

图4是本实用新型所述钻孔定位器的仰视图。

图示标记说明如下：

1-下斜板，2-外环板，3-导向管，4-中间板，5-上斜板，6-限位板，7-吊耳，8-导向斜板，9-竖板，10-锥齿，11-底板，12-填料。

具体实施方式

下面结合说明书附图图1至4详细描述本实用新型。

钻孔定位器主要由上端与下端带锥度的圆柱形筒、所述圆柱形筒上部设置的吊耳7、底部设置的锥齿10和圆柱形筒内的导向管3组成。

所述圆柱形筒包括底板11、沿底板外周缘焊接的下斜板1、焊接在下斜板1上边缘的外环板2、与外环板2上边缘焊接的上斜板5、设置在外环板2与上斜板5连接处的中间板4、设置在上斜板5接近上端位置的限位板6。设置的四个导向斜板8位于中间板4上，便于施工中将小口径迴转钻机钻头或冲击式根管钻机套管顺利导入到导向管3内。设置的四个竖板9位于底板11和中间板4之间，能够增强钻孔定位器内部的强度。设置的四个吊耳7位于中间板4上，其高度高于限位板6，吊耳7用于下设和起吊所述钻孔定位器。设置的四个锥齿10位于底板11的外侧，锥齿10用于所述钻孔定位器与地层的固定。

本实用新型所述导向管3在所述圆柱形筒的底板11和中间板4预留孔位置焊接固定，通常设置的数量为五个或多个。在所述圆柱形筒内除导向管3以外的空腔预填填料12，如碎石或钢渣。

施工中，当混凝土防渗墙或地下连续墙主孔或灌注桩施工遇陡坡硬岩地层时，由于岩石坚硬，工效低，钻头打滑，难以进尺，采用孔内钻孔爆破破碎岩石，提高工效。使用本实用新型所述钻孔定位器的主要步骤有：(1)为提高定位效果，将钻孔内填少量碎石，预测定位后，将冲击式根管钻机套管置入所述钻孔定位器合适位置的导向管内，用钻机将套管下到钻孔底部；(2)用吊车将所述钻孔定位器下到钻孔底部定位后，冲击式根管钻机在套管钻孔至预定孔深；(3)在套管内下设爆破筒后起出套管和所述钻孔定位器；(4)实施爆破。

Claims (6)

1.一种钻孔定位器，其特征在于：所述钻孔定位器由上端与下端带锥度的圆柱形筒、所述圆柱形筒上部设置的吊耳、所述圆柱形筒内的导向管组成；所述圆柱形筒包括底板、沿底板外周缘焊接的下斜板、焊接在下斜板上边缘的外环板、与外环板上边缘焊接的上斜板、设置在外环板与上斜板连接处的中间板。

2.如权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于：所述圆柱形筒的底板的外侧设置四个锥齿。

3.如权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于：所述导向管设置4至6个。

4.如权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于：所述上斜板接近上端的位置设置限位板。

5.如权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于：所述中间板上设置导向斜板。

6.如权利要求1所述的钻孔定位器，其特征在于：在所述底板和中间板之间设置竖板。

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