CN218407288U - 一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,属于基桩施工设备技术领域,包括钻筒,设置在钻筒顶端的端盖,设置在端盖顶端的连接方头,钻筒底端铰接连接有环形板,环形板与钻筒适配,钻筒内部设有将环形板锁紧在钻筒底端的锁紧件,环形板底端焊接有锥形刀架,锥形刀架上设有两个相对的进渣孔,两个进渣孔孔壁上设有一排齿座,两排齿座上设有圆柄锥齿切削刀,两排圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向,本钻头其优点在于,对岩体施加切向的切削力,提高圆柄锥齿切削刀对岩体施加的压应力,增大圆柄锥齿切削刀对岩体的破碎能力,提高钻进成孔效率。
Description
技术领域
本实用新型属于基桩施工设备技术领域,尤其是一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗。
背景技术
在基桩施工过程中,经常用到旋挖钻机在地基进行钻进成孔作业,旋挖钻斗是旋挖钻机最重要的零件之一,其结构性能对钻进成孔效率有着重要影响。目前,适用于土层的旋挖钻斗为双底旋挖钻斗,在钻斗底部设置水平多块底板,底板中心及周围设置有切削刃,泥土从底板之间的缝隙进入到钻筒中,采用此种结构遇到岩体时,其切削刃对岩体施加的压应力小,在这种情况下,岩体无法有效破碎,钻进成孔效率低。
实用新型内容
实用新型目的:提供一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案:一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,包括钻筒,设置在钻筒顶端的端盖,设置在端盖顶端的连接方头,所述钻筒底端铰接连接有环形板,所述环形板与钻筒适配,所述钻筒内部设有将环形板锁紧在钻筒底端的锁紧件,所述环形板底端焊接有锥形刀架,所述锥形刀架上设有两个相对的进渣孔,两个所述进渣孔孔壁上设有一排齿座,两排所述齿座上设有圆柄锥齿切削刀,两排所述圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向。
通过采用上述技术方案,钻筒通过连接方头安装在旋挖钻机的钻杆上,此时旋挖钻机驱动钻筒旋转,此时钻筒带动锥形刀架旋转,此时两排圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向方向旋转,对岩体施加切向的切削力,提高圆柄锥齿切削刀对岩体施加的压应力,增大圆柄锥齿切削刀对岩体的破碎能力,提高钻进成孔效率,此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔进入钻筒内部,完成一定的深度的钻进作业后,此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点,此时通过锁紧件解除对环形板的限制,此时钻筒底端打开完成卸渣。
优选的,所述锁紧件包括固定安装在环形板内壁上的挂钩,所述挂钩顶端延伸至钻筒内部,所述挂钩的延伸端设有卡槽,所述钻筒内壁上设有两个相对的固定块,两个所述固定块位于挂钩上方,两个所述固定块之间转动连接有支撑轴,所述支撑轴上设有卡钩,所述卡钩的卡接端与卡槽适配,所述钻筒底端设有与卡钩适配的让位槽,所述端盖上设有驱动支撑轴转动的驱动件。
优选的,所述驱动件包括设置在端盖上的通孔,所述通孔内部竖直滑移连接有推杆,所述推杆底端延伸至钻筒内部,所述推杆的延伸端设有齿条,所述支撑轴上同轴设有齿轮,所述齿轮与齿条啮合,所述推杆顶端延伸出通孔,所述推杆的顶部同轴设有环形挡板,所述环形挡板底端设有弹簧,所述弹簧底端与端盖顶端固定连接,所述弹簧位于推杆外侧,所述环形挡板的直径大于通孔的直径。
优选的,所述端盖顶端设有与推杆为同一轴心的防护套,所述防护套位于弹簧与环形挡板的外侧,所述环形挡板外圈与防护套内壁竖直滑移连接,所述防护套顶端设有供推杆顶端穿过的让位孔,所述让位孔的直径小于环形挡板的直径。
优选的,所述钻筒内壁上水平设有定位板,所述定位板位于两个固定块上方,所述定位板上设有与推杆为同一轴心的定位孔,所述推杆外侧与定位孔孔壁竖直滑移连接。
优选的,所述锥形刀架外壁上设有两个相对加强肋,两个所述加强肋的顶端与环形板底端焊接连接。
