CN218407288U - 一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，属于基桩施工设备技术领域，包括钻筒，设置在钻筒顶端的端盖，设置在端盖顶端的连接方头，钻筒底端铰接连接有环形板，环形板与钻筒适配，钻筒内部设有将环形板锁紧在钻筒底端的锁紧件，环形板底端焊接有锥形刀架，锥形刀架上设有两个相对的进渣孔，两个进渣孔孔壁上设有一排齿座，两排齿座上设有圆柄锥齿切削刀，两排圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向，本钻头其优点在于，对岩体施加切向的切削力，提高圆柄锥齿切削刀对岩体施加的压应力，增大圆柄锥齿切削刀对岩体的破碎能力，提高钻进成孔效率。

Description

一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗

技术领域

本实用新型属于基桩施工设备技术领域，尤其是一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗。

背景技术

在基桩施工过程中，经常用到旋挖钻机在地基进行钻进成孔作业，旋挖钻斗是旋挖钻机最重要的零件之一，其结构性能对钻进成孔效率有着重要影响。目前，适用于土层的旋挖钻斗为双底旋挖钻斗，在钻斗底部设置水平多块底板，底板中心及周围设置有切削刃，泥土从底板之间的缝隙进入到钻筒中，采用此种结构遇到岩体时，其切削刃对岩体施加的压应力小，在这种情况下，岩体无法有效破碎，钻进成孔效率低。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，包括钻筒，设置在钻筒顶端的端盖，设置在端盖顶端的连接方头，所述钻筒底端铰接连接有环形板，所述环形板与钻筒适配，所述钻筒内部设有将环形板锁紧在钻筒底端的锁紧件，所述环形板底端焊接有锥形刀架，所述锥形刀架上设有两个相对的进渣孔，两个所述进渣孔孔壁上设有一排齿座，两排所述齿座上设有圆柄锥齿切削刀，两排所述圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向。

通过采用上述技术方案，钻筒通过连接方头安装在旋挖钻机的钻杆上，此时旋挖钻机驱动钻筒旋转，此时钻筒带动锥形刀架旋转，此时两排圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向方向旋转，对岩体施加切向的切削力，提高圆柄锥齿切削刀对岩体施加的压应力，增大圆柄锥齿切削刀对岩体的破碎能力，提高钻进成孔效率，此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔进入钻筒内部，完成一定的深度的钻进作业后，此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点，此时通过锁紧件解除对环形板的限制，此时钻筒底端打开完成卸渣。

优选的，所述锁紧件包括固定安装在环形板内壁上的挂钩，所述挂钩顶端延伸至钻筒内部，所述挂钩的延伸端设有卡槽，所述钻筒内壁上设有两个相对的固定块，两个所述固定块位于挂钩上方，两个所述固定块之间转动连接有支撑轴，所述支撑轴上设有卡钩，所述卡钩的卡接端与卡槽适配，所述钻筒底端设有与卡钩适配的让位槽，所述端盖上设有驱动支撑轴转动的驱动件。

优选的，所述驱动件包括设置在端盖上的通孔，所述通孔内部竖直滑移连接有推杆，所述推杆底端延伸至钻筒内部，所述推杆的延伸端设有齿条，所述支撑轴上同轴设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述推杆顶端延伸出通孔，所述推杆的顶部同轴设有环形挡板，所述环形挡板底端设有弹簧，所述弹簧底端与端盖顶端固定连接，所述弹簧位于推杆外侧，所述环形挡板的直径大于通孔的直径。

优选的，所述端盖顶端设有与推杆为同一轴心的防护套，所述防护套位于弹簧与环形挡板的外侧，所述环形挡板外圈与防护套内壁竖直滑移连接，所述防护套顶端设有供推杆顶端穿过的让位孔，所述让位孔的直径小于环形挡板的直径。

优选的，所述钻筒内壁上水平设有定位板，所述定位板位于两个固定块上方，所述定位板上设有与推杆为同一轴心的定位孔，所述推杆外侧与定位孔孔壁竖直滑移连接。

优选的，所述锥形刀架外壁上设有两个相对加强肋，两个所述加强肋的顶端与环形板底端焊接连接。

有益效果：钻筒通过连接方头安装在旋挖钻机的钻杆上，此时旋挖钻机驱动钻筒旋转，此时钻筒带动锥形刀架旋转，此时两排圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向方向旋转，对岩体施加切向的切削力，提高圆柄锥齿切削刀对岩体施加的压应力，增大圆柄锥齿切削刀对岩体的破碎能力，提高钻进成孔效率，此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔进入钻筒内部，完成一定的深度的钻进作业后，此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点，此时通过锁紧件解除对环形板的限制，此时钻筒底端打开完成卸渣。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型图1中的A放大图。

附图标记为：1、钻筒；11、让位槽；12、端盖；13、连接方头；2、环形板；21、挂钩；22、卡槽；3、锥形刀架；31、齿座；32、圆柄锥齿切削刀；33、进渣孔；4、加强肋；5、推杆；51、齿条；6、固定块；61、支撑轴；62、齿轮；63、卡钩；7、防护套；71、环形挡板；72、弹簧；73、让位孔；8、定位板；81、定位孔；9、通孔。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，如图1和图2，包括钻筒1，设置在钻筒1顶端的端盖12，设置在端盖12顶端的连接方头13，钻筒1底端铰接连接有环形板2，环形板2与钻筒1适配，钻筒1内部设有将环形板2锁紧在钻筒1底端的锁紧件，环形板2底端焊接有锥形刀架3，锥形刀架3上设有两个相对的进渣孔33，两个进渣孔33孔壁上设有一排齿座31，两排齿座31上设有圆柄锥齿切削刀32，两排圆柄锥齿切削刀32朝向锥形刀架3旋转的切向。

如图1和图2，钻筒1通过连接方头13安装在旋挖钻机的钻杆上，此时旋挖钻机驱动钻筒1旋转，此时钻筒1带动锥形刀架3旋转，此时两排圆柄锥齿切削刀32朝向锥形刀架3旋转的切向方向旋转，对岩体施加切向的切削力，提高圆柄锥齿切削刀32对岩体施加的压应力，增大圆柄锥齿切削刀32对岩体的破碎能力，提高钻进成孔效率，此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔33进入钻筒1内部，完成一定的深度的钻进作业后，此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点，此时通过锁紧件解除对环形板2的限制，此时钻筒1底端打开完成卸渣。

如图1和3，锁紧件包括固定安装在环形板2内壁上的挂钩21，挂钩21顶端延伸至钻筒1内部，挂钩21的延伸端设有卡槽22，钻筒1内壁上设有两个相对的固定块6，两个固定块6位于挂钩21上方，两个固定块6之间转动连接有支撑轴61，支撑轴61上设有卡钩63，卡钩63的卡接端与卡槽22适配，钻筒1底端设有与卡钩63适配的让位槽11，端盖12上设有驱动支撑轴61转动的驱动件，通过驱动件驱动支撑轴61逆时针转动，此时支撑轴61带动卡钩63逆时针转动，此时卡钩63的卡接端脱离卡槽22，此时即可解除对环形板2的限制，进而将钻筒1底端打开进行卸渣，让位槽11防止卡钩63在转动时与钻筒1发生位置干涉。

如图1和3，驱动件包括设置在端盖12上的通孔9，通孔9内部竖直滑移连接有推杆5，推杆5底端延伸至钻筒1内部，推杆5的延伸端设有齿条51，支撑轴61上同轴设有齿轮62，齿轮62与齿条51啮合，推杆5顶端延伸出通孔9，推杆5的顶部同轴设有环形挡板71，环形挡板71底端设有弹簧72，弹簧72底端与端盖12顶端固定连接，弹簧72位于推杆5外侧，环形挡板71的直径大于通孔9的直径，弹簧72用于驱动推杆5进行复位，当旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点时，此时上提钻杆，使得旋挖钻机的压盘与推杆5顶端接触，并推动推杆5竖直向下滑动，此时推杆5带动齿条51竖直向下滑动，此时齿条51带动齿轮62逆时针转动，进而驱动支撑轴61逆时针转动，在此过程中通过环形挡块限制推杆5滑动行程，防止齿轮62与齿条51脱离啮合。

如图1，端盖12顶端设有与推杆5为同一轴心的防护套7，防护套7位于弹簧72与环形挡板71的外侧，环形挡板71外圈与防护套7内壁竖直滑移连接，防护套7顶端设有供推杆5顶端穿过的让位孔73，让位孔73的直径小于环形挡板71的直径，通过防护套7对弹簧72进行防护，提高其使用寿命。

如图1，钻筒1内壁上水平设有定位板8，定位板8位于两个固定块6上方，定位板8上设有与推杆5为同一轴心的定位孔81，推杆5外侧与定位孔81孔壁竖直滑移连接，此时设置用于提高推杆5底端的稳定性。