有益效果:钻筒通过连接方头安装在旋挖钻机的钻杆上,此时旋挖钻机驱动钻筒旋转,此时钻筒带动锥形刀架旋转,此时两排圆柄锥齿切削刀朝向锥形刀架旋转的切向方向旋转,对岩体施加切向的切削力,提高圆柄锥齿切削刀对岩体施加的压应力,增大圆柄锥齿切削刀对岩体的破碎能力,提高钻进成孔效率,此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔进入钻筒内部,完成一定的深度的钻进作业后,此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点,此时通过锁紧件解除对环形板的限制,此时钻筒底端打开完成卸渣。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的仰视图;
图3是本实用新型图1中的A放大图。
附图标记为:1、钻筒;11、让位槽;12、端盖;13、连接方头;2、环形板;21、挂钩;22、卡槽;3、锥形刀架;31、齿座;32、圆柄锥齿切削刀;33、进渣孔;4、加强肋;5、推杆;51、齿条;6、固定块;61、支撑轴;62、齿轮;63、卡钩;7、防护套;71、环形挡板;72、弹簧;73、让位孔;8、定位板;81、定位孔;9、通孔。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本实用新型发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,如图1和图2,包括钻筒1,设置在钻筒1顶端的端盖12,设置在端盖12顶端的连接方头13,钻筒1底端铰接连接有环形板2,环形板2与钻筒1适配,钻筒1内部设有将环形板2锁紧在钻筒1底端的锁紧件,环形板2底端焊接有锥形刀架3,锥形刀架3上设有两个相对的进渣孔33,两个进渣孔33孔壁上设有一排齿座31,两排齿座31上设有圆柄锥齿切削刀32,两排圆柄锥齿切削刀32朝向锥形刀架3旋转的切向。
如图1和图2,钻筒1通过连接方头13安装在旋挖钻机的钻杆上,此时旋挖钻机驱动钻筒1旋转,此时钻筒1带动锥形刀架3旋转,此时两排圆柄锥齿切削刀32朝向锥形刀架3旋转的切向方向旋转,对岩体施加切向的切削力,提高圆柄锥齿切削刀32对岩体施加的压应力,增大圆柄锥齿切削刀32对岩体的破碎能力,提高钻进成孔效率,此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔33进入钻筒1内部,完成一定的深度的钻进作业后,此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点,此时通过锁紧件解除对环形板2的限制,此时钻筒1底端打开完成卸渣。
如图1和3,锁紧件包括固定安装在环形板2内壁上的挂钩21,挂钩21顶端延伸至钻筒1内部,挂钩21的延伸端设有卡槽22,钻筒1内壁上设有两个相对的固定块6,两个固定块6位于挂钩21上方,两个固定块6之间转动连接有支撑轴61,支撑轴61上设有卡钩63,卡钩63的卡接端与卡槽22适配,钻筒1底端设有与卡钩63适配的让位槽11,端盖12上设有驱动支撑轴61转动的驱动件,通过驱动件驱动支撑轴61逆时针转动,此时支撑轴61带动卡钩63逆时针转动,此时卡钩63的卡接端脱离卡槽22,此时即可解除对环形板2的限制,进而将钻筒1底端打开进行卸渣,让位槽11防止卡钩63在转动时与钻筒1发生位置干涉。
如图1和3,驱动件包括设置在端盖12上的通孔9,通孔9内部竖直滑移连接有推杆5,推杆5底端延伸至钻筒1内部,推杆5的延伸端设有齿条51,支撑轴61上同轴设有齿轮62,齿轮62与齿条51啮合,推杆5顶端延伸出通孔9,推杆5的顶部同轴设有环形挡板71,环形挡板71底端设有弹簧72,弹簧72底端与端盖12顶端固定连接,弹簧72位于推杆5外侧,环形挡板71的直径大于通孔9的直径,弹簧72用于驱动推杆5进行复位,当旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点时,此时上提钻杆,使得旋挖钻机的压盘与推杆5顶端接触,并推动推杆5竖直向下滑动,此时推杆5带动齿条51竖直向下滑动,此时齿条51带动齿轮62逆时针转动,进而驱动支撑轴61逆时针转动,在此过程中通过环形挡块限制推杆5滑动行程,防止齿轮62与齿条51脱离啮合。
如图1,端盖12顶端设有与推杆5为同一轴心的防护套7,防护套7位于弹簧72与环形挡板71的外侧,环形挡板71外圈与防护套7内壁竖直滑移连接,防护套7顶端设有供推杆5顶端穿过的让位孔73,让位孔73的直径小于环形挡板71的直径,通过防护套7对弹簧72进行防护,提高其使用寿命。
如图1,钻筒1内壁上水平设有定位板8,定位板8位于两个固定块6上方,定位板8上设有与推杆5为同一轴心的定位孔81,推杆5外侧与定位孔81孔壁竖直滑移连接,此时设置用于提高推杆5底端的稳定性。
如图1和图2,锥形刀架3外壁上设有两个相对加强肋4,两个加强肋4的顶端与环形板2底端焊接连接,通过两个加强肋4提高锥形刀架3的强度和刚性,防止锥形刀架3变形。
工作原理:钻筒1通过连接方头13安装在旋挖钻机的钻杆上,此时旋挖钻机驱动钻筒1旋转,此时钻筒1带动锥形刀架3旋转,此时两排圆柄锥齿切削刀32朝向锥形刀架3旋转的切向方向旋转,对岩体施加切向的切削力,提高圆柄锥齿切削刀32对岩体施加的压应力,增大圆柄锥齿切削刀32对岩体的破碎能力,提高钻进成孔效率,此时岩块与土块在离心力的作用下由进渣孔33进入钻筒1内部,完成一定的深度的钻进作业后,此时旋挖钻机提起钻杆移动至卸渣点,此时上提钻杆,使得旋挖钻机的压盘与推杆5顶端接触,此时压盘推动推杆5竖直向下滑动,此时推杆5带动齿条51竖直向下滑动,此时齿条51带动齿轮62逆时针转动,此时齿轮62带动支撑轴61逆时针转动,此时支撑轴61带动卡钩63逆时针转动,此时卡钩63的卡接端脱离卡槽22,此时即可解除对环形板2的限制,此时钻筒1底端打开完成卸渣。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,包括钻筒(1),设置在钻筒(1)顶端的端盖(12),设置在端盖(12)顶端的连接方头(13),其特征在于,所述钻筒(1)底端铰接连接有环形板(2),所述环形板(2)与钻筒(1)适配,所述钻筒(1)内部设有将环形板(2)锁紧在钻筒(1)底端的锁紧件,所述环形板(2)底端焊接有锥形刀架(3),所述锥形刀架(3)上设有两个相对的进渣孔(33),两个所述进渣孔(33)孔壁上设有一排齿座(31),两排所述齿座(31)上设有圆柄锥齿切削刀(32),两排所述圆柄锥齿切削刀(32)朝向锥形刀架(3)旋转的切向。
2.根据权利要求1所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,其特征在于,所述锁紧件包括固定安装在环形板(2)内壁上的挂钩(21),所述挂钩(21)顶端延伸至钻筒(1)内部,所述挂钩(21)的延伸端设有卡槽(22),所述钻筒(1)内壁上设有两个相对的固定块(6),两个所述固定块(6)位于挂钩(21)上方,两个所述固定块(6)之间转动连接有支撑轴(61),所述支撑轴(61)上设有卡钩(63),所述卡钩(63)的卡接端与卡槽(22)适配,所述钻筒(1)底端设有与卡钩(63)适配的让位槽(11),所述端盖(12)上设有驱动支撑轴(61)转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,其特征在于,所述驱动件包括设置在端盖(12)上的通孔(9),所述通孔(9)内部竖直滑移连接有推杆(5),所述推杆(5)底端延伸至钻筒(1)内部,所述推杆(5)的延伸端设有齿条(51),所述支撑轴(61)上同轴设有齿轮(62),所述齿轮(62)与齿条(51)啮合,所述推杆(5)顶端延伸出通孔(9),所述推杆(5)的顶部同轴设有环形挡板(71),所述环形挡板(71)底端设有弹簧(72),所述弹簧(72)底端与端盖(12)顶端固定连接,所述弹簧(72)位于推杆(5)外侧,所述环形挡板(71)的直径大于通孔(9)的直径。
4.根据权利要求3所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,其特征在于,所述端盖(12)顶端设有与推杆(5)为同一轴心的防护套(7),所述防护套(7)位于弹簧(72)与环形挡板(71)的外侧,所述环形挡板(71)外圈与防护套(7)内壁竖直滑移连接,所述防护套(7)顶端设有供推杆(5)顶端穿过的让位孔(73),所述让位孔(73)的直径小于环形挡板(71)的直径。
5.根据权利要求3所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,其特征在于,所述钻筒(1)内壁上水平设有定位板(8),所述定位板(8)位于两个固定块(6)上方,所述定位板(8)上设有与推杆(5)为同一轴心的定位孔(81),所述推杆(5)外侧与定位孔(81)孔壁竖直滑移连接。
6.根据权利要求1所述的一种岩土复合地层中旋挖取土破岩钻斗,其特征在于,所述锥形刀架(3)外壁上设有两个相对加强肋(4),两个所述加强肋(4)的顶端与环形板(2)底端焊接连接。
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