如图1和图2，锥形刀架3外壁上设有两个相对加强肋4，两个加强肋4的顶端与环形板2底端焊接连接，通过两个加强肋4提高锥形刀架3的强度和刚性，防止锥形刀架3变形。

工作原理：钻筒1通过连接方头13安装在旋挖钻机的钻杆上，此时旋挖钻机驱动钻筒1旋转，此时钻筒1带动锥形刀架3旋转，此时两排圆柄锥齿切削刀32朝向锥形刀架3旋转的切向方向旋转，对岩体施加切向的切削力，提高圆柄锥齿切削刀32对岩体施加的压应力，增大圆柄锥齿切削刀32对岩体的破碎能力，提高钻进成孔效率，此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔33进入钻筒1内部，完成一定的深度的钻进作业后，此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点，此时上提钻杆，使得旋挖钻机的压盘与推杆5顶端接触，此时压盘推动推杆5竖直向下滑动，此时推杆5带动齿条51竖直向下滑动，此时齿条51带动齿轮62逆时针转动，此时齿轮62带动支撑轴61逆时针转动，此时支撑轴61带动卡钩63逆时针转动，此时卡钩63的卡接端脱离卡槽22，此时即可解除对环形板2的限制，此时钻筒1底端打开完成卸渣。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，包括钻筒(1)，设置在钻筒(1)顶端的端盖(12)，设置在端盖(12)顶端的连接方头(13)，其特征在于，所述钻筒(1)底端铰接连接有环形板(2)，所述环形板(2)与钻筒(1)适配，所述钻筒(1)内部设有将环形板(2)锁紧在钻筒(1)底端的锁紧件，所述环形板(2)底端焊接有锥形刀架(3)，所述锥形刀架(3)上设有两个相对的进渣孔(33)，两个所述进渣孔(33)孔壁上设有一排齿座(31)，两排所述齿座(31)上设有圆柄锥齿切削刀(32)，两排所述圆柄锥齿切削刀(32)朝向锥形刀架(3)旋转的切向。

2.根据权利要求1所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，其特征在于，所述锁紧件包括固定安装在环形板(2)内壁上的挂钩(21)，所述挂钩(21)顶端延伸至钻筒(1)内部，所述挂钩(21)的延伸端设有卡槽(22)，所述钻筒(1)内壁上设有两个相对的固定块(6)，两个所述固定块(6)位于挂钩(21)上方，两个所述固定块(6)之间转动连接有支撑轴(61)，所述支撑轴(61)上设有卡钩(63)，所述卡钩(63)的卡接端与卡槽(22)适配，所述钻筒(1)底端设有与卡钩(63)适配的让位槽(11)，所述端盖(12)上设有驱动支撑轴(61)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，其特征在于，所述驱动件包括设置在端盖(12)上的通孔(9)，所述通孔(9)内部竖直滑移连接有推杆(5)，所述推杆(5)底端延伸至钻筒(1)内部，所述推杆(5)的延伸端设有齿条(51)，所述支撑轴(61)上同轴设有齿轮(62)，所述齿轮(62)与齿条(51)啮合，所述推杆(5)顶端延伸出通孔(9)，所述推杆(5)的顶部同轴设有环形挡板(71)，所述环形挡板(71)底端设有弹簧(72)，所述弹簧(72)底端与端盖(12)顶端固定连接，所述弹簧(72)位于推杆(5)外侧，所述环形挡板(71)的直径大于通孔(9)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，其特征在于，所述端盖(12)顶端设有与推杆(5)为同一轴心的防护套(7)，所述防护套(7)位于弹簧(72)与环形挡板(71)的外侧，所述环形挡板(71)外圈与防护套(7)内壁竖直滑移连接，所述防护套(7)顶端设有供推杆(5)顶端穿过的让位孔(73)，所述让位孔(73)的直径小于环形挡板(71)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，其特征在于，所述钻筒(1)内壁上水平设有定位板(8)，所述定位板(8)位于两个固定块(6)上方，所述定位板(8)上设有与推杆(5)为同一轴心的定位孔(81)，所述推杆(5)外侧与定位孔(81)孔壁竖直滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗，其特征在于，所述锥形刀架(3)外壁上设有两个相对加强肋(4)，两个所述加强肋(4)的顶端与环形板(2)底端焊接连接。

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